DOBLADO

En el trabajo de lminas metlicas, el doblado se define como la deformacin del metal

alrededor de un eje recto, como se muestra en la figura 1. Durante la operacin de
doblado, el metal dentro del plano neutral se comprime, mientras que el metal por
fuera del plano neutral se estira. Estas condiciones de deformacin se pueden ver en la
figura 2b). El metal se deforma plsticamente, as que el doblez toma una forma
permanente al remover los esfuerzos que lo causaron. El doblado produce poco o
ningn cambio en el espesor de la lmina metlica.

Figura 1. a) Doblado de lmina metlica; b) en el doblado ocurre elongacin a la tensin y a la

compresin.

1. Doblado en V y doblado de bordes

Las operaciones de doblado se realizan usando como herramienta de trabajo diversos

tipos de punzones y troqueles. Los dos mtodos de doblado ms comunes y sus
herramientas asociadas son el doblado en V, ejecutado con un troquel en V; y el
doblado de bordes, ejecutado con un troquel deslizante. Estos mtodos se ilustran en
la figura 2. En el doblado en V, la lmina de metal se dobla entre un punzn y un
troquel en forma de V. Los ngulos incluidos, que fluctan desde los muy obtusos
hasta los muy agudos, se pueden hacer con troqueles en forma de V. El doblado en V
se usa por lo general para operaciones de baja produccin y se realiza frecuentemente
en una prensa de cortina; los correspondientes troqueles en V son relativamente
simples y de bajo costo.
Figura 2. Dos mtodos comunes de doblado: a) doblado en V y b) doblado de bordes; 1) antes y 2)
despus del doblado.
Los smbolos v movimiento, F fuerza de doblez aplicada, Fh fuerza de sujecin.

El doblado de bordes involucra una carga voladiza sobre la lmina de metal. Se usa una
placa de presin que aplica una fuerza de sujecin Fh para sostener la base de la pieza
contra el troquel, mientras el punzn fuerza la pieza volada para doblarla sobre el
borde de un troquel. En un arreglo que se ilustra en la figura 3b), el doblado se limita a
ngulos de 90 o menores. Se puede disear troqueles deslizantes ms complicados
para ngulos mayores de 90. Debido a la placa de presin, los troqueles deslizantes
son ms complicados y ms costosos que los troqueles en V y se usan generalmente
para trabajos de alta produccin.
2. Anlisis de la ingeniera del doblado

Algunos trminos importantes del doblado se identifican en la figura 2. El metal, cuyo

espesor es igual a t, se dobla a travs de un ngulo, llamado ngulo de doblado a. El
resultado es una lmina de metal con un ngulo incluido a, tal que a + a= 180. El
radio del doblez R se especifica normalmente en la parte interna de la pieza, en lugar
de sobre el eje neutral, y se determina por el radio de la herramienta que se usa para
ejecutar la operacin. El doblado se hace sobre el ancho de la pieza de trabajo w.

Tolerancia de doblado

Si el radio del doblado es pequeo respecto al espesor del material, el metal tiende a
estirarse durante el doblado. Es importante poder estimar la magnitud del estirado
que ocurre, de manera que la longitud de la pieza final pueda coincidir con la
dimensin especificada. El problema es determinar la longitud del eje neutral antes del
doblado, para tomar en cuenta el estirado de la seccin doblada final. Esta longitud se
llama tolerancia de doblado y se puede estimar como sigue:

= 2 360 ( + ) Ec. 1

Donde Ab = tolerancia de doblado, mm (in); a = ngulo de doblado en grados; R = radio

de doblado, mm (in); t = espesor del material, mm (in); y Kba es un factor para estimar
el estirado. Los siguientes valores de diseo se recomiendan para Kba: si R < 2t, Kba =
0.33; y si R 2t, Kba = 0.50. Estos valores de Kba predicen que el estiramiento ocurre
solamente si el radio de doblado es ms pequeo en relacin con el espesor de la
lmina.
Radio mnimo de doblado

Tabla 1 Radio mnimo de doblado para algunos materiales a temperatura ambiente

Estado
Material
Suave Duro
Aleaciones de aluminio 0 6t
Cobre al berilio 0 4t
Laton, bajo plomo 0 2t
Magnesio 5t 13t
Aceros
- Inoxidable austenitico 0.5t 6t
- Bajo carbono 0.5t 4t
Titanio 0.7t 3t
Aleacin de titanio 2.6t 4t

Recuperacin elstica

Cuando la presin de doblado se retira al terminar la operacin de deformacin, la

energa elstica permanece en la pieza doblada haciendo que sta recobre
parcialmente su forma original. Esta recuperacin se conoce como recuperacin
elstica y se define como el incremento del ngulo comprendido por la pieza doblada
en relacin con el ngulo comprendido por la herramienta formadora despus de que
sta se retira. Esto se ilustra en la figura 3 y se expresa como:

= Ec. 2

Figura 3 La recuperacin elstica en el doblado se muestra como una disminucin en el ngulo

de doblado y un incremento del radio de doblado: 1) durante la operacin, el trabajo es forzado
a tomar el radio Rt y el ngulo incluido t; ambos estn determinados por la herramienta de
doblado (punzn de doblado en V); 2) una vez que se retira el punzn, el material regresa al
radio R y al ngulo incluido . El smbolo F = fuerza de doblado aplicada.

Donde SB = recuperacin elstica; a= ngulo comprendido por la lmina de metal, en

grados; y a t = ngulo comprendido por la herramienta de doblado en grados. Aunque
no tan obvio, ocurre un incremento en el radio de doblado debido a la recuperacin
elstica. La magnitud de la recuperacin elstica se incrementa con el mdulo de
elasticidad E y la resistencia de la fluencia Y del metal de trabajo. Se puede lograr una
compensacin para la recuperacin elstica por varios mtodos. Dos mtodos
comunes son el sobredoblado y el fondeado. En el sobredoblado, el ngulo del punzn
y su radio se fabrican ligeramente menores que el ngulo especificado en la pieza final,
de manera que la lmina regrese al valor deseado. El fondeado involucra comprimir la
pieza al final de la carrera, deformndola plsticamente en la regin de doblado.

3
= 1 3( ) + 4( ) .

( + ) = ( + ) .
2 2

Donde:

E: mdulo de elasticidad

: esfuerzo de fluencia
Condiciones para evitar la elongacin elstica

Formar de contrarrestar la recuperacin elstica

Sobredoblar (a y b).

Retener los extremos de la lmina causando cedencia por tensin en todo el

espesor de la misma.

La nariz del punzn est conformada para penetrar en la lmina, de manera

que la compresin plstica ocurra en todo el espesor de la misma (c).

Utilizar un contrapunzn con presin controlada.

Utilizar temperatura para metales menos dctiles.

Fuerza de doblado

La fuerza que se requiere para realizar el doblado depende de la forma del punzn y
del troquel, as como de la resistencia, espesor y ancho de la lmina de metal que se
dobla. La fuerza mxima de doblado se puede estimar por medio de la siguiente
ecuacin:

2
= Ec. 5

Donde F = fuerza de doblado, N (lb); TS = resistencia a la tensin del metal en lmina,

MPa (lb/in2); w = ancho de la pieza en la direccin del eje de doblez, mm (in); t =
espesor del material o la pieza, mm (in); y D = dimensin del troquel abierto en mm
(in), como se defini en la figura 4, mm (in). En mecnica, la ecuacin 3 se basa en el
doblado de una viga simple, y Kbf es una constante que considera las diferencias
encontradas en un proceso real de doblado. Su valor depende del tipo del doblado;
para doblado en V, Kbf = 1.33, y para doblado de bordes, Kbf = 0.33.
Figura 4 Dimensin de la abertura del troquel D: a) troquel en V, y b) troquel deslizante.

Otras operaciones de doblado y operaciones relacionadas con el formado

Se dispone de otras operaciones de doblado adicional, adems de las de doblado en V

y doblado de bordes. Algunas de stas involucran el doblado sobre ejes curvos en lugar
de ejes rectos, o tienen otras caractersticas que se diferencian de las operaciones
bsicas descritas anteriormente. Formado de bridas, doblez, engargolado y
rebordeado El formado de bridas es una operacin en la cual el filo de la lmina de
metal se doble en un ngulo de 90 para formar un borde. Se usa frecuentemente para
reforzar o dar rigidez a la pieza de lmina metlica.

El borde se puede formar en un doblez sobre un eje recto, como se ilustra en la figura
5a), o puede involucrar algunos estiramientos o contracciones del metal, como en los
incisos b) y c).

Figura 5 Formado de bridas: a) bridado recto, b) bridado estirado y c) bridado contrado.

El doblez involucra el doblado del borde de la lmina sobre s misma en ms de un

paso de doblado. Esto se hace frecuentemente para eliminar el borde agudo de la
pieza, a fin de incrementar la rigidez y mejorar su apariencia.

El engargolado o empate es una operacin relacionada en la cual se ensamblan dos

bordes de lminas metlicas. El doblez y el engargolado se ilustran en la figura 6a) y b).

En el rebordeado, tambin llamado formado de molduras, los bordes de la pieza se

producen en forma de rizo o rollo, como se muestra en la figura 6c). Tanto esta
operacin como el doblez se hacen con fines de seguridad, resistencia y esttica.
Algunos ejemplos de productos en los cuales se usa el rebordeado incluyen bisagras,
ollas, sartenes y cajas para relojes de bolsillo. Estos ejemplos demuestran que el
rebordeado se puede ejecutar sobre ejes rectos o curvos.

Figura 6 a) Doblez, b) engargolado (empate) y c) rebordeado.

Figura 7 Operaciones miscelneas de doblado: a) doblado en canal, b) doblado en U, c) doblado al aire,

d) doblado escalonado, e) corrugado y f ) formado de tubo. F fuerza aplicada.

Operaciones miscelneas de doblado

En la figura 7 se muestran algunas otras operaciones de doblado para ilustrar varias

formas en las que se puede doblar una lmina. La mayora de estas operaciones se
realiza en troqueles relativamente simples y similares a los troqueles en V.
Ejemplo 1

Se dobla una pieza de lmina de metal como se muestra en la figura 8. El metal tiene un
mdulo de elasticidad = 205 (103) MPa, resistencia a la fluencia = 275 MPa y resistencia a la
tensin = 450 MPa. Determine a) el tamao inicial de la pieza y b) la fuerza de doblado, si se
usa un troquel en V con una dimensin de abertura del troquel = 25 mm.

Figura 8 Pieza de hoja metlica del ejemplo 1 (dimensiones en mm).

Solucin:

a) La pieza inicial = 44.5 mm de ancho. Su longitud = 38 + Ab + 25 (mm). Como se

muestra, para un ngulo incluido a = 120, el ngulo de doblado = 60. En la ecuacin
1 el valor de Kba = 0.33 ya que R/t = 4.75/3.2 = 1.48 (menor que 2.0).

60
= 2 (4.75 + 0.33 3.2)
360
= 6.8

La longitud de la pieza es entonces 38 + 6.08 + 25 = 69.08 mm.

b) La fuerza se obtiene de la ecuacin 5, usando Kbf = 1.33.

1.33(450)(44.5)(3.2)2
=
2.5
= 10909

http://materias.fi.uba.ar/7204/teoricas/conformado_de_laminas_metalicas.pdf

http://190.105.160.51/~material/tecmecanica/material/cortedoblado.pdf

Fundamentos de manufactura moderna, tercera edicin - mikell p. Groover 2007