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TEMA 1; BREVE HISTORIA Y

CARACTERSTICAS DEL
HORMIGN

Dr. David J. Domnguez Santos


INTRODUCCIN
Definicin del hormign (concreto):
Hormign procede del trmino formic (o formceo), palabra latina que
alude a la cualidad de moldeable o dar forma. Su uso en idioma
espaol se transmite por va de la cultura anglosajona, como anglicismo (o
calco semntico), siendo la voz inglesa original concrete, concreto en
sudamrica.
BREVE HISTORIA DEL HORMIGN (I)
EGIPTO
La historia del hormign constituye un captulo fundamental de la historia de la
construccin. El hombre opt por levantar edificaciones utilizando materiales
arcillosos o ptreos, para ello, surgi la necesidad de obtener pastas o morteros
que permitieran unir dichos compuestos para conformar estructuras estables.
Inicialmente se emplearon pastas elaboradas con arcilla, yeso o cal, pero se
deterioraban rpidamente ante las inclemencias atmosfricas. Se idearon diversas
soluciones, mezclando agua con rocas y minerales triturados, para conseguir
pastas que no se degradasen fcilmente. As, en el Antiguo Egipto se idearon
pastas obtenidas con mezclas de yesos y calizas disueltas en agua con el fin de unir
slidamente los sillares de piedra; Gran Pirmide de Guiza.
BREVE HISTORIA DEL HORMIGN (I)
GRECIA
En la Antigua Grecia, hacia el 500 a. C., se mezclaban compuestos de caliza con agua y
arena, aadiendo piedras trituradas, tejas rotas o ladrillos, dando origen al primer
hormign de la historia, usando tobas volcnicas extradas de la isla de Santorini.
BREVE HISTORIA DEL HORMIGN (I)
ROMA
Los antiguos romanos emplearon tierras o cenizas volcnicas, conocidas tambin
como puzolana, que contienen slice y almina, que al combinarse qumicamente
con cal daban como resultado el denominado cemento puzolnico (obtenido en
Pozzuoli, cerca del Vesubio).
BREVE HISTORIA DEL HORMIGN (II)
Poco despus y gracias a los grandes adelantos, se invent el hormign armado cuyo
inventor fue el constructor William Wilkinson en 1854. Se trata de un hormign al
que se inclua armaduras de hierro en su interior para la mejora del
comportamiento a traccin en la construccin de viviendas, almacenes y otros
edificios resistentes al fuego. El hormign, por sus caractersticas ptreas, soporta
bien esfuerzos de compresin, pero se fisura con otros tipos de solicitaciones (flexin,
traccin, torsin, cortante); la inclusin de varillas metlicas que soportaran dichos
esfuerzos propici optimizar sus caractersticas y su empleo generalizado en
mltiples obras de ingeniera y arquitectura.
BREVE HISTORIA DEL HORMIGN (II)
S.XIX XX, con la llegada de la Revolucin industrial y los grandes adelantos, el uso del
hormign se generaliz gracias a los qumicos franceses Louis Vicat, Le Chatelier y el
alemn Michalis que lograron producir cemento de calidad en cantidades
importantes. Juergen Hinrich Magens fue el inventor del horno rotatorio para
calcinacin y del molino tubular para transportar el hormign.
BREVE HISTORIA DEL HORMIGN (II)
Joseph Aspdin y James Parker patentaron en 1824 el Portland Cement, obtenido de la
caliza arcillosa y del carbn calcinados a una alta temperatura. Su nombre se debe al
color gris verdoso oscuro, similar a la piedra de la isla de Prtland.
CARACTERSTICAS Y
COMPORTAMIENTO DEL HORMIGN
DEFINICIN: hormign es el material resultante de unir ridos con la pasta que se obtiene al
aadir agua a un conglomerante. El conglomerante puede ser cualquiera, pero cuando nos
referimos a hormign, generalmente es un cemento artificial (cemento Portland). Los ridos
proceden de la desintegracin o trituracin, natural o artificial de rocas (silceos, calizos,
granticos, etc). Este rido aadido cuyo tamao sea superior a 5 mm se llama rido grueso
o grava, mientras que el inferior a 5 mm se llama rido fino o arena. El tamao de la grava
influye en las propiedades mecnicas del hormign.

La pasta formada por cemento y agua es la que confiere al hormign su fraguado y


endurecimiento, mientras que el rido es un material inerte sin participacin directa en el
fraguado y en el endurecimiento del hormign. El cemento se hidrata en contacto con el
agua, inicindose diversas reacciones qumicas de hidratacin que lo convierten en una
pasta maleable con buenas propiedades adherentes, que en el transcurso de unas horas,
derivan en el fraguado y endurecimiento progresivo de la mezcla,
obtenindose un material de consistencia.
CARACTERSTICAS MECNICAS
- La principal caracterstica estructural del hormign
en masa es resistir los esfuerzos de
compresin. Sin embargo, tanto su resistencia a traccin como al esfuerzo cortante son
relativamente bajas, por lo que se debe utilizar en situaciones donde las solicitaciones por
traccin o cortante sean bajas. Para determinar la resistencia se preparan ensayos mecnicos
(ensayos de rotura) sobre probetas de hormign (cono de Abrams).

Imagen de una probeta de hormign (Cono de Abrams), utilizado para


realizar ensayos de la resistencia mecnica de los hormigones.

- Para superar este inconveniente de problemas de traccin, el hormign en masa se "arma"


introduciendo barras de acero en el interior de la argamasa de mezcla de cemento y agua, lo
que se conocer con el nombre de hormign armado o concreto reforzado (principal
material constructivo utilizado en la construccin por su correcto comportamiento a esfuerzos de
compresin y traccin).

- Los aditivos son sustancias que permiten obtener un rpido fraguado, hormigones de
alta resistencia (por ejemplo actualmente se estn consiguiendo resistencias de ms de 1000
MPa, (comparar esta resistencia si se tiene en cuenta que lo normal en edificacin ronda los 20-35
MPa).
CARACTERSTICAS FSICAS DEL
HORMIGN
Si no se consideran aditivos, las caractersticas de los hormigones son:
Densidad: aproximadamente 2.350 kg/m3
Resistencia a compresin: de 150 a 500 kg/cm2 (15 a 20 MPa) para el
hormign ordinario. Existen hormigones especiales de alta resistencia
que alcanzan ms de 10.000 kg/cm2 (1.000 MPa).
Resistencia a traccin: proporcionalmente baja del orden de 1/10 de la
resistencia a compresin, valor poco significativo en el clculo global.
Tiempo de fraguado: 2 horas aproximadamente, variando en funcin de
la temperatura y la humedad del ambiente exterior.
Tiempo de endurecimiento: progresivo, dependiendo de la
temperatura, humedad y otros parmetros:
De 24 a 48 horas 1/2 de resistencia
Una semana 3/4 de resistencia
Cuatro semanas Total resistencia
Tiempo infinito pudiendo ser hasta 30% superior a la total
FRAGUADO Y ENDURECIMIENTO
La pasta del hormign es una MEZCLA de CEMENTO ARTIFICIAL Y AGUA, debiendo
llevar embebidos algunos RIDOS de diferentes grosores.
El proceso de FRAGUADO Y ENDURECIMIENTO es el resultado de REACCIONES QUMICAS
DE HIDRATACIN entre los componentes del cemento. La fase inicial de hidratacin se
llama fraguado y se caracteriza por el paso de la pasta del estado fluido al estado
slido. Posteriormente continan las reacciones de hidratacin provocando el
endurecimiento de la masa RESISTENCIAS MECNICAS. Tener mucho cuidado con
el endurecimiento rpido CURADO (hay que curar el hormign: echar agua).
CEMENTO PORTLAND, es el ms frecuente de los hormigones utilizados. En el proceso de
fabricacin el primer componente en reaccionar es el aluminato triclcico con una
duracin rpida y corta (hasta 7-28 das). Despus el silicato triclcico, continua
durante bastante tiempo. El ltimo en actuar es el silicato biclcico con una
aportacin inicial dbil y muy importante a partir de los 28 das.

Evolucin de la Resistencia a compresin de un Hormign Portland normal

Edad del hormign en


3 7 28 90 360
das
Resistencia a
0,40 0,65 1,00 1,20 1,35
compresin
RESISTENCIAS: CARACTERSTICA Y MEDIA

LA RESISTENCIA CARACTERSTICA (FCK) A COMPRESIN del hormign: es la resistencia a


compresin mnima del hormign asegurada por el fabricante y aquella que se utiliza en
todos los clculos estructurales en cuanto a su resistencia (normal de 20 50 MPa).

LA RESISTENCIA CARACTERSTICA DEL HORMIGN A TRACCIN (FCT), se considera


aproximadamente 1/10 de compresin. Fct = 0,56fck

En la prctica (en la obra), SE REALIZAN ENSAYOS ESTADSTICOS de resistencias en los


hormigones, considerando que el 95% de las resistencias obtenidas en los ensayos deben
ser superiores a fck. Estos ensayos de resistencia de los hormigones re realiza a travs de la
rotura por compresin de probetas cilndricas normalizadas (CONOS DE ABRAMS)
realizados a los 28 das de edad y fabricadas con las mismas amasadas puestas en obra.

La RESISTENCIA MEDIA (FCR), es aquella resistencia media que


alcanzan los hormigones a lo largo de su vida. Se considera
aproximadamente un 30% superior a la resistencia caracterstica.
Fcr = Fck + 7 Si fck < 35 MPA
Fcr = Fck + 8,3 Si fck > 35 MPA
DURABILIDAD
La durabilidad del hormign se define como la capacidad del comportamiento satisfactorio
frente a las acciones fsicas y qumicas agresivas a lo largo de la vida til de la estructura
protegiendo tambin a las armaduras y elementos metlicos embebidos en su interior.

Por tanto no solo hay que considerar los efectos provocados por las cargas y solicitaciones, sino
tambin las condiciones fsicas y qumicas en las que se construye.

Para garantizar la durabilidad del hormign y la proteccin de las armaduras frente a la


corrosin es importante realizar un hormign con una permeabilidad reducida, realizando
una mezcla con una relacin agua/cemento baja, una compactacin idnea, un peso en
cemento adecuado y una hidratacin suficiente y homognea aadiendo agua para el
curado (se riega las estructuras, para que no haya un secado demasiado rpido).
DUREZA
La dureza es la oposicin que ofrecen los materiales frente a
alteraciones como la penetracin, la abrasin, el rayado, la cortadura,
las deformaciones permanentes, entre otras Por ejemplo: la
madera puede rayarse con facilidad, esto significa que no tiene
mucha dureza, mientras que el vidrio es mucho ms difcil de rayar.
En la actualidad la definicin ms extendida -aparte de los minerales
y cermicas- sera la resistencia a la deformacin plstica localizada.
Existen distintas escalas de dureza en los elementos estructurales:
Escalas: Brinell, Rockwel, Knoop, dureza Vickers
La escala Brinell es la ms conocida, emplea como
punta una bola de acero templado o carburo de
wolframio. Para materiales duros, es poco exacta pero
fcil de aplicar. Poco precisa con chapas de menos de
6 mm de espesor. Estima resistencia a traccin.
TIPOS DE HORMIGN
Hormign ordinario (simplemente hormign o concreto): material
obtenido al mezclar cemento portland, agua y ridos de varios tamaos.
Hormign en masa: hormign sin acero. Apto para resistir esfuerzos de
compresin.
Hormign armado: hormign con acero debidamente calculado y situado.
Apto para resistir esfuerzos de compresin y traccin. Los esfuerzos de
traccin los resisten las armaduras de acero.
Hormign pre-post-tensado: hormign con acero especial sometido a
traccin. Puede ser pre-tensado si la armadura se ha tensado antes de
colocar el hormign fresco o post-tensado si la armadura se tensa cuando
el hormign ha adquirido su resistencia.
Mortero: mezcla de cemento, agua y arena fina.
Hormign ciclpeo: hormign que tiene embebidos en su interior grandes
ridos de dimensin superior a 30 cm.
Hormign sin finos: hormign con slo ridos gruesos, sin arena.
CARACTERSTICAS DE LOS
COMPONENTES DEL HORMIGN (I)
Cemento: son productos que amasados con agua fraguan y endurecen formndose
nuevos compuestos resultantes de la reaccin qumica (hidratacin con el aire o con el
agua). El cemento se encuentra en polvo y la finura de su molido es determinante en sus
propiedades conglomerantes, influyendo decisivamente en la velocidad de las reacciones
qumicas de su fraguado y su primer endurecimiento. El almacenamiento de los cementos a
granel se realiza en silos estancos que no permitan la contaminacin del cemento y deben
estar protegidos de la humedad.

ridos: deben tener por lo menos la misma resistencia y durabilidad que se exija al
hormign. No se deben emplear calizas blandas, feldespatos, yesos, piritas o rocas porosas.
Para la durabilidad en medios agresivos sern mejores los ridos silceos y los procedentes
de la trituracin de rocas volcnicas o los de calizas sanas y densas. El rido que tiene
mayor responsabilidad en el conjunto es la arena. Segn Jimnez Montoya no es posible
hacer un buen hormign sin una buena arena. Las mejores arenas son las de ro, que
normalmente son cuarzo puro, por lo que aseguran su resistencia y durabilidad.
CARACTERSTICAS DE LOS
COMPONENTES DEL HORMIGN (II)
Agua: elemento que interviene en las reacciones qumicas de hidratacin del
cemento. La cantidad debe ser la estrictamente la necesaria, pues la sobrante que
no interviene en la hidratacin del cemento se evapora creando huecos en el
hormign, disminuyendo la resistencia del mismo. Aproximadamente cada litro de
agua de amasado de exceso supone reducir la resistencia del cemento en dos
kilos en la mezcla. Por contra, una reduccin excesiva de agua en la mezcla
originara una mezcla seca, poco manejable y muy difcil de utilizar en la obra.
Durante el fraguado y primer endurecimiento del hormign, se aade
peridicamente agua para evitar la desecacin y mejorar la hidratacin del
cemento (curado), denominado curado . Normalmente el agua apta para su
utilizacin en obra, coincide con la potable con limitacin del pH.

Otros componentes minoritarios; aditivos: son sustancias o productos que se


incorporan al hormign antes o durante el amasado, con el fin de modificar
alguna de las propiedades del comportamiento. Las Normas limitan la cantidad de
estos compuestos (se establece una proporcin no superior al 5% del peso del
cemento). Estos componentes minoritarios se utilizan para acelerar el proceso de
fraguado, aumentar el endurecimiento del hormign
PUESTA EN OBRA (I)
Encofrar: contener y soportar la forma deseada del hormign en obra durante su
endurecimiento sin que se deforme. Los encofrados suelen ser de madera o metlicos
exigindose que sean rgidos, resistentes, estancos y limpios. stos, deben quedar bien
sujetos, de forma que durante la consolidacin del hormign no se produzcan movimientos.
Tiene una vida limitada (recomendado no utilizar ms de 2 veces cada encofrado).
Colocacin y compactacin: el vertido del hormign fresco en el interior del encofrado debe
efectuarse evitando que se produzca la segregacin de la mezcla. Para ello, debe evitarse
verter desde gran altura (mximo de dos metros de cada libre), de manera que no se
desplace horizontalmente la masa. Se coloca por capas o tongadas horizontales de espesor
reducido para permitir una buena compactacin (hasta 40 cm en hormign en masa y 60 cm
en hormign armado). En cada tongada se aconseja utilizar un martillo hidrulico o
vibrador para compactar bien la mezcla y que no existan huecos.
PUESTA EN OBRA (II)
Curado: una de las operaciones ms importantes en el proceso de puesta en obra, debido a
la influencia decisiva que tiene en la resistencia del elemento final. Durante el fraguado y
primer endurecimiento se producen prdidas de agua provocadas por evaporacin,
formndose huecos capilares en el hormign haciendo que disminuya su resistencia. En
particular el calor, la sequedad y el viento provocan una evaporacin rpida del agua incluso
una vez compactado. Estas prdidas se evitan con este proceso aadiendo abundante agua al
elemento estructural que permita que se desarrollen nuevos procesos de hidratacin sin
provocar un rpido secado de los exteriores y no de los interiores del elemento estructural.

Desencofrado y acabados: la retirada de los encofrados se realiza cuando el hormign ha


alcanzado el adecuado endurecimiento. En los cemento Portland el desencofrado se produce
entre 3 y 7 das (no el apuntalamiento). Una vez desencofrado hay que reparar los pequeos
defectos superficiales ocasionados. Es muy difcil que queden bien ejecutadas las aristas vivas
de hormign, por ello es habitual biselarlas antes de su ejecucin a travs de los berenjenos.
PUESTA EN OBRA (III)
Acciones trmicas y Juntas de dilatacin
Son acciones debidas a las variaciones de temperatura. En general se usa en edificaciones de
prticos de pilares de ms de 30 - 40 metros y que no tengan el riesgo de estar afectadas por
estos agentes (ya sea el caso de edificaciones civiles en cuyo interior sea importante este factor;
centrales trmicas). Este tipo de acciones se determinarn por un coeficiente de dilatacin
trmica que depende del tipo de material.
Las juntas de dilatacin se definen como el duplicado de una fila de pilares en una determinada
zona de la estructura provocados por el efecto de la fisuracin. En otras palabras se puede
describir como la divisin de 1 estructura en otras ms sencillas y regulares. Segn la Norma
sismorresistente chilena (NCH433), los desplazamientos mximos son de un 2 por mil de la
altura mxima del edificio, ni a un 1,5 cm.
Junta dilatacin
SITUACIONES DE PROYECTO; ESTADOS
LMITE
Las situaciones de proyecto a considerar son las que se indican a continuacin:
Situaciones persistentes, condiciones de uso normal de la estructura. Uso propio del edificio
(CARGAS MUERTAS) y variables (CARGAS VIVAS) (viento, sobrecargas de uso, peso propio).
Situaciones transitorias, se producen durante la construccin o reparacin de la estructura.
Situaciones accidentales, corresponden a condiciones excepcionales aplicables a la
estructura (sismo, trmicas).

Se definen como Estados lmite aquellas situaciones para las que, de ser superadas,
pueden considerarse que la estructura no cumpla alguna de las funciones para las que ha
sido proyectada.

Estado lmite ltimos (ELU): estado que produce el fallo de la estructura, por prdida de
equilibrio, colapso o rotura de la misma.
Estado lmite de Servicio (ELS): aquellos estados para los que no se cumplen los requisitos
de funcionalidad, de comodidad requeridos por el ser humano.
Estado lmite de Ductilidad (ELD): producido por las acciones fsicas y qumicas diferentes
a las cargas y acciones del anlisis estructural. stas pueden degradar las caractersticas del
hormign o de las armaduras hasta lmites inaceptables.
CUANTIFICACIN DE CARGAS EN
EDIFICACIN (SOBRECARGAS USO)
Como referencia para la obtencin de las cargas vivas en relacin a los usos
edificatorios se podran tomar los siguientes valores aproximativos (CTE):

Cargas de viento, fuerzas ssmicas o cargas de nieve, existen mapas de


riesgo en cada pas, donde aparecen los valores que determinan estas fuerzas.
En cada pas existen documentos o normativas que determinan como calcular
dichas fuerzas. Suele determinarse por una expresin similar a: q = sk . , donde
, suele ser el coeficiente de los mapas de riesgos.
CARACTERSTICAS DEL HORMIGN (I)
Para estimar el comportamiento de la resistencia del hormign en los Estados Lmite
ltimos se adoptar uno de los diagramas siguientes:

Diagrama parbola rectngulo:

Est formado por una parbola de segundo grado y un segmento rectilneo. El vrtice de la
parbola se encuentra en la abscisa 2 por 1.000 (deformacin de rotura del hormign a
compresin simple) y el vrtice extremo del rectngulo en la abscisa 3,5 por 1.000
(deformacin de rotura ltima del hormign en traccin). La ordenada mxima de este
diagrama corresponde a una compresin igual a 0,85 fcd siendo fcd la resistencia de clculo
de diseo del hormign a compresin .

Diagrama rectangular

Formado por un rectngulo cuya altura y se da en funcin de la profundidad del eje


neutro x en la figura inferior (para el caso habitual x h es y=0,8x) y cuya anchura es
0,85fcd.

Otros diagramas clculo, como los parablicos, birrectilneos, trapezoidales, etc.


CARACTERSTICAS DEL HORMIGN (II)
Mdulo de deformacin longitudinal del hormign
Para cargas instantneas o rpidamente variables, el mdulo de deformacin longitudinal
del hormign es la pendiente de la curva tangente a la funcin tensin - deformacin s - e,
a la edad de j das. Esta pendiente no es constante a lo largo de la curva.

Rigidez
La rigidez de un elemento representa el grado de fisuracin y de accin inelstica que est
sometido cada elemento en el instante previo de la fluencia. Coincidira con el
comportamiento inicial elstico del hormign:

Rigidez = Ec . I/L
Donde;
Ec: mdulo elasticidad del hormign. 27000 MPa = 270000 Kg/cm2
Es: Mdulo de elasticidad del acero: 210000 MPa = 2100000 Kg/cm2
I: momento de inercia, recordar para secciones rectangulares I = bh3/12
L: Longitud del elemento estructural.
CARACTERSTICAS DEL HORMIGN (III)
Coeficiente de Poisson

Coeficiente que representa las deformaciones elsticas bajo tensiones normales.


Se trata del coeficiente que relaciona las deformaciones del hormign en sus
diferentes ejes. Se tomar un valor medio de 0,20 0,30.

Coeficiente de dilatacin trmica

El coeficiente de dilatacin trmica del hormign es aproximadamente 10-5. Este


coeficiente determina las acciones trmicas que actan en la edificacin.

Otras especificaciones del ACI 318; medios en los que se utiliza el hormign:

La fabricacin y la resistencia de los hormigones utilizados en obra depende del


medio, para ello, se establece una categora y unas clases de exposicin :
Categora F: exposicin a los congelamientos y dehielo.
Categora S: exposicin a los sulfatos.
Categora P: exposicin a la permeabilidad de aguas.
Categora C: proteccin del hormign debido a la corrosin.
PRINCIPALES EQUIVALENCIAS ENTRE SI (SISTEMA
INTERNACIONAL) US CUSTOMARY SYSTEM (EEUU)
El sistema Internacional (SI) es utilizado principalmente en Europa.
Est basado en las unidades de fuerza (KN), longitud (m) y tiempo (s).
Previamente era conocido por las siglas MKS (metro, kilo, segundo).

El sistema norteamericano (US CUSTOMARY SYSTEM),


tambin llamado sistema gravitatorio britnico, utilizado principalmente
en EEUU y Gran Bretaa. Este sistema, utiliza como unidades
principales de masa, longitud y tiempo; la libra (lb), la pulgada (inch), el
pie (ft) y el segundo respectivamente.
Relacin entre unidades del SI y US Customary:
1 lb = 0,45349 kg
1 pie = 0,3048 m
1 MPa = 10 Kg/cm2 = 142,2 psi
1 kip = 4448,22 N = 453,59 Kg = 1000 lb

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