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METAIS FERROSOS:

Desde sua descoberta, os metais ferrosos tornaram-se de grande importncia na construo


mecnica. Os metais ferrosos mais importantes so o ao: material tenaz, de excelentes
propriedades e de fcil trabalho e o ferro fundido: material amplamente empregado na
construo mecnica; pode substituir o ao em diversas aplicaes, muitas vezes com grande
vantagem, embora no possua resistncia igual. Como esses materiais so fceis de serem
trabalhados, com eles construda a maior parte de mquinas, ferramentas, estruturas, bem
como instalaes que necessitam materiais de grande resistncia.

LIGAS METLICAS :

So materiais com propriedades metlicas que contm dois ou mais elementos, sendo que
pelo menos um deles metal.As propriedades de uma liga normalmente so diferentes das
propriedades dos seus elementos constituintes, quando analisados separadamente. As ligas
metlicas possuem algumas caractersticas que os metais puros no apresentam e por isso so
produzidas e muito utilizadas.

Apesar da grande variedade de metais existentes, a maioria no empregada em estado puro,


mas em ligas com propriedades alteradas em relao ao material inicial, o que visa, entre
outras coisas, a reduzir os custos de produo.

As indstrias automobilsticas, aeronuticas, navais, blicas e de construo civil so as


principais responsveis pelo consumo de metal em grande escala. So tambm
representativos os setores de eletrnica e comunicaes, cujo consumo de metal, apesar de
quantitativamente inferior, tem importncia capital para a economia contempornea. Ligas
metlicas so materiais de propriedade semelhantes s dos metais e que contm pelo menos
um metal em sua composio. H ligas formadas somente de metais e outras formadas de
metais e semimetais (boro, silcio, arsnio, antimnio) e de metais e no-metais (carbono,
fsforo).

interessante constatar que as ligas possuem propriedades diferentes dos elementos que as
originam. Algumas propriedades so tais como diminuio ou aumento do ponto de fuso,
aumento da dureza, aumento da resistncia mecnica.
O AO

O ao a liga de ferro e carbono onde a porcentagem deste ltimo , geralmente, de apenas


0,1 a 1,0%. Em certos aos especiais, o carbono pode chegar a 1,5%. So tambm constituintes
normais do ao o silcio (0,2%) e o mangans (1,5%). O enxofre e o fsforo so impurezas
indesejveis, e seus teores no devem ser maiores do 0,05%. Quando se adicionam outras
substncias, para aperfeioamento das qualidades do ao, obtm-se ligas denominadas aos
especiais. Os principais aos especiais contm um ou mais dos seguintes metais: nquel,
vandio, tungstnio, molibdnio, titnio, cobalto ou mangans.

O ao produzido, basicamente, a partir de minrio de ferro, carvo e cal. A fabricao do ao


pode ser dividida em quatro etapas: preparao da carga, reduo, refino e laminao.

1. Preparao da carga

Grande parte do minrio de ferro (finos) aglomerada utilizando-se cal e finos de coque. O
produto resultante, chamado de sinter. O carvo processado na coqueria e transforma-se
em coque.

2. Reduo

Essas matrias-primas, agora preparadas, so carregadas no alto forno. Oxignio aquecido a


uma temperatura de 1000C soprado pela parte de baixo do alto forno.O carvo, em contato
com o oxignio, produz calor que funde a carga metlica e d incio ao processo de reduo do
minrio de ferro em um metal lquido: o ferro-gusa. O gusa uma liga de ferro e carbono com
um teor de carbono muito elevado.

3. Refino

Aciarias a oxignio ou eltricas so utilizadas para transformar o gusa lquido ou slido e


sucata de ferro e ao em ao lquido.Nessa etapa parte do carbono contido no gusa
removida juntamente com impurezas.A maior parte do ao lquido solidificada em
equipamentos de lingotamento contnuo para produzir semi-acabados, lingotes e blocos.
4. Laminao

Os semi-acabados, lingotes e blocos, so processados por equipamentos chamados


laminadores e transformados em uma grande variedade de produtos siderrgicos cuja
nomenclatura depende de sua forma e/ou composio qumica.

Os aos que possuem requisitos de temperabilidade adicionais recebem a adio de um H aps


a sua classificao.

Obs: Os ltimos dois dgitos, representados pelo xx, representam o contedo de carbono do
ao.

NOMENCLATURA E COMPOSIO QUMICA DOS AOS

Tipos de ao e sua classificao

Os vrios tipos de aos utilizados na industria da construo mecnica podem ser classificados
com o sistema de codificao SAE/AISI que usa em geral quatro algarismos na forma ABXX
onde:

A e B - nmeros que identificam os principais elementos de liga presentes no ao e seus teores


dados em porcentagem de peso.

XX - indicam a porcentagem em peso de carbono do ao multiplicado por 100.

Isso significa dizer que um ao identificado como 1045 contm 0,45 % em peso de carbono em
sua composio qumica.

Quando a letra B aparece entre os dois primeiros nmeros e os dois ltimos indica que o ao
tem um teor de boro no mnimo 0,0005% em peso (o boro, quanto presente no ao em teores
muito baixos, facilita a tmpera do ao, aumentando a sua resistncia).
Quando o teor de carbono excede 1% o sistema admite a utilizao de cinco algarismos. O ao
prata, utilizado principalmente na fabricao de anis, esferas e roletes de rolamentos, pois
apresenta uma dureza elevada, codificado como 52100 o que corresponde a, 1,5% Cr e 1%
de carbono.

Propriedades qumicas, fsicas e mecnicas dos aos

Ductilidade

Dureza

Elasticidade

Estrico

Fadiga

Fluncia

Fragilidade

Plasticidade

Propriedades eletroqumicas

Propriedades trmicas

Resilincia
Resistncia trao

Resistncia ao choque

Soldabilidade

Temperabilidade

Tenacidade

Trabalhabilidade

Diferentes tipos de metal so exigidos para reparar uma aeronave. Isso decorre com a
necessidade de atender as variveis de projeto, como resistncia, peso, durabilidade, etc.
Alm disso, a forma especfica do componente dita, s vezes, um tipo especial de metal. Na
seleo de materiais para reparar uma aeronave, esses fatores, dentre outros, so
considerados com relao as suas propriedades fsicas e mecnicas. Entre os materiais aqueles
chamados metais ferrosos, ou seja; ligas comuns a serem encontrados, esto metlicas que
tm o ferro como base, e mais alguns elementos de liga, que conferem ao produto final
caractersticas especiais
Identificao

Caso o carbono seja adicionado ao ferro em percentagens at mais ou menos 1%, a liga
resultante ser amplamente superior ao ferro puro, sendo chamado ao- carbono. O ao-
carbono forma a base daquelas ligas de ao, produzidas pela combinao de ao-carbono com
outros elementos conhecidos por melhorar as propriedades do ao. A adio de outros metais
muda ou melhora as propriedades qumicas ou fsicas do metal base para um uso particular.

As principais ligas ferrosas so: ao carbono, ao inoxidvel, ao ferramenta, ao liga e ferro


fundido.

AOS - CARBONO

Liga de ferro-carbono contendo de 0,008% at aproximadamente 2,0% de carbono, e outros


elementos residuais, resultantes do processo de fabricao, como fsforo, enxofre, mangans
e silcio. A maior parte do ao produzido no mundo do tipo ao carbono. Em regra geral,
quanto maior o teor de carbono, maior a dureza e menor a dutilidade do ao. . Aos Carbono
(mais usual em construo metlica) Segundo a NBR 6215 ao carbono aquele no contm
elementos de liga isto , apenas teores residuais de Cr = 0,20%, Ni = 0,25% etc e no qual os
teores de Si e Mn no ultrapassem limites mximos de 0,60% e 1,65% respectivamente. So
classificados em funo do teor de carbono.

Aos carbono so essencialmente ligas de ferro e carbono com um teor mximo de 1,2% de
carbono. Porm, a maior partes dos aos contm menos que 0,5% de carbono.

Vamos tratar aqui de alguns tipos de ao-carbono. Cada um destes tipos tm diferentes
caractersticas, preos e utilizaes. Cada um interage de forma diferente com o meio
ambiente e suas propriedades e modo como podem ser tratados e manipulados tambm so
diferentes.

Os Aos-carbono possuem na sua composio apenas quantidades limitadas dos elementos


Carbono, Silcio, Mangans, Cobre, Enxofre e Fsforo. Outros elementos existem apenas em
quantidades residuais. A quantidade de Carbono presente no Ao define a sua classificao: os
baixo carbono possuem no mximo 0,30% de Carbono ; os mdio carbono possuem de 0,30 a
0,60% ; e os alto carbono possuem de 0,60 a 1,00%.
Classificao

Os aos, em geral, so classificados em Grau, Tipo e Classe. O Grau normalmente identifica a


faixa de composio qumica do ao. O Tipo identifica o processo de desoxidao utilizado,
enquanto que a Classe utilizada para descrever outros atributos, como nvel de resistncia e
acabamento superficial.A designao do Grau, Tipo e Classe utiliza uma letra, nmero, smbolo
ou nome. Existem vrios sistemas de designao para os Aos, como o SAE (Society of
Automotive Engineers), AISI (American Iron and Steel Institute), ASTM (American Society os
Testing and Materials) e ABNT (Associao Brasileira de Normas Tcnicas). A normalizao
unificada vem sendo utlizada com frequncia cada vez maior, e designada pela sigla UNS
(Unified Numbering System).

Qualidade: Os aos-carbono seguem uma diviso padronizada na indstria, o que permite que
fornecedores e consumidores se comuniquem com maior eficincia. Os grupos de descrio de
qualidade utilizados so os seguintes:

Semi-acabados para forjamento Estrutural Placas Barras laminadas a quente Barras


acabadas a frio Chapas finas laminadas a quente Chapas finas laminadas a frio Chapas com
esmaltagem porcelnica Chapas chumbadas compridas Chapas galvanizadas Chapas
revestidas por zincagem eletroltica Bobinas laminadas a quente Bobinas laminadas a frio
Folhas-de-flandres Arames Arame achatado Tubos Tubos estrutural Tubos para
oleodutos Produtos tubulares para campos petrolferos Produtos tubulares especiais Fios-
mquina laminados a quente

AO DE BAIXO TEOR CARBONO

Os aos baixo carbono possuem, normalmente, baixas resistncia e dureza e altas tenacidade
e ductilidade. Alm disso, so bastante usinveis e soldveis e apresentam baixo custo de
produo. Estes aos normalmente no so tratados termicamente. Entre as suas aplicaes
tpicas esto as chapas automobilsticas, perfis estruturais e placas utilizadas na fabricao de
tubos, construo civil, pontes e latas de folhas-de-flandres.

O ao de baixo teor carbono tem em sua composio de 0,02% a 0,3% de C. Este tipo de ao
tem aplicaes mais simples e so geralmente usados em vigas estruturais para edifcios e
galpes, so usados tambm como material comum para obras de engenharia e tambm em
chapas para conformao mecnica.
Na produo e uso destas ligas, so necessrios acabamentos superficiais. Este tipo de servio
pode ser feito com brunimento, lixamento, jateamento, pintura, polimento, pulverizao,
retificao, superacabamento e tamboreamento.

A unio de peas feitas de liga de ao com baixo teor de carbono pode ser efetuado por
soldagem ou brasagem (unio por mudana de temperatura de uma das peas). A usinagem
destas peas pode ser feita, entre outros processos, por torneamento, aplainamento,
serramento e quimicamente.

A conformao pode ser feita por fundio, extruso, forjamento, laminao, trefilao,
calandragem, dobreamento, estampagem, exploso e recalcagem.

AO DE MDIO TEOR CARBONO

Os aos mdio carbono possuem uma quantidade de carbono suficiente para a realizao de
tratamentos trmicos de tmpera e revenimento, muito embora seus tratamentos trmicos
necessitem ser realizados com taxas de resfriamento elevadas e em sees finas para serem
efetivos. Possuem maiores resistncia e dureza e menores tenacidade e ductilidade do que os
aos baixo carbono. So utilizados em rodas e equipamentos ferrovirios, engrenagens,
virabrequins e outras peas de mquinas que necessitam de elevadas resistncias mecnica e
ao desgaste e tenacidade.

O ao de mdio teor carbono tem composio de 0,3 a 0,7% de C. Suas aplicaes geralmente
so rolamentos comuns, eixos e engrenagens.

Seu acabmento superficial pode ser feito atravs dos seguintes processos: brunimento,
lixamento, jateamento, pintura, polimento, pulverizao, recartilhamento, retificao,
superacabamento e tamboreamento.

A unio de suas peas pode ser efetuada por brasagem ou soldagem. Sua usinagem pode ser
efetuada por torneamento, aplainamento, serramento e quimicamente.
Caractersticas:

Ao de alto teor carbono

Os aos alto carbono so os de maiores resistncia e dureza, porm de menor ductilidade


entre os aos carbono. So quase sempre utilizados na condio temperada e revenida,
possuindo boas caractersticas de manuteno de um bom fio de corte. Tem grande aplicao
em talhadeiras, folhas de serrote, martelos e facas.

A composio do ao de baixo teor carbono vai de 0,7% de C a 1,7%. Este ao geralmente


usado em ferramentas de corte, rolamentos de alta performance e limas.

O acabamento superficial deste pode ser feito por brunimento, lixamento, jateamento,
pintura, polimento, pulverizao, retificao, superacabamento e tamboreamento.

Suas peas podem ser unidas por brasagem ou soldagem, e sua usinagem feita por
torneamento, aplainamento, serramento e quimicamente. A conformao das peas feitas
desta liga feita por fundio, dobreamento e laminao.

AOS - INOXIDVEIS

O ao inoxidvel uma liga de ferro e crmio, tambm ligado ao nquel e molibdnio que
apresenta propriedades fsico-qumicas superiores aos aos comuns, sendo a alta resistncia
oxidao atmosfrica a sua principal caracterstica. As principais famlias dos Aos Inoxidveis,
classificados segundo a sua microestrutura, so: Ferrticos, Austenticos, Martensticos,
Endurecveis por Precipitao e Duplex.

Estes elementos de liga, em particular o crmio, conferem uma excelente resistncia


corroso quando comparados com os aos carbono. Eles so, na realidade, aos oxidveis. Isto
, o crmio presente na liga oxida-se em contacto com o oxignio do ar, formando uma
pelcula, muito fina e estvel, de xido de crmio - Cr2O3 - que se forma na superfcie exposta
ao meio. Ela chamada de camada passiva e tem a funo de proteger a superfcie do ao
contra processos corrosivos. Para isto, necessrio uma quantidade mnima de crmio de
cerca de 11% em massa. Esta pelcula aderente e impermevel, isolando o metal abaixo dela
do meio agressivo. Assim, deve-se tomar cuidado para no reduzir localmente o teor de cromo
dos aos inoxidveis durante o processamento. Este processo conhecido em metalurgia
como passivao. Por ser muito fina cerca de 100 angstrons a pelcula tem pouca
interaco com a luz e permite que o material continue apresentando seu brilho caracterstico.

Os aos-inoxidveis so aqueles que contm um mnimo de 10,5% de Cromo como principal


elemento de liga. So aos onde no ocorre oxidao em ambientes normais. Alguns aos
inoxidveis possuem mais de 30% de Cromo ou menos de 50% de Ferro. Suas caractersticas
de resistncia so obtidas graas formao de um xido protetor que impede o contato do
metal base com a atmosfera agressiva. Alguns outros elementos como nquel, molibdnio,
cobre, titnio, alumnio, silcio, nibio, nitrognio e selnio podem ser adicionados para a
obteno de caractersticas mecnicas particulares.

Esses aos caracterizam-se, fundamentalmente por resistirem corroso atmosfrica, embora


possa resistir ao de outros meios gasosos ou lquidos.

Os aos adquirem passividade quando ligados com alguns outros elementos metlicos, entre
os quais os mais importantes so o cromo e o nquel e, em menor gral, o cobre, o silcio, o
molibdnio e o alumnio.

O cromo, de fato, o elemento mais importante, pois o mais eficiente de todos, quando
empregado em teores acima de 10%.

Enquanto, no caso da resistncia a corroso, o cromo j atua efetivamente a partir de 10%, na


resistncia ao calor, necessrio que sua quantidade ultrapasse 20%.

Em segundo lugar, vem o nquel, que em teores acima de 6 a 7%, no s melhora a resistncia
corroso pelo ataque de solues neutras de cloretos, como igualmente as propriedades
mecnicas. Os melhores aos inoxidveis so os que contm simultaneamente cromo e nquel.

Outros elementos que podem estar eventualmente presentes nos aos inoxidveis so: o
molibdnio, que melhora a resistncia corroso nos cidos sulfrico e sulforoso a altas
temperaturas, em solues neutras de cloretos e na gua do mar; o cobre, que melhora a
resistncia corroso entre certos reagentes, como o cido sulfrico; o tntalo e o nibio,
assim como o titnio, que evitam o fenmeno de corroso intergranular, dos aos inoxidveis
cromo-nquel; e o silcio, que melhora a resistncia a oxidao em temperaturas elevadas.

TIPOS DE AOS INOXIDVEIS

1-Aos inoxidveis martensticos

- Essencialmente ligas binrias ferro-cromo com 12 a 17% Cr

- Magnticos e endurecveis por tmpera

- Maior resistncia mecnica e dureza

- Baixa resistncia a corroso comparando com os ferrticos e martensticos

Apresentam-se em trs tipos:

- Baixo Carbono (tipo turbina) 0,15% C; 12% Cr

- Mdio Carbono (tipo cutelaria) 0,70% C; 17% Cr

- Alto Carbono (resistente ao desgaste) 1,10% C; 17% Cr

2-Aos inoxidveis ferrticos

- So essencialmente ligas binrias ferro-cromo com 12 a 30% Cr


- Sua estrutura mantm-se essencialmente ferrtica (CCC, do tipo ferro ) aps os tratamentos
trmicos normais

ClassificaoOs aos inoxidveis so divididos em cinco famlias, de acordo com a


microestrutura, estrutura cristalina das fases presentes ou tratamento trmico utilizado. As
cinco famlias so: martensticos, ferrticos, austenticos, duplex (austentico e ferrtico) e
endurecveis por precipitao.

Martensticos: os aos inoxidveis martensticos so ligas Fe-Cr-C que possuem uma


estrutura cristalina martenstica na condio endurecida. So ferromagnticos, endurecveis
por tratamento trmico e resistentes corroso somente em meios de mdia agressividade. O
contedo de cromo , geralmente, situado entre 10,5 e 18% e o contedo de carbono no
pode ser superior a 1,2%. Os contedos de carbono e cromo so balanceados para garantir
uma estrutura martenstica. Alguns elementos como nibio, silcio, tungstnio e vandio so,
s vezes, adicionados para modificar o comportamento do ao durante o revenimento.
Pequenas quantidades de nquel podem ser adicionadas para melhorar a resistncia
corroso. Da mesma maneira, enxofre e selnio podem ser adicionados para melhorar
usinabilidade.

Ferrticos: so ligas de Fe-Cr, de estrutura cristalina cbica de corpo centrado (CCC). Seu
contedo de cromo se situa na faixa de 11 a 30%. Alguns graus podem conter molibdnio,
silcio, alumnio, titnio e nibio para a obteno de certas caractersticas. Tambm podem ser
adicionados enxofre e selnio para melhoria da usinabilidade. So ferromagnticos, podem
possuir boas ductilidade e conformabilidade mas suas caractersticas de resistncia em altas
temperaturas so ruins se comparadas dos austenticos. Sua tenacidade tambm pode ser
limitada a baixas temperaturas e em sees pesadas. No so endurecveis por tratamento
trmico e dificilmente por trabalho a frio.

Austenticos: constituem a maior famlia de aos inoxidveis, tanto em nmero de diferentes


tipos quanto em utilizao. A exemplo dos ferrticos, no so endurecveis por tratamento
trmico. So no-magnticos na condio recozida e so endurecveis apenas por trabalho a
frio. Normalmente, possuem excelentes propriedades criognicas e excelentes resistncias
mecnica e corroso em altas temperaturas. O contedo de cromo varia entre 16 e 26%, o
de nquel menor ou igual a 35% e o de mangans menor ou igual a 15%. Podem ser
adicionados, tambm, molibdnio, cobre, silcio, alumnio, titnio e nibio, para a obteno de
melhores caractersticas de resistncia oxidao.
Duplex: so ligas bifsicas baseadas no sistema Fe-Cr-Ni. Estes aos possuem,
aproximadamente, a mesma proporo das fases ferrita e austenita e so caracterizados pelo
seu baixo teor de carbono