Aci

HORMIGON PREESFORZADO CIV 311
DOSIFICACION DE PROBETAS
METODO ACI
INDICE O CONTENIDO
Introduccin.... 2
Objetivos Del Trabajo De Investigacin 4
Presentacin Del Mtodo De Diseo a Emplear. 5
Caractersticas de Materiales A Emplearse, Requisitos De Diseo Establecidos.. 6
Ensayo De Laboratorio De Los Agregados.. 15
Diseo Propiamente Dicho De La Dosificacin.. 17
Elaboracin De Probetas E Informe De Resultados De Resistencia Y Otros... 24
Conclusiones De La Investigacin.. 27
Galera De Fotografas.... 28
1. INTRODUCCION
El estudio tcnico de la composicin del hormign ha motivado la imaginacin de expertos

e ingenieros desde finales del siglo XIX. Sin embargo muchos han concluido, despus de
extensos estudios tericos y experimentales, que hay una gran dificultad para concebir,
dosificar y fabricar el hormign especificado para un proyecto. Comprender este aspecto se
hace fundamental para entender el comportamiento de una estructura construida con este
material. Al momento de planear la dosificacin de una mezcla de hormign, la mayor
preocupacin se centra en su costo, posteriormente, cuando es preparado, esta se traslada a la
facilidad para ser colocado; en su etapa de fraguado y endurecimiento es la velocidad con la
que se gana resistencia y el tratamiento que se requiere para su comportamiento en servicio, y
por ltimo, cuando ha alcanzado su resistencia, el inters se concentra en responder a la
pregunta: Cunto tiempo permanecer con la resistencia, textura y permeabilidad obtenidas?.
Las anteriores consideraciones esconden las variables que deben tenerse en cuenta al momento
de disear una mezcla de hormign. El costo, la resistencia a las cargas, la densidad, la
elasticidad, las caractersticas de acabado, color y textura, la durabilidad, la permeabilidad y
fatiga, la abrasin, la trabajabilidad, las necesidades de colocacin, el vibrado, el curado, el
fraguado, la ganancia de resistencia con el tiempo, la fluencia, la retraccin, el
comportamiento frente al fuego, los ambientes climticos agresivos y las cargas de impacto
o que producen vibracin. Neville divide estas variables en dos amplios grupos y las
clasifica como: las requeridas por el hormign endurecido que se rigen por las
caractersticas de la estructura y las requeridas por el hormign fresco que se rigen por el tipo
de construccin y por las condiciones de colocacin.
Es obvio que no todas las obras requieren de un anlisis riguroso de las variables antes
mencionadas y que en algunas obras prevalecern unas sobre otras. Esto ha llevado a la
creacin de grupos de hormigones segn el valor de estas variables, apareciendo adjetivos
tales como: normal, seco, pesado, liviano, de alta resistencia, autonivelante, de fraguado rpido,
con adiciones, con aditivos y de alto desempeo. A este ltimo, olvidando o aislando la variable
costo, podra calificrsele como el de mejores propiedades.
La ingeniera ha conjugado entonces la investigacin, la experiencia y el empirismo con el

objetivo de encontrar mtodos que permitan especificar las cantidades de cada material que
garanticen, suponiendo un correcto mezclado y curado, un hormign con las caractersticas
deseables. Estos mtodos no son ni exactos ni nicos, se han adaptado y asociado a cada uno
de los hormigones sealados en el prrafo anterior. Cada uno de ellos se basa en un
procedimiento que evoluciona mediante ciclos de ensayo y error y que resulta especial para
optimizar una variable en particular, algunos de estos mtodos son: Weymouth, Fuller-Thompson,
Bolomey, Faury, Joisel, ACI-211.1.
Antes de terminar estas lneas es importante hacer nfasis en que es un ideal, por lo menos por
ahora, obtener un hormign en el cual se alcance, al mismo tiempo, el mximo valor para cada
una de las variables al principio anotadas. Esto convierte el diseo de mezclas en un intento por
encontrar las proporciones que generen un compuesto de caractersticas aceptables en todo
momento de su ciclo de vida y al cual se pueda llamar el hormign requerido. A partir de lo
anterior no debe deducirse que hacer un hormign aceptable sea imposible o extremadamente
difcil. El seleccionar los materiales, luego estudiar experimentalmente sus propiedades y
finalmente proponer unas proporciones es un procedimiento que sigue siendo confiable y til en la
mayora de las aplicaciones prcticas. De nuevo puede citarse a Neville quien anota: los
ingredientes de un mal hormign y de un buen hormign son exactamente los mismos, para
lograr el primero solo hay que mezclar un cementante con agregados, agua y aditivos
consiguiendo una sustancia de inadecuada consistencia que al endurecerse se convierte en una
masa no homognea con cavidades,....., la diferencia radica tan slo en conocimientos prcticos
en el saber cmo que a menudo no representa ningn costo adicional en la obra.
METODOS PARA EL DISEO DE MEZCLAS DE HORMIGON
La gran versatilidad de la construccin en hormign y las crecientes exigencias tcnicas

especificadas para este material llevaron a diversos investigadores a conjugar investigacin,
experiencia y empirismo en la bsqueda de un mtodo para encontrar la dosificacin de
materiales que garantizaran la obtencin de un hormign con las caractersticas que ms se
ajustasen a la necesidad que se tuvieran en cada caso. Esta bsqueda an contina y no ha
llevado a un mtodo nico ni por lo menos exacto; sin embargo, si ha definido varios
procedimientos, unos ms empricos que otros, que se basan en el ensayo y error para al
final, y en el caso de haber usado los datos o la informacin correcta, recomendar las
proporciones del hormign esperado.
En el diseo de una mezcla de hormign intervienen un gran nmero de variables que

determinan su comportamiento en servicio, desde su concepcin, pasando por su mezclado,
fraguado y endurecimiento, hasta su madurez, dichas variables son, entre otras, el costo, la
resistencia, la trabajabilidad, la durabilidad y la apariencia.
El diseo consiste en optimizar estas variables segn unos materiales previamente

seleccionados o escogiendo los que mejor se ajusten a cada caso especfico, haciendo
que cada necesidad especifique un hormign distinto en el cual predomina una o diversas
variables, siendo stas quienes en realidad se optimizan y adoptando valores mnimos para las
dems.
Es por estas razones que han surgido varios mtodos, cada uno especial para optimizar
unas variables en particular y obtener hormigones con calificativos como: normal, seco, pesado,
liviano, de alta resistencia, autonivelante, de fraguado rpido, con adiciones, con aditivos y de
alto desempeo. A continuacin se describen 4 de estos mtodos (ACI 211.1 Hormign normal,
Fuller- Thompson, Bolomey y Faury), los cuales sirven de base para un estudio preliminar
sobre la dosificacin de mezclas de hormign.
2. OBJETIVOS DEL TRABAJO DE INVESTIGACION
2.1. Objetivo General
El objetivo general de nuestra investigacin es el de poder hacer una dosificacin correcta de

Hormign utilizando la normativa ACI para poder llegar a una resistencia de 31.5 MPa en
nuestra posterior rotura a compresin de probetas cilndricas.
2.2. Objetivos Especficos
Comparar los resultados obtenidos de nuestra rotura de probetas curndolas en tres

instancias diferentes: agua, vapor e intemperie.
Conocer ms a profundidad el mtodo ACI para dosificacin del hormign.
Aprender muy bien el uso y la importancia de las dosificaciones en estructuras de Hormign

Preesforzado, las cuales requieren un cuidadoso anlisis para alcanzar resistencias muy
elevadas
3. DOSIFICACION INICIAL
El Instituto Americano del Hormign (ACI) present, como resultado de extensas investigaciones
y fundamentndose en los trabajos experimentales de Abrams, Richard y Talbot, Goldbeck y
Gray, un mtodo con resultados aceptables para hormigones con dos agregados, de masa
3 3
unitaria entre los 2,0 Mg/m y los 2,5 Mg/m y con requisitos de resistencia menores a 42
MPa, los cuales son llamados usualmente hormigones normales. La forma ms simple de
trabajar este mtodo se indica en la figura 1.
Algoritmo para el diseo de mezclas de hormign por el mtodo ACI 211.1

4. CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES A EMPLEARSE, REQUISITOS DE DISEO

ESTABLECIDOS
4.1. DOSIFICACIN CON BASE A EXPERIENCIA EN CAMPO Y/O EN MUESTRAS DE

PRUEBA (ACI 318 apartado 5.3).
Cuando se ha tenido experiencia con los materiales que van a ser utilizados y se cuenta con registros
adecuados de esta experiencia, o cuando se realizan dosificaciones de prueba para corroborar que la
dosificacin seleccionada produzca una resistencia promedio considerablemente ms alta que la
resistencia de diseo, se deben seguir tres pasos bsicos para seleccionar una mezcla adecuada de
hormign:
1. Determinar la desviacin estndar.

2. Determinar la resistencia promedio requerida.
3. Seleccionar las proporciones de la mezcla para producir esta resistencia promedio, ya sea
mediante procedimientos convencionales de ensayo de probetas o mediante un registro
adecuado de experiencias.
A continuacin se desarrollan cada uno de estos para tener una mejor comprensin del mtodo.
1. Desviacin de estndar (s).- Cuando las instalaciones de produccin de hormign llevan

registros de las pruebas, se establece una desviacin estndar.
Los registros de pruebas a partir de los cuales se calcula la desviacin estndar cumplirn lo
siguiente:
(a) Representarn los materiales, procedimientos de control de calidad y condiciones

similares a las esperadas en obra. El control en laboratorio no debe ser ms
estricto que el que se espera en obra.
(b) Las muestras seleccionadas tendrn resistencias de diseo entre 7Mpa de la

especificada para la obra propuesta.
(c) Constarn al menos de 30 pruebas consecutivas o dos grupos de pruebas

consecutivas totalizando al menos 30 pruebas, cada valor de fcr es el promedio de 2
cilindros hechos con el mismo hormign.
La desviacin estndar se determina mediante la siguiente ecuacin:
En donde:
s = desviacin estndar, MPa.

Xi = pruebas individuales de resistencia, las cuales son un promedio de dos cilindros probados con el
envejecimiento especificado de prueba, MPa.
X = promedio de n resultados de pruebas de resistencia, MPa.
n = nmero de pruebas consecutivas de resistencia
Ntese que se utiliza la desviacin estndar en MPa, en vez de coeficiente de variacin en porcentaje,
este ltimo es semejante al primero expresado como porcentaje de la resistencia promedio. El
coeficiente de variacin, para un hormign fabricado en central oscila entre 0.08 y 0.20, segn la
calidad de la planta, un coef. Mayor a 0.20 es propio de hormigones fabricados a mano o en
pequeas hormigoneras.
Cuando se tengan menos de 30 pruebas se multiplicara la desviacin estndar por alguno de los
factores de modificacin dados en la tabla
Figura 5.1. distribucin normal de frecuencias de datos de resistencia tomados de 46 pruebas
Tabla5.1. factor de modificacion para la desviacion estandar cuando se dispone de menos de 30

pruebas
2. Resistencia promedio requerida (fcr; fcm).- El valor de la resistencia media en el

laboratorio, fcr, deber superar el valor exigido a la resistencia de proyecto, fc, con margen
suficiente para que sea razonable esperar que, con la dispersin que introduce la ejecucin
en obra, la resistencia en obra sobrepase tambin a la de calculo.
La resistencia a la compresin promedio requerida fcr, usada como base para la seleccin de
las proporciones del hormign, debe ser determinada de la tabla 11.3 usando la desviacin
estndar calculada anteriormente. f'c 35
Tabla 5.2.1 resistencia a la compresion promedio requerida fcr cuando se tienen datos disponibles
para establecer la desviacion estandar
Cuando las instalaciones de produccin de hormign no lleven registro de pruebas de resistencia en

el campo, para el clculo de la desviacin estndar que cumpla con lo dicho anteriormente, la
resistencia promedio requerida debe determinarse de la tabla 11.4, Se debe comprobar por medio de
ensayos que la dosificacin propuesta produzca una resistencia igual o mayor que fcr.
Tabla 5.2.2 resistencia promedio a la compresion requerida cuando no hay datos disponibles para
establecer una desviacion estandar
3. Proporciones de la mezcla.- La seleccin de las proporciones de la mezcla debe estar

basada en documentacin que consista en uno o en varios registros de pruebas de
resistencia o en mezclas ensayadas en laboratorio y que den resultados satisfactorios.
El registro que se debe tener consiste en una base de datos con las proporciones que se
utilizaron y las resistencias y consistencias que se obtuvieron. Los que se utilizaran son
aquellas dosificaciones que hallan dado resultados semejantes a los requeridos en la obra en
cuestin, obtenidos de mezclas con los mismos materiales que se van a utilizar en la obra.
Generalmente si se utiliza un registro de pruebas, tendr que ser el mismo que se empleo
para calcular la desviacin estndar. Sin embargo, cuando este d resistencias promedio
mayores o menores que la resistencia promedio requerida, puede ser necesario o deseable
usar proporcionamientos diferentes.
4.2. PROPORCIONAMIENTO SIN MEZCLAS DE PRUEBAS O SIN REGISTRO EN LA OBRA
La resistencia promedio a la compresin requerida, f'cr, del hormign elaborado con

materiales similares a los propuestos a utilizarse, deber ser por lo menos 8.5 MPa ms
grande que la resistencia a la compresin especificada, f'c.
No se debe realizar dosificaciones sin mezclas de prueba en proyectos que requieran una
resistencia especificada a la compresin, fc, mayor de 35 MPa.
4.3. MTODOS TERICOS DE DOSIFICACIN

Existen muchos mtodos y reglas para dosificar tericamente un hormign, pero todos son
simplemente orientativos y deben ser tomados como tal. Por ello, exceptuando en obras de
poca importancia, las proporciones definitivas de los componentes deben establecerse
mediante ensayos de laboratorio, introduciendo, posteriormente en obra, las correcciones que
resulten necesarias o convenientes.
Mtodo ACI 211.1
Este procedimiento es aplicable para la seleccin de las proporciones de mezclas para

hormign de peso normal. Aunque los mismos datos y procedimientos bsicos pueden ser
utilizados para proporcionar hormign pesado y hormigones en masa, informacin adicional
para estos se encuentra en el ACI 211.1 Apndice 4 y 5 respectivamente. Para calcular el
proporcionamiento para hormign ligero se debe recurrir al ACI 211.2
La estimacin de los pesos requeridos para la mezcla de hormign implica una secuencia de
9 pasos, dados a continuacin
Se evitarn confusiones si todos los pasos se siguen, incluso si parecen repetitivos o

redundantes.
Paso 1. Seleccin del revenimiento.- si el revenimiento no ha sido especificado, un valor

apropiado para el trabajo puede ser seleccionado de la tabla 11.5.
Nota.- Los rangos de revenimiento mostrados se aplican cuando el hormign va ha ser

compactado con vibradora. Las mezclas de consistencia ms seca que puedan ser vaciadas
eficientemente podrn ser utilizadas.
Tabla 5.3.1 revenimiento recomendado para varios tipos de construccion
Paso 2. Eleccin del tamao mximo del agregado.-
Tamaos mximos grandes, bien gradados, tienen menos vacos que tamaos ms
pequeos. Por lo tanto, hormigones con agregados grandes requieren menos mortero por
volumen de unidad de hormign. Generalmente, el tamao mximo nominal del agregado
debe ser el ms grande que se disponga, pero en ningn caso debe exceder los siguientes
valores:
1/3 de la altura de losas
3/4 separacin mnima entre armaduras
1/5 de la menor dimensin estructural
Estas limitaciones pueden ser obviadas si la trabajabilidad y los mtodos de compactacin

son tales que el hormign puede ser vaciado sin crear cangrejeras ni vacos.
En las zonas muy armadas, el ingeniero encargado de la dosificacin debe seleccionar un

tamao mximo de agregado de manera que el hormign pueda ser vaciado sin segregacin
excesiva ni vacos.
Cuando se requiera hormign de alta resistencia, mejores resultados pueden ser obtenidos
con agregados de tamao mximo menor, ya que stos desarrollan resistencias ms altas
para una cantidad de cemento dada, como se ve en la figura 7.5 del capitulo de Resistencia y
Elasticidad.
Paso 3. Estimacin de la cantidad de agua de mezclado y del contenido de aire.-

La cantidad de agua por unidad de volumen de hormign requerida para producir un
revenimiento dado depende de:
El tamao mximo, forma de la partcula y la gradacin de los agregados

La temperatura del hormign
La cantidad de aire incluido (burbujas de aire atrapadas en la mezcla)
Y el uso de aditivos.
El revenimiento no es muy afectado por la cantidad de cemento (dentro de los niveles

normales).
La tabla 5.3.2 proporciona estimaciones del requerimiento de agua de mezclado hecho con
varios tamaos mximos de agregado, con y sin aire incluido. Dependiendo de la textura y
forma del agregado, los requisitos de agua de mezclado pueden estar por encima o por
debajo de los valores dados, pero estos valores son lo suficientemente exactos para una
primera estimacin.
Nota.- Cuando se utilizan volmenes significativos de aditivos lquidos, estos se deben

considerar como parte del agua de mezclado.
Tipos de exposicin:
Exposicin suave.- Cuando se incluye aire para dar un efecto benfico, que no sea la
durabilidad, por ejemplo mejorar la trabajabilidad o cohesin o en hormign con un bajo
contenido de cemento para mejorar la resistencia, contenidos de aire ms bajos que aquellos
necesarios para la durabilidad pueden ser utilizados. Esta exposicin incluye elementos
interiores o al aire libre en un clima donde el hormign no estar expuesto a congelacin o a
agentes descongelantes.
Exposicin moderada.- Cuando la estructura esta situada en un clima donde se espera

congelacin pero donde el hormign no estar continuamente expuesto a humedad o agua
libre por perodos largos antes de la congelacin y no estar expuesto a agentes
descongelantes u otros productos qumicos agresivos. Por ejemplo: vigas exteriores,
columnas, muros, vigas principales o losas que no estn en contacto con el suelo hmedo y
estn en una posicin en la cual no recibirn directamente sales de descongelacin.
Exposicin severa.- Hormign que est expuesto a productos qumicos descongelantes u

otros agentes agresivos o donde el hormign pueda llegar a estar altamente saturado por el
contacto continuo con humedad o agua libre antes de congelarse. Por ejemplo: pavimentos,
losas de puente, bordillos, cunetas, aceras, revestimiento de canales o tanques de agua
exteriores.
tabla 5.3.2 requerimientos de agua de mezclado y aire inclido para diferentes revenimientos y
tamao maximo de agregado
Paso 4. Seleccin de la relacin agua-cemento.-
La relacin A/C requerida es determinada no solamente por requisitos de resistencia si no

tambin por factores tales como la durabilidad. Dado que diversos agregados y cementos
producen diferentes resistencias para la misma relacin A/C, es muy conveniente tener o
desarrollar la relacin entre la resistencia y la relacin A/C para los materiales a ser utilizado,
como se describe en el apartado 11.3.4. En ausencia de tales datos, valores aproximados y
relativamente conservadores para el cemento Prtland tipo I, se pueden tomar de la tabla
5.3.3 Si el valor requerido de resistencia no se encuentra en la tabla se debe Interpolar para
encontrar la relacin A/C requerida.
Tabla 5.3.3 relacion entre la relacion A/C y la resistencia a la compresion del hormigon
Tabla 5.3.4. cantidad mxima de la relacin agua cemento para hormign sometido a carga severa
En caso de que la obra vaya a encontrarse en una situacin de exposicin severa la relacin A/C
se saca de la tabla 11.8, esta se compara con el valor obtenido de la tabla 11.7 y se adopta el
menor.
Cuando materiales puzolnicos se utilizan en el hormign, se asume que CAC PA = ( + ) ,

aunque, en realidad, el volumen absoluto total de cemento ms los materiales puzolnicos
normalmente ser levemente mayor.
Paso 5. Clculo de la cantidad del cemento.- La cantidad de cemento por unidad de volumen
de hormign est fijada por lo determinado en los pasos 3 y 4. La cantidad requerida de cemento
es igual al contenido estimado de agua de mezclado (paso 3) dividido por la relacin A/C (paso 4)
Si las especificaciones incluyen un lmite mnimo de cemento adems de los requisitos para la
resistencia y la durabilidad, en la mezcla se usar el que sea mayor.
Nota.- El uso de aditivos o materiales puzolnicos afectarn las propiedades del hormign fresco
y endurecido.
Paso 6. Estimacin de la cantidad de agregado grueso.- En la tabla 11.9 se da el volumen de

agregado grueso por unidad de volumen de hormign. Se observa que este volumen solamente
depende de su tamao mximo y el modulo de finura del agregado fino. Las Diferencias en la
cantidad de mortero requerido con diferentes agregados, debido a las diferencias en la forma de
la partcula y gradacin, se compensan automticamente por diferencias en el contenido de vaco
en varillado seco.
El peso seco de agregado grueso requerido para 1m3 de hormign es igual al valor de la tabla
11.9 multiplicado por el peso unitario (varillado seco) del agregado en kg/m3.
Para un hormign ms trabajable, requerido cuando la colocacin es por bombeo o cuando el

hormign se debe vaciar una zona muy armada, se puede reducir el contenido de agregado
grueso que se determin con la tabla 11.9 hasta un 10%. Sin embargo, se debe hacer con
precaucin ya que el revenimiento resultante, la relacin A/C y la resistencia del hormign sean
consistentes con las recomendaciones del paso 1 y paso 4 y que cumplan con las
especificaciones del proyecto.
Paso 7. Estimacin del contenido del agregado fino.- Hasta el paso 6 todos los ingredientes
del hormign se han determinado, excepto el agregado fino, la cantidad de este ser lo que falta
para completar 1m3 de hormign. Existen dos procedimientos: el mtodo por peso y el mtodo
por volumen absoluto.
Mtodo por peso.- Cuando el peso del hormign por unidad de volumen se asume o se estima
por experiencia, el peso requerido de agregado fino es simplemente la diferencia entre el peso del
hormign fresco y el peso total de los otros ingredientes. A menudo el peso unitario del hormign
es conocido con razonable exactitud de experiencias anteriores con los materiales. En ausencia
de tal informacin, la tabla 11.10 se puede utilizar para hacer una primera estimacin. Incluso si la
estimacin del peso de hormign por m3 es grosera, las proporciones de la mezcla sern lo
bastante acertadas para permitir un ajuste en base a las mezclas de prueba, como se demostrar
en los ejemplos.
Si se cuenta con la informacin necesaria, se puede afinar el peso estimado, en la tabla 11.10,
del modo siguiente:
Por cada 5 kg en el agua de mezclado que se aumente o disminuya (en la dosificacin final),
segn los valores de la tabla 11.6 para un revenimiento de 75 a 100 mm, corrjase el peso del
hormign (tabla 11.10) en 8 kg por m3 en la direccin opuesta (si se aumenta agua, entonces se
disminuye el peso del hormign, y viceversa).
Por cada 20 kg de diferencia en el contenido de cemento respecto de 330 kg, corrjase el peso
del hormign en 3 kg/m3 en la misma direccin (si se aumenta la cantidad de cemento, entonces
se aumentara el peso del hormign, y viceversa).
Por cada 0.1 que se desve la gravedad especfica del agregado respecto a 2.7, corrjase el
peso del hormign en 60 kg en la misma direccin.
En el caso de hormign con aire incluido, se puede incrementar el peso en 1% por cada 1% de
reduccin en el contenido de aire respecto a la cantidad dada en la tabla 11.6.
Si se desea un clculo tericamente exacto del peso por m3 de hormign fresco, la siguiente
frmula puede ser utilizada:
Donde:
UM = Masa unitaria del hormign fresco, Kg/m3
Ga = Gravedad especfica de agregado grueso y fino combinados.
Gc = Gravedad especfica del cemento (por lo general 3.15 en cementos estndar y entre 2.85
y 3 para cementos puzolnicos)
A = Contenido de aire en porcentaje
WM = Agua de mezclado requerida, Kg/m3
CM = Cemento requerido, Kg/m3
Tabla 5.3.5. volumen de agregado grueso por unidad de volumen de hormigon
Tabla 5.3.6 primera estimacion del peso del hormigon fresco
Mtodo por Volumen Absoluto.- Un procedimiento ms exacto para calcular la cantidad requerida
de agregado fino implica el uso de volmenes desplazados por los ingredientes. En este caso, el
volumen total desplazado por los ingredientes conocidos (agua, aire, cemento y agregado grueso)
se quitan del volumen unitario del hormign para obtener el volumen requerido de agregado fino.
El volumen ocupado en el hormign por cualquier ingrediente es igual a su peso dividido por su
densidad (densidad = peso unitario del agua gravedad especfica del material).
Paso 8. Ajustes por Humedad del Agregado.-

Las cantidades de agregado que realmente se pesarn para el hormign, deben considerar la
humedad de estos. En obra, generalmente, los agregados estarn hmedos y su peso seco debe
ser incrementado en el porcentaje de agua, absorbida y superficial, que contengan. El agua de
mezclado aadida a la mezcla se debe reducir en una cantidad igual a la humedad superficial
(humedad total menos absorcin) contribuida por el agregado.
En algunos casos, puede ser que el agregado aadido este seco. En este caso si la absorcin
(apartado 2.5.4) es mayor que el 1%, y la estructura de poros del agregado es tal que una
fraccin significativa de absorcin ocurre antes del vaciado, podra haber un aumento notorio en
el ndice de prdida de revenimiento debido a una disminucin del agua de mezclado. Tambin, la
relacin A/C efectiva podra verse reducida por el agua absorbida por el agregado antes de su
colocacin inicial.
Nota.- Este paso solo puede ser realizado antes de preparar la mezcla y si se conocen la
absorcin y la humedad actual de los agregados en el momento de la dosificacin, ya sea en obra
o en laboratorio.
Paso 9. Ajustes de la mezcla de prueba.- Las proporciones calculadas para la mezcla se deben
comprobar por medio de ensayos de prueba preparados y realizados de acuerdo con la NB 586;
ASTM C192, y siguiendo las siguientes recomendaciones:
Solamente debe usarse la cantidad necesaria de agua para producir el revenimiento requerido,
sin importar la cantidad asumida en la seleccin de las proporciones de prueba.
Se debe comprobar el peso unitario y el volumen del hormign (NB 608; ASTM C 138)
Se debe comprobar el contenido de aire (ASTM C138, C173, o C231).
Se debe observar que se obtenga una trabajabilidad apropiada, sin segregacin y buenas
caractersticas de acabado.
Se deben hacer ajustes necesarios en las proporciones para las siguientes mezclas de acuerdo
al siguiente procedimiento:
1. Si el revenimiento de la mezcla de prueba no es el correcto, aumentar o disminuir la cantidad de

agua estimada en 2 Kg/m3 por cada 10mm de revenimiento deseado.
2. Si el contenido de aire deseado (para hormign con aire incluido) no fue alcanzado, se debe re-
estimar el contenido de aditivo requerido para un apropiado contenido de aire y reducir o
incrementar el contenido de agua de mezclado del punto anterior en 3Kg/m3 por cada 1% de aire
que se aumento o disminuyo respecto a la mezcla de prueba.
3. Si la dosificacin esta basada en el peso estimado por m3 de hormign fresco, la nueva

estimacin de este peso, para ajustar las proporciones de la mezcla de prueba, ser igual al peso
unitario del hormign en kg/m3 medida en la mezcla de prueba, reducida o incrementadapor el
porcentaje de incremento o disminucin en el contenido de aire entre el primer tanteo y este.
4. Calcular los nuevos pesos de la mezcla, comenzando en el Paso 4, modificando el volumen del
agregado grueso (tabla 11.9), si es que fuera necesario, para proporcionar una trabajabilidad
apropiada.
5. ENSAYO DE MATERIALES
6. DOSIFICACION
7. DISEO PROPIAMENTE DICHO DE LA DOSIFICACION
Datos: fc = 31.5 MPa

IP 40
a. Asentamiento
El asentamiento se tomara segn el tipo de estructura y su vibrado. En la dosificacin siguiente se

realiza para una zapata con una compactacin de vibracin normal y se tomara:
Asentamiento = 50 90 mm
b. Diseo de mezcla
La resistencia requerida se encuentra entre el rango de:
21 < fc < 35
Entonces se debe incrementar la resistencia requerida con la siguiente ecuacin:
Fcr = fc + 8.5
Fcr = 31.5 + 8.5
Fcr = 40 Mpa
Segn la resistencia del cemento se encontrara los siguientes valores de K1 y K2, y los valores obtenidos
de tablas sern:
K1 = 130
K2 = 11
c. Cantidad de agua y porcentaje de aire atrapado
La ecuacin para encontrar la cantidad de agua ser:

218.8 0.1
=
0.18
Los valores que se utilizaran para la ecuacin sern, para el asentamiento y para el tamao mximo de
agregados:
S = 75 mm
TM = 25.4 mm
218.8 750.1
=
25.40.18
= 188.23
d. Cantidad de cemento
Segn tabla N 2 la relacin agua cemento: exposicin 2, otras estructuras


= 0.45

Entonces la cantidad de cemento ser:

=
0.45
188.29
=
0.45
= 418.28
e. Cantidad de agregado grueso
Segn el mdulo de finara y el mayor tamao de agregado se tiene el siguiente valor de tablas 6 o 7 eh
interpolando teniendo (mdulo de finura de 2.63 y TM 1"):
V = 0.67 m3
La ecuacin para hallar la cantidad de agregado grueso ser:
1 = . .
% .
= 1 (1 + )
100
Reemplazando los valores:
1 = 0.67 1597
1 = 1069.99
La cantidad de agregados grueso ser:
1.814
= 1069.99 (1 + )
100
= 1050.58
f. Cantidad de agregado fino:
La ecuacin se usara para encontrar la cantidad de agregados finos ser:


= [1 ]

=
% .
(1 + 100 )
Reemplazando los valores:
418.28 188.23 1050.58

= [1 0.015 ] 1810
3000 1000 2.60 1.0181
= 471.43 1.0181 = 479.96
479.96
=
1.81
(1 + 100 )
La cantidad de agregado fino ser:
= 471.43
g. Dosificacin
La dosificacin en cuestin ser:
C = Cemento
A = Arena
G = Grava
; ;
418.28 471.43 1050.58

; ;
418.28 418.28 418.28
AGUA (kg) CEMENTO (kg) ARENA SECA (kg) GRAVA SECA (kg)
188.23 418.2 471.4 1050.5
0.45 81 3
1.127 8
2.512
1 ; 1.13 ; 2 .50
h. Cantidad de materiales por probeta
Considerando que se vaciaran un total de 18 probetas.
El volumen de las probetas ser:
= 2
= 7.52 30
= 5301.438 3 = 0.005301438 3
= 18 0.005301438 3
= 0.1044 3
Incrementando un 15%
= 0.1044 + 0.1044 0.15
= 0.12 3
La cantidad de materiales ser:
MATERIAL UNA PROBETA (Kg) 18 PROBETAS (Kg)

CEMENTO 2.79 50.19
ARENA 3.14 56.57
GRAVA 7.00 126.07

AGUA 1.25 22.58
7. ELABORACION DE PROBETAS E INFORME DE RESULTADOS DE RESISTENCIA Y OTROS
TABLA DE RESISTENCIAS
RESISTENCIA A LA COMPRESION
Tipo de N de Fecha Fuerza Esfuerzo

Area (cm2)
Curado Probeta (KN) (Kg/cm2)
Realizacin Rotura Da
1 23-abr.-16 30-abr.-16 7 176,71 555,48 320,75
Intemperie
2 23-abr.-16 30-abr.-16 7 176,71 530,12 306,11
PROMEDIO 313,43
3 23-abr.-16 30-abr.-16 7 176,71 546,38 315,50

Sumergido
en agua
4 23-abr.-16 30-abr.-16 7 176,71 501,56 289,62
PROMEDIO 302,56
5 23-abr.-16 30-abr.-16 7 176,71 564,23 325,80

Vapor
6 23-abr.-16 30-abr.-16 7 176,71 570,65 329,51
PROMEDIO 327,66
Resistencia a la Compresin Terico

390
360
330
300
270
240
(KG/CM2)
210
180
150
120
90
60
30
0
0 7 14 21 28 35
EDAD (DAS)

Area (cm2)
1 23-abr.-16 6-jun.-16 14 176,71 560,78 323,81
Intemperie
2 23-abr.-16 6-jun.-16 14 176,71 528,41 305,12
PROMEDIO 314,47
3 23-abr.-16 6-jun.-16 14 176,71 550,81 318,06

Sumergido
en agua
4 23-abr.-16 6-jun.-16 14 176,71 500,36 288,92
PROMEDIO 303,49
5 23-abr.-16 6-jun.-16 14 176,71 571,45 329,97

Vapor
6 23-abr.-16 6-jun.-16 14 176,71 562,03 324,53
PROMEDIO 327,25

390
360
330
300
270
240
(KG/CM2)
210
180
150
120
90
60
30
0
0 7 14 21 28 35
EDAD (DAS)

Area (cm2)
1 23-abr.-16 20-jun.-16 28 176,71 570,8 329,60
Intemperie
2 23-abr.-16 20-jun.-16 28 176,71 550,47 317,86
PROMEDIO 323,73
3 23-abr.-16 20-jun.-16 28 176,71 564,28 325,83

Sumergido
en agua
4 23-abr.-16 20-jun.-16 28 176,71 560,11 323,43
PROMEDIO 324,63
5 23-abr.-16 20-jun.-16 28 176,71 590,48 340,96

Vapor
6 23-abr.-16 20-jun.-16 28 176,71 596,32 344,33
PROMEDIO 342,65

390
360
330
300
270
240
(KG/CM2)
210
180
150
120
90
60
30
0
0 7 14 21 28 35
EDAD (DAS)
8. CONCLUSIONES DE LA INVESTIGACION
Logramos cumplir nuestro objetivo principal que fue el de hacer una correcta dosificacin
de Hormign haciendo uso de la norma ACI y as pudimos llegar a una resistencia de
31.5 MPa desde los 7 das observando el incremento de dichas resistencias hasta los 28
das lo cual fue muy satisfactorio para nosotros.
Pudimos comparar las diferentes probetas con sus respectivos curados arrojando como
resultados que las probetas que fueron curadas a vapor (lo cual tuvo un procedimiento
muy difcil) resultaron ser las probetas que mostraron mayor resistencia desde los 7 das
en comparacin con los otros 2 tipos de curado (agua e intemperie).
Aprendimos sobre el uso y la correcta forma de dosificacin con el mtodo ACI, as como
su importancia en estructuras que requieren resistencias muy elevadas.
9. GALERIA DE FOTOGRAFIAS
ANEXOS
39

Aci

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HORMIGON PREESFORZADO CIV 311

El estudio tcnico de la composicin del hormign ha motivado la imaginacin de expertos

La ingeniera ha conjugado entonces la investigacin, la experiencia y el empirismo con el

METODOS PARA EL DISEO DE MEZCLAS DE HORMIGON

La gran versatilidad de la construccin en hormign y las crecientes exigencias tcnicas

En el diseo de una mezcla de hormign intervienen un gran nmero de variables que

El diseo consiste en optimizar estas variables segn unos materiales previamente

2. OBJETIVOS DEL TRABAJO DE INVESTIGACION

2.1. Objetivo General

El objetivo general de nuestra investigacin es el de poder hacer una dosificacin correcta de

2.2. Objetivos Especficos

Comparar los resultados obtenidos de nuestra rotura de probetas curndolas en tres

Conocer ms a profundidad el mtodo ACI para dosificacin del hormign.

Aprender muy bien el uso y la importancia de las dosificaciones en estructuras de Hormign

Algoritmo para el diseo de mezclas de hormign por el mtodo ACI 211.1

4. CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES A EMPLEARSE, REQUISITOS DE DISEO

4.1. DOSIFICACIN CON BASE A EXPERIENCIA EN CAMPO Y/O EN MUESTRAS DE

1. Determinar la desviacin estndar.

1. Desviacin de estndar (s).- Cuando las instalaciones de produccin de hormign llevan

(a) Representarn los materiales, procedimientos de control de calidad y condiciones

(b) Las muestras seleccionadas tendrn resistencias de diseo entre 7Mpa de la

(c) Constarn al menos de 30 pruebas consecutivas o dos grupos de pruebas

La desviacin estndar se determina mediante la siguiente ecuacin:

s = desviacin estndar, MPa.

Figura 5.1. distribucin normal de frecuencias de datos de resistencia tomados de 46 pruebas

Tabla5.1. factor de modificacion para la desviacion estandar cuando se dispone de menos de 30

2. Resistencia promedio requerida (fcr; fcm).- El valor de la resistencia media en el

Cuando las instalaciones de produccin de hormign no lleven registro de pruebas de resistencia en

3. Proporciones de la mezcla.- La seleccin de las proporciones de la mezcla debe estar

4.2. PROPORCIONAMIENTO SIN MEZCLAS DE PRUEBAS O SIN REGISTRO EN LA OBRA

La resistencia promedio a la compresin requerida, f'cr, del hormign elaborado con

4.3. MTODOS TERICOS DE DOSIFICACIN

Mtodo ACI 211.1

Este procedimiento es aplicable para la seleccin de las proporciones de mezclas para

Se evitarn confusiones si todos los pasos se siguen, incluso si parecen repetitivos o

Paso 1. Seleccin del revenimiento.- si el revenimiento no ha sido especificado, un valor

Nota.- Los rangos de revenimiento mostrados se aplican cuando el hormign va ha ser

Tabla 5.3.1 revenimiento recomendado para varios tipos de construccion

Paso 2. Eleccin del tamao mximo del agregado.-

1/5 de la menor dimensin estructural

Estas limitaciones pueden ser obviadas si la trabajabilidad y los mtodos de compactacin

En las zonas muy armadas, el ingeniero encargado de la dosificacin debe seleccionar un

Paso 3. Estimacin de la cantidad de agua de mezclado y del contenido de aire.-

El tamao mximo, forma de la partcula y la gradacin de los agregados

El revenimiento no es muy afectado por la cantidad de cemento (dentro de los niveles

Nota.- Cuando se utilizan volmenes significativos de aditivos lquidos, estos se deben

Exposicin moderada.- Cuando la estructura esta situada en un clima donde se espera

Exposicin severa.- Hormign que est expuesto a productos qumicos descongelantes u

Paso 4. Seleccin de la relacin agua-cemento.-

La relacin A/C requerida es determinada no solamente por requisitos de resistencia si no

Cuando materiales puzolnicos se utilizan en el hormign, se asume que CAC PA = ( + ) ,

Paso 6. Estimacin de la cantidad de agregado grueso.- En la tabla 11.9 se da el volumen de

Para un hormign ms trabajable, requerido cuando la colocacin es por bombeo o cuando el

CM = Cemento requerido, Kg/m3

Tabla 5.3.5. volumen de agregado grueso por unidad de volumen de hormigon

Tabla 5.3.6 primera estimacion del peso del hormigon fresco

Paso 8. Ajustes por Humedad del Agregado.-

1. Si el revenimiento de la mezcla de prueba no es el correcto, aumentar o disminuir la cantidad de

3. Si la dosificacin esta basada en el peso estimado por m3 de hormign fresco, la nueva

7. DISEO PROPIAMENTE DICHO DE LA DOSIFICACION

Datos: fc = 31.5 MPa

El asentamiento se tomara segn el tipo de estructura y su vibrado. En la dosificacin siguiente se

La resistencia requerida se encuentra entre el rango de: