Vous êtes sur la page 1sur 20

MAKALAH PROSES MEKANIK

AGLOMERASI

Disusun Oleh :

M. Afandi 21030114120043
Desi Anggraini Sinaga 21030114120078
Shinto Ayu Pamularsih 21030114120083
Mukhtar Dzaki Ramadhan 21030114140153

JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS DIPONEGORO

SEMARANG

2016
BAB I

PENDAHULUAN

I.1 Latar Belakang Masalah


Unit operasi tidak hanya mengubah suatu zat seperti reaksi di dalam reaktor
kimia namun juga terjadi perubahan fisik maupun fasa seperti pemisahan, kristalisasi,
penguapan, filtrasi dan beberapa contoh lainnya. Sebagai contoh dalam pemrosesan
susu, homogenisasi, pasteurisasi, pendinginan, dan pengemasan, masing-masing
merupakan suatu unit operasi yang berhubungan untuk menghasilkan keseluruhan
proses. Suatu proses dapat terdiri dari banyak unit operasi untuk mendapatkan produk
yang diinginkan.
Unit operasi dalam teknik kimia secara garis besar dapat dibagi dalam lima
kelas yaitu, proses aliran fluida, proses perpindahan panas, proses perpindahan massa,
proses termodinamis, dan proses mekanis. Proses mekanik adalah proses yang
dilakukan secara mekanis untuk materi berbentuk padatan. Proses mekanik termasuk
pengecilan dan pembesaran ukuran, pemilahan ukuran, aglomerasi, pencampuran
padatan, dan transportasi zat padat.
Salah satu proses mekanik yaitu aglomerasi yang merupakan proses
penggumpalan partikel kecil menjadi partikel yang besar. Pada makalah ini akan
dibahas tentang aglomerasi dimulai dari pengertian aglomerasi, alat-alat yang
digunakan, cara kerja alat aglomerasi, maksud juga tujuan aglomerasi, dan yang
terakhir penerapan aglomerasi di industri.

I.2 Rumusan Masalah


1. Apa pengertian aglomerasi?
2. Bagaimana cara kerja aglomerasi dan alat-alatnya?
3. Bagaimana penerapan aglomerasi di industri?

I.3 Tujuan dan Manfaat


1. Mengetahui pengertian aglomerasi.
2. Memahami cara kerja aglomerasi dan alat-alatnya.
3. Memahami penerapan aglomerasi di industri.
BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

II.1 Pengertian Aglomerasi


Aglomerasi identik dengan pengumpulan pada satu tempat yang sama. Secara
fisis aglomerasi adalah cara untuk memperbesar ukuran partikel yaitu dengan
menyatukan partikel-partikel kecil agar partikel lebih berat dan mudah mengendap.
Partikel kecil yang ada pada suatu cairan terpisah yang kemudian partikel kecil
tersebut diikat dengan suatu katalis sehingga partikel bergabung menjadi partikel yang
lebih besar dan berat membentuk suatu aglomerat. (Trisning, dkk, 2013)
Jadi Aglomerasi adalah suatu proses penggumpalan dari partikel-partikel yang
kecil atau halus menjadi partikel yang besar atau kasar. Koleksi partikel yang
dihasilkan disebut aglomerat (gumpalan) atau granul. Aglomerasi ini dapat dilakukan
pada ore/bijih, konsentrat, juga partikel-partikel yang telah mengalami roasting.

II.2 Alat-alat Aglomerasi

Langkah utama dalam pembesaran ukuran adalah aglomerasi. Setiap jenis peralatan
menggunakan salah satu dari lima metode aglomerasi: tekanan, semprot, tumbling,
panas, atau pencampuran. (Encyclopedia Of Chemical Engineering Equipment)

1. BRIQUETTING MACHINES

Mesin Briquette merupakan suatu mesin pemadat chip yang melakukan prinsip
kerja memadatkan chip. Selain memiliki prinsip kerja memadatkan, mesin ini juga
memiliki prinsip kerja memeras chip yang masih dalam keadaan basah. Mesin ini
efektif digunakan untuk menciptakan bahan baku baru dari chip yang berbentuk padat
serta dalam keadaan kering. Sehingga ketika bahan baku ini digunakan pada proses
melting tidak akan menimbulkan ledakan-ledakan yang memunculkan potensi bahaya
bagi pekerjanya. Berikut adalah gambar mesin Briquette.
(Copyright K.R. Komarek, Inc., Wood Dale, IL)

Pada mesin briket, aliran umpan dari bahan padat dipadatkan menjadi padatan yang
lebih besar yang disebut briket melalui tekanan aglomerasi feed. Konsistensi aliran
umpan harus hati-hati dikendalikan dengan membasahi atau pengeringan feed atau
dengan menambahkan pengikat untuk bahan baku.

Semua mesin briket memiliki desain yang mirip. Mereka semua memiliki hopper
yang mengumpulkan feed. hopper mengendap pakan sebelum memasuki meja rol
berputar. Rol ini kompak aliran umpan menjadi briket padat. mesin briket biasanya
memiliki conveyor atau perangkat lain seperti untuk mengumpulkan briket.
(Encyclopedia Of Chemical Engineering Equipment)

(Copyright PRAB, Inc., Kalamazoo, MI)

Bahan yang bisa dijadikan briket dari kisaran karton dan jerami untuk logam, seperti
aluminium, kuningan dan seng. Gambar di bawah menunjukkan serutan logam
sebelum memasuki briket, dan produk briket. Seiring dengan membentuk serutan
menjadi batu bata yang kokoh, mesin juga mengklaim hampir semua cairan yang
ditemukan dalam materi.

(Copyright PRAB, Inc., Kalamazoo, MI)

Contoh Penggunaan mesin briket yang sering digunakan dalam industri


pertambangan, kertas dan pulp aplikasi. Berbagai briket ditunjukkan di bawah ini.

(Copyright K.R. Komarek, Inc., Wood Dale, IL)

1.Chromite screenings with 2.25% molasses and 2% Ca(OH)2

2.Coke screenings with 8% coal tar pitch binder


3.Coal dust collector pressed with pressure alone

4.Sodium Chloride pressed with smooth rolls

5.Polyethylene scrap pressed with corrugated rolls and diced

6.Sodium Chloride pellets pressed at 100C with pressure alone

7.Composite ore and coke briquette

8.Fluorite and lime pressed with pressure alone

9.Hematite screenings with lime-molasses binder

10.Minus 60 mesh coal pressed with pressure alone

11.Lead ore and sand with lime-molasses binder

12.Glass batch mix with 8% water

13.Magnesium oxide pressed with pressure alone

14.Chromite ore with lime-molasses binder

15.Midrex reduced pellet screenings with 1.5% Sodium Silicate and 1% Ca(OH)2 as
binder

16.Nickel latterites with 10% water

17.Thermally de-oiled brass turnings pressed with pressure alone

18.Cast iron borings pressed at 650C

19.Nickel metal powder with 0.2% acrysol binder pressed into continuous trip

20.Reduced iron screenings pressed into continuous strip with pressure alone
Mesin Briket juga digunakan untuk membuat briket bahan bakar. bahan bakar
konvensional di jadikan briket untuk meningkatkan karakteristik pembakaran. Salah
satu contoh yang paling umum dari briket yang digunakan sebagai bahan bakar adalah
briket arang yang ditampilkan di sini. Contoh lain dari briket bahan bakar termasuk
kayu dan batu bara.

(Copyright Chemical Engineering Department, University of Michigan Ann Arbor, MI)

Keuntungan

Pembentukan Briket Dapat Diprediksi Dan Konsisten.


Briket Mudah Untuk Transportasi.
Bahan Basah Dan Kering Dapat Briket Dengan Bantuan Binder.
Biaya Operasional Yang Rendah.

Kerugian

Rol Bisa Turun Dengan Cepat.


Seringkali Kekuatan Briket Dipengaruhi Oleh Pelapukan Atau Paparan Air.
2. FLUID BEDS

(Copyright GEA Process Engineering Inc., Columbia, MD)

Fluid Bleds prinsip kerjanya didasarkan pada spray agglomeration. Dalam spray
aglomeration, feed berada dalam fase cair atau semi-cair. Arus cairan disemprotkan ke
gas, biasanya udara. Cairan tersebut kemudian dikeringkan dan membentuk padat
karena panas dan transfer massa. (Encyclopedia Of Chemical Engineering Equipment)

(Copyright Vector Corporation, Marion, IA)

Desain Peralatan

Dalam sistem fluid bed, umpan cair disemprotkan ke udara panas. Udara kering
partikel, yang akhirnya bergabung dengan produk dengan diameter tidak lebih besar
dari 5 mm. Sebelum udara diumpankan ke dalam chamber, itu disaring dan
dipanaskan. Partikel padat dibuang di bagian bawah dan pembuangan udara
dilepaskan melalui lubang di bagian atas.
(Copyright GEA Process Engineering Inc., Columbia, MD)

1. Air preparation unit 6. Air distribution plate


2. Product container 7. Product
3. Exhaust filter 8. Spray nozzle
4. Exhaust blower 9. Solution deliver
5. Control panel

Contoh Penggunaan

Fluid Beds digunakan dalam pengolahan makanan, bubuk logam, keramik, mineral, dan
industri kimia bioteknologi. Mereka juga digunakan untuk menyiapkan pakan di tablet.
Di bawah ini merupakan manik-manik yang digunakan dalam industri farmasi yang
dilapisi menggunakan fluid beds dan bubuk proses layering cairan.

(Copyright Vector Corporation, Marion, IA)


Keuntungan

Proses biasanya terus menerus.


Biasanya operasi skala besar.

Kekurangan

Produk hanya dapat mencapai diameter 5mm.


feed cair harus dapat dipompa.

3. PELLET MILLS

Pellet mills bekerja berdasarkan prinsip Pressing Aglomeration. Langkah pertama


dalam Pressing Aglomeration adalah aplikasi dari kekuatan kecil untuk mengatur ulang
partikel dengan tujuan untuk mengisi rongga. Selanjutnya, tekanan meningkat pada
langkah kompresi, menyebabkan partikel rapuh akan patah dan partikel lunak
terdeformasi. Langkah ini mengurangi jumlah udara yang mengelilingi setiap partikel.
(Encyclopedia Of Chemical Engineering Equipment)

(Copyright Feeco International, Inc., Green Bay, WI)


Desain Peralatan

Pellet Mills biasanya menggunakan jenis ekstrusi pers roll. Powder diumpankan ke
dalam ruang pelleting oleh rol. Tekanan meningkat karena roller dan dinding melingkar
mendekat bersama-sama. powder tersebut kemudian dimasukkan ke dalam cetakan,
menciptakan pellets. Pisau disesuaikan untuk memotong pelet dengan ukuran yang
diinginkan.

Contoh Penggunaan

Pellet Mills digunakan dalam berbagai aplikasi, seperti industri farmasi, dan pembuatan
makanan hewan peliharaan dan feed pertanian. Mereka juga digunakan untuk
membentuk pellets bahan bakar. Pellet Mills menerima campuran bahan-bahan dari
mixer, dan kemudian mengkonversi umpan tersebut menjadi pelet.

Keuntungan

Biaya rendah.
Prosedur yang relatif sederhana.

Kekurangan

Kemungkinan kerusakan selama penyimpanan dan transportasi.


Hasil yang relatif rendah.

4. DISC GRANULATORS

Disc granulator untuk pelletizing disc seperti yang dikenal di industri bijih, bekerja
berdasarkan teknik tumbling agglomeration. Dalam tumbling agglomeration, disc
miring, seperti yang ditunjukkan di sebelah kiri, adalah yang biasanya digunakan.
Umpan biasanya serbuk halus dicampur dengan cairan, air yang paling umum. Partikel
bertabrakan satu sama lain dalam disk berputar. Jika kekuatan ikatan yang lebih kuat
dari kekuatan tolakan, partikel menyatu. gumpalan tumbuh lebih baik dengan
perpaduan atau dengan layering. (Encyclopedia Of Chemical Engineering Equipment)
Van der Waals, magnet, dan gaya elektrostatik mengikat gumpalan bersama-sama.
Kekuatan terkuat terhadap aglomerasi adalah berat padat.

(Copyright W. S. Tyler, St. Catharines, ON)

Disk pelletizing dengan cincin bergulir, partikel akan berputar di sebuah lereng.
Padatannya secara bertahap tumbuh dalam ukuran. Ketika padatan menjadi ukuran
yang diinginkan, diproyeksikan melalui tepi utama ke ring re-rolling yang terletak di
luar aparatur. Di sini, permukaan pelet dihaluskan.

Contoh Penggunaan

Aglomerat yang dibentuk oleh granulators disc biasanya bulat, dan digunakan untuk
pupuk. Mereka juga digunakan untuk menggumpalkan bijih dan debu dalam industri
pengolahan mineral. Disc pelletizer bawah digunakan untuk mengubah bubuk kapur
menjadi pelet kapur yang digunakan dalam tanah sebagai pupuk.
(Copyright Mars Mineral, Mars, PA)

5. MIXER GRANULATORS

Dalam mixer granulators, pertama bubuk dicincang dan dicampur untuk menghasilkan,
bubuk bebas-mengalir dengan baik. Kemudian cairan pengikat dicampur dengan bubuk
untuk menghasilkan butiran.

Desain Peralatan

Sebuah mixer granulators memiliki dasar hemispherical dan sisi datar. Setelah bubuk
ditambahkan lalu dicampur oleh impeller datar yang membentang di sepanjang bagian
bawah bejana. Di satu sisi adalah chopper berputar yang membantu memecah
gumpalan bubuk. Setelah bubuk mengalir bebas, sebuah nosel di atas vessel mulai
menyemprot cairan pengikat ke bubuk. Kemudian bubuk dicampur pada kecepatan
rendah untuk menghasilkan butiran. Ada berbagai impeller yang berbeda, choppers, dan
kecepatan pencampuran yang digunakan untuk menghasilkan butiran dari berbagai
ukuran dan kepadatan. Jenis jenis utama dari mixer adalah high-shear and low-shear
merujuk pada kecepatan pencampuran masing-masing. High-shear mixer granulators
digunakan untuk kecepatan impeller antara 60 dan 600 rpm atau kecepatan chopper 500
sampai 3.500 rpm. Granulator ini dapat berkisar dalam volume dari 10 liter sampai
1.200 liter dan memiliki waktu proses rata-rata lima menit. (Encyclopedia Of Chemical
Engineering Equipment)
(Copyright Mendel Company, East Hanover, NJ)

Contoh Penggunaan

Mixer granulators digunakan untuk farmasi, keramik, deterjen, dan manufaktur kimia
pertanian. High-shear mixer granulators hampir secara eksklusif digunakan dalam
industri farmasi.

Keuntungan

Dapat memproses serbuk kohesif.


Menghasilkan butiran kecil.
produk yang lebih tahan lama.

Kekurangan

modal yang tinggi, pemeliharaan, dan biaya operasional.


butiran kurang bulat.
Sulit untuk skala desain yang kompleks.

6. POWDER BLENDERS

Powder Blenders menggunakan mixer aglomerasi untuk memperbesar ukuran serbuk.


Dalam pencampur bubuk, bubuk disemprotkan lembut dengan cairan seperti yang
dimasukkan ke dalam drum berputar. Tindakan berputar poros agitates umpan basah,
menyebabkan partikel bubuk mengumpul. Penempatan pin menciptakan tiga zona yang
berbeda, pencampuran, pelletizing, dan densifying, dalam blender. Di zona pelletizing,
aglomerat sebagian terbentuk dan di zona Menstimulasi partikel dipadatkan. Gambar di
bawah ke kiri adalah contoh dari Powder Blenders. (Encyclopedia Of Chemical
Engineering Equipment)
(Copyright Glen Mills, Inc., Clifton, NJ)

7. PUGMILLS

Pugmills adalah contoh dari mixer aglomerasi. Pugmills juga disebut sebagai blungers,
pug mixers, dan paddle mixers. Mereka memiliki dua poros sejajar horizontal. Seperti
pisau kembar yang bergerak dalam arah berlawanan, bahan dilemparkan ke pusat dan
gumpalan terbentuk. Umpan dapat ditambahkan baik melalui inlet tunggal atau
sepanjang seluruh aparatur. (Encyclopedia Of Chemical Engineering Equipment)

Contoh Penggunaan

Pugmills digunakan dalam pengolahan mineral, dan pembentukan pupuk, keramik, dan
tablet. Gambar di sebelah kiri adalah contoh dari paddle mixers dan ke kanan adalah
gambar dari produk akhir mixer aglomerasi di industri farmasi.
(Copyright Feeco International, Inc., Green Bay, WI)

Keuntungan

Menghasilkan keras, aglomerat yang kuat.


Menghasilkan produk yang sangat kompak.

Kekurangan

Produk mungkin perlu membentuk lanjut.


gumpalan kecil.

8. ROTATING DRUMS

Sebuah rotating drum adalah bagian umum dari peralatan thermal agglomeration.
peralatan aglomerasi termal lainnya termasuk traveling grate machines, furnace, dan
kiln. Dalam aglomerasi termal, Input lelehan diambil oleh drum berputar dan bergerak
menuju permukaan luar dari drum. Cairan dingin disemprotkan pada dinding bagian
dalam dan umpan lelehan akan mendingin dan membeku. Produk padat kemudian
dipotong dengan ukuran yang tepat dengan pisau. Selama proses tersebut, pendingin
terjatuh ke bawah dinding drum dan didaur ulang kembali ke nozzle. (Encyclopedia Of
Chemical Engineering Equipment)
Contoh Penggunaan

Drum berputar dapat digunakan dalam pembentukan papan tulis, pengeringan cairan
feed sampai bubuk kasar, dan pengelupasan resin, perekat lelehan panas, dan bahan
kimia lainnya. Foto di sebelah kiri adalah contoh dari drum berputar dan gambar di
sebelah kanan adalah contoh dari bubuk diaglomerasi.

(Copyright GEA Process

(Copyright Feeco International, Inc., Engineering Inc., Columbia,

Green Bay, WI) MD)


II.3 Penerapan Aglomerasi

Proses aglomerasi biasanya digunakan dalam industri farmasi dan keramik.


Pada industri farmasi, biasanya digunakan dalam pembuatan obat tablet. Proses
pembuatan tablet dilakukan dengan cara pemampatan dengan tekanan sehingga
menghasilkan bongkahan yang mempunyai bentuk. Sedangkan pada pembuatan
keramik, prosesnya dilakukan dengan bantuan termal. (Trisning, dkk, 2013)
BAB III

PENUTUP

III.1. Kesimpulan

Salah satu proses mekanik yaitu aglomerasi yang merupakan proses penggumpalan
dari partikel-partikel yang kecil atau halus menjadi partikel yang besar atau kasar.
partikel yang dihasilkan disebut aglomerat (gumpalan) atau granul. Setiap jenis
peralatan menggunakan salah satu dari lima metode aglomerasi: tekanan, semprot,
tumbling, panas, atau pencampuran. Setiap alat yang digunakan untuk proses
aglomerasi mempunyai kelebihan dan kekurangan masing-masing sesuai dengan
produk yang ingin dihasilkan.

III.2. SARAN

1. Penambahan sumber terpercaya untuk mengetahui cara kerja alat-alat aglomerasi


yang lebih spesifik
2. Adanya kritikan atau tanggapan yang mendukung untuk memperbaiki makalah
ini.
DAFTAR PUSTAKA

Chemical Engineering Department, University of Michigan Ann Arbor, MI.


http://www.engin.umich.edu/che

Clifton. Glen Mills, Inc. New Jersey, NJ 07014-ThomasNet. www.thomasnet.com

Copyrihgt 2016. Mendel Company.12C graet meadow Lane. East Hanover, NJ 07936.
http://www.mendelco.com

GEA Process Engineering Inc., Columbia, MD.


http://mobile.globalmeatnews.com/Suppliers/GEA-Process-Engineering

Green bay, WI 54311. Feeco International, Inc. www.FEECO.com. March 17, 2011.

Komarek, Richard. "Roll press briqueters improve handling and use of powdery granular
or shredded materials." Powder Handling and Processing Apr-Jun 1998: 143-146.
Print.

Mars Mineral 128 Myoma Road Mars, PA 16046 USA. http://www.marsmineral.com

PRAB World Headquarters, 5944 East N Ave, Kalamazoo, Michigan 490048 USA.
http://www.prab.com

Trisning, Abraham, dkk. 2013. Size Enlargement (Pembesaran Ukuran Partikel).


Https://www.scribd.com . diakses pada 3 Maret 2016.

Size Enlargement - Materials Handling - MEL Equipment Encyclopedia 4.0.html,


Encyclopedia Of Chemical Engineering Equipment.
http://encycloedia.che.engin.umich.edu/pages/materialhandling/sizeenlargement.html

Haver & Boecker Canada. 225 Ontario St. St. Catharines, ON, L2R.
http://www.havercanada.com/about-us/

Freund-Vector Corporation Marion, Iowa, IA 52302-3800-ThomasNet.


www.thomasnet.com