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Manual de instalacin,
mantenimiento y solucin de
problemas de las bandas del
transportador
Copyright 2015 Intralox, L.L.C.

NDICE
NDICE
NDICE............................................3 SERIE 800-1.................................37
Cone Top
DESCRIPCIN GENERAL DE LA
Flat Top
INSTALACIN DEL EQUIPO ........7 Mesh Top
Descripcin general .................................7 Mini Rib
Instalacin de los ejes ..............................7 Nub Top
Instalacin de los engranajes ..................7 Flat Top perforada
Instalacin de las guas de desgaste .....10 Flat Top perforada con orificio redondo
Instalacin de la banda ..........................11 Roller Top
Instalacin de la banda en Rounded Friction Top
transportadores anchos .........................13 Tough Flat Top
Instalacin de las placas de ueta
de transferencia .....................................14 SERIE 800-2.................................39
Instalacin de la placa inactiva ..............15 Open Hinge Cone Top
Instalacin de la varilla resistente Open Hinge Flat Top
a la abrasin ..........................................17 SeamFree Open Hinge Cone Top
SeamFree Open Hinge Flat Top
DE TRAMO RECTO SeamFree Open Hinge Nub Top
SERIE 100-1 .................................21 SERIE 800-3.................................43

Flush Grid Flush Grid
Raised Rib Flush Grid Nub Top
SERIE 200-1 .................................23 SERIE 800-4.................................45

Open Grid Perforated Flat Top Round Hole Plus
Flush Grid Raised Rib
Open Hinge SERIE 850-1.................................47
SERIE 400-1 .................................27 SeamFree Minimum Hinge Cone Top
Transverse Roller Top de 0,85 pulg. SeamFree Minimum Hinge Flat Top
de dimetro SeamFree Minimum Hinge Nub Top
Ball Belt SERIE 888-1.................................49
Flush Grid Ranura mediana
Non Skid SSL de ranura mediana
Raised Rib SSL de ranura grande
Roller Top
Transverse Roller Top SERIE 900-1.................................51
Flat Top
SERIE 400-2 .................................31 Flush Grid
Open Hinge Flush Grid con rodillos insertados
SERIE 400-3 .................................33 Flush Grid Nub Top
Angled Roller de 0, 30, 45, 60 y 90 Intralox Diamond Friction Top
Intralox Flat Friction Top
SERIE 550-1 .................................35 Mesh Top
Tight Transfer Flat Top Mold to Width 29 mm Friction Top cuadrada
Manual de instalacin, mantenimiento y solucin de problemas de las bandas del transportador Intralox 3
NDICE
Mold to Width Flat Top Flat Top Easy Release PLUS

Mold to Width Flush Grid Flat Top de polipropileno detectable
Mold to Width Raised Rib de liberacin fcil
Nub Top Flush Grid
ONEPIECE Live Transfer Flat Top Intralox Flat Friction Top
ONEPIECE Live Transfer Flush Grid Mold to Width Flat Top
Open Grid Mold to Width Friction Top cuadrada
Flat Top perforada Mold to Width Oval Friction Top
Raised Rib ONEPIECE Live Transfer Flat Top de
Friction Top cuadrada 9,3 pulg. (236 mm)
ONEPIECE Live Transfer Flat Top
SERIE 900-2................................. 53
Oval Friction Top
Open Flush Grid Non Skid
SERIE 1000-1............................... 59 Roller Top
Flat Friction Top Friction Top cuadrada
Flat Top ProTrax con lengetas
Rodillos insertados SERIE 1500-1 .............................. 73
Mold to Width Flat Top Flush Grid
SERIE 1100-1............................... 61 Flush Grid con borde de contencin
38 y 46 mm de ancho SERIE 1600-1 .............................. 81
Cone Top Mesh Top
Embedded Diamond Top
Mesh Nub Top
Flush Grid Mini Rib
Flush Grid Friction Top Mold to Width Open Hinge Flat Top
Flush Grid Friction Top No Indent
Nub Top
Flush Grid Mold to Width Open Hinge Flat Top
Flush Grid Nub Top
Raised Open Grid
ONEPIECE Live Transfer Flush Grid
SERIE 1650-1 .............................. 83
SERIE 1100-2............................... 63
SeamFree Minimum Hinge Flat Top
Flat Top
Flat Top perforada SERIE 1700-1 .............................. 85
Flush Grid
SERIE 1200-1............................... 65
Flush Grid Nub Top
Flat Top
Flush Grid SERIE 1700-2 .............................. 87
Non Skid Transverse Roller Top
Non Skid Raised Rib
SERIE 1800-1 .............................. 89
Raised Rib
Flat Top
SERIE 1400-1............................... 69 Mesh Top
Mold to Width Flat Friction
SERIE 1900-1 .............................. 91
Top con lengetas de 3,25 pulg.
Raised Rib
Flat Top Mold to Width de 6 pulgadas con
borde de evacuacin automtica SERIE 4400-1 .............................. 93
Embedded Diamond Top Transverse Roller Top
Flat Top
4 Manual de instalacin, mantenimiento y solucin de problemas de las bandas del transportador Intralox
NDICE
SERIE 4500-1 ...............................95 Friction Top radial (2.2)

Angled Roller con doble apilado Radius Raised Rib
Flush Grid 0,4 pulg. High Radius Friction Top
Roller top izquierda/derecha SERIE 2400-2.............................125
SERIE 4550-1 ...............................97 Radius with Edge Bearing
Angled Roller con doble apilado SERIE 3000-1.............................127
SERIE 7000-1 ...............................99 Knuckle Chain (cadena articulada)
Transverse Roller Top Mesh Top
SERIE 7050-1 .............................101 SERIE 4000-1.............................129
Transverse Roller Top de doble apilado S4009 Flat Top
S4009 Flush Grid
SERIE 9000-1 .............................103 S4014 Flat Top
Flush Grid S4090 Sideflexing Flat Top
SERIE 10000-1 ...........................105 S4091 Sideflexing Flat Top
Bricklay Flat Top S4092 Sideflexing Flat Top
Bricklay Non Skid Raised Rib S4092 Sideflexing Friction Top cuadrada
Bricklay Non Skid Perforated
ESPIRALES
SERIE 10000-2 ...........................107
MTW Flat Top SERIE 2600-1.............................133
Spiralox (1.0, 1.1, 1.6, 2.0, 2.2, 2.5, y 3.2)
RADIO Radius
Spiralox Rounded Friction Top
SERIE 2100-1 .............................113
ZERO TANGENT Radius Flat Top
SERIE 2700-1.............................137
Spiralox (1.6, 2.2 y 2.7) Radius
SERIE 2200-1 .............................115 Dual turning 2.0
Flush Grid radial
Flush Grid High Deck radial
SERIE 2800-1.............................141
Flush Grid (2.6) radial con rodillos insertados Spiralox de accionamiento directo
Friction Top radial Spiralox GTech de radio 1.6
Spiralox GTech 2.2 y 3.2
SERIE 2200-2 .............................117 Spiralox GTech Rounded Friction Top
Radius with Edge Bearing
Radius Flush Grid High Deck with Edge
SERIE 2850-1.............................143
Bearing Spiralox de accionamiento directo
SERIE 2300-1 .............................119 SERIE 2900-1.............................145

Flush Grid Nose-Roller Tight Turning Spiralox de accionamiento directo
Spiralox 1.6
SERIE 2400-1 .............................121
Flat Top radial
MANTENIMIENTO
Flush Grid radial (1.7 y 2.2) PREVENTIVO.............................147
Flush Grid (2.4 y 2.8) radial con SOLUCIN DE PROBLEMAS ...149
rodillos insertados
DESCRIPCIN GENERAL DE LA INSTALACIN DEL EQUIPO
DESCRIPCIN GENERAL DE LA
INSTALACIN DEL EQUIPO
Descripcin general
Antes de instalar una banda Intralox, deben estar
instalados los ejes, los engranajes y el resto de com-
ponentes.
Instalacin de los ejes

Utilice el mtodo de triangulacin para com-
probar la alineacin de los ejes y asegurarse de
que estn paralelos, incluso aunque la estructura
del transportador no est cuadrada.
Todos los orificios gua alineados

Al instalar engranajes con un nmero de
dientes que no sea mltiplo de 4 en un eje cua-
drado, asegrese de que las aberturas de alinea-
cin del engranaje estn correctamente alineadas
en el mismo lado del eje.
Si AD y BC son iguales, y AB y CD son igua-

les entre s, los ejes estarn cuadrados.
Alinee los ejes en la misma posicin relativa a Aberturas alineadas

lo largo del transportador para que la banda se
pueda desplazar correctamente.
Muesca de alinea-
cin del engranaje
Instalacin de los engranajes
Alineacin de los engranajes
Alinee los dientes de los engranajes en la
misma posicin. Inspeccione visualmente el eje.
Asegrese de que los orificios gua de todos
los engranajes con un nmero impar de dientes
estn alineados en el mismo lado del eje.
Desplazamiento del engranaje central

Posiciones de los engranajes
Serie Nmero Desplazamiento Mx. sepa-
en el eje de racin
eslabones entre
engranajes
NOTA pulg. mm pulg. mm
Esta informacin no es aplicable a la Serie 888, par 0 0 6 152
Serie 2600, Serie 2700, Serie 2800 ni la Serie 100
impar 0,12 3 6 152
2900. Consulte las secciones especficas de las 200 par/impar 0 0 7,5 191
siguientes pginas para obtener ms informacin. 200 RR par/impar 0,09 2,3 7,5 191
par 0 0 6 152
400
impar 0,16 4 6 152
Fije un engranaje en el eje motriz y otro en el con- 400 RT,
ducido para mantener la correcta alineacin lateral. ARB, Consulte la parte inferior del grfico.
TRT
par 0 0 5 127
550
A impar 0,5 12,7 5 127
800 par/impar 0 0 6 152
Angled
EZ Clean
Serie par/impar 0,16 4 6 152
a
800
par 3 76 6 152
800 RR
impar 0 0 6 152
A-Engranaje fijo 850 par/impar 0 0 6 152
Consulte Instalacin de los engranajes en
Coloque los engranajes fijos en la misma posi- ranura mediana (sin varillas de acero
cin en cada eje. inoxidable) en la pgina 50 y Instalacin de
Asegrese de que los engranajes no fijos del 888 engranajes medianos y grandes (con vari-
eje se puedan mover libremente con la expan- llas de acero inoxidable) en la pgina 50 o
sin/contraccin de la banda. pngase en contacto con el servicio de aten-
Si solo existen dos engranajes por eje, fije solo cin al cliente.
los engranajes del lado de la chumacera motriz. par 0 0 4 102
900
Consulte el cuadro siguiente para obtener infor- impar 0,16 4 4 102
macin sobre el desplazamiento del engranaje cen- Consulte Ubicacin de engranajes fijos en
tral y la separacin mxima entre engranajes. 900 OFG la pgina 55 o pngase en contacto con el
servicio de atencin al cliente.
par 0 0 6 152
1000
impar 0,25 6,44 6 152
impar (entero) 0 0 4 102
par (entero) 0,5 12,7 4 102
Par/impar (en
1100b
incrementos
0,25 6,35 4 102
de 0,5 a
12,7 mm)
impar (entero) 0,19 4,8 4 102
Engra- par (entero) 0,31 7,9 4 102
najes de Par/impar (en
traccin incrementos
EZ 1100 0,06 1,52 4 102
de 0,5 a
12,7 mm)
A-Zona central de alineacin de la banda
B-Zona central de alineacin del engranaje
C-Desplazamiento D-Anchura del engranaje
Desplazamiento del engranaje central Desplazamiento del engranaje central

Serie Nmero Desplazamiento Mx. sepa- Serie Nmero Desplazamiento Mx. sepa-
de racin de racin
eslabones entre eslabones entre
engranajes engranajes
pulg. mm pulg. mm pulg. mm pulg. mm
Consulte Ubicacin de engra- 10000 0,25 a la 6,3 a la
najes fijos en la pgina 66 o 6 Accio- par izquier- izquier- 5,91 150
1200 152 nada por da da
pngase en contacto con el
servicio de atencin al cliente. bisagra
(reco- 6,3 a la
par 0 0 6 152 0,25 a la
1400 men- impar dere- 5,91 150
impar 0,5 12,7 6 152 derecha
dado) cha
Consulte Ubicacin de engra-
6,3 a la
najes fijos en la pgina 70 o 6 0,25 a la
1400 FG 152 par dere- 5,91 150
pngase en contacto con el 10000 derecha
cha
servicio de atencin al cliente. Center D
rive 0,25 a la 6,3 a la
Consulte Ubicacin de engra- impar izquier- izquier- 5,91 150
1500 najes fijos en la pgina 74 o 6 152 da da
pngase en contacto con el
servicio de atencin al cliente.
Nmero
1600 par/impar 0 0 4 102 de rodillos
c por fila
1650 par/impar 0,25 6,4 4 102
400 RT, par 0 0 6 152
par 0,5 12,7 5 127 ARB,
1700 impar 1 25,4 6 152
impar 0 0 5 127 TRT
1800 par/impar 0 0 6 152
Consulte Ubicacin de engra- a. Se pueden colocar engranajes de 6, 10 y 16 dientes en
najes fijos en la pgina 91 o 3 la lnea central de la banda.
1900 76
pngase en contacto con el b. Los engranajes de acero de 8 y 12 dientes pueden
servicio de atencin al cliente. colocarse en la lnea central de la banda.
2100 par/impar 1,97 50 3,94 100 c. Los engranajes de 20 dientes tienen desplazamiento nulo.
0,25 a la 6,4 a la d. Cuando determine el nmero de eslabones, suelte el
par izquier- izquier- 4 102 eslabn 0,5.
da da e. Suponiendo que la banda corre en el sentido preferido.
2200d 6,4 a la
0,25 a la Desplazamiento del engranaje central
impar dere- 4 102
derecha para bandas Roller
cha
par 0 0 6 152 Serie Nmero de Desplaza- Mx.
2300
impar 1,5 38 6 152 rodillos miento separacin
0,125 a 3,2 a la entre
par la izquier 6 152 engranajes
d.e izquierda da pulg. mm pulg. mm
2400 0,125 a 3,2 a la par 0 0 6 152
impar la dere- dere- 6 152 400
impar 1 25,4 6 152
cha cha par 0 0 6 152
2600 par/impar 0 0 8 203 4500
impar 1 25,4 6 152
2700 par/impar 0 0 8 203 par 0 0 6 152
4550
par 0 0 6 152 impar 1 25,4 6 152
2800
impar 0,5 12,7 6 152 Divisible entre 4 1 25,4 6 152
7000a No divisible entre 4 0 0 6 152
4400 par/impar 0,5 12,7 9 229
4500 par/impar 0,5 12,7 6 152 Divisible entre 8 1 25,4 6 152
7050
par 0,5 12,7 4 102 No divisible entre 8 0 0 6 152
9000
impar 0 0 4 102
a. Nmero de rodillos = ancho de banda en pulgadas - 1
(ancho de banda en mm/25,4 - 1)
Instalacin de las guas de Guas de desgaste planas y en

desgaste ngulo
1. Bisele los bordes opuestos de las guas de desgaste.
La instalacin de las guas de desgaste debe poder
permitir la expansin y contraccin trmicas. Se recomienda un ngulo de 30 con la hori-
zontal y una separacin de 0,30 pulg. (8 mm).
Guas de desgaste con uniones En condiciones extremas, podra ser necesario

un ngulo de 60. La separacin debe determi-
entrelazadas narse en base a clculos de expansin trmica.
1. Comenzando por el extremo conducido del trans- 2. Coloque las guas de desgaste en su lugar y esca-
portador, corte todas las lengetas de las primeras
lone las posiciones de las juntas de desgaste para un
guas de desgaste y bisele los bordes delanteros.
funcionamiento suave.
2. Coloque las guas de desgaste en su lugar.
3. Perfore un orificio de 1/4 pulg. (6 mm) en las
3. Perfore un orificio de 1/4 pulg. (6 mm) en la gua guas de desgaste y la estructura del transportador
de desgaste y la estructura. en el extremo conducido del transportador.
4. Por medio de un perno y una tuerca de plstico,
NOTA ajuste las guas de desgaste a la estructura.
Antes del montaje, asegrese de que existe
una separacin adecuada entre las lengetas 5. Perfore orificios ranurados a travs de las bandas de
y las ranuras. Asegrese de que todas las desgaste y la estructura cada 2 pies (0,61 m) a 5 pies
lengetas apuntan hacia el eje del ralent. (1,52 m) en las lneas centrales, trabajando hacia el
extremo de accionamiento del transportador.
6. Corte las guas de desgaste sobrante en el sistema
4. Por medio de un perno y una tuerca de plstico, de accionamiento y ajstela a la estructura.
ajuste las guas de desgaste a la estructura.
5. Contine con este proceso hacia el extremo
motriz del transportador.
6. Corte las guas de desgaste sobrante en el sistema
de accionamiento y ajstela a la estructura.
A-Temperatura de funcionamiento de 100 F

(37 C) o ms
B-Temperatura de funcionamiento de 100 F
(37 C) o inferior
A-Extremo conducido B-Extremo motriz *Mnimo
Instalacin de la banda Instalacin de la banda estndar

1. Si existe un tensor del eje, reglelo a la posicin
Preparacin relajada o de banda floja.
Los procedimientos siguientes son instrucciones bsi- 2. Introduzca la banda por el recorrido de ida desde
cas para la instalacin de bandas Intralox. No todos los el extremo motriz del transportador.
transportadores son iguales. Cada estructura del trans-
portador y cada aplicacin pueden merecer considera-
ciones especiales. Consulte la informacin siguiente
antes de instalar o cambiar una banda.
En la mayora de los retrocambios, las bandas Intra-

lox pueden funcionar directamente en los mismos
recorridos de ida que la banda reemplazada.
Asegrese de que estos estn limpios, en buen
estado, sin ranuras causadas por el desgaste de
la banda y sin restos. 3. Centre la banda en la estructura del transportador,
Asegrese de que el material de la gua de des- teniendo en cuenta la ubicacin del engranaje fijo.
gaste sea compatible con la nueva banda. 4. Asegrese de que exista espacio suficiente entre
Cambie las guas de desgaste daadas, desgasta- los bordes de la banda y la estructura del transporta-
das o incompatibles. dor para acomodar la expansin de la banda.
Inspeccin de la parte superior e
inferior
Si el diseo de la banda no es verticalmente simtrico,
habr que determinar antes de su instalacin, una
parte superior especial (superficie de transporte de
productos) y otra inferior (superficie de acciona-
miento mediante engranajes). Algunas caractersticas
distintivas de las bandas de superficie abierta son:
La cara inferior ha sido geomtricamente dise-

ada para el acople de los dientes de los engranajes
(barra impulsora, engranajes motrices).
El lado superior tiene un diseo de bisagra
cerrada y el inferior, abierta. Mida la distancia entre el borde de la banda y
la estructura del transportador
Las barras centrales son ms anchas en la
parte superior que en la inferior. 5. Envuelva la banda alrededor de los engranajes con-
Normalmente, el extremo de la varilla queda ducidos, asegurndose de que estos permanezcan ali-
ms expuesto por la parte inferior. neados y en su sitio. Los dos engranajes externos deben
acoplarse a una distancia de 1,5 pulg. (38 mm) a 2 pulg.
Si tiene alguna duda, consulte la ilustracin de la
(51 mm) desde los bordes externos de la banda.
banda de la serie y el tipo especficos en el Manual
de ingeniera de bandas de transportadores Intralox.
NOTA
En la Serie 1100, los dos engranajes externos
deben acoplarse a una distancia de 1 pulg.
(25,4 mm) desde los bordes externos de la banda.
8. Una ambos extremos de la banda para acoplar los

eslabones y asegrese de que los bordes estn
correctamente alineados.
6. Una vez que est envuelta en los engranajes con-

ducidos, introduzca la banda por el recorrido de
retorno hasta llegar a los engranajes motrices.
9. Recorte la varilla en ngulo para facilitar la insercin.
7. Envuelva la banda alrededor de los engranajes

motrices manteniendo los engranajes del extremo
motriz y conducido fijos en la misma posicin lateral.
10. Despus de cualquier ajuste final, alinee las
bisagras y fije la varilla en su sitio (consulte las ins-
NOTA trucciones especficas de su tipo de banda).
Asegrese de que la banda se acopla con el
engranaje fijo del extremo motriz y del condu-
cido en la misma posicin. En caso contrario,
puede producirse una mala alineacin.
Verificacin de la instalacin
1. Haga girar lentamente el transportador o empuje
manualmente la banda hacia adelante para que el
eje motriz gire varias veces.
2. A medida que se mueve la banda, asegrese de
que los engranajes del eje motriz y del conducido se
acoplen correctamente con la banda y de que esta se
mueve adecuadamente.
Mantenga las manos y los dedos

alejados de las piezas en movi-
miento
3. Si los engranajes se acoplan correctamente a la

banda y el movimiento es correcto, asegrese de que Perodo de asentamiento
los cojinetes del eje y la estructura del transportador El perodo de asentamiento suele producirse en los pri-
estn correctamente alineados. meros das de funcionamiento. Segn el uso y el
entorno, las bandas se expandirn del 0,5 % al 1 % de
Si la banda y los engranajes no se acoplan, repita
su longitud total durante el perodo de asentamiento.
los procedimientos de Instalacin de los engranajes
e Instalacin de la banda de esta seccin. Si la expansin de la banda es excesiva, elimine hile-
Si la banda no se alinea correctamente, com- ras de mdulos de una en una para mantener la ten-
pruebe las posiciones de los engranajes en ambos sin de banda y la flexin catenaria adecuadas.
ejes. Consulte Instalacin de los engranajes en
esta seccin.
Instalacin de la banda en
Flexin catenaria transportadores anchos
1. Si es necesario, aada o retire hileras de la banda La instalacin de bandas en transportadores anchos es
o ajuste la tensin para asegurar la adecuada flexin ms difcil que en estrechos. Usar el motor del transpor-
catenaria para la tensin de banda. tador para tirar de la correa puede facilitar la instalacin.
NOTA
Si fuera necesario, pueden comprarse disposi-
tivos de traccin de banda de Intralox. Pn-
gase en contacto con el servicio de atencin al
cliente para obtener ms informacin.
A-Engranaje motriz
B-Flexin catenaria: ajstela a un valor de
1 pulg. (25,4 mm) a 6 pulg. (152 mm) durante
la temperatura de funcionamiento.
Dimetro del rodillo Mn. 2 pulg. (51 mm) para
las bandas con un paso de 0,6 y 1,0 pulg.
Mn. 4 pulg (102 mm) para las bandas con un
paso de 1,25, 1,5, 2,0 y 2,5 pulg.
*Para todas las series excepto 100, 400 y
1200; estas series deben tener una separa-
cin entre rodillos de 48 pulg. (1219 mm) a 1. Coloque soportes a lo ancho de la banda entre las
60 pulg. (1524 mm). zapatas o los rodillos para impedir que la banda forme
flexin catenaria antes de que se unan ambos extremos.
2. Comenzando por el extremo conducido, deslice
NOTA
Para obtener informacin adicional sobre el la banda por el recorrido de ida.
clculo de la flexin catenaria, consulte las 3. Envuelva la banda alrededor de los engranajes
Directrices de diseo en el Manual de ingeniera motores.
de bandas de transportadores Intralox. 4. Una vez envuelta alrededor de los engranajes
motrices, utilice el motor, si es posible, para condu-
cir la banda por el recorrido de ida.
2. Una vez que la banda est correctamente tensio-
nada y se mueva uniformemente, fije la varilla en su 5. Mientras conduce la banda por el recorrido de
sitio (consulte las instrucciones especficas relativas ida, introdzcala manualmente por el recorrido de
al tipo de banda). retorno y contine aadiendo secciones de banda.
6. Cuando la banda alcance en el retorno el extremo

conducido del transportador, tire de la misma y
envulvala alrededor de los engranajes conducidos.
Extraiga una longitud suficiente de banda para evi-
tar que se deslice hacia atrs.
7. Fije el eje conducido en su sitio para impedir el
movimiento de la banda.
8. Cuando la banda tenga la longitud adecuada y
sus extremos estn prximos, alinee las bisagras.
9. Introduzca una varilla para unir los extremos de 1. Instale placas de ueta de transferencia solo con
la banda (consulte las instrucciones especficas para pernos de plstico Intralox en las ranuras de las placas.
su tipo de banda).
2. No apriete excesivamente las uetas. Un ajuste flojo
10. Una vez unida la banda, invierta la direccin de permite el movimiento lateral de las placas necesario
movimiento del motor para tensarla.
para la expansin y contraccin de la correa.
11. Restablezca la direccin de movimiento normal
del motor.
NOTA
12. Ajuste la tensin (si es posible) y aada o extraiga Las ranuras de la placa de ueta de transferencia
hileras de banda para conseguir una flexin catenaria permite limitar la expansin. Si la instalacin se
adecuada. realiza con bandas anchas con grandes variacio-
13. Retire los soportes aadidos en el paso 1. nes de temperatura, pngase en contacto con el
14. Tras realizar cualquier ajuste final, fije la varilla servicio de atencin al cliente de Intralox.
en su sitio (consulte las instrucciones especficas
para el tipo de banda).
15. Una vez cerrada la banda, ponga el marcha el
transportador para asegurarse de que la banda se
mueve correctamente.
Instalacin de las placas de

ueta de transferencia
NOTA
Las placas de ueta de transferencia Intralox fun-
cionan en conjunto con las bandas Raised Rib.
Es necesario instalar adecuadamente la placa de ueta

de transferencia para que el sistema un funciona-
miento sin problemas. La instalacin correcta es espe-
cialmente importante en las instalaciones con grandes
variaciones de temperatura ya que se puede producir
una importante expansin trmica de las bandas.
Las placas de ueta de transferencia se fabrican con Si el nmero de placas de ueta de transferencia
ranuras para pernos de plstico con reborde Intralox. es par, comience a ubicarlas desde la lnea cen-
tral de la banda. Comience a ambos lados de la
NOTA lnea central si el nmero de uetas es impar.
Utilice SOLO pernos de plstico con reborde La placa de ueta de transferencia debe que-
Intralox. Cualquier otro tipo de perno puede dar nivelada con la banda a +0,03 pulg.
ocasionar daos en el equipo. (0,8 mm), y a -0,00 con la varilla de articula-
cin en el centro inactivo superior.
Requisitos dimensionales para la instalacin de las placas de ueta de transferencia

Dos materiales
Estndar Manejo de vidrio
S100 y S400 S1200 S900 S1900 S400 S1200 S1900
S2400 6 pulg. 4 pulg.
152 mm 102 mm
Retro-
cambio
pulg. mm pulg. mm pulg. mm pulg. mm pulg. mm pulg. mm pulg. mm pulg. mm pulg. mm
F 2,38 61 3,50 89 3,50 89 3,50 89 2,38 61 3,50 89 3,50 89 3,50 89 3,50 89
G 0,19 5 0,31 8 0,31 8 0,25 6 0,19 5 0,31 8 0,31 8 0,31 8 0,31 8
H 5,83 148 7,25 184 7,25 184 6,50 165 5,83 148 6,11 155 8,26 210 8,26 210 6,11 155
I 3,96 101 5,91 150 5,91 150 5,92 150 3,94 100 5,91 150 5,91 150 5,91 150 5,91 150
J 2,50 64 3,00 76 3,00 76 3,00 76 2,18 55 3,00 76 3,00 76 3,00 76 3,00 76
K 0,74 19 1,45 37 1,45 37 1,45 37 0,90 23 1,45 37 1,45 37 1,45 37 1,45 37
L 2,00 51 2,00 51 2,00 51 2,00 51 2,00 51 5,50 140 5,50 140 5,50 140 5,50 140
Separacin a temperaturas ambiente
PP PP PP
3,979 5,952 PP com- PP Endura- 5,952 PP com- PP Endura-
PP AC AC
S (101,1) (151,2) puesto lox (151,2) puesto lox
5,981 5,975 3,976
AC PE 6,000 6,000 PE 6,000 6,000
(151,9) (151,8) (101,0)
3,976 5,933 (152,4) (152,4) 5,933 (152,4) (152,4)
(101,0) (150,7) (150,7)
Instalacin de la placa inactiva

Placas inactivas con brecha
1. Para instalar correctamente la placa inactiva,
coloque la banda de modo que la varilla quede ubi-
cada directamente sobre la lnea central del eje.
2. Monte la placa inactiva usando la mnima brecha
indicada en las tablas. La brecha mnima impide el
contacto entre la banda y la placa inactiva durante el
funcionamiento.
1 - Superficie superior de la placa inactiva -

normalmente a 0,031 pulg. (0,8 mm) sobre la
superficie de la banda para la transferencia
del producto a la banda y a 0,031 pulg.
(0,8 mm) por debajo de la banda para la
transferencia del producto fuera de la banda.
Brecha de la placa inactiva Brecha de la placa inactiva

Descripcin del engranaje Brecha Descripcin del engranaje Brecha
Dimetro de paso Nmero pulg. mm Dimetro de paso Nmero pulg. mm
pulg. mm de pulg. mm de
dientes dientes
Serie 100 Serie 1000
2,0 51 6 0,134 3,4 3,1 79 16 0,029 0,7
3,5 89 11 0,073 1,9 4,6 117 24 0,020 0,5
6,1 155 19 0,041 1,0 6,1 155 32 0,015 0,4
Serie 200 Serie 1100
4,0 102 6 0,268 6,8 1,6 41 8 0,058 1,5
6,4 163 10 0,160 4,1 2,3 58 12 0,040 1,0
10,1 257 16 0,100 2,5 3,1 79 16 0,029 0,7
Serie 400 3,5 89 18 0,026 0,7
4,0 102 6 0,268 6,8 3,8 97 20 0,024 0,6
5,2 132 8 0,200 5,1 4,6 117 24 0,020 0,5
9 (Flush 5,1 130 26 0,018 0,4
5,8 147 Grid 0,178 4,5 6,1 155 32 0,015 0,4
Acetal) Serie 1200
6,4 163 10 0,160 4,1 6,5 165 14 0,081 2,1
7,8 198 12 0,130 3,3 7,9 201 17 0,067 1,7
13 (Flush 10,2 259 22 0,052 1,3
8,4 213 Grid 0,121 3,1
Acetal) Serie 1400
10,1 257 16 0,100 2,5 3,9 99 12 0,066 1,7
5,1 130 16 0,050 1,3
Serie 550
5,7 145 18 0,044 1,1
2,4 61 24 0,028 0,7
6,7 170 21 0,038 1,0
3,2 81 32 0,021 0,5
Serie 1500
Serie 800
2,3 58 14 0,028 0,7
4,0 102 6 0,268 6,8
2,7 69 17 0,023 0,6
5,2 132 8 0,200 5,1
3,8 97 24 0,017 0,4
6,5 165 10 0,158 4,0
5,7 145 36 0,011 0,3
7,7 196 12 0,132 3,4
10,3 262 16 0,098 2,5 Serie 1600
2,0 51 6 0,134 3,4
Serie 850
3,2 81 10 0,079 2,0
4,0 102 6 0,268 6,8
3,9 99 12 0,066 1,7
5,2 132 8 0,200 5,1
6,4 163 20 0,039 1,0
6,5 165 10 0,158 4,0
7,7 196 12 0,132 3,4 Serie 1650
10,3 262 16 0,098 2,5 2,0 51 6 0,134 3,4
3,2 81 10 0,079 2,0
Serie 900
3,9 99 12 0,066 1,7
2,1 53 6 0,147 3,7
1,0
3,1 79 8 0,095 2,4 6,4 163 20 0,039
3,5 89 10 0,084 2,1
4,1 104 12 0,071 1,8 Serie 1700
5,1 130 15 0,057 1,4 5,8 147 12 0,224 5,7
5,8 147 17 0,050 1,3 6,7 170 14 0,210 5,3
6,1 155 18 0,047 1,2 7,7 196 16 0,199 5,0
6,8 173 20 0,042 1,1 Serie 1800
9,8 249 28 0,029 0,7 5,0 127 6 0,150 3,8
Brecha de la placa inactiva

Placas inactivas sin brecha
Descripcin del engranaje Brecha
En algunas instalaciones, es posible que sea necesa-
Dimetro de paso Nmero pulg. mm rio que la punta de la placa inactiva est en contacto
pulg. mm de con la banda en lugar de haber una brecha. Para
dientes ello, haga girar el soporte de placa inactiva de forma
6,5 165 8 0,108 2,8
que esta se mueva a medida que pasa la banda.
8,1 206 10 0,091 2,3
10,5 267 13 0,074 1,9
NOTA
Serie 1900 Se produce un pequeo movimiento de oscila-
6,7 170 10 0,164 4,2 cin que puede causar derramamientos en
10,6 269 16 0,102 2,6 contenedores de productos sensibles.
Serie 2200
3,9 99 8 0,150 3,6
5,3 135 11 0,108 2,8
6,3 160 13 0,091 2,3 Instalacin de la varilla resis-
7,7 196 16 0,074 1,9 tente a la abrasin
Serie 2400
2,0 51 6 0,134 3,4 Las varillas resistentes a la abrasin de Intralox
3,9 99 12 0,065 1,7 mejoran el rendimiento de las bandas Intralox en
5,1 130 16 0,050 1,3 entornos abrasivos o arenosos. Estas varillas se
6,4 163 20 0,039 1,0 mantienen en su lugar en ambos extremos gracias a
Spiralox Series 2600 y 2700 pequeas varillas hechas de plstico resistente a la
5,2 132 8 0,200 5,1 abrasin y con cabezas preformadas, que reciben el
6,5 165 10 0,158 4,0 nombre de varillitas.
Spiralox Serie 2800
Consulte las secciones especficas de cada serie para
6,3 160 13 0,091 2,3
obtener instrucciones sobre la instalacin de varillas
Serie 3000 resistentes a la abrasin.
5,2 132 8 0,200 5,1
6,5 165 10 0,158 4,0
7,7 196 12 0,132 3,4
Serie 4000
3,9 99 12 0,066 1,7
5,1 130 16 0,050 1,3
5,7 145 18 0,044 1,1
6,7 170 21 0,038 1,0
Serie 7000
8,3 211 8 0,318 8,1
10,3 262 10 0,253 6,4
Serie 9000
6,5 164 20 0,040 1,0
8,1 205 25 0,032 0,8
DE TRAMO RECTO
DE TRAMO RECTO
SERIE 100-1
SERIE 100-1
Bandas tratadas en esta seccin Varilla resistente a la abrasin
Flush Grid Insercin de la varilla
Raised Rib 1. Corte las cabezas de la varilla antigua. Consulte
Retirada de la varilla para obtener ms informacin.
Varilla con cabeza preformada 2. Una los extremos de la banda de forma que las
bisagras queden alineadas.
Insercin de la varilla 3. Introduzca la nueva varilla resistente a la abrasin
por las bisagras lo mximo posible.
1. Una los extremos de la banda de forma que las
bisagras queden alineadas. 4. Inserte las varillitas en cada extremo de la varilla.
2. Introduzca la varilla en las bisagras, dejando 5. Utilice un destornillador para introducir la
sobresalir solamente la cabeza. cabeza de la varillita en la banda aplicando presin
hacia abajo y hacia fuera del cierre a presin.
3. Utilice un destornillador para introducir la
cabeza de la varilla en la banda aplicando presin
hacia abajo y hacia fuera del cierre a presin. Retirada de la varilla
1. Desde la parte inferior de la banda, corte las cabe-
zas de las varillas.
2. Utilice la nueva varilla resistente a la abrasin
para sacar la antigua de la banda. Consulte Insercin
de la varilla para obtener ms informacin.
4. Una vez introducida correctamente, corte el extremo

opuesto de la varilla al ras con el borde de la banda.
Retirada de la varilla
2. Utilice un destornillador para sacar la varilla de la
banda.
SERIE 100-1
Soldado trmico de una

nueva banda con la original
Una seccin de la banda nueva de la Serie 100 Flush
Grid se puede soldar trmicamente a una banda
existente. Solo se requieren modificaciones en las
hileras originales.
1. En el borde de la seccin original de la banda de

la Serie 100 Flush Grid o Raised Rib, corte el eslabn
ms externo del mdulo del borde.
2. Corte la punta triangular del separador del

segundo eslabn.
3. Repita los pasos 1 y 2 en el borde opuesto de la banda.

5. Introduzca la varilla en las bisagras comenzando
por el lado con el cierre a presin del mdulo Flush
Grid nuevo.
6. Repita los pasos 1 a 5 para soldar trmicamente el

otro lado de la nueva banda a la seccin de la banda
original.

SERIE 200-1
SERIE 200-1
Bandas tratadas en esta seccin Varilla resistente a la abrasin
En las bandas de la Serie 200 con varillas resistentes
Open Grid
a la abrasin, se retienen las varillas fundiendo el
Flush Grid orificio de ambos bordes de la banda para cerrar
Open Hinge parcialmente el orificio con el material del mdulo.
Varilla de cabeza termoformada NOTA

NO utilice varillas resistentes a la abrasin en
las bandas de la Serie 200 Open Hinge.
Insercin de la varilla
2. Introduzca la varilla en las bisagras, dejando Insercin de la varilla
sobresalir solamente la cabeza 0,25 pulg. (6 mm). 1. Una los extremos de la banda de forma que las
2. Introduzca totalmente en las bisagras la nueva
NOTA varilla resistente a la abrasin.
NO utilice llama directa para cerrar los orificios
de las varillas.
NOTA
3. Utilice un soldador de 80 vatios para formar la cabeza de las varillas. NO forme cabezas en varillas
de la varilla. La cabeza de varilla terminada debe tener resistentes a la abrasin.
alrededor de 0,312 pulg. (8 mm) de dimetro.
3. Utilice un soldador de 80 vatios para cerrar par-

cialmente el orificio de la varilla con el material del
mdulo.
4. Repita el paso 3 en el orificio de la varilla en el
borde opuesto de la banda.
4. Asegrese de que todas las varillas tengan forma-

das cabezas a ambos lados de la banda.
banda.
SERIE 200-1
Retirada de la varilla Instalacin de engranajes y

1. Utilice un cuchillo o una herramienta afilada para sentido de rotacin
abrir el orificio de la varilla parcialmente cerrado.
Los engranajes de la Serie 200 son asimtricos.
Poseen un sentido de rotacin motriz y otro condu-
cido. Estos engranajes deben colocarse en los ejes
como se muestra ms abajo.
2. Desde el borde opuesto de la banda, utilice un

destornillador para sacar la varilla de la banda.
NOTA
NO utilice objetos afilados para empujar la
varilla. Los objetos afilados pueden causar el
abocinamiento de la varilla, haciendo que su
desmontaje sea ms difcil.
A-Sentido de marcha de la banda

B-Observe el perfil de los dientes del engranaje
en la posicin de eje conducido. La porcin arti-
culada redonda de la banda encaja en la mon-
tura detrs de los dientes del engranaje.
C-Observe el perfil de los dientes del engranaje
en la posicin de eje motriz. La porcin articu-
lada redonda de la banda encaja en la montura
delante de los dientes del engranaje.
D-En la posicin de eje motriz, el engranaje
empuja la banda.
E-Engranajes motrices
F-Engranajes conducidos o del tensor
G-En la posicin de eje conducido, la banda
empuja el engranaje.
H-Observe que los dientes de los engranajes
motrices y conducidos estn orientados en direc-
ciones opuestas.
I-Sentido de rotacin conducido
J-Sentido de rotacin motriz
SERIE 200-1
Todos los engranajes deben estar sincroniza-

dos. Asegrese de que los dientes de los engrana- Empalme de las uniones de
jes se alineen en la misma direccin radial a lo la banda
largo del eje.
Los bordes de las bandas de la Serie 200 no se pue-
den alinear al ras. Los bordes deben quedar con una
disposicin de bordes adentro-afuera.
NOTA
Las bandas de la Serie 200 se deben extraer
en incrementos de dos hileras para mantener
la disposicin de bordes adentro-afuera. Todas
las bandas Serie 200 deben tener un nmero
par de hileras.
En los transportadores bidireccionales de

accionamiento central y de configuracin de
empuje-traccin, invierta los engranajes en el eje.
A-Adentro
B-Afuera
C-Unin trmica incorrecta
D-Unin trmica correcta
SERIE 400-1
SERIE 400-1
Bandas tratadas en esta seccin Retirada de la varilla
Transverse Roller Top de 0,85 pulg. de dimetro zas de las varillas.
Ball Belt 2. Utilice un destornillador para sacar la varilla de la
Flush Grid banda.
Non Skid
Raised Rib Varilla sin cabeza y anillo de
Roller Top
retencin Slidelox
Transverse Roller Top
Varilla con cabeza preformada 1. En un borde de la banda, asegrese de que el Slide-
lox est cerrado. En caso de que no lo est, utilice un
Insercin de la varilla destornillador para pasar el cierre y cerrar el Slidelox.
1. Una los extremos de la banda de forma que las Slidelox en posicin cerrada cierre
2. Introduzca la varilla en las bisagras, dejando
sobresalir solamente la cabeza.
cabeza de la varilla en la banda presionando hacia
abajo y hacia fuera del cierre a presin.
2. En el borde opuesto de la banda, asegrese de que

el Slidelox est abierto. En caso de que no lo est,
abra el cierre del Slidelox.
4. Introduzca la varilla para abrir el Slidelox.
4. Una vez se asiente en el cierre a presin, corte el 5. Asegrese de que la varilla se introduce alrededor de
extremo opuesto de la varilla al ras con el borde de 0,5 pulg. (12,7 mm) ms all del borde de la banda.
la banda.
SERIE 400-1
6. Una vez haya introducido la varilla, cierre el Slide-

lox. El Slidelox emite un chasquido cuando se cierra. Varilla resistente a la abrasin
NOTA NOTA
Asegrese de que TODOS los Slidelox estn NO utilice varillas resistentes a la abrasin con
cerrados tras la instalacin. bandas Serie 400 Open Hinge.
1. Corte las cabezas de la varilla antigua. Consulte
Retirada de la varilla para obtener ms informacin.
3. Introduzca la nueva varilla resistente a la abrasin
Retirada de la varilla por las bisagras lo mximo posible.
1. Utilice un destornillador para abrir los Slidelox 4. Inserte las varillitas en cada extremo de la varilla.
en ambos bordes de la banda.
cabeza de la varillita en la banda aplicando presin
2. Utilice un destornillador para sacar la varilla de la 2. Utilice la nueva varilla resistente a la abrasin
banda. para sacar la antigua de la banda. Consulte Insercin
3. Una vez extrada la varilla, cierre el Slidelox. El

Slidelox emite un chasquido cuando se cierra.
NOTA
Asegrese de que TODOS los Slidelox estn
cerrados tras la instalacin.
SERIE 400-1
3. Si est soldando trmicamente una banda Raised

Soldadura trmica de una Rib, corte la costilla ms externa del mdulo del
banda Slidelox con una borde original por ambos lados de la banda para
permitir la flexin inversa. En caso contrario, vaya
banda de varillas con cabeza directamente al paso 4.
Si los mecanismos de retencin parecen estar en buen
estado y dispone de varillas con cabeza, siga estos pasos:
1. Introduzca una varilla con cabeza en el borde de
la banda opuesto al Slidelox y empuje la varilla en el
mecanismo de retencin.
2. Cierre el Slidelox del lado opuesto de la banda
una vez insertada la varilla.
Si el mecanismo de retencin de varillas no est en
buen estado o no dispone de varillas con cabeza, 4. Una los extremos de la banda de forma que las
siga estos pasos: bisagras queden alineadas.
1. Cierre el Slidelox de un lado de la banda. 5. Comenzando por el lado del nuevo mdulo de
2. Inserte una varilla sin cabeza desde el lado borde al ras con el cierre a presin, introduzca la
opuesto de la banda. La varilla debe ser 1 pulg. varilla a travs de las bisagras, dejando sobresalir la
(25,4 mm) ms corta que el ancho de la banda. cabeza de la varilla.
3. Con un soldador despuntado o una varilla 6. Utilice un destornillador para introducir la
caliente de punta redonda, derrita el plstico de cabeza de la varilla en la banda aplicando presin
alrededor del orificio de la varilla en la banda, hasta hacia abajo y hacia fuera del cierre a presin.
que quede al menos parcialmente cerrado.
Soldado trmico de bordes

originales de la unin y al ras
Puede soldarse trmicamente una nueva seccin de
banda Serie 400 Flush Grid o Raised Rib en bandas
del mismo estilo. 7. Una vez introducida correctamente, corte el
1. Acerque los dos extremos de la banda, pero no los una. extremo opuesto de la varilla al ras con el borde de
la banda.
2. Corte el eslabn ms externo del mdulo del
borde original a ambos lados de la banda.
SERIE 400-2
SERIE 400-2
Bandas tratadas en esta seccin
Open Hinge
Varilla de cabeza termoformada

2. Introduzca la varilla en las bisagras, dejando
sobresalir solamente la cabeza 0,25 pulg. (6 mm).
NOTA
de las varillas.
3. Utilice un soldador de 80 vatios para formar la

cabeza de la varilla. La cabeza de varilla terminada
debe tener alrededor de 0,312 in pulg. (8 mm) de
dimetro.
4. Asegrese de que todas las varillas tengan forma-
das cabezas a ambos lados de la banda.
banda.
SERIE 400-3
SERIE 400-3
5. Asegrese de que la varilla est totalmente intro-
Bandas tratadas en esta seccin ducida.
Angled Roller de 0, 30, 45, 60 y 90
Varilla sin cabeza

1. Corte las varillas 1,75 pulg. (44,5 mm) ms cortas
que la anchura total de la banda.
bisagras queden alineadas. Retirada de la varilla
3. Introduzca la varilla en las bisagras lo mximo 1. Desde un borde de la banda, utilice un destorni-
posible. llador para empujar el sistema de retencin de vari-
llas hasta abrirlo.
2. En el borde opuesto de la banda, utilice un des-
tornillador para sacar la varilla de la banda.

4. Utilice un destornillador para empujar la varilla a
travs del sistema de retencin.
SERIE 550-1
SERIE 550-1
Tight Transfer Flat Top
Varilla sin cabeza

1. Corte las varillas 0,312 pulg. (8 mm) ms cortas
3. Introduzca la varilla en las bisagras lo mximo 1. En la parte inferior de la banda, introduzca un
posible. destornillador bajo la varilla.
2. Gire el destornillador para levantar la varilla por
encima del mecanismo de retencin. Repita este
proceso hasta que la punta de la varilla pase ms all
del borde de la banda.

3. Una vez que salga del borde de la banda, extraiga

la varilla para abrir la banda.
SERIE 800-1
SERIE 800-1
4. Una vez introducida correctamente, corte el extremo
Bandas tratadas en esta seccin opuesto de la varilla al ras con el borde de la banda.
Cone Top
Flat Top
Mesh Top
Mini Rib
Nub Top
Flat Top perforada
Flat Top perforada con orificio redondo Retirada de la varilla
Roller Top 1. Desde la parte inferior de la banda, corte las cabe-
Rounded Friction Top zas de las varillas.
Tough Flat Top 2. Utilice un destornillador para sacar la varilla de la
banda.
Varilla con cabeza preformada Varilla resistente a la abrasin

Insercin de la varilla Insercin de la varilla
1. Una los extremos de la banda de forma que las 1. Corte las cabezas de la varilla antigua. Consulte
bisagras queden alineadas. Retirada de la varilla para obtener ms informacin.
2. Introduzca la varilla en las bisagras, dejando 2. Una los extremos de la banda de forma que las
sobresalir solamente la cabeza. bisagras queden alineadas.
3. Utilice un destornillador para introducir la 3. Introduzca la nueva varilla resistente a la abrasin
cabeza de la varilla en la banda aplicando presin por las bisagras lo mximo posible.
hacia abajo y hacia fuera del cierre a presin. 4. Inserte las varillitas en cada extremo de la varilla.
2. Utilice la nueva varilla resistente a la abrasin
para sacar la antigua de la banda. Consulte Insercin
SERIE 800-2
SERIE 800-2
5. Asegrese de que la varilla est totalmente
Bandas tratadas en esta seccin introducida.
Open Hinge Cone Top

Open Hinge Flat Top
SeamFree Open Hinge Cone Top
SeamFree Open Hinge Flat Top
SeamFree Open Hinge Nub Top
Varilla con cabeza preformada

1. Corte las varillas 0,75 pulg. (19 mm) ms cortas Retirada de la varilla
que la anchura total de la banda. 1. Desde la parte inferior de la banda, corte las
2. Una los extremos de la banda de forma que las cabezas de las varillas.
3. Introduzca la varilla a travs de las bisagras hasta
que su cabeza toque el borde de la banda.
4. Con el dedo pulgar, empuje la cabeza de la varilla

hasta que quede encajada en el sistema de retencin.
2. Agarre la varilla y tire desde la banda.
SERIE 800-2
1. Una la seccin antigua (B) con la nueva (A), de

Soldado trmico del nuevo forma que la antigua (B) quede a la izquierda y la
borde al ras de bisagra nueva (A) a la derecha.
abierta (A) con el antiguo

borde al ras (B)
La conexin del borde con nuevo diseo (A) al
borde de diseo antiguo (B) permite realizar un
ensamblaje no destructivo.
1-Nuevo diseo de retencin de las varillas

2-Cabeza de la varilla
1-Cara vertical ms elevada

2-Soporte vertical NOTA
NO utilice varillas SIN CABEZA. Asegrese de
que las secciones nueva y antigua estn
correctamente orientadas antes de introducir la
varilla.
1-Cara en ngulo ms corta
1-Antiguo diseo de retencin de las varillas

SERIE 800-2


ducida, como se muestra en la ilustracin.
SERIE 800-3
SERIE 800-3
Flush Grid
Flush Grid Nub Top
Varilla sin cabeza

bisagras queden alineadas. 1. En la parte inferior de la banda, introduzca un
destornillador entre la varilla y la banda.
3. Introduzca la varilla en las bisagras lo mximo
posible. 2. Gire el destornillador para levantar la varilla por


SERIE 800-4
SERIE 800-4
Perforated Flat Top Round Hole Plus

Raised Rib
Varilla sin cabeza

2. Introduzca la varilla en las bisagras lo mximo Retirada de la varilla
posible. 1. Desde un borde de la banda, utilice un destorni-
llador para empujar el sistema de retencin de vari-
llas hasta abrirlo.

SERIE 850-1
SERIE 850-1
SeamFree Minimum Hinge Cone Top

SeamFree Minimum Hinge Nub Top


SERIE 888-1
SERIE 888-1
Bandas tratadas en esta seccin Varilla sin cabeza
Ranura mediana Insercin de la varilla
SSL de ranura mediana 1. Una los extremos de la banda de forma que las
SSL de ranura grande bisagras queden alineadas.
posible.
Comprobacin de la alinea-
cin de la banda
Antes de unir a los extremos de la banda, asegrese
de que los mdulos y las varillas de acero inoxidable
(en el caso de SSL de ranura mediana y grande)
estn correctamente alineados a lo largo de la
banda.
1. Coloque el material plano sobre el recorrido de

retorno y debajo de la banda. 3. Utilice un destornillador para empujar la varilla a
material plano sobre recorrido de retorno

ducida.
2. Inspeccione los mdulos a lo largo de toda la
banda y compruebe que los mdulos y las varillas de
acero inoxidable estn alineados correctamente.
SERIE 888-1
La posicin y el ancho de banda exactos en

Retirada de la varilla funcionamiento de todas las varillas de acero
1. En un borde de la banda, utilice un destornillador inoxidable depende de:
para empujar el sistema de retencin de varillas El patrn intercalado tipo ladrillo de cada
hasta abrirlo. ancho de banda. Las bandas se pueden sepa-
2. En el borde opuesto de la banda, utilice un des- rar en incrementos de 0,66 pulg. (16,8 mm).
tornillador para sacar la varilla de la banda. Expansin trmica del ancho de banda
(valore las temperaturas de produccin
mxima y de limpieza).
La tolerancia de construccin de la banda
1. Coloque una seccin de la banda junto al eje y utilice
esta seccin para colocar todos los engranajes.
2. Utilice un rotulador para indicar la direccin de
funcionamiento de la banda en esta seccin y as
garantizar que los engranajes de los ejes motrices y
conducidos estn colocados con la misma orientacin.

NOTA
en ranura mediana (sin La banda es bidireccional, pero los patrones no
varillas de acero inoxidable) suelen ser simtricos en la lnea central. Las vari-
llas de acero inoxidable deben estar alineadas
Los engranajes de la Serie 888 no poseen elementos con la misma orientacin. No es posible inter-
de alineacin y las bandas de la Serie 888 no tienen cambiar una seccin de extremo a extremo y
una posicin de engranaje central particular. acoplarla correctamente a la siguiente seccin.
1. Coloque los engranajes motrices y conducidos al 3. Usando la ubicacin de las varillas de acero inoxi-
menos a 2 pulg. (51 mm) de distancia desde el borde dable y la direccin de funcionamiento de la banda,
de la banda y utilice anillos de retencin para blo- site los mdulos de siete varillas en cada segunda
quearlos en su lugar. El mecanismo de retencin de fila de banda tan cerca de la lnea central de la banda
la varilla del borde del mdulo evita el acoplamiento como sea posible.
del engranaje en esta zona de 2 pulg. (51 mm) de 4. Coloque dos engranajes cerca de las varillas de
ancho. acero inoxidable en el extremo opuesto del mdulo
2. Site el resto de engranajes a una distancia equi- central de siete varillas.
tativa de aproximadamente 4 pulg. (100 mm). 5. Dependiendo del ancho de la banda, coloque de
3. Utilice dos anillos de retencin por engranaje tres a cuatro engranajes con una separacin aproxi-
para bloquear todos los engranajes en su posicin. mada entre ellos de 4 pulg. (100 mm) a cada lado de
los dos primeros engranajes (contando desde el cen-
tro de la banda).
Instalacin de engranajes 6. Coloque engranajes adicionales fuera (en el borde
medianos y grandes (con externo) de cualquier varilla de acero inoxidable
exterior (de cada par) en la zona en que se necesite
varillas de acero inoxidable) un engranaje, pero deje un espacio de 1 pulg.
Las bandas de la serie 888 con SSL de ranura (25 mm) aproximadamente.
mediana y grande tienen varias varillas de acero 7. Tras asegurar los engranajes en su posicin (sin
inoxidable a lo largo del ancho de la banda. Es juego), envuelva la seccin de la banda alrededor de
fundamental que los engranajes no interfieran los engranajes para garantizar que no hay interfe-
con ninguna de estas varillas de acero inoxidable. rencia con ninguna de las varillas de acero inoxida-
ble y hay separacin suficiente para la expansin.

SERIE 900-1
SERIE 900-1
Flat Top
Flush Grid
Flush Grid con rodillos insertados
Flush Grid Nub Top
Intralox Diamond Friction Top 4. Una vez introducida correctamente, corte el
Intralox Flat Friction Top extremo opuesto de la varilla al ras con el borde de
Mesh Top la banda.
Mold to Width 29 mm Friction Top cuadrada
Mold to Width Flat Top
Mold to Width Flush Grid
Mold to Width Raised Rib
Nub Top
ONEPIECE Live Transfer Flat Top
ONEPIECE Live Transfer Flush Grid
Open Grid
Flat Top perforada
Raised Rib
Friction Top cuadrada
Varilla con cabeza preformada banda.
Insercin de la varilla Varilla resistente a la abrasin

bisagras queden alineadas. Insercin de la varilla
2. Introduzca la varilla en las bisagras, dejando 1. Corte las cabezas de la varilla antigua. Consulte
sobresalir solamente la cabeza. Retirada de la varilla para obtener ms informacin.
3. Utilice un destornillador para introducir la 2. Una los extremos de la banda de forma que las
cabeza de la varilla en la banda aplicando presin bisagras queden alineadas.
hacia abajo y hacia fuera del cierre a presin. 3. Introduzca la nueva varilla resistente a la abrasin
por las bisagras lo mximo posible.
4. Inserte las varillitas en cada extremo de la varilla.
SERIE 900-1
Si no se utilizan las lengetas para alinear la

Retirada de la varilla banda, fije el engranaje central en el centro de la
1. Desde la parte inferior de la banda, corte las cabe- banda.
zas de las varillas. En la Serie 900 MTW de 3,25 pulg. (83 mm) y
2. Utilice la nueva varilla resistente a la abrasin 4,5 pulg. (114,3 mm), el engranaje central est
para sacar la antigua de la banda. Consulte Insercin descentrado 0,16 pulg. (4 mm).
Requisitos del recorrido de

retorno de la banda Friction Top
Dada la alta friccin de la superficie de la banda,
evite la aplicacin de friccin por roce o desliza-
miento en el lado de retorno de transportadores que
utilicen bandas de la Serie 900 Friction Top.
Utilice zapatas o rodillos en los bordes exter-
nos de las bandas que usan mdulos de borde sin
superficie de goma.
Posicin del engranaje Mold

to Width
Las lengetas de alineacin de las bandas MTW
proporcionan una alineacin lateral positiva. Estas
lengetas se desplazan en los carriles con guas de
desgaste con 1,75 pulg. (44,5 mm) de separacin.
SERIE 900-2
SERIE 900-2
Compruebe que la longitud de las varillas es la
Open Flush Grid
correcta.
En la medida de lo posible, utilice las varillas pre-
Descripcin general de las cortadas suministradas con la banda. Si no dispone
de varillas precortadas, asegrese de que las varillas
varillas de niln de niln seco se cortan 1,4 0,05 pulgadas (35,7 mm)
Las bandas de la Serie 900 Open Flush Grid estn ms cortas que la anchura global de la banda.
diseadas para adaptarse a la expansin de las vari- Puesto que las varillas de niln hmedas encogen
llas de niln en bandas de hasta 42 pulg. (1067 mm) a medida que se van secando, no las corte hmedas.
de ancho. El extremo de la varilla cambia de posi- Corte las varillas de polipropileno o acetal 0,60
cin en el borde al ras a medida que el aumento de 0,05 pulgadas (15,2 mm) ms cortas que la
tamao se produce. anchura global de la banda.
Cuando se empuja una varilla de niln seca a
un borde de la banda, el otro extremo de la varilla Conexin de eslabones sin varilla
se adentra ligeramente en el borde al ras por el Deben enlazarse correctamente los eslabones sin
otro borde de la banda. varilla en cada borde de la banda antes de introdu-
cirse la varilla.
NOTA
Los mdulos de borde al ras de 6,0 pulg. y
6,3 pulg. no se pueden unir en el mismo borde
de banda. En los mdulos de borde al ras,
cada borde de banda debe ser de 6,0 pulg. o
6,3 pulg. en los mdulos de borde al ras.
A medida que el tamao de la varilla de niln 1. Levante y mueva el eslabn sin varilla para que se
aumenta, la varilla se sale para llenar el espacio encaje sobre el alojamiento del eslabn del mdulo
del borde al ras en ambos bordes de la banda. El siguiente.
aumento del tamao de la varilla depende de la
anchura de la banda y de la cantidad de agua que
la varilla absorba.
eslabn
sin
varilla
2. Presione hacia abajo el eslabn sin varilla para

que se asiente firmemente en su alojamiento.
SERIE 900-2
3. Suelte el eslabn lentamente para que la tensin 4. Asegrese de que la varilla est totalmente intro-
de banda retenga el eslabn sin varilla. Con una ten- ducida.
sin normal, el eslabn sin varilla mantiene la
banda unida hasta que se introduce una varilla de la
forma adecuada.
1. Desde la parte superior de la banda, introduzca
un destornillador entre la varilla y la banda.
Insercin de la varilla 2. Gire el destornillador para doblar la varilla y
1. Asegrese de que los eslabones sin varilla estn empujarla a travs del mecanismo de retencin
conectados. Consulte Conexin de eslabones sin hasta sacarla de la banda.
varilla para obtener ms informacin.
posible.
3. Utilice un destornillador para empujar la varilla a 3. Una vez que salga del borde de la banda, extraiga
travs del sistema de retencin. la varilla para abrir la banda.
4. Levante el eslabn sin varilla fuera de su

alojamiento para abrir la banda.
SERIE 900-2
Ancho Centro
Recuento de
Ubicacin de engranajes fijos nominal de desde el Desplaza-
eslabones
Ancho Centro banda borde miento
Recuento de
nominal de desde el Desplaza- del engranaje

eslabones
banda borde miento pulg. mm pulg. mm central

del engranaje
0,5 pulgadas
pulg. mm pulg. mm central 60 20 508 10 254
(12,7 mm)
0,35 pulgadas
0,5 pulgadas 61 20,3 516,5 10,2 258,2 (8,9 mm) hacia la
36 12 304,8 6 152,4
(12,7 mm) izquierda*
0,35 pulgadas 0,5 pulgadas
37 12,3 313,3 6,2 156,6 (8,9 mm) hacia 62 20,7 524,9 10,3 262,5
(12,7 mm)
la izquierda* 63 21,0 533,4 10,5 266,7 Cero
38 12,7 321,7 6,3 160,9
(12,7 mm) 64 21,3 541,9 10,7 270,9 (21,6 mm) hacia la
39 13 330,2 6,5 165,1 Cero izquierda*
0,85 pulgadas 65 21,7 550,3 10,8 275,2 Cero
40 13,3 338,7 6,7 169,3 (21,6 mm) hacia la 0,5 pulgadas
izquierda* 66 22,0 558,8 11,0 279,4
(12,7 mm)
41 13,7 347,1 6,8 173,6 Cero 0,35 pulgadas
42 14 355,6 7 177,8
43 14,3 364,1 7,2 182 (8,9 mm) hacia la 68 22,7 575,7 11,3 287,9
(12,7 mm)
izquierda* 69 23,0 584,2 11,5 292,1 Cero
44 14,7 372,5 7,3 186,3
(12,7 mm) 70 23,3 592,7 11,7 296,3 (21,6 mm) hacia la
45 15 381 7,5 190,5 Cero izquierda*
0,85 pulgadas 71 23,7 601,1 11,8 300,6 Cero
izquierda* 72 24,0 609,6 12,0 304,8
(12,7 mm)
47 15,7 397,9 7,8 199 Cero 0,35 pulgadas
48 16 406,4 8 203,2
49 16,3 414,9 8,2 207,4 (8,9 mm) hacia la 74 24,7 626,5 12,3 313,3
(12,7 mm)
izquierda* 75 25,0 635,0 12,5 317,5 Cero
50 16,7 423,3 8,3 211,7
(12,7 mm) 76 25,3 643,5 12,7 321,7 (21,6 mm) hacia la
51 17 431,8 8,5 215,9 Cero izquierda*
0,85 pulgadas 77 25,7 651,9 12,8 326,0 Cero
izquierda* 78 26,0 660,4 13,0 330,2
(12,7 mm)
53 17,7 448,7 8,8 224,4 Cero 0,35 pulgadas
54 18 457,2 9 228,6
232,8 0,35 pulgadas 0,5 pulgadas
55 18,3 465,7 9,2 (8,9 mm) hacia la 80 26,7 677,3 13,3 338,7
(12,7 mm)
izquierda* 81 27,0 685,8 13,5 342,9 Cero
56 18,7 474,1 9,3 237,1
(12,7 mm) 82 27,3 694,3 13,7 347,1 (21,6 mm) hacia la
57 19,0 482,6 9,5 241,3 Cero izquierda*
0,85 pulgadas 83 27,7 702,7 13,8 351,4 Cero
izquierda* 84 28,0 711,2 14,0 355,6
(12,7 mm)
59 19,7 499,5 9,8 249,8 Cero
SERIE 900-2
Ancho Centro Ancho Centro

Recuento de
Recuento de
nominal de desde el Desplaza- nominal de desde el Desplaza-
eslabones
eslabones
banda borde miento banda borde miento
del engranaje del engranaje
pulg. mm pulg. mm central pulg. mm pulg. mm central
0,35 pulgadas 111 37,0 939,8 18,5 469,9 Cero

izquierda* 112 37,3 948,3 18,7 474,1 (21,6 mm) hacia la
0,5 pulgadas izquierda*
86 28,7 728,1 14,3 364,1
(12,7 mm) 113 37,7 956,7 18,8 478,4 Cero
87 29,0 736,6 14,5 368,3 Cero 0,5 pulgadas
114 38,0 965,2 19,0 482,6
0,85 pulgadas (12,7 mm)
89 29,7 753,5 14,8 376,8 Cero izquierda*
90 30,0 762,0 15,0 381,0 116 38,7 982,1 19,3 491,1
(12,7 mm) (12,7 mm)
0,35 pulgadas 117 39,0 990,6 19,5 495,3 Cero
92 30,7 778,9 15,3 389,5
(12,7 mm) 119 39,7 1007,5 19,8 503,8 Cero
93 31,0 787,4 15,5 393,7 Cero 0,5 pulgadas
120 40,0 1016,0 20,0 508,0
95 31,7 804,3 15,8 402,2 Cero izquierda*
96 32,0 812,8 16,0 406,4 122 40,7 1032,9 20,3 516,5
(12,7 mm) (12,7 mm)
0,35 pulgadas 123 41,0 1041,4 20,5 520,7 Cero
98 32,7 829,7 16,3 414,9
(12,7 mm) 125 41,7 1058,3 20,8 529,2 Cero
99 33,0 838,2 16,5 419,1 Cero 0,5 pulgadas
126 42,0 1066,8 21,0 533,4
101 33,7 855,1 16,8 427,6 Cero izquierda*
102 34,0 863,6 17,0 431,8 128 42,7 1083,7 21,3 541,9
(12,7 mm) (12,7 mm)
0,35 pulgadas 129 43,0 1092,2 21,5 546,1 Cero
104 34,7 880,5 17,3 440,3
(12,7 mm) 131 43,7 1109,1 21,8 554,6 Cero
105 35,0 889,0 17,5 444,5 Cero 0,5 pulgadas
132 44,0 1117,6 22,0 558,8
107 35,7 905,9 17,8 453,0 Cero izquierda*
108 36,0 914,4 18,0 457,2 134 44,7 1134,5 22,3 567,3
(12,7 mm) (12,7 mm)
0,35 pulgadas 135 45,0 1143,0 22,5 571,5 Cero
110 36,7 931,3 18,3 465,7
(12,7 mm) 137 45,7 1159,9 22,8 580,0 Cero
SERIE 900-2
Recuento de Ancho Centro Ancho Centro
Recuento de
eslabones nominal de desde el Desplaza- nominal de desde el Desplaza-
eslabones
banda borde miento banda borde miento
del engranaje del engranaje
pulg. mm pulg. mm central pulg. mm pulg. mm central

138 46,0 1168,4 23,0 584,2 164 54,7 1388,5 27,3 694,3
(12,7 mm) (12,7 mm)
0,35 pulgadas 165 55,0 1397,0 27,5 698,5 Cero
140 46,7 1185,3 23,3 592,7
(12,7 mm) 167 55,7 1413,9 27,8 707,0 Cero
141 47,0 1193,8 23,5 596,9 Cero 0,5 pulgadas
168 56,0 1422,4 28,0 711,2
143 47,7 1210,7 23,8 605,4 Cero izquierda*
144 48,0 1219,2 24,0 609,6 170 56,7 1439,3 28,3 719,7
(12,7 mm) (12,7 mm)
0,35 pulgadas 171 57,0 1447,8 28,5 723,9 Cero
146 48,7 1236,1 24,3 618,1
(12,7 mm) 173 57,7 1464,7 28,8 732,4 Cero
147 49,0 1244,6 24,5 622,3 Cero 0,5 pulgadas
174 58,0 1473,2 29,0 736,6
149 49,7 1261,5 24,8 630,8 Cero izquierda*
150 50,0 1270,0 25,0 635,0 176 58,7 1490,1 29,3 745,1
(12,7 mm) (12,7 mm)
0,35 pulgadas 177 59,0 1498,6 29,5 749,3 Cero
152 50,7 1286,9 25,3 643,5
(12,7 mm) 179 59,7 1515,5 29,8 757,8 Cero
153 51,0 1295,4 25,5 647,7 Cero 0,5 pulgadas
180 60,0 1524,0 30,0 762,0
155 51,7 1312,3 25,8 656,2 Cero izquierda*
156 52,0 1320,8 26,0 660,4 182 60,7 1540,9 30,3 770,5
(12,7 mm) (12,7 mm)
0,35 pulgadas 183 61,0 1549,4 30,5 774,7 Cero
158 52,7 1337,7 26,3 668,9
(12,7 mm) 185 61,7 1566,3 30,8 783,2 Cero
159 53,0 1346,2 26,5 673,1 Cero 0,5 pulgadas
186 62,0 1574,8 31,0 787,4
160 53,3 1354,7 26,7 677,3 (21,6 mm) hacia la
izquierda* *El borde al ras de 6,3 pulgadas (160 mm) est en la
161 53,7 1363,1 26,8 681,6 Cero izquierda.
0,5 pulgadas
162 54,0 1371,6 27,0 685,8
(12,7 mm)
0,35 pulgadas
163 54,3 1380,1 27,2 690,0 (8,9 mm) hacia la
izquierda*
SERIE 1000-1
SERIE 1000-1
1. Desde la parte inferior de la banda, agarre la varilla
Flat Friction Top de la abertura situada cerca del borde de la banda.
Flat Top
Rodillos insertados
Varilla sin cabeza

Las bandas de la Serie 1000 poseen un borde abierto
y otro cerrado. Deben introducirse las varillas en el
borde de la banda abierto.
2. Empuje la varilla ligeramente hacia el costado y
1. Corte las varillas ms cortas que el ancho total de ms all del mecanismo de retencin.
la banda.
3. Introduzca la varilla en las bisagras lo mximo posible.



ducida.
SERIE 1100-1
SERIE 1100-1
38 y 46 mm de ancho
Cone Top
Embedded Diamond Top
Flush Grid
Flush Grid Friction Top
Flush Grid Friction Top No Indent
Flush Grid Mold to Width
Flush Grid Nub Top
ONEPIECE Live Transfer Flush Grid Retirada de la varilla
1. Introduzca un destornillador entre los dos lados
al ras.
Varilla sin cabeza
2. Gire el destornillador para doblar la varilla y
empujarla a travs del mecanismo de retencin
Insercin de la varilla hasta sacarla de la banda.
1. Corte las varillas 0,3 pulg. (8 mm) ms cortas que
la anchura total de la banda.
3. Utilice un destornillador para sacar la varilla del

borde de la banda opuesto.
SERIE 1100-1
Soldado trmico del borde Soldado trmico del borde

original (Versin 1) con el antiguo (Versin 2) con el
nuevo (Versin 3) borde nuevo (Versin 3)
1. Hgase con dos varillas con cabeza del mismo 1. Hgase con dos varillas sin cabeza del mismo
material que las ya instaladas. material que las ya instaladas.
2. Corte las varillas nuevas de 0,18 pulg. (4,6 mm) 2. Corte las varillas nuevas de 0,18 pulg. (4,6 mm)
de dimetro1 0,25 pulg. (6 mm) ms cortas que el de dimetro 8 mm (0,3 pulgadas) ms cortas que el
ancho de la banda. ancho de la banda.
3. Acerque los dos extremos de la banda, pero no los una. 3. Acerque los dos extremos de la banda, pero no los
4. En la banda antigua (Versin 1), localice el ele- una.
mento de borde flexible que apunta hacia el nuevo 4. Corte la boquilla de la antigua banda (Versin 2).
elemento de borde en la nueva banda (Versin 3).
5. Corte la mitad del elemento de borde flexible en
la banda antigua.

6. Repita los pasos 4 y 5 en el borde de banda opuesto. bisagras queden alineadas.
7. Una los extremos de la banda de forma que las 6. Introduzca una de las nuevas varillas precortadas
bisagras queden alineadas. sin cabeza lo mximo posible.
8. Inserte una de las varillas con cabeza precortadas 7. Use un destornillador para empujar la varilla a
en la banda desde el lado opuesto al del elemento de travs del sistema de retencin hasta introducirla
borde flexible recin cortado (lado B). completamente en la banda.
9. Utilice destornillador para empujar la cabeza de
la varilla a travs del borde del mdulo antiguo.

1. Solicite las varillas con cabeza al Servicio al Cliente de
Intralox.
SERIE 1100-2
SERIE 1100-2
Flat Top de la abertura situada cerca del borde de la banda.
Flat Top perforada
Varilla sin cabeza

1. Corte las varillas 0,3 pulg. (8 mm) ms cortas que
la anchura total de la banda.
3. Introduzca la varilla en las bisagras lo mximo posible. ms all del mecanismo de retencin.



introducida.
SERIE 1100-2
Soldado trmico del borde Soldado trmico del borde

original (Versin 1) con el antiguo (Versin 2) con el
nuevo (Versin 3) borde nuevo (Versin 3)
1. Hgase con dos varillas con cabeza del mismo 1. Hgase con dos varillas sin cabeza del mismo
material que las ya instaladas. material que las ya instaladas.
2. Corte las varillas nuevas de 0,18 pulg. (4,6 mm) 2. Corte las varillas nuevas de 0,18 pulg. (4,6 mm)
de dimetro1 0,25 pulg. (6 mm) ms cortas que el de dimetro 8 mm (0,3 pulgadas) ms cortas que el
ancho de la banda. ancho de la banda.
3. Acerque los dos extremos de la banda, pero no los una. 3. Acerque los dos extremos de la banda, pero no los
4. En la banda antigua (Versin 1), localice el ele- una.
mento de borde flexible que apunta hacia el nuevo 4. Corte la boquilla de la antigua banda (Versin 2).
elemento de borde en la nueva banda (Versin 2).
5. Corte la mitad del elemento de borde flexible en
la banda antigua.
6. Repita los pasos 4 y 5 en el borde de banda opuesto. 5. Una los extremos de la banda de forma que las
7. Una los extremos de la banda de forma que las bisagras queden alineadas.
bisagras queden alineadas. 6. Introduzca una de las nuevas varillas precortadas
8. Inserte una de las varillas con cabeza precortadas sin cabeza lo mximo posible.
en la banda desde el lado opuesto al del elemento de 7. Use un destornillador para empujar la varilla a
borde flexible recin cortado (lado B). travs del sistema de retencin hasta introducirla
9. Utilice destornillador para empujar la cabeza de completamente en la banda.
la varilla a travs del borde del mdulo antiguo.

1. Solicite las varillas con cabeza al Servicio al Cliente de
Intralox.
SERIE 1200-1
SERIE 1200-1
Bandas tratadas en esta seccin Varilla sin cabeza y anillo de
retencin Slidelox
Flat Top
Flush Grid
Non Skid
1. En un borde de la banda, asegrese de que el Slide-
Non Skid Raised Rib
Raised Rib destornillador para pasar el cierre y cerrar el Slidelox.
Direccin de funcionamiento el Slidelox est abierto. En caso de que no lo est,
de la banda
Slidelox en posicin cerrada
Las bandas de la Serie 1200 tienen una direc-
cin de funcionamiento recomendada. Funcio-
nando en dicha direccin, la banda puede
transportar su carga mxima.
La direccin recomendada se indica mediante
una flecha de direccin de funcionamiento, que
se encuentra en la cara interior de los mdulos de 3. Una los extremos de la banda de forma que las
borde. bisagras queden alineadas.
En caso de que, debido al desgaste se borre la 4. Introduzca la varilla para abrir el Slidelox.
flecha que indica la direccin de funcionamiento
recomendada, la superficie de funcionamiento 5. Una vez instalada la varilla, cierre el Slidelox. El
recomendada es la que tiene un eslabn. El apoyo Slidelox emite un chasquido cuando se cierra.
mejorado de este eslabn hace que la banda sea
ms resistente en esta direccin. NOTA
En los transportadores bidireccionales, la direc- Asegrese de que TODOS los Slidelox estn
cin recomendada debe coincidir con la direccin cerrados tras la instalacin.
en la que se desplaza la banda habitualmente. Si la
banda se desplaza en la direccin no recomendada,
el ndice de carga ser 2000 lb/pies (3000 kg/m).
SERIE 1200-1
Retirada de la varilla Ubicacin de engranajes fijos

Los engranajes de la Serie 1200 se acoplan en
NOTA cavidades especiales situadas a lo largo del lado
NO extraiga el Slidelox de los mdulos de inferior de la banda cada 2 pulg. (50,8 mm).
borde. Su extraccin puede producir daos La carga de la banda determina la separacin
tanto en el Slidelox como en el mdulo. entre engranajes. Normalmente, la separacin
ser de 4 pulg. (101,6 mm) o 6 pulg. (152,4 mm).
Las separaciones entre engranajes sern siempre
1. Utilice un destornillador para abrir los Slidelox
mltiplos de 2 pulg. (50,8 mm) con 2 pulg.
(50,8 mm) como mnima separacin posible.
Slidelox en posicin cerrada Bloquee el engranaje central para sostener la banda
lateralmente. En los transportadores grandes muy car-
gados, tales como los de instalaciones pasteurizadoras,
esto se logra mejor con un collar de bloqueo de
diseo especial. Se debe tener cuidado de evitar las
concentraciones de tensiones de maquinado en el eje.
La ubicacin del engranaje fijo viene determinada
2. Utilice un destornillador para sacar la varilla de la por el ancho de la banda. La cavidad del engranaje
banda. ms cercana al centro de la banda (ubicacin reco-
3. Una vez extrada la varilla, cierre el Slidelox. El mendada para el engranaje fijo) se determina
Slidelox emite un chasquido cuando se cierra. mediante la siguiente tabla. Todas las referencias se
dan desde el lado derecho de la banda (visto desde la
direccin de funcionamiento de la banda).
Rango del ancho Distancia desde el
nominal de banda borde derecho
pulg. mm pulg. mm
6-9 152-229 2,83 71,9
10-13 254-330 4,83 122,7
14-17 356-432 6,83 173,5
18-21 457-533 8,83 224,3
NOTA 22-25 559-635 10,83 275,1
Asegrese de que TODOS los Slidelox estn 26-29 660-737 12,83 325,9
cerrados tras la instalacin. 30-33 762-838 14,83 376,7
34-37 864-940 16,83 427,5
38-41 965-1041 18,83 478,3
42-45 1067-1143 20,83 529,1
46-49 1168-1245 22,83 579,9
50-53 1270-1346 24,83 630,7
54-57 1372-1448 26,83 681,5
58-61 1473-1549 28,83 732,3
62-65 1575-1651 30,83 783,1
66-69 1676-1753 32,83 833,9
70-73 1778-1854 34,83 884,7
74-77 1880-1956 36,83 935,5
78-81 1981-2057 38,83 986,3
82-85 2083-2159 40,83 1037,1
86-89 2184-2261 42,83 1087,9
90-93 2286-2362 44,83 1138,7
94-97 2388-2464 46,83 1189,5
98-101 2489-2565 48,83 1240,3
SERIE 1200-1

nominal de banda borde derecho
pulg. mm pulg. mm
102-105 2591-2667 50,83 1291,1
106-109 2692-2769 52,83 1341,9
110-113 2794-2870 54,83 1392,7
114-117 2896-2972 56,83 1443,5
118-121 2997-3073 58,83 1494,3
122-125 3099-3175 60,83 1545,1
126-129 3200-3277 62,83 1595,9
130-133 3302-3378 64,83 1646,7
134-137 3404-3480 66,83 1697,5
138-141 3505-3581 68,83 1748,3
142-145 3607-3683 70,83 1799,1
146-149 3708-3785 72,83 1849,9
150-153 3810-3886 74,83 1900,7
154-157 3912-3988 76,83 1951,5
158-161 4013-4089 78,83 2002,3
162-165 4115-4191 80,83 2053,1
166-169 4216-4293 82,83 2103,9
170-173 4318-4394 84,83 2154,7
174-177 4420-4496 86,83 2205,5
178-181 4521-4597 88,83 2256,3
182-185 4623-4699 90,83 2307,1
186-189 4724-4801 92,83 2357,9
190-193 4826-4902 94,83 2408,7
194-197 4928-5004 96,83 2459,5
198-201 5029-5105 98,83 2501,3
202-205 5131-5207 100,83 2561,1
206-209 5232-5309 102,83 2611,9
210-213 5334-5410 104,83 2662,7
214-217 5436-5512 106,83 2713,5
218-221 5537-5613 108,83 2764,3
222-225 5639-5715 110,83 2815,1
226-229 5740-5817 112,83 2865,9
230-233 5842-5918 114,83 2916,7
234-237 5944-6020 116,83 2967,5
238-241 6045-6121 118,83 3018,3
242-245 6147-6223 120,83 3069,1
246-249 6248-6325 122,83 3119,9
250-253 6350-6426 124,83 3170,7
254-257 6452-6528 126,83 3221,5
258-261 6553-6629 128,83 3272,3
262-265 6655-6731 130,83 3323,1
266-269 6756-6833 132,83 3373,9
270-273 6858-6934 134,83 3424,7
274-277 6960-7036 136,83 3475,5
278-281 7061-7137 138,83 3526,3
282-285 7163-7239 140,83 3577,1
286-288 7264-7315 142,83 3627,9
SERIE 1400-1
SERIE 1400-1
Bandas tratadas en esta seccin el Slidelox est abierto. En caso de que no lo est,
Mold to Width Flat Friction Top con lengetas de 3. Una los extremos de la banda de forma que las
3,25 pulg.
Flat Top Mold to Width de 6 pulgadas con borde de
evacuacin automtica 4. Introduzca la varilla para abrir el Slidelox.
Embedded Diamond Top 5. Asegrese de que la varilla se inserta alrededor de
Flat Top 0,5 pulg. (12,7 mm) ms all del borde de la banda.
Flat Top Easy Release PLUS
Flat Top de polipropileno detectable de liberacin fcil
Flush Grid
Intralox Flat Friction Top
Mold to Width Friction Top cuadrada
Mold to Width Oval Friction Top
ONEPIECE Live Transfer Flat Top de 9,3 pulg.
(236 mm)
6. Una vez inserte la varilla, cierre el Slidelox. El Sli-
ONEPIECE Live Transfer Flat Top delox emite un chasquido cuando se cierra.
Oval Friction Top
Non Skid
Roller Top
NOTA
Friction Top cuadrada cerrados tras la instalacin.
ProTrax con lengetas
Varilla sin cabeza y anillo de

retencin Slidelox
destornillador para pasar el cierre y cerrar el Slidelox.
Slidelox
SERIE 1400-1
Retirada de la varilla Posicin del engranaje Mold

to Width
NOTA Las lengetas de alineacin de las bandas
NO extraiga el Slidelox de los mdulos de
Mold to Width proporcionan alineacin lateral
borde. Su extraccin puede producir daos
positiva. Estas lengetas se desplazan en los carri-
tanto en el Slidelox como en el mdulo.
les con guas de desgaste con 1,75 pulg. (44,5
mm) de separacin.
2. Utilice un destornillador para sacar la varilla de la Si no se utilizan las lengetas para alinear la
banda. banda, fije el engranaje central en el centro de la
banda.
Ubicacin de engranajes fijos

Los engranajes de la Serie 1400 Flush Grid se
acoplan en cavidades especiales situadas a lo
largo del lado inferior de la banda cada 2 pulg.
(50,8 mm).
La carga de la banda determina la separacin
entre engranajes. Normalmente, la separacin
ser 3 pulg. (76,2 mm) o 6 pulg. (152,4 mm). La
separacin entre engranajes ser siempre mlti-
plos de 3 pulg. (76,2 mm) con 3 pulg. (76,2 mm)
como mnima separacin posible.
Slidelox emite un chasquido cuando se cierra. Bloquee el engranaje central para sostener la
banda lateralmente.
La ubicacin del engranaje fijo viene determi-
nada por el ancho de la banda. La cavidad del
engranaje ms cercana al centro de la banda (ubi-
cacin recomendada para el engranaje fijo) se
determina mediante la siguiente tabla. Todas las
referencias se dan desde el lado derecho de la
banda (visto desde la direccin de funciona-
miento de la banda).
NOTA
SERIE 1400-1
Engranaje fijo Engranaje fijo

Ubicacin del centro del engranaje Ubicacin del centro del engranaje
Rango del ancho Distancia desde el Rango del ancho Distancia desde el
nominal de banda borde derecho nominal de banda borde derecho
9-10 229-254 4,42 112 110, 113 2794, 2870 56,42 1433
11 279 5,42 138 114-115, 2896-2921,
58,42 1484
12-13, 305-330, 117-118 2972-2997
7,42 188
15-16 381-406 116-119 2946, 3023 59,42 1509
14, 17 356, 432 8,42 214 120-121, 3048-3073,
61,42 1560
18-19, 457-483, 123-124 3142-3150
10,42 265
21-22 533-559 122, 125 3099, 3175 62,42 1585
20, 23 508, 548 11,42 290 126-127, 3200-3226,
64,42 1636
24-25 610-635, 129-130 3277-3302
13,42 341
27-28 686-711 128, 131 3251, 3327 65,42 1662
26, 29 660, 737 14,42 366 132-133, 3353-3378,
67,42 1712
30-31, 762-787, 135-136 3429-3454
16,42 417
33-34 838-864 134, 137 3404, 3480 68,42 1738
32, 35 813, 889 17,42 442 138-139, 3503-3531,
70,42 1789
36-37, 914-940, 141-142 3581-3607
19,42 493
39-40 991-1016 140, 143 3556, 3632 71,42 1814
38,41 965, 1041 20,42 519 144-145, 3658-3683,
73,42 1865
42-43, 1067-1092, 147-148 3734-3759
22,42 569
45-46 1143-1168 146, 149 3708, 3785 74,42 1890
44, 47 1118, 1194 23,42 595 150-151, 3810-3853,
76,42 1941
48-49, 1219-1245, 153-154 3886-3912
25,42 646
51-52 1295-1321 152, 155 3861, 3937 77,42 1966
50, 53 1270, 1346 26,42 671 156-157, 3962-3988,
79,42 2017
54-55, 1372-1397, 159-160 4039-4064
28,42 722
57-58 1448-1473 158, 161 4013, 4089 80,42 2043
56, 59 1422, 1499 29,42 747 162-163, 4115-4140,
82,42 2093
60-61, 1524-1549, 165-166 4191-4216
31,42 798
63-34 1600-1626 164, 167 4166, 4242 83,42 2119
62, 65 1575, 1651 32,42 823 168-169, 4267-4293,
85,42 2170
66-67, 1676-1702, 171-172 4343-4369
34,42 874
69-70 1753-1778 170, 173 4318, 4394 86,42 2195
68,71 1727, 1803 35,42 900 174-175, 4420-4445,
88,42 2246
72-73 1829-1854, 177-178 4496-4521
37,42 950
75-76 1905-1930 176, 179 4470, 4547 89,42 2271
74, 77 1880, 1956 38,42 976
78-79, 1981-2007,
40,42 1027
81-82 2057-2083
80, 83 2032, 2108 41,42 1052
84-85, 2134-2159,
43,42 1103
87-88 2210-2235
86, 89 2184, 2261 44,42 1128
90-91, 2286-2311,
46,42 1179
93-94 2362-2388
92, 95 2337, 2413 47,42 1204
96-97, 2438-2464,
49,42 1255
99-100 2515-2540
98, 101 2489, 2565 50,42 1281
102-103, 2591-2616,
52,42 1331
105-106 2667-2692
104, 107 2642, 2718 53,42 1357
108-109, 2743-2769,
55,42 1408
111-112 2819-2845
SERIE 1500-1
SERIE 1500-1
3. Utilice la abertura de la gua de insercin como
Bandas tratadas en esta seccin gua para insertar la varilla a travs de las bisagras
hasta que encaje en su sitio.
Flush Grid
Flush Grid con borde de contencin
Direccin de funcionamiento
de la banda
Las bandas de la Serie 1500 tienen una direccin de
funcionamiento recomendada. En esta direccin de
funcionamiento, la banda tendr una mayor vida til y A-Abertura de la gua de insercin
las varillas no se desgastarn prematuramente. Una
flecha que est moldeada en la parte de arriba de la
superficie del mdulo de borde al ras indica la direc-
cin de funcionamiento. En caso de que esta flecha se
desgaste, la superficie motriz recomendada es la super-
ficie redonda maciza del eslabn de tubo ancho.
1. Presionando ligeramente uno de los bordes de la
banda, introduzca un destornillador en el borde
opuesto entre el mdulo y la varilla.
2. Utilice el destornillador para empujar la varilla
para sacarla por el otro borde de la banda (hacia el
A-Flecha de direccin
B-Direccin de funcionamiento mdulo del borde presionado).
Varilla sin cabeza

que la anchura global de la banda.
SERIE 1500-1

la varilla para abrir la banda. Ubicacin de engranajes fijos
Recuento de
Ancho Centro Ubicacin del
eslabones
nominal desde el engranaje central
de banda borde
pulg. mm pulg. mm
4 8 203 4 102 Centro

4,25 8,5 216 4,25 108 Centro
Desplazado
4,5 9 229 4,5 114 0,25 pulgadas (6 mm)
del centro a la izquierda
4,75 9,5 241 4,75 121 Centro
Desplazado 1 pulgada
5 10 254 5 127
(25 mm) del centro
Banda con borde de conten- 5,25 10,5 267 5,25 133
(25 mm) del centro
cin de unin trmica en la Desplazado
banda original 5,5 11 279 5,5 140 1,25 pulgadas (32 mm)
Con cambios mnimos en el borde al ras de la Desplazado 1 pulgada
5,75 11,5 292 5,75 146
banda original, el nuevo diseo de banda puede (25 mm) del centro
soldarse trmicamente en las bandas originales. 6 12 305 6 152 Centro
6,25 12,5 318 6,25 159 Centro
Corte el material del mecanismo de retencin Desplazado
del diseo de borde al ras original. 6,5 13 330 6,5 165 0,25 pulgadas (6 mm)
6,75 13,5 343 6,75 171 Centro
7 14 356 7 178
(25 mm) del centro
Antes del corte Desplazado 1 pulgada
Despus 7,25 14,5 368 7,25 184
(25 mm) del centro
del corte Desplazado
7,5 15 381 7,5 191 1,25 pulgadas (32 mm)
7,75 15,5 394 7,75 197
(25 mm) del centro
8 16 406 8 203 Centro
8,25 16,5 419 8,25 210 Centro
Desplazado
8,5 17 432 8,5 216 0,25 pulgadas (6 mm)
8,75 17,5 445 8,75 222 Centro
9 18 457 9 229
(25 mm) del centro
9,25 18,5 470 9,25 235
(25 mm) del centro
Desplazado
9,5 19 483 9,5 241 1,25 pulgadas (32 mm)
9,75 19,5 495 9,75 248
(25 mm) del centro
10 20 508 10 254 Centro
SERIE 1500-1
Recuento de
Recuento de
Ancho Centro Ubicacin del Ancho Centro Ubicacin del
eslabones
eslabones
nominal desde el engranaje central nominal desde el engranaje central
de banda borde de banda borde
10,25 20,5 521 10,25 260 Centro 16,75 33,5 851 16,75 425 Centro
Desplazado Desplazado 1 pulgada
17 34 864 17 432
10,5 21 533 10,5 267 0,25 pulgadas (6 mm) (25 mm) del centro
del centro a la izquierda Desplazado 1 pulgada
17,25 34,5 876 17,25 438
10,75 21,5 546 10,75 273 Centro (25 mm) del centro
Desplazado 1 pulgada Desplazado
11 22 559 11 279
(25 mm) del centro 17,5 35 889 17,5 445 1,25 pulgadas (32 mm)
Desplazado 1 pulgada del centro a la izquierda
11,25 22,5 572 11,25 286
(25 mm) del centro Desplazado 1 pulgada
17,75 35,5 902 17,75 451
Desplazado (25 mm) del centro
11,5 23 584 11,5 292 1,25 pulgadas (32 mm) 18 36 914 18 457 Centro
del centro a la izquierda 18,25 36,5 927 18,25 464 Centro
11,75 23,5 597 11,75 298
12 24 610 12 305 Centro del centro a la izquierda
12,25 24,5 622 12,25 311 Centro 18,75 37,5 953 18,75 476 Centro
19 38 965 19 483
19,25 38,5 978 19,25 489
13 26 660 13 330
13,25 26,5 673 13,25 337
19,75 39,5 1003 19,75 502
13,75 27,5 699 13,75 349
14,25 28,5 724 14,25 362 Centro 20,75 41,5 1054 20,75 527 Centro
21 42 1067 21 533
21,25 42,5 1080 21,25 540
15 30 762 15 381
15,25 30,5 775 15,25 387
21,75 43,5 1105 21,75 552
15,75 31,5 800 15,75 400
16,25 32,5 826 16,25 413 Centro 22,75 45,5 1156 22,75 578 Centro
23 46 1168 23 584
SERIE 1500-1
Recuento de
Recuento de
eslabones
eslabones

23,25 46,5 1181 23,25 591
Desplazado del centro a la izquierda
23,5 47 1194 23,5 597 1,25 pulgadas (32 mm) Desplazado 1 pulgada
29,75 59,5 1511 29,75 756
del centro a la izquierda (25 mm) del centro
Desplazado 1 pulgada 30 60 1524 30 762 Centro
23,75 47,5 1207 23,75 603
(25 mm) del centro 30,25 60,5 1537 30,25 768 Centro
24 48 1219 24 610 Centro Desplazado
24,25 48,5 1232 24,25 616 Centro 30,5 61 1549 30,5 775 0,25 pulgadas (6 mm)
24,5 49 1245 24,5 622 0,25 pulgadas (6 mm) 30,75 61,5 1562 30,75 781 Centro
31 62 1575 31 787
Desplazado 1 pulgada Desplazado 1 pulgada
25 50 1270 25 635 31,25 62,5 1588 31,25 794
(25 mm) del centro (25 mm) del centro
25,25 50,5 1283 25,25 641
31,75 63,5 1613 31,75 806
25,75 51,5 1308 25,75 654
33 66 1676 33 838
27 54 1372 27 686 33,25 66,5 1689 33,25 845
27,25 54,5 1384 27,25 692
33,75 67,5 1715 33,75 857
27,75 55,5 1410 27,75 705
35 70 1778 35 889
29 58 1473 29 737 35,25 70,5 1791 35,25 895
29,25 58,5 1486 29,25 743
SERIE 1500-1
Recuento de
Recuento de
eslabones
eslabones

35,75 71,5 1816 35,75 908
36,25 72,5 1842 36,25 921 Centro 42,75 85,5 2172 42,75 1086 Centro
43 86 2184 43 1092
43,25 86,5 2197 43,25 1099
37 74 1880 37 940 43,5 87 2210 43,5 1105 1,25 pulgadas (32 mm)
(25 mm) del centro
37,25 74,5 1892 37,25 946 Desplazado 1 pulgada
(25 mm) del centro 43,75 87,5 2223 43,75 1111
37,75 75,5 1918 37,75 959
38,25 76,5 1943 38,25 972 Centro 44,75 89,5 2273 44,75 1137 Centro
45 90 2286 45 1143
45,25 90,5 2299 45,25 1149
39 78 1981 39 991 45,5 91 2311 45,5 1156 1,25 pulgadas (32 mm)
(25 mm) del centro
(25 mm) del centro 45,75 91,5 2324 45,75 1162
39,75 79,5 2019 39,75 1010
40,25 80,5 2045 40,25 1022 Centro 46,75 93,5 2375 46,75 1187 Centro
47 94 2388 47 1194
47,25 94,5 2400 47,25 1200
41 82 2083 41 1041 47,5 95 2413 47,5 1207 1,25 pulgadas (32 mm)
(25 mm) del centro
(25 mm) del centro 47,75 95,5 2426 47,75 1213
41,75 83,5 2121 41,75 1060
42,25 84,5 2146 42,25 1073 Centro 48,75 97,5 2477 48,75 1238 Centro
SERIE 1500-1
Recuento de
Recuento de
eslabones
eslabones

49 98 2489 49 1245
49,25 98,5 2502 49,25 1251
55,75 111,5 2832 55,75 1416
49,75 99,5 2527 49,75 1264
50,25 100,5 2553 50,25 1276 Centro 56,75 113,5 2883 56,75 1441 Centro
57 114 2896 57 1448
57,25 114,5 2908 57,25 1454
51 102 2591 51 1295
51,25 102,5 2604 51,25 1302
57,75 115,5 2934 57,75 1467
51,75 103,5 2629 51,75 1314
52,25 104,5 2654 52,25 1327 Centro 58,75 117,5 2985 58,75 1492 Centro
59 118 2997 59 1499
59,25 118,5 3010 59,25 1505
53 106 2692 53 1346
53,25 106,5 2705 53,25 1353
59,75 119,5 3035 59,75 1518
53,75 107,5 2731 53,75 1365
54,25 108,5 2756 54,25 1378 Centro 60,75 121,5 3086 60,75 1543 Centro
61 122 3099 61 1549
61,25 122,5 3112 61,25 1556
55 110 2794 55 1397
55,25 110,5 2807 55,25 1403
(25 mm) del centro
SERIE 1500-1
Recuento de
Recuento de
eslabones
eslabones

61,75 123,5 3137 61,75 1568
62,25 124,5 3162 62,25 1581 Centro 68,75 137,5 3493 68,75 1746 Centro
69 138 3505 69 1753
69,25 138,5 3518 69,25 1759
63 126 3200 63 1600 69,5 139 3531 69,5 1765 1,25 pulgadas (32 mm)
(25 mm) del centro
(25 mm) del centro 69,75 139,5 3543 69,75 1772
63,75 127,5 3239 63,75 1619
64,25 128,5 3264 64,25 1632 Centro 70,75 141,5 3594 70,75 1797 Centro
71 142 3607 71 1803
64,75 129,5 3289 64,75 1645 Centro

65 130 3302 65 1651
(25 mm) del centro
65,25 130,5 3315 65,25 1657
(25 mm) del centro
Desplazado
65,5 131 3327 65,5 1664 1,25 pulgadas (32 mm)
65,75 131,5 3340 65,75 1670
(25 mm) del centro
66 132 3353 66 1676 Centro
66,25 132,5 3366 66,25 1683 Centro
Desplazado
66,5 133 3378 66,5 1689 0,25 pulgadas (6 mm)
66,75 133,5 3391 66,75 1695 Centro
67 134 3404 67 1702
(25 mm) del centro
67,25 134,5 3416 67,25 1708
(25 mm) del centro
Desplazado
67,5 135 3429 67,5 1715 1,25 pulgadas (32 mm)
67,75 135,5 3442 67,75 1721
(25 mm) del centro
68 136 3454 68 1727 Centro
68,25 136,5 3467 68,25 1734 Centro
SERIE 1600-1
SERIE 1600-1
Mesh Top
Mesh Nub Top
Mini Rib
Mold to Width Open Hinge Flat Top
Nub Top
Open Hinge Flat Top
Raised Open Grid
1. En la parte inferior de la banda, introduzca un
Varilla sin cabeza destornillador bajo la varilla.
2. Gire el destornillador para levantar la varilla por
Insercin de la varilla encima del mecanismo de retencin. Repita este
1. Corte las varillas 0,5 pulg. (12,7 mm) ms cortas proceso hasta que la punta de la varilla pase ms all
que la anchura total de la banda. del borde de la banda.
posible.

SERIE 1650-1
SERIE 1650-1

3. Introduzca la varilla a travs de las bisagras hasta zas de las varillas.

SERIE 1700-1
SERIE 1700-1
6. Despus de introducir las varillas, cierre el Slidelox.
Bandas tratadas en esta seccin El Slidelox emite un chasquido cuando se cierra.
Slidelox
Flush Grid
Flush Grid Nub Top

retencin Slidelox
Insercin de las varillas
destornillador para pasar el cierre y cerrar el Slidelox.
2. En el borde opuesto de la banda, asegrese de que NOTA
Slidelox
Retirada de las varillas
NOTA

3. Una los extremos de la banda de forma que las en ambos bordes de la banda.
Slidelox
4. Asegrese de que las varillas estn giradas de
forma que estn planas con respecto al borde corto.
5. Introduzca las varillas a travs del Slidelox abierto.

banda.
SERIE 1700-1
3. Una vez de quitar las varillas, cierre el Slidelox. El

Slidelox
NOTA
SERIE 1700-2
SERIE 1700-2
3. Utilice una espiga de acero de 0,25 pulg. (6,4 mm)
Bandas tratadas en esta seccin para introducir el resto de varilla en el mecanismo
de retencin.
Descripcin general
El diseo de hileras de banda Transverse Roller Top
(TRT) de la Serie 1700 es ligeramente atpico. Cada
fila repite el diseo de los rodillos en la parte supe-
rior de la banda. Una hilera tiene un rodillo sin
margen lateral y la otra lo tiene con un margen late-
ral de 1 pulg. (25,4 mm). Por ello, las bandas TRT
de la Serie 1700 deben ensamblarse en incrementos
de dos hileras. 4. Asegrese de que la varilla est totalmente intro-
ducida.
sistema de retencin
El tipo de varilla apropiado la Serie 1700 TRT

debe medir 0,312 pulgadas (7,9 mm) de di-
metro. Es diferente de las bandas Flush Grid o
Flush Grid Nub Top de la Serie 1700.
Varilla sin cabeza Retirada de la varilla
NOTA
Las herramientas necesarias para esta tarea
son un martillo, un destornillador pequeo y
NOTA
Para introducir el rodillo es necesario una una espiga de acero de 0,25 pulg. (6,4 mm) de
espiga de acero de 0,25 pulg. (6,4 mm) de di- dimetro.
metro.
1. Introduzca un destornillador pequeo bajo el rodi-

1. Una los extremos de la banda de forma que las llo, sobre la bisagra de la que se va a extraer la varilla.
2. Inserte la varilla a travs de las bisagras hasta que
solo quede 1 pulg. (25,4 mm) fuera de la banda.
SERIE 1700-2
Comprobacin del transportador

Inspeccione los rodillos del recorrido de retorno
para asegurarse de que su dimetro es igual o supe-
rior a 6 pulg. (152,4 mm). Las bandas TRT de la
Serie 1700 tienen un dimetro de flexin inversa
mnimo de 6 pulgadas (152,4 mm) de dimetro.
2. Sin mover el destornillador, coloque la espiga de

acero en la bisagra en el borde opuesto de la banda.
Saque la varilla de la banda golpendola con el mar-
tillo. Incline ligeramente la espiga de acero para que
toque con la varilla, no con el eslabn.
Inspeccione los rodillos del transportador para

asegurarse de que no entran en contacto con otros
componentes que no sean los rodillos de retorno.
NOTA
No se recomienda la banda S1700 TRT para
situaciones de acumulacin, ya que el rodillo ha
sido diseado para funcionar en direccin trans-
versal. En caso de que los rodillos entren en con-
tacto con otros componentes del transportador,
pueden desgastarse y perder su forma circular.
3. Cuando la varilla haya superado el borde de la
banda, retire el destornillador y extraiga la varilla de
la banda.
A-Movimiento del rodillo

B-Movimiento de la banda

SERIE 1800-1
SERIE 1800-1
1. En la parte inferior de la banda, introduzca un
Flat Top destornillador bajo la varilla.
Mesh Top 2. Gire el destornillador para levantar la varilla por
Varilla sin cabeza del borde de la banda.
posible.



ducida.
SERIE 1900-1
SERIE 1900-1
1. En el borde de la banda que contiene los Shuttle-
Raised Rib plugs, introduzca una varilla de repuesto en la bisa-
gra lo suficiente como para mantener los
Shuttleplug totalmente abiertos. Los lados del Shutt-
Varilla sin cabeza y anillo de leplug se abren cuando se introduce la varilla.
retencin Shuttleplug
2. En el borde de la banda que contiene los Shuttle-
plugs, introduzca la varilla en la bisagra. Los lados del
Shuttleplug se abren cuando se introduce la varilla. 2. Introduzca un punzn de 0,25 pulg. (6,35 mm) en
la bisagra del borde de banda opuesto para empujar
la varilla de repuesto y la de la banda fuera del Shu-
ttleplug y de la banda.
3. Cuando la varilla haya atravesado el borde de la
banda, retrela para abrir la banda.
3. Use un destornillador para empujar la varilla a

travs del Shuttleplug hasta introducirla completa-
mente en la banda.
Ubicacin de engranajes fijos

Bloquee el engranaje central para sostener la
banda lateralmente. Consulte la tabla de engrana-
jes fijos en la pgina siguiente.
Vlgase del ancho de la banda para determi-
nar la localizacin del engranaje fijo.
4. Retire el destornillador. El Shuttleplug se cierra
Todas las referencias son desde el borde de la
cuando no hay nada que lo est bloqueando.
banda con Shuttleplugs.
NOTA
Asegrese de que TODOS los Shuttleplugs se
cierran despus de la instalacin.
SERIE 1900-1
Engranaje fijo
Ubicacin del centro del engranaje
nominal de banda borde del sistema
Shuttleplug
pulg. mm pulg. mm
15-20 381-508 7,58 193
21-26 533-660 10,58 269
27-32 686-813 13,58 345
33-38 838-965 16,58 421
39-44 991-1118 19,58 497
45-50 1143-1270 22,58 574
51-56 1295-1422 25,58 650
57-62 1448-1575 28,58 726
63-68 1600-1727 31,58 802
69-74 1753-1880 34,58 878
75-80 1905-2032 37,58 955
81-86 2057-2184 40,58 1031
87-92 2210-2337 43,58 1107
93-98 2362-2489 46,58 1183
99-104 2515-2642 49,58 1259
105-110 2667-2794 52,58 1336
111-116 2819-2946 55,58 1412
117-122 2972-3099 58,58 1488
123-128 3124-3251 61,58 1564
129-134 3277-3404 64,58 1640
135-140 3429-3556 67,58 1717
141-146 3581-3708 70,58 1793
147-152 3734-3861 73,58 1869
153-158 3886-4013 76,58 1945
159-164 4039-4166 79,58 2021
165-170 4191-4318 82,58 2098
171-176 4343-4470 85,58 2174
177-182 4496-4623 88,58 2250
183-188 4648-4775 91,58 2326
189-194 4801-4928 94,58 2402
195-200 4953-5080 97,58 2479
201-206 5105-5232 100,58 2555
207-212 5258-5385 103,58 2631
213-218 5410-5537 106,58 2707
219-224 5563-5690 109,58 2783
225-230 5715-5842 112,58 2860
231-236 5867-5994 115,58 2936
237-242 6020-6147 118,58 3012

SERIE 4400-1
SERIE 4400-1
Descripcin general
Las bandas de la Serie 4400 deben instalarse
en incrementos de 4 pulg. (101,6 mm) (2 filas)
para mantener el patrn de rodillos escalonadas
de su diseo.
Utilice tensores de banda cuando instale y
desmonte bandas de la Serie 4400 de ms de
8 pies (2,44 m) de longitud.
1. Desde un borde de la banda, utilice un destorni-
Tensores de banda llador para empujar el sistema de retencin de vari-
llas hasta abrirlo.
Varilla sin cabeza

posible.
SERIE 4400-1

SERIE 4500-1
SERIE 4500-1
Angled Roller con doble apilado

Flush Grid
Roller top izquierda/derecha
Varilla sin cabeza

2. Introduzca la varilla en las bisagras lo mximo 1. En un borde de la banda, utilice un destornillador
posible. para empujar el sistema de retencin de varillas
hasta abrirlo.
2. En el borde opuesto de la banda, utilice un
destornillador para sacar la varilla de la banda.

SERIE 4500-1
Manipulacin de la banda
Las costillas de las bandas Angled Roller con doble
apilado de la Serie 4500 estn diseadas para mante-
ner una plataforma cerrada mientras la banda
envuelve el engranaje durante el funcionamiento
normal. No obstante, las costillas pueden abrirse
y crear un punto de enganche si est sujeto en un
punto donde no es posible colocar un engranaje.
Por ello, es necesario el uso de guantes para mani-
pular esta banda.
Bisagra en posicin normal alrededor del engranaje
Exposicin a punto de enganche al superarse

la posicin normal
SERIE 4550-1
SERIE 4550-1
Angled Roller con doble apilado
Varilla sin cabeza

posible.
1. En un borde de la banda, utilice un destornillador
para empujar el sistema de retencin de varillas
hasta abrirlo.

Manual de instalacin, mantenimiento y solucin de problemas de las ban- 97

SERIE 4550-1
Las costillas de las bandas Angled Roller con doble
apilado de la Serie 4550 estn diseadas para mante-
ner una plataforma cerrada mientras la banda
envuelve el engranaje durante el funcionamiento
normal. No obstante, las costillas pueden abrirse y
crear un punto de enganche si est sujeto en un
punto donde no es posible colocar un engranaje.
Por ello, es necesario el uso de guantes para mani-
pular esta banda.
Bisagra en posicin normal alrededor del engranaje
Exposicin a punto de enganche al superarse

la posicin normal
98 Manual de instalacin, mantenimiento y solucin de problemas de las ban-

SERIE 7000-1
SERIE 7000-1
Transverse Roller Top llador para empujar el sistema de retencin de vari-
llas hasta abrirlo.
Varilla sin cabeza tornillador para sacar la varilla de la banda.
posible.


introducida.
SERIE 7050-1
SERIE 7050-1
Transverse Roller Top de doble apilado llador para empujar el sistema de retencin de
varillas hasta abrirlo.
Varilla sin cabeza tornillador para sacar la varilla de la banda.
posible.
Los mecanismos de retencin del rodillo superior
de la banda transversal de doble apilado de la Serie
7050 puede crear puntos de enganche si la banda
hace una flexin inversa. Utilice guantes al manipu-
lar esta banda.
elemento punzante

ducida.
elemento punzante
SERIE 9000-1
SERIE 9000-1
Flush Grid de la abertura situada cerca del borde de la banda.
Varilla sin cabeza

ms all del mecanismo de retencin.

travs del sistema de retencin. 3. Una vez que salga del borde de la banda, extraiga
5. Asegrese de que la varilla est

totalmente introducida.
SERIE 10000-1
SERIE 10000-1
Bricklay Flat Top
Bricklay Non Skid Raised Rib
Bricklay Non Skid Perforated

retencin Slidelox
destornillador para pasar el cierre y cerrar el Slidelox. 5. Asegrese de que la varilla se introduce alrededor
de 0,5 pulg. (12,7 mm) ms all del borde de la banda.
6. Despus de introducir la varilla, cierre el Slidelox.
El Slidelox emite un chasquido cuando se cierra.
NOTA


SERIE 10000-1
NOTA

banda.

NOTA
SERIE 10000-2
SERIE 10000-2
5. Una vez instalada correctamente la varilla, cierre
Bandas tratadas en esta seccin el Slidelox. El Slidelox emite un chasquido cuando
se cierra.
MTW Flat Top
NOTA
Varilla sin cabeza y anillo de cerrados tras la instalacin.
retencin Slidelox
Insercin de la varilla Retirada de la varilla
1. En el borde de la banda con el Slidelox, asegrese
de que Slidelox est abierto. Si no lo est, use un
destornillador para pasar el cierre y abrir el Slidelox. NOTA
1. Utilice un destornillador para abrir el Slidelox.


4. Asegrese de que la varilla se introduce alrededor

de 0,5 pulg. (12,7 mm) ms all del borde de la
banda.
SERIE 10000-2

Slidelox emite un chasquido cuando se cierra. Direccin de funcionamiento
de la banda
NOTA Utilice la informacin siguiente cuando el Slidelox
Asegrese de que TODOS los Slidelox estn se encuentre a la derecha si el movimiento de la
cerrados tras la instalacin. banda se aleja de usted.
Desplazamiento del engranaje

Mold to Width de 100 mm
Direccin de funcionamiento de la
banda
Utilice la informacin siguiente si cuando el Slide-
lox se encuentra a la izquierda, el movimiento de la
banda se aleja de usted.
Slidelox a la derecha
Accionamiento de la bisagra
La lnea central de 1 engranaje debe tener un despla-
zamiento de 0,25 pulg. (6,3 mm) a la izquierda del
centro de la cadena.
Accionamiento central
La lnea central de 1 engranaje debe tener un despla-
zamiento de 0,25 pulg. (6,3 mm) a la derecha del
centro de la cadena.
Slidelox a la izquierda Desplazamiento del engranaje

Accionamiento de la bisagra Mold to Width de 200 mm
Utilice un mximo de 2 engranajes con el desplaza-
miento de engranaje central de 0,25 pulg. (6,3 mm) Direccin de funcionamiento
a la izquierda del centro de la cadena.
de la banda
Accionamiento central Utilice la informacin siguiente si cuando el Slide-
La lnea central de 1 engranaje debe tener un despla- lox se encuentra a la izquierda, el movimiento de la
zamiento de 0,25 pulg. (6,3 mm) a la derecha del banda se aleja de usted.
centro de la cadena. Accionamiento de la bisagra
miento de engranaje central de 0,25 pulg. (6,3 mm)
a la derecha del centro de la cadena.
SERIE 10000-2
de la banda
Utilice la informacin siguiente cuando el Slidelox
se encuentre a la derecha si el movimiento de la
banda se aleja de usted.
Accionamiento de la bisagra
a la derecha del centro de la cadena.
RADIO
RADIO
SERIE 2100-1
SERIE 2100-1
ZERO TANGENT Radius Flat Top Retirada de la varilla

zas de las varillitas.
Varilla sin cabeza
correcta.
En la medida de lo posible, utilice las varillas pre-
cortadas suministradas con la banda. Si no dispone de
varillas precortadas, asegrese de que las varillas de
niln secas se corten 3,40 pulg. + ancho de la banda/
80 pulg. (86,36 mm + ancho de la banda/80 mm) ms
cortas que la anchura global de la banda.
Puesto que las varillas de niln hmedas encogen
a medida que se van secando, no las corte hmedas.
Corte las varillas de polipropileno o acetal 2. Utilice un cable rgido de 0,9 pulg. (24 mm) de
0,50 pulg. (12,7 mm) ms cortas que la anchura dimetro para empujar y sacar la varilla y la varillita
global de la banda. de la banda.
3. Introduzca la varillita.
4. Use un destornillador para empujar la varillita a
travs del sistema de retencin hasta introducirla
completamente en la banda.

SERIE 2200-1
SERIE 2200-1
Bandas tratadas en esta seccin bisagras queden alineadas.
Flush Grid radial
Flush Grid (2.6) radial con rodillos insertados
Friction Top radial
Instalacin de la banda
La Serie 2200 (sin accesorios) es reversible de 4. Utilice un destornillador para empujar la varilla a
la parte superior a la inferior, simtrica y bidirec- travs del sistema de retencin.
cional. Pngase en contacto con un ingeniero de
espirales de Intralox para saber cul es la mejor
direccin de funcionamiento.
Es obligatorio colocar guas laterales en los
bordes internos y externos en todos los giros para
que la banda quede asegurada mientras gira.
Las guas laterales deben extenderse al menos
durante la misma longitud que el ancho de la
introducida.
banda en los tramos rectos adyacentes para ase-
gurar que el recorrido de la banda sea recto antes
y despus de cada curva.
NOTA
Asegrese de que las guas laterales sujetado-
ras estn instaladas en los bordes interno y
externo de todos los giros.
1. Utilice el pulgar para doblar el borde al ras del
Varilla sin cabeza mdulo hasta liberar la varilla del mecanismo de
Las bandas de polipropileno de la serie 2400 usan retencin.
varillas de acetal de 0,24 pulg. (6,1 mm) de dimetro.
Las bandas de acetal de la Serie 2200 utilizan
varillas de niln o acetal.
Las bandas de polipropileno de la Serie 2200
para resistencia a productos qumicos utilizan
varillas de polipropileno.
Con cada banda se proporcionan varillas
adicionales.
SERIE 2200-1
2. Agarre y tire de la varilla para abrir la banda. Asegrese de que los rodillos insertados entren
en contacto con las guas de desgaste durante la
instalacin de la banda. Si su transportador ha sido
diseado segn las especificaciones de la banda
pero los rodillos insertados no entran en contacto
con el recorrido de ida, voltee la banda.

Serie 2200 con

rodillos insertados
Cuando extraiga las varillas, conserve los
rodillos para volver a colocarlos.
Al cambiar un rodillo insertado, asegrese de
que el lado de menor dimetro se encuentre junto
al eslabn con un agujero para varilla redondo, no
alargado. La colocacin incorrecta del rodillo
puede repercutir sobre el radio de giro.
dimetro orificio de vari- orificio
menor lla redondo alargado
Asegrese de todos los rodillos insertados estn

colocados de forma que los laterales de menor di-
metro estn orientados en la misma direccin
cuando se sueldan trmicamente dos o ms seccio-
nes de banda. Los rodillos orientados en direcciones
opuestas pueden interferir con los engranajes.
SERIE 2200-2
SERIE 2200-2

Radius Flush Grid High Deck with Edge Bearing
de la banda
La Serie 2200 Radius/High Deck with Edge Bearing
(sin accesorios) es reversible de la parte superior a la
inferior. La direccin de funcionamiento es la que
muestra la ilustracin.
llas hasta abrirlo.
Varilla sin cabeza

bisagras queden alineadas. 2. En el borde opuesto de la banda, utilice un des-
posible.
SERIE 2300-1
SERIE 2300-1
Flush Grid Nose-Roller Tight Turning un destornillador entre la varilla y la banda.
Varilla sin cabeza hasta sacarla de la banda.
correcta.
En la medida de lo posible, utilice las varillas
precortadas suministradas con la banda.



introducida.
SERIE 2400-1
SERIE 2400-1
Las bandas de polipropileno de la serie 2400
Flat Top radial usan varillas de acetal de 0,180 pulg. (4,6 mm) de
Flush Grid radial (1.7 y 2.2) dimetro.
Flush Grid (2.4 y 2.8) radial con rodillos insertados Para resistencia a productos qumicos en bandas
Flush Grid High Deck radial de polipropileno, utilice varillas de polipropileno.
Friction Top radial (2.2) Con cada banda se proporcionan varillas
Radius Raised Rib adicionales.
High Radius Friction Top de 0,4 pulg.
Instalacin de la banda que la anchura total de la banda.
La Serie 2400 (sin empujadores, mdulos de 2. Una los extremos de la banda de forma que las
friccin ni guas sujetadoras) es reversible de la bisagras queden alineadas.
parte superior a la inferior, simtrica y bidirec- 3. Introduzca la varilla en las bisagras lo mximo posible.
cional. Pngase en contacto con un ingeniero de
espirales de Intralox para saber cul es la mejor
direccin de funcionamiento.
Es obligatorio colocar guas laterales en los
bordes internos y externos en todos los giros para
que la banda quede asegurada mientras gira.
Las guas laterales deben extenderse al menos
durante la misma longitud que el ancho de la 4. Utilice un destornillador para empujar la varilla a
banda en los tramos rectos adyacentes para ase- travs del sistema de retencin.
gurar que el recorrido de la banda sea recto antes
y despus de cada curva.
NOTA
Asegrese de que las guas laterales sujetado-
ras estn instaladas en los bordes interno y
externo de todos los giros.

introducida.
SERIE 2400-1
1. Utilice unas tijeras para recortar las varillas del

Retirada de la varilla antiguo mdulo de diseo (B).
un destornillador entre la varilla y la banda.
hasta sacarla de la banda.
guas de varilla

2. Una vez recortadas, asegrese de que la superficie

cortada est suave.
Soldado trmico del nuevo
borde al ras (A) con el antiguo
borde al ras (B)
Cuando se conecta el borde delantero del nuevo
diseo de borde al ras (A) al borde posterior del
antiguo diseo de borde al ras (B), no es necesario
realizar modificaciones.
superficie de corte
3. Consulte Insercin de la varilla para obtener ms
Cuando se conecta el borde delantero del antiguo informacin sobre el soldado trmico.
diseo de borde al ras (B) al borde posterior del
nuevo diseo de borde al ras (A), es necesario modi-
ficar el mdulo antiguo (B).
SERIE 2400-1
Serie 2400 con rodillos Gua de desgaste de acero

insertados inoxidable para la Serie 2400
Cuando extraiga las varillas, conserve los Flush Grid en High Speed
rodillos para volver a colocarlos. Intralon
Al cambiar un rodillo insertado, asegrese de
que el lado de menor dimetro se encuentre junto al Temperatura
eslabn con un agujero para varilla redondo, no
La temperatura de la gua de desgaste de acero
alargado. La colocacin incorrecta del rodillo puede
inoxidable en contacto con el borde de High Speed
repercutir sobre el radio de giro.
Intralon puede exceder los 225 F (107 C), en fun-
cin de la velocidad y de las condiciones de carga.
Esta gua de desgaste se utiliza para crear resistencia
al calor y para reducir el desgaste en el borde de
High Speed Intralon.
NOTA
Asegrese de que todas las guas de desgaste
de acero inoxidable cuenten con proteccin
contra el calor. La temperatura supera los
120 F (48,8 C)
dimetro orificio de orificio

menor varilla alargado Estructura
Asegrese de todos los rodillos insertados Una gua de desgaste sujetadora de plstico
estn colocados de forma que los laterales de recubre la gua de desgaste de acero inoxidable
menor dimetro estn orientados en la misma para evitar la exposicin al calor en los recorridos
direccin cuando se sueldan trmicamente dos o de ida y de retorno.
ms secciones de banda. Los rodillos orientados Asegrese de que la gua de desgaste de acero
en direcciones opuestas pueden interferir con los inoxidable sea suave, con una aspereza superficial
engranajes. mxima de 16 in Ra (0,40 m Ra) y de que tenga
Asegrese de que los rodillos insertados un espesor mnimo de calibre n. 11.
entren en contacto con las guas de desgaste
durante la instalacin de la banda. Si su transpor- Instalacin
tador ha sido diseado segn las especificaciones Apriete las guas de desgaste con pernos y tuercas.
de la banda pero los rodillos insertados no entran
en contacto con el recorrido de ida, voltee la Asegrese de que los pernos de la parte infe-
banda. rior no estn en contacto con la parte inferior del
borde de la banda.
Bisele o doble el borde delantero de la gua de
desgaste para asegurar una buena entrada de la
banda.
Los siguientes esquemas muestran un ejemplo para
disear la gua de desgaste.
SERIE 2400-1
Configuracin de las guas de desgaste Gua de desgaste de acero inoxidable

de acero inoxidable
A-Lado de la superficie de la banda

Acabado de la superficie: mximo 16
micropulgadas Ra
Espesor mnimo: Calibre N. 11
A-Arandela y tornillo hexagonal n. 6 (0,119 pulg., 3,0226 mm)
B-Riel sujetador de PE UHMW
C-Tuerca hexagonal n 6 y arandela
D-Guas de desgaste de soporte
E-Tornillo de cabeza plana n. 6
F-Guas de desgaste de acero inoxidable
G-Estructura del transportador
Riel sujetador de PE UHMW para las guas

de desgaste de acero inoxidable
A- Distancia necesaria para que la gua de

desgaste de acero inoxidable quede al ras con
la de plstico del tramo recto
SERIE 2400-2
SERIE 2400-2
de la banda
La Serie 2400 Radius with Edge Bearing (sin acceso-
rios) es reversible de la parte superior a la inferior.
La direccin de funcionamiento es la que muestra la
ilustracin.
llas hasta abrirlo.
Varilla sin cabeza

2. Introduzca la varilla en las bisagras lo mximo 2. En el borde opuesto de la banda, utilice un des-
posible. tornillador para sacar la varilla de la banda.
SERIE 3000-1
SERIE 3000-1
Knuckle Chain (cadena articulada)
Mesh Top
Espiga de acero
Las bandas de estilo cadena de la Serie 3000 son
bidireccionales. La cadena recta, de la Serie 3000S,
es tambin reversible de la parte superior a inferior.
Insercin de la espiga extremo estriado

NOTA
2. Inserte una espiga de acero en las bisagras (el Las espigas dobladas pueden impedir que la
extremo liso primero) y presinela a travs de banda encaje correctamente en los engranajes.
ambos mdulos lo mximo que pueda (normal-
mente hasta el extremo estriado).
3. Utilice un martillo pequeo o una herramienta
similar para golpear el extremo estriado de la espiga
Reemplazo de seccin
e introducirlo en el mdulo. Si solo est reparando una pequea seccin de
4. Asegrese de que los extremos de la espiga estn la banda, es ms fcil extraer la banda del trans-
al ras con los bordes de la banda. Preferiblemente, la portador y retirar las espigas de cada lado de la
seccin deteriorada.
espiga debe quedar ligeramente embutida por los
dos bordes de la banda. Las nuevas secciones de la banda pueden sol-
darse trmicamente a secciones viejas.
Extraccin de la espiga Si la banda queda retenida o enganchada en la
estructura o en otro objeto, es posible que se
1. Localice el extremo estriado de la espiga. La parte doblen las espigas de acero. Aunque no sea per-
estriada deja pequeas ranuras en el mdulo ceptible a simple vista, el accionamiento de una
cuando se inserta. banda con espigas dobladas puede no encajar
2. Desde el borde de la banda opuesto a la parte correctamente en los engranajes, lo que puede
producir problemas de traccin.
estriada, utilice un martillo y un punzn para gol-
pear el extremo liso de la espiga y presionarla hasta En caso de que haya espigas dobladas, pueden
extraerla del mdulo. daarse grandes secciones de la banda, lo que
har necesario cambiarla en su totalidad.
NOTA
Es obligatorio colocar las guas del borde suje-
tadoras en los bordes interno y externo en
todos los giros para que la banda quede ase-
gurada mientras gira.
SERIE 4000-1
SERIE 4000-1
4. Asegrese de que los extremos de la espiga estn
Bandas tratadas en esta seccin al ras con los bordes de la banda. Preferiblemente, la
espiga debe quedar ligeramente embutida por los
S4009 Flat Top dos bordes de la banda.
S4009 Flush Grid
S4014 Flat Top Extraccin de la espiga
S4090 Sideflexing Flat Top 1. Localice el extremo estriado de la espiga. La parte
S4091 Sideflexing Flat Top estriada deja pequeas ranuras en el mdulo
cuando se inserta.
S4092 Sideflexing Flat Top
S4092 Sideflexing Friction Top cuadrada
2. Desde el borde de la banda opuesto a la parte
estriada, utilice un martillo y un punzn para gol-
pear el extremo liso de la espiga y presionarla hasta
extraerla del mdulo.
Espiga de acero
Las bandas de tipo cadena de la Serie 4000 estn
diseadas para funcionar en una sola direccin, que
NOTA
La extraccin de la espiga produce desgaste
se indica a travs de una pequea flecha en la parte
inferior del mdulo. Cuando se acciona la banda en en las bisagras de plstico. NO retire la misma
la direccin de movimiento inversa, se pueden espiga ms de una vez.
producir enganches.
Las espigas de acero que conectan los mdulos
encajan en estos a presin.
Reemplazo de seccin
Si solo est reparando una pequea seccin de
NOTA la banda, es ms fcil extraer la banda del trans-
Introduzca las espigas exclusivamente en la direc-
portador y retirar las espigas de cada lado de la
cin indicada en la parte inferior del mdulo. seccin deteriorada.
Las nuevas secciones de la banda pueden sol-
darse trmicamente a secciones viejas.
Insercin de la espiga
Si la banda queda retenida o enganchada en la
1. Una los extremos de la banda de forma que las estructura o en otro objeto, es posible que se
bisagras queden alineadas. doblen las espigas de acero. Aunque no sea per-
2. Inserte una espiga de acero en las bisagras (el ceptible a simple vista, el accionamiento de una
extremo liso primero) y presinela a travs de banda con espigas dobladas puede no encajar
ambos mdulos lo mximo que pueda (normal- correctamente en los engranajes, lo que puede
mente hasta el extremo estriado). producir problemas de traccin.
IN
En caso de que haya espigas dobladas, pueden
daarse grandes secciones de la banda, lo que
har necesario cambiarla en su totalidad.
IN
NOTA
Es obligatorio colocar las guas del borde suje-
tadoras en los bordes interno y externo en
todos los giros para que la banda quede ase-
gurada mientras gira.
3. Utilice un martillo pequeo o una herramienta
similar para golpear el extremo estriado de la espiga
e introducirlo en el mdulo.

ESPIRALES
ESPIRALES
SERIE 2600-1
SERIE 2600-1
7. Empuje la varilla hasta que pase ms all del
Bandas tratadas en esta seccin borde de la banda y enganche a presin el borde al
ras por encima de la varilla en posicin de cierre.
Spiralox (1.0, 1.1, 1.6, 2.0, 2.2, 2.5, y 3.2) Radius
Spiralox Rounded Friction Top
Varilla sin cabeza

1. Asegrese de que las varillas son varillas de acetal
de 0,240 pulg. (6 mm) de dimetro.
introducida.
1. Sujete la varilla e introdzcala en la banda.
5. Alinee las bisagras del cuarto y el quinto eslabn.
2. Flexione el borde al ras del mdulo para liberar la

varilla del mecanismo de retencin.
6. Contine introduciendo la varilla a travs de las
bisagras hasta que el extremo de la varilla est cerca
SERIE 2600-1
3. Agarre y tire de la varilla desde la banda. 5. Utilice un destornillador para empujar la varilla a
introducida.
4. Reemplace las varillas que muestren signos de 1. Agarre la varilla en la abertura situada cerca del
dao o desgaste. borde de la banda.
Serie 2600 Outer Edge y Dual ms all del orificio ocluido.
Turning 2.0
3. Introduzca la varilla por el orificio ocluido.

4. Mientras mantiene los eslabones unidos para que

las bisagras estn alineadas, introduzca la varilla a
travs de las bisagras lo mximo posible.
SERIE 2600-1
Serie 2600 1.6, 2.2, 2.5, 3.2

de Spiralox
1. Monte los engranajes en el eje motriz principal
distribuidos de forma homognea, con sus dientes
alineados en la misma direccin a lo largo del eje.
2. Asegrese de que todas las aberturas de alineacin
del engranaje estn correctamente alineadas a lo largo
de todo el eje. Consulte Instalacin de los engranajes en
Descripcin general de la instalacin del equipo.
3. Asegrese de que los engranajes externos tengan los A-Banda
siguientes mrgenes laterales mnimos de engranaje: B-Engranaje
Radio de giro de la Serie 2600 1.6, 2.2, 2.5, 3.2: C-Rueda de soporte
D-Margen lateral del engranaje
Margen lateral de 4,75 pulg. (120,7 mm) desde el
E-Borde interno de la banda
borde de la banda interno y externo F-Anillo de retencin reforzado bipartido
Radio de giro de la Serie 2600 1.0: Margen lateral *-Tpica
de 12,0 pulg. (304,8 mm) desde el borde interno y Nota: Todos los engranajes y ruedas de
de 4,75 pulg. (120,7 mm) desde el borde externo. soporte necesitan anillos de retencin
Radio de giro de la Serie 2600 1.1: Margen lateral reforzados bipartidos.
de 9,0 pulg. (228,6 mm) desde el borde interno y de
4,75 pulg. (120,7 mm) desde el borde externo. Serie 2600-1.0> = 26 pulg. (660,4 mm)
4. Instale dos rodillos de soporte en los bordes
interno y externo de las bandas. Para los radios de
giro de 1.1. Es recomendable que un mnimo de 2
rodillos de apoyo estn bloqueados aproximada-
mente 2 pulg. (50,8 mm) y 6 pulg. (152,4 mm)
desde el borde interno de la banda.
5. Fije los dos lados de todos los engranajes por
medio de los anillos de retencin de collar bipartido
de acero inoxidable.
A-Banda
B-Engranaje
C-Rueda de soporte
F-Anillo de retencin reforzado bipartido
*-Tpica
Nota: Todos los engranajes y ruedas de
soporte necesitan anillos de retencin
reforzados bipartidos.
6. Asegrese de que todos los engranajes estn

correctamente acoplados en la banda y permita que
la banda encuentre su trayectoria natural.
SERIE 2600-1
S2600-1.1> =26 pulg. (660,4 mm)
A-Banda
B-Engranaje
C-Rueda de soporte
*-Tpica
Nota: Todos los engranajes y ruedas de
soporte necesitan anillos de retencin reforza-
dos bipartidos.
Direccin de desplazamiento
de Spiralox
Las bandas Spiralox son bidireccionales. Pngase en
contacto con un ingeniero de espirales de Intralox para
saber cul es la mejor direccin de funcionamiento.
Intralox realiza la recomendacin de movimiento
adecuado de las bandas (ranuras delanteras u orifi-
cios delanteros) en funcin de los criterios de diseo
del sistema de espiral.
Direccin de desplazamiento de la banda
Spiralox
A-Ranura
B-Orificio
1-Direccin de la ranura delantera
2-Direccin del orificio delantero
SERIE 2700-1
SERIE 2700-1
6. Contine introduciendo la varilla a travs de las
Bandas tratadas en esta seccin bisagras hasta que el extremo de la varilla est cerca
Spiralox (1.6, 2.2 y 2.7) Radius 7. Empuje la varilla hasta que pase ms all del
Dual turning (2.0) borde de la banda y enganche a presin el borde al
ras por encima de la varilla en posicin de cierre.
Varilla sin cabeza

3. Una los extremos de la banda de forma que las 8. Asegrese de que la varilla est totalmente intro-
bisagras queden alineadas. ducida.

posible.
1. Sujete la varilla e introdzcala en la banda.
2. Flexione el borde al ras del mdulo para liberar la
varilla del mecanismo de retencin.
5. Alinee las bisagras del cuarto y el quinto eslabn.
SERIE 2700-1
3. Agarre y tire de la varilla desde la banda. 4. Mientras mantiene los eslabones unidos para que
las bisagras estn alineadas, introduzca la varilla a
travs de las bisagras lo mximo posible.

introducida.
Serie 2700 2.2/2.7 Radius con

orificios ocluidos en borde al ras
Insercin de la varilla 1. Agarre la varilla en la abertura situada cerca del
borde de la banda.
NOTA ms all del orificio ocluido.
El accionamiento directo de la Serie S2700
requiere la insercin de todas las varillas en el
exterior del borde de banda.

3. Introduzca la varilla por el orificio ocluido.
SERIE 2700-1
Serie 2700 1.6, 2.2, 2.7

de Spiralox
1. Monte los engranajes en el eje motriz principal
distribuidos de forma homognea, con sus dientes
alineados en la misma direccin a lo largo del eje.
2. Asegrese de que todas las aberturas de alinea-
cin del engranaje estn correctamente alineadas a
lo largo de todo el eje. Consulte Instalacin de los
engranajes en Descripcin general de la instalacin
del equipo.
A-Banda
3. Asegrese de que los engranajes externos tengan B-Engranaje
los siguientes mrgenes laterales mnimos de engra- C-Rueda de soporte
naje: Margen lateral de 4,75 pulg. (120,7 mm) desde D-Margen lateral del engranaje
el borde de la banda interno y externo. E-Borde interno de la banda
4. Instale dos rodillos de soporte en los bordes *-Tpica
interno y externo de las bandas. Para los radios de Nota: Todos los engranajes y ruedas de
giro de 1.1. Es recomendable que un mnimo de 2 soporte necesitan anillos de retencin
rodillos de apoyo estn bloqueados aproximada- reforzados bipartidos.
mente 2 pulg. (50,8 mm) y 6 pulg. (152,4 mm)
desde el borde interno de la banda.
5. Fije los dos lados de todos los engranajes por
medio de los anillos de retencin de collar bipartido
de acero inoxidable.
6. Asegrese de que todos los engranajes estn

correctamente acoplados en la banda y permita que
la banda encuentre su trayectoria natural.
SERIE 2800-1
SERIE 2800-1
Spiralox de accionamiento directo

Spiralox GTech de radio 1.6
Spiralox GTech 2.2 y 3.2
Spiralox GTech Rounded Friction Top
Varilla sin cabeza

NOTA
La Serie S2800 requiere la insercin de todas
las varillas en el exterior del borde de la banda.
NOTA
La Serie S2800 requiere la extraccin de todas
1. Asegrese de que las varillas son varillas sin
cabeza de 0,240 pulg. (6 mm) de dimetro.
2. Corte las varillas 0,6 pulg. (15,2 mm) ms cortas 1. Desde la parte inferior de la banda, agarre la vari-
que la anchura total de la banda. lla de la abertura situada cerca del borde de la
banda.
bisagras queden alineadas. 2. Empuje la varilla ligeramente hacia el costado y
posible. 3. Una vez que salga del borde de la banda, extraiga

SERIE 2800-1
Instalacin del engranaje

Spiralox
Serie 2800-GTech 1.6, 2.2, 3.2
A-Banda
B-Engranaje
C-Margen lateral de soporte
D-Borde interno de la banda
E-Anillo de retencin reforzado bipartido
*-Tpica
Nota: Todos los engranajes necesitan anillos
de retencin reforzados bipartidos
Serie 2800 1.6 con accionamiento directo
A-Banda
B-Engranaje
*-Tpica
Consulte las ilustraciones anteriores para
conocer el desplazamiento del engranaje
correspondiente segn el tipo de banda.
La Serie 2800 no necesita rodillos de soporte.

SERIE 2850-1
SERIE 2850-1
Varilla sin cabeza

NOTA
1. Asegrese de que las varillas son varillas sin
cabeza de 0,240 pulg. (6 mm) de dimetro. NOTA
La Serie S2850 requiere la extraccin de todas
2. Corte las varillas 0,6 pulg. (15,2 mm) ms cortas las varillas del exterior del borde de banda.
bisagras queden alineadas. 1. Desde la parte inferior de la banda, agarre la varilla
4. Introduzca la varilla en las bisagras lo mximo de la abertura situada cerca del borde de la banda.
posible. 2. Empuje la varilla ligeramente hacia el costado y

SERIE 2850-1

Spiralox
Serie 2850 de accionamiento directo
A-Banda
B-Engranaje
C-Borde interno de la banda
D-Anillo de retencin reforzado bipartido
E-Rueda de soporte
E-Engranaje motriz
Notas:
Todos los engranajes y ruedas de soporte
necesitan anillos de retencin reforzados
bipartidos.
Debe dejarse un espacio libre de 0,125
pulg. (3 mm) entre los anillos de retencin y
los engranajes.
Los anillos de retencin deben instalarse a
ras contra el engranaje central para restringir
cualquier movimiento.
SERIE 2900-1
SERIE 2900-1

Spiralox 1.6
Varilla sin cabeza

NOTA
las varillas en el exterior del borde de la banda. Retirada de la varilla
1. Asegrese de que las varillas son varillas sin NOTA

cabeza de 0,240 pulg. (6 mm) de dimetro. La Serie S2900 requiere la extraccin de todas
las varillas del exterior del borde de banda.
3. Una los extremos de la banda de forma que las 1. Desde la parte inferior de la banda, agarre la varilla
bisagras queden alineadas. de la abertura situada cerca del borde de la banda.
4. Introduzca la varilla en las bisagras lo mximo 2. Empuje la varilla ligeramente hacia el costado y
posible. ms all del mecanismo de retencin.

SERIE 2900-1

Spiralox
Serie 2900 de accionamiento directo
A-Banda
B-Engranaje
*-Tpica
Consulte las ilustraciones anteriores para

conocer el desplazamiento del engranaje corres-
pondiente segn el tipo de banda.
La Serie 2900 no necesita rodillos de soporte.
Los valores de los mrgenes laterales solo son
correctos cuando la banda funciona en direccin
a las ranuras.
Los engranajes deben accionar la banda en las
bisagras.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Para un correcto mantenimiento del sistema de bandas Intralox, lleve a cabo los procedimientos siguientes con la
frecuencia indicada. Inicialmente, la realizacin de estas inspecciones una vez al mes le permitir detectar cual-
quier tipo de desgaste y le ayudar a familiarizarse con las caractersticas de funcionamiento del transportador.
Repare o reemplace cualquier componente daado y solucione cualquier procedimiento que presente fallos.
Pngase en contacto con Intralox (oficina o representante del servicio de atencin al cliente de Intralox ms
cercanos) para consultar cualquier problema no recogido aqu.
Trimestralmente
Semestralmente
Mensualmente
Anualmente
Abre-
viatura Procedimiento de mantenimiento que se debe realizar
tcnica
Inspecciones generales/de seguridad

Inspeccione la banda por si le falta algn mdulo o est daado. Repare o cam-
x
bie las piezas segn sea necesario.
Inspeccione los engranajes para asegurarse de que la alineacin sea correcta y
de que el eje no se desplaza. Repare o cambie las piezas a medida que sea nece- x
sario para impedir un desgaste prematuro de la banda o los engranajes.
Inspeccione si faltan rodillos de retorno, zapatas o guas de desgaste, o si estn
daados. Repare o cambie las piezas a medida que sea necesario para impedir x
un desgaste prematuro de la banda o los engranajes.
Inspeccione la banda para asegurarse de que no falten varillas y de que ninguna
x
est daada o sobresalga. Repare o cambie las piezas segn sea necesario.
Inspeccione todas las fuentes de alimentacin del equipo (mangueras de aire,
ajustes o conexiones) para asegurarse de que su estado sea correcto. Repare o x
cambie las piezas segn sea necesario.
Fije todos los componentes que no estn bien alineados, que estn flojos, etc.
x
Repare o sustituya las piezas segn sea necesario.
SOLUCIN DE PROBLEMAS
Esta gua ha sido diseada para ayudarle con el diagnstico y resolucin de problemas mecnicos en transpor-
tadores que utilizan un sistema de bandas Intralox. Si necesita ms ayuda, pngase en contacto con su oficina
de Intralox ms cercana. Puede encontrar un listado de oficinas en la contraportada.
Bandas de recorrido recto

Problema Causa posible Solucin
La banda no se Tensin de banda 1. Asegrese de que el recorrido de retorno de la banda permita
acopla a los incorrecta alrededor la flexin catenaria.
engranajes del de los engranajes del 2. Vuelva a separar los rodillos para lograr la flexin adecuada;
eje motriz eje motriz derive el retorno de la superficie de deslizamiento para lograr la
flexin adecuada.
3. Pngase en contacto con el servicio de atencin al cliente de
Intralox para obtener ms informacin.
Dimensin A o B Compare la ubicacin del eje existente con las dimensiones reco-
incorrectas mendadas para las dimensiones del transportador A y B en el
Manual de Ingeniera de Intralox. Ajuste el eje motriz segn sea
necesario para cumplir con estas dimensiones.
Diseo de recorrido 1. Asegrese de que el recorrido de retorno de la banda permita
de retorno de banda la flexin catenaria.
incorrecto 2. Vuelva a separar los rodillos para lograr la flexin adecuada;
derive el retorno de la superficie de deslizamiento para lograr la
flexin adecuada.
Los engranajes no Asegrese de que los engranajes estn correctamente sincroniza-
estn alineados dos y de que los dientes de los engranajes estn alineados a lo
correctamente en los largo del eje.
ejes Para ms informacin consulte Instalacin de los engranajes en
la pgina 7.
La envoltura de la Acerque el rodillo de retorno al eje motriz de forma que al
banda no es suficiente menos 180 de la banda envuelvan los engranajes motrices.
alrededor de los Pngase en contacto con el servicio de atencin al cliente de
engranajes motrices Intralox para obtener ms informacin.
La banda no Los ejes motrices y 1. Ajuste los ejes, nivlelos y cudrelos.
avanza conducidos no estn 2. Asegrese de que los engranajes se mantengan en su lugar con
correctamente nivelados ni cuadrados los collares del eje.
La estructura del 1. Cuadre la estructura del transportador.
transportador o los 2. Compruebe la alineacin del eje despus de ajustar la estructura.
componentes no estn 3. Si es necesario, vuelva a nivelar y cuadrar los ejes.
nivelados o cuadrados
Los rodillos de retorno Ajuste los rodillos de retorno para nivelarlos o cuadrarlos con
no estn nivelados ni respecto a la estructura del transportador.
cuadrados con
respecto a la estructura
del transportador

La banda no Los engranajes no Asegrese de que los engranajes estn correctamente sincroniza-
avanza estn alineados dos y de que los dientes de los engranajes estn alineados a lo
correctamente correctamente en los largo del eje.
la pgina 7.
Los engranajes fijos 1. Vuelva a alinear los engranajes fijos.
en los ejes motriz y 2. Asegrese de que el engranaje del eje motriz est alineado con
conducidos no estn el engranaje del eje conducido.
correctamente Para ms informacin consulte Instalacin de los engranajes en
alineados la pgina 7.
La acumulacin de Limpie la parte inferior de la banda para eliminar la suciedad
material en la parte que pueda interferir en el correcto acople de los dientes de los
inferior de la banda engranajes. Considere la instalacin de cepillos, cuchillas u otro
interfiere con el tipo de dispositivos para evitar la acumulacin de materiales en
acople correcto de el futuro.
los dientes de los
engranajes
La banda no est A excepcin de las bandas de la Serie 200, todos los bordes de
correctamente banda deben estar al ras cuando se sueldan trmicamente. Con-
instalada sulte la informacin sobre la serie y el modelo de banda para
obtener instrucciones especficas sobre soldado trmico.
Faltan anillos de 1. Instale los anillos de retencin de forma que los engranajes
retencin o no estn fijos de los ejes motriz y los conducidos estn correctamente ali-
correctamente neados.
instalados 2. Reponga cualquier anillo de retencin que pueda faltar.
Desgaste Bandas, engranajes Elimine o reduzca la exposicin de la banda, los engranajes y
excesivo de la o guas de desgaste las guas de desgaste a material abrasivo.
banda expuestas a material Utilice aire comprimido para eliminar la suciedad del equipo o
abrasivo lvelo de forma regular.
Material de las guas Para asegurarse de que el material de las guas de desgaste sea
de desgaste adecuado, pngase en contacto con Intralox para obtener infor-
inapropiado macin sobre la seleccin de guas de desgaste.
La banda se traba en 1. Cuadre y nivele la estructura del transportador.
el bastidor del 2. Retire cualquier obstruccin que pueda ocasionar que la
transportador banda se atasque o roce.

Desgaste Carga de producto Aada soporte bajo el rea de carga de la banda.
excesivo de la desigual o incorrecta Considere aadir una rampa para orientar el material trans-
banda portado de modo que se mueva en la misma direccin de la
banda y a una velocidad similar.
Considere aadir una gua lateral al lado opuesto de la banda
para transportadores de carga lateral.
Pngase en contacto con el servicio de atencin al cliente de
Velocidad excesiva Si es posible, reduzca la velocidad de la banda. Las bandas de alta
de la banda velocidad, especialmente aquellas con centros de ejes cortos, se
desgastan ms rpidamente que las bandas que trabajan a una
velocidad ms baja.
Separacin Pngase en contacto con el servicio de atencin al cliente de
incorrecta de las Intralox para obtener ms informacin.
guas de desgaste El espacio entre las guas de desgaste vara con la carga que
soporta la banda, el tipo de banda y la temperatura.
Curvas cerradas en Bisele o redondee el borde delantero de las guas de desgaste de
las guas de desgaste los recorridos de ida y de retorno, as como las superficies de
del recorrido de ida o deslizamiento, para una correcta marcha de la banda.
de retorno
Desgaste Los engranajes estn Elimine o reduzca la exposicin de los engranajes a materiales
excesivo del expuestos a material abrasivos.
engranaje abrasivo Utilice aire comprimido para eliminar la suciedad del equipo o
lvelo de forma regular.
Varias de las series ofrecen engranajes anti-abrasivos. Pngase
en contacto con el servicio de atencin al cliente de Intralox para
obtener ms informacin.
Tensin incorrecta en 1. Asegrese de que la banda est correctamente tensionada alre-
la banda dedor de los engranajes motrices.
2. Asegrese de que el recorrido de retorno de la banda permita
la flexin catenaria.
3. Vuelva a separar los rodillos para lograr la flexin adecuada;
derive el retorno de la superficie de deslizamiento para lograr la
flexin adecuada.
Velocidad excesiva Si es posible, reduzca la velocidad de la banda. Las bandas de alta
de la banda velocidad, especialmente aquellas con centros de ejes cortos, se
desgastan ms rpidamente que las bandas que trabajan a una
velocidad ms baja.
Los ejes motrices y Ajuste los ejes, nivlelos y cudrelos.
conducidos no estn Asegrese de que los engranajes se mantengan en su lugar con
nivelados ni cuadrados los collares del eje.
No hay suficientes El transportador puede requerir una distribucin de carga ms
engranajes equilibradas entre los engranajes. Pngase en contacto con el
servicio de atencin al cliente de Intralox para obtener ms
informacin.

Desgaste Los engranajes fijos 1. Vuelva a alinear los engranajes fijos.
excesivo del en los ejes motriz y 2. Asegrese de que el engranaje del eje motriz est alineado con
engranaje conducidos no estn el engranaje del eje conducido.
la pgina 7.
Dimensin A o B Compare la ubicacin del eje existente con las dimensiones reco-
Deformacin o 1. Inspeccione si se produce deformacin o torcimiento en los ejes.
torcimiento del eje 2. Cambie cualquier eje que est doblado o torcido.
Es posible que las bandas necesiten un cojinete intermedio. Pngase
Desgaste o La banda est Cuadre y nivele la estructura del transportador.
deterioro haciendo contacto Retire cualquier obstruccin que pueda ocasionar que la banda
excesivos en con obstrucciones en se atasque o roce.
los bordes de el transportador, el Asegrese de que los engranajes fijos estn seguros.
la banda recorrido de retorno, Asegrese de que los engranajes estn cuadrados.
la estructura o el
equipo adyacente
Incorrecta alineacin Vuelva a alinear los engranajes fijos.
de la banda, que no Alinee el engranaje del eje motriz con el del eje conducido. Para
avanza ms informacin consulte Instalacin de los engranajes en la
correctamente pgina 7.
Nivele y cuadre la estructura del transportador.
Retire cualquier obstruccin que pueda ocasionar que la banda
se atasque o roce.
Cuadre los engranajes.
La expansin trmica Asegrese de que hay un espacio mnimo de 0,25 pulg. (6,4 mm)
hace que la banda a cada lado de la banda cuando se encuentra en expansin tr-
roce en algn punto mica total (temperatura ms alta).
de la estructura del
transportador
La estructura del Cuadre y nivele la estructura del transportador.
transportador no est Retire cualquier obstruccin que pueda ocasionar que la banda
cuadrada o nivelada se atasque o roce.
Asegrese de que los engranajes fijos estn seguros.
Asegrese de que los engranajes estn cuadrados.

Desgaste o Los ejes no estn Ajuste los ejes, nivlelos y cudrelos.
deterioro sujetos correctamente Asegrese de que los engranajes se mantengan en su lugar con
excesivos en con los collares, por lo los collares del eje.
los bordes de que los ejes se
la banda desplazan hacia un
costado
No hay gua para la Pngase en contacto con el servicio de atencin al cliente de Intralox
banda en una para obtener ms informacin. Las bandas de Intralox flotan en la
aplicacin bajo agua mayora de las soluciones, por lo que es necesario controlar el reco-
rrido de la banda para evitar el desgaste del borde.
Los Los ejes motrices y Ajuste los ejes, nivlelos y cudrelos.
engranajes se conducidos no estn Asegrese de que los engranajes se mantengan en su lugar con
mueven nivelados ni cuadrados los collares del eje.
lateralmente Faltan anillos de 1. Instale los anillos de retencin de forma que los engranajes
hacia el centro retencin o no estn fijos de los ejes motriz y los conducidos estn correctamente ali-
o hacia el correctamente neados.
borde de la instalados 2. Reponga cualquier anillo de retencin que pueda faltar.
banda Los engranajes fijos 1. Vuelva a alinear los engranajes fijos.
en los ejes motriz y 2. Asegrese de que el engranaje del eje motriz est alineado con
conducidos no estn el engranaje del eje conducido.
correctamente en el largo del eje.
eje Para ms informacin consulte Instalacin de los engranajes en
la pgina 7.
La acumulacin de Limpie la parte inferior de la banda para eliminar la suciedad
material en la parte que pueda interferir en el correcto acople de los dientes de los
inferior de la banda engranajes. Considere la instalacin de cepillos, cuchillas u otro
interfiere con el acople tipo de dispositivos para evitar la acumulacin de materiales en
correcto de los dientes el futuro.
de los engranajes

La varilla de la Las varillas no estn Consulte la informacin sobre la serie y el modelo de banda para
banda se sale correctamente obtener instrucciones especficas sobre soldado trmico.
de la banda instaladas
Los ejes motrices y Ajuste los ejes, nivlelos y cudrelos.
conducidos no estn Asegrese de que los engranajes se mantengan en su lugar con
nivelados ni los collares del eje.
cuadrados
Desgaste o Las guardas laterales Elimine cualquier obstruccin del recorrido de las guardas laterales.
dao en entran en contacto Cuadre y nivele la estructura del transportador.
guardas con la estructura del Retire cualquier obstruccin que pueda ocasionar que la banda se
laterales transportador, el atasque o roce.
(incluso recorrido de retorno o Asegure los engranajes fijos.
roturas) el equipo adyacente Cuadre los engranajes.
Carga de producto Aada soporte bajo el rea de carga de la banda.
desigual o incorrecta Considere aadir una rampa para orientar el material trans-
portado de modo que se mueva en la misma direccin de la
Empujador Los empujadores Limpie la suciedad que pueda bloquear el recorrido de los
desgastado o encuentran empujadores.
daado obstrucciones en la Cuadre y nivele la estructura del transportador.
estructura del Retire cualquier obstruccin que pueda ocasionar que la banda
transportador, el se atasque o roce.
recorrido de retorno o Asegure los engranajes fijos.
el equipo adyacente Cuadre los engranajes.
Carga de producto Aada soporte bajo el rea de carga de la banda.
desigual o incorrecta Considere aadir una rampa para orientar el material trans-
portado de modo que se mueva en la misma direccin de la
Alto impacto en la Aada una placa de impacto o una rampa sobre la banda para
zona de alimentacin absorber el impacto inicial y reducir o eliminar el impacto de la
banda. Monte la placa de impacto en ngulo de forma que el
producto se mueva de forma fluida hasta la banda.
Soporte inapropiado Asegrese de que los rieles de retorno soporten bandas con
de los empujadores empujadores en ambos lados a lo largo del recorrido de retorno
en el recorrido de y, si es necesario, a lo ancho de la banda.
retorno Pngase en contacto con el servicio de atencin al cliente de

Daos de Carga de producto Aada soporte bajo el rea de carga de la banda.
impacto en la desigual o incorrecta Considere aadir una rampa para orientar el material trans-
banda portado de modo que se mueva en la misma direccin de la
Daos de Material de la banda Asegrese de que el material de la banda sea adecuado para el uso
impacto en la inapropiado que se le va a dar. Consulte el Proceso de seleccin de bandas en el
banda Manual de ingeniera de Intralox o pngase en contacto con el servi-
cio de atencin al cliente de Intralox para obtener ms informacin.
Puede que el uso que Pngase en contacto con el servicio de atencin al cliente de
se le vaya a dar quede Intralox para obtener ms informacin.
fuera del rango de
desempeo de bandas
transportadoras de
plstico
Dao en la Montaje incorrecto de Asegrese de que las placas de ueta de transferencia no estn
placa de ueta la placa de ueta de excesivamente apretadas a la superficie del soporte de montaje.
de transferencia Asegrese de que las placas de ueta de transferencia estn
transferencia montadas rectas, niveladas y que no se doblen ni se retuerzan.
Consulte las Directrices de diseo del Manual de ingeniera de
Intralox para obtener informacin sobre las dimensiones y la
correcta instalacin.
Calor excesivo en la Si las bandas de una zona de alta temperatura se expanden ms
zona de la placa de all de lo permitido por los agujeros alargados de las placas de
ueta de ueta de transferencia, pngase en contacto con el servicio de
transferencia asistencia de Intralox.
La banda Raised Rib Corrija la alineacin de la banda. Consulte La banda no avanza
no est alineada correctamente en la pgina 149.
correctamente
Acumulacin de De ser posible, elimine el origen de la acumulacin de materiales.
material entre las Inspeccione y limpie regularmente cualquier tipo de suciedad de la
costillas en relieve banda.
Dimensiones A o B Compare la ubicacin del eje existente con las dimensiones reco-
en contacto con el servicio de atencin al cliente de Intralox para obte-
ner ms informacin.
la pgina 7.

La banda Longitud total de la Inspeccione la flexin catenaria a la menor temperatura de fun-
desarrolla una banda incorrecta cionamiento de la banda.
flexin Si fuera necesario, elimine filas de los mdulos para acortar la
catenaria banda y reducir el exceso de flexin catenaria.
excesiva
NOTA
Algunas bandas solo se pueden acortar en incrementos
de dos filas.
Insuficiente tensin Si el exceso de flexin catenaria se debe a la expansin trmica

de banda en que se produce por la temperatura de funcionamiento y no es
aplicaciones de alta excesiva cuando est fra, puede ser necesaria la adicin de un
temperatura dispositivo para acortarla/tensionarla en el transportador y, de
esa forma, compensar la expansin debida al aumento de tempe-
ratura. Consulte con Intralox.
Alargamiento de la Las bandas se expanden durante el perodo de asentamiento
banda debido a inicial. Esta es una parte natural del ajuste de la banda a la aplica-
cargas pesadas o a cin y es ms apreciable con cargas pesadas.
que se acaba de Deje que la banda se ajuste a las condiciones de funciona-
instalar miento antes de acortarla.
Controle la banda durante este periodo de asentamiento para
evitar que se atasque o roce.
Bandas radiales
Problema Causas posibles Soluciones
La banda no Tensin o envoltura Las Series 2200 y 2400 necesitan poca tensin, pero la longitud
engancha incorrectas de la de la banda cambia y la dinmica del recorrido de retorno
con los banda alrededor de puede hacer que la banda se desacople de los engranajes. Se
engranajes los engranajes recomienda el uso de un rodillo de apoyo para mantener la
motrices motrices banda enrollada al menos 180 alrededor del engranaje.
Es necesario Si el exceso de holgura tras los engranajes motrices hace que la
realizar ajustes en banda se suelte de ellos, instale un rodillo de apoyo para evi-
la longitud de la tarlo. Tambin puede ser necesario un tensor de gravedad antes
banda debido a los del primer giro.
cambios de
temperatura, carga
o desgaste
Bandas radiales
La banda no La seccin recta de Asegrese de que la seccin recta est al menos a 1,5 veces el
engancha la banda desde la ancho de la banda.
con los curva al eje motriz
engranajes es inferior a 1,5
motrices veces el ancho de la
banda, lo que
produce que esta
tenga pasos
diferentes en cada
borde de la banda,
por lo que esta se
desplaza hacia la
parte exterior de la
ltima curva
Borde de banda no Instale un riel gua en el borde exterior de la banda que conduce
apoyado que al eje motriz para impedir que la banda se salga en el ltimo
conduce a los giro.
engranajes motrices
La seccin de Asegrese de que tanto el recorrido de ida como el de retorno
retorno no est sean paralelos verticalmente.
verticalmente
paralela con la del
recorrido de ida, lo
que fuerza la
rotacin del
engranaje fuera de
la lnea con el
desplazamiento de
la banda
Los engranajes fijos Asegrese de que se utilice solo un mtodo de alineacin, ya
y guas sujetadoras sean engranajes fijos o guas sujetadoras.
ejercen una presin
excesiva sobre la
banda NOTA
NO utilice engranajes sujetadores NI fijos en la bandas
de la Serie 2200 o 2400.
Bandas radiales
Desgaste Se supera el valor 1. Compruebe la temperatura de la gua de desgaste del riel en
excesivo de del material PV para la transicin entre las secciones rectas y las de giro. Un incre-
las guas de guas de desgaste mento pronunciado de la temperatura indica que el material de
desgaste, del riel la gua de desgaste no es suficiente para el uso que se le est
especialment dando.
e en los 2. Instale guas de desgaste del riel con un valor de PV mayor.
giros.
NOTA
Finalmente, la gua de desgaste del riel deja de desgas-
tarse y comienza a hacerlo el borde de la banda. Es
mejor cambiar las guas de desgaste que las bandas.
La separacin de la Antes de la instalacin de la banda, pase manualmente una pieza

banda a lo largo de de la banda por todas las secciones y guas de desgaste para garanti-
la seccin no es zar una correcta separacin.
suficiente; si la Asegrese de respetar la separacin recomendada por Intralox.
banda est unida Pngase en contacto con el servicio de atencin al cliente de Intra-
por medio de una lox para obtener ms informacin.
seccin, se aplican
cargas adicionales
de compresin y de
tensin a la gua de
desgaste
Las guas de 1. Compruebe la temperatura de la gua de desgaste del riel en
desgaste en los los giros. Una temperatura mayor en estas guas de desgaste
giros no son suaves indica que la gua no funciona de forma uniforme.
o no estn 2. Cambie las guas de desgaste del riel segn sea necesario.
igualadas 3. Asegrese de que las guas de separacin conforman un arco
suave para cada giro.
Bandas radiales
Desgaste Borde de banda no Instale un riel gua en el borde exterior de la banda que conduce
excesivo del apoyado que al eje motriz para impedir que la banda se salga en el ltimo giro.
engranaje conduce a los
engranajes motrices
La seccin de retorno Asegrese de que tanto el recorrido de ida como el de retorno
no est verticalmente sean paralelos verticalmente.
paralela con la del
recorrido de ida, lo
que fuerza la rotacin
del engranaje fuera
de la lnea con el
desplazamiento de la
banda
Los engranajes fijos Asegrese de que se utilice solo un mtodo de alineacin, ya
y guas sujetadoras sean engranajes fijos o guas sujetadoras.
ejercen una presin
excesiva sobre la
banda NOTA
NO utilice engranajes sujetadores NI fijos en la bandas
de la Serie 2200 o 2400.
Desgaste o Un punto de roce en Elimine los puntos de atasco y los puntos de roce o de bordes
deterioro el riel gua o la gua agudos de todas las guas de desgaste del riel.
excesivos en de desgaste Asegrese de que exista separacin entre las guas de desgaste
los bordes de sujetadora inferior sujetadoras externas y la banda cuando esta se encuentre a su
la banda est rozando con el temperatura de funcionamiento mxima.
borde Asegrese de que las guas de desgaste sujetadoras externas no
atrapen la banda.
Material de la gua Compruebe que la gua de desgaste del riel no est desgastada.
de desgaste del riel Las guas de desgaste con un pequeo desgaste pueden tener un
gua inapropiado valor de PV demasiado alto para la banda.
Cambie cualquier gua de desgaste de acetal, niln, PTFE, etc.
por una gua de desgaste UHMW plana o lubricada.
NOTA
Finalmente, la gua de desgaste del riel deja de desgas-
tarse y comienza a hacerlo el borde de la banda. Es
mejor cambiar las guas de desgaste que las bandas.
Bandas radiales
La varilla de la Instalacin Vuelva a instalar la varilla. Consulte la informacin sobre la
banda se sale incorrecta de las serie y el modelo de banda para obtener instrucciones especfi-
de la banda varillas cas sobre soldado trmico.
La varilla de Varilla daada o Inspeccione la banda a fin de verificar si hay signos de daos.
la banda sale desgastada Cambie cualquier varilla o mdulo de borde de la banda que
de la banda pueda estar daado.
Repare cualquier obstruccin de la estructura del transporta-
dor.
En el caso de No corte las varillas con secciones agudas. Los cortes agudos
bandas de la Serie pueden hacer que la punta de la varilla supere el mecanismo de
2200 o 2400, la retencin.
punta de la varilla
presenta un ngulo
agudo
INTRALOX, L.L.C. USA 201 Laitram Lane Harahan, Louisiana 70123 EE. UU. Tel: +504-733-0463
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Manual de instalacin, mantenimiento y solucin de problemas de las bandas del transportador Intralox
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5,904,241 - 6,119,848 - 6,138,819 - 6,148,990 - 6,209,714 - 6,209,716 -
6,334,528 - 6,367,616 - 6,398,015 - 6,401,904 - 6,439,378 - 6,467,610 -
6,474,464 - 6,494,312 - 6,499,587 - 6,554,129 - 6,571,937 - 6,644,466 -
6,681,922 - 6,695,135 - 6,705,460 - 6,749,059 - 6,758,323 - 6,811,021 -
6,837,367 - 6,926,134 - 6,968,941 - 6,997,306 - 7,055,678 - 7,070,043 -
7,111,725 - 7,147,099 - 7,191,894 - 7,210,573 - 7,216,759 - 7,228,954 -
7,237,670 - 7,249,669 - 7,249,671 - 7,248,653 - 7,311,192 - 7,344,018 -
7,360,641 - 7,393,451 - 7,424,948 - 7,426,992 - 7,461,739 - 7,494,006 -
7,506,750 - 7,506,751 - 7,533,776 - 7,537,104 - 7,537,106 - 7,540,368 -
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2015 Intralox, L.L.C. 5001534-espaol (actualizado 22/12/15)
Manual de instalacin, mantenimiento y solucin de problemas de las bandas del transportador Intralox

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Manual de instalacin,

Copyright 2015 Intralox, L.L.C.

SERIE 100-1 .................................21 SERIE 800-3.................................43

SERIE 200-1 .................................23 SERIE 800-4.................................45

Mold to Width Flat Top Flat Top Easy Release PLUS

SERIE 4500-1 ...............................95 Friction Top radial (2.2)

SERIE 2300-1 .............................119 SERIE 2900-1.............................145

Instalacin de los ejes

Todos los orificios gua alineados

Si AD y BC son iguales, y AB y CD son igua-

Alinee los ejes en la misma posicin relativa a Aberturas alineadas

Desplazamiento del engranaje central

Desplazamiento del engranaje central Desplazamiento del engranaje central

Instalacin de las guas de Guas de desgaste planas y en

Guas de desgaste con uniones En condiciones extremas, podra ser necesario

A-Temperatura de funcionamiento de 100 F

A-Extremo conducido B-Extremo motriz *Mnimo

Instalacin de la banda Instalacin de la banda estndar

En la mayora de los retrocambios, las bandas Intra-

La cara inferior ha sido geomtricamente dise-

8. Una ambos extremos de la banda para acoplar los

6. Una vez que est envuelta en los engranajes con-

9. Recorte la varilla en ngulo para facilitar la insercin.

7. Envuelva la banda alrededor de los engranajes

Mantenga las manos y los dedos

3. Si los engranajes se acoplan correctamente a la

6. Cuando la banda alcance en el retorno el extremo

Instalacin de las placas de

Es necesario instalar adecuadamente la placa de ueta

Requisitos dimensionales para la instalacin de las placas de ueta de transferencia

Instalacin de la placa inactiva

1 - Superficie superior de la placa inactiva -

Brecha de la placa inactiva Brecha de la placa inactiva

Brecha de la placa inactiva

4. Una vez introducida correctamente, corte el extremo

Soldado trmico de una

1. En el borde de la seccin original de la banda de

2. Corte la punta triangular del separador del

3. Repita los pasos 1 y 2 en el borde opuesto de la banda.

6. Repita los pasos 1 a 5 para soldar trmicamente el

Varilla de cabeza termoformada NOTA

3. Utilice un soldador de 80 vatios para cerrar par-

4. Asegrese de que todas las varillas tengan forma-

Retirada de la varilla Instalacin de engranajes y

2. Desde el borde opuesto de la banda, utilice un

A-Sentido de marcha de la banda

Todos los engranajes deben estar sincroniza-

En los transportadores bidireccionales de

2. En el borde opuesto de la banda, asegrese de que

6. Una vez haya introducido la varilla, cierre el Slide-

3. Una vez extrada la varilla, cierre el Slidelox. El

3. Si est soldando trmicamente una banda Raised

Soldado trmico de bordes

Varilla de cabeza termoformada

3. Utilice un soldador de 80 vatios para formar la

Angled Roller de 0, 30, 45, 60 y 90

Varilla sin cabeza

Tight Transfer Flat Top

Varilla sin cabeza

4. Utilice un destornillador para empujar la varilla a

3. Una vez que salga del borde de la banda, extraiga

Varilla con cabeza preformada Varilla resistente a la abrasin

Open Hinge Cone Top