REFRIGERACION ING.

ANTONIO FAVIO OSPINO MARTINEZ

TIPOS DE MATERIALES

En la actualidad se conocen diferentes tipos de materiales que se pueden agrupar en:

ALEADOS
METALICOS FERROSOS ACEROS NO ALEADOS

FUNDICIONES GRIS
BLANCA
MALEABLE
NODULAR
GRAFITO

NO FERROSOS METALES PRECIOSOS

OTROS

NO METALICOS POLIMEROS

CERAMICOS

MADERAS

ACEROS

Son aleaciones de hierro ( Fe ) con carbono ( C ) hasta un mximo de 2% de ste ltimo mas otros
elementos aleantes.

Las fundiciones son aleaciones de hierro ( Fe ) con carbono ( C ) desde un 2% hasta un mximo de
6.7% de ste ltimo mas otros elementos aleantes.

NOMENCLATURA AISI PARA ACEROS

La nomenclatura AISI tiene 4 dgitos, los dos primeros indican los elementos aleados que tiene el
acero y los dos ltimos el porcentaje de carbono presente en el acero.
Por ejemplo:

1040
10: Indica que es un acero estructural
% C = ( 40/100 ) % = 0.4% de C.

La nomenclatura o identificacin de aceros se puede agrupar en la siguiente tabla:

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NOMENCLATURA TIPO DE ACERO

10 XX ACEROS AL CARBONO O ESTRUCTURALES
11 XX
12 XX
13 XX ACEROS AL MANGANESO ( Mn )
23 XX ACEROS AL 3.5% DE NIQUEL ( Ni )
25 XX ACEROS AL 5% DE NIQUEL ( Ni )
30 XX ACEROS AL CROMO ( Cr ) NIQUEL ( Ni )
31 XX ACEROS CON 0.6 % CROMO ( Cr ) Y 1.25% NIQUEL ( Ni )
32 XX ACEROS CON 1 % CROMO ( Cr ) Y 1.75% NIQUEL ( Ni )
33 XX ACEROS CON 1.5% CROMO ( Cr ) Y 3.5% NIQUEL ( Ni )
40 XX ACEROS CON 0.25% MOLIBDENO ( Mo )
41 XX ACEROS CON 0.29% MOLIBDENO ( Mo ) Y 0.9% CROMO
42 XX
43 XX ACEROS CON 0.5% Mo, 0.8% Cr Y 1.8% Ni
44 XX
45 XX
46 XX
47 XX
48 XX
50 XX ACEROS CON CROMO
51 XX ACEROS CON 0.9% Cr
52 XX ACEROS CON MEDIANO CONTENIDO DE Cr
6 XXX ACEROS CON CROMO Y VANADIO
61 XX ACEROS CON 0.9% CROMO ( Cr ) Y 0.15% VANADIO ( Va )
7 XXX ACEROS AL TUNGSTENO
86 XX ACERO AL NIQUEL ( Ni )
92 XX ACEROS AL SILICIO ( Si ), MANGANESO ( Mn )

NOMENCLATURA PROPIEDADES USOS COMUNES

10 XX TENACIDAD Y BAJA RESISTENCIA CADENAS, REMACHES,
11 XX MEJOR MAQUINABILIDAD ROSCAS, PERNOS
12 XX
13 XX
23 XX TENACIDAD Y RESISTENCIA CIGUEALES, BIELAS,
25 XX EJES.
30 XX TENACIDAD Y RESISTENCIA ENGRANAJES, CADENAS,
31 XX ESPRRAGOS,
32 XX TORNILLOS, RBOLES
33 XX
40 XX ALTA RESISTENCIA EJES, PIEZAS FORJADAS,
41 XX ENGRANAJES, LEVAS,
42 XX PARTES DE MECANISMOS
43 XX
44 XX
45 XX
46 XX
47 XX
48 XX
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50 XX DUREZA, ALTA RESISTENCIA Y ENGRANES, ARBOLES,

51 XX TENACIDAD COJINETES, RESORTES,
52 XX BIELAS
6 XXX DUREZA Y RESISTENCIA PUNZONES Y
61 XX TROQUELES, VSTAGOS
DE MBOLOS,
ENGRANES, EJES
7 XXX
86 XX RESISTENCIA AL XIDO, DUREZA RECIPIENTES PARA
Y RESISTENCIA ALIMENTOS, EQUIPOS
QUIRRGICOS
92 XX ELASTICIDAD RESORTES

Algunas de las ms importantes de los elementos de aleacin son:

MANGANESO: La funcin general del manganeso es la de combinarse con el azufre que es

perjudicial y evita el agrietamiento. A mayores cantidades de manganeso, aumenta la tenacidad,
que es la resistencia del material a dejarse fracturar y adems aumenta la habilidad del acero para
endurecerse.

NIQUEL: Aumenta la resistencia del acero al choque o se lo hace tenz a bajas temperaturas. El
nquel aumenta la resistencia del acero pero en menor proporcin que el manganeso.

CROMO: Como elemento de aleacin en el acero, no tiene efectos muy benficos en la resistencia
al impacto o choque a bajas temperaturas, tiende a hacerlo frgil. Una de las principales funciones
del cromo es la de aumentar la resistencia a la oxidacin, a la corrosin y aumenta la resistencia
del acero para que trabaje a temperaturas elevadas.

MOLIBDENO: Aumenta la dureza del acero, aumenta la resistencia a la corrosin y disminuye la

fragilidad del acero especialmente cuando tambin lleva como elemento aleante al cromo.

VANADIO: En muy pequeas proporciones aumenta fuertemente la resistencia. Se usa para

refinar el acero, aumenta la habilidad del acero para ser endurecido.

SILICIO: Cuando el acero esta en estado lquido durante su produccin tiene una gran cantidad de
xido de hierro, con el objeto de desoxidarlo se le agrega silicio el cual se combina ms fcilmente
con el oxgeno, dejando al hierro libreo de xido. En proporciones relativamente altas mejora la
resistencia a la oxidacin, aumenta la resistencia y la capacidad para endurecer al acero

NOMENCLATURA PARA ACEROS ESPECIALES

NOMENCLATURA TIPO DE ACERO

W1 W7 ACEROS PARA TEMPLE EN AGUA
S1 S5 ACEROS PARA TRABAJOS RESISTENTES A
CHOQUES O IMPACTOS
O1 O7 ACEROS PARA TEMPLE EN ACEITE
A1 A7 ACEROS PARA TEMPLE AL AIRE
H1 H16 ACEROS PARA TRABAJAOS EN CALIENTE
T1 T15 ACEROS RAPIDOS AL WOLFRAMIO PARA
HERRAMIENTAS CON FILO
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IDENTIFICACION DE MATERIALES FERROSOS Y NO FERROSOS

La principal prueba para identificar materiales ferrosos de los no ferrosos es la prueba del imn, ya
que los materiales ferrosos son atraidos por el imn ( a excepcin de algunos tipos de acero ); hay
otros procedimientos para identificar materiales como la pruebas metalo-grficas y otras

Para identificar los tipos de aceros, la prueba ms econmica es la de la chispa.

FORMA DE LAS AISI- Composicin

IMGENES DE CHISPAS TIPO DE ACERO
CHISPAS Standard en %
Ramillete con espinas, Acero templado y 4140 0,42 C
y puntas de lanza color revenido 1,1 Cr
rojo 0,2 Mo

Lneas continuas, Acero endurecido 0,21 C

algunas espinas, 1,3 Mn
formado por estallidos 1,2 Cr
de Carbono

Lneas continuas, ms Acero al carbono 1045 0,45 C

espinas se formaron por para herramientas 0,3 Si
estallidos de Carbono 0,7 Mn

Muchos estallidos de Acero al carbono W1 1,05 C

Carbono que empiezan para herramientas 0,2 Si
al pie del haz, muchos 0,2 Mn
ramos

Antes de los estallidos Acero aleado con S4 0,60 C

de Carbono se Mn-Si 1,0 Si
incrementa la luz en el 1,1 Mn
flujo primario. Muchos
0,3 Cr
ramos pequeos

Flujo de lneas amarilla, Acero para 02 0,90 C

aclarando en el centro, herramientas 2,0 Mn
formando espinas en aleado Mn 0,4 Cr
los extremos
0,1 V

Pocos estallidos finos Acero para S1 0,60 C

de Carbono seguidos herramientas 0,6 Si
por club liso luminoso aleado W 1,1 Cr
0,2 V
2,0 W

Un flujo delgado y Acero para O1 1,05 C

lineal, el cuadro de la herramientas 1,0 Mn
chispa vivo, lneas aleado Cr-W 1,0 Cr
discontinuas en las
1,2 W
cabezas
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Haz corto Acero para D2 1,55 C

Templado: con pocos herramientas 12,0 Cr
Endurecido: con aleado con Cr 0,7 Mo
muchos ramos carbono alto,
1,0 V
luminosos ledeburita alta

El flujo de lneas Acero para H13 0,40 C

continuas, alguno los trabajo en 1,0 Si
estallidos de carbono, caliente, alta 5,3 Cr
lnea coloreada de aleacin
1,4 Mo
naranja en la cabeza
1,0 V

El flujo de lneas rojo Acero de alta M2 0,90 C

oscuro con brillo en la velocidad 4,1 Cr
punta de la lanza, 5,0 Mo
pocas espinas
1,9 V
6,4 W

Lneas del flujo rojas, Acero de alta T42 1.23 C

punteadas oscuras con velocidad 4,1 Cr
brillos en las cabezas 3,8 Mo
de la lnea
3,3 V
10,0 W
10,5 Co

Haz corto con espina Acero inoxidable 420 0,40 C

como los estallidos de 13,0 Cr
carbono

Flujo continuo, lnea sin Acero inoxidable 304 <0,07 C

los estallidos de 18,5 Cr
carbono 9,0 Ni

FUNDICIONES

TIPO DE FUNDICIONES CARACTERSTICAS

FUNDICIN GRIS Alta resistencia a compresin y traccin
FUNDICION NODULAR O DUCTIL
FUNDICIN BLANCA Extrema dureza
HIERRO MALEABLE Fuerte y dctil, buena resistencia al impacto y
fatiga

Las fundiciones se diferencias de los aceros principalmente por que al golpearlas tienen un sonido
seco o apagado; en cambio los aceros resuenan como campanas.

NOMENCLATURA DE ALEACIONES NO FERROSAS

Las aleaciones mas comunes son las de BRONCE ( Cu + Sn ) y los LATONES ( Cu + Zn ). En la

mayora de los casos se les da nombres en vez de una codificacin como pasa con los latones por
ejemplo:
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NOMBRE COMPOSICION USO

GILDING 95% Cu + 5% Zn MONEDAS Y ELEMENTOS DE
JOYERIA
LATON COMERCIAL 90% Cu + 10% Zn MAQUINARIA INDUSTRIAL Y
RELOJERIA
LOMBAL 80% Cu + 20% Zn TUBERIA E INSTRUMENTOS
MUSICALES
LATON 70-30 70% Cu + 30% Zn CASQUILLOS DE BALAS,
PIONES , BUJES
ALMIRANTE 71% Cu + 28% Zn + 1% Sn CABLES, ALAMBRES,
TERMINALES ELECTRICOS
LATON CON Al 76% Cu + 22% Zn + 2% Al INDUSTRIA PETROQUMICA
MUNTZ 60% Cu + 40% Zn VALVULAS, BOMBAS,
ELECTRODOS
ARQUITECTONICO 60% Cu + 37% Zn + 3% Pb ESCULTURAS,
DECORACIONES

ALGUNAS PROPIEDADES MECANICAS DE LOS MATERIALES

RESISTENCIA A LA TENSIN

Tiene que ver con la resistencia que oponen los F

materiales a ser estirados y despus fracturarse

debido a esa tensin. Como para poder estirar
esos materiales se le debe aplicar una fuerza y
lo que se opone es un rea, las unidades de
resistencia a tensin son iguales a las de
presin.

RESISTENCIA A LA COMPRESIN

Tiene que ver con la resistencia que oponen los F

materiales a ser comprimidos o aplastados y
despus fracturarse debido a esa compresin.
Como para poder comprimir esos materiales se
le debe aplicar una fuerza y lo que se opone es
un rea, las unidades de resistencia a
compresin y tensin son iguales a las de
presin. F

TENACIDAD

Tiene que ver con la resistencia que tienen los elementos ante impactos.
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DUREZA

Tiene que ver con la resistencia que tienen los elementos a ser rayados o penetrados. Generalmente
los materiales duros son frgiles y tienen baja ductilidad. Las unidades de dureza ms comunes son
las BRINELL Y ROCKWELL. La dureza se correlaciona con la resistencia al desgaste.

DUCTILIDAD

Es la propiedad que tiene los materiales a ser deformados. Generalmente los materiales dctiles
tienen buena tenacidad y baja dureza.

SOLDADURA

Es la unin de dos o ms materiales entre s, en tal forma que queden como una sola pieza. En
trminos ms tcnicos la soldadura es una coalescencia localizada de metal, donde sta es
producida por calentamiento a una temperatura adecuada con o sin aplicacin de presin y con o
sin el uso de material de aporte.

La industria y la ciencia han tratado de usar todas las clases de energa conocidas para unir o soldar
metales. Las clases de energa se pueden clasificar en cuatro grupos como son: Elctrica,
Mecnica, Qumica y ptica.

ARCO
RESISTENCIA
ELECTRICA RADIACION POR ARCO
FLUJO CONDUCTOR
INDUCCION
OXICOMBUSTIBLE
FUENTE DE ENERGIA QUIMICA TERMITA
DISOCIACION DE
HIDROGENO
OPTICA LASER
RAYO DE ELECTRONES
MECANICA FRICCION
ULTRASONICA

TIPOS DE SOLDADURA COMUNES

SOLDADURA POR FORJA.

Proceso en el cual las partes a unir son llevadas a estado pastoso, por medio de un calentamiento
ya sea de hornos, sopletes, etc. La suelda o unin se completa por medio de golpes a presin. Este
proceso tiene dos variaciones: Soldadura por martillo, donde las piezas son unidas a golpe por un
martillo manual o mecnico; Soldadura por Dados, donde la unin es obtenida por medio de dados
o rodillos.

Se emplea en el proceso de fabricacin de tubera con costura.

SOLDADURA POR FRICCION.

Se produce la unin entre dos piezas empleando el calor generado por la friccin obtenida entre un
elemento en rotacin y uno estacionario, sujetos a fuerza de contacto.
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SOLDADURA OXIACETILENICA.

El calor es generado por la reaccin qumica entre el combustible acetileno y el oxigeno, que
produce una flama que funde los materiales a unir o el material de aporte para hacer la suelda.

SOLDADURA TERMITA.

Se basa en la mezcla fsica de aluminio en polvo y xido de hierro en una proporcin de 1 a 3

respectivamente, produciendo hierro puro con una temperatura de 2750C, fenmeno que ocurre en
30 segundos aproximadamente. La reaccin qumica es:

8 Al + 3 Fe3 O4 9 Fe + 4 Al2 O3 + Calor

Este procedimiento, debido a su gran semejanza con la produccin de aceros, se emplea para
trabajos de reparacin de maquinaria pesada y en trabajos donde las secciones a soldar son muy
grandes.

SOLDADURA POR RESISTENCIA

Su principio radica en la aplicacin de presin entre las piezas a unir y el calor obtenido de la
resistencia elctrica del material debido al paso de una corriente elctrica.

SOLDADURA POR PUNTO.

Es la modalidad ms sencilla de soldadura elctrica, se tienen dos electrodos con puntos de

contacto reducidos y se obtiene sueldas entre 2 mm y 1,2 cms de dimetro. El proceso tiene las
siguientes ventajas:

Es rpido
Fcil de usar

Y las siguientes desventajas:

La vida corta de los electrodos.

Las puntas de los electrodos se deforman con el tiempo de uso.
Se efecta una unin a la vez
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SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO.

En este proceso la coalescencia es producida por el calentamiento generado con un arco elctrico,
obtenido entre el material de trabajo y un electrodo con o sin aplicacin de presin y con o sin uso
de materiales de aportacin.

SOLDADURA CON ELECTRODO DE CARBONO.

En este tipo de soldadura el electrodo es de carbono y se utilizaba nica y exclusivamente para

generar el arco elctrico y por consiguiente la fuente de calor. Se puede utilizar o no material de
aporte.

SOLDADURA TIG

Este proceso emplea electrodo de Tungsteno colocado en una boquilla especial, la cual se
suministra un gas inerte a baja presin ( Argn, helio, CO2 ) que garantiza un flujo suficiente para
rodear el arco y el metal fundido, y de esta manera, protegerlo de la atmsfera. El electrodo de
Tungteno, al igual que el de carbn, slo mantiene el arco elctrico y no se consume, por tanto el
material de aporte se entrega por separado.

SOLDADURA MIG

Es un proceso similar al TIG, pero la diferencia radica en que el electrodo en este proceso no es de
Tungteno sino de un material consumible, el cual a un mismo tiempo mantiene el arco elctrico y
suministra continuamente el material de aportacin, mientras que el metal fundido tanto del
electrodo como del trabajo, est protegido de la atmsfera, por la accin del gas inerte.

SOLDADURA ARCO SUMERGIDO.

En este proceso el arco elctrico es mantenido debajo de un fundente granular; dicho fundente se
aplica simultneamente con el electrodo que proviene de un carrete en forma continua, el cual a
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medida que va siendo alimentado va siendo alimentado automticamente. El arco queda sumergido
bajo el fundente y por tanto solo quedan visibles pequeas llamas.

SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO CON ELECTRODO REVESTIDO.

El calentamiento es producido por un arco elctrico generado entre el electrodo y la pieza de

trabajo. La proteccin de la soldadura es obtenida por la descomposicin del revestimiento del
electrodo,; no se usa presin y el metal de aporte es suministrado por el electrodo.

El revestimiento del electrodo contiene elementos qumicos que aportan al proceso de soldar unas
caractersticas que de una u otra forma ayudan a la buena calidad de la suelda como:

Atmsfera protectora.
Estabilidad y penetracin del arco.
Remocin de impurezas del metal fundido.
Prevencin contra oxidacin.
Control de la rata de enfriamiento del metal de la soldadura.
Adicin de elementos aleantes.

PREPARACION DE JUNTAS PARA SOLDAR

JUNTAS A TOPE DE ACANALADURA CUADRADA

Esta junta es apropiada para espesores del metal hasta de 3/16 ( 4.8 mm ) en las que el severo
servicio dinmico exige una fusin y penetracin total. Se han soldado aceros estructurales de
( 6.4 mm ) con arco metlico de buena calidad. La preparacin es una operacin sencilla que exige
limpieza, la igualacin de los bordes y el espaciado correcto de las raices. El espacio que deje entre
las raices depende de la forma de junta y del espesor del material.

JUNTAS DE TOPE DE ACANALADURA EN V SENCILLA

Puede adaptarse esta junta de manera que satisfaga la mayora de las condiciones de carga y se
aplica en espesores que difieren de acuerdo al tipo de procedimiento y material.
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A ) Soldaduras oxiacetilenicas en acero. B ) Soldaduras al arco metlico en acero. C ) Soldaduras

TIG en aluminio. D ) Soldaduras MIG en aluminio.

JUNTAS A TOPE CON ACANALADURA V DOBLE

Este tipo de preparacin se emplea en la mayora de los aceros estructurales de hasta 1 .

Juntas a tope en doble V para soldadura al arco

JUNTAS A TOPE CON ACANALADURAS U

Estas juntas son parecidas a las juntas con acanaladuras en V. las ventajas de la U radica en la
facilidad de efectuar el paso de soldadura de la raz y la necesidad de emplear menor cantidad de
metal de soldadura.
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JUNTAS A TOPE CON ACANALADURA J

Este tipo de preparacin es como una mitad de una acanaladura U colocada cerca del borde y
consume menor material de soldadura que la U.

JUNTAS T

Los bordes de las juntas T generalmente no necesitan ninguna preparacin. El procedimiento

estandar exige la colocacin de los dos metales lo mas cerca que sea posible. El servicio mximo
se obtiene cuando se sueldan ambos lados de la parte que se encuentra en posicin perpendicular.

Para que tenga toda su resistencia, las dimensiones combinadas de la abertura deben ser iguales al
espesor del metal comn ( figura a). cuando el espesor del metal excede y las condiciones de
carga son fuertes, puede ser necesario la preparacin de bordes como las acanaladuras J o V.
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Preparaciones de bordes representativas. A ) Borde cuadrado. B ) Borde achaflanado sencillo y

doble . C ) Acanaladura J sencilla y doble

JUNTAS EN ESQUINA

Generalmente en las juntas de esquina no se requiere una preparacin de los bordes, pero hay
ciertos casos que por espesor de la pieza se necesita preparacin.

Juntas en esquina A ) Procedimiento recomendado y no se necesita la preparacin de los bordes.

B ) Preparacin de bordes costosa, con poco incremento en la calidad.