INFORME TCNICO

MINA COBRIZA

ING: MIRANDA LOZANO, ANDRES

2015
INFORME

ELABORADO POR:

o ORE ACUA, Cesar

o LEON CONDOR, Luisn
o JACO FLORES, Alex
o GAGO HORNA, Gerald
o AVILA CADILLO, Bradon

INDICE
ELABORADO POR: .......................................................................................... 2
INTRODUCCION ............................................................................................ 4
2. OBJETIVO: ................................................................................................ 5
2.1. Objetivo Especfico ............................................................................... 5
2.2. Objetivo Generales ............................................................................... 5
3. ASPECTOS GENERALES .............................................................................. 5
3.1. UBICACIN Y ACCESO .......................................................................... 5
3.2. GEOLOGIA: ......................................................................................... 6
3.2.1. Columna estratigrfica: ...................................................................... 7
3.2.2. Mineraloga y Paragnesis .................................................................. 9
I ETAPA: ................................................................................................ 9
II ETAPA: ............................................................................................... 9
III ETAPA: .............................................................................................. 9
IV ETAPA:............................................................................................... 9
3.2.3. Controles de Mineralizacin ............................................................... 10
3.3. Reservas: .......................................................................................... 10
4. GEOMECANICA DE ROCAS ......................................................................... 11
4.1. LITOLOGIA ...................................................................................... 11
4.1.1. CARACTERISTICAS MECNICAS Y FSICAS DEL MANTO Y LA PIZARRA .......... 11

4.1.2. FACTORES INESTABILIZANTES EN COBRIZA .................................... 12

4.1.3. CONTROL CUANTITATIVO ............................................................... 12
4.1.4. ESTANDAR DEL SOSTENIMIENTO EN BASE AL RMR89 ........................ 13
4.1.5. ESTANDAR DEL SOSTENIMIENTO EN BASE GSI................................. 14
4.1.6. CRITICIDAD DE LAS CAIDA DE ROCA .............................................. 15
5. METODO DE MINADO .............................................................................. 16
5.1. DISEO DE MINA ............................................................................. 19
5.1.1. Mtodo de explotacin ................................................................... 19
5.1.2. Condiciones de Aplicacin ............................................................... 19
5.1.3. Condiciones Geo mecnicas para el Diseo de los tajeos .................... 19

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5.1.4. Descripcin del Mtodo .................................................................. 22
5.1.5. Preparacin de los tajeos ............................................................... 23
6. EXPLOTACION ........................................................................................ 25
6.2. OPERACIONES UNITARIAS ................................................................... 26
6.2.1. Desate y Perforacin......................................................................... 26
6.2.2. Equipo de Desate ............................................................................. 26
6.2.3. Equipo de Perforacin ...................................................................... 27
6.2.4. Accesorios de Perforacin .................................................................. 27
6.2.5. Parmetros de Perforacin................................................................. 27
6.2.6. Diseo de Malla................................................................................ 28
6.2.7. Angulo de perforacin ....................................................................... 28
6.2.8. Voladura ......................................................................................... 28
6.2.9. Equipo de Carguo ............................................................................ 29
6.2.10. Explosivos y Accesorios de Voladura ................................................. 29
6.2.11. Factor de Potencia .......................................................................... 29
6.2.12. Limpieza ....................................................................................... 31
8. EQUIPOS ............................................................................................... 31
7.1. Caractersticas Tcnicas del Carguo ...................................................... 31
7.2. Costo Horario de Equipos ..................................................................... 32
9. RELLENO HIDRULICO ............................................................................ 32
9.1. Caractersticas del Relleno ................................................................. 33
9.2. Necesidades de Relleno ..................................................................... 33
10. SOSTENIMIENTO ................................................................................. 34
10.1. PERNOS HELICOIDALES CON CARTUCHO DE RESINA Y CEMENTO ....... 34
10.2. SHOTCRETE .................................................................................. 34
10.3. PROCESOS DE COLOCACIN DE PERNOS ......................................... 35
10.4. MUROS DE SOSTENIMIENTO .......................................................... 35
10.5. CIMBRAS...................................................................................... 35
11. Concentradora .................................................................................... 35
11.1. Sistema de distribucin de energa elctrica...................................... 36
11.2. Sistema de distribucin de agua ...................................................... 36
12. Mantenimiento .................................................................................... 40
CONCLUCIONES ........................................................................................... 42
RECOMENDACIONES ..................................................................................... 44
BIBLIOGRAFIA ............................................................................................. 45

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INTRODUCCION

En el presente informe se dar a conocer sobre la mina Cobriza, la cual se

encuentra ubicada en el distrito de San Pedro de Coris provincia de Churcampa,
las rocas que cubre la mayor parte del distrito minero son: lutitas, lutitas
calcreas, lutitas pizarrosas, areniscas, calizas y conglomerados de edad y
sinclinales; su mineralizacin est emplazada en un potente horizonte de
sedimentos calcreos del Grupo Tarma. El rea mineralizada conocida tiene
aproximadamente 4.8km de largo y 1.5km de altura.

Tambin se dar a conocer en el presente informe la geomecnico de la Mina

Cobriza, su geologa, y el planeamiento de minado del proceso productivo.

Este importante yacimiento de cobre, plata y bismuto ocurre en un solo manto

calcreo reemplazado por sulfuros que yace ente dos estratos de pizarras
intensamente plegadas y fracturadas. El manto es una roca muy competente con
un RQD de 95 a 1003 cuando no estn interceptadas por fallas y las rocas en
cajo Nantes son deleznables con RQD de 60 a 30. Los problemas de
sostenimiento se generan cuando se desarrollan tneles paralelos a las galeras
(By Passes) y rampas en los hastiales en pizarra.

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2. OBJETIVO:

2.1. Objetivo Especfico

Conocer la geomecnico de la Mina Cobriza

2.2. Objetivo Generales

Conocer el Yacimiento de la Mina Cobriza.

Realizar el Anlisis Estratgico para la mina Cobriza,
aplicando la tcnica del Anlisis FODA (matriz: Fortalezas,
Oportunidades, Debilidades y Amenazas), para establecer
estrategias operativas y estrategias administrativas a fin de
garantizar la sostenibilidad de la produccin y la continuidad
operativa de la mina Cobriza

3. ASPECTOS GENERALES
El Cerro de Pasco Corporation en Diciembre de 1967 a un ritmo de 1,000
TCS/da, luego a 2000 TCS/das y 2600 TCS/da y finalmente a 10000
TCS/da a fines de 1983, luego una ampliacin total de las instalaciones
en la Mina, servicios y una nueva planta Concentradora en Pampa de
Coris. A partir de esa fecha, el mineral de la parte alta fue explotado
intensamente, quedando el mayor potencial del mineral en los niveles
inferiores.

3.1. UBICACIN Y ACCESO

El yacimiento de Cobriza se encuentra en el distrito de San Pedro de

Coris, Provincia de Churcampa y Departamento de Huancavelica; se
ubica en el flanco oeste de la Cordillera Oriental de los Andes y sobre
la margen izquierda del ro Mantaro. Es accesible mediante una
carretera afirmada de 290km a partir de la ciudad de Huancayo, su
altura promedio es de 2500 m.s.n.m y cuya coordenada UTM es:
8609500N y 566200E.
Los principales accesos es a travs de las carreteras Huancayo
Cobriza y Ayacucho Cobriza. El clima de acuerdo a la clasificacin de

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las Regiones Naturales del Per (Javier Pulgar Vidal 1967) figura como
zona ecolgica Quechua, marcado por meses lluviosos (octubre - abril)
y meses altamente soleados y secos (mayo - setiembre).

Ubicacin geogrfica del yacimiento de Cobriza se encuentra en el distrito de San Pedro

de Coris, Provincia de Churcampa y Departamento de Huancavelica

3.2. GEOLOGIA:

La mina cobriza es un yacimiento tabular Manto Cobriza, cuya mena

principal es la calcopirita con algo de tetraedrita y bismutinita y ganga
de silicatos ferromagnesianos y magnetita.
Las dimensiones del manto mineralizado son de 5,500m de largo
siguiendo el rumbo 1300 en la vertical siguiendo el buzamiento y un
ancho promedio de 15 a 30m. Litolgicamente, el manto Cobriza se
encuentra en la parte media de una gruesa masa rocosa de
aproximadamente 1000 metros de espesor conformada por lutitas
pizarrosas, pizarras, areniscas calcreas, calizas y conglomerados
metamorfoseados de edad Paleozoica.
En las cercanas el mayor cuerpo intrusivo del rea, es el batolito
grantico Cobriza pero, en ningn momento entra en contacto con el
Manto Cobriza.

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Los resultados de las exploraciones en mina y superficie indican que el
Grupo Tarma, aparte de los mencionados mantos aloja otros mantos:
Jampato, Joripata, Ayahuanco, Yuraccyacu y sistemas porfirdicos
como Pukatoro y muy posiblemente que el depsito filoneano Santa
Rosa, sea parte de otro sistema porfirdico lo que hace de esta franja
Pensilvaniana de 30 x 15 km, un rea de gran potencial que se requiere
continuar evaluando y explorando tanto al Norte como el Sur del rea
mencionada. La alteracin circundante a estos depsitos es de escasa
extensin dificultando su ubicacin, sin embargo dado su alto contenido
de magnetita y pirrotita, tienen una excelente respuesta magntica
siendo por lo tanto la geofsica el mtodo de exploracin ms
conveniente.

3.2.1. Columna estratigrfica:

Las rocas que cubren la mayor parte del Distrito Minero son: lutitas,
lutitas calcreas, lutitas pizarrosas, areniscas, calizas y
conglomerados de edad Paleozoica; estas rocas se encuentran
plegadas en una serie de anticlinales y sinclinales; en el flanco Este
del anticlinal de Coris, se halla el manto Cobriza. Rocas intrusivas
de composicin grantica y de gran dimensin afloran paralelas al
rumbo general de las rocas metamrficas y cerca del manto
Cobriza; tambin rocas intrusivas de composicin intermedia a
bsicas forman stocks y diques que cortan a las rocas aflorantes
siguiendo las direcciones del fracturamiento. La mineralizacin est
emplazada en un potente horizonte de sedimentos calcreos del
Grupo Tarma. El rea mineralizada conocida tiene
aproximadamente 4.8 kilmetros de largo y 1.5 kilmetros de altura.
Presenta 4 etapas de mineralizacin y los minerales principales de
cobre y plata son: calcopirita, tetraedrita, galena, esfalerita,
marmatita y argentita. Sus principales ensambles son
granate- - anfbol- - magnetita pirrotita- - - calcopirita y baritina--
calcita- - galena- - marmatita- -siderita.

Segn PETERSEN U. (1965) la caliza de Cobriza tiene granate del

tipo And 30 Gross 70, clorita, dipsido (augita), calcita, epidota,

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siderita, escapolita. Actinolita, cuarzo y muscovita; en pequea
proporcin Titania y turmalina con una textura bandeada; el granate
reemplaza a la hornblenda, est a la augita; la clorita reemplaza al
granate reemplaza a la augita.

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La mayor mineralizacin est conformada por pirrotita, calcopirita
mayormente se concentra cerca al piso; en nfima proporcin se
tiene esfalerita con exsolucion de pirrotita y calcopirita, loellingita
incluidos en Arsenopirita, la estannita y galena se hallan en nfima
proporcin, en algunos lugares estannita, galena, bornita, cubanita,
enargita, fluorita y ferberita, hay vetillas de estibina que cortan a la
pirrotita; la metalizacin podra considerarse posterior a la formacin
de los silicatos. Trabajos de exploracin efectuados al N del
horizonte revelan disminucin de silicatacion de las calizas y
aparicin de calizas frescas.

3.2.2. Mineraloga y Paragnesis

La mineraloga presente en el manto Cobriza, se ha formado por
reemplazamiento metasomtico. Estudios al microscopio realizado por P.
Gagliuffi, determinan cuatro etapas de mineralizacin:

I ETAPA:

Piroxenos (augita y diposidos), Granates, Anfbol (actinolita, hornblenda,

tremolita) y Rutilo.

II ETAPA:
Ilmenita, Magnetita, Arsenopirita, Pirita, Cuarzo-Sheelita, Pirrotita-
Entlandita, EsfaleritaI-CalcopiritaI-Estannita, Lollingita, CalcopiritaII-
EsfaleritaII.

III ETAPA:
Marcasita, Calcopirita III, Tetraedrita, Freibergita, Esfalerita III, Burnonita,
Bismuto, Bismutinita, Galena, Argentita.

IV ETAPA:

Covelita-Oropimente-Rejalgar, Siderita-Calcita-Baritina, El yacimiento

Cobriza presenta tres ensambles caractersticos: granateanfibol-
magnetita-pirrotita-calcopirita, anfbol-magnetita-pirrotita-calcopirita y
baritina-calcita-galena-marmatita-siderita.

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3.2.3. Controles de Mineralizacin

En el yacimiento Cobriza existen seis controles fundamentales para la

mineralizacin de cobre:

a. Presencia de abundante granate al techo y piso del manto, pobre

mineralizacin de cobre.
b. Fallas de bajo ngulo que desplazan al manto empobrecen o
enriquecen la mineralizacin de cobre.
c. Presencia de granate al techo hace que todava exista buena
mineralizacin de cobre (calcopirita) al piso.

d. Mayor silicificacin de las pizarras recristalizadas, menor leyes de

cobre en el manto.
e. Fallas longitudinales enriquecen la mineralizacin de cobre en el
manto.
f. Mayor o menor ley de cobre cerca a los diques fallas.

3.3. Reservas:
La evolucin de las reservas desde el ao de 1999 se puede observar en el
cuadro a continuacin:

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4. GEOMECANICA DE ROCAS

4.1. LITOLOGIA

Consiste en pizarras, limolitas y calizas de la formacin Copacabana,

del Paleozoico superior (Carbonfero Prmico). La caliza referida
tiene un grosor de 15 -30.

4.1.1. CARACTERISTICAS MECNICAS Y FSICAS DEL MANTO Y

LA PIZARRA
MANTO LUTITA PIZARROSA
RCS (MPa): 140 -180 RCS (MPa) 80 130
Cohesin (Mpa): 15-20 Cohesin (Mpa) 0,5 -2
() 45 - 60 () 30 -35
E(GPa) 70 -80 E(GPa) 100 -130
V(poisson) 0.2 V (poisson) 0.45
Y(Tn /m3) 3.63 Y (Tn/m3) 2.72
3 Familias de fracturas 4 a 5 Familias de
fracturas
Bloques Mtricos Bloques centimtricos a
decimtricos
Roca tipo I y II Roca tipo III Y IV
Rumbo N 45 W Rumbo N 45 W

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4.1.2. FACTORES INESTABILIZANTES EN COBRIZA

Filtracin de agua por fracturas.

Relleno en las fracturas si hubiese.
Tiros cortados en los cortes techo y desquinches al piso que
se realizan.
Edad de la mina (40aos aproximadamente).
Apertura de las labores.
Tiempo de exposicin y sobredimensionamiento.
Exceso de aberturas en una misma rea
Problemas estructurales (presencia de fallas o fracturas
persistentes)
Modificacin y mal diseo de labores.
Cambios bruscos de temperatura (Dilatacin y contraccin)
Ssmica local y regional, etc.

4.1.3. CONTROL CUANTITATIVO

Consiste en:
Realizar caracterizaciones del macizo rocoso utilizando las
clasificaciones Geomecnicas como el RMR89, Q Barton y
el GSI.
Determinar dominios estructurales en las labores de
produccin
Lleva un control de los craqueos y cadas de roca, adems
el cuadro ha sido introducido al sistema de Control de
Gestin de la Mina
Realiza mediciones de convergencias en los puntos
importantes de la mina.

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4.1.4. ESTANDAR DEL SOSTENIMIENTO EN BASE AL RMR89

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4.1.5. ESTANDAR DEL SOSTENIMIENTO EN BASE GSI

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4.1.6. CRITICIDAD DE LAS CAIDA DE ROCA

Clasificacin de las cadas de roca en Cobriza

1 Craqueos con intervalos de tiempo prolongados, con cada o
proyeccin de fragmentos centimtricos.
2 Craqueos cercanos con cada y/o proyeccin de fragmentos de
roca centimtricos ingresar a un tajeo y/o recuperacin recin
disparada, en el acceso siempre hay lajas pequeas colgadas

3 Cada de roca por C/P y parte de bveda, contacto C/P muy

alto, cada de bloques de concreto, craqueo constante; 0,5Tn a
9Tn.
4 Cada de roca en tajeos y galeras antiguas (mayor a 5aos
),rampas de recuperacin sin sostenimiento tajeos normales
(dependiendo) de fracturamientos a la abertura, rampas sin
sostenimiento craqueo constante y prolongacin (minutos)
carga 10Tn a 40Tn.

5 Cada y proyeccin de roca imprevista cercana a los pilares de

los accesos de recuperaciones y rampas de acceso principal
carga >= 50Tn. Con efectos similares en rampa superior e
inferior.

De acuerdo al esquema adjunto, se realizar el anlisis estratgico de la

mina Cobriza

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INFORME

5. METODO DE MINADO
La mina est dividida en dos reas de explotacin (Coris y Pumagayoc) y
tres zonas de produccin (Zona I, Zona II y Zona III). Para la explotacin
del mineral se aplica el mtodo de CORTE Y RELLENO ASCENDENTE
MECANIZADO, utilizando relleno hidrulico en la zona baja y material
detrtico en los niveles superiores de la mina.
La produccin del mineral se logra por la explotacin de:

Tajeos Normales: 51% del total (explotacin de reas nuevas del

manto Cobriza, principalmente Pumagayoc y reas extremas de
Coris profundizacin-).
Recuperaciones de Escudos, rampas y puentes: 33 % del total
(Escudo, es la porcin del manto que se dej por aspectos de
seguridad hacia la caja techo de la explotacin inicial del manto
Cobriza).
Preparaciones: 16% del total.

Recuperacin Escudos y Puentes

Escudos

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Para el diseo y planeamiento de minado se hace uso del Software

VULCAN, a travs del cual se realizan simulaciones teniendo en
consideracin la existencia de labores antiguas circundantes al rea a
explotar.
El ciclo de minado estndar es el siguiente:
a. Relleno
b. Desate y perforacin
c. Voladura
d. Limpieza del mineral
e. Acarreo, Izaje y transporte

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INFORME

A continuacin se presenta un diagrama simplificado del ciclo de

minado.

Mina es el rea operativa ms importante, conformada por

operaciones (tres zonas de produccin), servicios especiales
(sostenimiento, relleno hidrulico, mantenimiento de vas, etc.) y
ventilacin.

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INFORME
5.1.DISEO DE MINA

5.1.1. Mtodo de explotacin

Dadas las mismas caractersticas geo mecnicas y buzamiento irregular que
presenta el manto en profundidad, se sigue aplicando el mtodo de CORTE Y
RELLENO ASCENDENTE MECANIZADO. El diseo se plantea priorizando la
necesidad de mantener el grado de mecanizacin de las operaciones.

5.1.2. Condiciones de Aplicacin

En la TABLA No. 5 se detallan los criterios de aplicabilidad del mtodo

establecido.

5.1.3. Condiciones Geo mecnicas para el Diseo de los tajeos

Las disposicin geomtrica que presentan las excavaciones

como producto de la explotacin de un cuerpo mineralizado, va
generando una estructura en la roca que tiene tanto vacos como
elementos de sostenimiento naturales y/o artificiales. El
desarrollo progresivo o evolucin de esta estructura de roca
como consecuencia del avance de la explotacin, genera
perturbaciones mecnicas en el medio rocoso: el macizo rocoso
sufre desplazamientos hacia el vaco que deja el minado, se
producen nuevos estados de esfuerzos y deformaciones, y se
producen acumulaciones de energa en determinadas reas.

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INFORME
TABLA No. 5: CRITERIOS DE APLICABILIDAD DEL METODO
CRITERIO DE METODO DE EXPLOTACION
APLICABILIDAD

Rumbo uniforme del Manto : 2,100 m de longitud, 900 m

MORFOLOGIA DEL vertical

YACIMIENTO Potencia: 15 - 30 m.

Buzamiento : 30 - 45 SE

Rumbo : N 45 O

CAJAS Cajas incompetentes ( pizarras fracturadas)

Se deja un escudo de mineral in-situ de 5.0m o mas

pegado a la caja techo

MINERAL In-situ, competencia buena, uniforme.

Roto (ms de un mes), tiene efecto de aglomeracin y

compactacin ( reaccin exotrmica)

Su peso especfico in-situ es de 3.63 TM/M3

RESTABLECIMIENTO Disponibilidad: relave clasificado en Planta

DEL EQUILIBRIO Concentradora Coris (Nv. 28 )

Para la explotacin de los tajeos entre los niveles 10 y Cero, se recopil

informacin geo mecnica bsica para evaluar las condiciones de la masa
rocosa, con lo cual se corroboraron los parmetros de diseo del mtodo de
minado por corte y relleno ascendente mecanizado utilizando relleno hidrulico.
Las dimensiones de los tajeos fueron determinadas siguiendo el anlisis
emprico que se ha realizado en Cobriza a lo largo de sus aos de explotacin y
a la aplicacin del Mtodo Grfico de Estabilidad.
De acuerdo a este mtodo los parmetros medidos y calculados en la roca del
nivel Cero se muestran en la TABLA No.6.

MINA COBRIZA 20
INFORME

TABLA No.6: PARAMETROS DEL MACIZO ROCOSO

PARAMETRO
VALOR

Ancho mximo del tajeo 20 m.

Ancho mnimo del tajeo 12 m.

Longitud mxima del tajeo 200 m.

Longitud mnima del tajeo 40 m.

RADIO HIDRAULICO 5.66 a 9.09

RQD 80

Jn 15
Jr 2.3

Ja 1.7

A 1

B 0.9

C 3.75

N 24.35

Estos datos colocados en el GRAFICO No.1, nos dan una referencia que la
relacin entre ancho y longitud del tajeo es estable para aberturas de 12 m. con
profundidades de 40 m., y esta misma relacin se encuentra en una zona de
transicin estable cuando se tiene hasta 20 m. de ancho y 200 m. de longitud.
En este diseo se contempla la estabilidad de la excavacin, la orientacin del
avance de la explotacin, el control de la sobre - excavacin en los contactos y
la fragmentacin. Siempre se trata de conseguir un buen contorno y arqueo del
techo. En la TABLA No. 7 se muestran las caractersticas de los tajeos
preparados.

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INFORME
5.1.4. Descripcin del Mtodo

Hasta el nivel 10 la explotacin del manto Cobriza se realiz dentro de los

parmetros normales de diseo de los tajeos, es decir los zig zags que los
limitaban contaban con su respectivo echadero y una chimenea de servicios de
7 pies y 5 pies de dimetro respectivamente. Los tajeos se iniciaban a partir de
un subnivel dejando 10 metros de puente sobre el nivel inferior. Bajo estas
condiciones el acarreo de mineral se haca directamente a los echaderos con
scooptrams ST-13, y el transporte con locomotoras diesel hacia el echadero
principal del pique.

TABLA No.7: GEOMETRIA DE LOS BLOQUES DE EXPLOTACION

TAJEO SECCIONES LONGITUD ANCHO** ALTURA

00-2943 N 2600 2750 150 8.80 m. 100 m.

00-2680 S 2500 2600 100 10.10 m. 50 m.
00-2680 N 2300 2500 200 12.40 m. 50 m.
00-2300 S 2300 2000 200 9.80 m. 100 m.
00-2300 N 1800 2000 200 8.90 m. 100 m.
00-1760 N 1500 1700 200 9.50 m. 100 m.

(**): Ancho de minado econmico

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INFORME

RH = 5.66 RH = 9.09
1000

500

200 TO
M IEN
NI
TE
100 SOS
SIN
Nmero de estabilidad N'

ZONA ESTABLE
50 N
N = 24.35 IO
IC
A NS

O
TR

NT
20 E
D

IE
NA

IM
10 ZO

EN
TO

ST
IEN

SO
5
IM

N
CO
EN

2
ST

ZONA DE HUNDIMIENTO
ON
SO

ICI
ON

1
NS
EC

0.5
RA
BL

T
TA

0.2
DE
ES

NA
ZO

0.1
0 5 10 15 20 25
Radio hidrulico S - mt

GRAFICO No.1: GRAFICO DE ESTABILIDAD

Al profundizar la explotacin hasta el nivel Cero se tuvo que implementar el acarreo con
ST-13 y camiones de 30 y 36 toneladas para llevar el mineral hasta los echaderos que
se encuentran en el nivel 10. Las dems operaciones unitarias continan siendo
normales segn las condiciones de explotacin anteriores.

5.1.5. Preparacin de los tajeos

Para acceder al manto en profundidad se construyeron dos rampas principales

en zig zag. Desde el nivel 10 al nivel Cero con una seccin de 5 x 4 m. y
gradiente de 12%. A partir de estas rampas tambin se construyen los accesos
hacia los tajeos conforme progresa la explotacin:

MINA COBRIZA 23
INFORME
o Subniveles: Se corren paralelo al rumbo del manto en contacto con
la caja piso, seccin de 5 x 4 m y gradiente de 1%

o By passes: Se corren paralelo al manto por la caja techo dejando

un pilar de 5-10 metros entre el subnivel de ataque, son de 5 x 4 m
y gradiente de 1%.
o Cruceros: Se construyen cada 100 metros para entrar desde el by
pass hacia el subnivel, son de 5 x 4m

o Chimeneas y Huecos DTH: Se construyen 2 chimeneas para

ventilacin y servicio en forma simultnea al avance del Subnivel,
por ellas se instalan las lneas de tensin y agua hacia los tajeos. Se
construyen enteramente en manto, desde el nivel 10 al nivel Cero.

Raise Borer 6 pies de dimetro

Chimenea Convencional 1.5 m x 1.5 m

Inclinacin 54

Tambin se construyen 3 o 4 huecos DTH para la conduccin del

relleno hidrulico desde el nivel 10. En las FIGURAS No.2, 3, y 4 se
muestran las facilidades, instalaciones y actividades que se
desarrollan en la explotacin de un tajeo.

o Preparacin del tajeo: Una vez que han sido delimitados los
bloques de explotacin se realizan los siguientes trabajos:

Desquinche en toda la longitud del subnivel con dos cortes de

techo, y hacia la caja techo hasta conformar el ancho de
minado econmico del tajeo.

MINA COBRIZA 24
INFORME
Preparacin de un lecho con relleno detrtico y/o desmonte a
lo largo de u el subnivel desquinchado para el emplazamiento
del relleno hidrulico, y para que el drenaje sea el adecuado.

6. EXPLOTACION
Se estn optimizando las fases del ciclo de minado: desate - perforacin,
voladura, acarreo y transporte, y relleno. Estamos logrando que todas las
fases se hagan simultneamente en los 6 tajeos, con el nico propsito de
obtener un flujo constante de mineral. La duracin de cada fase se ha venido
reduciendo mediante la aplicacin de adecuados trazos de perforacin, la
disminucin del nmero de disparos por corte, una mejor fragmentacin, con
un acarreo ms eficiente y la prctica del relleno hidrulico optimizado. Como
consecuencia se est logrando elevar la productividad.

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INFORME
6.2. OPERACIONES UNITARIAS

6.2.1. Desate y Perforacin

Previa a la perforacin de los tajeos se realiza el desatado de
rocas en el techo y los hastales con los Scaler. La altura del techo
tanto para el desatado como para la perforacin es de 5 a 6
metros, considerando que esa es la altura estndar para el mejor
trabajo del equipo. La perforacin se realiza con Jumbos
Hidrulicos de dos brazos.

6.2.2. Equipo de Desate

Marca Teledyne

Modelo DS20

Alcance mximo 8.50 m. de altura

Presin de percusin 1500 PSI.

Rendimiento 26.0 M2/Hr

Costo Horario 28.55 $/Hr

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6.2.3. Equipo de Perforacin
Marca Atlas Copco
Modelo Boomer H-282
Perforadoras COP-1838
Voltaje 440 V
RPM 220

Presin de rotacin 50 60 Bares

Presin de percusin 120- 185 Bares

Presin de agua 10-12 Bares

Velocidad de penetracin 1.5 min./ 14 pies

Rendimiento 100 tal/guardia
Disponibilidad Mecnica 85 %
Costo Horario $ 122.72

6.2.4. Accesorios de Perforacin

Barras Hexagonales R-32 / 12 pies

Brocas de botones 51 mm

6.2.5. Parmetros de Perforacin

Malla de perforacin 1.20 x 1.20 m

Longitud de perforacin 10.5 pies
Diseo perforacin Vertic.segn buzamiento.
Angulo de inclinacin 70
Altura de corte 2.5 m en promedio
Rotura por taladro 13.10 TM/tal.
Tonelaje perforado 1310 TM/gdia
Metros perforados 305 m
Tonelaje por metro 4.29TM/m perforado
Tareas en perforacin 2
Tonelaje por tarea 655TM/tar.de perforacin

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INFORME

6.2.6. Diseo de Malla

El diseo de nuestra malla de perforacin est basado en el
modelo matemtico de R. Ash. El diseo es para una produccin
normal, es decir, lograr una buena fragmentacin que nos permita
mantener o mejorar nuestros niveles de eficiencia en el carguo y
transporte, conminacin y minimizar los daos que pueda
ocasionar la voladura de los taladros en la caja techo del manto.

6.2.7. Angulo de perforacin

Es uno de los aspectos que se viene controlando en los tajeos y
no debe bajar de 70; algunas veces no se estaba logrando por
diversos factores: como no tener la altura suficiente despus de
la primera capa de relleno y no darle la debida importancia por
parte de los operadores y la supervisin.
Nuestros tajeos tienen reas que abarcan entre 2,000 y 3,000
m.2., con lo cual una variacin de 25 es decir, bajar el ngulo de
perforacin a 45 y para un mismo consumo de materiales,
significa dejar de romper aproximadamente 6,900 TM (25.3 %) de
mineral por corte, lo cual influye directamente en el factor de
potencia.
Altura de Corte ( H ) = 12 pies*0.3048*Sin X*Sin 60

6.2.8. Voladura
En la voladura de produccin se hace necesario perforar una
cara libre conformada por dos filas de taladros a todo lo ancho
econmico del tajeo, y para obtener una adecuada
fragmentacin, la secuencia y salida del disparo es en forma de
V

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6.2.9. Equipo de Carguo
Cargador Neumtico mecanizado
Marca Teledyne
Modelo ALB 7
Capacidad de Carguo 245 KG de explosivo

6.2.10. Explosivos y Accesorios de Voladura

Dinamita Gelat. Espec. 1 1/8 x 8 x

75% Examon-P

Carga Columna Fanel rojo de 4.2 m.

Accesorios Cordn Detonante 5P

Gua de seguridad
Blanca.

El consumo de explosivos es un rubro muy importante que est

siendo optimizado. En lo que se refiere a carga de columna, se ha
cambiado el uso del ANFO preparado en Cobriza por el Examon-P.

6.2.11. Factor de Potencia

Es uno de los parmetros ms importantes en la voladura pues nos

indica el consumo de explosivos por TM volada para tener la
granulometra apropiada, y que no haya necesidad de efectuar
voladuras secundarias para su manipuleo por parte de los equipos
de transporte.
Anteriormente la carga por taladro no era controlada
adecuadamente, llegndose a cargar toda la longitud del taladro, lo
cual no se reflejaba en una mejor voladura. Actualmente se est
controlando que el carguo sea como mximo las partes de la
longitud del taladro, teniendo en cuenta que si se usa tacos esto
puede mejorar.

MINA COBRIZA 29
INFORME
Hasta el ao 1999, el factor de potencia obtenido era de 0.35
0.40 Kg. /TM, mejorndose el 2000 a 0.30 0.35 Kg./TM.
Actualmente obtenemos un factor de 0.25 0.31 Kg./TM, debido al
cambio de malla de perforacin y al mejor control de las
operaciones. En la TABLA No. 8 se muestran los resultados de
operacin con respecto a la Perforacin y Voladura en un tajeo.

TABLA No.8: RESULTADOS DE PERFORACION-VOLADURA

DESCRIPCION UNIDAD PARAMETRO
rea total explotada m.2 2,500
Altura promedio de corte m. 2.50
Volumen roto m.3 6,250
Tonelaje roto TM 22,688
Numero de taladros Unidad 1750
Longitud perforada Pies 18,375

Consumo varillaje de perforacin

Barras Unidad 5
Brocas Unidad 14
Shank Unidad 5
Coupling Unidad 5

Consumo de explosivos y accesorios

Dinamita Kg 304
Examon P Kg 8750
Fanel Unidad 1750
Cordn detonante m. 1420
Fulminante Unidad 2
Gua Nacional Pies 26
Factor de Potencia Kg/TM 0.33
Tareas (desate perforacin voladura) Unidad 74
Voladura secundaria
% 5 10

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6.2.12. Limpieza
Nuestro sistema actual Trackless es muy verstil operativamente, pero requiere
de una atencin constante en lo que se refiere al mantenimiento de vas, que
afectan directamente en lo siguiente: Rendimiento y vida de llantas de camiones
y scoops, velocidad de extraccin, disponibilidad mecnica de los equipos y
productividad.

7. EQUIPOS
El mineral proveniente de los tajeos de explotacin del nivel Cero se extraen
hasta los echaderos del nivel 10 con camiones de 30 y 36 TM. El Carguo se
realiza con Scooptram ST-13 de 11 yd3 o con cargador frontal de 5.5 yd3.

En 1999 la Empresa vio por conveniente renovar parte de los equipos

trackless, para lo cual adquiri dos camiones DUX de 36 Toneladas.

En funcin a la distancia de los tajeos hacia el echadero en el nivel 10, y poder

cumplir con el programa de acarreo y transporte, se determin la siguiente
necesidad de equipos: - 01 ST-13 de 11 yd3

o 01 cargador frontal de 5.5 yd3

o 02 camiones DUX de 36 Ton.
o 03 camiones DUX de 30 Ton.

7.1. Caractersticas Tcnicas del Carguo

Densidad del mineral roto 2.70 TM/m3

Factor de Carguo 0.70

Factor de esponjamiento 40 %

Distancia de acarreo 1,000 1,500 m.

Turnos por da 2

Disponibilidad mecnica 65% mnimo

Horas efectivas trabajadas 5.0 hr/guardia

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7.2. Costo Horario de Equipos
La TABLA No. 9 muestra los rendimientos y costos horario de cada
tipo de unidades utilizadas.

8. RELLENO HIDRULICO
Una vez realizado un corte a lo largo de todo el tajeo, se procede al relleno
hidrulico del mismo. Primeramente se preparan pozas con material
detrtico o material del relleno hidrulico anterior con tractores de oruga, y
luego el relleno es conducido por huecos DTH desde el nivel superior. La
altura que debe alcanzar el relleno en los tajeos es de 2.0 a 2.5 metros.
La prctica nos ha enseado que despus de 48 horas ya es posible
ingresar con equipo pesado.
Es el primer elemento de sostenimiento del mtodo de explotacin
Corte y Relleno, Dos tipos de relleno son empleados en la mina
Cobriza:

Relleno Detrtico en la parte alta de la mina (niveles superiores al nivel

principal de la mina -Nv 28-) y

Relleno Hidrulico en los niveles inferiores (niveles inferiores al nivel

principal). El relleno hidrulico es bombeado desde la Planta de Relleno
Hidrulico (ubicada en la Planta Concentradora) con 2 bombas Mars de
673 GPM, a travs de tubera metlica de 8 , con un porcentaje de
slidos de 60%. Este relleno representa el 40% del total del relave.

TABLA No.9: RENDIMIENTOS Y COSTOS DE EQUIPOS DE

ACARREO
RENDIMIENTOS SCOOPTRAM CAMION DUX
Capacidad cuchara/tolva (m.3) 8.41 16 19.6
Capacidad tolva (TM) - 30 36
Factor de llenado (%) 70 70
Tonelaje por viaje (TM) 15.2 20 25
Tiempo de ciclo (min.) 35 30 40
Viajes / hora (50 min./hr) (VJ) 13 1.5 2
190 30 50

MINA COBRIZA 32
INFORME
Produccin horaria 900 900
(TM/HR) 75.35 41.51
Produccin por guardia (TM/gdia) 0.40 1.04
Costo horario ($/HR-
MQ)
Costo por tonelada
($/TM)

En las reas rellenadas, no tenindose reacciones exotrmicas ni

desprendimiento de gases.
El relleno hidrulico es bombeado desde la planta de Relleno
Hidrulico ubicada en Pampa de Coris hacia la Mina, a travs de
5.02 Km. de tubera de 6 por el nivel 28 Sur hacia el nivel 28 Norte
y de all al nivel 10. La planta cuenta con:

o Dos bombas centrifugas de 4,572 GPM para captar relaves

o 11 hidrociclones de 15 de dimetro para eliminar los finos
o Un tanque con agitador para almacenar pulpa
o Dos bombas Mars de 673 GPM, con motor de 650 HP.

7.1. Caractersticas del Relleno

Velocidad de percolacin 4 pulg/hr
California Bearing Ratio (CBR) 3.0 como mnimo

Densidad de pulpa 1,550 -1,600 gr./lt

Porcentaje de slidos 50 55 %

7.2. Necesidades de Relleno

Para una produccin de 54,000 Tm./mes se tiene los siguientes
parmetros:

MINA COBRIZA 33
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Produccin de relaves en
planta Concent.
Densidad del relleno
Relave necesario para la Mina
Utilizacin de relave para
relleno
Horas de Operacin Planta
Concentradora
Horas de operacin Planta de
Relleno
129,500 TM/mes - 59,000 m3
2.2 TM/m3
18,900 m3(Solamente se
rellenara el 70% de los vacos
generado por la explotacin)
32%
720 (1 circuito)
470 510 horas

Optimizando el sistema actual de los hidrociclones de 15 ,

uniformizando la alimentacin y hallando los dimetros ptimos del Apex
y el Vortex, se ha mejorado la calidad del relleno hidrulico.

8. SOSTENIMIENTO
El sostenimiento ms econmico y seguro hasta ahora aplicado en el
Per, es el puesto en prctica en la Mina Cobriza, denominado Sot-
Fer. Este mtodo de aplicacin del concreto armado en tneles y labores
mineras mediante el Gunitado o Shotcrete.

El sostenimiento que se ha utilizado se presentara a continuacin

8.1. PERNOS HELICOIDALES CON CARTUCHO DE RESINA Y CEMENTO

o 8pies de largo para hastiales
o 10 pies de largo para el techo
o Se utiliza entre 7 y 8 cartuchos de resina por perno y/o o
cartuchos de cemento de resina rpida y el resto de cemento.

8.2. SHOTCRETE
o Resistencia a la compresin mnima a 1 da 7 Mpa y a 28 das
30 Mpa.
o Resistencia a la flexin 4 Mpa
o Rebote mnimo a 10%

MINA COBRIZA 34
INFORME
8.3. PROCESOS DE COLOCACIN DE PERNOS
o Mapeo geotcnico por arco rebatido y secciones
o Area previamente desatada con Scaler
o Preparacin del rea en galeras principales
o Instalacin de pernos en forma sistemtica
o Perforacin de taladros con jumbo electrohidralico
o Aplicacin del shotcrete (sostenimiento temporal)

8.4. MUROS DE SOSTENIMIENTO

o Construidos en galeras y accesos principales
o Como soporte de cuas y bloques considerables
o Son de concreto estructurado
o Dimensiones variables, generalmente de 2,5m x 5m x 6m

8.5. CIMBRAS
o Construidos en galeras y accesos principales
o En zonas de alta inestabilidad y/o techos muy elevados
o Se utiliz arcos de acero tipo H, estructuras de alta
resistencia.
o Dimensiones: 6mx4m, 5mx4m, con espaciados ente 1,0m y
1,5m, vaciados con concreto.

9. CONCENTRADORA

La Planta Concentradora, ubicada en Pampa de Coris, a 2300

m.s.n.m., tiene una capacidad de tratamiento de 9,100 TM/diarias de
mineral. Actualmente, la mina Cobriza trata 5,500 TM/da de mineral.

El mineral de la mina llega a la Planta Concentradora por medio de 2

convoys de 15 carros cada uno, jalados por locomotoras elctricas.

Dada las caractersticas del mineral, para obtener el concentrado de

cobre con valores de plata, el proceso incluye las etapas o circuitos de
chancado, molienda, flotacin, eliminacin de agua y disposicin de
relaves.

MINA COBRIZA 35
INFORME
Los parmetros de operacin en el 2008 (estimados de produccin)
fueron:

Tonelaje diario: 5 500 TMS

Ley de cabeza: 1.02 %Cu y 12.00 g Ag/tn
Concentrado de cobre:
Grado: 22.5 % Cu con 164 g Ag/tn
Recuperacin: 93.50 % para cobre y 58.0% para
plata.

Son importantes para la operacin en la Concentradora los sistemas de

distribucin de energa elctrica y el sistema de distribucin de agua.

9.1. Sistema de distribucin de energa elctrica

La energa elctrica es suministrado del sistema de fuerza del ro
Mantaro, con una lnea de transmisin de 69 KV., terminando en dos
transformadores de 20/10/4.16 KV. localizados en la sub-estacin de
Pampa de Coris.

El sistema de distribucin para los procesos de planta utiliza un

transformado de 10.0 KV. para la planta en general y otro de 4.16 KV.
Para los motores de los molinos.

Se tiene salas de control elctrico, en el edificio de chancado primario,

chancado secundario/terciario, molienda y flotacin, con la finalidad de
acortar la distancia a los puntos de uso.

9.2. Sistema de distribucin de agua

El agua de procesos se obtiene del ro Huaribamba, la cual es
transportada por gravedad a dos tanques, estando en una altura que da
suficiente presin de agua fresca. Para las pocas de estiaje se cuenta
con un sistema de bombeo del ro Mantaro.

MINA COBRIZA 36
 INFORME

Circuito de Chancado
En el circuito de Chancado el mineral extrado de la mina con tamaos de 42, es
reducido a travs del chancado primario en tamaos de 4, operacin que se
realiza a travs de una chancadora giratoria de 42x 70.

Este mineral pasa a un alimentador vibratorio de 60x 240 y por medio de una faja
transportadora de 42x 1,361 pies es almacenado en el stock pile de gruesos de
15,000 toneladas de capacidad. Se tiene una sala de control de las operaciones con
un circuito cerrado de TV para el control de flujo del alimentador vibratorio hacia la
faja de descarga de la chancadora.

MINA COBRIZA 37
 INFORME
El mineral luego es enviado a travs de fajas transportadoras a una tolva de
compensacin, donde se clasifica mediante zarandas con mallas de 3/8 de pulgada
de abertura. El mineral fino, es almacenado a un Stockpile de Finos, de 10,000 TM
de capacidad para luego pasar al circuito de molienda. El mineral grueso es enviado
a una tolva y son distribuidos hacia dos chancadores terciarias, las cuales se
encargan de reducir el mineral a un tamao menor de 3/8 de pulgada.

El producto de las chancadoras terciarias, retorna a la tolva de compensacin de

zarandas, producindose un circuito cerrado.

Circuito de Molienda
En el circuito de Molienda la carga del stock pile de finos, por medio de 4
alimentadores de faja de velocidad variable es llevada hacia dos fajas
transportadoras de 36x 483 en paralelo para alimentar a los dos mdulos de
molienda de caractersticas similares. Cada mdulo consta de dos molinos de
bolas (primario y secundario) de 14x 18.

MINA COBRIZA 38
 INFORME

Circuito de Flotacin

El material luego de su molienda pasa al circuito de flotacin, donde el mineral de

cobre es recuperado y concentrado por un sistema de flotacin por espumas
retirando los otros elementos no valiosos, como el fierro, la pirita, el cuarzo, etc. que
son eliminados en el relave o colas de flotacin gracias a la accin de los reactivos
qumicos usados.

Circuito de Eliminacin de Agua

El producto o concentrado obtenido del sistema de flotacin con un 23.5% de

cobre es enviado a la seccin de eliminacin de agua que consta de 2 equipos
importantes: el espesador y el filtro. En este ltimo equipo la pulpa procedente
del espesador a densidades de entre los 1,800 y 2,000 gramos por litro es
filtrado en un filtro de tambor de 12 por 24 pies, donde se obtiene el keke con
una humedad variable. El keke es enviado principalmente al Complejo
Metalrgico de La Oroya por medio de camiones de 25/30 toneladas de
capacidad.

Circuito de Disposicin de Relaves

La etapa final del proceso se realiza en el circuito de disposicin de relaves. El
relave producido en la etapa de flotacin, es enviado a una Planta de Relleno
Hidrulico donde es clasificado.

MINA COBRIZA 39
INFORME
El relave grueso es enviado como relleno hidrulico a la mina y el relave fino a
un espesador de cono profundo donde se le extrae la mayor cantidad de agua
posible.

El relave fino espesado a una alta densidad es depositado en 2 presas de relaves

denominadas Zona Norte y Limonar.

10. MANTENIMIENTO

El proceso de mantenimiento en Cobriza se realiza a travs de las reas de

Equipo Liviano, Taller Elctrico, Talleres de Guardia, Componentes, Jumbos y
Taller Central.

La funcin de mantenimiento tiene como objetivo la conservacin de la

capacidad de la produccin de los equipos, controlando los costos de
mantenimiento y disponibilidad.

Dentro de las labores de mantenimiento de los equipos pesados se realiza los

siguientes tipos de mantenimiento:

MINA COBRIZA 40
INFORME
a. Correctivo: Correccin de la falla ocurrida en el equipo.

b. Preventivo: Reemplazo de componentes en base a su tiempo de va til.

c. Predictivo: Con ayuda de instrumentos y tcnicas se predice la falla de los

componentes con anticipacin.

Se cuenta con la siguiente flota de equipos principales:

10 Cargadores de bajo perfil: 6 scoop de 13 yardas, 3 de 6 yardas y un MTI

10 Camiones de bajo perfil de 30 y 36 toneladas
4 Desatador de rocas
1 Jumbos hidrulicos
4 Cargador de anfo

Entre los equipos auxiliares tenemos:

1 tractor de llantas
2 tractores de oruga
2 moto niveladoras
3 gras mviles
1 manipulador de llantas
4 lubricadores
2 cargadores frontales

El 100% del personal pertenece a la planilla de DRP con estudios en SENATI e

instituciones similares.

MINA COBRIZA 41
INFORME
CONCLUCIONES

o Para Doe Run Peru la Seguridad es #1, la Seguridad no es una

prioridad, la Seguridad es un valor, invierte en sostenimiento de la mina
ms de 2 MM US$/ao.

o El uso del desatador Scaler, Robot Lanzador de Shotcrete y el Control

Remoto para Scooptram en recuperaciones, minimizan el riesgo de
incidentes por desprendimiento de rocas.

o El cambio de paradigma: de una explotacin a gran escala hacia una

explotacin selectiva y de recuperaciones (escudos, puentes mejor
calidad de mineral) garantizan la continuidad operativa de la mina
Cobriza.

o En minas en etapas avanzadas de explotacin agotamiento (labores

dispersas y de recuperaciones), una adecuada seleccin de equipos de
acarreo adems de aspectos econmicos-financieros es muy importante
considerar la naturaleza intrnseca de nuestras minas (presencia de
agua, gradientes, secciones, etc.), esto nos garantizar una produccin
sostenida en el tiempo.

o La aplicacin de la Tcnica del Anlisis Estratgico, nos permite conocer

el entorno externo (Oportunidades y Amenazas: oferta y demanda del
cobre, la perspectiva del mercado del cobre a mediano y largo plazo, y
tendencias de precios en el futuro, etc.), adems del entorno interno de
la empresa (Fortalezas y Debilidades: reservas, nuevos proyectos,
competencias internas claves, eficiencias y productividad, etc.). Luego
de efectuar la matriz FODA, podemos visualizar las estrategias
emergentes de apalancamiento y estrategias emergentes para superar
las restricciones.
o

MINA COBRIZA 42
INFORME
o En el caso estudio de la Mina Cobriza, existe muchas oportunidades de
mejora a aplicar e implementar inmediatamente las estrategias
emergentes descritas a fin de garantizar la continuidad operativa del
negocio y produccin sostenida en el tiempo.

o La diversificacin de mtodos de explotacin en la mina Cobriza, es

urgente e importante. A fin de garantizar el cumplimiento de los objetivos
de seguridad, control ambiental y produccin.

o En Cobriza es importante mantener las operaciones con seguridad y

eficiencia, esto se logra realizando evaluaciones geomecnicas de las
labores de produccin, galeras principales, rampas, pilares, etc.

o Las propiedades fsicas de la roca indican que el manto es un excelente

material.

o Segn tablas podemos apreciar que el manto Cobriza tiene un

excelente auto-sostenimiento, pudiendo mantener una labor ms de 15
aos sin sostenimiento con aperturas mayores a 15 m.

o El deterioro del manto se debe a la presencia del agua, las filtraciones

de agua lavan el relleno de las fracturas y/o alteran el manto,
hacindolas inestable. Debido a esta consideracin, en zonas con
presencia de agua, el RMR disminuye a 60.

MINA COBRIZA 43
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RECOMENDACIONES

o Realizar los estudios de viabilidad tcnico-econmica a los proyectos

propuestos (estrategias emergentes) como resultado del Anlisis FODA
de la mina Cobriza, a fin de garantizar la produccin sostenida en el
tiempo y la continuidad operativa del negocio.

o Realizar el inventario de reservas con anchos mnimos (entre 2.0 m a

7.0 m), a fin de incrementar el valor de la mina Cobriza (incremento de
vida de la mina por incremento de reservas) y la aplicacin del mtodo
de explotacin Sub Level Stoping para anchos mnimos.

o Realizar el estudio geomecnico para la recuperacin segura y racional

de reservas existentes en puentes y pilares de zigzag (rampas), para la
aplicacin del mtodo de Sub Level Stoping

MINA COBRIZA 44
INFORME
BIBLIOGRAFIA

o 35753167-Geomecanica-en-Cobriza - pdf
o 240748245-Sostenimiento-en-Mina-Cobriza-pdf
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Cobriza-ULTIMO- pdf
o 246404490-MINA-COBRIZA-pdf
o 24634504490-MINA-COBRIZA-doc

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