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Departamento de Ingeniera Mecnica
Facultad Regional Crdoba
Universidad Tecnolgica Nacional
1. INTRODUCCION
El curso realizado est dirigido a formar y desarrollar las capacidades individuales para responder
a la creciente demanda de administrar y gestionar los recursos humanos calificados, utilizando a la
planificacin como instrumento bsico para gestionar de forma equilibrada a corto, mediano y largo
plazo, el proceso de desarrollo econmico, social y ambiental de manera eficiente la ocupacin
territorial, asesorando en los mbitos municipales y regionales, realizando un anlisis crtico con
base cientfica y brindando una respuesta que satisfaga a todos los involucrado, es de carcter
preventivo y con vista al futuro.
Los principales objetivos de este curso es valorar el territorio, y sus recursos, reconociendo las
potencialidades, restricciones, desequilibrios y riesgos como elementos estratgicos que deben ser
controlados para lograr el desarrollo actual y futuro y asegurar una mejor calidad de vida para la
poblacin con los principios de equidad social y equilibrio territorial tendientes a lograr un desarrollo
sostenible y sustentable.
Meja Maximiliano Valdez Roberto

Modulo: Gestin y Desarrollo Territorial Grupo N 1 Pgina 2 de
2. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

3. MEMORIA DESCRIPTIVA DE LOS DISTINTOS MDULOS:
3.1. MODULO I:
Este modulo fue dictado por la Ing. Noem Regenahs de Marin y est orientado a conceptos
especficos de un aprovechamiento de propsitos mltiples obras civiles.
Conceptos generales sobre presas
Definicin: es una construccin que se levanta en el lecho del rio con el fin de retener el
agua, produciendo una elevacin de su nivel que permita la derivacin o vertimiento de
ella, para su posterior aprovechamiento
Resea histrica: introduccin de las primeras construcciones de presas utilizadas por el
hombre a lo largo de la historia, hablando de los aspectos constructivos de cada una de
ellas. Ejemplo:
La primera presa de la que se tiene informacin es la de MARDKUM.
En Egipto antes de la era cristiana existe antecedentes de una presa de
mampostera, la ms antigua de la historia.
Los romanos construyeron las presas de Proserpina y de Cornalbo se conservan
en la actualidad.
Objetivos: los principales son:
Beneficiar a las poblaciones ubicadas en el ecosistema circundante.
Atenuacin de crecidas
Agua potable
Caudales para riego
Agua industrial
Energa
Tipos:
HOMOGNEA
TIERRA
MATRIALES SUELTOS ZONIFICADA
ESCOLLERA ---------------
MACIZAS
GRAVEDAD
ALIGERADAS
HORMIGON
CURVATURA SIMPLE
ARCO
CURVATURA DOBLE
Planificacin y construccin de presas:
Anteproyecto
Proyecto ejecutivo
Proyecto de ejecucin
Otras consideraciones tcnicas
Nociones sobre seguridad de presas
Nociones esenciales:
Dao
Probabilidad
Riesgo
Varios aspectos:
Seguridad en contra de la rotura

Seguridad en contra de daos o defectos

Seguridad de las personas
Seguridad en contra del riesgo de sabotaje
Descripcin de las presas ubicadas sobre los ros Atuel y Diamante
Incidentes y accidentes de presas: hechos histricos sucedidos en todo el mundo..
3.2. MODULO II y III:
Estos mdulos fueron dictados por el Ing. Enrique Gimnez estn orientado a conceptos
especficos de un aprovechamiento de propsitos mltiples obras civiles, son aquellos
aprovechamientos, que en lo general contemplan ms de una finalidad, y en lo particular
mantienen un orden cualitativo y cuantitativo de las mismas, y que son propios de cada proyecto.
Conceptos generales y especficos de un aprovechamiento de propsitos mltiples
Factores de uso que deciden la realizacin de un proyecto de propsitos mltiples

RIOS DE LLANURA: son de rgimen de grandes caudales promedios debido a sus
extensas cuencas.
ROS DE MONTAA: son de regmenes nivales o pluvio nivales, de caudales
promedios bajos y medios, de altas y medias pendientes de escurrimiento por
zonas de montaa, y que por lo general terminan en cuencas internas.
Aprovechamientos de Propsitos Mltiples en regin cuyana.
El uso del agua para consumo humano e industrial
La atenuacin de crecidas provocadas por su rgimen torrentoso y de crecimiento
acelerado.
El uso consuntivo del agua para el riego
La generacin de energa de demanda de punta y media base fundamentalmente y
de base, en pequeos y medianos mdulos de potencia
La fundamental compensacin entre riego y la generacin de energa, para
optimizar ambos propsitos
El turismo recreativo, con la formacin de lagos artificiales
Complejo reyuno, montajes
Premontaje de componentes principales del grupo, en los espacios definidos a tal
fin.
Montaje de primeras piezas de la turbina: Tubo de succin, brida de montaje y
cono de aspiracin, cmara espiral. Su distensionado residual estructural de
montaje.
Armado Carcaza Estator
Montaje rbol Superior Alternador Preparacin de Polos de Rotor
Montaje Estrella Inferior de Estator
Montaje de los Sistemas Auxiliares Esenciales del Turbogrupo

3.3. MODULO IV:
Este modulo fue dictado por el Ing. Hugo Gorgone est orientado a diferencias entre prospectiva y
vigilancia tecnolgicas. La visin convencional de vigilancia tecnolgica est orientada al corto y
mediano plazo, mientras que el prospectica tegnologica est orientada al largo plazo.
Definicin de Prospectiva
Un conjunto de intentos sistemticos para mirar a largo plazo el futuro de la ciencia, la tecnologa,
la economa y la sociedad, con el fin de identificar aquellas tecnologas genricas emergentes que
probablemente generarn los mayores beneficios econmicos y/o sociales
Ejemplos de ideas al futuro utilizando prospectiva.

Qu no es la Prospectiva: No es predecir lo que ocurrir en el futuro: una premisa de la
prospectiva moderna es que no hay un solo futuro predeterminado, sino muchos futuros
posibles. El conocimiento de dichas posibilidades es lo que mejor nos ayudar a prestar
atencin a lo que el futuro nos puede traer y a encontrar la senda hacia un futuro ms
favorable
Comienzos de la prospectiva
La Prospectiva Moderna
La Prospectiva y las crisis
Previsin humana y social
Antecedentes de la Prospectiva en Argentina
Necesidad de la prospectiva tecnolgica
Poner en marcha estrategias en ciencia, tecnologa e innovacin supone formar nuevos

doctores/investigadores, grupos de investigacin, armar laboratorios adecuados,
establecer consorcios universidad-empresa.
Consolidar estas tareas insume prcticamente una dcada y, cuando est establecida la
nueva infraestructura, las necesidades posiblemente sern otras. Es por esto que es
necesaria la prospectiva
Utilidad de los estudios de prospectiva
Han conseguido que los temas de ciencia y tecnologa tuvieran un perfil ms visible en la
sociedad.
Han mostrado tener una virtualidad importante para vincular a industriales con
tecnolgicos, centros tecnolgicos y acadmicos.
Trae tambin consigo la creacin de nuevas redes productivas, inspirando as cambios en
las conductas de los actores.
Uno de los objetivos ms usuales: definicin de prioridades en ciencia y tecnologa,
teniendo en cuenta las previsiones de las tecnologas predominantes en el mediano y largo
plazo.
Metodologas o tcnicas
Delphi: Consulta a expertos en base a un cuestionario sobre hiptesis de eventos futuros

Tcnicas de Future Technology Analysis : ms de 30
Mapas tecnolgicos: Representaciones visuales del estado de la tecnologa en un mbito o
rea determinados.

Peligros en prospectiva
Tendencia al diagnstico y discusin de polticas
Confundir prospectiva con pronstico
Equilibrios en prospectiva
Escenarios demasiado voluntaristas Ejercicios acadmicos sin relevancia

Previsin tecnolgica a nivel mundial Previsin de escenarios nacionales
3.4. MODULO V:
Este modulo fue dictado por el Ing. Carlos Llorente est orientado a la fijacin de conceptos de
economa, herramientas de utilizacin econmicas y evaluacin de proyectos
Conceptos generales abordados
Los criterios de evaluacin
El proyecto como fuente de egresos e ingresos en el horizonte de evaluacin

El flujo de caja de un proyecto
Tasa de inters vs tasa de descuento pertinente, el riesgo (i vs r)
La conveniencia de su realizacin
Valor presente neto: VPN es el mtodo ms conocido a la hora de evaluar proyectos de inversin a
largo plazo. El Valor Presente Neto permite determinar si una inversin cumple con el objetivo
bsico financiero: MAXIMIZAR la inversin.
Regla de decisin: VPN < O, rechazo; VPN = O, indiferencia; VPN >0, aceptacin
Significado: valor actual del excedente que el inversionista obtiene mediante la
inversin alternativa representada a travs de la tasa de descuento, que en este
caso representa el costo de oportunidad del capital invertido.
La tasa interna de retorno o de rentabilidad: La tasa interna de retorno o tasa interna de

rentabilidad (TIR) de una inversin es el promedio geomtrico de los rendimientos futuros
esperados de dicha inversin, y que implica por cierto el supuesto de una oportunidad para
"reinvertir"
La tasa libre de riesgo, la tasa de descuento, la tir y la tasa verdadera de rentabilidad
Momento ptimo de realizar una inversin
El ordenamiento de proyectos

3.5. MODULO VI:
Este modulo fue dictado por el Ing. Ricardo Daniel Bassotti est orientado a los distintos tipos de
sistemas de riegos en la regin mendocina.
La provincia de Mendoza, es la que tiene la mayor superficie regada del pas, por su condicin
semidesrtica su desarrollo y la vida de sus habitantes se debe exclusivamente al
aprovechamiento integral de sus recursos hdricos. Una vasta infraestructura de riego que hiciera
posible su aprovechamiento se desarroll en cada uno de los cinco ros que se destinan al riego:
Mendoza, Tunuyn, Diamante, Atuel y Malarge. Los ros Grande, Barrancas, Colorado y
Desaguadero no son usados para tal fin hasta el momento.
Conceptos generales abordados en el modulo
El objetivo bsico del riego y la esencia misma del uso de esta prctica agrcola
Eficiencia del riego: Es la relacin o porcentaje entre el volumen de agua efectivamente
utilizado por las plantas y el volumen de agua retirado en la bocatoma de un sistema
de riego
La red de conduccin: es de uso comunitario, parte de la toma de agua (desde el dique
derivador, el lecho del ro u otra fuente de agua) transportando caudales elevados.
Las redes de distribucin, estas parten de la red de conduccin, normalmente de los
canales secundarios o de represas, y finaliza en las tomas de agua de las propiedades
agrcolas, pasando de ah a las parcelas cultivadas
Mtodos mas usados
Mtodo superficiales o por gravedad Mtodos presurizados

Superficiales Surcos por aspersin Riego (con y sin pendiente)
Tradicionales Melgas o a manto Riego con microaspersion
Conduccin por tuberas Riego por goteo
Superficiales
Dosificacin a los surcos
Tecnificados
Riego discontinuo o con dos caudales
Como mejorar un buen aprovechamiento de los riegos

Departamento General de Irrigacin: es un organismo pblico descentralizado, que
administra el recurso hdrico en la provincia de Mendoza, reglamentando y fiscalizando su
uso. Tiene autarqua institucional, presupuestaria y jerarqua constitucional. Su funcin
principal es la de administracin general de las aguas pblicas y son de su competencia
todos los asuntos referidos al recurso hdrico, lo mismo que la preservacin, distribucin y
regulacin de las aguas en sus cauces naturales y artificiales.
Infraestructuras utilizadas para generar derivaciones en los distintos tipos de canales de
riego.
Preparacin del terreno para la construccin de un canal de riego
Canales de riego de hormign

3.6. MODULO VII:
Este modulo fue dictado por la Dr Beatris Garcia y est orientado la astronoma
Conceptos generales de astronoma
Definiciones
La astronoma es el estudio de todos los objetos celestes.
Es el estudio de casi todas las propiedades del Universo desde estrellas, planetas y
cometas hasta las ms grandes estructuras cosmolgicas y fenmenos a travs de
todo el espectro electromagntico y ms
Es el estudio de todo lo que ha existido, lo que existe y todo lo que existir
Historia de la astronoma, sus orgenes y descubridores
Herencia de conocimiento por parte de la comunidad griega (Hiparco, Aristarco)

Adelantos de astronoma en la comunidad maya (machupichu)
Astrnomos de origen rabe
Revolucin Copernica
Descubrimiento de las lunas de Jpiter
Los pilares de la teora del Big Bang
Expansin del Universo
Radiacin de Fondo en el Universo
Nucleosntesis de elementos
Estructura a Gran Escala del Universo
Forma del universo
Destino Final del Universo
Big crunch (reversin de la expansin del universo)
Muerte trmica
Big rip (Gran desgarramiento)
Algunos resultados astronmicos, o derivados de la investigacin en astrofsica y
astronutica :
Desarrollo en robtica
Tcnicas de comunicacin satelital
Tcnicas de procesamiento de imgenes
El desarrollo de los detectores CCD
Teora de los Telescopios
Espectro Electromagntico, usos de los espectros electromagnticos.
Telecomunicaciones

3.7. MODULO VIII:
Este modulo fue dictado por el Ing. Alberto Bandiera y est orientado al estudio de las centrales
hidroelctricas con funcionamiento como bombas, se hizo mucho hinca pie en la central H Los
Reyunos.
Conceptos Generales abordados durante el modulo dictado por el ingeniero Bandiera
Centrales de acumulacin por bombeo
Componentes:
Un embalse principal, destinado a la regulacin del curso de agua y a la
cumulacin de agua bombeada.
Un contraembalse destinado a la retencin de los volmenes turbinados para su
posterior bombeo o erogacin
Una central de generacin de energa elctrica, la cual pueda trabajar en modo
reversible
Fases de Operacin de la CAB: de Bombeo y de Turbinado
Estas centrales son del tipo reversible, turbinando agua en las horas de pico de la demanda,
reemplazando de esta forma generacin que de otra manera debera ser cubierta con trmica de
alto costo (turbogas o diesel) o con dficit. Bombeando absorbiendo energa del sistema de bajo
costo (nuclear, turbovapor, ciclo combinado). De esta manera es posible reducir significativamente
los costos de generacin.
Funcin de produccin:
La funcin de produccin de una CAB est afectada de dos procesos (bombeo y turbinado) que
tienen asociado una cierta eficiencia funcin de las condiciones operativas que se presentan.
Sujeta a restricciones de intervalo de capacidad (caudales, potencia) operativas (volmenes
embalsados) y de continuidad (aportes, bombeo y desembalses).
Perodo de mayor demanda de energa (Generacin) secuencia:

1. El nivel del embalse superior desciende
2. El agua ingresa al tunel de conduccin
3. El agua ingresa a los grupos mediante la tubera forzada
4. El caudal impulsa las turbinas en sentido horario
5. La energa se entrega al Sistema Interconectado Nacional
6. El agua sale por el tubo de succin
7. El caudal se acumula en el embalse inferior
Perodo de menor demanda de energa (Bombeo)
1. El agua vuelve por el tubo de succin
2. La energa se toma del S.I.N.
3. Las turbinas elevan el agua en sentido anti-horario
4. El nivel del embalse superior asciende

3.8. MODULO IX:
Este modulo fue dictado por el Ing. Pablo Lara y est orientado industria conservera que es la
actividad economica dedicada a la manipulacion de alimentos en forma industrial, para
mantenerlos en las mejores condiciones durante un largo periodo de tiempo, preservendolos de la
accion de los microorganismos capaces de modificar el sabor de los alimentos y las condiciones
sanitarias.
Conceptos Generales
Mtodos de conservacin de alimentos
1. Pasteurizacin: Tiene como finalidad la destruccin de la totalidad de la
flora patgena que no forman esporas.
2. Esterilizacin: Destruye todos los microorganismos, no slo los
microorganismos activos, sino tambin aquellos que estn a punto de
desarrollarse en el producto considerado
Factores que influyen en el desarrollo de los microorganismos:
1. Composicin del medio. Pueden ser glcidos (azcares), lpidos (grasas) y
prtidos (protenas).
2. Temperatura:La mayora desarrolla entre 20 y 40C (mesfilos)
3. Actividad acuosa: relacin entre la presin de vapor de un alimento dado
en relacin con la presin de vapor del agua pura a la misma temperatura.
4. P.H. (Potencial Hidrgeno): La acidez influye notablemente en la vida de
los microorganismos y en la efectividad del tratamiento trmico.
5. Oxgeno: La influencia del oxgeno permite clasificarlos en aerobios, que
necesitan este elemento para vivir (hongos y levaduras) y los que no lo
necesitan anaerobios (clostridiums).
Etapas del Proceso (Durazno)
1. Cosecha: Comienza a fines de diciembre y se extiende hasta los primeros das de marzo,
la misma se realiza en forma manual.
2. Lavado: Los duraznos una vez pesados en bscula se vuelcan en una tolva y se lavan por
inmersin y por aspersin para eliminar la suciedad externa.
3. Tamaado o clasificacin: Se realiza mediante una cinta de rodillos, lo que permite lograr
3 tipos de clasificacin
4. Descaozado: Existen 2 sistemas, neumtico y mecnico. El primero consiste en manoplas
(tipo sopapas) que sujetan al durazno e insuflan aire a fin de lograr un esfuerzo torsor que
separa al durazno en dos mitades por su lnea de sutura. El otro sistema consiste en una
serie de cuchillas que cortan al durazno una vez que el mismo se encuentra en copas
colocadas en paralelo.
5. Separacin del carozo: Se realiza en una cinta cribada con movimiento vibratorio, lo que
provoca que el carozo caiga por dichos orificios.
6. Inspeccin: Se realiza en una cinta vibratoria con forma de canales paralelos, lo que
produce que el durazno quede dispuesto copa arriba a fin de facilitar la operacin. En esta
operacin se examinan las mitades en busca de restos de carozos principalmente.
7. Pelado qumico: Su finalidad es disolver la pectina (polisacrido) que hace de cemento
entre la pulpa y la piel del durazno.
8. Tamaado: Debido a que en el pelado se mezclaron los diferentes tamaos del fruto, se
vuelven a clasificar los mismos a modo de uniformar tamaos para el envasado.
9. Envasado: las mitades se disponen en los tarros hasta que rebosan los mismos.
10. Dosificacin del jarabe: En esta etapa se produce el cierre hermtico de la lata por medio
de una especie de sopapa que extrae el aire (produciendo vaco) e inyectando al mismo

tiempo una emulsin dosificadora a alta temperatura (90C) que evita que el aire quede
entre en los duraznos.
11. Expulsin: Previamente al remachado se inyecta un chorro de vapor en la parte superior de
la lata que barre el aire y produce un vaco interno que evita la reproduccin de
microorganismos y la corrosin interna.
12. Remachado: Una vez que la tapa se encuentra en posicin, y que se ha aplicado una
goma selladora entre la zona de contacto de la tapa y el tarro, la 1er moleta forma el
gancho y la 2da ejerce la presin necesaria para el sellado del mismo
13. Esterilizacin: Se somete el producto a temperatura de 100C para evitar el desarrollo de
microorganismos. Puede realizarse en esterilizadores rotativos o estticos.
14. Enfriamiento: Tiene por finalidad recuperar la forma del tarro y disminuir la temperatura de
la lata a 40C, con lo cual se favorece el secado de la lata y se evita el desarrollo de
microorganismos termfilos
15. Almacenamiento: Se realiza en un lugar fresco, ventilado y seco a fin de estabilizar el
producto y observar el comportamiento de la lata.
16. Etiquetado y Embalaje final: Esta es la ltima operacin previa a la salida de la mercadera
fuera de fbrica.

4. TEMA DE LIBRE ELECCION N1: PROCESO DE SECADO DE CIRUELA
4.1. INTRODUCCION AL PROCESO DE COSECHA
La cosecha es la separacin de la planta madre de la porcin vegetal de inters comercial, que

pueden ser frutos, hojas, bulbos, tubrculos, tallos, etc. La cosecha es el fin de la etapa del cultivo
y el inicio de la preparacin o acondicionamiento para el mercado.
Existen dos sistemas de cosecha: manual y mecanizada, aunque en algunos cultivos se utilizan
combinaciones de ambos, la eleccin de un sistema u otro depende fundamentalmente del cultivo
considerado, del destino y muy especialmente del tamao del predio a ser cosechado.
A continuacin, se realizarn recomendaciones, definiciones, procedimientos, tcnicas y

tecnologas para abordar de mejor forma el proceso de cosecha de ciruelas destinadas a secado.
Recomendaciones generales para la cosecha
Realizar un buen control de maleza de modo de tener el huerto libre de stas al momento
de llegar a la cosecha, idealmente realizando un control mecnico.
Antes de comenzar la cosecha para secado se debe descartar para exportacin la fruta
cada antes de tiempo, pues no rene las condiciones de calidad necesarias.
Considerar tcnicas de manejo de riego para facilitar labores de cosecha.
Evaluar cosechar en tantas pasadas como sea posible segn la madurez de la fruta, para
lograr una condicin ptima. En su defecto, cosechar en una pasada segn orden de
madurez.
Realizar pre acondicionamiento del huerto, para libre trnsito de las mquinas y del
personal.
Es muy importante determinar el momento oportuno de cosecha, para lograr una mxima eficiencia
en porcentaje de cantidad y calidad de fruta cosechada, ya sea de forma mecanizada y/o
manualmente.
4.2. MOMENTO OPORTUNO DE LA COSECHA
Podra definirse la madurez ptima de una ciruela destinada a industrializacin como el estado en
que el fruto expresa su mayor calidad organolptica con el mayor rendimiento de producto seco por
hectrea.
4.2.1. Indices de madurez o cosecha

Se han propuesto tres ndices que relacionados entre s son las herramientas que ayudan a
determinar el momento oportuno para la cosecha de la ciruela: el porcentaje de slidos solubles, la
firmeza o "presin" del fruto y el color de la pulpa (Miller, M., 1981).
ndice N1:Porcentaje de slidos solubles
La mxima acumulacin de slidos solubles ocurre hasta que las ciruelas alcanzan 3 a 4 libras de
firmeza de pulpa, que es el momento donde el fruto comienza a desprenderse del rbol, etapa en
la que ste logra su mayor volumen y materia seca. Despus de este momento, el aumento del
porcentaje de slidos solubles ledo en el refractmetro, se debe bsicamente a la prdida de agua
desde la fruta. Con 3 a 4 libras de firmeza de pulpa, las ciruelas estn plenamente maduras. A

pesar que el refractmetro siga entregando lecturas crecientes, no se obtiene un aumento adicional
de tamao de fruta o de produccin de materia seca. Slo se pierde agua y eventualmente calidad.
El refractmetro no mide madurez. La medicin de slidos solubles en el refractmetro debe
combinarse con la medicin de firmeza de la pulpa para determinar la calidad potencial de la fruta.
Esto es:
Fruta con menos de 19% de slidos solubles y firmeza de pulpa de ms de cuatro libras
debiera normalmente ser dejada en el rbol para acumular slidos solubles adicionales.
Se considera una madurez adecuada para cosecha una fruta que contenga entre 22 y 24 Brix
medidas en un refractmetro.
o ndice N2: Firmeza de la pulpa o "presin"
Expresa la resistencia del fruto a ser perforado por una punta de acero de 5/16 pulgadas (8 mm) y
constituye el ndice ms adecuado por estar bien correlacionado a la maduracin, por ser simple
de medir a campo con un instrumento de bolsillo (penetrmetro o presinometro), y porque resulta
un mtodo objetivo al expresarse a travs de valores de presin.

Conforme la maduracin avanza, la firmeza disminuye, por ablandamiento de la pulpa. Se ha

establecido que finaliza la acumulacin de azcares (llegando a los 24 Brix que sealbamos
antes) a valores de 3 a 4 libras de presin por pulgada cuadrada. Es decir, que entre esas
presiones podemos considerar la ciruela madura y con el mayor rendimiento de peso seco por
hectrea (esto depender de cada huerto en especfico).
ndice N3: Color de la pulpa
El color indica la proximidad de la madurez. La piel roja y la pulpa amarilla sealan que la madurez
de la ciruela est prxima. El comienzo de la coloracin de la piel generalmente ocurre 20 a 30
das antes de la madurez de cosecha y aumenta con la maduracin.
a) Color Interior (pulpa): Se mide sobre rodajas del fruto sin carozo ni piel, contra un fondo
blanco e iluminado por una fuente de luz blanca estandarizada. Se puede realizar una
comparacin con una gua o cartas colorimtricas para determinar el punto de maduracin
cuando la clorofila se ha degradado completamente, virando el color de amarillo-verdoso a
amarillo mbar. Esto debera ser como muestra la siguiente figura:
b) Color Exterior (piel): La ciruela debe presentar un color morado razonablemente uniforme,
sin superficies verdosas o golpes de sol con superficies amarillentas, idealmente como
muestra la figura:

El uso de colormetros o cartas colorimtricas podran entregar de mejor forma el ndice de

maduracin en cuanto al color interno y externo de la fruta, por lo que pudieren complementar y/o
corroborar su determinacin.
4.3. PROCESO COSECHA
Como se dijo anteriormente, se distinguen dos mecanismos de cosecha:
c) Cosecha manual: se puede obtener fruta ms homognea y de mejor calidad en cuanto a

grados y a color.
d) Cosecha mecnica: se realiza prcticamente al barrer, es decir, se obtienen ciruelas
heterogneas en cuanto a los ndices de cosecha. Es por ello, que las mediciones en
cuanto a estos ndices de cosecha se deben realizar de manera rigurosa y representativa
de cada huerto, para minimizar sobretodo la presencia de fruta inmadura.
Consideraciones generales para el perodo de cosecha
La cosecha debe programarse para que tenga una duracin de 3 semanas y de acuerdo a ello
definir la capacidad de secado requerida. No obstante, es normal que algunos sectores se
cosechen temprano y otros ms tarde respecto al ptimo. Este momento de cosecha tendr varios
efectos sobre la calidad final de la ciruela seca.

Cosecha manual
Uso de carpas o lonas: Se utilizan para recibir la fruta tras la cada post remecido de la planta. La
carpa o lona, en estricto rigor, siempre se debe utilizar porque adems de facilitar la recogida de
fruta evita el contacto de la ciruela (alimento) con el suelo. La forma de realizarlo es de forma
artesanal colocando la carpa o lonas alrededor del ciruelo o de forma mecnica como lo han
desarrollado en olivos y otros frutales, y que tambin es utilizado hoy en ciruelas.

Cosecha mecanizada
Uso de Maquinas side by side: Mquinas de autopropulsado compuesto de plataformas elevadas y

plegables para recibir la fruta del rbol. Disponen adems de una cinta transportadora que mueve y
deposita la fruta en los bines.

4.4. PROCESO DE POSTCOSECHA
La ciruela fresca se recibe en cajones de 24 Kg o bins de 380 kg., los cuales son almacenados en
playas techadas, se considera un stock para uno o dos das de operacin, ya que hay que
asegurar el abastecimiento de los tneles el fin de semana.
CAJONES -RECOLECCION MANUAL
La primera operacin es un lavado de inmersin con agua clorada a fin de quitar tierra, hojas y
otras materias extraas presentes y sanitizar la superficie de la fruta.
LAVADO MANUAL

Del lavado, la fruta pasa a una pequea cinta de seleccin y posteriormente a un alimentador de
bandejas; cada una de stas se carga con 15 - 30 kg. de ciruela fresca (dependiendo del tipo de
bandejas).
FOTO DE ZARANDA
Si se observa el proceso de deshidratado en el tiempo, se obtiene una cintica como la indicada en

el grfico siguiente, donde puede observarse que al principio hay una cada muy rpida del
contenido de humedad y luego se va desacelerando y hacindose asinttico. Esto quiere decir que,
cuanto ms baja es la humedad final, ms dificultosa es su extraccin del tejido vegetal.
Entonces ppueden identificarse 2 perodos de secado: Aquel en el cual la superficie del cuerpo
est mojada y la evaporacin es rpida y aquel en el cual la superficie va desecndose y decrece
la velocidad de proceso.
El tiempo empleado en desecar un producto est relacionado con la cantidad de agua a evaporar y
con la progresin de este proceso. En general es proporcional a la cantidad de agua existente en la
fruta. La progresin del secado va disminuyendo a medida que disminuye el agua contenida en el
cuerpo.

El aire es el factor determinante en las caractersticas de desecacin. El mismo cumple las

siguientes funciones:
Cede a las frutas las caloras necesarias para la difusin y evaporacin de la humedad.
Absorbe el vapor de agua que se va produciendo y lo conduce fuera del secadero. Cuanto
ms alta sea la temperatura del aire, mayor ser la carga de vapor que puede absorber.
Barre de la superficie del fruto la pelcula de aire hmedo, disminuyendo su espesor.

Cuanto ms alta es la velocidad del aire y la turbulencia, ms reducido ser el espesor de
la pelcula y ms rpido el paso del vapor y mayor el coeficiente de trasmisin del calor del
aire al fruto.
Propiedades de la mezcla aire-vapor, y carta Psicromtrica
Existe un lmite mximo para la concentracin de vapor en el aire, cuando ste presenta la
mxima concentracin se dice que est saturado y si queremos introducir en l mayor
cantidad de vapor, este se condensar. Por tal motivo se deben realizar los clculos
correspondiente para que en ningn punto del secadero se produzca condensacin.
Para saber el grado de aproximacin del aire a la saturacin se utiliza la expresin

humedad relativa. sta se calcula para cada temperatura y est dada por la siguiente
expresin:

La humedad relativa es la relacin porcentual de la cantidad de vapor de agua que tiene una masa
de aire considerada, con respecto a la cantidad de vapor de agua que tendra esa misma masa de
aire saturada.
Se arman los carros con las bandejas, y stos van introducindose a intervalos determinados en el
tnel de deshidratacin. En este equipo se produce la evaporacin del agua de la fruta pasando
desde una humedad inicial de 72-74%, hasta un 20%-22% a esta humedad final la fruta es
estable, pudiendo conservarse por un largo perodo hasta el proceso final.
BANDEJAS CARRO PORTA BANDEJA
El movimiento del aire se realiza con un nico ventilador axial, que junto al quemador estn
localizados en la parte superior del tnel, sobre las cmaras por las que estn los carros. Existen
diversas clases de tneles de deshidratado, el anteriormente mencionado es el ms utilizado en la
zona y lo llaman tipo CALIFORNIANO.
La temperatura del aire en el extremo caliente del tnel es normalmente de 75- hasta 80 C.

Para el clculo de los componentes principales del horno se realizara lo siguiente
Necesitamos saber cunto tiempo y que cantidad de calor necesitamos para lograr la
deshidratacin, para ello se realizara un clculo tal como se estudio en la ctedra de instalaciones
trmicas
Para el clculo de calor para el deshidratado, necesitamos poner las condiciones de temperaturas
optimas en el interior del recinto (Horno de secado en nuestro caso), tambien hay que determinar
las condiciones ambientales que tenemos en el exterior de nuestro recinto, por lo tanto
necesitamos conocer la temperatura ambiente del lugar en el que estar instalado el horno.
Temperatura interior: Para los clculos se deber tomar 80C, ya que por ensayos realizados por
diferentes entes se comprob que la mayor eficiencia en el deshidratado de fruta se realiza a esa
temperatura.
Temperatura ambiente: Depender del lugar geogrfico en el que ser instalado el horno de
secado, y tambin depende de la estacin del ao. Para un clculo conservativo del horno deber
tomarse las temperaturas ambientales ms bajas en invierno, de esta manera se tendra un horno
dimensionado para trabajar en invierno y sobredimensionado para trabajar en verano, pero el
sobredimensionamiento puede ser regulado.
Diferencia de temperatura (delta T): Esta es la diferencia entre la temperatura interior y la

temperatura ambiente (exterior)
Qp (calor perdido): El calor perdido estar en funcin del salto trmico (delta T) en las paredes del
horno, tal como se ve en la imagen siguiente, tambin estar en funcin del coeficiente de
transmitancia (K) que depende del tipo de material que se utiliza en las paredes, y tambin
depende del area de la pared.
!" " # #$%" # "
Esta ecuacin debe efectuarse para las 4 paredes del horno, luego para el techo y por ultimo para
el piso. De esta manera voy a obtener las Kcal que necesito introducir al horno de secado, y
conociendo las Kcal puedo dimensionar el quemador que voy a utilizar

QUEMADOR QUE GAS NATURAL VENTILADOR RADIAL
Una vez determinado el quemador necesito conocer la capacidad del ventilador que necesito para
renovar el aire del interior del horno. Para dicha dimensionamiento se utiliza la ecuacin estudiada
en instalaciones trmicas
*
) ,
170 +
CONJUNTO VENTILADOR-QUEMADOR (EN FUNCIONAMIENTO)

Una vez terminada la etapa de deshidratacin, hay una clasificacin por tamao (categora D1, D2, etc.) que
se realiza en una zaranda vibratoria con mltiples salidas, de aqu cada tamao de la fruta se deposita en
bins para ser procesado en forma independiente y almacenada en depsito a temperatura ambiente hasta
su procesamiento final.
Clasificacion segn el tamao por zaranda Categoria D1
Como proceso final de la fruta deshidratada consideramos la clasificacin por tamao, y la

transformacin en un producto palatable, por incremento de la humedad y extraccin del carozo,
de acuerdo a los requisitos del cliente.
A continuacin cada tamao de fruta es sometido a un proceso de tiernizado, en el cual se

sumerge la fruta en un bao de agua caliente, en condiciones de temperatura y tiempo de contacto
predeterminados de acuerdo al tamao; estos equipos de hidratado o tiernizado son de tipo
continuo con una cinta metlica de velocidad determinada que se sumerge en un estanque de
agua a temperatura controlada y recibe vapor.
El inicio del proceso se realiza con la

alimentacin de ciruela mediante un
autoelevador, vertiendo el producto en un
recipiente con agua a temperatura controlada
para eliminar cualquier agente de polucin
proveniente del almacenamiento.

En en cilindro giratorio se realiza una segunda

etapa de limpieza en ciruela, para ello de utiliza
un bao en forma de lluvia mientras el producto
avanza por el interior de dicho cilindro por medio
de unas guias en forma de helice a una
velocidad constante. En el final del recorrio el
producto es vertido en un contenedor.
El producto es llevado desde un contenedor por

medio de una cinta transportadora modular
plastica, contiene perforaciones que cumplen la
funcion de escurrir el agua en primera instancia
y a medida que asciende la fruta permite el
pasaje de vapor para terminar en una segunda
etapa de tiernizado por bao de vapor de agua.
Una vez terminado el proceso de tiernizado hay

un incremento de humedad en el producto lo
que produce un ablandamiento significativo de
la textura de la fruta que es transportado hacia
varias tolvas que alimenta a los equipos
descarozadores, acondicionndola para la
extraccin mecnica.

Las tolvas antes mencionadas alimentan el

producto en forma ordenada de manera tal que
en cada orificio de la cinta se deposite una
ciruela, como se aprecia en la imagen,
posteriormente ubicada bajo los punzones,
estos ultimos descienden sobre el centro de la
fruta, separando el carozo de la pulpa (extrae
por arrastre el carozo). El equipo descarozador
se encuentra sin funcionamiento para poder
apreciar las partes que lo constituyen.
Posterior a la descarozado el producto es

inspeccionado por el personal, separando
aquellas ciruelas que todavia contienen el
carozo, para realizar un descarozado manual.
Las ciruelas que fueron descarozada con xito
son conducidas hacia un tiernizado final.
Una vez terminado el proceso final de tiernizado

las ciruelas son envasadas en bolsas de
polietileno y cajas de cartn corrugado con
capacidad de 10 kg Netos.
En este proceso, la fruta incrementa su
humedad desde 18-20 % hasta 30-32 %. Dado
que, con esta humedad final la probabilidad de
que la fruta sea deteriorada por hongos
aumenta, se adiciona en forma superficial una
solucin de preservante (sorbato de potasio)

Las cajas de 10 kg de producto son paletizadas

en forma manual, y luego cada palet es
transportado hacia una playa de
almacenamiento, quedando listo el producto
para su comercializacion y transporte al exterior
de la planta.
La ltima etapa del proceso consiste en la extraccin mecnica del carozo, fruto a fruto. Se
dispone para este efecto de equipos que operan con el principio de un punzn que perfora la fruta
en forma aleatoria y extrae por arrastre el carozo, aunque se puede realizar ntegramente a mano o
bien con mquinas manuales.

5. TEMA DE LIBRE ELECCION N2:

CONSIDERACIONES PARA LA CONSTRUCCION DE UNA CAMARA ESPIRAL
5.1. INTRODUCCION
Como tema de libre eleccin se desarrollar todo lo concerniente a la construccin de la cmara

espiral de la central hidroelctrica los reyunos. Se conto con asesoramiento del Ingeniero Enrique
Jimnez quien formo parte del equipo que realiz la construccin de dicho complejo.
Los Reyunos es una represa argentina alimentada por el ro Diamante, forma un lago que lleva su
mismo nombre y se encuentra ubicada en el Departamento San Rafael, provincia de Mendoza,
Argentina a 43 km de la ciudad homnima.
Fue construida entre los aos 1978 y 1983 sobre el can del Diamante. Sus aguas provienen del
ro Diamante, cuyo recorrido desemboca previamente en el embalse Agua del Toro. Su paredn
alcanza los 134 m, se construy utilizando materiales ptreos compactos con arcilla de la zona y su
funcin es regular y atenuar las crecidas parciales de la cuenca del ro. Puede verter un mximo de
2.300 m/s.
Tambin pueden utilizarse para el bombeo y almacenamiento hidroelctrico como es el caso del
embalse Los Reyunos, el cual utiliza dos embalses, uno a cota superior y otro inferior (llamado
contraembalse); el embalse superior se llena mediante la turbina (en este caso funcionando como
bomba) durante los perodos de baja demanda elctrica, y luego se usa como turbina para generar
energa durante los perodos de alta demanda elctrica.
Posee una potencia instalada de 224 MW y su generacin anual es del orden de los 305 GWh,
mientras que la demanda para el bombeo desde el Embalse El Tigre ubicado inmediatamente
aguas abajo del embalse Los Reyuno es de los 20,2 GWh.
El camino de acceso a la central se encuentra por debajo del nivel del lago, trabaja en forma de
bombeo lo que implica menor consumo de energa al girar sus turbinas para retornar el agua hacia
el lago.
Lago Los Reyunos
El lago Los Reyunos cubre un rea de aproximadamente 750 hectreas, sirve como recurso
hdrico para abastecer de agua potable a los habitantes de pueblos aledaos y adems como
centro turstico.
Cuenta con un club de nutica y pesca donde se practican deportes acuticos como el esqu,
wakeboard, windsurf, canotaje, buceo, pesca, entre otros. Alrededor de sus costas se encuentran
casas de fin de semana, restaurantes, campamentos, cabaas.

Para la generacin de la energa elctrica en este complejo se utilizan Turbinas Francis, tambin
conocidas como turbinas de sobrepresin, de admisin total, turbinas radial-axial o como turbinas
de reaccin. El campo de aplicacin es muy extenso, pueden emplearse en saltos de distintas
alturas dentro de una amplia gama de caudales (entre 2 y 200 m /s aproximadamente).
Las turbinas Francis son de muy buen rendimiento, pero solamente entre determinados mrgenes
de descarga, entre 60 % y 100 % del caudal mximo.

Las grandes turbinas Francis se disean de forma individual para cada aprovechamiento
hidroelctrico, a efectos de lograr el mximo rendimiento posible, habitualmente ms del 90%. Son
muy costosas de disear, fabricar e instalar, pero pueden funcionar durante dcadas.
5.2. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DE UNA CENTRAL HIDROELECTRICA
El agua a presin proveniente del embalse es dirigida mediante una tubera forzada a una
cmara espiral en forma de caracol, cuya misin es repartir el caudal por toda la periferia
del rodete de la turbina de manera tal que el caudal que ingrese al rodete sea el mismo en
toda la perisferia.
Una serie de alabes fijos se encargan de canalizar correctamente las lneas de flujo del
agua.
Entre esta hilera de alabes fijos y el rodete se encuentra una segunda fila de alabes
mviles o palas directrices que constituyen lo que se denomina el anillo distribuidor
El distribuidor permite regular el caudal de la turbina sin que las venas liquidas sufran
desviaciones bruscas o contracciones, permitiendo un rendimiento elevado incluso con
cargas reducidas. Estos alabes mviles pueden girar alrededor de un eje paralelo al eje de
la maquina, y el movimiento de cierre es simultaneo para todos ellos.
Una vez que el agua se ha puesto en contacto con el rodete, el agua le transfiere energa
al rodete y este manifiesta esa energa como energa rotacional
La energa rotacional en el rodete es trasferida mediante un eje a un rotor de un generador
elctrico. Este ltimo es el encargado de producir la energa elctrica que posteriormente
ser acondicionada para su distribucin
5.2.1. Clasificacin de las turbinas Francis
Se clasifican, en funcin de la velocidad especfica del rotor y de las caractersticas del salto:
Turbina Francis lenta: para saltos de gran altura, alrededor de 200 m o ms.
Turbina Francis normal: Indicada en saltos de altura media, entre 200 y 20 m.
Turbinas Francis rpidas y extrarrpidas: apropiadas para saltos de pequea altura,
inferiores a 20 m

5.3. PRINCIPALES PARTES DEL COMPLEJO HIDROELECTRICO
El complejo hidroelctrico Los Reyunos cuenta con dos turbinas Francis y tres transformadores, 2
transformadores se encuentran en funcionamiento y uno como reserva en caso de algn
imprevisto. A continuacin se puede observar una maqueta de la infraestructura, lo cual nos
permite tener una nocin de las dimensiones del lugar y de sus componentes
A - TURBINA FRANCIS C -TRANSFORMADOR
B - GENERADOR D - CONTRAEMBALSE

5.4. PRINCIPALES PARTES DE UNA TURBINA FRANCIS.
Cmara espiral:
Tiene como funcin distribuir uniformemente el

fluido en la entrada del rodete. La forma en
espiral o caracol se debe a que la velocidad
media del fluido debe permanecer constante
en cada punto de la misma. La seccin
transversal de la misma puede ser rectangular
o circular, siendo esta ltima la ms utilizada.
Predistribuidor:
Est compuesto por labes fijos que tienen

una funcin netamente estructural, para
mantener la estructura de la caja espiral y
conferirle rigidez transversal, que adems
poseen una forma hidrodinmica para
minimizar las prdidas hidrulicas.
Distribuidor:
Es un rgano constituido por labes mviles

directores, cuya misin es dirigir
convenientemente el agua hacia los labes del
rodete (fijos) y regular el caudal admitido,
modificando de esta forma la potencia de la
turbina de manera que se ajuste en lo posible
a las variaciones de carga de la red elctrica, a
la vez de direccionar el fluido para mejorar el
rendimiento de la mquina. Este recibe el
nombre de distribuidor Fink.

Rotor o rodete:
Es el corazn de la turbina, ya que aqu tiene
lugar el intercambio de energa entre la
mquina y el fluido. En forma general, la
energa del fluido al momento de pasar por el
rodete es una suma de energa cintica,
energa de presin y energa potencial. La
turbina convierte esta energa en energa
mecnica que se manifiesta en el giro del
rodete. El rodete a su vez transmite esta
energa por medio de un eje a un generador
elctrico dnde se realiza la conversin final
en energa elctrica. El rotor puede tener
diversas formas dependiendo del nmero
especfico de revoluciones para el cual est
diseada la mquina, que a su vez depende
del salto hidrulico y del caudal de diseo.
Tubo de aspiracin:
Es la salida de la turbina, es un conducto

metlico de seccin circular que va
aumentando gradualmente de dimetro
tomando forma tronco-cnica, tramo conocido
como cono de aspiracin. Su funcin es darle
continuidad al flujo y recuperar el salto perdido
en las instalaciones que estn por encima del
nivel de agua a la salida. En general se
construye en forma de difusor, para generar
un efecto de aspiracin, el cual recupera parte
de la energa que no fuera entregada al rotor.

5.5. DETALLES DE CONSTRUCCION DE CAMARA ESPIRAL
5.5.1. Calculo de resistencia
Una vez explicado el funcionamiento de esta central Hidroelctrica, se desarrollar el tema de la

cmara espiral y todo lo relacionado con su construccin.
Como se mencion anteriormente la principal funcin de este elemento es distribuir uniformemente

el fluido en la entrada del rodete
Para que se produzca esta distribucin uniforme en la zona perifrica del rodete, es necesario que
la velocidad promedio del fluido permanezca constante, para esto ocurra el rea de pasaje de la
cmara espiral tiende a disminuir a medida que el fluido avanza.
Recordaremos la ecuacin del caudal en funcin del rea y la velocidad
-.
Como se dijo anteriormente lo que se busca es mantener la velocidad constante, a medida que el
fluido circula alrededor del rodete. El caudal en la cmara espiral va disminuyendo, y por lo tanto
para evitar que el valor de la velocidad sea modificada, se debe disminuir el rea de pasaje tal
como se observa en la siguiente ecuacin.
Todo este razonamiento es para evitar que el eje de la turbina est solicitado a distintos esfuerzos
en la periferia y as evitar la flexin del mismo, de esta manera el eje queda solamente sometido a
esfuerzo de torsin.
El rea de la cmara espiral va disminuyendo a medida que el fluido avanza siendo:
/ 0 1 0 2 0 3
45 : rea de ingreso a la cmara espiral
46 : rea de la cmara espiral en la primen entrada de caudal al rodete

47 : rea de la cmara espiral en la segunda entrada de caudal al rodete
48 : rea de la cmara espiral en la ensima entrada de caudal al rodete (ltima)
En ese mismo instante el caudal en el interior de la cmara espiral tiende a disminuir, y el caudal
que ingresa por el distribuidor hacia el rodete permanece constante en toda su periferia.
/ 0 91 Siendo 91 92 93
:5 : Caudal de ingreso a la cmara espiral
;6 : Caudal en la primen entrada del rodete
;7 : Caudal en la segunda entrada del rodete
;8 : Caudal en la ensima entrada del rodete (ltima)
Al circular el fluido por el interior de la cmara espiral, en el material se originan esfuerzos radiales
y circunferenciales por efecto de la presin.
Realizando un anlisis semejante al de un cilindro se determinara la distribucin de tensiones en

el espesor cilindro de radio interior a y radio exterior b, sometido a presiones internas pi y
externas pe, las tensiones y deformaciones de material son independientes del eje de simetra
segn lo estudiado en Teora de la Elasticidad:
Luego de unas operaciones matemticas y considerando las condiciones de contorno se obtienen

las siguientes ecuaciones de tensiones, denominadas formulas de Lam

<= : Tensin radial
<? : Tensin tangencial
En el siguiente grafico se observa la variacin de tensiones radiales y tangenciales para diferentes

2
valores de radio externo, tomando una presin interior de 100 kg/cm y una presin exterior de 10
2
kg/cm
Se puede observar que para valores cada vez menores del espesor del cilindro, la tensin radial
pierde importancia con respecto a la tangencial, y adems la tensin tangencial se mantiene
constante a lo largo del espesor

Por lo tanto podemos inferir que cuando la relacin entre el radio medio del cilindro y el espesor es
mayor o igual a 10, podemos usar la expresin:
Las ecuaciones anteriores establecen la relacin que se debe cumplir para definir un recipiente de
pared delgada
A
+ + @ B 10
Tambin nos expresan la tensin que toma importancia en este tipo de anlisis,
. A
+ + + + @ CD
e: espesor de pared
P: presin del fluido

Rm: radio medio (pero al tratarse de espesores de paredes delgadas podemos tomar para el
clculo el radio interno o el radio externo, el valor se mantiene aproximadamente constante para
cualquiera de estos 3 radios)
Ahora hasta aqu se ha estado haciendo el anlisis tensional para un recipiente cilndrico, pero en
el caso de la cmara espiral las secciones son decrecientes como ya sea explicado.

Al ser la cmara espiral de grandes dimensiones, se la construye por partes, cada parte recibe el
nombre de virola cnica y tiene la forma tal como se muestra en la imagen siguiente
Por lo tanto al tener forma cnica existe un ngulo (alpha) entre las dos secciones extremas del
cono, este ngulo se encuentra sealado en la imagen anterior.
Por influencia de este ngulo la ecuacin de las tensiones tangenciales debera modificarse, tal
como se expresa a continuacin
Pero al ser el ngulo (alpha) de un valor pequeo, se puede suponer que
cos K 1
Para el clculo del espesor todas las virolas cnicas se tomar el caso ms desfavorable que son
los siguientes
P: Presin mxima en la cmara espiral, es la presin en la boca de entrada
R: Radio mximo de la cmara espiral, en el radio perteneciente a la boca de entrada
M? : Tensin admisible del material

5.5.2. Construccin
Una vez definido el espesor por los clculos de resistencia de materiales, y las dimensiones de
cada seccin en funcin del caudal se procede a la construccin de cmara, a modo de ejemplo se
muestra el plano siguiente, en el cual se encuentra armado el conjunto de virolas cnicas, el
material mostrado fue extrado desde un libro de calderera, la calderera es una especialidad
profesional de la fabricacin mecnica que tiene como funcin principal la construccin de
depsitos aptos para el almacenaje y transporte de slidos y lquidos. Para la elaboracin de estos
planos se utilizan una gran cantidad de relaciones trigonometras y formulas matemticas
empricas que dependern de la experiencia del diseador.

Una vez habiendo diseado el conjunto de virolas de la cmara completa, se procede a la

elaboracin del desarrollo de cada una de las virolas cnicas, en la imagen siguiente puede
observarse dicho desarrollo, este ultimo ser impreso en papel a una escala 1:1 y luego ser
utilizado como plantilla para el corte de la chapa.

5.5.3. Soldadura
La soldadura perimetral entre las virolas puede ser realizada a tope como se muestra en la
siguiente imagen
Se debe tener en cuenta que el cordn debe soportar la tensin haciendo que la estructura
completa se comporte como si fuera una sola pieza sin costura, la ecuacin para el clculo del
cordn de soldadura segn lo estudiado en Elementos de Maquinas es:
.
+
NOPA
Siendo NOPA la tensin admisible de la soldadura,
NOPA . COPA
<RST : Tensin admisible del material
: Coeficiente Por soldadura, vara segn el tipo de esfuerzo al que se somete la pieza soldada
Una vez que se ha determinado el espesor del cordn se pasara a la seccin del tipo de proceso
con el cual se realizara la soldadura

Conceptos Generales de soldadura.
La soldadura es un proceso de unin por medio de fusin que consiste en lo siguiente:
Aplicacin de calor intenso en la zona donde se formar la unin con el objeto de fundir un
pequeo volumen de material.
El calor se aplica el tiempo suficiente para permitir que se mezclen los lquidos provenientes de las
dos o ms piezas a ser unidas. Esta mezcla puede ser directa, cuando solamente se mezclan los
materiales de las piezas a unir, o indirecta cuando el material de las piezas se mezcla con material
de relleno (aporte) para formar la unin.
Cuando la mezcla se deja enfriar y solidificar, se establece una unin metalrgica entre las piezas.
Debido a que esta unin es fundamentalmente el producto de la mezcla de los materiales de las
piezas, tiene la potencialidad de exhibir las mismas propiedades mecnicas que posean las piezas.
En otras palabras, las propiedades del material base pueden ser reproducidas en la zona de unin.
Las velocidades de calentamiento y enfriamiento son elevadas. La velocidad mxima alcanza los
300C /seg. durante el calentamiento y/o enfriamiento a un nivel de temperatura de 1000C,
reducindose al disminuir la temperatura a valores de 6C / seg. a 550C.
La Velocidad de enfriamiento en el centro del cordn de soldadura puede aproximarse con la

siguiente frmula:
2 V W
.
+ .
YZ: Velocidad de enfriamiento en el centro del cordn de soldadura
[ : constante de cambio de unidad
\: Conductividad trmica del metal (Joule/ m seg. C)

acero 0,2% C, 0,6% Mn: 0,028

cobre : 0,20
aluminio : 0,12
]^: Temperatura inicial del metal base (T de precalentamiento)
]_: Temperatura a la cual se calcula la velocidad de enfriamiento
` a8bcd.: Heat Input o Calor Aportado (J / mm)
El mtodo utilizado para aplicar el calor en un proceso de soldadura puede afectar

significativamente las propiedades de la unin. Uno de los fenmenos que influye
significativamente en las propiedades mecnicas de una soldadura, y que puede causar que las
propiedades del metal base no puedan reproducirse en la unin es lo que se llama la zona
afectada por el calor (ZAC)
La fuente de calor aplicada produce gradientes de temperatura en las placas. Este gradiente se
representa por las lneas en colores alrededor de la zona donde se aplica el calor. En la zona de la
unin, el metal alcanza una temperatura elevada. En las zonas lejanas a la unin, el metal
prcticamente no sufre cambio alguno de temperatura. Este calentamiento no uniforme puede
generar problemas de esfuerzos residuales en la zona cercana al cordn de soldadura, lo cual
podra afectar la resistencia estructural de la unin. Sin embargo, el efecto ms severo de la zona
afectada por el calor es el cambio en la microestructura, y por consiguiente en las propiedades del
metal.
La ZAC ya no tiene la estructura ptima original del material base y por lo tanto puede considerarse
a este cambio estructural como un efecto Indeseable del ciclo trmico de soldadura. Esto puede
controlarse parcialmente por dos medios.
Modificando el ciclo trmico de la soldadura:

Actuando sobre las variables del proceso de Soldadura. El Calor
Aportado (Heat Input). Su aplicacin tiene limitaciones.
Por medio del Precalentamiento del Material Base.
Realizando un ciclo trmico luego de la soldadura con temperaturas y velocidades de
calentamiento / enfriamiento controlado. A este ciclo se le llama TRATAMIENTO TRMICO
POST SOLDADURA (TTPS) y conjuntamente con el precalentamiento es la forma idnea
para evitar o corregir los efectos indeseables de la soldadura.
En todas las uniones soldados de metales se pueden distinguir perfectamente seis zonas bien
caracterizadas que estn comprendidas en el ZAC.

Consideremos el siguiente esquema:
1- Zona de cristalizacin equiaxial (grano redondeado y vasto debido al enfriamiento lento en el

ncleo del cordn).
2- Zona de cristalizacin dendrtica (grano fino y alargado provocado por enfriamiento rpido).
3- Zona de crecimiento de grano (debido al mayor tiempo de exposicin a alta temperatura).
4- Zona de afinado de grano (provocado por el enfriamiento rpido del metal base).
5- Zona de transformacin parcial (depende de las caractersticas del metal base).
6- Zona de metal base sin afectar (se encuentra a temperatura casi ambiente).
Los principales defectos que se generan en este proceso de soldadura son los siguientes:
Inclusiones de escoria.
Se ha mencionado anteriormente que la escoria cumple una funcin protectora, evitando que el
metal lquido entre en contacto con el medio ambiente. La escoria es generada por el recubrimiento
del electrodo, el cual con el calor del arco se convierte en un lquido menos denso que el metal. A
medida este lquido flota hacia la superficie, sus ingredientes retiran xidos y sales del pozo
metlico por medio de reacciones qumicas. Cuando la escoria queda atrapada dentro del pozo en
vez de flotar hasta la superficie, genera inclusiones que degradan la resistencia mecnica de la
unin. Las diferentes razones que pueden evitar que la escoria alcance la superficie de la junta y
quede atrapada dentro de la unin son:
a) Remocin incompleta de la escoria de una pasada anterior. Este problema se genera cuando es
necesario depositar varios cordones para formar la unin. Si la escoria del primer cordn no se
retira adecuadamente, se depositar metal sobre ella en los siguientes cordones.

b) La separacin entre las piezas a soldar es demasiado grande, por lo que debe fabricarse un
cordn demasiado ancho. Esto permite a la escoria solidificar en las orillas del cordn.
c) Movimiento errtico del electrodo. Cuando el movimiento del electrodo es uniforme, el arco
proporciona calor por el tiempo suficiente para permitir a la escoria flotar y solidificar en la
superficie. Si el electrodo se mueve de manera errtica, puede suceder que en ciertas zonas del
cordn no exista calor por el tiempo suficiente, y el metal del pozo solidifique antes que la escoria
pueda llegar a la superficie. Adems, si al fabricar el cordn se mueve el electrodo hacia atrs
(debido siempre al movimiento errtico), depositar metal sobre la escoria que ya se encuentre
solidificada. Por esta razn, el movimiento del electrodo debe ser uniforme y siempre hacia
adelante.
d) En teora, la escoria se deposita uniformemente sobre el punto donde el arco toca al metal base.
Si por alguna razn se acumula demasiada escoria adelante del arco, existe la posibilidad que se
deposite metal del electrodo sobre escoria ya solidificada. Es necesario entonces mantener
siempre a la escoria atrs del arco elctrico. Esto puede lograrse haciendo ms corto el arco
acercando el electrodo al metal base, utilizando la inclinacin y posicin del electrodo
recomendadas para el tipo de unin que se desea realizar, e incrementando la velocidad de
avance del electrodo.
Porosidad
Consiste en pequeos agujeros o burbujas que quedan en el interior del cordn de soldadura
cuando este solidifica.

La porosidad puede formarse en una soldadura debido a lo siguiente:
a) Contaminacin de la superficie del metal base por xidos, grasas, humedad o suciedad.
b) Presencia de hidrgeno debido a excesiva humedad en el recubrimiento del electrodo. Los
poros causados por la humedad se desarrollan generalmente en los primeros 6 a 13 mm del
cordn. Esto es as debido a que la resistencia elctrica del electrodo produce un calentamiento del
mismo durante el proceso, lo cual elimina la humedad del recubrimiento.
c) Excesiva corriente elctrica. Esto genera calor excesivo, el cual puede vaporizar diversos
compuestos cercanos a la zona de la unin, los cuales quedan atrapados dentro del cordn.
Adems, reseca excesivamente el gas protector lo cual facilita el entrampamiento del mismo dentro
del metal lquido.
d) Rapidez de avance del electrodo excesiva. Si el electrodo se desplaza demasiado rpido, el
metal solidifica antes que los gases que se formen puedan escapar hacia la superficie.
Para evitar la formacin de poros en una soldadura, deben tomarse las siguientes medidas:
1. Limpiar adecuadamente el metal base y remover la humedad de las superficies a soldar.

2. Eliminar la humedad excesiva del recubrimiento de los electrodos de tal forma que su valor se
encuentre dentro de los lmites permisibles.
3. Utilizar el amperaje recomendado por el fabricante del electrodo.
4. Reducir la rapidez de avance del electrodo de tal forma que el pozo metlico se encuentre en
estado lquido el tiempo suficiente para permitir el escape de los gases disueltos.
5. Precalentar el metal base. Entre otras cosas el precalentamiento ayuda a remover la humedad o
impurezas voltiles que se encuentren sobre la superficie de la pieza.
Socavacin.
Cuando no se aplica suficiente material de aporte, o cuando ste se aplica incorrectamente, el bisel
del cordn queda parcialmente lleno, tal como se muestra en la figura. Este defecto puede ser
causado por:
a) Una corriente excesiva. Esto genera gran cantidad de calor en la unin, lo cual hace que el
metal lquido sea ms fluido y tenga facilidad de salir fuera del rea del cordn.
b) Tamao del electrodo y/o ngulo del electrodo incorrectos.

c) Velocidad de avance del electrodo inadecuada. El arco generado por el electrodo debe
permanecer cerca del pozo de metal lquido el tiempo suficiente para que ste llene
completamente la zona de la unin y luego solidifique. Si el electrodo se mantiene demasiado
tiempo cerca del pozo, el metal tendr el calor y tiempo suficiente para fluir fuera de la zona de
unin.
Grietas.
Pueden generarse en el cordn, o en el metal base cercana al cordn.
Las grietas pueden ocurrir a medida que el cordn se enfra hasta la temperatura ambiente. El
agrietamiento puede deberse a la contraccin trmica del metal por el enfriamiento, lo cual puede
ocasionar esfuerzos en el cordn. Tambin pueden generarse grietas varios das despus de
realizado el cordn (agrietamiento en fro). Estas grietas se forman generalmente en la zona
afectada por el calor, y sus posibles causas son la presencia de hidrgeno en metales base
endurecibles, falta de holgura en la unin para compensar la contraccin trmica lo cual originara
esfuerzos residuales y posteriormente grietas, y formacin de martensita en aceros endurecibles a
causa de un enfriamiento rpido de la unin. La martensita es una fase frgil susceptible a la
formacin de grietas y fractura cuando se aplican esfuerzos sbitos.
La formacin de grietas puede minimizarse utilizando en aceros endurecibles electrodos con bajo
contenido de hidrgeno en el recubrimiento y adecuadamente secos. Adems, se puede
precalentar el metal base antes de realizar el cordn, con el objeto de reducir el gradiente trmico
de enfriamiento despus de realizado el cordn. La formacin de grietas tambin se reduce
eliminando los esfuerzos residuales de la unin.
Fusin incompleta.
El metal de aporte no llena completamente el espacio entre las piezas a unir.
La fusin incompleta puede ser causada por:
a) Velocidad del electrodo excesiva. El electrodo avanza demasiado rpido, por lo que el metal de
aporte se enfra antes de poder llenar completamente el espacio entre las piezas.

b) Dimetro del electrodo inadecuado.

c) Corriente de soldadura insuficiente.
d) Junta mal preparada.
Salpicaduras excesivas cerca de la junta.
En las cercanas del cordn pueden existir pequeos puntos de metal que salpican y se depositan
durante el proceso de soldadura.
Cuando las salpicaduras son grandes, generalmente se debe a una longitud excesiva del arco
elctrico. El metal de aporte se desplaza una distancia relativamente grande desde el electrodo
hasta el metal base, por lo que adquiere elevada velocidad. Cuando llega al pozo metlico, se
producen salpicaduras que viajan hasta los alrededores del cordn y solidifican. Cuando las
salpicaduras son finas, la causa probable es una corriente excesiva. Esto produce un
sobrecalentamiento del metal lquido, por lo que tiende a salpicar cuando llega al pozo metlico.
Aparentemente las salpicaduras solamente producen un mal aspecto de la soldadura. Sin embargo
pueden causar problemas dependiendo del tipo de metal base y de la aplicacin particular de la
unin soldada. La salpicadura no es ms que una pequea gota de metal lquido. Cuando este
metal caliente llega a la superficie del metal base, solidifica rpidamente debido a su tamao. Este
enfriamiento rpido puede causar cambios metalrgicos significativos en el rea cercana a la
salpicadura. En metales con elevado contenido de carbono (endurecibles), pueden formarse
pequeas zonas frgiles de martensita. Si la unin estar sometida a esfuerzos que cambian con
el tiempo, estas pequeas zonas frgiles pueden ser los iniciadores de una falla por fatiga. El
mismo dao puede causarse cuando por accidente se toca la pieza con el electrodo generndose
un arco elctrico. El rea de impacto ha sido sometida a calentamiento y enfriamiento rpidos, por
lo que sus propiedades metalrgicas sern alteradas dependiendo del tipo de metal base, y en
esta zona tambin existe el riesgo de iniciar una grieta por fatiga. No debe caerse en el error de
despreciar el efecto de esta pequea rea en los cordones de soldadura. Pudiera parecer que una
salpicadura no puede causar la falla de una estructura debido a que el cambio est concentrado en
una pequea rea. Sin embargo, solamente es necesaria una pequea grieta del tamao de un
grano de arena para iniciar una falla por fatiga.
Tensiones residuales y/o distorsin
Las construcciones soldadas contendrn usualmente Tensiones Residuales del orden de la

resistencia a la Fluencia paralelas al eje de la Soldadura y una fraccin de la misma (dependiendo
del grado de embridamiento, espesor, o restriccin a la contraccin) en las direcciones

perpendiculares al cordn. Las Tensiones Residuales tambin pueden estar presentes en el

material base producto del laminado, rolado u otros Tratamientos Trmicos anteriores.
La mayora de los Metales al calentarse se dilatan. Si el calentamiento es localizado como ocurre

durante la soldadura, la falta de uniformidad de la Temperatura produce dilataciones diferentes en
distintos puntos de la pieza en un mismo instante generndose por esa razn Tensiones Trmicas.
Si estas Tensiones alcanzan el Lmite de Fluencia algo que ocurre normalmente en el cordn de
soldadura, se produce deformacin plstica localizada que luego en el enfriamiento genera
Tensiones Residuales y / o distorsin.
Las Tensiones Residuales son un sistema de Tensiones dentro de la parte soldada que se
compensan ellas mismas y pueden existir en ausencia de una carga externa.
Esto significa que si hay en una parte del material Tensiones residuales de traccin seguramente
en otra parte del mismo habr Tensiones Residuales de compresin que mantienen en equilibrio el
conjunto.
En una Soldadura existen Tensiones Residuales tanto longitudinales como transversales al cordn.
Se puede ver en la soldadura de dos chapas planas que las Tensiones longitudinales son de
Traccin en el cordn de Soldadura siendo balanceadas por Tensiones de Compresin en el metal
base adyacente.
En el caso de tensiones Transversales la parte media del cordn est sometida a Tensiones de
Traccin mientras que los extremos estn sometidos a compresin. Tambin puede haber
Tensiones Residuales en la direccin del espesor particularmente en el caso de secciones
gruesas, como se puede apreciar en la figura siguiente.
A: Junta a Tope B: Distribucin de Ce en el eje YY
C: Distribucin de Cf en el eje XX
Conviene notar que cuando se aplica una carga externa de traccin las Tensiones Residuales de
Traccin aumentan mientras que las de compresin disminuyen.

Si continuamos aumentando la carga externa, las Tensiones de Traccin alcanzan el punto de

fluencia, sin superarlo. Con cargas externas mayores lo nico que ocurre es un aumento de la
zona del material bajo fluencia y la disminucin de las Tensiones residuales de Compresin.
Si en este estado se disminuye la carga externa, el pico de Tensiones Residuales de Traccin se
hace menos agudo y las Tensiones Residuales disminuyen.
Si el aumento de la carga externa hace desaparecer a las Tensiones Residuales de Compresin

por completo entonces durante la descarga se observar que las Tensiones Residuales de
Traccin tambin habrn desaparecido gracias a que el material alcanz la fluencia.
Este hecho ha sido reconocido en algunas especificaciones las que requieren que ciertas
estructuras sean sobrecargadas hasta la fluencia para eliminar Tensiones Residuales.
El efecto de las Tensiones Residuales en el comportamiento de estructuras soldadas es

significativo solo en fenmenos que tienen lugar a bajas tensiones, tales como Fatiga, Fractura
Frgil y Corrosin Bajo Tensin.
Las Tensiones Residuales pueden influir en algn modo de falla, o caractersticas en Servicio del
material, pero no necesariamente producen dao.
Los efectos de las Tensiones Residuales en el modo de Falla se pueden resumir en lo siguiente:
1) Fluencia y Colapso Plstico. El efecto de las Tensiones Residuales es insignificante para

estructuras Soldadas bajo tensiones superiores a la fluencia.
2) Fractura. A medida que el nivel de las tensiones aplicadas aumenta, el efecto de las Tensiones
Residuales disminuye. Se suman a las Tensiones aplicadas. Cuando se combinan pueden causar
fluencia localizada haciendo necesaria alguna correccin en el diseo. Son perjudiciales en
situaciones de baja tenacidad (Ej. Debajo de la Temperatura de Transicin para aceros
estructurales) pero no necesariamente en situaciones de alta Tenacidad.
3) Fatiga. Las Tensiones Residuales de Compresin pueden mejorar la resistencia a la fatiga de

estructuras Soldadas. Las Tensiones Residuales de Traccin en cambio disminuyen la resistencia
a la fatiga ya que elevan la Tensin Media y la Relacin entre la Tensin Mnima y la Mxima
(fmin/fmax). Su efecto es perjudicial al evitar el cierre de la fisura. Aumentan la Relacin fmin. /
fmax. Independientemente de la Relacin de las tensiones aplicadas. Las Tensiones Residuales de
Compresin retardan o anulan el crecimiento de fisuras por fatiga al reducir fmin / fmax e inducir el
cerramiento de la fisura. Se pueden introducir Tensiones de Compresin localizadas por
calentamiento local, compresin local, martillado, o sobrecargas. El efecto de las tensiones
residuales tiende a disminuir luego de cargas repetidas.
4) Corrosin bajo Tensin. En un ambiente apropiado, tensiones Residuales de Traccin pueden

ser suficientes para causar Corrosin bajo Tensin en un material particular con o sin la presencia
de Tensiones adicionales.
5) Pandeo. Las Tensiones Residuales reducen significativamente la resistencia al Pandeo de

columnas fabricadas por Soldadura.
6) Creep. Tiene poco o ningn efecto.
7) Fisuracin de Soldadura. Las Tensiones Residuales pueden influir en distintos tipos de

fisuracin de Soldadura. Fisuracin en caliente durante la solidificacin. Fisuracin por Hidrgeno
en zonas duras de la ZAC, desgarre Laminar, fisuracin por recalentamiento.

8) Distorsin. En estructuras esbeltas, las tensiones residuales aunque pequeas pueden producir
distorsiones importantes durante el posterior mecanizado.
Resumen de las razones para realizar tratamientos trmicos de soldadura
Con todo lo que puede salir mal durante una soldadura, un juicioso uso del tratamiento trmico
puede influir ms que cualquier otro factor en la obtencin del xito.
Tratamientos usuales de soldadura

DURANTE LA SOLDADURA DESPUES DE LA SOLDADURA
PRECALENTAMIENTO TRATAMIENTO TERMICO POST
PREHEAT SOLDADURA (T.T.P.S.) POSTWELD HEAT
TREATMENT (P.W.H.T.)
POR QU? POR QU?
Hay seis razones para precalentar: Hay cinco razones para T.T.P.S. (P.W.H.T.)
1. El precalentamiento es la principal defensa 1. Disminuye la dureza de la ZAC, metal de

contra la fisuracin inducida por hidrogeno soldadura y material base. El resultado es una
(HIC) permitiendo a este difundir fuera del metal microestructura ms dctil y resistente a la
de soldadura. fisuracin.
2. Disminuye la velocidad de enfriamiento del 2. Aumenta la resistencia a la corrosin y a la

metal de soldadura y de la ZAC, el resultado es fisuracin por corrosin bajo tensin (SCC).
una microestructura ms dctil y resistente a la
fisuracin. 3. Al reducir las tensiones residuales aumenta
la estabilidad dimensional de estructuras
3. Disminuye algo las tensiones residuales al soldadas y mecanizadas.
reducir la diferencia de temperatura entre el
metal de soldadura y el material base 4. Al reducir las tensiones residuales aumenta
minimizando la contraccin. la tenacidad del material por disminucin de la
triaxialidad.
4. Mantiene al acero a una temperatura
superior a aquella por debajo de la cual ocurre 5. Al reducir las tensiones residuales aumenta
fractura frgil. la resistencia a la fatiga.
5. Compensa las prdidas de calor en POSTCALENTAMIENTO

secciones gruesas de acero y especialmente en Este tipo de T.T.P.S. es realmente una
aleaciones de alta conductividad trmica como prolongacin del precalentamiento y est
cobre o aluminio evitando fallas por falta de dirigido a remover el hidrogeno que pudiese
fusin del material base. quedar luego de la soldadura.
6. Reduce la porosidad debida a la presencia

de humedad
El Tratamiento Trmico de Soldadura se aplica generalmente a equipos de gran tamao y difciles

de movilizar (Ej. Recipientes) En otros casos la parte a tratar esta fija y es imposible separarla
fsicamente del conjunto (Ej. Caeras ya montadas).
Cuando es posible, se lleva a cabo calefaccionando integralmente todo el equipo, la forma ms

sencilla es la utilizacin de un horno, cuando el tamao del equipo y su ubicacin lo permite.

Usualmente se presenta el problema de que no hay hornos en donde quepa el equipo o que el
horno se encuentra alejado del lugar de fabricacin y la movilizacin del equipo es costosa, o
inconveniente. En estos casos el Tratamiento Trmico de Soldadura se realiza "in situ" al equipo
entero como ocurre con los tanques esfricos de gas licuado a los que se asla completamente y
se los calienta desde el interior y a veces localizadamente en los cordones de soldadura.
Desde el punto de vista del material tambin hay algunas diferencias importantes.
Los aceros soldables tienen un contenido de Carbono limitado a valores de alrededor de 0,2 % con
el objeto de limitar la Templabilidad (que implica dureza) de los mismos ya que esta ltima es
inversamente proporcional a la Soldabilidad.
Los Aceros Soldables se especifican generalmente con orientacin hacia las propiedades
mecnicas (Normas ASTM) con una considerable amplitud en la composicin Qumica. Por
ejemplo los casos de ASTM 514 y 517 son especificaciones para chapas de alta resistencia y para
recipientes a presin respectivamente. Cada una contiene varias composiciones que pueden
proveer las Propiedades Mecnicas requeridas.
En cambio los Aceros de construccin de mquinas se especifican con lmites estrictos de

Composicin Qumica (Especificaciones SAE) dejando las propiedades mecnicas libradas a los
diferentes Tratamientos Trmicos que el fabricante de la pieza estipule durante el proceso de
fabricacin. La Composicin Qumica es por lejos el criterio ms utilizado para la designacin de
los Aceros seguido por las Especificaciones basadas en las Propiedades Mecnicas.
La mayora de los tratamientos trmicos de soldadura son subcrticos y no de recristalizacin

alotrpica (austenizacin) como ocurre en los aceros de construccin de elementos de mquinas
(ejes, engranajes, etc.)
Resumen de los distintos mtodos de tratamiento trmico de soldadura
1) Horno Estacionario
2) Horno Porttil
Integral
3) Calefaccionado interno con
quemadores de alta velocidad
Tratamiento
1) Resistencias Elctricas
Trmico de
2) Induccin
Soldadura
3) Radiacin con lmparas de Cuarzo
Localizado
4) Radiacin por calefactores a gas tipo infrarrojo
5) Exotrmico
6) Llama

Tratamiento trmico integral: Tratamiento trmico en horno
Hay dos (2) tipos de horno:
Horno Fijo o Estacionario. Como su nombre lo indica son hornos fijos, construidos dentro
de una planta y los equipos deben ser llevados al mismo e introducidos gene ralmente con
puentes gras. El piso de estos hornos suele ser mvil para facilitar la carga y descarga.
En el caso de hornos antiguos la aislacin trmica esta realizada con ladrillos refractarios.
En los modernos la aislacin es de fibra cermica, que posee una inercia trmica menor
disminuyendo los tiempos de tratamiento y el gasto de combustible.
Los hornos porttiles, o modulares son hornos desarmables que se pueden llevar al lugar
donde se est fabricando el o los equipos. Se llevan los mdulos en vehculos y se arman
a medida del tamao de los equipos a tratar. Tienen la ventaja de poderse modificar las
dimensiones agregando o quitando mdulos. La principal desventaja es su alto costo de
amortizacin. Estn realizados con paneles revestidos exteriormente en chapa galvanizada
e interiormente aislados con fibra cermica. Al igual que los hornos fijos la medicin de la
Temperatura suele hacerse con Termocuplas de ambiente, en este caso se debe estar
seguro de la uniformidad de temperatura en todos los puntos del horno. Es importante que
los quemadores no incidan sobre el equipo a tratar ya que pueden producirse
sobrecalentamientos localizados que aumentan el tamao de grano y producen estructuras
frgiles.
La potencia requerida para el calentamiento del equipo se puede calcular con la siguiente frmula:
%. .
Vg
3600.
Siendo:
KW: Potencia en Kilowatts

M: Masa de material a ser calentado (en Kg.)
C: Calor especfico del material (en KJ / Kg.- C). Para acero usar 0,83 Kj / Kg.- C.
R: Mxima velocidad requerida de calentamiento. (En C / h)
E: Eficiencia de la aislacin. (Usar 0,4 Para un equipo bien aislado)
3600 KJ = 1 Kilowatt hora.
860 Kcal. = 1 Kilowatt hora.
La caracterstica ms importante que debe cumplir el quemador a utilizar adems de tener

obviamente la potencia necesaria es la Velocidad de salida de los gases calientes que debe ser
superior a los 100 m / seg Esta velocidad mnima se requiere para obtener dentro del equipo una
turbulencia importante con el objeto de uniformizar la temperatura entre la parte superior y la
inferior.
El quemador se coloca usualmente en una brida inferior, fijado con bulones a ella para un fcil
montaje y desmontaje. El combustible utilizado suele ser gas o gas-oil. En el segundo caso
prevalece la ventaja de la independencia del suministro de combustible frente a posibles prdidas
de presin de la lnea o la imposibilidad de conseguirlo en zonas rurales.

HORNO DE DISTENCIONADO

6. CONCLUSION
Los integrantes de este trabajo agradecen la oportunidad de haber formado parte de esta nueva
forma de aprendizaje que est integrando la carrera de Ingeniera Mecnica, creemos que es una
buena forma de motivar a los alumnos con sus estudios por que las visitas tcnicas realizadas y los
mdulos dictados, nos permitieron entender los procedimientos operativos de una organizacin e
intercambiar experiencia con futuros colegas, adems tambin nos ayudo a actualizar nuestros
conocimientos y esto es muy importante en un mundo en constante transformacin y evolucion. La
mayora de los mdulos dictados estuvieron orientados a las plantas hidroelctricas de la regin
mendocina, estas plantas funcionan bajo conceptos fsicos que estn ntimamente relacionados
con nuestra carrera y esto nos sirvi para afirmar los conocimientos que fuimos adquiriendo en
nuestra etapa estudiantil, estos mdulos estuvieron acompaados por visitas tcnicas a las plantas
hidroelctricas , en ellas pudimos observar construcciones mecnicas y civiles que nos dieron una
visin de cmo se aplica la ingeniera para la la solucin de problemas. Tambin se tuvo la
oportunidad de presenciar mdulos que estuvieron ms orientados a la ingeniera industrial y
otros ms orientados a la economa aun as se provecho de cada uno de ellos.
En los temas de libre eleccin se aplicaron conocimientos adquiridos y se realizaron
investigaciones que completaron nuestro entendimiento en temas temas especficos.

7. BIBLIOGRAFIA
Tratamiento termico de soldadura Ing. Sergio G. Laufgang

( asme-aws-din- foster wheeler)
Apunte materiales metlicos - Ingeniera mecnica UTN FRC
Fundamentos de la ciencia e ingeniera de materiales- William F. Smith
Manual de calefaccin y aire acondicionado- Nestor Quadri
Apunte elementos de mquina- Ingeniera mecnica UTN FRC
Cdigo alimentario argentino
Apunte estabilidad III - Ingeniera mecnica UTN FRC
Pagina visitada http://www.argensun.com.ar/
Investigacin realizada por el INTA
http://archivo.losandes.com.ar/notas/2010/12/25/inta-investiga-como-deshidratar-
ciruela-alterar-propiedades-541325.asp


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3. MEMORIA DESCRIPTIVA DE LOS DISTINTOS MDULOS:

Conceptos generales sobre presas

Nociones sobre seguridad de presas

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Seguridad en contra de daos o defectos

Descripcin de las presas ubicadas sobre los ros Atuel y Diamante

Incidentes y accidentes de presas: hechos histricos sucedidos en todo el mundo..

3.2. MODULO II y III:

Conceptos generales y especficos de un aprovechamiento de propsitos mltiples

Factores de uso que deciden la realizacin de un proyecto de propsitos mltiples

Meja Maximiliano Valdez Roberto

Universidad Tecnolgica Nacional

3.3. MODULO IV:

Ejemplos de ideas al futuro utilizando prospectiva.

Antecedentes de la Prospectiva en Argentina

Necesidad de la prospectiva tecnolgica

Poner en marcha estrategias en ciencia, tecnologa e innovacin supone formar nuevos

Delphi: Consulta a expertos en base a un cuestionario sobre hiptesis de eventos futuros

Meja Maximiliano Valdez Roberto

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Tendencia al diagnstico y discusin de polticas

Confundir prospectiva con pronstico

Escenarios demasiado voluntaristas Ejercicios acadmicos sin relevancia

Conceptos generales abordados

Los criterios de evaluacin

El proyecto como fuente de egresos e ingresos en el horizonte de evaluacin

La tasa interna de retorno o de rentabilidad: La tasa interna de retorno o tasa interna de

La tasa libre de riesgo, la tasa de descuento, la tir y la tasa verdadera de rentabilidad

Momento ptimo de realizar una inversin

Meja Maximiliano Valdez Roberto

Universidad Tecnolgica Nacional

3.5. MODULO VI:

Conceptos generales abordados en el modulo

Mtodos mas usados

Mtodo superficiales o por gravedad Mtodos presurizados

Como mejorar un buen aprovechamiento de los riegos

Meja Maximiliano Valdez Roberto

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3.6. MODULO VII:

Conceptos generales de astronoma

Historia de la astronoma, sus orgenes y descubridores

Herencia de conocimiento por parte de la comunidad griega (Hiparco, Aristarco)

Meja Maximiliano Valdez Roberto

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3.7. MODULO VIII:

Conceptos Generales abordados durante el modulo dictado por el ingeniero Bandiera

Centrales de acumulacin por bombeo

Perodo de mayor demanda de energa (Generacin) secuencia:

Meja Maximiliano Valdez Roberto

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3.8. MODULO IX:

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