FACULTAD DE ARQUITECTURA E INGENIERA

ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA INDUSTRIAL

TESINA

IMPLEMENTACIN DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y SU EFECTO EN LA PRODUCTIVIDAD

EN EL TALLER MECNICO DE LA EMPRESA FUNDICIN COPEFUN S.A, 2016

Autores:

Dolores Alonzo Cris

Asesor:

Mg. FIDEL PRADO MACALUPU

Lnea de Investigacin:

GESTIN EMPRESARIAL Y PRODUCTIVA

Lima - Per

(2016)
 Pg.
1. Introduccin 4
1.1 Realidad Problemtica 5
1.2 Trabajos previos 5
1.2.1 Antecedentes nacionales 5
1.2.2 Antecedentes internacionales 7
1.3 Teoras relacionadas al tema 8
1.3.1 Mantenimiento y Productividad 8
1.3.2 Planificacin y Mantenimiento 8
1.3.3 Planes de Mantenimiento 9
1.3.4 Mantenimiento 10
1.3.5 Productividad 10
1.3.6 Mantenimiento Preventivo 11
1.4 Formulacin del problema 11
1.4.1 Problema 11
1.4.1.1 General 11
1.4.1.2 Especficos 11
1.5 Justificacin del estudio 12
1.6 Hiptesis 12
1.6.1 General 12
1.6.2 Especficos 13
1.7 Objetivos 13
1.7.1 General 13
1.7.2 Especficos 13
2. Marco Metodolgico 14
2.1 Tipos de estudio 14
2.2 Diseo de investigacin 14
2.3 Variables, operacionalizacin de variables 14
2.3.1 Variable 1 14
2.3.2 Variable 2 14
2.4 Operacionalizacin de variables 15
2.5 Poblacin, muestra y muestreo 17
2.5.1 Poblacin 17
2.5.2 Muestra 17
2.5.3 Muestreo 17
2.6 Tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos validez y confiabilidad 17
2.6.1 La encuesta 17
2.7 Mtodos de anlisis de datos 17
2.8 Aspectos ticos 17
3. Resultados 18

2
 3.1 Prueba de confiabilidad del instrumento 18
4. Conclusiones 21
5. Recomendaciones 22
Anexos
Bibliografa

1. INTRODUCCIN

La implementacin del programa de mantenimiento preventivo en la empresa Fundicin

Copefun S.A. tiene como objetivo asegurar la continuidad del proceso productivo y alcanzar las metas
trazadas en la poltica de gestin de calidad de igual forma el programa de mantenimiento preventivo
contribuye en aumentar la confiabilidad y disponibilidad de los equipos llevando a cabo un
mantenimiento planeado, basado en las inspecciones programadas de los puntos a falla que puedan
ocasionar circunstancialmente paros en la produccin o deterioro grave de los equipos e instalaciones,
adems se reducirn los costos de mantenimiento por mano de obra y materiales debido al trabajo de
optimizacin de las operaciones de mantenimiento y la disminucin de reparaciones por fallo imprevisto,
tambin se mejoraran las condiciones de seguridad de los operarios, mquinas y equipos.

El presente trabajo de investigacin consiste en dar a conocer la implementacin del

mantenimiento preventivo y su efecto en la productividad en el taller mecnico de la empresa Fundicin
Copefun S.A. ya que debido a un programa de mantenimiento preventivo inicia con la descripcin de los
atributos necesarios para el personal que debe formar el nuevo departamento de mantenimiento as
como las funciones que los mismos tendrn en la empresa se describen las actividades de

3
mantenimiento necesarias a realizar a cada uno de los equipos as como los recursos que se emplearan
en dicho propsito.

La empresa Fundicin Copefun se dedica a la fabricacin de materiales de bronce en el cual se

hacen piezas de repuesto y (ordenes especficas de escultura artstico) para obtener un modelo en
determinado ene estas rdenes ms demandadas son los repuestos del material del bronce lo cual
pueden ser barras, bocinas impulsores, contactores, araas, piones, bocinas rectas, cnicas entre
otros, debido al a gran cogida de sus productos en el mercado nacional se vieron con la necesidad de
incrementar un capital en lo cual aos posteriores a este empez a trabajar en conjunto con un recurso
econmico ms apropiado elevando las expectativas que posean junto con ms accionistas ahora
abarca una mejor gama de productos en repuestos y otras piezas a orden del cliente haciendo de esta
empresa ms competitiva, este trabajo pretende presentar de una forma sencilla lo relacionado con la
planeacin y programacin del mantenimiento de los equipos de fundicin y de metalmecnica de esta
industria de Fundicin Copefun a travs de criterios aprendidos en el minor del mantenimiento
industrial, este trabajo no solo cumple con los requerimientos de fundiciones sino que sirve como
texto de referencia para la planificacin del mantenimiento en empresas que presten servicios de
fundicin y metalmecnica.

1.1. Realidad Problemtica

En muchas empresas medianas como en caso de Fundicin Copefun del rubro de metalmecnica de
produccin, no toman como importancia un mantenimiento preventivo, debido a que estn ms al
pendiente de cumplir su produccin diaria, es por eso que no estn enfocados en que su lnea
productiva que se detenga por alguna avera de una maquinaria, es por eso que se busca desarrollar una
cultura de prevencin de mantenimiento, que influir en la productividad y calidad de entrega a tiempo
del producto, teniendo en cuenta que en la empresa hay 50 trabajadores laborando en turnos rotativos
en donde los tornos verticales tienen fallas constantemente por la cantidad de trabajo que realizan y las
maquinas mandriladoras por el peso de los trabajos afectan los tableros electrnicos y golpes
inesperados, Para ello observaremos las alternativas de dar a conocer la importancia de un
mantenimiento preventivo y concientizar el correcto uso del cuidado de las maquinas industriales y que
no afecte en la produccin de piezas manufactureras, los puestos de trabajo en el rea son:

Torneros (torno paralelo y vertical) fresadoras y generadoras (universal y generadora rusa) taladradores
(radial y de columnas), mandriladores (donde los nicos cambios en el mantenimiento es de una
observacin diaria pero sin ningn informe necesario para la implementacin de compras con
anticipacin. Si investigo directamente en el rea de produccin, observando que las maquinarias al no

4
estar en mantenimiento, estas se detienen, ocasionando que de paralice las operaciones y que los
trabajadores se dediquen apoyar a los tcnicos a reparar las mquinas, pudiendo sufrir algunos riesgos
durante esta sesin (golpes o cortes por objetos y/o herramientas, contactos elctricos indirectos,
etc.).El tiempo de demora de reparar las maquinarias es de tres semanas a un mes promedio por los
cambios de piezas y compras de repuesto elctrico esta investigacin est basada en la propuesta para
la implementacin del mantenimiento preventivo y su efecto en la productividad en el taller mecnico
en la empresa Fundicin Copefun S.A, ao 2016. Ubicado en calle San Francisco mz.clt21 Santa Mara
Ate Vitarte.

La empresa tiene el problema de una distribucin de planta ineficiente, porque hay demasiado manejo
de materiales, algunos departamentos estn fragmentados lo cual incrementa el tiempo ocioso del
producto dentro del proceso, esto ltimo ocasiona prdida de la secuencia del producto y por ello,
retrasos de ste con respecto a la fecha de entrega pactada con el cliente, por otro lado la falta de una
adecuada distribucin ocasiona confusin con los espacios de las reas de modo que los operarios
coloquen productos y materiales , su deficiencia en la distribucin de la organizacin ineficiente en la
empresa citada , radica en los siguientes factores:

Departamentos mal definidos

reas de trabajo fragmentadas y separadas
Desorden y falta de limpieza en cada espacio de trabajo
Transporte de materiales y productos por largas distancias dentro de la planta
Procesos mal diseados

5
 EQUIPO N CAPACIDAD DESCRIPCIN AOS/ CONDICIN DISPONIBILIDAD FALLAS
PZA/ HORA SERVICIO OP FS FRECUENTES
SIERRA VAIVEN 780 1 85% Desajuste
781 2 CORTE 34 1 85%
TALADRO 731 1 85% Desajuste
732 3 PERFORAR 34 1 85% sistema de
738 1 85% elevacin
85%
MORTAJADORA 762 1 85% Falta de
763 2 PERFORAR 21 1 85% limpieza
764 1 85%
1 85%
RECTIFICADORA 760 0 Tarjeta
761 1 RECTIFICAR 24 0% electrnica
1
CEPILLADORA 750 2 1 0 75% Sistema
751 RECTIFICAR 24 0% elctrico
FRESADORA 730 1 80% Sistema de
737 1 FRESAR Y 34 1 0 0% accionamiento
739 MAQUINAR 1 80%
85%
MANDRINADORA 762 RECTIFICAR 21 1 85% desajuste
721 0%
TORNOS 722 1/2 FABRICACIN 34 1 0 85%
723 Y RECTIFICAR 1 0% Caja de
724 1 85% velocidad eje
725 1 85% de mando
726 0% desajuste
727 85%

RECTIFICADOR 765 Rodamientos

DE ANILLOS 1 anillo = 24 RECTIFICAR 34 1 85% del compresor
HORAS
 PRENSA 639 1 Sistema
HIDRAULICA 640 2 SUJETAR Y 24 1 85% elctrico
641 AJUSTAR 1
EQUIPOS FALLAS N veces Periodo Anual CAUSAS ACCIONES ACTIVIDADES
2013/2014
SIERRA FALLA EN EL FALLA HIDRAULICA CORRECCIN FUGA DE ACEITE
VAIVN N CILINDRO 2 2
780 HIDRAULICO
SISTEMA DE CILINDRO CONEXIN FUGA Y CONEXIN
AVANCE Y 3 2 DESPRENDIDO DE CILINDRO VERIFICACIN
CORTE
DESPLAZAMIENTO CONEXIN FALLA HIDRAULICA
FALLA EN EL NULO
SISTEMA DE 3 1
ARRASTRE
CORREDERA DE REPARAR VALVULA
DEZPLAZAMIE 2 3 VALVULA DE AAVNCE
NTO DAADA

DIAGNSTICO DE FALLAS DE MAQUINARAS Y EQUIPOS DE LA FUNDICIN EN PERODO DEL AO 2013 - 2014

7
TALADRO SISTEMA DE ELEVACIN PERODO 2013/2014 MANGUERA REEMPLAZAR
n 731 DAADA MANGUERA LUBRICACIN
RECTIFICADOR FALLA DE ACCIONAMIENTO DE 2 2 VALVULA DAADA REPARAR REEMPLAZO DE
A n761 MOTOBOMABA VALVULA PARTES
FRESADORA FALLA DE SISTEMA DE 1 1 FUSIBLE DAADO SUSTITUIR VERIFICAR
n739 ACCIONAMIENTO FUSIBLE PRECISN
TORNO n 721 FALLA EN CAJA DE VELOCIDAD 1 1 PALANCA DE AJUSTE DE DETECCIN
MANDO PALANCA DE TEMPRANA DE
DESAJUSTADA MANDO ANORMALIDADE
S
TORNO n 722 FALLA DE SISTEMA ELECTRICO 2 2 CONTACTOS DEL REPARAR
PANEL NO PULSADOR
FUNCIONAN
FALLA DE CROCHE DE MOTOR AUTOMATICO
ALTA DE CARRO
TEMPERATURA TRANSVERSAL -

REEMPLAZO DE
CROCHET

TORNO n 724 FALLA DE SISTEMA DE 1 1 DESAJUSTE DE AJUSTAR

REFRIGERACIN Y PALANCA DE MANGUERA MANGUERA
MANDO
TORNO n 726 EMBRAGUE O
FALLA DE CROCHET Y SISTEMA DE 2 2 DISCO DAADO AJUSTAR -
REFRIGERACIN CROCHET
1.2 Trabajos Previos

1.2.1 Antecedentes Nacionales

IZAGUIRRE DIEGO (2014),en su tesis: Propuesta para mejorar la planificacin y programacin del
mantenimiento aplicado a la empresa siderrgica del Per, presentada en la universidad Privada
Antenor Orrego (Trujillo), facultad de ciencias econmicas para optar el ttulo de administracin y
direccin de empresas el presente trabajo brinda criterios y herramientas para la elaboracin e
implementacin de una propuesta de un modelo de planificacin de recursos empresariales (ERP) SAP
R/3 para la gestin de planificacin y programacin del mantenimiento, nos permite disear
indicadores de gestin confiables y mejorar la eficiencia de la gestin del mantenimiento en la empresa
siderrgica del Per , ao 2012. Mediante el anlisis comparativo de diferentes estrategias ms adecuada
para mejorar la gestin de planificacin de mantenimiento de la empresa siderrgica de la regin
ncash, como objetivo general analiza que la implementacin del modelo de planificacin de recursos
empresariales (ERP) mejorara la eficiencia en la gestin de planificacin del mantenimiento en la
empresa siderrgica del Per, el tipo de estudio de investigacin utilizada ser descriptiva por
desarrollar una diagnostica, evaluacin del objetivo de la investigacin sin alterar su operacin
observando el proceso de la descripcin no es exclusivamente la obtencin y la acumulacin de datos y
su tabulacin correspondiente, sino que se relaciona con condiciones conexiones existentes, prcticas
que tienen validez opiniones de las personas, punto de vista, actitudes que se mantienen procesos en
marcha, para el desarrollo de la investigacin se va realizar la siguiente metodologa conformada por las
siguientes etapas:

Estudio y anlisis la informacin de nivel de satisfaccin del sistema SAP de los usuarios finales de
mantenimiento de la empresa siderrgica del Per, de acuerdo a los resultados obtenidos en las etapas
previas, se va a redactar los puntos concluyentes as como las recomendaciones necesarias redaccin del
informe final despus de haber realizado las fases previas de la metodologa, se estar en condicin de
poder desarrollar un informe final con los resultados obtenidos comprobando la hiptesis de la tesis
planteada.

Castillo Daniel (2013), en tu tesis: Diseo e Implementacin de un sistema de mantenimiento

preventivo basado en la lubricacin que permita mejorar la confiabilidad de las maquinarias en la
planta MERRIL CROWE minera Coimolache S.A., presentada en la universidad privada del norte
(Cajamarca), facultad de ingeniera industrial para optar el ttulo de ingeniero industrial el presente
trabajo brinda mtodos y instrumentos para la elaboracin e implementacin de diseo de
implementacin de un sistema de mantenimiento preventivo basado en la lubricacin que opte por
mejorar la fiabilidad de las maquinarias en la planta minera el proyecto de investigacin se enmarca
dentro de los conceptos del mantenimiento preventivo, fundamentalmente dentro del sistema de
lubricacin, la empresa en estudio es minera Coimolache S.A, empresa minera peruanas que inicia sus
actividades en el ao (1995), y que se dedica a la extraccin de oro en el Per, est conformada por la
compaa Buenaventura, con la base terica adquirida en mantenimiento, se realiz un diagnstico de
su gestin actual de lubricacin encontrando estos problemas: temperaturas de funcionamiento
demostrar que con la implementacin de un sistema de mantenimiento preventivo basado en la
lubricacin se puede mejorar la confiabilidad de la maquinaria de la planta Merril Crowe, determinar y
reducir el tiempo a realizar la tarea de lubricacin minimizar la temperatura de funcionamiento de las
maquinarias ,elevadas fugas de lubricante, lubricante inadecuado, tiempos de demora, para ello se han
planteado las siguientes propuestas estandarizacin y consolidacin de lubricantes, almacenamiento y
manejo de lubricantes, control de la contaminacin, educacin y entrenamiento del personal, dentro de
los resultados que se esperan con la implementacin de este nuevo sistema es mejorar la confiabilidad
de la maquinaria en la planta , se realiz el anlisis costo beneficio, de las propuestas mencionadas para
evaluar el posible resultado si es que se ponen en marcha finalmente se presentan las conclusiones a las
que llega con este proyecto de investigacin las recomendaciones a tener en cuenta por la empresa en
caso que ponga en prctica la propuesta convocada de la misma organizacin.

Tineo Vctor (2015), en tu tesis: Diseo e Implementacin de un plan de mantenimiento preventivo en

el rea de fundicin y moldeo de la empresa Fundicin Peruana Ros S.A.C. (SMP) la planta de
manufacturas fundiciones Funrios es la encargada de procesar bronce y aluminio para as elaborar una
amplia de modelos de pistones, para lo cual se hace esencial en su totalidad de los equipos y permitir
un procesamiento continuo el mantenimiento que se realiza a los equipos de la planta se hace dentro
del periodo de la produccin, su objetivo general de investigacin es disear e implementar un plan de
mantenimiento preventivo y modelo de la empresa manufactura fundicin ros S.A.C. analizar y
diagnosticar la situacin que presentan los equipos de forma individual en el rea de fundicin y moldeo
de la empresa, generar un rbol de equipos a fin de establecer un orden lgico de la participacin de los
equipos en el proceso productivo, por medio de un estudio de criticidad, identificar codificar cada una
de las herramientas de las lneas de produccin, aplicando la metodologa de anlisis del modo y efecto
de fallas a los equipos (AMEF) el plan de mantenimiento ser creado a partir de los resultados obtenidos
de la aplicacin de estas metodologas, para realizar las actividades y llevar un control apropiado que
brinde la confiabilidad y seguridad tanto para el operador como para la maquina en el perodo de
funcionamiento, tomando en cuenta cualquier, modificacin, reparacin integrando estas propuestas se
logra conseguir un beneficio en cuanto a la disminucin de paradas en planta por averas o fallas
inesperadas, que logran ser prevenidas o evitadas permitiendo aprovechar la vida til y maximizando el
rendimiento en los equipos, del mismo modo se reducen los gastos en el departamento de
mantenimiento ya que se minimizan las acciones correctivas, una empresa especializada en la fabricacin
de repuestos y piezas en aleaciones de aceros comunes y especiales, hierro gris y nodular, bronce y
aluminio, etc.; de uso en diferentes tipos de mquinas y equipos industriales, que se emplean en
diferentes sectores tales como: minero, cementero, pesquero, agroindustrial, azucarero, papelero e
industria en general llevando como objetivo primordial establecerse como entidad fundamentalmente
en el rubro de fundicin nacional que logra una participacin considerable en el mercado nacional
innovando su repertorio como manufacturera que determino sus carencias en lo explcito al resumir sus
problemticas que resaltan de alguna manera en este punto de partida de investigacin que difunde
soluciones en tiempos muertos del rea de operaciones que pronostican una eventualidad de
circunstancias que de algn modo se manifiesta en esta investigacin que prolonga situaciones reales.

10
1.2.2 Antecedentes Internacionales

Villavicencio Hernn (2012) en su trabajo de tesis titulado: Propuesta de un plan de mantenimiento

para maquinara pesada en la empresa minera Dynastymining de cartn de Portovelo, plantea como
objetivo general permitir que la maquina pesada est disponible para su uso en el momento oportuno
con un mximo rendimiento y mnimo coste.se toma como base de muestra al jefe del taller, mecnicos
y bodegueros de la empresa emplendose tcnicas de recoleccin informacin (encuestas) como
primera etapa y el plan de procesamiento y anlisis de datos a encuesta permiti identificar el grado de
conocimiento sobre el mantenimiento preventivo. Esta investigacin debido a la similitud que refleja
mediante el desarrollo de su contenido y establecimiento de objetivos sirve como soporte para la
sustentacin de la investigacin en curso que se esclarece un diagnstico mediante las maquinarias
pesadas de la empresa Dynastymining un anlisis de resultado del estado de los mecanismos de equipos
despus de llevar a cabo las respectivas comprobaciones de la maquinaria existente en la empresa
minera se pudo establecer el porcentaje de las herramientas que se encuentran operando en la
actualidad as como tambin de aquellas que por algn motivo estn sin ejecutar las actividades de
mantenimiento preventivo que se realizan en la maquinaria pesada que se realizan de la empresa es
mantenimiento preventivo que se realizan en la maquinaria pesada que se realizan de la empresa es
elemental y bsico lo cual conlleva a que estos instrumentos presenten averas con mayor frecuencia;
debido a que no se realizan actividades importantes trayendo como consecuencia la disminucin de la
vida til del equipo as como tambin aumenta los tiempos de paralizacin al realizar cualquier
reparacin no programada, en esta organizacin no existe una planificacin que permita llevar un
verdadero control de las diferentes actividades de mantenimiento que se realizan en las maquinarias.

Varela salvador (2013) en su trabajo de tesis titulado: Implementacin de un plan de mantenimiento

preventivo de la empresa RETESA S.A. plantea como objetivo general desarrollar un programa de
mantenimiento preventivo para incrementar la eficiencia de la productividad, evitando el paro
innecesario de la maquinaria y/o equipos y las recurrencia de fallas menores de estos al rea de
mantenimiento. Para efecto del informe se desarroll una investigacin de tipo descriptiva, la poblacin
estudiada engloba al conjunto de trabajadores de la empresa, como resultado se muestra una
disminucin del 35% de paralizaciones innecesario de maquinarias y equipos generando una mayor
confiabilidad y disponibilidad de los mismos, los resultados obtenidos fueron satisfactorios, logrando la
actualizacin y el registro de equipos y maquinarias a la lista de inventarios adems se crearon formatos
de mantenimiento preventivo para cada tipo de herramientas, los cuales son utilizados hasta el
momento para el seguimiento del programa se logr un mejor control y organizacin gracias a los
registro, que se realizan mensualmente donde de reflejan los gastos por refacciones empleadas en
mantenimientos preventivos se llega a conclusin de que se debe establecer un programa de
mantenimiento preventivo para incrementar la disponibilidad y confiabilidad de todos y cada uno de
estos factores con los que se labora cada da adems que se logra reducir los gastos innecesarios en la
compra de refacciones por piezas daadas, las cuales aplicndose un buen mantenimiento preventivo
puede incrementarse el tiempo es su vida til para as lograr sus objetivos desde un principio es

11
necesario que los tcnicos cuenten con el inters e disciplina necesario de su entorno laboral para
solventar la productividad y eficacia de las maquinarias.

Pezntes Huerta (2007), en su trabajo de tesis titulado: elaboracin de un mantenimiento predictivo y

preventivo en funcin a la criticidad de los equipos en proceso productivo de una empresa empacadora
de camarn nos llega a presentar su objetivo general, elaborar un plan anual de mantenimiento
predictivo y preventivo de los equipos productivos que presentan un mayor ndice de criticidad,
realizando en recomendaciones directas realizadas por los fabricantes de equipos, as como su mejora de
prctica de mercado, para efecto del informe se desarroll una investigacin de tipo descriptiva, porque
no describe cada mquina que realizara un mantenimiento, nombrndolos y calificndolos, mediante un
programa de sistemas que los ayuda a mejoras al mejor anlisis que solicita cada maquinaria la
operatividad del proceso productivo depende directamente de las condiciones con que se encuentren los
equipos que intervienen en el, por lo tanto este proyecto de investigacin estuvo orientado a permitir la
correcta operacin de los mismos por medio del plan de mantenimiento predictivo y preventivo
presentado fue necesario establecer que la etapa crtica del proceso productivo fue la congelacin para
as saber cules equipos se debi orientar este estudio y de esta manera precautelar la entrega a tiempo
de las rdenes de produccin, con una excelente calidad y controlando el buen funcionamiento se
pudieron determinar los puntos crticos en dos grupos los que directamente afectan al proceso
productivo que comprenden congeladores de placas, es necesario mantener registros confiables de los
diversos mantenimientos que se ejecutan a los equipos ya que de esta manera se puede aplicar un plan
de mantenimiento programado el no tener un plan que hizo la empresa se dedicara a actuar resolviendo
averas y desperfectos en todos los equipos de planta, y realizando ciertas tareas de mantenimiento no
programadas basadas en la experiencia de los tcnicos o sobre la base se averas que se presentaban en
su momento oportuno de realizacin de lnea productiva de empacadora.

1.3 Temas relacionados

1.3.1 Mantenimiento Preventivo y Productividad

Empresas del sector industrial, con situaciones de no cumplimiento de indicadores por las paradas de
equipos despus de las reparaciones incertidumbre en la longevidad del servicio del mantenimiento o
aplicaciones del programa de mantenimiento preventivo bien sea fsico o a travs de software, que no
permiten acceso del fondo de falla, lo que genera repeticin de labores, doble tiempo en atencin a un
servicio de mantenimiento y por consiguiente su efecto ser nocivo en los resultados del proceso se
propone el desarrollo de un programa mantenimiento preventivo a travs de una metodologa por
subconjuntos operacionales(se les llama as porque se caracterizaran por los valores funcionales de los
elementos como pares cinemticos, dando valor agregado a los procesos industriales precedido de un
proceso de investigacin de desarrollo experimental, con los que se logra consolidar la informacin del
equipo y funcin de cada equipo y elemento lo que se organizaran por subconjuntos y dicha informacin
ser consignada en un programa de mantenimiento preventivo por subconjuntos funcionales,
caracterizacin del equipo seleccionado despiece del equipo de informacin de los componentes
elaboracin del manual de procedimientos socializacin y capacitacin para la aportacin programada

12
1.3.2 Planificacin del Mantenimiento Preventivo

Segn VALDIVIESO (2010), se denomina planificacin del mantenimiento al conjunto de actividades que
a partir de las necesidades del mantenimiento, es el medio que tiene toda empresa para conservar
operable con el debido grado de eficiencia y eficacia su activo vivo engloba al conjunto de actividades
necesarias:

- Mantener una instalacin o equipo en mantenimiento

- Restablecer el funcionamiento y equipos en condiciones predeterminadas
- El mantenimiento incide en la cantidad y calidad de produccin

En efecto la cantidad de produccin a un nivel de calidad dado, est determinada por la capacidad
instalada de produccin y por su disponibilidad, entendindose el total al cociente de tiempo efectivo de
produccin entre la suma del este y el tiempo de parada por mantenimiento en pocas palabras el
objetivo principal es el realizar que las empresas ganen ms dinero, evitando las prdidas por piezas
defectuosas o por paradas intempestivas de la lnea de produccin (Valdivieso Juan carls.et
al.,2010.p44)

Para CREUS (2006), el mantenimiento preventivo consiste en inspeccionar o revisar los equipos,
instalaciones o estructuras para evitar que se produzca un paro o avera o de que exista una anomala
que afecte de forma significativa a la cantidad o calidad del producto acabado los instrumentos se
revisan a intervalos regulares de acuerdo con su historial de averas en la planta y las recomendaciones
del fabricante, las revisiones se planifican por anticipado presumiblemente en las fechas de paro de la
planta y estando el servicio preparado con los aparatos, piezas de recambio y recursos humanos
necesarios. (pag.269).

Segn Chang (2008), el mantenimiento preventivo es funcionamiento de los equipos mediante la

supervisin de planes a realizarse en puntos especficos este mantenimiento es conocido como
mantenimiento basado en el tiempo pues se trabaja con datos de los fabricantes o con estadsticas sobre
las fallas comunes en los equipos, aqu el termino planificado es la base del significado del
mantenimiento preventivo genera un conjunto de planes que deben realizarse en fechas programadas las
cuales generan debido a que el personal est acostumbrado hacer trabajar las maquinarias.(pag.9).

1.3.3 Generalidades de Mantenimiento Preventivo

Segn Dounce Villanueva (2014) el mantenimiento es definido como serie de trabajos que hay que
ejecutar en algn artefacto, lugar o mtodo, a fin de conservar el servicio para el cual fue diseado de
acuerdo a la definicin anterior, el mantenimiento se concibe para conservar los equipos y maquinarias
que nos sirve para el desarrollo de actividades cotidianas. Todos los artefactos necesitan de un
mantenimiento en cualquier momento de su vida til, por lo tanto, la funcin del mantenimiento es la de
corregir posibles fallas que estn ocasionando errores en la forma como funciona una determinada

13
maquinaria cuando ha transcurrido un tiempo de uso considerable estas fallas se conciben como
tiempos improductivos, en los cuales las maquinas dejan de funcionar simplemente en tiempos en los
cuales la maquina funciona pero no lo hace correctamente. El objetivo es la gestin de mantenimiento
es conservar los servicios y la funcionalidad que la maquina ofrece a los usuarios. El principio
fundamental del mantenimiento debe ser el norte a seguir al momento de hablar de mantenimiento: el
servicio se mantiene y el recurso se preserva, la maquina pasa en un segundo plano para darle la
importancia al servicio. Y es que para las compaas son ms importantes los servicios que prestan las
maquinarias que las mismas mecnicas, esto se sustenta en que las compaas siempre estn en la
bsqueda de nuevos equipos que adems de ofrecerles funciones ms ajustadas a sus necesidades a
precios razonables, generen menor costos por funcionamiento y mantenimiento, de lo anterior se
identificaran tres factores:

1.3.4 Factores Para el Mantenimiento Preventivo

- Calidad econmica del servicio

- Duracin adecuada del servicio
- Costos mnimos del mantenimiento

Conceptos Bsicos de Estrategias de Implementacin

Formar equipos de trabajo para favorecer las relaciones humanas y compartir las actividades entre
varias personas, brindar capacitacin sobre tcnicas de trabajo en equipo y el sistema de las 5 s,
identificar rea de oportunidad, desarrollar las actividades de seleccin, organizacin limpieza y
seguimiento, revisar los resultados, procurando la documentacin de los mismos de manera que puedan
servir de efectos multiplicadores.

Segn Raymundo Snchez (2010), para crear cultura de organizacin se requiere que todo el personal
participe activamente, para lograr este objetivo se deber proporcionar capacitaciones y entrenamientos
sobre la importancia de las 5 s a todo el personal para luego incorporar a los nuevos operarios en el
programa de induccin. Tambin se requiere difundir el programa a travs de carteles y folletos alusivos,
al igual que motivar y reconocer a todos los trabajadores y contar con el apoyo, el compromiso y el
ejemplo de la alta direccin de la empresa.

Mantenimiento Preventivo

Consiste en un programa anticipado a los posibles riesgos que puedan ocurrir en alguna operacin que
realice la maquinaria. As mismo, se requiere que la organizacin se comprometa a cumplir las
actividades de parada planificada sin interrumpir el plan de produccin y no ver afectado al plan de
ventas acordado con los clientes.

14
Segn Alpizar (2008), es el conjunto de actividades que llevan a cabo en un equipo, instrumento o
estructura, con el propsito de que opere a su mxima eficiencia, evitando que se produzcan paradas
forzadas o imprevistas este sistema requiere un alto grado de conocimiento y una organizacin muy
eficiente. Implica la elaboracin de un plan de inspecciones para los distintos equipos de planta, a travs
de una buena planificacin. Programacin, control y ejecucin de actividades a fin de descubrir y corregir
deficiencias que posteriormente puedan ser causa de daos ms graves. (pag194.).

Estuardo Padilla (2006), define como mantenimiento preventivo este tipo de mantenimiento trata de
anticiparse a la aparicin de las fallas evidentemente ningn sistema puede anticiparse a las fallas que no
avisan por algn medio por ejemplo: una lmpara elctrica debera durar 4000 horas encendida y se
quema cuando solo se haba empleado 200 horas ninguna evidencia informo sobre la proximidad de esta
falla. Cul es entonces la base de la informacin para un mantenimiento preventivo? La base del
informe surge de:

Fuentes internas a la organizacin y de fuentes externas

Las fuentes interna: estn constituidas por los registros o historiales de reparaciones existentes en la
empresa, los cuales nos informan sobre todas las reas de mantenimiento que el bien han sufrido
durante su permaneca en nuestro poder, se debe tener en cuenta que los bienes existentes pudieron
ser adquiridos como nuevos o como usados forman parte de las mismas fuentes, los archivos de los
equipos e instalaciones con sus listados de partes, especificaciones planos generales, de detalle de
despiece, los archivos de inventarios de piezas partes de repuesto y por ltimo los archivos del personal
disponible en mantenimiento con el detalle de su calificacin, habilidades, horarios de trabajo sueldos
etc.

1.3.5 Productividad

Joseph Prokopenko (2008),segn una definicin general, la productividad es la relacin entre la

produccin obtenida por un sistema de produccin o servicios y los recursos utilizados para obtenerla as
pues, la productividad se define como el uso eficiente de recursos trabajo, capital ,tierra, materiales ,
energa, informacin en la produccin de diversos bienes y servicios. Una productividad mayor significa
la obtencin de mayor con la misma cantidad de recursos o de logro de mayor produccin en volumen y
calidad con el mismo insumo esto se suele presentar con la formula siguiente:

PRODUCTO = PRODUCTIVIDAD
INSUMOS

15
Francisco Jimnez (2007), una excesiva divisin mejora en la productividad de las empresas durante
dcadas; sin embargo, en la actualidad estanca el mejoramiento de productividad industrial, ingeniera
considera que dicho tiempo de ciclo ms largo de eficiencia y de las deseconomas( son escalas, factores
que causan las grandes empresas producir bienes y servicios) que se presentan, un tiempo de ciclo ms
largo en la estacin reduce el nmero de veces que un trabajador tiene que pasar las piezas( elemento sin
valor agregado) en estudios hechos en plantas maquiladoras de fundiciones.

Mejoramiento en Productividad

Todos en el entorno manufacturero experimentan la influencia del cambio tecnolgico. La tecnologa

profundamente en el mejoramiento de la productividad, en especial cuando se ve a la luz de la tercera
definicin: la totalidad de los medios empleados para hacer algo, Si bien, maquinaria y equipo son
ejemplos de tecnologa. El sistema de equipo y proceso combinados tienen muchsimo que ver con el
mejoramiento de la productividad y es uno de los factores clave en el mejoramiento continuo.

TECNOLOGA:

- Aplicacin de mtodos cientficos (maquinas) para solucionar problemas tcnicos especficos.

- Manera de hacer las cosas
- Ciencia aplicada
Factores incide ms en la Productividad

- Tecnologa
- Materiales
- Mano de obra directa (MOD)
- Producto
- Tareas-proceso.
Diseo y produccin de piezas metlicas
El diseo de los procesos de mejora y su aplicacin mediante talleres y/o cursos de capacitacin a los
trabajadores de este sector, como consecuencia del estudio ser posible identificar un producto, cuyo
material de fabricacin sea fundicin esferoidal, que sea requerido por el tejido industrial cuyo desarrollo
pueda proponerse a una empresa manufacturera de fundiciones.

Minimizacin de costos de produccin

Desde el punto de vista de los procesos de manufactura la maximizacin de la rentabilidad se obtiene a

travs de la minimizacin de los costos de fabricacin, esto debido a que el capital que se emplea con estos
procesos es fijo (correspondera al de la mquina en uso) y el precio de venta normalmente es limitado en
su monto, ya sea por parte de la aceptacin de los clientes o tambin por la competencia en el mercado
del producto.

Julio Anaya (2007), la productividad se podra definir como la relacin entre la salida (output) de
productos o servicios con relacin a los recursos empleados para la consecucin de los mismos;
pudindose por lo tanto hablar de la productividad de instalaciones, maquinas, equipos as como la

16
relativa al factor humano, mano de obra directa por lo tanto se podra esquematizar con la siguiente
expresin:

Productividad = salida obtenida/ recursos empleados

Productividad significa:

Producir ms con el mismo consumo de recursos

Producir igual utilizando menos recursos

(.) en una empresa o taller que se ocupa de productos homogneos, la productividad se

puede definir como la relacin del producto expresado en unidades fsicas (en toneladas o
nmeros de bienes producidos) con respecto al insumo expresado en horas de trabajo, en el
nivel nacional, la productividad es la relacin entre el ingreso nacional y el gasto total (o costos
de mano de obra, si solo interesa la productividad del trabajo). En general la productividad
podra considerarse como una medida global de la forma en que las organizaciones satisfacen
los criterios siguientes:

A) Objetivos Medida en que se alcanzan

B) Eficiencia grado de eficacia donde se utilizan los recursos para crear un producto til
C) Eficacia resultado logrado en comparacin con el resultado posible
D) Forma de registro del desempeo de productividad a lo largo del tiempo

Aunque existen muchas definiciones diferentes de la productividad, el criterio ms comn (y no una

definicin) para designar un modelo de productividad consiste en identificar los componentes del
producto y del insumo correcto de acuerdo con las metas de desarrollo en largo, mediano, cort
plazo, de la empresa o sector del pas.

MEJORA DE LA PRODUCTIVAD

Caracterizado como un sector heterogneo, la industria metal mecnica se vincula con todos los
sectores productivos y proyectos de inversin, incursionando adems, y con xito en las
exportaciones que abarcan desde partes de piezas de fundicin, cables, conductores hasta
artculos aparatos, maquinarias bienes de capital y proyecto llevan de la mano de esta lnea de
produccin, toda mejora en minimizar los tiempos de fabricacin y realizar eficazmente el
proceso de transformacin del producto acabado implica necesariamente incremento en la
productividad, del mismo modo al dimensionar los recursos de la fbrica tambin reducir los
costes y gastos a favor de u mayor rendimiento de las lneas y margen obtenidos por la compaa.
La productividad rentable es aquella que adems de incrementar el margen, reduce y previene las
sobreproducciones gestionar la capacidad y optimizar los recursos que permitir fabricar la
exportaciones que abarcan desde partes de piezas de fundicin, cables, conductores hasta
artculos aparatos, maquinarias bienes de capital y proyecto llevan de la mano de esta lnea de

17
exportaciones que abarcan desde partes de piezas de fundicin, cables, conductores hasta
artculos aparatos, maquinarias bienes de capital y proyecto llevan de la mano de esta lnea de
produccin, toda mejora en minimizar los tiempos de fabricacin y realizar eficazmente el
proceso de transformacin del producto acabado implica necesariamente incremento en la
productividad, del mismo modo al dimensionar los recursos de la fbrica tambin reducir los
costes y gastos a favor de u mayor rendimiento de las lneas y margen obtenidos por la compaa.
La productividad rentable es aquella que adems de incrementar el margen, reduce y previene las
sobreproducciones gestionar la capacidad y optimizar los recursos que permitir fabricar la
cantidad que se pueda vender, evitando el coste de equipos y existencias en nuestro almacn no
deseados son muchas entidades que alcanzan este objetivo principal de este rubro.

Implantacin de la calidad de servicio en la empresa terciaria

Dos dificultades generales surgen cuando se pretende implantar una estrategia de calidad , de
servicio : los costos de introduccin y la resistencia al cambio ,por una parte la implantacin de
toda estrategia consume esfuerzos , tiempos y costes de direccin general, y ms en el caso de la
calidad de servicio, ya que esta pretende conocer a los clientes( estudios de mercado
estableciendo de canales de comunicacin etc.)

Impacto en Productividad

Estas empresas dinmicas pertenecen a agentes empresariales externos, el modesto crecimiento

industrial de nuestra industria nacional refleja la expansin de antiguas y grandes ex empresas
estatales como SOQUIMICH (minera no metlica) si bien estas empresas se han modernizado en
insumos y gestin empresarial, su desarrollo resulta de la creacin de polos industriales de
crecimiento exgeno al empresario local, se podra decir exceptuarse el sector metal metlico
(maquinaria no elctrica y productos de metal) este sector parece tener un desarrollo
embrionario aunque su productividad sea muy inferior al promedio las pequeas empresas
industriales no se han destacado en valor agregado y en productividad su participacin en el han
disminuido.

Costos mnimos de mantenimiento

Para tomar decisiones basadas en la estructura de costos y teniendo presente que para un
administrador una de sus principales tareas ser minimizar los costos entonces es importantes
conocer sus componentes, los costos en general, se pueden agrupar en dos categoras:

Es la suma de los cuatro costos Costo global del mantenimiento

Es la suma de los cuatro costos
Costos de las intervenciones
Costo de fallas
Costo de almacenamiento
Costo de sobre inversiones

18
 1.4. Formulacin del Problema

1.4.1. Problema

1.4.1.1 General

De qu manera el mantenimiento preventivo incrementara en la productividad de la empresa

fundicin copefun S.A. 2016?

1.4.2. Especficos

Cmo la calidad econmica del servicio incide en la productividad en la empresa Fundicin Copefun
S.A, ao 2016?

Cul es el impacto en la duracin adecuada del equipo impacta en la productividad en la empresa

Fundicin Copefun S.A, ao 2016?

De qu manera miden los costos mnimos de mantenimiento en la productividad en la empresa

Fundicin Copefun S.A, ao 2016?

De qu manera el mantenimiento preventivo incrementara en la productividad de la empresa

fundicin copefun S.A. 2016?

1.5. JUSTIFICACION DE ESTUDIO

Cabe resaltar que implementar un programa de mantenimiento preventivo es responsabilidad de la

propia organizacin, debido a que todas las maquinarias son activos fijos que fueron adquiridos para

19
 satisfacer una necesidad dentro del rea de produccin; por lo que durante la introduccin se ha
intentado mostrar que la implementacin de un programa de mantenimiento preventivo sera
beneficioso para la empresa, para evitar paradas innecesarias durante una jornada laboral.

Para tener un mejor manejo de los tiempos para los cumplimientos de produccin, es necesario que se
considere dentro del programa de produccin paradas por mantenimientos de las maquinarias,
mejorando as su eficiencia y el ptimo uso de tales recursos. Asimismo se debe garantizar la continuidad
y la permanente actualizacin de tales programa Es por eso que creemos que con una futura
implementacin de un programa de mantenimiento preventivo, la empresa FUNDICIN COPEFUN
S.A.C., se beneficiar en gran manera en la reduccin de los tiempos muertos por paradas no programas,
mejorando as los tiempos de produccin e incrementando de la productividad de sus maquinaras.

1.6. Hiptesis

1.6.1. Hiptesis General

El mantenimiento preventivo hace efecto significativamente en la productividad en la empresa

fundicin copefun S.A

1.6.2. Especifico

- El mantenimiento preventivo realiza resultados significativamente en la productividad en la

empresa fundicin copefun S.A.

- El mantenimiento preventivo elabora rendimientos en la productividad en la empresa copefun

S.A.

- El mantenimiento preventivo proyecta efectos en la productividad en la empresa copefun S.A.

1.7. OBJETIVOS
1.7.1. Objetivo general

Determinar de qu manera incrementa la implementacin de un programa de mantenimiento

preventivo de la productividad en la empresa Fundicin Copefun S.A. 2016

1.7.2. Objetivos Especficos

Resolver si la calidad econmica incide en la productividad en la empresa Fundicin Copefun S.A., ao
2016

20
 Definir si la duracin adecuada del equipo impacta en la productividad de la empresa Fundicin
Copefun S.A., ao 2016

Decidir si los costos mnimos de mantenimiento inciden en la productividad de la empresa Fundicin

Copefun S.A., ao 2016

1.8 Limitaciones y Alcances

Este proyecto, se limita hacia la mejora de todo lo relacionado con los elementos de mantenimiento
preventivo y efectos de las actividades operativas de produccin en la FUNDICION COPEFUN S.A. El
tiempo de duracin del proyecto se ha estimado hasta una propuesta de mejora continua concretada
Donde se espera lograr entregar la actualizacin del mantenimiento, reposicin, capacitacin y
supervisin de todas las maquinarias industriales que se tiene.

21
 CAPITULO II

II. Mtodo
2.1 Tipo de estudio
Para el presente proyecto de investigacin se est usando el mtodo cuasi experimental el que
pretendemos identificar el problema de la investigacin el tipo de investigacin usada es: Aplicada

22
porque se har uso de los conocimientos tericos del mantenimiento preventivo en la lnea de
operaciones en la fundicin se estimara las falla mecnicas de los equipos , en su productividad dando
una solucin a las incidencias prolongadas por los mecanismos de dicha empresa su teora existente
relacionadas a las variables de estudio como son el sostenimiento precautorio de relacionarse
causalmente dentro del escenario especificado.

Investigacin aplicada segn autores:

Murillo (2008) afirma que un gran nmero de estudios participa de la naturaleza de la investigacin
bsica y aplicada puesto que toda investigacin involucra problemas tericos y prcticos, en cuanto a sus
instancias de desarrollo, la investigacin aplicada sigue una estructura general debido a su misma
condicin, no obstante esta investigacin se vincula con los bsico, pues depende de los principios
cientficos de esta ltima para su ejecucin esto queda aclarado cuando se comprende que la
investigacin aplicada al igual que otros enfoques, requiere de un marco terico que en este caso
significa la seleccin de una teora que se expone en sus conceptos centrales y sus rasgos
contextuales(pag.107).

Por su parte Micolta (2011)se deduce que la investigacin aplicada persigue en darle utilidad al
conocimiento cientfico y a la bsqueda de nuevas formas o mtodos de alcanzar resultados concretos o
fines especficos predefinidos por lo tanto se orienta hacia una mejora de la calidad de vida de los seres
humanos y sin duda se convierte en el soporte de desarrollo de la economa basada en el conocimiento
esto en razn a que sus fuentes o insumos son el desarrollo obtenido en la investigacin bsica o
fundamental, se espera que los resultados de la investigacin aplicada pueden ser incorporados a la
creacin de productos , servicios, operaciones, mtodos y sistemas en cuanto su evolucin y su
transformacin de ideas en formas operacionales, sus resultados pueden ser planteados o
mantenidos(pg. 78).

Diseo de Investigacin

Cuasi experimental segn autores:

23
Segn Carrasco (2013), presenta el campo de metodologas de investigacin cualitativas es
ampliamente utilizado en las ciencias sociales, sin embargo en estudio de las organizaciones de
mantenimiento industrial en las empresas suele ser poco utilizado y no obstante puede marcar
posiciones en la mejora de la eficiencia de los servicios dado al alto componente humano que acta en
esta actividad puesto que su servicio afecta a la operacin global, a su disponibilidad y a la parada de
produccin o servicio que prestan con una significacin para solucionar las funciones tcticas del
mantenimiento preventivo que dependen muy directamente del desempeo humano constante.

Se realizara esta exploracin de nivel cuasi experimental por que los antecedentes obtenidos son de la
existencia vigente de la empresa de fundiciones peruanas , buscando mejorar la actualizacin de la
implementacin del mantenimiento preventivo, se realizara esta bsqueda porque acordamos a
nuestro conjunto experimental adaptando una pre prueba luego la adaptacin todo esto se traduce
en una mayor eficiencia global de la empresa, unos mejores resultados econmicos y un aumento de
vida til del equipamiento e instalaciones, un anlisis de informacin, para que resulte confiable debe
combinar lo cualitativo y cuantitativo, desde el inicio del mismo para alcanzar una visin integral de
todos los factores, por un lado los cuantificables por medicin directa junto con los aspectos ms
subjetivos y difciles de interpretar que son todos los que toman parte en el factor humano.

2.3 VARIABLES, DE OPERACIONALIZACIN DE VARIABLES

2.3.1 VARIABLES

VARIABLE 1
X 1 = mantenimiento preventivo

Variable 2
Y1 = productividad

24
2.4 Operacionalizacin de variables

OPERACIONALIZACION DE VARIABLES
PROBLEMA OBJETIVOS HIPOTESIS
VARIABLE 1: mantenimiento preventivo
TE
Problema principal Objetivo principal Hiptesis principal Definicin Conceptual Definicin Operacional DIMENSIONES Indicadores ESCALA
MS
Paradas- condicin fsica
Controles - 1 Ordinal
mantenimiento
Se realizara una lista de fallas y
Determinar de qu tiempos de paradas de maquinarias Pintura limpieza-stocks
De qu manera el manera incrementa la El mantenimiento de repuestos registro
2 Ordinal
mantenimiento implementacin de un preventivo hace (elaboracin propia para la formatos ficha tcnica
preventivo programa de efecto recoleccin de datos) del equipo
incrementara en la mantenimiento significativamente en
Planificacin de fechas de
productividad de la preventivo de la la productividad en la El instrumento de mantenimiento paradas de maquinarias
empresa fundicin productividad en la empresa fundicin Segn Antonio preventivo consta de 15 tems, los Caja de velocidades
intempestivas
creus(2006),el cuales sern respondidos mediante Ruido
copefun S.A. 2016? empresa Fundicin copefun S.A
mantenimiento la observacin durante el desarrollo Bancada
Copefun S.A. 2016 preventivo consiste en 3 Ordinal
de las actividades de los trabajadores Carro portaherramientas
inspeccionar o revisar los de la lnea de productividad en el Cabezal
equipos instalaciones o
Mantenimiento preventivo
taller mecnico de la empresa Plato (torno)
estructuras para evitar fundicin copefun S.A.2016.
que produzca in paro o
Formatos
avera o de que exista
consecuencias 4 Ordinal
una anomala que afecte
Estadsticas
de forma significativa a
la calidad o cantidad del
Problemas especficos Objetivos especficos Hiptesis especficos producto acabado. Elctricas 5 Ordinal

El mantenimiento Mecnicas 6 Ordinal

El mantenimiento
preventivo realiza .
Resolver si la calidad preventivo realiza Revisin de equipos de la
resultados econmica incide en resultados planta de fundicin Neumticas
significativamente en la la productividad en la significativamente en
empresa fundicin la productividad de Hidrulicas (personal 7 Ordinal
empresa fundicin
copefun S.A., ao 2016 la empresa fundicin operativo)
copefun S.A.
copefun S.A.

El mantenimiento Inspeccin revision

Definir si la duracin 8 Ordinal
preventivo elabora El mantenimiento general
rendimientos en la adecuada del equipo
preventivo elabora Constante mantenimiento
impacta en la
productividad en la rendimientos en la preventivo en las reas de
productividad de la
empresa fundicin productividad en la mecanizado y soldaduras Reparacin
empresa fundicin
copefun S.A. empresa copefun S.A. procedimientos de Ordinal
copefun S.A.,ao 2016
trabajo
9
 Variable 2 Productividad

De qu TEM
DIMENSIONES Indicadores ESCALA
S

MANTENIMIENTO PREVENTIVO
El manera miden
mantenimiento los costos El Se realizara una lista de fallas y
Segn francisco tiempos de paradas de Desperdicios de
preventivo mnimos de mantenimiento 11 Ordinal
Jimnez(2007), maquinarias MEJORAMIENTO EN la fundicin
proyecta efectos mantenimiento preventivo una excesiva PRODUCTIVIDAD
Precio de los
en la en la proyecta divisin mejoro la (elaboracin propia para la 12 Ordinal
desechos
productividad de productividad efectos en la productividad de recoleccin de datos)
Cantidad de
la empresa en la empresa productividad 13 Ordinal
las empresas DISEO Y productos
fundicin Fundicin en la empresa durante dcadas; El instrumento de PRODUCCIN DE Control de
copefun S.A. Copefun S.A, copefun S.A. mantenimiento preventivo PIEZAS METLICAS tiempos y de 14 Ordinal
sin embargo, en la
ao 2016? actualidad estanca consta de 15 tems, los calidad
cuales sern respondidos Costo de
el mejoramiento 15 Ordinal
mediante la observacin produccin
de productividad durante el desarrollo de las
industrial, MINIMIZACIN DE
actividades de los
COSTOS DE
trabajadores de la lnea de PRODUCCIN Eficiencia unidad
productividad en el taller 16 Ordinal
de servicio
mecnico de la empresa
fundicin copefun S.A.2016.

26
27
2.5 Poblacin Muestra y Muestreo:

2.5.1. Poblacin

La poblacin para la presente investigacin est conformada por los 50 trabajadores del rea de lnea de
produccin de fundiciones de la empresa fundicin copefun S.A. Para Chvez (2007), la poblacin es el
universo de estudio de la investigacin, sobre el cual se pretende generalizar los resultados, constituida
por caractersticas o estratos que le permiten distinguir los sujetos, unos de otros. (p.162)

De igual manera, Corbetta (2007), define a la poblacin como un conjunto de numeraciones, unidades,
que constituyen el objeto de un estudio; donde N es el tamao de la poblacin. (p. 274)

2.5.2. Muestra

Cuando la poblacin objeto de estudio es muy extensa, como lo es, en el caso fundiciones se procedi a
tomar una muestra que lo represente. A este respecto, Bavaresco (2007), refiere que cuando se hace
difcil el estudio de toda la poblacin, es necesario extraer una muestra, la cual no es ms que
un subconjunto de la poblacin, con la que se va a trabajar. (p. 92).

2.5.3. Muestreo

En este trabajo emplearemos el muestreo probabilstico de tipo aleatorio simple debido a que la
poblacin es Se caracteriza por que otorga la misma probabilidad de ser elegidos a todos los elementos
de la poblacin. Para l calculo muestral, se requiere de: El tamao poblacional, si sta es finita, del error
admisible y de la estimacin de la varianza. Si se pretende seleccionar de un grupo de 50 personas, 5 de
ellas, lo primero que se piensa es seleccionarlos al azar, con el fin de que no haya sesgo en la
informacin.

2.6 Tcnicas e Instrumentos de recoleccin de datos, validez y confiabilidad

2.6.1. Encuesta

Para la recoleccin de datos emplearemos la tcnica de la encuesta, la cual ser aplicada a los
trabajadores del rea de lnea de produccin de la empresa Fundicin Copefun S.A. para as obtener
informacin esencial para responder la problemtica.

2.7 Mtodos de anlisis de datos

El mtodo estadstico de manera cuantitativa, en el estudio, ser la escala Likert que consiste en generar
un cuestionario con cinco posibles respuestas de las cuales los trabajadores debern elegir una.+
2.8 Aspectos ticos

Durante la presente investigacin se tendr en cuenta la veracidad de los resultados, la proteccin de la

identidad de los individuos que participan en el estudio, el respeto a la propiedad intelectual,
responsabilidad social y honestidad.

29
30