QU ES RCM?

RCM o Reliability Centred Maintenance, (Mantenimiento Centrado en

Fiabilidad/Confiabilidad) es una tcnica ms dentro de las posibles para
elaborar un plan de mantenimiento en una planta industrial y que
presenta algunas ventajas importantes sobre otras tcnicas.
Inicialmente fue desarrollada para el sector de aviacin, donde los altos
costes derivados de la sustitucin sistemtica de piezas amenazaban la
rentabilidad de las compaas areas. Posteriormente fue trasladada al
campo industrial, despus de comprobarse los excelentes resultados que
haba dado en el campo aeronutico.

Fue documentado por primera vez en un reporte escrito por F.S. Nowlan y H.F. Heap y
publicado por el Departamento de Defensa de los Estados Unidos de Amrica en 1978.
Desde entonces, el RCM ha sido usado para ayudar a formular estrategias de gestin de
activos fsicos en prcticamente todas las reas de la actividad humana organizada, y en
prcticamente todos los pases industrializados del mundo. Este proceso definido por
Nowlan y Heap ha servido de base para varios documentos de aplicacin en los cuales el
proceso RCM ha sido desarrollado y refinado en los aos siguientes. Muchos de estos
documentos conservan los elementos clave del proceso original. Sin embargo el uso
extendido del nombre RCM ha llevado al surgimiento de un gran nmero de
metodologas de anlisis de fallos que difieren significativamente del original, pero que sus
autores tambin llaman RCM. Muchos de estos otros procesos fallan en alcanzar los
objetivos de Nowlan y Heap, y algunos son incluso contraproducentes. En general tratan de
abreviar y resumir el proceso, lo que lleva en algunos casos a desnaturalizarlo
completamente

Como resultado de la demanda internacional por una norma que establezca unos criterios
mnimos para que un proceso de anlisis de fallos pueda ser llamado RCM surgi en
1999 la norma SAE JA 1011 y en el ao 2002 la norma SAE JA 1012. No intentan ser un
manual ni una gua de procedimientos, sino que simplemente establecen, como se ha dicho,
unos criterios que debe satisfacer una metodologa para que pueda llamarse RCM. Ambas
normas se pueden conseguir en la direccin www.sae.org

La metodologa descrita en estos artculos de adapta a esta normas.

Qu es RCM
El objetivo del RCM
Un problema de enfoque: RCM aplicado a equipos crticos o a toda la planta?
Fase 0: Listado y codificacin de equipos
Fase 1: Listado de funciones y sus especificaciones
Fase 2: Determinacin de fallos funcionales y fallos tcnicos
Fase 3: Determinacin de los modos de fallo
Fase 4: Estudio de las consecuencias de los fallos. Criticidad
Fase 5: Determinacin de las medidas preventivas
Fase 6: Agrupacin de las medidas preventivas
Fase 7: Puesta en marcha de las medidas preventivas
Diferencias entre un plan de mantenimiento inicial y uno basado en RCM.