HORNOS PARA FUNDICION:

(Horno elegido)

(PROVEEDORES DE HORNOS ELECTRICOS)

HORNO DE ARCO ELECTRICO

En la actualidad, el horno de arco elctrico es considerado como una de las herramientas de fusin
primarios utilizados por las fundiciones y aceras. hornos de arco elctrico se utilizan como hornos de
fusin y de los titulares de las operaciones de duplex y como unidades de fusin y refinado.

La potencia suministrada al horno durante la fusin es proporcionado por un arco elctrico establecido a
partir de tres electrodos de carbono o grafito. Durante la parte de fusin del calor, los tres arcos o fases
actan como una sola fase. Dos arcos pueden golpear la carga del horno y la corriente sin corriente que
va al tercer arco o electrodo. Debido al tipo de chatarra utilizada y el alargamiento y acortamiento de arco
que tienen lugar, hay una gran fluctuacin en la corriente durante la fusin, lo que provoca una variacin
significativa en el sistema de suministro elctrico. Si la misma fuente de alimentacin es el suministro de
energa para la otra planta, un parpadeo de las luces y las fluctuaciones de voltaje se notar en maquinaria
y equipos elctricos.

Durante el ciclo de refinacin o despus de la fusin, los arcos tienden a estabilizarse, en parte por una
cubierta de escoria en el metal lquido y la planeidad de la baera. Adems, los arcos se han acortado para
dirigir su energa en un rea ms pequea.

Una gran cantidad de energa que se produce durante esta fusin y refinacin de metales ferrosos. Se
requieren controles para el aprovechamiento y dirigir la energa de los arcos con el fin de producir hierro
fundido y acero en el horno elctrico sin destruir los refractarios del horno. Los requerimientos de energa
para la fusin de varios niveles de carbono en hierro o acero.
 Power consumed in melting iron and steel in the electric arc furnace.

Factor de Potencia. La eficiencia con la que se transfiere la energa a la masa fundida se llama el factor de
potencia. El factor de potencia, PF, es la relacin de vatios, W, dividido por los voltios-amperios, VA:

Componentes horno de arco

La lista de equipos asociados con un horno de arco elctrico puede ser extensa. Esta lista se monta como
si se ha hecho una propuesta para el horno.

La ubicacin de la base del horno y pozos o plataformas elevadas son seleccionados. Factores que tambin
deben tenerse en cuenta incluyen la ubicacin de los hornos en la planta, el flujo y el acceso a las materias
primas, almacenamiento de materiales de fusin, la construccin de cuchara, el precalentamiento de
cuchara, pistas de aterrizaje de la gra, agua, aire, lneas elctricas, transformadores, de laboratorio, y la
temperatura equipo.

Esta lista no es del todo inclusiva. De gases y equipos de recogida de polvo se puede aadir, as como
equipos de extraccin utilizado refractario y escoria. Para la parte de fusin, un suministro de oxgeno,
mangueras, tubos para soplado de oxgeno,,,, y as sucesivamente, se necesitarn medidores de vlvulas
termopares.

El horno en s es la principal preocupacin despus de la ubicacin, el trabajo de cemento, y el suministro

elctrico ha sido elegido. El sistema elctrico para el horno incluye el transformador y el panel de control.
Muy pequeos hornos (<910 kg, o 1 tonelada) no se utilizan en los programas de produccin actuales;
calores de estos tamaos se hacen normalmente en hornos de induccin. Hornos se describen como el
suministro de muchas toneladas o libras por calor en condiciones normales, pero se calienta ms grandes
se pueden hacer mediante la modificacin del horno. Esto se hace parando el orificio de colada y el
aumento de la mama en la puerta de trabajo y la carga (si el horno tiene uno).

El horno est revestido con materiales refractarios que determinan el tipo de prctica de fusin (cido o
bsico).

Vista en corte de horno de arco elctrico que muestra los refractarios tpicos utilizados.

Dimensiones y capacidades de los componentes del horno de arco elctrico de fundicin de tamao
tpicos
ANEXO 1.1(LIBRO HANDBOOK TOMO 15 PAG.770-777)

HORNOS DE INDUCCION

Actualmente, los hornos de induccin estn disponibles en una amplia variedad de tamaos. Unidades
sin ncleo varan en capacidad desde unas pocas libras, favorecido por los productores de metal fundido
de precisin, a 68 mg (75 toneladas) con la tecnologa a 21.000 kW. Unidades de tipo de canal han sido
construidas con una capacidad de ms de 180 mg (200 toneladas) con la tecnologa a 4000 kW por el
inductor.

Gracias a grandes avances en las tcnicas de conversin de frecuencia electrnicos, de estado slido,
ahora es posible construir un gran horno eficiente que opera a frecuencias medias (70 a 5000 Hz).
Unidades sin ncleo de 7000 kW de potencia en caso de metales frreos y 4000 kW para metales no
ferrosos se han construido en las frecuencias medias, e incluso unidades de tipo canal que
recientemente ha dotado de estado slido, las fuentes de alimentacin de media frecuencia.

El horno es tambin ms fcil de operar debido a que un solo potencimetro tpicamente proporcionar
un control eficiente y continuo del poder.

Tipos de Hornos:

- El horno canal ha sido utilizada por las fundiciones no ferrosas durante muchos aos.
Recientemente, sin embargo, este tipo de horno ha sido reemplazado cada vez ms por el horno
sin ncleo y la resistencia en aplicaciones de aluminio de fusin. An es de uso comn para la
fusin de las aleaciones de cobre.
La relacin de transferencia de calor es limitada, ya que es la accin de agitacin en el vaso
principal. Esta es la razn principal de este tipo de horno se ha visto limitado servicio slo como
un horno de fusin. La potencia que se puede conectar a un recipiente es mucho menor que
para un buque sin ncleo de tamao similar. La accin de agitacin leve tambin hace que sea
difcil conseguir aleacin de carbono y adiciones disueltos y mezclados con rapidez,
especialmente importantes en la produccin de planchas sintticas.
- El horno sin ncleo est completamente rodeada por una espiral de tubo de cobre de una
seccin transversal especial que cuenta con un canal de refrigeracin por agua en su centro.
Tambin debe proporcionar un buen acoplamiento elctrico y la fuerza para soportar las fuerzas
electromagnticas sustanciales, sin embargo, con posibilidad de expansin trmica.
Una fuente de alimentacin tpica de frecuencia media que incorpora un convertidor paralelo

curvas
de

expansin trmica de los diversos materiales de xido de ladrillos refractarios utilizados para el
revestimiento en la induccin hornos: A, la magnesia; B, magnesia cromo; C, cromita; D, slice; E,
zirconia; F, corindn 99; G, corindn 90; H, arcilla refractaria; Yodo, silimanita; J, circn; K, carburo
de silicio.

Material de carga en seco es el ms adecuado para las operaciones de fusin. Aceites en la

superficie de carga generan humos del horno, lo que puede necesitar ser agotado. La humedad en la
carga tambin puede ser un problema, porque una explosin de vapor puede resultar. Si los
materiales secos no estn fcilmente disponiblesdo, una secadora de carga se emplea a menudo
para eliminar cualquier resto de humedad en la carga. El secador ms comn consiste en una
campana de revestimiento refractario equipado con quemadores de gas, que se calientan los slidos
en un transportador vibrante por medio de conveccin forzada de los gases calientes a travs del
material. La Figura 10 muestra los diversos componentes principales del sistema. Es importante para
conseguir la carga precalentada en el horno rpidamente para tomar ventaja de la energa trmica
en el material y para reducir la produccin de energa elctrica necesaria para la fusin. La
temperatura media se utiliza para el secado es tpicamente de 315 C (600 F); para el
precalentamiento, es 540 C (1000 F).

ANEXO 1.2 (LIBRO HANDBOOK TOMO 15 PAG: 801-804, 808,811)

Hornos de fundicin: hornos de reverbero y hornos de crisol

Los hornos de reverbero y el crisol se utilizan ampliamente para la fusin lote de metales ferrosos y
no ferrosos.

Hornos de reverbero

El uso de hornos de reverbero se limita principalmente a las aleaciones de aluminio.

Hornos de crisol

Tipos de hornos:

hornos estacionarios utilizan un conjunto crisol dentro de una cscara revestimiento refractario que
tiene el equipo de calefaccin adjunto.

Normalmente, el metal fundido se sumerge a cabo con cucharas de colada de la mano, o el crisol
que contiene el metal fundido se retira de la cscara para la operacin de colada.

Un horno de crisol fijo construido para dar cabida a un crisol de elevacin de salida se muestra en la
Fig. 11. Mediante el uso de herramientas y pinzas de mango para levantar y transportar el crisol en
forma de sentina al molde, verter la colada se realiza directamente desde el crisol sin ella necesidad
de potencialmente daar las transferencias de metal. El tamao mximo crisol normalmente utiliza
de esta manera tiene 140 kg (300 lb) de aluminio o de cobre. El peso y la fuerza del crisol limitan
este tipo de operacin. Un horno de crisol fijo similar diseado para su uso con una forma de tazn y
cuchara de la mano de inmersin cabo tiene una capacidad de hasta 1,4 mg (3,000 libras) de
aleacin de aluminio. El horno pushout doble se muestra en la Fig. 12 utiliza bobinas de induccin
en vez de gases de combustible para calentar la masa fundida y cilindros hidrulicos para subir y
bajar los crisoles dentro de las bobinas.
hornos basculantes incorporan un crisol que se apoya en la carcasa de tal manera que ambos son
libres para girar sobre un eje. Esta permite que el metal fundido que se vierte en cucharas de colada
o moldes. El eje de la colada puede ser en el centro de gravedad o por el labio del horno. Este diseo
simplifica la manipulacin de metal fundido en muchas fundiciones.

La inclinacin de los hornos de crisol estn diseados para simplificar la eliminacin de metales y se
han utilizado ampliamente en numerosas fundiciones durante muchos aos. Hornos de crisol
basculantes son tiles en piezas fundidas requieren ms metal que puede ser fcilmente manejado
por el crisol horno estacionario. Estas unidades son ms flexibles y pueden manejar fcilmente las
necesidades de produccin que son demasiado pequeos para el eficiente funcionamiento de
hornos de solera ms grandes.

Hornos mviles y / o las cucharas de descarga. En esta categora, ya sea fusor o en hornos titular se
ciclan entre la estacin en la lnea de colada y la masa fundida y / o la operacin de la temperatura
postmelting y ajuste de calidad. Los requisitos de los nuevos mtodos de vertido altamente
automatizados han alentado nueva forma de pensar en muchas reas. El mtodo de fusin modular
es particularmente interesante. Este mtodo utiliza dos, tres, o cuatro de crisol hornos de fusin que
estn dispuestas a uno y otro servicio de transporte o una mesa giratoria, como se esquematiza en
la figura. 17. En funcionamiento, un horno es siempre en un modo de espera. Este horno se
considera que est en la posicin de vertido. Las posiciones del horno restantes se utilizan
alternativamente para la recarga, la estabilizacin, y tratamiento de metales. Este mtodo elimina la
necesidad de la transferencia de metal fundido dentro de la fundicin.

Cuando se utiliza vertiendo automtica, estabilidad de temperatura de 3 C ( 5 F) se puede

mantener mientras lanzas con el equipo robtico de vertido. Un horno de fusin modular de tres
crisol es capaz de preparar, fusin, y la entrega de hasta 650 kg / h (1425 lb / h) de metal fundido a
la unidad de colada.
 ANEXO 1.3 (LIBRO HANDBOOK TOMO 15 PAG:816, 828-834)

(PROVEEDORES DE HORNOS DE CUBILOTE)

CUPULAS

La cpula es bsicamente un horno de cuba cilndrica que se quema el coque intensificado por el
soplado de aire a travs de toberas (boquillas). Capas alternas de metal, junto con el coque de
reemplazo, se cargan en la parte superior. En su descenso, el metal es fundido por contacto directo
con el flujo en contracorriente de los gases calientes de la combustin de coque. El metal fundido se
acumula en el pozo, donde se descarga para su uso por golpeteo intermitente o por el flujo
continuo.

Alternativamente, la cantidad de coque se puede reducir para la misma velocidad de fusin, la

temperatura, y la recoleccin de carbono.
Algunos de los sistemas de viento caliente temprano puede precalentar el aire de entrada a slo 150
a 260 C (300 a 500 F), pero se muestra las ventajas de la explosin precalentado.

Sistemas de viento caliente de recuperacin, en los ltimos aos, se han utilizado de manera
eficiente el contenido de calor en el gas efluente de precalentar el aire de inyeccin y han rebajado
el contenido de monxido de carbono del efluente a los niveles ambientales muy deseables.
El enriquecimiento en oxgeno y la inyeccin, lo que aade 1-4% O2 al aire de inyeccin, tambin se
intensifica la reaccin de combustin mediante el aumento de la temperatura y la velocidad de
fusin.
Explosin/ division cpulas dividen el aire entre dos filas de toberas en proporciones controladas.
En muchos casos, este mejora la eficiencia de la combustin para lograr ya sea la reduccin de
coque o aumento de la velocidad de fusin y la temperatura con la misma relacin de coque.

Control de la humedad del aire de inyeccin se ha empleado en algunas cpulas para eliminar el
efecto de la variacin de humedad donde el control muy cerca es importante.
La inyeccin de coque fino a travs de las toberas ha demostrado ser eficaz en el aumento de
contenido de carbono y en el uso de coque fino como un sustituto de coque materia prima.
Escorias bsicas hicieron posible la fusin del hierro muy bajo de azufre directamente de la cpula, y
la pastilla de carbono ms alto hicieron posible el uso de ms chatarra de acero. Mediante la
regulacin de basicidad de la escoria, una amplia gama de composiciones se puede obtener de una
amplia gama de materiales.
La refrigeracin por agua ha ampliado la duracin del perodo de fusin a las 24 h, y ha permitido
una sola pila cpula para ser depositado y operado durante semanas antes de que requieran
reparacin durante una parada de fin de semana. La refrigeracin por agua, eliminando el efecto de
refractario sobre la qumica de la escoria permite la misma cpula para operar con una seleccin de
escoria bsica, neutral, o cido simplemente mediante la regulacin de la cantidad de flujo bsico
aadi.

Equipos de control de la contaminacin se ha desarrollado progresivamente para cumplir con las

normas ambientales ms rgidas, ya sea con lavadores hmedos de alta energa o con colectores de
la cmara de filtros secos.
Dplex titulares elctricos han asegurado el suministro instantnea durante variaciones de la
demanda y han mejorado la consistencia de la composicin y la temperatura. hornos de induccin
de canal elctrica grandes se han vuelto populares como receptores para las grandes cpulas. Estos
canales elctricos pueden aumentar la temperatura o mantener la temperatura durante los
perodos abajo.
anlisis continuo de los principales gases de efecto ha hecho posible el seguimiento de la eficiencia
de combustin y para sealar cualquier fuga de agua para evitar combinaciones de gases explosivos.
Las aplicaciones informticas se han utilizado cada vez ms para registrar, supervisar y controlar
progresivamente ms condiciones cpula.
 Gama de tamaos para cpulas convencionales

Almacenamiento y manejo de componentes de la carga Esencial para el

funcionamiento eficiente de la cpula es un buen almacenamiento de materiales
y sistema de manejo componentes metlicos de carga son descargadas en los
contenedores de almacenamiento usando un imn gra y transferido a una tolva
de pesaje de valores de peso designados medida que se aaden progresivamente
componentes de la carga.
ANEXO 1.4(LIBRO HANDBOOK TOMO 15 PAG: 835-839, 844)