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O PROCESSO DE FABRICAO DO ACAR

E DO LCOOL, DESDE A LAVOURA DA CANA
AT O PRODUTO ACABADO.

Captulo 1 Introduo.
a) - Por que voc deve investir na sua formao.
O ensino oferecido atualmente para os alunos dos sete aos dezoito anos na grande
maioria das escolas pblicas do Brasil , sem dvida, de baixa qualidade. H alguns
anos atrs, visando minimizar gastos no setor educao, o governo decidiu facilitar as
coisas, ou abrir a porteira como se diz. Considerando que se todos os alunos
passassem de ano, o problema de custo da educao ficaria bem menor, tomou a deciso
que acreditamos ser inescrupulosa. Sabendo que os pais brasileiros na sua grande
maioria so pessoas simples que dar-se ho por felizes se o filho estiver freqentando a
escola, e se ele estiver passando de ano, melhor ainda, e certos de que os jovens, na
inocncia da pouca idade, jamais reclamariam, criaram uma escola como eles sempre
sonharam. Onde todos, mesmo os que no estudam, sempre passaro de ano!
E de l pr c foi s alegria. Nunca foi to fcil aprender!
S h um problema. Nunca tambm em toda a histria do Brasil, o mercado de trabalho
esteve to exigente. Com a interao econmica entre os pases, houve a quebra das
barreiras tributarias protecionistas que antes no permitiam, por exemplo, que um
produto estrangeiro mais barato entrasse no pas. Atualmente o industrial forado a
vender sua mercadoria a um preo determinado pelo mercado internacional, e no no
preo que ele gostaria. Mas para isto, deve enxugar seus custos, modernizar os
equipamentos da fbrica e acima de tudo empregar gente talentosa, quer estejamos
falando de operrios, de tcnicos ou mesmo de colaboradores de alto nvel profissional,
para a gesto de setores inteiros.
Este fenmeno denominado pelos analistas econmicos por globalizao mudou
radicalmente o grau de exigncia do empregador. Hoje, empresrios incompetentes
esto quebrando ou vendendo o que sobrou de suas empresas para multinacionais,
porque no conseguiram se adequar a tempo. Portanto, a regra bsica no mercado de
trabalho atual a competncia e mais nada! Inclusive a era do status quo acabou!
Agora, at filho de rico precisa estudar e muito. Nenhuma empresa, no importa a que
ramo de negocio se dedique, pode dar-se ao luxo de privilegiar filhos ou apadrinhados
dos proprietrios, com qualquer tipo de cargo. Cada funo deve ser bem desempenhada
e todo setor deve de ser muito bem administrado, ou ela no ter um custo de produo
saudvel para competir com os concorrentes, que obviamente so do mundo todo.
As empresas de grande e mdio porte que normalmente negociam com clientes
exigentes, tm de inclusive conseguir um grau de excelncia no processo fabril e na
administrao, para obterem a certificao da norma ISO 9000, exigida por eles.
Esta busca por excelncia no desempenho da empresa extirpa do quadro de
funcionrios os incompetentes protegidos. E este modo inteligente de gerir
empreendimentos um conceito que est se alastrando e virando lugar comum na
administrao de todos os negcios. Cada vez haver menos lugar no mercado de
trabalho para algum incapaz se encostar.
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Captulo - 1
b) - Por que o mercado sucroalcooleiro est carente
de profissionais preparados, e, portanto, receptivo.
Nos anos mais recentes, ocorreu o que os economistas denominam um boom no setor
sucroalcooleiro, ou seja, algo que surge como a exploso de uma bomba e impossvel
de ser contido, pois chega sem aviso prvio. A maior receptividade nos mercados -
nacional e internacional- do acar e do lcool combustvel incrementou drasticamente
o desempenho da cultura da cana-de-acar no pas. A recuperao dos preos
internacionais desta commodity, o aumento das exportaes de lcool combustvel aps
a assinatura do Protocolo de Kyoto no Japo e, mais recentemente o grande aumento
das vendas de automveis com motores flex no mercado nacional, so fatores que
certamente contriburam para a forte expanso da atividade. Commodity um termo de
lngua inglesa que, como o seu plural commodities, significa mercadoria, e utilizado
nas transaes comerciais de produtos de origem primria, nas bolsas de mercadorias.
importante mencionar, que aps o fracasso do programa Pr-lcool, iniciado em
1975, o governo brasileiro nunca mais ousou tratar com o mesmo descaso tanto a
indstria automobilstica nacional, quanto o consumidor de veculos em si. Naquela
poca, presionada pela crise internacional do petroleo de 1973, a cpula do Planalto
estimulou o setor industrial a investir macissamente no desenvolvimento de projetos de
motores que utilizassem combustveis alternativos como o lcool. Com o agravamento
da crise em 1979, tanto a indstria como o consumidor brasileiro entraram de cabea
no programa Pr-lcool. As grandes montadoras invetiram bilhes, e o consumidor
iludido, comprou carro a lcool aos milhares. Inclusive surgiu na poca algo inusitado
no Brasil: Enormes destilarias que no pretendiam fabricar um s kg de acar, mas
apenas o combustvel do futuro! Mais adiante porm, e tambm por deciso
governamental, o preo do etanol foi quase equiparado ao da gasolina, e ningum ento
queria mais os veculos ecologicamente corretos. Na poca, eles no funcionavam
perfeitamente e consumiam bem mais que os tradicionais movidos a derivados de
petroleo. As destilarias desesperadamente tiveram de arranjar um modo ( leia-se obter
dinheiro) para se reestruturarem e produzir tambm acar, para no falirem. Com o
alarde do fracasso do plano ouve inclusive o desabastecimento do combustvel
alternativo, agravando ainda mais a situao dos proprietarios dos veculos.
A indstria automobilstica nacional se deu conta de que havia investido bilhes em
uma cana furada, e cada dono de carro a lcool, descobriu que havia ficado com um
mico na mo.
O panorama de hoje, entretanto, totalmente diferente. Os veculos so
tecnologicamente muito mais desenvolvidos e tm aceitao macissa da populao, at
porque podem usar tanto o lcool quanto a gasolina. O etanol hoje considerado mais
do que ecologicamente correto! Ele na verdade, considerado politicamente correto por
uma serie de razes: totalmente nacional. renovvel ao invs de apenas extraido da
terra. gerado atavs de agro-indstrias, e portanto sua produo pulveriza mais a
distribuio de renda que os derivados do petrleo que beneficiam apenas o pessoal das
refinarias. tambm menos poluente, pois no dispersa chumbo na atmosfera. E no
poderamos deixar de mencionar que tambm um combustvel com potencial para ser
exportvel para o mundo todo.
Tanto os americanos quanto boa parte dos europeus olham com simpatia para este novo
combustvel renovvel, pela maioria das razes j citadas, e tambm por ser uma
energia no conectada com a economia do oriente mdio. Vale lembrar que o terrorismo
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amedronta todas as naes do planeta, e elas inclusive a mais poderosa- j se
conscientizaram do quanto dificil vencer a guerra contra os extremistas rabes. Mas
no difcil intuir que uma maneira de sufoc-los, seria tirando-lhes o poder de comprar
mais armamentos, cortando-lhes o fluxo dos petrodlares.
Sob esta tica, a grande ambio dos usineiros sem dvida o mercado externo, ou seja
o sonho de num prazo no muito longo, transformar o Brasil no maior exportador
mundial de lcool de cana-de-acar.
Nos ltimos anos, o governo e a iniciativa privada empreenderam diversas misses
internacionais e abriram escritrios no exterior com o objetivo de promover o
combustvel brasileiro e prospectar comercio. O cenrio encontrado evidencia que,
apesar do imenso potencial, temos ainda um longo caminho a percorrer para alcanar
esse objetivo. Em primeiro lugar, preciso criar um mercado. Atualmente, os Estados
Unidos e o Brasil fabricam e consomem quase 90% da produo mundial de etanol.
Ainda que, aproximadamente, 120 pases cultivem cana-de-acar, somente dez
produzem o etanol. Estudiosos do assunto asseguram que o lcool dificilmente vai se
transformar efetivamente em uma commodity internacional, a menos que outras naes
comecem a produzir excedentes exportveis. Mais de uma centena de pases podero
exportar etanol num futuro razoavelmente prximo, e imprescindvel que esta
expanso ocorra para dar segurana aos pases consumidores.
O Japo, por exemplo, j externou que no trocaria a dependncia em relao aos 20
pases produtores de petrleo para depender de um nico pas produtor de etanol.
Provavelmente, muitos outros pases do planeta compartilhem a mesma opinio, e por
isto, devemos estimular o plantio de cana na sia para descentralizar o fornecimento e
fortalecer o lcool como opo segura de combustvel alternativo.
Mas podemos afirmar que se o Brasil com as dimenses continentais que possui se
organizar e fizer o etanol chegar sistematicamente aos seus portos, a medio prazo
seriamos sem dvida um dos maiores produtores de combustvel limpo do globo.

Captulo - 2
a) - O potencial do setor sucroalcooleiro.
A histria do cultivo da cana-de-acar e seus principais produtos - acar e lcool - no
Brasil est relacionada com a prpria histria do pas. A cultura da cana foi aqui
introduzida no primeiro sculo de nossa colonizao, respondendo por um dos
primeiros grandes ciclos econmicos no perodo do Brasil colnia.
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Atualmente, a matria prima que nos guinda posio de maior produtor e

exportador mundial de acar, alm de ser a nossa segunda principal fonte de energia
primria, respondendo por 19% do total produzido em 2008.
No contexto energtico, a cana pode ser utilizada para produzir etanol anidro - usado
misturado gasolina-, etanol hidratado - usado como combustvel nos veculos
exclusivos a lcool e flex fuel-, e para produzir excedentes de eletricidade. O
combustvel etanol ganhou relevncia nacional a partir do incio da dcada de 1970, por
ocasio da primeira crise do petrleo no planeta.
Os dados relacionados produo de energia a partir da cana-de-acar desde 1975 so
significativos. Houve uma economia de US$ 70 bilhes, proveniente das importaes
evitadas de leo bruto, considerando o consumo de etanol no pas entre 1975 e 2005.
Nessa primeira dcada do sculo XXI o sucesso do uso do etanol como combustvel no
Brasil atravessa uma nova fase de expanso.

A consagrao dos veculos flex fuel trouxe ao consumidor a possibilidade de poder

usufruir o benefcio do preo inferior do etanol em relao gasolina, sem correr o risco
do fantasma do desabastecimento.
No atual contexto global, as discusses a respeito da segurana energtica e das
mudanas climticas tm colocado os biocombustveis em evidncia, em especial o
etanol por ser o mais promissor no momento. Com grande potencial para substituir parte
da gasolina consumida no mundo, o debate sobre a possibilidade de tornar o etanol uma
commodity carrega interesses claros e evidentes do Brasil.
Apesar de toda sua tradio, o Brasil est atrasado no desenvolvimento do etanol
celulsico produzido a partir de biomassas como o bagao da cana ou a palha do
milho, atravs de processos qumicos. Os pesquisadores calculam que, ao aproveitar
essas biomassas a produtividade na obteno do etanol alcanar cerca de 40%. Os
Estados Unidos, Europa e China tomaram a dianteira, e o Brasil ter de acelerar o passo
para no ficar para trs.
A indstria canavieira passa por um rpido processo de desnacionalizao. Nos ltimos
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meses, o mercado testemunhou uma verdadeira avalanche de fuses e aquisies
bancada pelo capital externo. Em 2008, a petroleira BP entrou no mercado brasileiro ao
assumir metade da Tropical Bioenergia.
Em 2009 a multinacional americana Bunge arrematou cinco usinas do Grupo Moema
por 1,5 bilhes de dlares, triplicando sua capacidade de moagem e assumindo o posto
de terceiro maior produtor de acar e lcool do Pas. A francesa Louis Dreyfus
Commodities comprou o controle da Santelisa Vale e criou a segunda maior companhia
do setor em todo o mundo. Neste ano, a anglo-holandesa Shell uniu-se Cosan, maior
empresa de lcool e acar do mundo, e formou um gigante com faturamento estimado
em 40 bilhes de reais. Mais recentemente, os indianos da Shree Renuka Sugars
assumiram o controle acionrio do Grupo Equipav.
Indiscutivelmente temos um cenrio muito distinto do frgil contexto econmico em
que se tentou alavancar o Pr-lcool.

Seguramente pelas duas prximas dcadas o mercado de trabalho estar receptivo ou

tomador como se costuma dizer para os que estiverem mais preparados para serem
absorvidos pela demanda. Vale mencionar que j em 2010 o consumo de etanol no
Brasil superou o da gasolina.

Captulo 2
b) - A importancia de estar em sintonia com tudo o
que est acontecendo.
Aquele que se propuser a trabalhar em uma usina de acar, - nome usualmente
atribuido s plantas industriais que produzem acar e lcool- perceber num prazo
curtssimo, que o setor agrcola e a indstria trabalham numa sincronia que busca
constantemente chegar a perfeio. Quanto mais harmonizados os dois setores
estiverem, maior ser a eficincia da usina como um todo. Por isto mesmo, no importa
a que setor de toda aquela enorme organizao voc faa parte, imprescindvel ter
conhecimento dos fundamentos agronmicos que norteiam a preparao do solo, o
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plantio e a colheita da cana, assim como do processo industrial como um todo, para
no se sentir como um extrangeiro dentro do enorme sistema organizacional.
Dezenas de decises so tomadas diariamente pela Gerncia Industrial, que ento se
convertem em centenas de operaes executadas por todos os participantes do processo
fabril. So medidas tomadas com base nas informaes fornecidas pelo laboratrio do
recebimento de materia prima, que analiza a qualidade de cada tonelada de cana bruta
que est chegando, e tambm pelo laboratorio da indstria, que diagnostica como est
caminhando cada etapa do processo. Obviamente que eventuais problemas dentro da
indstria ou a quebra de equipamentos exigem mudanas de diretizes de toda ordem,
chegando s vezes a interditarem a prpria colheita da cana.

A Gerncia Agrcola portanto s vezes tem de tomar decises que alteram a rotina de
milhares de operarios, tratores, veculos de carga, nibus, etc. em funo das
informaes transmitidas pela Gerncia Industrial. A prpria adubao e estamos
falando de centenas de toneladas de insumos - destinada a cada gleba de plantio, ser
norteada pelos dados do laboratorio de materia prima. As anlises realizadas no ato do
recebimento da cana, denunciam eventuais quedas de qualidade da matria prima. Estes
dados sero confrontados com os indices pluviomtricos para diagnosticar as reais
causas da produtividade em cada talho de lavoura em separado.
Neste vasto e interligado organograma - dos setores agrcola e industrial - aquele
colaborador que tiver conhecimento ainda que limitado de como funcionam a lavoura e
a indstria como um todo, sempre poder cuidar daquilo que lhe compete com mais
bom senso e lucidez. Sempre compreender com maior facilidade porque certas
decises foram ou no tomadas, e estar menos exposto ao risco dele prprio cometer
erros bsicos.
Obviamente que impossvel tornar-se um profissional hbil e capaz, apenas atravs de
um curso tcnico, mas duas verdades so inquestionveis:
Ao concluir o aprendizado deste programa, voc far parte de um grupo seleto de
pessoas com conhecimento tcnico terico no setor sucroalcooleiro, com muito mais
chances de ser aprovado em uma entrevista, que algum totalmente leigo. Em segundo
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lugar, estando j trabalhando em quaisquer departamento de uma usina, na rea
agrcola ou industrial, voc logo assimilar o funcionamento de setores distintos do seu,
numa velocidade incomparvel. Este diferencial lhe abrir um leque de oportunidades
de asceno profissional, muito maior que o de um companheiro de trabalho
desinformado.
Apenas a ttulo de ilustrao, descreveremos agora, uma situao hipottica no
cotidiano da planta:
As moendas no setor da extrao normalmente trabalham numa rotao de 6,5 RPM
embora isto possa sempre ser ajustado em funo de algumas variveis, como por
exemplo, a porcentagem de fibra presente na cana. Informaes dadas em tempo real
pelo laboratorio de recebimento de matria prima, orientam a Gerncia Industrial que
decises devem ser tomadas. Quanto mais alto for o teor de sacarose presente na cana-
de acar, e mais baixa a porcentagem de fibra encontrada, mais rica ela considerada
como materia prima.

do conhecimento de todos, que se impusermos um aumento de rotao nas moendas,

a extrao da sacarose ir cair, gerando uma perda considervel pelo que ir embora
juntamente com o bagao. Um funcionrio iniciante, com certeza extranharia o
encarregado daquele setor dar, por exemplo uma ordem, para a partir de um
determinado dia, aumentarem a velocidade de rotao dos ternos que esmagam a cana
durante a extrao do caldo.
Acontece que h um periodo do ano que varia de uma regio do pas para a outra- em
que a cana-de-acar atinge seu chamado ponto de maturao ideal, e o teor de sacarose
em seu interior, chega ento ao pico mximo. A experincia ensinou, que durante este
perodo, vale apena deixar a cana passar mais a galope nas moendas, e a usina colher
e processar a maior rea de lavoura possvel. Moer bem devagar nesta poca, buscando
extrair o mximo de cada tonelada de materia prima seria anteproducente, pois mais
tarde o teor de sacarose j teria regredido em toda a plantao por um processo natural,
e a perda da oportunidade de coletar toda aquela sacarose presente, e converte-la em
acar j teria passado.
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Situaes deste tipo ocorrem no cotidiano e evidenciam que todo aquele que for ento
pertencer a esta complexa organizao agro-industrial denominada genericamente
usina de acar, deveria conhecer um pouco de todo o sistema produtivo e industrial.
imprescindvel tambm lembrar que o ltimo polo de faturamento que est sendo
abocanhado pelo setor sucroalcooleiro a produo e venda de energia eltrica. Este
novo filo no mercado de trabalho est demandando um nmero considervel de
tcnicos e funcionrios, mesmo nas velhas plantas que j estavam, at pouco tempo,
com o seu quadro de colaboradores completo. A co-gerao eltrica a cachaa do
momento, ambicionada pela maioria dos usineiros.

Captulo 3
a) - A anlise da viabilidade do projeto.
O estudo tcnico e econmico para o dimensionamento de um mdulo industrial e
agrcola, para um determinado volume de produo economicamente vivel de acar e
lcool, deve ser executado por uma equipe multidisciplinar de profissionais,
normalmente engenheiros, qumicos industriais, e administradores de empresa,
experientes nas seguintes reas: processo industrial do acar e do lcool, economia do
setor sucroalcooleiro, agronomia e gerao de energia.
Nesta fase, especificam-se os sistemas eltricos, inclusive as automaes, tubulaes e
acessrios, que sero adotados no projeto, com a definio do nvel de automao para a
operao da planta.
Os investimentos sero definidos atravs da parametrizao de custos dos
equipamentos, construes da planta industrial, instalaes complementares, alm dos
custos operacionais da produo e transporte de matria-prima, custo estimativo de
manuteno, impostos, faturamento previsto, anlise de risco de mercado, analise de
retorno do investimento pelo agente financiador etc. Parametrizao o processo
matemtico de clculo de dados, para a a correta determinao de certos parmetros que
so obtidos atravs da correlao entre eles.
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Neste estudo, podem inclusive ser contempladas ainda alternativas sobre investimentos
dentro do projeto bsico, como por exemplo, o de sistema de co-gerao a partir do
aproveitamento do excesso de bagao de cana, para comercializao de energia eltrica.
Em um aprofundamento do estudo preliminar de viabilidade de instalao de uma nova
usina, ocorrem ainda estudos altamente tcnicos de engenharia, como elaborao dos
balanos trmicos e de massas, dimensionamento bsico da unidade industrial e da rea
agrcola, em funo da capacidade de produo pretendida.

Captulo - 3
b) - Estudo da viabilidade econmica agrcola.
Um dos primeiros tpicos a ser analisado no estudo da viabilidade de uma nova usina,
o potencial de reutilizao da gua industrial na irrigao ou ferti-irrigao. Os estudos
e avaliaes do balano hdrico agrcola conjuntamente com o balano hdrico
industrial; a avaliao ambiental quanto outorga de captao e uso da gua
concedida pela CETESB -; a viabilidade de contribuio do circuito hdrico da unidade
industrial no volume de gua previsto na irrigao da unidade agrcola, tendo-se a
vantagem da pr-utilizao da mesma antecipadamente no processo de lavagem de cana
na unidade industrial, por exemplo, so os mais importantes.

foto A pg 43 agrcola

O dimensionamento e localizao do sistema mais adequado para a irrigao e ou ferti-

irrigao na regio agrcola prxima indstria, tendo-se em vista os eventuais
reservatrios pulmo de gua e vinhaa, tambm so relevantes.
Mas mesmo que a gua seja um fator decisivo no processo industrial de uma usina
sucroalcooleira, foi-se o tempo que a localizao de uma nova unidade era decidida
procurando sempre minimizar a distncia entre a planta e o manancial de gua
abastecedor da mesma.

Uma vez mais o estudo de logstica do fluxo da cana de acar da lavoura at a planta,
considerando topografia, o perfil geolgico do terreno, a incidncia pluviomtrica na
rea, e a malha viria disponvel, decidir a exata e estratgica localizao da planta.
Mesmo que no primeiro estgio da implantao do projeto, o investimento em levar
eletricidade ao distante manancial de gua, e a longa tubulao de ao da adutora s
vezes com mais de 12de dimetro - paream contra producentes, nada ser
economicamente mais danoso ao empreendimento, que encarecer o transporte da
matria prima. Fatores como o preo do combustvel, a manuteno da frota e inclusive
o custo da mesma, o deslocamento de operrios, etc. so parmetros de custo
sobejamente mais relevantes. Vale lembrar que estes fatores atuaro eternamente no
custo do produto final, e a instalao eltrica e hidrulica da adutora, provavelmente
ser um investimento que durar por dcadas.

Captulo -3
c) - A administrao holstica na usina de acar.
Antes mesmo de falarmos sobre a logstica, que embora esteja em evidncia atualmente,
para muitos ainda uma expresso nova, necessitamos abordar algo realmente
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importante, que o conceito moderno de administrao holstica. Sob esta gesto, a
empresa ganha uma nova viso, valorizando sem exceo os processos e departamentos,
percebendo que todos tm a sua importncia e que somente atuando juntos que
compem um sistema organizacional equilibrado. Deste modo, a empresa no a mera
soma de departamentos e processos, mas eles que so a empresa. A administrao
holstica nos faz perceber que uma organizao empresarial eficiente, quando funciona
como uma srie de atividades e processos plenamente interligados, e cuja sincronia
decisiva para seu bom desempenho. Dentro desta nova ptica, o Departamento de
Recursos Humanos, por exemplo, que antes era encarado como um setor que gerava
despesas, visto como gerador de receita (entrada de capital). ele que seleciona os
melhores colaboradores e tambm promove cursos recapacitando os antigos, fator
inegavelmente decisivo para o pleno desempenho da empresa. De igual forma, o
Departamento de Manuteno Industrial mecnica, hidrulica e eltrica- por no
produzir um litro de lcool ou um kg de acar sequer, tambm era at pouco tempo,
considerado improdutivo dentro da planta. Mas ele que planeja e atua noite e dia, por
exatos 365 dias por ano, executando as manutenes preventiva e corretiva, para manter
o navio navegando. At na entre- safra quando a maioria dos demais setores da
empresa entram em recesso para o desmonte anual, como era de se esperar, as equipes
de manuteno uma vez mais trabalham dia e noite num cronograma apertadssimo
para deixar a planta redondinha para o incio da nova safra.
Este novo enfoque no modo de gerir empresas - totalmente abrangente- to
importante, que a prpria medicina moderna defende que os profissionais da rea da
sade, faam sempre uma anlise holstica de seus pacientes, focando no homem como
um todo, e no restritamente no problema especfico apresentado. Evidentemente que
sempre dever haver uma anlise sintomatolgica do quadro clinico estudo dos
sintomas - e tambm exames laboratoriais, mas defendem paralelamente uma anlise
do paciente em toda a sua abrangncia: fsica, psiquica, emocional, do contexto-social,
alimentar etc. Estes dados proporcionaro um diagnstico muito mais preciso, no
importando em que orgo do paciente a desestabilidade de todo o conjunto
transpareceu.

Captulo - 4
a) - A logstica, dona de muitas decises.
Alm de outras atribuies, o Departamento de Logstica o responvel pela gesto da
cadeia de abastecimento de matria prima, e portanto planeja em conjunto com a
Gerncia Industrial, o fluxo eficiente e econmico da cana de acar, desde a lavoura
at a planta industrial. Esta sem dvida a responsabilidade maior deste setor.
Ademais da programao deste abastecimento 24h/dia, planeja e organiza tambm com
a parceria da Gerncia Industrial, as datas mais estratgicas para as interrupes das
manutenes, programadas ou emergenciais, muitas vezes determinadas pela previso
meteorolgica. Administra tambm em sintonia com o Departamento de Compras, o
fluxo de todo o suprimento de insumos e materiais utilizados no setor agrcola e no
processo industrial, peas de reposio, sada e retorno de equipamentos enviados para
manuteno externa, enfim, de tudo o que adquirido pela usina como empresa, para
os mais diversos setores. Portanto, mais que qualquer outro, o Departamento de
Logstica possui uma viso organizacional totalmente holstica, onde auxilia a
administrao do deslocamento de todos os recursos materiais e pessoais, onde quer
que exista movimentao em toda a rea de abrangncia da usina como uma empresa
agro-industrial.
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Atualmente, com o custo exacerbado dos combustveis e consequentemente do
transporte de qualquer espcie, o estudo de logstica praticamente decide desde onde
ser adquirida a eventual rea de cultivo para a implantao de uma possvel nova
unidade, como tambm a exata localizao da planta industrial dentro dela.
Aprenderemos ainda, que o resultado desta meticulosa anlise decidir inclusive o porte
ideal de todos os equipamentos, e os modelos e quantidades dos veculos que devero
serer adquiridos tanto para a construo, como para o funcionamento do novo projeto.
Foto A pg 1 indstria

Captulo - 4
b) - Produzir 40% a mais de lcool, com a mesma
tonelada de cana.
Literalmente vivemos a poca da busca da eficincia em todos os sentidos, e tambm
em todos os setores da sociedade. Nas vestimentas e calados dos atletas, no design dos
veculos, avies e barcos; no rendimento dos combustveis, na capacidade energtica
dos complementos alimentares, na funcionabilidade das novas ferramentas e
equipamentos, no desempenho de funcionrios de cada empresa, enfim, em todas as
reas e obviamente que este enfoque estimularia e muito, a filosofia da eliminao do
desperdcio. No setor energtico, j temos inclusive progressos como a obteno do gs
metano a partir de digestores de lixo, a fabricao de bio-diesel a partir do sebo do boi,
ou do leo vegetal comestvel j usado, e mais alguns outros mtodos em
desenvolvimento.
Sabemos que atualmente possvel produzir no mximo at 86 litros de etanol com o
processamento de uma tonelada de cana. Ao usar o bagao dessa mesma cana numa
segunda gerao, pode-se aumentar essa produtividade em at 34 litros. O
biocombustvel de segunda gerao aproveita resduos de processos de produo, e o
objetivo aumentar em pelo menos 40% a produo do etanol sem necessidade de
desmatamento e sem necessidade inclusive de se plantar mais cana-de-acar. Vale
lembrar que o custo da produo da matria prima plantao, colheita, transporte e
moagem hipoteticamente j est pago!

Foto A pg 3 indstria

A Petrobras pretende realizar novas pesquisas nas instalaes da KL Energy, na cidade

de Upton, nos Estados Unidos. Gastar cerca de R$ 19 milhes (US$ 11 milhes) em
obras de adaptao da planta de testes de etanol da empresa americana e na pesquisa
propriamente dita. O acordo tem a durao de um ano e meio.
A estatal do petrleo, obviamente j vem pesquisando o etanol de bagao de cana desde
2004, mas decidiu fazer a parceria para acelerar suas pesquisas. Optou pela KL, em vez
de uma empresa ou universidade brasileira, porque a empresa americana j est num
estgio avanado do estudo, e alm disto, a pesquisa desenvolvida pela KL seria
complementar da estatal brasileira.
Sabe-se que a KL Energy j tem uma planta de testes para etanol, que inclusive
demoraria cerca de dois anos se fosse eventualmente construda no Brasil. Esta planta
piloto, s precisa de seis meses para ser adaptada s pesquisas da Petrobras, o que
representa um ganho de um ano e meio. Com o avano do projeto, a Petrobras pretende
construir a primeira planta de etanol de segunda gerao do Brasil em 2013. Esta planta
ser construda ao lado de uma usina de etanol de primeira gerao da Petrobras, j
existente.
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Captulo - 4
c) - Produzindo eletricidade, dando fim a um
problema!
A queda da capacidade de suprimento de petrleo e as preocupaes com o
aquecimento global tm gerado um novo cenrio mundial de demanda de energia. A
substituio do sistema de energia fssil - leia-se petrleo- por novas estratgias
econmica e ambientalmente sustentveis continua crescendo. Vrias agncias
governamentais e grupos de trabalho tm planejado diminuir, em curto prazo, o
consumo de combustvel fssil, substituindo-o por energia renovvel. Inclusive correu
na populao de praticamente todo o planeta, uma tomada de conscincia sem
precedentes quanto ao conceito da preservao ecolgica. A escola como um todo,
ativistas ecolgicos- pacifistas como os membros do Greenpeace, centenas de ONGS
engajadas na filosofia verde, polticos e empresrios conscientes de diversos pases,
enfim uma gigantesca legio de simpatizantes da causa defende veementemente a no
contaminao do meio ambiente e o uso inegocivel de energia limpa. Usinas elicas j
esto operando em diversos pases com sucesso, inclusive no Brasil, instaladas em
locais com ventos favorveis. Usinas geradoras de energia eltrica a partir do refluxo
das mars tambm esto operando, e evidentemente que produzir energia eltrica
utilizando-se o bagao de cana j descartado, e no atravs da queima de lenha de
florestas, muito bem visto.

A produo de energia de co-gerao nada mais que a obteno de ambas, a trmica e

eltrica de forma simultnea e seqenciada a partir da combusto do mesmo elemento, o
bagao da cana-de-acar. Numa primeira etapa, ele queimado em caldeiras e produz
vapor atravs do superaquecimento da gua. O vapor de alta presso aciona uma turbina
que produz energia eltrica, enquanto que o vapor de baixa presso utilizado em
diversos pontos no processo produtivo da usina, como por exemplo, para a hidratao
do bagao aps ele passar pelo primeiro terno de moendas, processo denominado por
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embebio; na lavagem da torta do filtro de lodo etc. Vale lembrar que todo vapor ao
ser utilizado, evidentemente perde calor, gerando o condensado, que uma quantidade
considervel de gua limpa e aquecida, que obviamente totalmente reaproveitada.
Os especialistas calculam que para cumprir as projees de crescimento econmico do
pas - entre 4% e 5% ao ano - seria necessrio injetar no sistema mais 45 mil megawatts
provenientes de novas fontes. O setor sucroalcooleiro tem capacidade para produzir
11% desse volume pela co-gerao de energia atravs da queima do bagao de cana j
descartado. Por isso, a co-gerao considerada uma das alternativas mais viveis para
diminuir os impactos da crise energtica.
Alguns fatores extremamente relevantes fazem da co-gerao uma opo estratgica e
economicamente vivel para equilibrar a demanda de energia no Brasil:
As unidades potencialmente capazes esto distribudas exatamente na regio que mais
carece do produto energia, o que praticamente elimina o enorme gasto com transmisses
de alta tenso a longa distncia. A energia eltrica co-gerada seria facilmente distribuda
diretamente na malha j existente. Para facilitar a retirada da cana da lavoura, as usinas
de acar e lcool operam a todo vapor exatamente no perodo de maior estiagem, e
coincidentemente a poca em que o nvel das represas das hidreltricas abaixa, deixando
o sistema energtico fragilizado.
Com a implementao de um amplo programa de co-gerao, nenhum outro lago de
dimenses gigantescas capaz de tirar o sono dos ecologistas necessitaria ser construdo,
e nem outra floresta eliminada por alagamento. Muito pelo contrrio, as unidades de co-
gerao seriam as mesmas usinas que j esto atualmente em operao e apenas teriam
que se estruturarem para comear a produzir eletricidade. E o mais significativo que o
processo consumiria o excedente de bagao que toda unidade atualmente produz, e que
na verdade um lixo nada simples de ser descartado. Seria uma interessantssima nova
fonte de renda para cada unidade produtora de acar e lcool, ao invs da considervel
despesa atual que todas elas tm com o manejo do detrito.
Das cerca de 80 usinas instaladas no Estado de So Paulo, e que normalmente j
produzem energia para consumo prprio, 12 delas j vendem o excedente s
companhias distribuidoras. No ano passado a Companhia Paulista de Fora e Luz
(CPFL) adquiriu 200 megawatts de energia co-gerada e para este ano pretende dobrar as
aquisies. As usinas de acar paulistas produzem cerca de 1000 megawatts de
energia, mas a capacidade geradora do setor pode atingir 6000 megawatts. Um tero
desta necessidade- 2000 megawatts- j poderia ser colocado em operao no prximo
ano. Estima-se que at 2020 a gerao de energia eltrica a partir do bagao da cana
estar equiparando-se de Itaipu.

Captulo 5
a) - A legalidade do uso do solo para implantao da
unidade industrial.
A primeira fase do projeto de uma usina inclui os estudos preliminares de viabilidade de
uso do terreno e o aspecto legal da viabilidade na implantao do projeto. A garantia de
uso do solo dever ser previamente obtida atravs de certides requeridas aos rgos
pblicos, para no ocorrer riscos de se efetuar investimentos na aquisio de imveis,
equipamentos e outros bens, sem a certeza da autorizao prvia pela autoridade
 14
competente. A documentao dever garantir o direito tanto quanto implantao da
unidade industrial, assim como do uso dos recursos naturais disponveis.
Tambm a disponibilidade de energia eltrica pela concessionria local, distncia da
rede eltrica at o local previsto para a implantao; local para captao de gua,
distncia da captao de gua at o local da implantao; topografia da rea industrial
(levantamento plani-altimtrico da regio) e avaliao das vias de acesso ao local de
implantao devero ser levadas em considerao nesta fase.
A escolha da localizao da rea industrial deve impreterivelmente levar em conta os
balanos hdricos, agrcola e industrial; a localizao dos recursos naturais, topografia
local, as vias de acesso rea industrial, e, finalmente o plano de irrigao, para ento
proceder a escolha do melhor local de implantao da unidade industrial. Mas como j
enfatizamos na aula 3B a logstica envolvendo o fluxo da cana de acar de toda a rea
agricultvel para a planta industrial, ser o quesito de maior relevncia neste estudo
como um todo.

Captulo 5
b) - A definio da rea agrcola
A cana-de-acar pode ser produzida em diversos tipos de solo, entretanto, os
rendimentos diminuem medida que as caractersticas do terreno vo se afastando
daquelas consideradas ideais. A boa notcia que este fator desencadeou pesquisas em
tecnologia de mutao gentica em universidades brasileiras como a ESALQ Escola
Superior de Agronomia Luis de Queiroz, em Piracicaba SP e tambm em centros de
pesquisas independentes, mantidos pelos grandes grupos produtores de acar e etanol
no pas. A motivao para o investimento nesta prospeco o fato de ser exatamente
este o tipo de solo onde est a nova fronteira da cana de acar, onde ela est
comeando a se expandir. No cerrado goiano, no cerrado mato-grossense e no cerrado
mineiro. Por outro lado importante salientar tambm que nas ltimas dcadas, de fato
j foram desenvolvidas diferentes variedades de cana de acar, voltadas para cada tipo
de terreno agricultvel, visando obter uma melhor produtividade em cada um deles.

Foto A pg 45 agrcola

So vrias as caractersticas determinantes que podem influenciar o desenvolvimento da

cana, e devem ser levadas em conta na anlise e escolha das reas de plantio. Um
levantamento minucioso deve ser realizado por uma equipe de engenharia agronmica -
engenheiros, topgrafos, tcnicos agrcolas etc. - e entre os quesitos a serem mapeados e
aferidos, os mais importantes seriam:
Topografia-
As reas agricultveis devem possuir declives suaves de 2 a 5%, mas em solos mais
argilosos, o valor ideal de 5% de declividade.

Foto A pg 53 agrcola
Nas reas totalmente planas, provvel haver a necessidade de drenagem. Terrenos
com declives mais acentuados que os citados so desinteressantes devido aos maiores
custos no preparo do solo.
Caractersticas fsicas-
Os solos com maior profundidade so ideais para o cultivo da cana-de-acar, visto que
seu denominado sistema radicular -suas razes- pode explorar um maior volume de
matria orgnica. O desenvolvimento das razes da cana-de-acar extremamente
 15
dependente das caractersticas fsicas do solo, como por exemplo, a capacidade de
reteno de gua. A produtividade pode ser comprometida se o terreno apresentar
deficincia hdrica, principalmente na fase de maior demanda de gua, quando a cana
estiver no quinto ou sexto ms de desenvolvimento. Tambm uma boa capacidade de
infiltrao muito importante para que a planta possa absorver a gua de modo
satisfatrio e para que os excessos sejam drenados. O fator denominado Capacidade de
Armazenamento de gua precisa estar em um patamar prximo de 150 mm. Deste
modo, haver umidade suficiente para as necessidades hdricas da cana nos perodos
entre as chuvas. A presena da umidade evitar a formao de uma crosta enrijecida,
que atuaria como uma barreira mecnica para o desenvolvimento das razes.

Foto B pg 43 agrcola

Os solos arenosos so menos indicados para o cultivo da cana, pois no apresentam boa
capacidade de armazenamento de gua e, ainda, favorecem perdas de nutrientes por
lixiviao. Mesmo assim, h muitas reas com este tipo de solo sendo utilizadas no
cultivo da cana de acar. Lixiviao o processo de extrao de uma substncia
presente em componentes slidos, atravs da sua dissoluo num lquido. No caso em
questo, seria o arraste dos sedimentos e nutrientes naturais da terra ou mesmo adubos
qumicos ou orgnicos acrescentados na lavoura, pela enchurrada provocada pelas
chuvas. Dentre os componentes que seriam gradativamente extrados, constam minerais
solveis, como fsforo, clcio, nitrognio, etc.
Caractersticas qumicas-
A acidez e a alcalinidade do solo so bem aceitas pela cana-de-acar. Seu sistema de
razes diferenciado executa a explorao das camadas bem mais profundas do solo,
quando comparado com o sistema radicular das demais culturas. A planta desenvolve-se
em solos com pH entre 4 e 8,5, mas o mais satisfatrio gira em torno de 6,5.
O sistema radicular da cana desenvolve-se em maior profundidade devido longevidade
da lavoura de 4 a 7 anos- e assim, o vegetal passa a ter uma estreita relao com as
camadas mais profundas do terreno.
evidente que para obter produtividade satisfatria necessrio recuperar a fertilidade
da rea, tanto nas camadas superficiais como nas mais profundas, sempre que estas no
apresentarem condies ideais para o cultivo da cana. Para isto devero ser executadas
inmeras coletas de amostras de solo de cada talho de lavoura, que sero analisadas
para detectar eventuais insuficincias e acima de tudo, definir o fertilizante ideal e a
modalidade de cana adequada a cada gleba.
Finalizando, dado a magnitude da rea agrcola necessria para suprir uma usina mesmo
que de porte mdio, a anlise de viabilidade de implantao de um novo projeto dever
dar a mxima relevncia qualidade da rea agricultvel disponvel.
Vale lembrar que cada hectare de cana de acar cultivado, produz em mdia 100
toneladas de colmo nome na parte aproveitvel da cana - que sero processadas na
planta industrial. Como uma unidade de porte mdio tem capacidade para moer
aproximadamente 3.700 ton. por dia, numa safra que se estende de maio a dezembro,
portanto 8 meses ou 240 dias, isto nos levaria a um montante ao redor de 900.000 ton.
Para suprir esta capacidade de moagem, necessitaramos seguramente de 9.0000
hectares de lavoura adulta, ou seja, 3.719 alqueires paulistas.

Captulo 5
 16
c) - As variedades de cana de acar.
SP80-185
Destaca-se pela produtividade agrcola e sanidade, alm do porte ereto que lhe confere
boa adaptabilidade ao corte mecanizado; o teor de fibra alto, com florescimento mdio
e pouca isoporizao; responde bem maturadores qumicos e reguladores de
crescimento; a exigncia em fertilidade do solo mdia e a brotao de soqueira
tima; possui desenvolvimento inicial lento e hbito foliar ereto que prejudicam o
fechamento de entrelinha no incio do ciclo; resistente ferrugem, mosaico e
escaldadura, e tem reao intermediria ao carvo; no apresenta sintomas de
amarelecimento; possui reao intermediria para suscetvel broca.

SP80-1816
Diferencia-se pela brotao de soqueira, rpido desenvolvimento vegetativo e porte
ereto, sendo excelente opo para o corte mecanizado de cana crua; apresenta boa
resposta na aplicao de maturadores qumicos; o perfilhamento excelente, assim
como o fechamento de entrelinhas; no floresce, o teor de fibra alto, no apresenta
tombamento e a exigncia em fertilidade do solo mdia; possui sensibilidade mdia a
herbicidas; a maturao semi-precoce na cana-planta e um pouco mais precoce na
soca, atingindo altos teores de sacarose; tem resistncia intermediria broca e boa
sanidade s outras principais doenas; no tem mostrado os sintomas de
amarelecimento.

SP80-3280
reconhecida pelo alto teor de sacarose e produtividade em soqueira; o seu
perfilhamento intermedirio e o fechamento das entrelinhas bom, devido ao
crescimento inicial vigoroso; floresce, no entanto apresenta pouca isoporizao; seu teor
de fibra alto, o tombamento regular e a exigncia em fertilidade do solo mdia; tem
boa brotao de soqueira; apresenta sensibilidade mdia a herbicidas e resistncia ao
carvo, mosaico e ferrugem e tolerante escaldadura; no tem mostrado sintomas da
sndrome do amarelecimento; apresenta suscetibilidade broca.

SP83-5073
Caracteriza-se principalmente pelo alto teor de sacarose e precocidade; apresenta boa
brotao de soqueira com perfilhamento mdio, exigncia mdia em fertilidade do solo,
sendo que no floresce e no isoporiza; seu teor de fibra alto; no apresenta
sensibilidade a herbicidas; apresenta respostas significativas em acrscimos de pol %
cana aplicao de maturadores qumicos; resistente broca dos colmos, ao mosaico
e escaldadura, sendo intermediria ao carvo e ferrugem; tem apresentado sintomas
de amarelecimento no incio e final do ciclo em condies de estresse hdrico. .

SP89-1115 (CP73-1547)
conhecida tanto pela sua alta produtividade e tima brotao de soqueira-inclusive
sob a palha-, como pela sua precocidade e alto teor de sacarose. recomendada para
colheita at o meio da safra, respondendo positivamente melhoria dos ambientes de
produo. Apresenta hbito semi-ereto e baixa fibra, floresce freqentemente, porm
com pouca isoporizao. resistente ao carvo, mosaico, ferrugem e escaldadura, sendo
suscetvel broca.
 17

SP90-1638 (SP78-4601 x?)

conhecida pelo timo perfilhamento e brotao de soqueira-inclusive sob a palha-, por
no florescer, isoporizar pouco e pela sua alta produo, sendo recomendada para
colheita do meio para o final da safra, nos ambientes com alto potencial de produo.
Apresenta hbito semi-ereto e baixa fibra, teor de sacarose e precocidade mdias. Nos
testes de doenas e nas avaliaes s pragas, apresentou suscetibilidade apenas
escaldadura.

SP90-3414 (SP80-1079 x SP82-3544)

Destaca-se pelo seu porte ereto, por no florescer, isoporizar pouco e pela sua alta
produo, sendo recomendada para colheita do meio para o final da safra. Nos
ambientes de alto potencial de produo, responde positivamente melhoria deles e
apresenta teor de sacarose e de fibra mdios. Com relao s doenas e pragas,
suscetvel escaldadura e intermediria ao carvo e broca.

SP91-1049 (SP80-3328 x SP81-3250)

Seu diferencial a precocidade e alto teor de sacarose, sendo recomendada para colheita
no incio da safra. Foi mais produtiva que a RB72454 nos ambientes de produo
desfavorveis. Apresenta hbito semi-ereto, mdio teor de fibra; floresce pouco, mas
isoporiza. Caractersticas: resistente s principais doenas e pragas, sendo considerada
de suscetibilidade intermediria ao carvo e cigarrinha.

Captulo 5
d) - A formao da lavoura.
J na aula de nmero 2-B fizemos uma colocao, que vale a pena ser relembrada:
Quanto mais harmonizados os dois setores estiverem, - agrcola e industrial- maior ser
a eficincia da usina como um todo. Por isto mesmo, no importa a que setor de toda
aquela enorme organizao voc faa parte, imprescindvel ter conhecimento dos
fundamentos agronmicos que norteiam a preparao do solo, o plantio e a colheita da
cana, assim como do processo industrial como um todo, para no se sentir como um
extrangeiro dentro do enorme sistema organizacional.
Por esta razo, preparamos uma explanao que, embora trate de cada tpico do setor
agrcola com superficialidade, fornecer uma noo razoavel do processo de preparao
da terra, do plantio e da colheita.
A preparao do solo-
Se faz necessrio tomar cuidado com a preservao da riqueza natural de todo o terreno
que ser agricultvel. O solo uma mistura de diferentes materiais, desde rochas que se
transformaram na terra propriamente dita o caso do basalto que d origem a terra
roxa incluindo ainda sedimentos orgnicos e minerais, alm de uma vegetao natural
por exemplo, mata de cerrado ou j implantada como velhas pastagens.
A limpeza-
Muitos canaviais esto sendo ampliados, dominando reas de velhas pastagens, algumas
delas degradadas, e ento, faz-se necessrio a utilizao de tratores de esteiras de grande
porte para a retirada de obstculos (barrancos, cupins, troncos, valas, pequenas
irregularidades topogrficas, etc.) presentes.
Paralelamente a este trabalho so coletadas amostras de solo de cada gleba, que aps
identificao so remetidas ao laboratrio do Departamento Agrcola onde so efetuadas
anlises qumicas e fsicas. Assim determina-se o tipo de correo calagem e/ou
 18
adubao - a serem utilizadas para melhorar a eficincia do solo para o plantio.
Eventualmente feita uma aplicao de herbicida para a eliminao de ervas daninhas
de difcil controle. Utilizando-se pulverizadores de barras, acoplados a tratores, e
municiando os operadores com Equipamentos de Proteo Individual (EPI) para evitar
eventual intoxicao, a operao acompanhada por um tcnico agrcola da prpria
empresa especializado neste tipo de operao.
A eliminao da soqueira em reas de reforma da fundao-
No jargo da usina, quando um canavial est envelhecido e consequentemente com a
capacidade de produo comprometida, fazendo-se necessrio a arao da terra e novo
plantio, diz-se que ser necessrio trocar a fundao da lavoura.
A nomenclatura de fato apropriada, pois o canavial ter de ser refeito desde o seu
alicerce. Esta deciso sempre tomada aps uma anlise econmica da gleba, que leva
em conta diversos fatores como: custo de tratamento da soqueira, sua produtividade
atual e futura, a riqueza da variedade instalada atual e da futura, etc. O primeiro passo
nesta empreitada a anlise do solo, e ento se inicia a destruio da soca brotao do
canavial- atravs de uma gradeao mdia por grades com discos de 24 ou 32.

Foto A pg 22 agrcola

Eventualmente, dependendo do tipo de solo e das ervas infestantes, pode-se efetuar uma
destruio qumica da soca e das pragas encontradas.
A sistematizao do terreno Para dinamizar o fluxo de caminhes e tratores na
colheita, executa-se a rede viria do terreno, assim como a construo de terraos para a
proteo contra a eroso, sendo utilizados para esses servios tratores de esteira e
tambm a moto niveladora. Este empreendimento requer todo um planejamento e sua
execuo demarcada pelo servio de topografia do Departamento Agrcola da usina.

Foto A pg 31 agrcola

A correo do solo - A anlise qumica determina a eventual acidez do terreno, e o tipo

de correo a ser utilizada. O laudo define tambm o tipo e volume de calcrio a ser
aplicado em cada rea. A distribuio do calcrio - calagem - feita atravs de carretas
distribuidoras, tracionadas por tratores e abastecidas de calcrio por uma p
carregadeira. O laboratrio de anlises qumicas confere tambm a composio qumica
e fsica do calcrio adquirido, atravs de ensaios por amostragem.
A arao - Antes de qualquer procedimento, deve-se fazer um levantamento na rea a
com a utilizao do penetrmetro de impacto. Basicamente consiste na introduo no
terreno, de um elemento de penetrao, geralmente de formato cnico. A penetrao
ocorre atravs do impacto de uma massa de peso pr-estabelecido, que ento erguida a
uma altura j definida e deixada cair sobre o elemento penetrador. O resultado do ensaio
justamente o nmero de golpes necessrios para que o penetrmetro introduza a uma
determinada profundidade. A comparao do resultado obtido, com uma tabela padro
de referncia, dar as caractersticas geotcnicas do solo.
Aps o levantamento, ento determinado se o solo ser arado e a que profundidade ou,
dependendo da topografia, se o mesmo dever ser inclusive subsolado. Para a arao
utilizado arado fixo ou reversvel, tracionado por tratores de pneus. J a subsolagem
somente pode ser realizada por tratores de esteira.
A gradeao - As reas subsoladas geralmente necessitam de duas gradeaes pesadas,
e as reas aradas, apenas uma. Para a execuo so empregadas grades aradoras
tracionadas por tratores e a operao realizada 24 h/dia de trabalho. Entretanto estes
nmeros citados podem ser alterados dependendo das condies do solo em relao ao
seu destorroamento e nivelamento.
 19
Foto A pg 21 agrcola

Captulo 6
a) O plantio.
Alguns procedimentos preliminares devem impreterivelmente serem efetuados antes do
plantio, como a gradeao de acabamento e a surcao. Outros, entretanto, como a
aplicao de um herbicida pr-plantio, ou mesmo a fosfatagem do terreno, devero ser
decididos caso a caso. No caso do defensivo agrcola, a deciso depender do grau da
infestao de ervas daninhas, e com relao ao espargimento de fosfato, ele s ser
executado quando a anlise qumica do solo indicar a necessidade.

Foto B pg 48-A

A sulcao - Nos terrenos de boa topografia, faz-se uma sulcao para deposio de
torta de filtro para a recuperao do solo. Em outros tipos de terreno, o emprego de
formulados qumicos no fundo do sulco, ocorre j no momento da sulcao.
Os sulcos so executados com sulcadores tracionados por tratores de trao 4x4 em
topografias planas, e tracionados por tratores de esteira onde no se permite a operao
com tratores de pneu. A deciso da dosagem de torta de filtro determinada atravs de
anlise qumica e efetuada por carretas com capacidade mdia de carga de 6 a 7 tons.
O adubo qumico, por ser de menor volume, transportado diretamente sobre o
sulcador, ocorrendo a sua distribuio j na abertura dos sulcos.
O plantio -
O planejamento de variedades, visando maior produtividade - obteno de mais
toneladas de acar por hectare-, e a reduo de pragas e doenas da cana-de-acar,
acontece em um setor do Departamento Agrcola onde so construdos viveiros e
campos de produo de mudas para este fim. Nesta rea, as plantas passam por um
processo de termoterapia -tratamento trmico- e sofrem operaes de roguing.

Foto A pg 44 agrcola

O tratamento trmico cujo custo bastante acessvel pode ser feito em mini toletes com
o objetivo de controlar o raquitismo da soqueira. O tratamento consiste em submeter os
colmos a uma temperatura de 50,5 C, por duas horas. A termoterapia pode ser realizada
de vrias formas, sendo que os tratamentos mais utilizados so: de toletes de diversas
gemas ao mesmo tempo e de gemas isoladas.
Roguing uma expresso inglesa que significa a prtica de examinar cuidadosa e
sistematicamente o campo de produo de sementes e mudas com o objetivo de eliminar
quantas vezes forem necessrias as plantas e doenas indesejveis. uma operao de
fundamental importncia para a obteno de sementes ou mudas de elevado grau de
pureza varietal, gentica e fsica.
Esse planejamento leva em conta experincias locais, atravs de implantao de
experimentos junto a ESALQ e a COPERSUCAR.
O perodo de crescimento para o efetivo corte das mudas nos viveiros de
aproximadamente dez meses.

Foto A pg 51 agrcola
 20

Captulo 6
b) A colheita manual.
Anterior colheita, realizado um estudo de aplicao de maturadores na lavoura, em
oportunidades diferentes e de acordo com seu modo de atuao e perodo ideal de safra
de cada gleba. Definido o programa de colheita, determina-se o montante da rea com
necessidade de maturao induzida, atravs das diferentes variedades de cana, idade
mnima, topografia e localizao. Ento em data adequada, feita a aplicao area de
cada setor, e posteriormente, um acompanhamento por anlise realizado na prpria
Usina.
Ao atingirem a plena maturao, as glebas agrcolas so liberadas para a queima, sendo
que estas ocorrem s quando devidamente autorizadas, e so acompanhadas de perto
pela brigada de bombeiros da unidade. O deslocamento da cana colhida at o ptio da
indstria se realiza por intermdio de caminhes com uma, duas ou at trs julietas.
Estes caminhes podem ser carregados diretamente na lavoura com carregadeiras
apropriadas, ou pelo sistema de transbordo. Este um mtodo que consiste no
carregamento da cana por carregadeira, em carretas dotadas de pneus especialmente
largos para no afundarem dentro da lavoura. Estas carretas desenvolvidas para este fim
so tracionadas por tratores 4x4, que deslocam a carga at um ponto estratgico fora da
rea agricultvel. L o transbordo realizado por gruas instaladas sobre os caminhes
agrcolas. As carregadeiras por sua vez, agarram a cana recm cortada e amontoada
manualmente.

Foto A pg 10 agrcola

A queima e o corte so realizados conforme rigorosa programao para que todo este
processo se realize o mais rpido possvel, evitando perdas na extrao do acar.
Quanto menor o tempo entre a queima/corte da cana e a moagem, menor ser o efeito de
atividades microbianas que ocorrem nos colmos, e melhor ser a qualidade da matria-
prima entregue indstria. Alm de afetar a eficincia dos processos de produo de
acar e lcool, o tempo de queima/corte tambm compromete a qualidade dos produtos
finais e o desempenho dos processos.
 21

Captulo 6
c) A colheita mecanizada.
Uma lei do estado de So Paulo probe a execuo da queima de cana pr-colheita
devido ao alto impacto que a fumaa desse processo causa na sade coletiva e no meio
ambiente. A previso inicial era de que a proibio fosse efetivada a partir de 2031.
Posteriormente, um acordo entre governo do Estado e Unio da Indstria de Cana-de-
acar NICA -, estabeleceu uma reduo do prazo para 2017.
A cana-de-acar, quando no queimada, exige muito mais esforo dos cortadores,
diminuindo a produtividade do corte manual em comparao s mquinas
colheitadeiras. A ausncia das queimadas, de fato traz benefcios sade e ao meio
ambiente, no entanto, pouco ainda se sabe a respeito das conseqncias que a
mecanizao trar para a mo de obra rural, que depende dos canaviais.
Pressionadas pela legislao ambiental, a praticidade e o custo da colheita mecanizada,
e, tambm pelo fato de que esta alternativa elimina juntamente com a mo de obra,
problemas sindicais, as usinas aderiram ao novo mtodo. Entretanto, mesmo aquelas
que j mecanizaram a colheita, forosamente ainda executam boa parte deste trabalho
atravs da mo de obra operria, porque as colheitadeiras no conseguem transitar em
qualquer tipo de terreno.
Foto A pg 5 agrcola

Outro fator que levado em conta na anlise de custo e benefcio, que as mquinas
alm de muito caras, requerem todo um suporte para operarem com eficincia e
segurana. Cada colheitadeira nova de grande porte, no importando a marca, custa
aproximadamente R$ 850.000,00. Alm da mquina em si, so necessrios tambm dois
equipamentos para transbordo, que elevem a cana na altura das carretas, e tambm
tratores e veculos de segurana, como ambulncia e caminho-pipa da equipe de
bombeiros. Faz ainda parte da complexa estrutura, um caminho comboio, dotado de
 22
uma equipe de mecnicos e lubrificadores, que fornecer apoio tcnico constante para
evitar qualquer interrupo no processo.
A presena da brigada anti-incndio essencial por causa da alta temperatura de
funcionamento da colheitadeira e pela facilidade de combusto da palha da cana-de-
acar. Alm do risco de incndio em rea de corte de cana mecanizado, em caso de
acidente, o fogo poderia danificar ou destruir a prpria mquina de custo elevado. Por
estas razes, h um consenso entre os usineiros, de que toda nova aquisio deve,
impreterivelmente, ser de trs unidades, j que apenas uma delas a mais, de qualquer
modo exigiria um suporte, que poderia muito bem atender a trs delas de uma s vez.

Captulo 6
d) A manuteno da lavoura, aps a safra.
Aps cada colheita, analisa-se a produo de cada gleba para se definir o tratamento a
ser dado ao solo, visando sua melhoria de rendimento na safra futura. Faz parte deste
estudo um conjunto complexo de informaes como a variedade plantada, o local,
infestao de ervas, os adubos e defensivos aplicados, a idade do canavial, a incidncia
pluviomtrica ocorrida durante o ano, etc.
A avaliao interligada de todas estas variveis ir definir o tratamento que poder, por
exemplo, consistir no enleiramento da palha restante de forma a permitir uma trplice
operao de subsolagem, adubao e destorroamento, realizada por tratores pesados.
Estes equipamentos realizam o cultivo de trplice operao que armazena e distribui 600
quilogramas de fertilizante por abastecida, sendo que o nvel de adubao ser
obviamente baseado na produo obtida. Este processo permite que, ao mesmo tempo
se coloque o adubo incorporado profundidade adequada do solo, e crie condies para
se realizar a aplicao de herbicidas para o controle de eventuais ervas - daninhas.
Algumas vezes, dependendo da rea, se realiza a aplicao de vinhaa por fertirrigao,
dispensando a adubao qumica. Sabendo-se o nvel de infestao e o tipo de erva -
daninha predominante, define-se qual ou quais herbicidas sero utilizados em bombas
acopladas a tratores de pneus.
Atravs de todo o ciclo da cultura de cana-de-acar feito tambm o controle de
insetos cortadores formigas -, utilizando o mtodo de termonebulizao ou iscas
granuladas depositadas nos terrenos infestados.
O processo de termonebulizao consiste da gerao de gotculas ultrafinas na faixa de
1micrmetro = 1/1000 mm. Os componentes lquidos da formulao so vaporizados,
formando aerossis ultrafinos ao entrarem em contato com o ar ambiente.
O mtodo da termonebulizao utilizado particularmente em aplicaes de controle de
pragas, nas quais se deseja distribuir as substncias ativas uniformemente no ambiente,
mesmo nos locais mais inacessveis, e sem a formao de resduos indesejveis.
a soluo ideal para o tratamento de superfcies em grandes reas e grandes espaos
vazios, com um mnimo de substncia ativa e com pouco esforo
Para a eliminao de alguma erva daninha que porventura escape do controle, realiza-se
carpa qumica com aplicadores costais manuais ou mecnicos. No caso de alguma
reincidncia, para a completa eliminao da mesma, este repasse se restringe a uma
aplicao manual de herbicida ou duas carpas manuais com enxadas.

Captulo 7
a) - Glossrio.
 23

ATR (Acares Redutores Totais)- Indicador que representa a quantidade total de

acares da cana sacarose, glicose e frutose-. O ATR determinado pela relao
POL/0,95 mais o teor de acares redutores.

Acares redutores- Representam a quantidade de glicose e de frutose presentes na

cana, e que afetam diretamente a sua pureza, j que refletem em uma menor eficincia
na recuperao da sacarose pela fbrica.

Brix da cana- a porcentagem em massa de slidos solveis contidos em uma soluo

de sacarose quimicamente pura

Broca- A mais importante praga da cana a Diatraea saccharalis, cujo adulto uma
mariposa de hbitos noturnos, e que realiza a postura na parte dorsal das folhas.
Nascidas, as lagartinhas descem pela folha e penetram no colmo, perfurando-o na regio
nodal. Dentro do colmo cavam galerias, onde permanecem at o estdio adulto.
Os prejuzos decorrentes do ataque so a perda de peso devido ao mau
desenvolvimento das plantas atacadas, morte de algumas plantas, quebra do colmo e
reduo da quantidade de caldo. Alm desses, o principal prejuzo causado pela ao
de agentes patolgicos que penetram pelo orifcio ou so arrastados juntamente com a
lagartinha, ocasionando entre outros danos a podrido-vermelha, responsvel pela
inverso e perda de sacarose no colmo.

Carvo- uma doena sistmica causada por fungo e que encontra boas condies de
desenvolvimento nas regies subtropicais com inverno frio e seco. O sintoma
caracterstico a presena de um apndice na regio final do colmo, medindo de 20 a 50
cm de comprimento por 0,5 a 1,0 cm de dimetro. Inicialmente, esse "chicote" apresenta
cor prateada, passando posteriormente preta, devido maturao dos esporos nele
contidos. A transmisso ocorre pelo plantio de mudas doentes, pelo vento que dissemina
os esporos e pelo solo contaminado. A doena provoca um verdadeiro definhamento na
cana-de-acar, dando planta uma semelhana de capim. Ambos os rendimentos, tanto
o agrcola como o industrial so severamente afetados.

Cigarrinha- O termo cigarrinha-da-cana-de-acar a designao comum a diversas

espcies de insetos de ampla distribuio no Brasil, sendo extremamente comuns em
reas cultivadas, o que as tornam constantes pragas em diversas culturas agropecurias.
Os insetos machos dessa espcie medem cerca de 12 milmetros e possuem colorao
geral avermelhada. Atacam as folhas e razes da cana-de-acar. Tambm so
conhecidos pelos nomes de baratinha, cigarrinha-dos-canaviais e cigarrinha-vermelha.
Os principais danos vistos so plantas desnutridas, desidratadas e ressecadas. Folhas
com manchas amareladas e posteriormente avermelhadas e secas. Os adultos injetam
toxinas nas folhas. A reduo da rea verde da cana decorrente da suco pelas ninfas e
adultos interrompe o processo de fotossntese, causando atrofia da cana e encurtamento
dos entrens (gomos), reduzindo o armazenamento do acar e podendo causar perdas
agrcolas e industriais da ordem de at 60%.

Escaldadura- Doena de ao sistmica, causada por bactria, transmitida pelo

plantio de mudas doentes ou qualquer instrumento de corte contaminado. As folhas
tornam-se anormais, duras, subdesenvolvidas e eretas, com estrias finas. Pontuaes
avermelhadas so observadas na regio do n, quando o colmo seccionado
longitudinalmente.
 24
A escaldadura provoca baixa germinao das mudas, morte dos rebentos ou de toda a
touceira, desenvolvimento subnormal das plantas doentes, entrens curtos e baixo
rendimento em sacarose.

Esporos- Em biologia, chamam-se esporos as unidades de reproduo das plantas. Um

esporo basicamente uma clula envolvida por uma parede celular que a protege at as
condies ambientais se mostrarem favorveis sua germinao.

Fechamento das entrelinhas- Quanto maior for o ndice de rea foliar numa
modalidade de cana-de-acar, tanto maior ser a velocidade no fechamento das
entrelinhas espaamento regular na plantao- e obviamente menor ser a
disseminao de ervas daninhas.

Ferrugem- Dentre as doenas fngicas - causadas por fungos - e que podem prejudicar
o canavial, a ferrugem uma das mais disseminadas. A ferrugem est presente em todas
as regies produtoras do Brasil e encontrada em, aproximadamente, 64 pases
produtores. Conhecida h mais de 100 anos, a doena causa perdas de 50% nas
variedades mais suscetveis. Inicialmente, surgem pequenas pontuaes clorticas nas
folhas, que evoluem para manchas alongadas de colorao amarelada, podendo ser
observadas na superfcie superior e inferior da folha. As manchas variam entre dois e
dez centmetros de comprimento e um e trs centmetros de largura e aumentam
rapidamente de tamanho, mudando da colorao amarela para avermelhada, vermelho-
parda e preta nos estgios finais de morte da folha.

Gema- Termo botnico que designa o olho do n, exatamente onde ir iniciar a

formao do broto.

Interndio- Interndio um termo botnico, que designa o intervalo entre as gemas de

crescimento do caule, tambm chamadas de ns.

Isoporizao- O processo de florescimento, um aspecto importante na produo da

cana-de-acar, implica em alteraes morfofisiolgicas da planta, sendo considerado
altamente indesejvel, pois normalmente acompanhado de intensa isoporizao ou
chochamento dos colmos. So atribudas ao florescimento, perdas substanciais em
tonelada de cana e teor de sacarose durante a colheita. A isoporizao do colmo tem
incio com a ocorrncia do florescimento, ocasionando a desidratao do tecido e uma
conseqente perda de peso final.

Manchas clorticas- Manchas amareladas espalhadas na superfcie da folha.

Mosaico- Trata-se de uma doena sistmica, causada por vrus e que, no passado,
acarretou serssimos prejuzos agroindstria mundial, inclusive brasileira, chegando
a dizimar certas variedades com extenso cultivo na poca. A transmisso da doena
ocorre atravs do plantio de tolete contaminado e pelos pulges. O principal sintoma
surge nas folhas jovens do cartucho, sob a forma de pequenas estrias, causando uma
alternncia entre o verde normal da folha e o verde claro das estrias. A baixa
produtividade das lavouras enfermas conseqncia do subdesenvolvimento das plantas
e baixo perfilhamento das touceiras

Perfilhamento- No plantio de cana, so enterrados no sulco pores do caule da planta.

Cada poro do caule cortada de forma a apresentar 1, 2 e at 3 gemas, e que, por esse
motivo, so utilizados para propagar a mesma. Essas pores de caule so denominadas
 25
toletes. Diante da umidade do solo e da presena de sais minerais, o tolete propaga as
primeiras ramificaes com folhas. O mesmo tolete pode apresentar vrias ramificaes
originando, visualmente, diferentes plantas. Como todas as ramificaes provm de um
nico tolete, so na realidade a mesma planta. Esse conjunto de ramificaes originados
a partir de um tolete denominado touceira. Quando acontecem essas ramificaes a
partir de um mesmo tolete, ou sistema radicular de uma planta, diz-se que a planta
apresenta perfilhamento.

Pol da cana- teor de sacarose porcentagem- aparente na cana. Para a indstria

canavieira, quanto mais elevados os teores de sacarose, melhor.

Porcentagem da fibra da cana- Reflete na eficincia da extrao da moenda, ou seja,

quanto mais alta a fibra da cana, menor ser a eficincia de extrao. Por outro lado,
necessrio considerar que variedades de cana com baixos teores de fibra so mais
susceptveis a danos mecnicos ocasionados no corte e transporte, o que favorece a
contaminao e as perdas na indstria. Quando a cana est com a fibra baixa ela
tambm acama e quebra com o vento, o que a faz perder mais acar na gua de
lavagem.

Pureza: determinada pela relao POL/Brix x 100. Quanto maior a pureza da cana,
melhor a qualidade da matria-prima para se recuperar acar. Todas as substncias que
apresentam atividade ptica podem interferir na POL, como acares redutores (glicose
e frutose), polissacardeos e algumas protenas.

Tempo de queima/corte: o tempo entre a queima do canavial e a sua moagem na

indstria (no caso da colheita manual) ou o tempo entre o corte mecanizado e a
moagem. Quanto menor o tempo entre a queima/corte da cana e a moagem, menor ser
o efeito de atividades microbianas nos colmos que ocorrem e melhor ser a qualidade da
matria-prima entregue indstria. Alm de afetar a eficincia dos processos de
produo de acar e lcool, o tempo de queima/corte tambm afeta a qualidade dos
produtos finais e o desempenho dos processos.

Sistmico- Por definio, o pensamento sistmico inclui a interdisciplinaridade, no caso

de doenas sistmicas que atacam a cana de aucar, so aquelas que causam dano ao
vegetal como um todo e no apenas em um ponto localizado. Seria como por exemplo a
hiperteno no corpo humano que termina por comprometer toda a sua funcionalidade,
diferentemente de uma otite infeco no ouvido.

Raquitismo da soqueira- As mudas portadoras do raquitismo exibem germinao lenta

e desuniforme, e os maiores prejuzos ocorrem nas soqueiras com baixo perfilhamento,
interndios curtos, com subdesenvolvimento geral e desuniforme no talho. A
disseminao do raquitismo no campo ocorre pelo plantio de muda doente e pelo uso de
instrumento cortante contaminado, principalmente o podo usado no corte da cana.

Soqueira- Aps o corte da cana, as razes que sobram no campo recebem o nome de
soqueiras. Quando h a necessidade de se refazer o plantio da cana-reforma do canavial,
ou reforma da fundao da lavoura-, as soqueiras so eliminadas, muitas vezes, por
herbicidas ou mesmo mquinas apropriadas que erradicam mecanicamente as mesmas.
 26
Captulo 8
a) Como surgiu o capital estrangeiro no setor
sucroalcooleiro nacional.
inegvel que nas duas ltimas dcadas ocorreu uma modernizao muito grande na
indstria sucroalcooleira nacional, mas ainda hoje se a compararmos com outros setores
como, por exemplo, o de fabricao de papel e celulose, notaremos que a tecnologia
utilizada nas usinas de acar e lcool, ainda continua antiquada. Anteriormente a este
perodo de considervel progresso que mencionamos, os crticos mais cidos diriam
mesmo que a tecnologia utilizada na indstria aucareira era pr - histrica.
Principalmente por tratar-se empresas do setor alimentcio, o grau de higiene, por
exemplo, mantido ainda hoje pela maioria delas, praticamente inaceitvel.
Nos ltimos cinco anos, porm, ocorreu uma drstica mudana no panorama
econmico do setor, com a entrada de verdadeira avalanche de capital estrangeiro. Este
fato inegavelmente trouxe franca melhoria, inclusive na rea tecnolgica e duas so as
razes bsicas que os economistas afirmam que desencadearam este boom.
A incapacidade da India - nosso maior concorrente - em conseguir majorar sua
produo para suprir o crescente mercado internacional de acar, e o fato do mundo
haver despertado para a real necessidade do uso de um combustvel alternativo, que
fosse ao mesmo tempo mais limpo que o petrleo, e tambm renovvel. Estes dois
fatores acabaram por provocar a enorme injeo de capital no setor sucroalcooleiro do
Brasil, que ento, sofreu praticamente uma revoluo. Uma considervel quantidade de
unidades de pequeno e mdio porte, com histrico de varias geraes como empresas
familiares, foi parar nas mos destes grupos investidores, e inclusive, h casos de
grandes plantas que tambm sucumbiram presso econmica e foram negociadas.
Ainda que atualmente muitas destas usinas mantenham boa parte da antiga equipe
dentro do seu quadro de gestores e tcnicos, o poder acionario, os seja, a capacidade de
decidir, j est nas mos de companhias estrangeiras.
Paralelamente a esta interferncia, que indiscutivelmente forneceu poder de fogo para
imediatas ampliaes tanto na rea industrial quanto na agrcula de vrias delas, um
nmero realmente preocupamte de outras unidades comeou a ser instalado nos estados
de So Paulo, Mato Grosso do Sul, Goias e Minas-Gerais. Alguns municpios inclusive,
tomaram medidas acauteladoras tentando coibir a monocultura da cana dentro de seus
dominios de jurisdio, por a considerarem danosa prpria economia local.

Captulo 8
b) O mercado internacional do acar.
Sendo o acar uma comoditie leia-se mercadoria - de comrcio internacional, cujo
preo de mercado pautado ou pela Bolsa de N.Yorque ou de Londres, obviamente que
os investidores esto cientes de que no podem se dar ao descaso de administrarem
suas recentes aquisies com rdea solta. Experientes, sabem que decisivo
reestruturar as empresas, modernizar os equipamentos, a frota de veiculos, toda a
estrutura agrcola, e, se possvel, enchugar o quadro de funcionarios. A nova
administrao dispensa os que so menos capacitados, e substitui os que no se
adequarem s novas normas. So medidas objetivando obter o produto final com preo
internacionalmente competitivo. Vale lembrar que o mercado consumidor para uma
produo de acar desta magnitude, no o interno. Em 2008 o Brasil exportou
 27
mais de 19,5 milhes de toneladas do produto, e em 2009, a exportao passou a
marca dos 22 milhes de toneladas.
Apenas como curiosidade numrica, lembrando que os navios que usualmente
transportam o acar a granel, abrigam em mdia 100.000 ton. do produto, estamos
falando de nada menos que 200.000 cargueiros em um ano, que representariam uma
frequncia de 54 partidas por dia dos portos brasileiros!
Os Estados Unidos por serem tambm produtores, adotam uma poltica protecionista e
procuram criar barreiras alfandegarias para dificultar a entrada do nosso produto
naquele pas. A Europa, um consumidor disputado, pode muito bem ser abastecida
pelos portos do Mediterrneo, que seriam facilmente alcanados pelos fornecedores
indianos, fazendo a rota pelo Mar da Arbia, Mar Vermelho, e depois acessando o
Mediterrneo pelo Canal de Suez. O Oriente Mdio, outro forte comprador cuja porta
de entrada maior Dubai, nos Emirados rabes, tm para os indianos, um acesso mais
fcil ainda. Basta navegar para o norte pelo Mar da Arbia, e depois apenas adentrar
pelo Golfo de Om, ou eventualmente fazerem a rota anterior at o Mediterrneo,
chegando ento por exemplo a Beirute, no Lbano.
Concluindo, o Brasil tem de produzir o seu acar de exportao impreterivelmente
com custo baixo o suficiente para compensar a considervel diferena a ser paga em
frete, s companhias que iro fazer a longa travesia do Atlntico. O preo de mercado
internacional, refere-se sempre ao acar posto, por exemplo, no Porto de Hamburgo,
na Alemanha, ou no de Marselha no sul da Frana, mas no importa de onde tenha
vindo.

Captulo 8
c) O acar VHP, (Very High Polarization),
o carro chefe no mercado de exportao.
O Brasil o maior produtor mundial de acar, sendo que cerca de 65% da sua
produo exportada. Do que comercializado no Pas, 84,5% do volume de acar
cristal, 14%, de refinado e 1,5% de acar lquido.
O carro chefe no mercado de exportao sem dvida o acar VHP, que pode ser
enviado a granel, ou em big-bags, que so embalagens de polister ultra-resistente, com
capacidades variando de 500 kg a 2000 kg.
O Acar VHP (Very Hight Polarization) utilizado como matria-prima para outros
processos e destinado ao refino devido a sua alta polarizao. Quanto maior a
polarizao, maior a pureza do produto, quanto maior a pureza, maior a capacidade de
adoar. O acar VHP tem entre 99,1-99.69% de polarizao, e cor at 150 ICUMSA
O termo ICUMSA a sigla da International Commission for Uniform Methods of Sugar
Analysis - Comisso Internacional para Mtodos Uniformes de Anlise de Acar -.
Quanto mais baixo esse ndice, mais claro ou mais branco, o acar. medida que
esse ndice aumenta, o acar vai adquirindo uma colorao mais escura. A colorao
do acar est diretamente relacionada:
ao nmero de partculas carbonizadas presentes, o que representa falha na higienizao
do equipamento que entra em contato com o produto, uma vez que tais partculas so
arrastadas durante o processo de fabricao; ao tamanho dessas partculas, ou seja,
quanto menores as partculas, mais branco o acar e vice-versa.
Em sua fabricao, o tratamento do caldo mnimo, e produzido sem a utilizao de
enxofre e cal, o que o torna o produto com uma cor diferente do cristal branco.
No estgio final, a massa cozida sofre lavagem reduzida na centrfuga, assim o acar
fica menos mido e ideal para exportao, j que a ausncia de umidade facilita o
 28
transporte a granel. Pode ser usado para o consumo, mas geralmente e exportado para
pases que o utilizam na produo do acar branco ou refinado.
A polarizao do acar POL - oficialmente expressa em graus Z (do vocbulo
alemo zucker = acar) define a porcentagem de sacarose no acar, cujo valor para
acar de consumo direto sempre superior a 99,7

Captulo 8
d) Outros produtos que podem gerar receita para
uma usina.
Acar Refinado
um acar mais elaborado. Seu aspecto branco o torna mais sofisticado. mais
vendido no mercado interno.
Tem mais do que 99,9 de Polarizao e no mximo 45ICUMSA.
Acar Demerara
No passa pelos processos de clarificao, conservando assim intacta a pelcula de mel
que envolve os seus cristais. pouco vendido no mercado interno, a maioria da
produo para exportao.
Acar Triturado
o mesmo acar Cristal s que modo. Seu maior uso na produo de doces
refinados. Baixa produo, vendido apenas no mercado interno.
Mel Rico
Mel com grande concentrao de acar, geralmente utilizado para extrao do acar
ou destilao de lcool.
Melao
Mel com baixa concentrao de acar, geralmente utilizado para destilao do lcool
ou para alimentao animal.
Energia Eltrica
Produto originado a partir da queima do bagao da cana (biomassa), utilizada na prpria
unidade industrial, sendo seu excedente vendido para concessionrias de energias.
leo fsel
Subproduto da destilao do lcool, utilizado para fins farmacuticos e indstrias
qumicas.
Levedura
Serve como complemento de rao animal.
Bagao de cana hidrolisado
Subproduto da cana cuja utilizao exclusiva para rao animal.
Vinhaa
Subproduto da fabricao do lcool utilizado como fertilizante no canavial da prpria
unidade industrial.
Torta
Subproduto da fabricao do acar e do lcool utilizada como fertilizante.

Captulo 9
a) A eficincia no processo industrial.
No processo industrial, os trs parmetros decisivos para o bom desempenho da
atividade sucroalcooleira so: elevado ndice de recuperao de acar e lcool, mnimo
custo operacional possvel, e, altos ndices de gerao de energia eltrica excedente,
 29
para venda. Eles so alcanados com o emprego de equipamentos e instalaes de
boa qualidade, gesto eficiente, e com um mnimo de descontinuidade no processo
fabril por falta de cana, limpezas e manuteno. Obviamente que um balano energtico
bem afinado, visando obter baixo consumo de vapor no processo e possibilitar gerar
vapor para a gerao de energia eltrica excedente, tambm decisivo. Mas com
relao ao primeiro parmetro que citamos o ndice de recuperao de acar e lcool
na indstria, ele de fato depende da eficincia do processo fabril, mas obviamente que
depende tambm da qualidade da matria prima utilizada. Da a necessidade do pleno e
total monitoramento do montante de cana recebido diariamente, e o mais relevante, a
averiguao permanente da qualidade desta cana recebida.

Captulo 9
b) A pesagem da matria prima.
A perfeita sincronia entre o transporte da cana desde a lavoura at o descarregamento no
tombador imprescindvel para a eficincia e economia dos equipamentos e
trabalhadores envolvidos neste enorme processo. Um eventual transtorno no
recebimento pode originar at o congestionamento de caminhes carregados. Como
conseqncia, haver carncia de veculos vazios na colheita, as colhetadeiras sero
foradas a parar suas atividades, o que comprometer a eficincia do processo de
movimentao e recebimento da cana na planta.
Somente com a pesagem metdica da matria prima, o setor agrcola conseguir
controlar a sua produo e produtividade. A Gerncia Industrial tambm depende desta
informao para controlar seus processamentos, medir a produtividade industrial, e
tomar decises. A pesagem fornece ainda dados que so imprescindveis para o
pagamento da cana aos fornecedores e do transporte terceirizado. O certo que ela
permite a criao de um banco de dados para consultas posteriores, muito teis para as
gerncias dos dois setores, o agrcola e o industrial.
A modernizao das usinas atingiu praticamente todas as reas: a agrcola, com a
implantao das colheitadeiras mecnicas, a de transportes, com a utilizao de carretas
de transbordo e os enormes treminhes, e obviamente que esta busca por melhor
eficincia, atingiria tambm a indstria como um todo, desde a recepo da cana ao
acondicionamento final do acar em big-bags de 2 toneladas, por exemplo.
Incrementando o aumento de velocidade na recepo, e adequando-se ao recebimento
de caminhes de cana inteira e picada, cada vez mais longos, muitas unidades
instalaram balanas eletrnicas, totalmente automatizadas, com 30 metros ou mais de
comprimento, e 120 toneladas de capacidade.
As modernas balanas rodovirias de plataforma so dotadas de sensores chamados
clulas de carga. As clulas sustentam a plataforma e medem o peso da carga que est
sobre a mesma, transmitindo um sinal eltrico que decodificado e apresentado em
valores numricos ao operador. Muitas opes de automao podem ser atualmente
acopladas balana como, por exemplo: semforos, cancelas, sensores de
posicionamento e leitores de dados do caminho. Elas podem ser instaladas
completamente sobre o piso, semi embutidas ou ainda totalmente embutidas. Neste
ltimo caso a balana fica sob uma plataforma de concreto que est ao nvel do solo.
Deve-se levar em considerao na definio do modo de instalao a rea disponvel e a
facilidade de acesso para limpeza. As dimenses podem variar de 9 a 60 m de
comprimento e largura entre 3,00 e 3,20 m. A capacidade de pesagem abrange de 30 a
200 t.
Atualmente, h composies de transporte de cana com comprimento de at 40 m, e os
modelos longos agilizam o processo de pesagem. A definio da quantidade de balanas
 30
necessrias a uma planta definida em funo da sua capacidade de moagem.
Usualmente a usina possui um equipamento para pesar o conjunto caminho-reboque
carregado, e, outro na sada da recepo de cana, para a repesagem do veculo aps a
descarga. obvio que estas operaes podem ser feitas num s equipamento, se um
deles estiver em manuteno, ou ainda se a capacidade de moagem da usina for tal que
no necessite da duplicidade.
As balanas so utilizadas tambm para pesagem de produto acabado, insumos
necessrios produo de acar e etanol, adubos e defensivos agrcolas, e tudo o mais
que for adquirido com valor proporcional ao peso, como por exemplo, vigas e chapas de
ao.

Captulo 9
c) O laboratrio de sacarose, o PCTS.
At 1997 a cana sempre foi paga aos fornecedores, na maioria das unidades produtoras
de acar e lcool, pelo teor de sacarose aparente do caldo, razo do nome - PCTS -
Pagamento de Cana pelo Teor de Sacarose.
Aps 1998, iniciou-se o pagamento da cana, com base no total de acares recuperveis
que denominado ATR Acar Total Recupervel.
Ocorreu sem dvida um aprimoramento na forma de pagamento, pois ele passou a
incluir alm da sacarose, o teor de acares totais, fibra, quantidade de impureza vegetal
e mineral e outras caractersticas que auxiliam na determinao da qualidade da matria-
prima a ser processada. Esta anlise detalhada da cana passou a orientar o controle do
processo produtivo, e permitir uma fiscalizao na eficincia da indstria na
recuperao do acar produzido pela natureza no campo e acumulado nos colmos do
vegetal. O pagamento aos fornecedores orientado pela ATR propicia uma remunerao
maior queles que entregam a cana madura, devidamente limpa e com menor tempo
decorrido aps a queima. O verdadeiro valor da cana para a usina depende da
quantidade de acar que pode ser recuperada dela e do custo que ser despendido em
seu processamento. O novo mtodo de pagamento oferece um incentivo econmico ao
produtor para entregar uma matria prima com qualidades que incrementem a produo
de acar e etanol.
um sistema totalmente novo de pagamento que adota uma srie de variveis para o
clculo, entretanto o nome PCTS para mencionar o processo matemtico de clculo
manteve-se, e, inclusive o local onde se coleta as amostras das cargas e executam as
anlises correspondentes, ainda denominado Laboratrio do PCTS.
Cada amostra que retirada atravs da sonda rotativa obliqua, na carga de cana dos
caminhes, desintegrada numa forrageira, esmagada numa prensa hidrulica, e o caldo
resultante ento analisado para se determinar os parmetros tcnicos mencionados que
definem a sua verdadeira qualidade enquanto matria prima.
O equipamento utilizado antigamente para a retirada da amostra, a sonda horizontal
conhecida no jargo das usinas como Bernardo, hoje quase que faz parte do passado.

Foto A pg 7 indstria

Ele foi substitudo por sondas amostradoras oblquas, que realizam uma coleta mais
legtima na operao de amostragem, uma vez que extraem material proveniente de
todas as camadas de uma determinada carga. As carretas antigas ainda possuem na sua
lateral de ao, o enorme buraco circular por onde entrava a sonda horizontal, mas j no
mais possvel colocar diante dele uma cana melhor e receber o preo privilegiado por
toda uma carga de qualidade inferior.
 31

Captulo 9
d) A descarga com o hilo ou tombador.
J faz muitos anos que as usinas deixaram de utilizar o barraco de cana para
armazenamento de matria prima, e a ponte rolante como equipamento para descarga.
Barraco de cana a denominao de edifcios construdos em alvenaria ou estruturas
metlicas, muitas vezes sendo uma extenso do prprio edifcio das moendas ou
difusor, onde a cana era armazenada durante o dia para suprir a moagem noturna. Com
uma largura entre 20 a 30 metros e a altura til na faixa de 15 metros, e sempre assistido
por ponte rolante. Estas realizavam a movimentao da cana atravs de garras
hidrulicas, ou do balano que sustentava os cabos de ao que envolviam as cargas.

Foto A pg 10 indstria

Atualmente a cana sai da lavoura praticamente dia e noite, e, com a evoluo dos meios
de colher e transportar, o excedente que no vai ser modo durante o dia pode ser apenas
colhido, porem transportado no prprio perodo noturno. Tambm possvel a cana ser
levada at a unidade produtora e mantida no ptio nas carretas tipo rodo trem ou bi trem
como tambm so chamadas. As duas carretas so ento separadas do cavalo mecnico
e ficam livres para levarem outras duas vazias at a lavoura. Um trator 4x4 far a
movimentao das carretas carregadas, do local de estocagem at a balana e o ponto de
descarga.

Foto A pg 5 indstria
 32
Para o transporte rodovirio em si, emprega-se caminhes combinados com reboques
em diferentes configuraes: caminho plataforma trucado,- truck -,caminho
plataforma trucado com um reboque, -Romeu e Julieta-, caminho plataforma trucado
com dois reboques treminho- e cavalo mecnico com dois reboques - rodo trem ou bi
trem -.
Carrocerias tipo fueiro, especficas para cana inteira caram em desuso. Possuam a
parte frontal fechada, e as laterais e a traseira eram constitudas de tubos verticais de ao
espaados e com altura de aproximadamente 1,5 m. Estes tubos abrigavam no seu
interior, troncos de eucalipto de 3, cujo comprimento chegava at a altura total da
carroceria. O descarregamento era feito com cabos passantes, erguidos pelo balano da
ponte rolante do barraco.
As carrocerias mais recentes so totalmente confeccionadas em chapa e perfis de ao, e
servem para cana inteira e picada. A descarga feita basculando-se a caamba cujo eixo
de articulao se localiza na parte superior lateral do lado da descarga. O basculamento
foi projetado para ser feito com hilo tombador, entretanto pode-se utilizar a ponte
rolante com balano adaptado. Elas podem equipar os caminhes trucados, com um
reboque, treminho ou rodo trem.
O hilo do espanhol, fio nada mais que um guincho mecnico com capacidade de
levantamento de 20 a 50 toneladas, provido de uma lana de 15m de comprimento, de
onde desce o cabo de ao de 7/8 ou 1. A lana na verdade uma estrutura metlica
tubular, com formato piramidal, em cuja extremidade esto as roldanas para guiar os
cabos. O motor eltrico, redutor para dar torque e o tambor de enrolamento do cabo ao
sistema esto instalados na base da lana. A lana, e o acionamento esto devidamente
ancorados em uma robusta fundao de concreto armado, localizada abaixo da linha do
piso, e com dimenses aproximadas de 6m x 6m x 4m de profundidade. Na data do
concretamento da fundao, na caixa que acondiciona a ferragem da formidvel base,
so despejados 144m3 de concreto usinado. A lana projetada de tal modo que aps
ser instalada, fica ligeiramente inclinada em direo oposta base que a segura. Esta
inclinao permite que quando os veculos estacionem ao lado da lana para a descarga,
os cabos de ao do hilo subam e desam verticalmente.

Captulo 10
a) A limpeza diferenciada, para a cana queimada
ou inteira e a crua ou picada.
A cana que foi queimada e, portanto, colhida manualmente, chega usina praticamente
inteira dentro das carretas, tendo sido apenas despojada do palmito pelos operrios da
lavoura, pois inclusive a sua palha foi consumida pelas chamas da queimada. Na mesa
de recebimento ela impreterivelmente lavada por um sistema de jatos ou atravs de
uma formidvel cortina dgua, suprida por uma bomba centrfuga capaz de deslocar s
vezes mais de 1.000 m3/hora, ou seja, mais de 1.000 000 litros/hora.
 33

Esta operao visa remover da matria prima, areia, terra, cinzas, e outras impurezas
danosas ao processo industrial. A areia, por ser enormemente abrasiva, tem a
propriedade de praticamente destruir equipamentos e tubulaes. . A gua coletada
sob a mesa e conduzida ao sistema de tratamento para remoo da terra, e, em seguida
bombeada novamente para a mesa, num circuito fechado com reposio das perdas
somente. O detalhamento deste tratamento ser visto no captulo 24 A.
J a cana crua, que no levou fogo e obviamente foi colhida com mquinas, chega
dentro das carretas j picada em toletes resultado do prprio funcionamento das
colheitadeiras- e no deve ser lavada. Embora na lavoura as mquinas mais modernas
proporcionem uma boa pr-limpeza por ventilao, muitas vezes a cana chega no
recebimento ainda muito suja. Nos dias posteriores a incidncia de chuva, a quantidade
de terra e areia presentes costuma ser muito grande, e nestas oportunidades, a Gerncia
Industrial entra em alerta e faz marcao cerrada junto ao pessoal do Departamento
Agrcola, para coibir a vinda destes contaminantes para a indstria. Os operadores das
colheitadeiras devem ento ser instrudos para executarem todas as manobras possveis
no campo, procurando minimizar o problema.
A grande dificuldade, que a cana crua, ou picada como tambm denominada, no
deve ser lavada, pois os mltiplos cortes feitos pelas colheitadeiras criam infinitos
pontos de sangria por onde o suco da cana leia-se sacarose inevitavelmente mereja
com abundncia. A lavagem dos toletes por jatos ou pela cortina dgua levaria este
suco por arraste, causando uma perda considervel daquilo que o componente mais
precioso na matria prima. Como a cana crua tende a trazer um percentual de terra por
tonelada, em valores prximos, ou at maiores que a cana inteira, algumas usinas
sucroalcooleiras mais modernas j instalaram em suas mesas um sistema de limpeza a
seco, por ventilao.
O tratamento de limpeza dado ento aos dois tipos de cana totalmente distinto, e no
incomum, encontrarmos usinas equipadas com duas mesas de recebimento, para
atenderem s duas classes de matria prima. Entretanto, as que no fizeram este
 34
investimento executam na nica mesa, procedimentos alternados sempre que o tipo
de cana muda. Mas nestas circunstncias, qualquer distrao por parte do operador pode
acarretar na prejudicial e indevida lavagem de cana picada. A perda de sacarose por este
procedimento equivocado da ordem de 3 a 3,5 %.
Como o uso da gua para a finalidade de limpeza obrigatoriamente implica no seu
tratamento para sua a recuperao, j existem usinas que adotaram a limpeza a seco
como o mtodo nico, sendo, portanto, aplicado para qualquer tipo de cana.
Para que isto seja exeqvel, a mesa alimentadora ter que ser equipada com dois novos
acessrios. O tambor nivelador e o adensador. O primeiro equipamento apenas
uniformizar a camada de cana que ir adentrar no adensador, e este ter a exata funo
de transformar a cana queimada e inteira, em cana picada, o que facilitar a passagem
da corrente forada de ar por entre a cana, e incrementar o arraste dos contaminantes.
De todos os modos, o funcionamento de ambos os equipamentos est detalhado mais
adiante.
O fluxo de ar produzido por potentes ventiladores de alta presso atravessa a "cascata"
de cana picada, que cai do alto da mesa alimentadora para a esteira de cana. As mesas
tm altura suficiente para permitir a instalao dos ventiladores e tambm possibilitar a
queda da cana de uma altura conveniente em relao esteira de talisca.
Neste processo de limpeza a seco, o fluxo de ar realiza um bom trabalho, chegando a
extrair prximo de 70% dos contaminantes. De qualquer modo, um percentual mais
do que suficiente para que a usina processe o caldo e o bagao sem transtornos.
Havendo uma boa sincronia entre a lavoura e a indstria, aquela procurando sempre
entregar "cana limpa" ou mais o mais prximo disto que ela conseguir, e a indstria
atravs deste sistema de ventilao completar a limpeza, o binmio funcionar sem
problemas.

Captulo 10
b) A mesa alimentadora.
Para cumprir as funes bsicas de dosar a carga e promover alimentao uniforme,
contnua e ininterrupta das esteiras de cana, imprescindvel que as mesas
alimentadoras possuam velocidade de operao continuamente varivel. Sem esta
variao torna-se difcil cumprir a tarefa acima. Via de regra, elas so operadas
manualmente, e a mudana de velocidade da corrente de arraste pode ser produzida
atravs do variador eletromagntico de velocidade, ou do inversor de freqncia.
Ambos so componentes eletro mecnicos disponveis no mercado para este fim, sendo
que o inversor mais moderno, menos susceptvel a defeitos, e proporciona mais
economia de energia.

Foto B pag 3 indstria

As mesas convencionais, com inclinao at 30 graus, oferecem uma capacidade de

alimentao mais elevada, pois a camada de cana que desliza sobre elas mais espessa.
A lavagem de cana, entretanto, deficiente exatamente devido a esta grossa camada de
cana dificultar a penetrao da gua.
Nas mesas de elevada inclinao - 45 e 50- mais utilizadas hoje em dia, a cana ao ser
movimentada fornece uma camada uniforme de pouca espessura, pois os pacotes ou
bolos desmoronam pela prpria declividade. E a menor altura da camada de cana
arrastada pelas correntes melhora a eficincia de lavagem, facilita o controle e a
uniformidade de alimentao. Por outro lado, esta menor espessura da camada de cana
 35
reduz a capacidade de alimentao da mesa e, portanto, necessria uma velocidade
maior para suprir a demanda da moagem. Inevitavelmente o desgaste das correntes
maior que nas mesas convencionais, mais lentas.

Captulo 10
c) O tambor nivelador.
O nivelador de cana instalado no meio da mesa e sua funo proporcionar uma altura
constante de cana, evitando que um pacote grande seja enviado esteira metlica.

Ele estabiliza a carga nos equipamentos subseqentes de preparo e ajuda a reduzir a

incidncia de embuchamentos. Operam tipicamente em velocidades bem baixas num
nvel de 500 a 1.500 mm acima do transportador da mesa. Faz pouco em termos de
preparo, e a potncia requerida para seu acionamento baixa. Entretanto, o motor deve
ser dimensionado para absorver ocasionais feixes de cana maiores, caso contrrio
poder haver aquecimento, mas a potncia mdia consumida baixa. O sentido de
rotao deve ser sempre contrrio ao fluxo ascendente da esteira da mesa.

Captulo 10
d) O adensador.
O Adensador de Cana instalado aps a praticamente cana queimada sair da mesa. Nele
ela ser modificada, transformando-se em cana picada, melhorando com isso a camada
de cana na esteira metlica e consequentemente a alimentao de cana na moenda.

A implantao deste equipamento proporciona alguns benefcios s plantas que recebem

cana queimada, isto , inteira:
-Pica a cana inteira na sada da mesa, oferecendo uma alimentao uniforme para a
moenda, melhorando a extrao e aumentando a moagem em torno de 10%.
-Evita buchas nos Picadores e Desfibradores, e, portanto elimina as oscilaes de
demanda de potncia em seus acionamentos, quer sejam a vapor ou eltricos.
-Evita a necessidade do 2o Picador na esteira metlica.
- No caso de usinas que j possuem o Sistema de Limpeza a Seco, a prpria rotao das
facas do equipamento separa as palhas da cana, aumentando a eficincia do sistema de
limpeza que opera em seguida.
 36

Captulo 10
e) O picador de cana.
O sistema picador pode ser constitudo por um ou dois equipamentos de facas rotativas,
que preparam a cana a ser enviada ao desfibrador. A maioria das plantas atuais possui
apenas um aparelho picador, que um equipamento rotativo, de facas oscilantes, que
normalmente opera a uma velocidade perifrica de 60 m/s, e tem por finalidade
aumentar a densidade da cana, - eliminando espaos vazios - cortando-a em pedaos
menores, preparando-a para o trabalho do desfibrador. A velocidade perifrica, a
velocidade que a extremidade da faca rotativa desenvolve, fazendo crculos ao redor do
eixo. Suponhamos apenas para elaborar um clculo hipottico, que da extremidade
mxima da faca at o centro do eixo em torno do qual ela gire, tenha exatamente um
metro. Neste caso, cada vez que a faca descreve seu itinerrio circular, a sua
extremidade percorre exatamente o permetro deste crculo, ou seja, 2 x o seu raio x a
constante PI (3, 1416). Portanto, 2 x 1m x 3, 1416 = 6,28m.
Como a experincia demonstrou que este tipo de equipamento cumpre bem a sua
funo, se a faca tiver a velocidade j mencionada no incio desta abordagem - 60m/s-,
ento, para consegui-lo, o seu eixo dever girar a quase 10 voltas por segundo. Fica
fcil compreender o raciocnio quando lembramos que se o equipamento der apenas
uma revoluo por segundo, a extremidade da faca ter exatamente a velocidade
perifrica do nosso clculo hipottico. Vale lembrar ainda que como cada minuto tem
60 segundos, a rotao de trabalho ser 60 x 10 = 600 RPM.
Na verdade, a funo deste equipamento, como prprio nome diz, picar bem a cana, e
fazer com que aquele colcho chegue at o desfibrador com uma espessura constante,
para evitar picos de sobrecarga no acionamento do mesmo.
 37
Existem j picadores de ltima gerao, cujas peas so executadas em Centros de
Usinagem com Controle Numrico CNC e podem trabalhar com velocidade
perifrica 50% maior, ou seja, 90m/s.

Captulo 10
f) O desfibrador de cana.
Os martelos desfibradores por sua vez so responsveis pelo rompimento do crtex da
cana, ou seja, abrir as clulas da cana para facilitar o processo de moagem. Possuem em
geral um nmero maior de peas rotativas, que tambm so maiores em comparao
com as facas picadoras. As peas mveis que efetivamente atacam a cana recebem o
nome de martelos exatamente por no terem a borda afiada como as facas picadoras. De
qualquer modo, sofrem o mesmo desgaste das facas pela abraso da fibra da cana e pela
presena inevitvel de terra, areia, pedras, pedaos de metal etc.
O contato direto das facas e martelos sobre a cana e matrias estranhas, oferece um
impacto agressivo, que, portanto ocasiona o desgaste prematuro das bordas destes
equipamentos. Tambm a prpria qualidade da cana contribui e muito para o desgaste
desses equipamentos. Quanto maior a porcentagem de fibra contida na cana maior ser
o esforo gerado, tanto nas facas quanto nos martelos desfibradores. Outro fator a ser
levado em considerao a questo da moagem, por exemplo: quanto maior for
moagem, maior ser a solicitao de trabalho desses equipamentos e consequentemente
maiores sero tambm os desgastes em tempo prematuro.
Portanto, o desgaste acentuado de facas picadoras e martelos desfibradores deve ser
levado em considerao, devido importncia dos mesmos na eficincia da extrao do
caldo da cana. Algumas regras so imprescindveis:
-Desenvolver uma excelncia no tempo de manuteno destes equipamentos, para
reduzir ao mnimo a interrupo do funcionamento da planta.
-Selecionar materiais, - ao e eletrodos anti abrasivos - de qualidade, e mo-de-obra
especializada na recuperao desses equipamentos.
-Monitorar permanentemente a qualidade da matria prima, evitando que matrias
estranhas sejam trazidas da lavoura numa porcentagem perniciosa.
-Conscientizar toda a equipe que trabalha no setor, que ambos so equipamentos crticos
para extrao do caldo da cana, e decisivos para o rendimento industrial. As facas e
martelos desfibradores quando apresentam desgastes, provocam sintomas adversos no
processo. Entre eles a vibrao excessiva ocasionada pelo desbalanceamento, quando
esto ficando meio que arredondados. possvel tambm que as facas picadoras e
martelos desfibradores de cana, quando desbalanceados prejudiquem o funcionamento
de outros equipamentos, devido intensidade da vibrao provocada. Equipamentos tais
como: turbinas a vapor, bombas de leos, instrumentos de controle e at mesmo
tubulaes, podem ser danificados. A questo da segurana dos operadores outro fator
importante a ser considerado, pois vibraes excessivas podem induzir a acidentes com
resultados desastrosos.

Captulo 10
g) A esteira rpida de borracha.
Saindo do Preparo, o colcho de cana conduzido por esteira metlica at uma correia
transportadora, de borracha.
Foto B pag. 20-A indstria
 38
Exatamente onde se localiza o ponto de descarga entre ambas, o material desfibrado
uniformizado por um equipamento chamado espalhador, que tem por finalidade
deposit-lo em toda a largura da prxima esteira transportadora, justamente para reduzir
a espessura da camada de cana e facilitar o trabalho do eletrom. Esta correia, cuja
largura mxima costuma ser de aprox. 1000mm trabalha numa velocidade de
aproximadamente 90m/minuto, podendo, todavia, ser ajustada pelo operador. Como ela
totalmente lisa, seu ngulo de inclinao mximo deve ser de 23 graus.
O eletrom, instalado e posicionado sobre ela, ajustado de sorte a ficar o mais
prximo possvel do colcho de cana que transportado. Sua funo remover
eventuais materiais ferrosos vindos, por exemplo, da lavoura, protegendo os
equipamentos de extrao, mais especificamente os rolos da moenda de desgastes ou
quebra.
Foto A pag. 20-A indstria

Captulo 11
a) A calha alimentadora ou Chute Donnelly
Dependendo do porte da usina, a extrao do caldo realizada por uma bateria de 4, 5,
ou 6 ternos de moendas. Obviamente que h unidades com enorme capacidade de
moagem, que possuem duas linhas completas de seis ternos, mas elas so raras.
Cada terno de moendas - trs rolos - deve possuir ainda um 4 rolo de dimetro menor,
denominado rolo de presso, cuja finalidade conduzir a cana desfibrada para ser
esmagada ente o rolo superior, e, o rolo anterior. Depois disto, a cana conduzida por
uma pea metlica que, estando na horizontal, fecha completamente o espao entre os
rolos anterior e posterior. Desta forma, a cana desfibrada forosamente obrigada a
passar ento, entre o rolo superior, e o rolo posterior. A partir da, ela ser transportada
pela esteira metlica esteira de arraste - para o segundo terno de moendas, depois ao
terceiro, e assim sucessivamente.
Entretanto, em todos os estgios, a alimentao feita por cima, ou seja, a cana desce
por gravidade atravs de uma calha de seo retangular, denominada Chute Donnelly.
Sua construo uma caixa metlica, com aproximadamente 3m de altura, fechada
totalmente, e com conicidade divergente no sentido de alimentao da moenda- como
uma pirmide - para evitar entupimento. Se a calha fosse se estreitando, ela ficaria
propensa a entupir constantemente, pois sua abertura superior na alimentao receberia
um volume maior do que aquele que sairia por baixo.
Quando a calha se enche, pelo prprio peso formado pela coluna de cana desfibrada, a
densidade do material l no fundo aumenta, chegando ordem de 500 a 550 kg/m. Este
fator torna a alimentao das moendas mais eficiente, e, possibilita elevar a capacidade
de moagem e a extrao em si. O preparo bem feito da cana de acar permite este
aumento da densidade, da a importncia do desfibrador.
Ademais de uniformizar a moagem, a calha alimentadora ainda torna a presso dos
rolos sobre o colcho de cana mais constante durante todo o processo de moagem, desde
que ela seja mantida sempre cheia.
Vale lembrar que imprescindvel para o bom funcionamento do binmio: esteira
rpida de borracha e chute Donnelly, o perfeito ajuste do espalhador, para garantir uma
camada de cana com pequena altura sobre a ela. A abertura estreita l na parte superior
do chute, apenas permite o acesso de uma camada de cana com pequena espessura. Esta
a razo da esteira de borracha ter de operar com alta velocidade para suprir a demanda
de matria prima.
 39
Os Chutes Donnelly so ainda dotados de sensores eletrnicos de nvel em sua
lateral, para facilitar o trabalho dos operadores das moendas. Eles acusam tanto o
excesso, quanto falta de alimentao.

Foto A pag. 22 indstria

Mas a verdade que eles so mesmo indispensveis, pois o fato destes verdadeiros
pulmes de cana permanecerem sempre cheios estabiliza e melhora a capacidade da
extrao, e consequentemente a eficincia da indstria como um todo.
Eventuais entupimentos ou formao de buchas como eles so denominados no
jargo da usina, so, entretanto inevitveis, e, por esta razo, eles so equipados com
enormes janelas de visita nas laterais, de rpida abertura e fechamento, para permitir o
acesso em seu interior nestas oportunidades.

Captulo 11
b) A embebio.
O objetivo da moagem a mxima remoo do acar contido na cana, atravs da
extrao do seu caldo. O mtodo mais tradicional o esmagamento da camada de
bagao, em cada terno. A cana preparada, ao passar sucessivamente pelos vrios ternos
de moendas, submetida entre os rolos a uma presso de aproximadamente 250 kg/cm,
e tem o seu caldo removido ou extrado. Este processo pode ser repetido at por seis
vezes continuamente.

Foto A pag. 26 indstria

Na primeira unidade de moagem ocorre a maior parte da extrao, unicamente pela

sada do caldo, por esmagamento. Com isto, a cana que apresenta em torno de 7 partes
de caldo para cada parte de fibra cana com fibra de 12,5% - aps a sua sada do 1
terno ter esta proporo diminuda para valores em torno de 2 a 2,5 partes, ficando
obviamente cada vez mais difcil a extrao do caldo remanescente.
Sabe-se por experincia, que o simples esmagamento no suficiente para se obter bons
nveis de extrao. O artifcio de adicionar gua ao bagao numa proporo de 30% tem
como finalidade diluir o caldo remanescente no bagao, facilitando o aumento da
extrao de sacarose. A este artifcio, denominamos embebio.
O processo mais generalizado a embebio composta, que consiste em adicionar gua
entre os dois ltimos ternos e fazer retornar o caldo extrado deste ltimo para o anterior
e assim sucessivamente at o segundo terno.
Normalmente os caldos provenientes dos dois primeiros ternos so misturados e
constituem o denominado caldo misto, que via de regra direcionado para a fabricao
do acar. Os caldos provenientes dos ternos subseqentes so encaminhados
destilaria de lcool. Com este sistema, consegue-se extrao de 92% a 96%, e umidade
final do bagao, de aproximadamente 50%.

Captulo 12
a) A moenda.
Este o nome genrico dado ao conjunto de todos os ternos de uma planta, e,
juntamente com a caldeira, so os dois rgos vitais de qualquer usina
 40
sucroalcooleira. Problemas graves em qualquer um deles, literalmente param a
empresa, interditando inclusive o verdadeiro batalho de homens que trabalha na
lavoura. Por esta razo, ainda que este curso faa apenas uma abordagem superficial
sobre todos os outros setores, no tocante a estes dois, a literatura apresentada ser mais
abrangente.
- Controle da rotao:
intuitivo o raciocnio de que com a diminuio da rotao da moenda a extrao
aumenta. Se a cana passa velozmente entre os rolos, no h mesmo tempo hbil para a
sada de todo o caldo. Entretanto, como a rotao diretamente proporcional moagem
e na maioria das usinas esta meta prioritria, a deciso mais razovel procurar
trabalhar com a menor rotao possvel que permita alcanar a moagem ambicionada.
A definio da rotao de trabalho, para fins de clculo das aberturas entre os rolos
feita, justamente observando este raciocnio. A modificao da rotao altera a moagem
da cana, justamente no concernente a qualidade da extrao, portanto, cada velocidade
requer obviamente uma abertura adequada.

Foto A pag. 22 indstria.

Portanto, alterar a rotao do 1 terno, totalmente diferente de faz-lo nos demais. Esta
modificao sempre alterar proporcionalmente o volume de moagem da planta.
Se a moenda representada agora por todos os ternos - estiver trabalhando com
eficincia numa determinada rotao e deseja-se alterar a moagem, para obter um
volume maior ou menor de cana / dia, mantendo as mesmas condies de trabalho do
conjunto, deve-se alterar igualmente a rotao do 1 terno e de todos os demais.
Entretanto, a alterao da rotao de um terno que no seja o primeiro, no aumenta ou
diminui o volume modo / dia, e o resultado equivalente ao de alterar na mesma
proporo, as aberturas da moenda de um modo geral.
- Controle de Aberturas:
O ajuste das aberturas entre os rolos feito com a utilizao de um instrumento preciso
de medio, denominado cintel, que basicamente composto por uma haste metlica
rgida por onde deslizam duas peas com extremidades em forma de agulhas. A
movimentao das agulhas na barra tem avano micromtrico, o que permite medir
distncias com acurcia.
Todo incio de safra deve ser realizado o ajuste, pois nesta oportunidade que surgem
problemas como oscilao excessiva ou muito baixa. As medidas adotadas para as
aberturas devem ser devidamente registradas para referncia com as medies futuras.
Para garantir a eficincia da extrao, outras aferies devem ser realizadas com regular
periodicidade.
- Bagaceiras:
So peas metlicas, que trabalham entre os rolos inferiores das moendas, e que podem
ser fundidas em ferro fundido cinzento, ferro fundido nodular, ao carbono fundido ou
ao inoxidvel tambm fundido. As construdas em ao inoxidvel so as mais caras,
porm mais durveis. Atualmente, com a evoluo da metalurgia, as peas saem to
bem acabadas do processo de fundio que dispensvel a sua usinagem. Inclusive os
dentes j saem da fundio com o perfil exato para encaixar no rolo da moenda.
Como as bagaceiras trabalham posicionadas exatamente entre os rolos anteriores e
posteriores, como que fechando o V que se forma entre eles, elas tm a finalidade de
conduzir a cana preparada. Capturam a cana j na abertura de entrada, onde ela sofre
uma pequena presso, e conduzem-na at a sada, - abertura entre o rolo superior e o
posterior onde ela ento passar por uma compresso bem mais intensa e
conseqentemente sofrer melhor extrao. Outra funo das bagaceiras garantir que a
cana se mantenha comprimida durante este pequeno trajeto, e com o mnimo atrito
 41
possvel. Sua parte central superior pode inclusive receber uma camada de metal duro
como carbeto de cromo, ou uma metalizao com liga de tungstnio, sempre
objetivando diminuir o seu desgaste por abraso, e aumentar a sua vida til. Mas os
dentes, entretanto, no podem ter a sua dureza elevada, pois danificariam os rolos.
Para que a bagaceira cumpra efetivamente a sua funo, ela deve receber
periodicamente ajustes de posicionamento, atravs das porcas dos tensores,
disponibilizadas para este fim.
-Ajuste de Pentes:
O pente a pea de ao laminado ou ao fundido cujos dentes trabalham na moenda
para retirar o bagao de cana do rolo, colaborando para uma produo mais rentvel da
usina. A vida til destes acessrios no excede uma safra.
Sempre se desgastam mais rapidamente que a bagaceira, principalmente o superior,
devido ao movimento normal de oscilao do rolo.
Seu posicionamento garantido por uma mola que o pressiona contra o rolo,
exatamente para compensar o movimento oscilatrio.
J o pente oscilante que acompanha o sobe e desce do rolo superior - preso a um
brao rgido no mancal superior da moenda. Este sistema de fixao evita seu desgaste
prematuro, pois ele acompanha o rolo superior no seu movimento de oscilao. Pelo seu
ngulo de posicionamento, este tipo de pente proporciona tambm melhor escoamento
de caldo do rolo superior e oferece a facilidade de aplicao de solda no mesmo. Como
sua distncia em relao ao rolo no varia, no momento do ajuste ele deve ser levemente
encostado ao friso do rolo e travado com a contra porca. Por outro lado, o cuidado com
a preciso deste ajuste imprescindvel, pois em casos de "encabelamento", a
solicitao ser muito grande no sistema de fixao, podendo danificar o brao de apoio
ou at mesmo o mancal onde fixado. Vale lembrar que este modelo no dotado da
mola citada no modelo convencional, que permitiria o seu recuo.
Em contra partida, o seu desgaste inegavelmente menor, j que o ngulo de contato
sempre mantido, e tambm perfeitamente possvel a aplicao de solda dura na face de
atrito com o bagao, j que seus dentes jamais tocariam o rolo.
- Sistema Hidrulico:
Como a alimentao das moendas no absolutamente uniforme, elas normalmente
apresentam um movimento de oscilao do rolo superior, provocado pela passagem do
bagao. A prpria variao da porcentagem de fibra de um lote de cana para outro,
muda a textura do colcho que vem pela esteira rpida, e consequentemente altera o
comportamento do rolo mvel da moenda. Outro fator que causa interferncia no modo
de oscilar do eixo mvel o fato de que tanto o sistema de transmisso da volandeira
at ele, como o engrenamento dos rodetes na extremidade oposta, tambm causam
esforos adicionais e distintos. Evidentemente sempre haver uma oscilao maior no
lado do seu acionamento.
Procurando manter uma presso constante sobre a camada de bagao,
independentemente da oscilao do rolo mvel, foi implantado o sistema hidrulico, que
constantemente faz a aplicao de uma carga sobre o seu eixo. Portanto, todo mancal
superior est submetido presso hidrulica exercida por um pisto que desliza dentro
do cabeote.
Pelo que foi exposto anteriormente, fcil intuir que ser necessrio a utilizao de
presses hidrulicas diferentes de cada lado da moenda para se obter a oscilao do rolo
superior nos mesmos nveis em cada lado.
Cada pisto hidrulico tem comunicao com uma garrafa de ao, que funcionaria como
uma cmara de alivio. As garrafas tm em seu interior bexigas pressurizadas com
nitrognio. Aps haver sido calibrado todo o sistema nas presses desejadas, tem-se
uma condio de equilbrio em cada garrafa, pois acima da presso de enchimento da
bexiga, o leo obriga a contrao da mesma, abrindo uma vlvula e permitindo sua
 42
entrada no interior da garrafa. O volume de leo deslocado pela oscilao do rolo
superior deve assim ser absorvido pelo sistema hidrulico. Desse modo, a variao da
presso hidrulica causada pelo seu levantamento, ser muito pequena, no
prejudicando o desempenho da moenda.
Faamos uma comparao dos pistes hidrulicos, resguardados pela contrao das
bexigas de nitrognio, com os amortecedores de um veculo: Imaginemos ainda, que ao
invs dele se deslocar, ficasse suspenso sobre cavaletes, e passaramos sob as suas rodas
uma pista cheia de lombadas e buracos. Assim como ocorre nas rodovias, s vezes
apenas uma de suas rodas poderia encontrar um buraco ou ressalto.
A estrada imaginaria o colcho de cana desfibrada que alimenta o terno, o eixo do
carro o rolo superior da moenda, e os cilindros hidrulicos so exatamente os
amortecedores que, embora no impossibilitem o eixo de subir e descer, mas o obrigam
a faz-lo da forma mais suave possvel.
No veculo, os amortecedores no permitem que apenas uma das rodas se levante to
facilmente, garantindo que todas comprimam o asfalto para dar-lhe aderncia e
estabilidade. Na moenda, os pistes hidrulicos garantem que o rolo superior sempre
comprima o colcho de cana que o seu asfalto- com uma mesma presso, ainda que
ele esteja subindo e descendo.

Captulo 12
b) As esteiras metlicas .
Atualmente, a movimentao da cana entre os diferentes ternos de moenda feita
predominantemente por correntes com taliscas tipo rastelo. Como a solicitao
mecnica imposta muito severa, as taliscas so reforadas estruturalmente para
suportarem o esforo.

Foto A pag. 21-A

As taliscas montadas em correntes arrastam o bagao ao terno seguinte atravs de uma

rampa transportadora, e retornam vazias sob o piso, girando no sentido contrario.
A velocidade dessas esteiras metlicas, no deve exceder 48 m/minuto.

Captulo 13
a) A extrao por difuso.
A extrao da sacarose por difuso consiste na conduo lenta da cana preparada,
atravs de um equipamento que lembra uma cabine de pintura de dimenses
avantajadas, algo como 12m x 60m para que em seu interior a sacarose entranhada ao
material fibroso seja diluda e removida por lixiviao. um processo de separao por
arraste atravs da lavagem lixiviao-, e no caso do difusor, ela acontece em
contracorrente, ou seja, na direo oposta ao fluxo da cana.
 43

O equipamento realiza na verdade, duas operaes distintas: a difuso propriamente

dita, ou seja, a separao por osmose que ocorre apenas s clulas no-rompidas da
cana, algo como aproximadamente 3%%, e a lixiviao, ou seja, o arraste sucessivo da
sacarose e das impurezas contidas nas clulas abertas, pela passagem descendente da
gua.
Analisando, Lixiviador seria mesmo um nome bem mais adequado para este
equipamento, j que a recuperao da sacarose por difuso ocorre numa escala pequena,
se comparada com a quantidade que retirada por lixiviao, mas o termo Difusor foi
adotado provavelmente por ser comercialmente mais forte.
Sabendo que quanto maior for a quantidade de gua inserida no processo fabril, tanto
maior ser a energia calorfica necessria para a sua obrigatria evaporao, no difusor
um sistema de bombeamento realiza operaes de retorno do caldo diludo extrado,
para que o mesmo seja despejado como caldo de embebio em 12 ou 14 pontos dentro
do equipamento.
Quase no final do processo, quando o bagao se apresenta despojado ao mximo da
sacarose, ento executada a sua lavagem com gua. O lquido obtido desta operao,
contendo ainda algum percentual de sacarose que se conseguiu extrair, usado na
lavagem anterior por ser um pouco mais rico e, assim sucessivamente. Esse sistema de
lavagem em contracorrente, dependendo da capacidade e dimenso do Difusor, pode ser
executado de cinco a 20 vezes.
De qualquer modo, o processo de arraste dependente da fora da gravidade para a
percolagem do lquido pela camada de cana preparada, e a velocidade com que esta
cana transportada dentro do difusor jamais pode ser acelerada. Para evitar que uma
parte dele receba uma lavagem mais eficiente que outra, ou at para evitar que ocorra
uma compactao do prprio material, durante o seu trajeto ao longo do equipamento,
ele passa por baterias de roscas verticais, denominadas descompactadores, cuja funo
exatamente revolver o bagao para uniformizar a percolao.
 44
importante salientar tambm, que para uma boa eficincia do processo, dois fatores
devem ser muito bem monitorados:
-O ndice de preparo da cana, que deve impreterivelmente ser superior a 90%.
-A espessura do colcho de cana, que deve ficar sempre dentro da medida pr-
estabelecida.
Chegando ao final de seu trajeto dentro do equipamento, finalmente o bagao sofre a
remoo de gua ou desaguamento atravs de rolos, como no processo de moendas.

Captulo 13
b) Uma questo polmica, moenda ou difusor?
Este tema de fato controverso e pode conduzir a acaloradas discusses, pois
encontramos opinies divergentes entre os Gerentes Industriais das usinas, Engenheiros
de Produo, Engenheiros Mecnicos de Manuteno, Qumicos responsveis pelo
processo industrial, etc.
De qualquer modo, relacionaremos as principais caractersticas dos dois sistemas de
extrao de caldo, na tentativa de dar um pouco de conhecimento para que cada um
forme a sua prpria opinio a respeito:
- Com a utilizao de difusores obtm-se eficincia de extrao da ordem de 98%,
contra os 96% conseguidos com a extrao por moendas.
- Os difusores carregam mais impurezas juntamente com o bagao para as caldeiras,
exigindo limpeza peridica das mesmas devido pior qualidade do combustvel.
- No difusor o brix do caldo leia-se a concentrao - baixo em relao moenda, ou
seja, tem mais gua. Se uma usina, por exemplo, pretende montar uma nova unidade
para preferencialmente fabricar acar, deve avaliar muito bem este aspecto e no
decidir apenas pela diferena do valor do investimento inicial.
Apenas para exemplificar o conceito de Brix: Uma soluo de 25 Bx tem 25 gramas do
acar da sacarose por 100 gramas de lquido.
- Um difusor consome menos energia, aproximadamente 35% da energia solicitada por
uma moenda - o excedente de vapor vivo pode ser usado, por exemplo, para a produo
de uma quantidade extra de energia nos geradores eltricos.
- Levantamentos apontam que, o custo de manuteno do difusor tambm , em mdia,
35% a 40% inferior ao valor requerido por uma bateria de moendas com a mesma
capacidade. A prpria concepo da moenda impe um regime severo aos seus
componentes com maiores torques, atritos, quantidade de peas mveis, lubrificantes
etc. Vale lembrar que no se executa a manuteno em moendas sem uma ponte rolante
com capacidade de 50 toneladas, e que a substituio de um eixo de moenda da ordem
de grandeza de R$ 70.000,00.
- A cana com fibra baixa ou cultivada com vinhaa favorece a moenda. Com relao
matria-prima, foi observado o seguinte: Cana com baixo teor de fibra, como a cana
irrigada com vinhaa (onde a moenda extrai bem) no boa para o difusor
Nas oportunidades que os difusores processaram canas com taxas de 15, 16 at 17% de
fibra, o preparo forneceu cana com fibras longas e a percolao foi perfeita.
- Atravs de um painel central, um nico operador por turno consegue que o processo
do difusor seja controlado. Isto representa uma enorme diferena em custo operacional,
se compararmos com a equipe necessria em uma bateria de moendas de 4 ou 5 ternos,
por exemplo.
= Embora mais susceptveis manuteno, mesmo os componentes mais dispendiosos
das moendas como eixos, camisas,etc podem e so mantidos em estoque pelas usinas. O
 45
acionamento de um difusor to caro que nem seu prprio fabricante o mantm
disponvel para atender um eventual cliente, e seu fornecimento demandaria meses.
- perfeitamente possvel e usual, uma planta operar sem um dos ternos de moendas
por um dia inteiro, enquanto feito um reparo naquele que sofreu avaria. O difusor por
sua vez, ou funciona em sua plenitude, ou est interditado.
- Flexibilidade maior no projeto com moenda. perfeitamente exeqvel um projeto
modular de uma planta scucroalcooleira, que possa operar desde o perodo da sua
implantao at a ltima fase, anos mais tarde, Plantas que j so concebidas para serem
ampliadas, ou apenas para terem a sua capacidade futuramente repotenciada, so
comuns hoje em dia. E se considerarmos antecipadamente a possibilidade de se
programar a substituio de alguns ternos, a flexibilidade do projeto pode ser ainda
maior. Atualmente, possvel obter extraes de 96%, com apenas 4 ternos de moenda,
e programar para safras futuras, arranjos de novos equipamentos para melhorar este
ndice. Com um projeto bem feito de implantao gradativa, aonde se ir aumentando a
quantidade e a bitola dos novos ternos ser possvel dobrar a capacidade de moagem de
uma unidade, com ela produzindo normalmente para auxiliar o custeio do investimento.
As implantaes previstas no projeto sero executadas nas entre safras. Sob esta viso,
os estudos de viabilidade tcnico-econmica induzem ao uso da moenda, pois os
projetos com difusor so quase que engessados, e as ampliaes devem ser feitas em
grandes etapas.

Captulo 14
a) A caldeira, indiscutivelmente o corao da
usina.
 46
O vapor gerado na caldeira a partir da combusto do bagao o veculo que
transporta energia para todo o processo. Ao longo da planta, a entalpia do vapor, que a
sua capacidade energtica, transformada em energia mecnica, eltrica, e trmica
atendendo a diferentes equipamentos. O vapor superaquecido quando sado da caldeira
denominado vapor direto ou vapor vivo, e por haver recebido uma quantidade adicional
de calor ele praticamente isento de umidade. Por esta razo utilizado no acionamento
de turbinas, pois, as partculas de gua danificam este tipo de equipamento. Aps haver
acionado turbinas, onde sofre descompresso, denominado vapor de escape, e quando
passa atravs de evaporadores, e recupera a sua umidade retirando gua do prprio
caldo que aqueceu, recebe a nomenclatura de vapor vegetal. Aps seu uso, o vapor
normalmente produz o condensado, ou gua de condensado, que enviada caldeira
para ser novamente transformada em vapor superaquecido. Quando uma caldeira de
menor porte que as empregadas em usinas de acar, produz vapor que arrasta consigo
partculas de gua, este recebe a denominao de vapor saturado e utilizado apenas em
aquecimento, onde as partculas de gua que o acompanham, no prejudicam o seu uso.
O desempenho da caldeira to imprescindvel, que se, por exemplo, o balano contbil
de uma usina no fechar, os economistas e contadores podero trabalhar durante
meses procurando a origem do problema, mas se seu balano trmico no fechar, a
Gerncia Industrial e os demais responsveis pelo processo fabril, como engenheiros de
produo, qumicos etc, tero quase que nenhum prazo para sanar o problema, pois a
indstria ter uma emegncia como a de um navio com o casco furado!

A gerao de energia trmica e o seu consumo devem estar impreterivelmente em

perfeito equilbrio, e preferencialmente com algum saldo positivo de energia. Toda
planta de usina auto-suficiente em energia eltrica, e s compra um kilowatt de
energia que seja, em situaes emergenciais.
O prprio clculo para o dimensionamento dos itens vitais ao seu funcionamento, e que
consomem a maior quantidade da energia trmica produzida pela caldeira como os
equipamentos do preparo da cana, as moendas, aquecedores, evaporadores,
cozinhadores, geradores de energia eltrica etc, algo to complexo que requer a
competncia de uma equipe de profissionais especializados, e extremamente
competentes. Por exemplo, a capacidade de moagem da usina em toneladas / dia, antes
de ser decidida pelo porte da moenda, passar pela pergunta:
- Qual tamanho de moenda a caldeira tem a efetiva capacidade de acionar?
E, de qualquer modo, no se pode contar com mais do que um certo percentual da sua
capacidade para o acionamento da moagem, pois os demais setores da indstria supridos
por vapor, impreterivelmente consumiro o necessrio para funcionarem a contento.
Atualmente, qualquer estudo que envolva o balanco energtico da usina, como por
exemplo, o ajuste da triangulao dos eixos da moenda abertura entre os rolos e
rotao de trabalho- que obviamente decidem sua capacidade de moagem e a qualidade
da extrao, executado por empresas de acessoria tcnica, especializadas no assunto.
Embora a usina possua em seu prprio quadro de colaboradores, profissionais com
dcadas de experincia neste assunto, a Diretoria da empresa compreende a relevncia
da deciso e via de regra delega este clculo s consultoras de melhor reputao. Estas
empresas trabalham com programas de computador que so alimentadoscom todas as
variveis da planta que intercedam no balano energtico, como, por exemplo, a
capacidade de troca trmicaca de cada evaporador ou trocador de calor, com a vazo de
cada lquido que se pretende aquecer; a potncia de cada turbina de acionamento,
juntamente com a tonelagem hora que se ambiciona desfibrar e moer , enfim, tudo,
absolutamente tudo, incluindo os motores eltricos das bombas com a vazo a ser
recalcada, etc. Inclusive a prpria iluminao da usina inteira, incluindo a dos setores
 47
administrativos, pois isto decidir o porte do gerador de energia eltrica, que tambm
ser acionado pelo vapor.
Esta abordagem que fazemos sobre a complexidade destes clculos, tem a finalidade de
justificar aos alunos, o porque de no pormenorizarmos em demasia, nosso estudo sobre
a caldeira. Da mesma forma que descrevemos o funcionamento da moenda de uma
maneira compreensvel, porm superficial, o faremos com relao gerao de vapor.
Qualquer curso pormenorizado sobre um destes dois temas, com certeza teria um
volume de pginas superior a este, que abrange todo o processo de produo de acar e
lcool. Alm do mais, no esperado, em absoluto, que um tcnico de qualquer setor da
usina, conhea sobre cada equipamento em grande profundidade. Entretanto, muito
importante que ele tenha conhecimento sobre a funo de cada mquina ou equipamento
no processo como um todo. desnecessrio tambm dizer que, estando o aluno
desempenhando uma funo na planta, seria de muito bom proveito ele fazer um curso
especializado sobre o seu setor de atuao. Isto lhe daria a oportunidade de ascender
profissionalmente numa velocidade muito maior do que aqueles que ficam esperando
que o aprendizado venha apenas com o passar do tempo. A diferena seria semelhante
ao desenvolvimento entre uma planta irrigada e outra no.

Capitulo -14
b) A fornalha.
A fornalha ou cmara de combusto o recinto no interior da caldeira, onde se processa
a queima do bagao.
Por serem concebidas para queimar combustvel slido, as caldeiras utilizadas nas
usinas possuem no piso da fornalha uma grelha de ferro fundido, cujos componentes
alem de bascularem, podem ser fixados em varias posies, como uma enorme persiana
horizontal. A grelha o elemento que suporta o bagao em combusto, ao mesmo
tempo que distribui corretamente o ar primrio.
A alimentao do bagao ocorre de maneira automatizada, sendo este arremetido ao
interior da fornalha atravs de um sistema de mltiplos sopradores, alimentados pelo
ventilador secundrio. O bagao na verdade espargido sobre as chamas e pode ocorrer
o abaixamento de temperatura sempre que for alterado o teor da sua umidade. Nas
caldeiras mais modernas, o bagao lanado para o interior da fornalha a uma altura de
3m da grelha, sendo totalmente consumido pelas chamas antes de concluir a sua queda.
As caldeiras normalmente trabalham com grande excesso de ar, para melhorar as
condies de extrao da fumaa pela chamin.
H trs ou quatro dcadas atrs, a exausto dos gases ocorria naturalmente por chamins
de tijolos de 30 metros de altura, que alcanavam os ventos alsios, que, pela sua
velocidade, incrementavam a descompresso no interior do imenso condutor.
Toda a rea do piso constituda por elementos de ferro fundido denominados barrotes,
que se inclinam sob a ao de um mecanismo externo. Com a inclinao, a cinza escoa-
se para baixo da grelha, limpando-a. As diferentes aberturas que podem ser dadas a cada
setor do piso, permitem a alterao do fluxo de ar da combusto. Este fator, e a correta
distribuio do bagao sobre a rea, aumentam consideravelmente o percentual de sua
queima e consequentemente o rendimento da caldeira. O oxignio presente na atmosfera
e necessrio para a sua combusto chega at a fornalha passando pelo pr-ar, onde
recebe um aquecimento inicial, e arremetido por baixo da grelha atravs do ventilador
primrio. Este fluxo de ar serve tambm para a refrigerao da prpria grelha. Durante a
construo da base da caldeira, dutos com diferentes medidas so executados em
alvenaria abaixo do nvel da grelha de ferro fundido, de forma a permitir uma
 48
distribuio equilibrada do fluxo de ar mesmo nos pontos mais distantes do
ventilador.

Capitulo -14
c) O transporte do bagao.
O bagao que sai do ltimo terno de moendas setor da extrao de caldo enviado
caldeira atravs de transportadores de correia. L chegando, ele transferido para um
transportador metlico de taliscas que tem a funo de transport-lo para cada um dos
dosadores de bagao da fornalha. Certa quantidade de bagao mantida em permanente
recirculao pelo sistema de taliscas, justamente para suprir quaisquer deficincias de
moagem. Esta quantidade pode oscilar na faixa de 10% a 40% do bagao consumido
pela caldeira.
Quando emergencialmente a moagem interrompida, o bagao necessrio para seu
funcionamento ento trazido desde o estoque do ptio, atravs de uma correia de
retorno. Esta alimentada por uma moega mecnica, que por sua vez abastecida por
uma p carregadeira. Este trator, de qualquer forma trabalha 24 h/dia sobre a montanha
de bagao que se forma sob o final do sistema de transporte, esparramando-a
convenientemente. O consumo de bagao de toda planta de usina aucareira menor
que a sua produo, principalmente se a unidade no possui caldeira de coogerao de
energia eltrica.
No caso da instalao de uma nova caldeira com geradores, com a finalidade de
comercializao da energia eltrica, o projeto ser desenvolvido, alicerado exatamente
nesta produo excedente de bagao da planta.

Capitulo -14
d) Dosadores ou alimentadores de bagao.
O bagao fornecido a cada um dos dosadores da caldeira atravs de um fluxo
descendente que inicia em aberturas estrategicamente posicionadas sob o transportador
metlico de taliscas. A moega ou tremonha que conduz o bagao nesta descida possui
uma conicidade invertida, ou seja, negativa, justamente para evitar a compactao da
biomassa e o seu conseqente entupimento. O bagao de cana apresenta algumas
caractersticas peculiares como o entrelaamento das fibras, a presena de p coesivo e
ampla distribuio granulomtrica. Estas propriedades fazem com que este, quando
ensilado, produza o chamado arco ou ponte, dificultando ou inviabilizando seu
escoamento. Dentro do dosador de bagao propriamente dito, e abaixo dele, a
possibilidade de entupimento muito remota, pois seu funcionamento resume-se
rotao lenta de dois cilindros com pinos de ao em sua superfcie, que por girarem
com rotaes opostas, e com pequena distncia entre eles, literalmente tracionam o
bagao e tm o poder de desfazer eventuais aglomeraes encontradas. Da sada dos
cilindros at a abertura onde o bagao despencaria dentro da fornalha, ele continua
descendo por gravidade e pressionado pela prpria massa de material que o empurra.
Ao sair do condutor metlico e precipitar, a cortina de bagao encontra uma lmina de
ar comprimido que o arremete praticamente para o outro lado da fornalha. Esta lmina
tem uma espessura de apenas 1 cm e a largura semelhante a da cortina. O ar que o
arrasta fazendo precipitar sobre as labaredas como uma chuva de combustvel,
fornecido pelo ventilador secundrio, um equipamento projetado para impor mais
 49
presso que vazo ao fluxo. O longo alcance do jato de ar conseguido atravs de
trs medidas adotadas:
Primeiro o tipo de ventilador empregado, segundo pelo estreitamento das aberturas por
onde ele pode entrar na fornalha, que fora a uma maior velocidade, e em terceiro um
mecanismo rotativo que libera seqencialmente a sada do ar, apenas para cada um dos
dosadores da caldeira.

Capitulo -14
e) Paredes de gua.
As paredes de gua so tubulaes com grande capacidade evaporativa, que cobrem
parcial ou totalmente as paredes internas da fornalha.
So constitudas de vrios conjuntos de tubos dispostos verticalmente, um ao lado do
outro, circundando lateralmente toda a fornalha e pelos quais a gua absorvendo o calor
da queima do bagao, transforma-se em uma mistura de vapor e gua. Nas caldeiras de
circulao natural, esta mistura de menor densidade que a coluna proveniente dos tubos
de descida, sobe e alcana o tubulo de vapor.
Em algumas caldeiras as paredes dgua so membranadas, ou seja, os tubos so
aletados e soldados uns aos outros, formando uma parede estanque. Esta forma
construtiva absorve maior quantidade de calor, pois os tubos unidos oferecem uma rea
maior de troca trmica, e garantem a estanqueidade da fornalha. Isto possibilita a
operao em presso positiva na regio de queima. Esta uma grande vantagem, pois
evita fatores indesejveis, como: a perda de calor, a passagem de gases txicos para o
ambiente externo, e a penetrao de ar frio caso a presso interna fique menor que a
atmosfera. As paredes dgua so fabricadas com tubos de ao carbono, com baixo teor
de carbono, para tolerarem as deformaes provenientes das variaes de temperatura.

Capitulo -14
f) Tubulo de gua, balo inferior ou barrilete
inferior
Serve como coletor-distribuidor, e tambm construdo em chapas de ao carbono. Na
usina tambm chamado de tambor de lama.
Nele, esto mandrilados tanto os tubos de gua que descem do balo superior quanto os
tubos de vaporizao que sobem para ele. Na sua base esto instaladas tomadas para
purga ou descarga de fundo, utilizadas para remover parte da lama e resduos slidos
originrios do processo e que podem causar corroso, obstruo e superaquecimento.
A qualidade do tratamento de gua de alimentao da caldeira e os tratamentos e
anlises do processo determinam a periodicidade das descargas a serem efetuadas no
tambor de lama.

Capitulo -14
g) Tubulo de vapor, ou balo superior ou barrilete
superior.
 50
Por sua forma construtiva, tem a finalidade de realizar a separao da gua, da
mistura gua-vapor que sobe das superfcies evaporativas, ou seja, das tubulaes
denominadas paredes de gua. Funciona mesmo como se fosse um separador de arraste.
Possui tambm a funo de controlar a quantidade de slidos dissolvidos na gua da
caldeira para um valor aqum do limite estabelecido. A separao da gua do vapor
pode ser feita em estgios, ou atravs de turbo separadores ou atravs de chapas
corrugadas. Os separadores esto posicionados na parte superior do balo,
estrategicamente antes do vapor encontrar os tubos de sada para o superaquecedor.
A mistura de gua e vapor produzida na tubulao das paredes dgua entra no topo do
balo que est posicionado horizontalmente, pelos denominados tubos de alvio das
paredes dgua. O fluxo desce ao longo da superfcie curva interna de ambos os lados
do balo, passando atravs de estreitos espaos formados por chicanas em toda a sua
extenso. As chicanas so concntricas com carcaa do balo, ou seja, tm uma
curvatura semelhante a do seu casco, e impem adequada velocidade e uniforme
transferncia de calor ao fluxo. Na parte mais baixa das chicanas, o vapor com gua
forado a entrar atravs de duas fileiras de turbo-separadores. Em determinado ponto, a
mistura ser conduzida atravs de caminhos tortuosos, forando as partculas de gua
contra uma superfcie corrugada. Desde que a velocidade seja relativamente baixa, a
gua no conseguir subir e se encaminhar para baixo, caindo em bandejas coletoras.
O vapor, j despojado da umidade, ser conduzido ao superaquecedor para adquirir
maior entalpia.
Considerando-se que a outra funo do balo ou tubulo controlar a quantidade de
slidos dissolvidos no vapor, muitas caldeiras, principalmente as de alta presso, so
equipadas com uma vlvula para esta finalidade, que denominada vlvula de purga
contnua do tubulo.
Outro recurso a injeo de produtos qumicos com a finalidade de precipitar os slidos
dissolvidos e, que posteriormente seriam drenados do circuito dgua da caldeira, por
vlvulas de drenagem de fundo.
Quando uma usina decide coogerar energia eltrica e, portanto instala uma caldeira de
alta presso para esta finalidade, o projeto j prev uma Estao de Tratamento de gua
com desmineralizao. No jargo da usina, este setor denominado apenas por Desmi.
As guas usadas nas caldeiras de alta presso, apresentam slica em duas formas; a
solvel, que detectada por mtodos normais de anlise, e a coloidal, no detectada
pelos mtodos convencionais. Na caldeira, esta slica coloidal se transforma em solvel,
sendo ento detectada. A slica e outros contaminantes presentes nestas guas, tendem a
aumentar gradativamente na caldeira, devido ao acmulo de slidos, e devem ser
mantidos em valores no prejudiciais pureza do vapor, atravs da purga contnua ou
descarga contnua do tubulo, sempre que alcanam determinados valores.

Capitulo -14
h) Superaquecedor.
O superaquecedor constitudo por um conjunto de tubos lisos ou aletados de ao
resistentes a altas temperaturas ao com baixo teor de carbono -, dispostos em forma
de serpentina, que aproveitam os gases de combusto da fornalha para dar o devido
aquecimento ao vapor saturado, transformando-o em vapor superaquecido. O vapor
saturado vindo do tubolo superior da caldeira transita por este feixe de tubos que o
superaquece. A energia calorfica coletada dos gases aquecidos que passam entre os
tubos, exatamente por eles estarem posicionados acima da fornalha, no ponto de caloria
mxima.
 51
Algumas vantagens do uso do vapor superaquecido: a primeira meramente contar
com maior disponibilidade de energia entalpia - a segunda, a mais importante, o
aumento do resfriamento das turbinas aonde o vapor ir se expandir. E a terceira, que
com menor teor de umidade no vapor de acionamento, ocorrer menor corroso
turbina.
O total de ganhos de calor ou de energia, com vapor superaquecido, de
aproximadamente 3% para cada 60C de superaquecimento. Ainda que o
superaquecimento pretenda tornar o vapor o mais isento de umidade possvel, sempre
ocorrero condensaes no interior da turbina devido queda de presso e temperatura.
Em condies normais, recomenda-se um superaquecimento mnimo de 55 C, acima da
temperatura de vaporizao, para a alimentao da turbina.
O conceito de entalpia deve ser entendido como a quantidade de energia capaz de
realizar trabalho, que um meio gua, vapor, etc- carrega, estando em determinadas
condies de temperatura e presso.

Capitulo -14
i) Feixe de conveco.
Conjunto de tubos que conecta o balo superior com o inferior, e
tambm uma rea com capacidade evaporativa. Os tubos que conduzem a gua do balo
superior para o inferior so chamados tubos de descida, e os que fazem o sentido
inverso, ou seja, transportam a mistura de gua e vapor so denominados tubos
vaporizantes.

Capitulo -15
a) Soprador de fuligem
O soprador de fuligem executa uma distribuio rotativa de um jato de vapor no interior
da caldeira. O objetivo procurar remover a fuligem e o incio de incrustaes,
formados na rea externa da zona de conveco da caldeira. Um modelo bem usual
consiste em alguns tubos perfurados que conduzem vapor em seu interior. Eles possuem
movimento de rotao de um outro axial de vai e vem, que lhes permite aspergir vapor
em uma rea mais abrangente da tubulao para remover os materiais inconvenientes
boa troca trmica.

Capitulo -15
b) Vlvulas de segurana.
So dispositivos automticos de alivio de presso. Sempre que a presso estabelecida
atingida, estes equipamentos impreterivelmente devem sofrer abertura imediata. So
utilizadas basicamente no armazenamento de fluidos compressveis como gases e vapor.
Todas as vlvulas de segurana de uma planta devem fazer parte de um rigoroso
programa de inspeo que determine a freqncia da inspeo, e as datas da ltima e da
prxima inspeo.
Elas podem ser classificadas em 4 classes:
Classe A: Vlvulas susceptveis a incrustao, aderncia, entupimento, corroso
agressiva que comprometam sua atuao normal, ou que requeiram manuteno
corretiva freqente.
 52
Classe B: Vlvulas sujeitas a moderado desgaste por parte do fluido:
Classe C: Vlvulas que mantenham contato com fluidos limpos, que no apresentam
risco de aderncia ou colagem, entupimento ou desgaste dos materiais em contato com
o fluido.
Classe D: Aquelas em que se comprove atravs de histrico documentado de recepo
e manuteno, que matem perfeita funcionabilidade em um prazo maior que o indicado
para Classe C.
Quanto a periodicidade de inspeo, o prazo mximo recomendado :
Classe A 1 ano;
Classe B 2 anos;
Classe C 4 anos;
Classe D 6 anos.
necessrio que todas as vlvulas tenham um confivel e comprovado histrico de
recepo e manuteno, a fim de confirmar, aumentar ou reduzir os prazos de inspeo,
alterando-se ou no a sua classificao, com especial ateno para as vlvulas Classe A.
Para as vlvulas novas, que no possuem histrico do local da instalao, recomenda-se
ser utilizado o prazo da Classe A para a primeira inspeo.
Os prazos indicados acima no devem ser maiores que os indicados na NR-13, quando
as vlvulas estiverem atuando como dispositivo de segurana de caldeiras e vasos de
presso.
A Norma NR-13 item 13.5.7, determina que as vlvulas de segurana instaladas em
caldeiras devem ser inspecionadas periodicamente pelo menos uma vez por ms. A
inspeo inclui acionamento manual de alavanca, em operao para caldeiras das
categorias B e C, e desmontado, inspecionado e testado em bancadas, as vlvulas
flangeadas, e, finalmente na planta, as vlvulas soldadas. Neste caso, elas devem ser
recalibradas numa freqncia compatvel com a experincia operacional das mesmas,
porm respeitando-se como limite mximo, o perodo de inspeo estabelecido para
inspeo de caldeira.
A Norma NR-13 item 13.10.4, determina que as vlvulas de segurana de vasos de
presso sejam inspecionadas toda vez que o vaso for submetido inspeo interna,
porm, prazos menores devero ser estabelecidos quando o histrico operacional das
mesmas revele problemas em prazos menores do que os previstos. Da mesma forma,
quando os prazos para exame interno dos vasos de presso forem muitos dilatados,
como no caso de vasos criognicos, prazos menores para inspeo das vlvulas de
segurana devero ser estabelecidos.
A NB-284 da ABNT de 1976 fixa a freqncia de inspeo de vlvulas de segurana,
pelo menos uma vez por ano e sempre que ocorrer uma parada de manuteno dos
equipamentos por ela protegidos. A freqncia de inspeo deve ser aumentada sempre
que o equipamento puder trazer algum risco operacional, ou quando os fluidos sob a
vlvula provocar danos em funo de sua corrosividade.
Portanto, manter um programa de monitoramento de fundamental importncia para a
funcionabilidade e segurana destes equipamentos.

Capitulo -15
c) Pr ar.
O pr-aquecedor de ar um equipamento que eleva a temperatura do ar antes que este
entre na fornalha. Quando bem dimensionado, este trocador de calor atinge uma
eficincia da ordem de 87%. O calor cedido pelos gases residuais quentes ou pelo
vapor da prpria caldeira. O pr-ar melhora a eficincia da caldeira pelo aumento da
 53
temperatura de equilbrio na cmara de combusto. Vale lembrar que por este
mecanismo, o ar que entra na caldeira ser aquecido com o calor de gases que iriam
dissipar essa caloria na atmosfera, aps a sada pela chamin. Portanto o ar ser
aquecido por uma energia que estaria perdida. Se os ventiladores que insuflam a
fornalha enviassem ar na temperatura ambiente, uma parte do calor das labaredas seria
consumida apenas para conseguir colocar este ar em equilbrio trmico.

Capitulo -15
d) Economizador de gua.
A gua de alimentao das caldeiras, no deve causar incrustaes ou corroso ao
tubulo e nem ao feixe tubular da caldeira. Tambm deve ter qualidade para atravs dela
se obter vapor livre de contaminantes. Indiscutivelmente, a melhor gua capaz de
atender esta especificao, a gua de condensado, originria do prprio vapor.
Como a demanda maior que a oferta, devido s perdas, a reposio complementar
feita com gua fria, fornecida nas Estaes de Tratamento de gua - ETAs.
O economizador tem a finalidade de pr-aquecer a gua de alimentao da caldeira,
principalmente a fria vinda da ETA at uma temperatura um pouco mais baixa que a de
saturao, pois normalmente no se gera vapor neste tipo de equipamento.
Normalmente est instalado na parte alta da caldeira entre o balo de vapor, ou balo
superior como chamado, e a tubulao do superaquecedor.
A troca trmica ocorre quando os gases remanescentes da combusto do bagao dentro
da fornalha so obrigados a circular atravs dele, antes de alcanarem a chamin.
H diversos modelos de economizadores e na sua construo podem ser empregados
tubos de ao malevel ou tubos de ao fundido com aletas, mas eles so basicamente
divididos em dois tipos: em separado ou integral.
O economizador em separado usado nas caldeiras de baixa presso at 25 kgf/cm-.
Normalmente construdo com tubos de ao ou ferro fundido com aletas. Em seu
interior circula a gua a ser aquecida, e por fora circulam os gases de combusto.
O economizador chamado integral empregado nas caldeiras de maior capacidade de
produo, apesar de requerer mais cuidados que o modelo anterior.

Capitulo -15
e) O desaerador.
um equipamento para eliminar as bolhas de ar e os gases contidos na gua de
alimentao da caldeira, que basicamente so provenientes do processo de condensao
do vapor ocorrido em toda a planta. Serve tambm como um pulmo de segurana,
garantindo disponibilidade de gua para as bombas que alimentam a caldeira. . Todo o
gs carbnico assim como o oxignio deve ser retirado da gua de alimentao da
caldeira, porque quando estes elementos so aquecidos, aumentam a corroso pelo lado
interno dos tubos. Entretanto, esta agresso ao ao pode ocorrer tanto na superfcie
interna quanto na externa dos tubos. Internamente a corroso pode ser causada tambm
por impurezas contidas na gua por deficincia no tratamento, e externamente, ela
normalmente causada pelos gases que carregam elementos contaminantes
provenientes do processo de combusto.
O desaerador utiliza vapor de escape a 125C para elevar a temperatura da gua de
alimentao da caldeira at o patamar de aproximadamente120C.
 54

Capitulo -15
f) O exaustor da chamin.
Aps a queima do combustvel na fornalha das caldeiras, os gases remanescentes
percorrem o circuito a eles destinado, atravessando equipamentos para melhor
aproveitamento do calor, e finalmente sendo lanados na atmosfera atravs da chamin.
evidente que, para essa movimentao, h necessidade de diferenas de presses para
promover a sua exausto e propiciar a entrada de novo volume de ar e combustvel. Ao
processo que retira os gases mediante a criao de presses diferenciais na fornalha,
denominamos tiragem. Ela pode ser natural, quando ocorre apenas por meio da
rarefao propiciada pela chamin, ou forada quando so utilizados ventiladores.
Entretanto, a tiragem forada pode ainda ser dividida em diferentes tipos, como
veremos mais adiante.
- A tiragem natural, onde o ar necessrio para a combusto fornecido pela diferena de
presso entre a fornalha e a parte superior da enorme chamin de alvenaria, nem sempre
suficiente para garantir o suprimento de ar e remover os gases remanescentes.

Foto B pag. 10 indstria

Ela era muito comum nas caldeiras antigas, usadas h trs dcadas atrs. Atendia
equipamentos de pequena capacidade, e com pouca superfcie convectiva. Seu ponto
frgil era justamente ser susceptvel a influncia das condies climticas e da presso
atmosfrica. Quanto maior a velocidade dos ventos alsios que trafegam a 30m do solo,
mais eficiente era a tiragem. O problema que o raciocnio inverso tambm vlido.
- A tiragem denominada induzida conta com um exaustor na sada da caldeira, gerando
uma presso ligeiramente negativa no interior da fornalha. Esta descompresso suga os
gases oriundos da combusto do bagao, direcionando-os para a chamin. O ar de
combusto alimentado pela presso negativa existente na fornalha. Acreditamos que
esta a precursora de todas as tiragens que se valeram de ventilador para dar mais
eficincia ao sistema.
- A tiragem forada admite sopradores na entrada da fornalha, fornecendo ar sob
presso para a combusto, e facilitando a remoo dos gases pela chamin. A potncia
necessria para operar tais sopradores varia entre 4% a 6% da capacidade da caldeira. A
tiragem forada realizada com o auxlio de ventilador insuflando ar na cmara de
combusto, e, neste caso, a cmara de combusto opera com presso positiva. Seu ponto
fraco a possibilidade de vazamento de gases de combusto para o ambiente de
trabalho, expondo a riscos os operadores e equipamentos.
- A tiragem balanceada a mais eficiente, e por esta razo, a mais adotada atualmente.
Resultado da combinao de tiragem forada com tiragem induzida utiliza um
ventilador de insuflamento de ar na fornalha, e exaustor dos produtos de combusto na
sada da caldeira. Na tiragem balanceada a presso no interior da caldeira - leia-se
fornalha - menor que a atmosfrica, o que evita a sada de chama e gases, mas, ao
mesmo tempo, provoca infiltraes de ar sem pr aquecimento por eventuais trincas e
frestas.

Capitulo -15
g) A chamin.
 55
O projeto da chamin assume fundamental importncia no processo de tiragem, no
s por isso, mas tambm por envolver parmetros de controle ambiental. Atendendo
legislao vigente, o projeto da chamin deve ser de forma a dispersar melhor as
partculas slidas e gases nocivos sade. A perda de carga do escoamento dos gases de
combusto deve ser vencida pela diferena de presso ocasionada pelos ventiladores e
chamin. A chamin tem como funo principal a disperso adequada dos produtos de
combusto no meio ambiente. Quanto maior a altura da chamin, menor deve ser a
concentrao de material particulado e gases poluentes, emitido pelo sistema de
combusto, ao nvel do solo circunvizinho

Capitulo -15
h) O ventilador primrio.
Desde que foi abandonada a tiragem natural e instituiu-se o uso de grandes ventiladores
e exaustores para dinamizarem o insuflamento das labaredas, e a exausto dos gases das
fornalhas, as caldeiras passaram a ter um desempenho nunca antes atingido pelas
convencionais. Mas todo desenvolvimento tecnolgico de certa forma uma faca de
dois gumes, pois proporciona benefcios, mas por outro lado nos deixa refm de seu
funcionamento. As caldeiras modernas no podem prescindir do funcionamento destes
equipamentos para operarem. No que sem este suporte elas percam a eficincia, pois
na verdade elas entram em colapso.
Na combusto dentro da fornalha o objetivo conseguir o mximo possvel de calor.
Para incrementar o rendimento da combusto, imperioso extrair todo o potencial
energtico do combustvel, adotando cuidados operacionais, como:
- Fornecer o ar para a combusto j pr- aquecido.
- Ajustar a proporo entre a entrada de ar e a de combustvel.
- Viabilizar uma perfeita mistura entre o ar e o combustvel que foram admitidos.
A homogeneizao da mistura do combustvel com o ar intensifica a superfcie de
contato entre ambos, e tm influncia decisiva na velocidade de combusto. Quanto
mais ntima a unio dos elementos dois elementos, melhor a combusto.
Tendo em mos a composio do combustvel, em nosso caso o bagao da cana, e com
base na estequiometria da reao de combusto, pode-se calcular o ar necessrio para a
queima do combustvel.
"Ar terico" ou "ar estequiomtrico" aquele que supre o oxignio teoricamente
suficiente para a completa combusto do combustvel. A experincia, entretanto,
demonstra que muito difcil conseguir uma boa combusto apenas com o ar
estequiomtrico. Ao alimentarmos a caldeira apenas com o "ar terico", provavelmente
o bagao no queimar totalmente (haver formao de CO ao invs de CO2) e
conseqentemente a quantidade de calor liberada no interior da fornalha ser menor.
A fim de proporcionar a combusto completa insere-se a uma quantidade adicional de ar
alm do estequiomtrico. Desta forma as molculas de combustvel encontraro o
nmero apropriado de molculas de oxignio para completar a reao de combusto.
Este volume extra de ar que foi inserido na fornalha denominado de excesso de ar.
Embora ele permita uma melhor mistura entre o combustvel e o oxidante, deve
ser muito bem dosado, e preferencialmente restringir-se a uma quantidade mnima de
excesso, pois o ar que no participa da combusto tende a esfriar a chama, sem
contribuir para a reao.
Vale relembrar que quanto maior o excesso de ar, maior o volume de gases nos
produtos de combusto e conseqentemente maior a perda de calor pela chamin,
influindo negativamente na eficincia da combusto em si. Por outro lado, as perdas por
 56
excesso de ar aumentam em proporo bem mais insignificante que as perdas com
combustvel no queimado. Nos processos de combusto industrial sempre se opera
com algum excesso de ar, porem sempre mantendo a presso no interior da fornalha
negativa, ou seja, ainda que a quantidade de ar admitida ao sistema pelos ventiladores
seja maior que a necessria para a combusto do bagao, a tiragem realizada pelo
exaustor maior ainda.

Capitulo -15
i) O ventilador secundrio.
aquele responsvel justamente pelo arremetimento do bagao sobre toda a rea de
combusto da fornalha, descrito detalhadamente no tpico denominado dosador de
bagao. comum o ventilador secundrio coletar o ar da prpria atmosfera sem que
este tenha passado pelo pr-aquecedor. Mas de qualquer forma o volume em m3/h que
ele desloca, e consequentemente introduz na fornalha muito menor do que o fornecido
pelo ventilador primrio, e que efetivamente sustenta a combusto. Ao contrrio do
ventilador primrio que possui um rotor largo, para deslocar maior volume de ar, este
por sua vez tem um rotor estreito e com maior dimetro, justamente para dar maior
presso ao fluxo que espargir o bagao sobre as labaredas.

Capitulo -15
j) As bombas de alimentao.
Conforme j descrevemos no tpico Desaerador, as bombas de alimentao da caldeira
esto instaladas ao lado daquele pulmo de suprimento, e tm a funo de conseguirem
introduzir a gua dentro do Balo Inferior, sempre que o controle de monitoramento da
caldeira acusar a necessidade de reposio do lquido. normal utilizarem para esta
finalidade um conjunto de bombas de recalque, instaladas por afogamento. Por medida
de segurana, norma um dos equipamentos responsveis por este suprimento ser
acionado por turbina a vapor, exatamente para poder cumprir a sua funo de dar gua
caldeira em situaes de emergncia quando falte energia eltrica na planta. A
capacidade de recalque destas bombas deve ser sempre 50% maior que a presso de
trabalho do balo da caldeira. Usualmente utilizam-se bombas com componentes
internos como eixos e rotores, construdos em ao inoxidvel, para suportar a
agressividade do lquido gua aquecida a ser bombeado. Assim como os
ventiladores e exaustores, as bombas de recalque de gua para a caldeira tambm ficam
sob intensa e constante vigilncia do Departamento de Manuteno, pois uma parada
inesperada de seu funcionamento poderia literalmente inviabilizar o funcionamento da
caldeira e interditar a usina.

Capitulo -15
k) O lavador de gases.
Os mecanismos adotados para a limpeza da fuligem seguem dois caminhos: por via seca
ou via mida. No caso dos cinzeiros normalmente se faz uso da via mida, onde a gua
o veculo de arraste dos slidos. Em sistemas de circuito fechado, a gua com os
resduos retirados dos cinzeiros obrigatoriamente passa por uma unidade de tratamento
para sua limpeza, - bacias de decantao ou decantador mecnico - quase que
eliminando desta forma, problemas de entupimentos e desgastes nas tubulaes e
demais equipamentos.
 57
Com relao limpeza dos gases remanescentes por via seca, podem ser empregados
equipamentos do tipo multiciclones e separadores eletrostticos.
Os mtodos de limpeza de gases a via mida -lavadores de gases- so os de
construo mais simples, com menor custo, e boa eficincia. A limpeza dos gases de
exausto, e dos cinzeiros deve ser executada com gua limpa. Como atualmente, a
maioria de todas as plantas opera em circuito fechado, a gua de lavagem, aps sair das
caldeiras, deve seguir para um sistema de tratamento decantadores - para separao do
material slido que foi extrado dos gases e dos cinzeiros, a fim de permitir o seu
retorno.
O processo de lavagem de gases via mida em si, se baseia na absoro do gs e/ou
particulados dispersos, atravs do contato com um lquido. Para que se consiga um
contato ntimo entre ambos, se deve maximizar as superfcies de exposio do gs e/ou
do lquido. Isto conseguido rompendo-se o lquido, em nosso caso a gua, em finas
gotas atravs de bicos spray em uma torre de nebulizao, para que estas dispersem
atravs do gs, capturando os contaminantes.

Capitulo -15
l) Os multiciclones.
A eficincia de separao de slidos nestes equipamentos de aproximadamente 70 %,
desde que a tubulao de descarga esteja perfeitamente selada e eles prprios sem fugas
internas. Os ciclones costumam ser instalados antes dos ventiladores de tiragem
induzida, e este arranjo permite evitar o enorme desgaste erosivo produzido pela ao da
cinza voltil nas ps dos mesmos. Os ciclones operam, portanto, sob presses
negativas, e as imperfeies nas vedaes e unies soldadas provocam infiltraes de ar
que afetam sobremaneira seu rendimento. Uma infiltrao de ar de 5 % pode
simplesmente duplicar a concentrao de particulados indesejveis na sada do sistema..
O dimetro de cada ciclone em um projeto desenvolvido pela COPERSUCAR est entre
700 mm e 1.000 mm, e a eficincia do multiciclone de aproximadamente 80 %.
Atualmente eles so empregados principalmente como uma etapa anterior ao
precipitador eletrosttico. A remoo das partculas de maior dimetro
antes do gs adentrar no precipitador diminui a possibilidade de incndio no mesmo.

Capitulo -15
m) O precipitador eletrosttico.
O controle de particulados quando realizado por precipitadores eletrostticos que
utilizam coletores de descarga tipo espirais, de 99,21 %. Esta eficincia obtida com
gases provenientes da queima de bagao de cana. Entretanto, nas caldeiras que queimam
este tipo de biomassa, o alto contedo de coque nas cinzas faz com que o risco de
incndio, com conseqentes danos ao precipitador, seja grande. Para prevenir a
ocorrncia deste fenmeno alguns cuidados devem ser tomados.
- O ventilador de tiragem induzida deve ser instalado antes do precipitador eletrosttico,
a fim de garantir que a unidade opere com presso positiva, mas de gases provenientes
da fornalha. Seu posicionamento aps o precipitador aumentaria o risco de possveis
infiltraes de ar leia-se oxignio - que poderiam favorecer a combusto.
- A remoo de cinzas dos silos inferiores deve ser realizada de maneira contnua por
meio de roscas transportadoras, a fim de evitar a acumulao das mesmas.
 58
- A freqncia de acionamento dos martelos pneumticos de limpeza deve ser
aumentada a fim de manter as placas coletoras e as moegas inferiores livres de material
potencialmente combustvel, aderido a elas.

Capitulo -15
n) O lavador de gases com decantador.
Tcnicos da COPERSUCAR sugerem a utilizao de um circuito fechado para
recuperar a gua dos lavadores de gs, utilizando um decantador para esta funo.
Este arranjo se caracteriza principalmente por uma reduo significativa do consumo de
gua, e nos parece tambm ser a instalao funcional e com um custo razovel. O
sistema de multiciclones to ineficiente quando utilizado em gases que no atende as
especificaes da lei ambiental. O precipitador eletrosttico por sua vez, alm dos riscos
inerentes ao seu funcionamento, tem o custo elevado e requer manuteno e vigilncia
permanente em sua limpeza.

Captulo 16
a) O tratamento primrio do caldo.
No importa se obtido atravs da moagem ou da difuso, o caldo de cana obtido no
processo de extrao possui uma quantidade e qualidade varivel de impurezas, tanto
solveis quanto insolveis. O tratamento primrio tem por finalidade conseguir a
mxima eliminao das impurezas insolveis - areia, argila, bagacilho -, que oscilam na
faixa de 0,1% a 1%. Esta primeira limpeza aumenta a eficincia e a vida til dos
equipamentos instalados na indstria, e beneficia o processo, ademais de favorecer a
obteno de produtos finais de melhor qualidade.
No caso do caldo originrio de moendas, h uma incidncia maior de fragmentos de
cana ou bagao, denominados bagacilho. A quantidade de bagacilho deve ser
controlada, uma vez que sua presena excessiva indica deficincia no ajuste das
moendas. O bagacilho sai das moendas em suspenso junto com o caldo misto, e deve
ser coletado e retornar ao sistema de moagem. O caldo misto j livre da maior parte dos
fragmentos enviado para a fabricao de acar ou lcool.
Neste primeiro estgio para a eliminao das impurezas, que ns chamaremos de
processo por separao mecnica, os equipamentos mais comumente utilizados so:
-Cush-cush
O cush-cush termo originrio do ingls - um equipamento constitudo por algumas
peneiras horizontais fixas, com aberturas de 0,5 mm a 2 mm, normalmente posicionado
prximo da moenda, cuja funo eliminar o material mais grosseiro em suspenso
bagacilho e palhas-. O material retido retorna por meio de raspas entre o primeiro e o
segundo terno da moenda, ou mesmo antes do primeiro terno. O nome surgiu como uma
onomatopia referindo-se ao barulho cadenciado dos raspadores.
-Peneiras
Atualmente, o peneiramento do caldo realizado por diferentes tipos de peneiras (DSM,
rotativa, vibratria), que utilizam telas de vrios modelos e aberturas (0,2mm a 0,7mm),
com uma eficincia da ordem de 60% a 80%.
No caso da peneira DSM, que a mais usual, o caldo entra em uma caixa metlica
retangular, com profundidade de aproximadamente 500 mm. Uma das bordas longas
desta caixa, aproximadamente 2.000mm, mais baixa que as outras trs. Quando a
caixa se enche de caldo, exatamente por esta extenso mais baixa que inicia o
 59
transbordamento. Como o equipamento previamente nivelado com exatido, forma-
se na referida borda uma lmina de caldo de 2.000mm de comprimento e com igual
espessura em toda a sua extenso. O caldo precipita ento numa formidvel cascata
sobre uma rampa inclinada semelhante que os skatistas fazem suas manobras
porm, toda construda com uma peneira de ao inoxidvel. O caldo limpo percola pelas
gretas da peneira, para seguir para o processo, e o bagacilho conduzido uma vez mais
ao incio da moagem.
- Hidrociclones
O seu princpio de funcionamento baseia-se na diferena de densidade entre materiais
slidos e lquidos.
O caldo bombeado dentro de um equipamento, - ou vrios dependendo do volume-,
que tem o formato de um cone, com dimetro aproximado de 700 mm, e altura de 2.000
mm. O liquido entra tangencialmente na parte superior do funil, e obviamente inicia um
movimento circular em seu interior. A presso de bombeamento de tal intensidade que
o fluxo gira em seu interior com alta rotao. O hidrociclone dotado de duas sadas,
uma superior, localizada onde se colocaria a tampa em um funil, e outra menor e
inferior, posicionada exatamente no bico do funil. Ao descrever o movimento
circular, a fora centrfuga fora a areia e a argila do caldo a irem para a periferia do
fluxo, na realidade girando em contato com o prprio costado do ciclone.
neste ponto que entra em ao a fora da gravidade. Enquanto o lquido est fazendo
o movimento circular, os slidos presentes, por possurem maior densidade leia-se
peso vo gradativamente descendo e acabam por sair pela extremidade inferior
vrtice do hidrociclone. O lquido despojado das impurezas slidas, vaza pela sada
superior, localizada exatamente no centro do turbilhonamento, que seria o lugar mais
improvvel para um slido estar. Em alguns casos, consegue-se obter uma eficincia de
separao acima de 90% para partculas de at 40 - microns-.
Exatamente pelo fato dos slidos girarem tocando o costado do hidrociclone, todos eles
so revestidos com borracha ou poliuretano, para resistirem a abraso provocada.
A unidade - mcron equivale milsima parte de 1 milmetro.

Captulo 16
b) A pesagem da massa e a medio da sua acidez
- A pesagem ou medio da massa.
Depois de passar pelo tratamento primrio, todo o volume de caldo a ser enviado ao
processo mensurado atravs de hidrmetros - medidores de vazo- ou balanas de
caldo, para viabilizar melhor controle do processo.
- O pH de uma substncia.
O pH ou potencial de hidrognio inico o smbolo criado em 1909 pelo qumico
dinamarqus Sren Peder Lauritz Srensen, para indicar o grau de acidez ou
alcalinidade de uma substncia. O p vem de potenz em alemo e significa poder de
concentrao e o H para o on de hidrognio (H+).
O valor de pH de uma soluo pode ser estimado conhecendo-se a concentrao em ons
H+, assim a escala de medio varia de 0 a 14, tendo o 7 como valor neutro, o 0 como
acidez mxima, e o 14 como alcalinidade mxima.
 60

Captulo 16
c) O tratamento qumico da sulfitao.
Apesar dos procedimentos anteriores, que proporcionaram uma limpeza mecnica
removendo bagacilho e slidos, o caldo continua contendo impurezas menores, que
podem ser solveis colides - ou insolveis.
O recurso utilizado para excluso destes componentes indesejveis, o tratamento
qumico. Ele desencadear a coagulao, a floculao e a precipitao destas impurezas,
que ento, sero eliminadas por sedimentao. Ser necessrio, ainda, fazer a correo
do pH nvel de acidez ou alcalinidade do caldo, para evitar inverso e decomposio
da sacarose. Depois de tratado quimicamente, ele poder ento ser enviado indstria,
para a produo de acar ou lcool. No caso do acar ele impreterivelmente passar
pelo estgio da sulfitao. Para a fabricao do lcool, o processo da sulfitao, no
obrigatrio. Antes de receber o tratamento qumico, entretanto, o caldo pr-aquecido a
700 C, atravs da sua passagem por trocadores de calor.
Para que consigamos abaixar o seu pH a um patamar de 4,0 a 4,5 necessrio exp-lo a
um processo de absoro do SO2 (anidrido sulfuroso), denominado sulfitao. A
sulfitao realizada usualmente em uma coluna de absoro que possui, em seu
interior, inmeros pratos perfurados. O caldo bombeado na parte superior da torre e
desce por gravidade atravs dos pratos em contracorrente com o SO2 gs sulfuroso -,
aspirado por um exaustor instalado no topo da coluna. Com este processo, e devido
grande solubilidade do SO2 na gua presente no caldo, pode se obter uma excelente
absoro, da ordem de at 99,5%. O gs sulfuroso atua como purificador e preservativo.
A produo do SO2 gasoso realizada na prpria usina, pela da queima do enxofre na
presena de ar. O anidrido sulfuroso obtido em fornos concebidos para esta finalidade,
segundo a reao: S + O2 > SO2
A sulfitao do caldo por coluna de absoro, tem como metas:
A coagulao de colides solveis, para que adquiram maior densidade.
A formao do precipitado CaSO3 (sulfito de clcio).
Procurar Inibir reaes que causam formao de cor.
Diminuir a viscosidade do caldo e, conseqentemente, do xarope, massas cozidas e
mis, facilitando as operaes de evaporao e cozimento futuras.
A experincia mostra que o consumo mdio de enxofre da ordem de 250 a 500 g por
tonelada de cana moda na usina.

Captulo 16
d) A preparao do leite de cal.
O leite de cal tambm produzido na prpria usina atravs da queima da cal virgem
(CaO) em tanques apropriados ou hidratadores de cal segundo a reao: CaO + H2O ->
Ca (OH)2 + calor.
Os hidratadores so misturadores de construo muito simples. Tanques com
capacidade para 100.000 litros dimetro 6.0000mm e altura 4.0000mm com uma
viga de ao diametralmente posicionada sobre a borda superior. Fixado no centro da
viga, e, portanto, no centro do tanque um moto-redutor aciona um eixo com ps
agitadoras para homogeneizarem a mistura de gua e cal. A cal, que fornecida
ensacada usina, despejada dentro dos hidratadores com o auxilio de uma talha
eltrica que assiste o equipamento.
O leite de cal Ca (OH)2 produzido apresenta uma concentrao de 3 - 6 Baum antes
de ser adicionado ao caldo pela bomba dosadora.
 61
A graduao Baum uma escala de densidade de solues criada em 1768 pelo
farmacutico e qumico francs Antoine Baum, que viveu de 1728 a 1804.

Captulo 16
e) A calagem.
o processo de adio do leite de cal (Ca [OH]2) ao caldo, elevando seu pH a valores
da ordem de 6,8 a 7,4. Normalmente realizada em tanques, em processo contnuo,
objetivando o controle do pH final do caldo. Um sistema eficiente de calagem sempre
assistido por uma bomba dosadora de leite de cal, que acionada por um contator
eltrico. Este contator liga e desliga a bomba dosadora, recebendo sinais de um
peagmetro, que afere o pH do caldo caleado em tempo real. A dosagem de leite de cal
deve ser realizada com maior acurcia possvel, pois se ela for insuficiente o caldo
permanecer cido, e turvo, mesmo depois de decantado, havendo ainda o risco da
perda de acar por inverso. Por outro lado, se o leite de cal for excessivo ocorrer a
decomposio de aucares redutores, e formao de produtos que dificultam a
decantao, a filtragem e a cristalizao, e alm de tudo comprometem a cor e a
qualidade do produto final. Para que haja uma homogeneizao da dosagem do leite de
cal em todo o caldo, utiliza-se um tanque misturador, que obriga total mistura.
Este equipamento um tanque de ao, com 4.500 mm de dimetro e 3.000 mm de
altura, com a parte superior totalmente aberta, e o fundo cnico com uma vlvula na
extremidade inferior do cone para eventual limpeza. Fica apoiado sobre quatro vigas
patas - longas o suficiente, para o cone do fundo e a vlvula de descarga no tocarem o
piso da indstria. Posicionado no cento do tanque instalado um cilindro feito de chapa,
sem tampa e sem fundo, cuja posio central garantida por algumas cantoneiras que
saem de sua lateral e esto soldadas dentro do costado do reservatrio. Na verdade este
cilindro interno apenas um tubo de chapa de ao, com 1.000mm de dimetro e seu
posicionamento tem duas peculiaridades: Sua boca inferior est distante 300 mm acima
do fundo cnico do misturador, e a boca superior, 300 mm acima da prpria borda do
mesmo.
O misturador possui ainda um coletor perifrico interno, como um quebra-ondas de
piscina, que foi instalado a 200 mm, abaixo da sua borda. O coletor funciona como uma
calha circular, dando a volta em todo o permetro do seu costado.
O caldo entra no equipamento por uma tubulao de 8, e verte tangencialmente dentro
do cilindro central. Devido a esta posio do tubo alimentador, o caldo faz um
verdadeiro turbilhonamento dentro do cilindro, e ao comear a encher o misturador, cria
um fluxo rotativo de todo o caldo em seu interior.
O leite de cal, embora chegue por uma tubulao independente, entra no misturador
praticamente junto com o caldo, de forma que os lquidos caem quase que juntos dentro
do cilindro central. O nvel do caldo misturado com o leite de cal vai subindo dentro do
equipamento e igualmente dentro do cilindro, pois so vasos comunicantes.
O misturador jamais transborda, porque o coletor perifrico interno est posicionado
200 mm abaixo da sua borda, e este coletor est ligado a uma sada de dimetro 10
para dar vazo com folga a todo o caldo caleado.
Na verdade o caldo forado a fazer primeiramente um fluxo descendente no interior
do cilindro central e depois outro ascendente, j no prprio tanque do misturador. O
caldo que sai por transbordamento perifrico est totalmente misturado com o leite de
cal, que fez o mesmo trajeto rotacionando, e seguramente despojado eventuais slidos
 62
de cal, que sempre precipitam no fundo do cnico. Este precipitado pode ser drenado
pela vlvula de descarga inferior.
A calagem do caldo de cana tem por objetivo a eliminao de corantes, a neutralizao
de cidos orgnicos e tambm desencadear a formao de sulfito e fosfato de clcio.
Estes dois produtos, ao sedimentarem, iro arrastar consigo impurezas presentes no
caldo. O consumo da cal (CaO) varia de 500 a 1.000g por tonelada de cana moda,
dependendo do rigor do tratamento exigido.

Captulo 17
a) O aquecimento do caldo atravs de trocadores
de calor.
O caldo sulfitado e caleado segue para os aquecedores onde atinge temperatura mdia
na faixa de 103 a 110 C. Os aquecedores so trocadores de calor nos quais ocorre a
passagem do caldo no interior das centenas de tubos, e a circulao do vapor de gua
saturado pelo interior do casco cilndrico do equipamento.
O aquecimento realizado em equipamentos denominados trocadores de calor,
constitudos por um feixe tubular, no qual passa o caldo, localizado no interior de um
cilindro casco - por onde circula vapor de gua saturado. Nesta troca trmica
intermediada pela parede de ao da tubulao, o vapor cede calor para o caldo e
condensa-se. Existem aquecedores horizontais ou verticais, e a nomenclatura definida
pela posio do feixe de tubos, mas os primeiros so os mais utilizados.
As principais finalidades deste ganho de temperatura so:
- Acelerar e facilitar a coagulao e floculao de colides e no-acares proticos,
- Completar reaes qumicas como, por exemplo, emulsificar graxas e ceras, ou seja,
acelerar o processo qumico, aumentando a eficincia da decantao que ser a prxima
etapa do processo industrial.
-Eliminar microorganismos por esterilizao.
-Provocar a degasagem ou desgaseificao do caldo, entretanto, a eliminao mais
completa dos gases s ocorrer quando o caldo aquecido for enviado para o balo de
flash.
A presena de incrustao nos tubos dos aquecedores compromete a velocidade da troca
trmica, por isto so realizadas limpezas peridicas nos mesmos. Esta limpeza pode ser
um processo mecnico denominado roseteamento, por jato de presso, ou ambos. No
roseteamento um cabo de ao rotativo movimenta a roseta dentro da tubulao,
rompendo as incrustaes. O jato de presso faz um trabalho complementar. Uma forma
bastante usual de facilitar a limpeza da tubulao dos trocadores de calor antes de
qualquer procedimento, passar pelo seu interior uma soluo de soda caustica com gua
fervente, numa concentrao mxima de 5%. Para realizar a exata dosagem da soda,
imprescindvel fazer primeiramente o clculo da capacidade volumtrica do feixe de
tubos.
A remoo dos gases incondensveis e a descarga do equipamento so necessrias para
uma boa troca de calor em um aquecedor. Por isto, esses equipamentos possuem
vlvulas no seu corpo para retirada dos mesmos.
Na planta muito comum tambm o uso de trocadores de calor a placas,
principalmente em pontos do processo onde o gradiente de temperatura ambicionado
no muito elevado. Nestes casos so ento utilizados estes modelos compactos de
trocadores de calor. Exatamente por serem de construo modular, so sem dvida os
equipamentos para este propsito, com maior versatilidade disponveis no mercado.
Permitem a rpida e fcil ampliao da rea e da capacidade trmica, e tambm a sua
fcil desmontagem para reparos ou limpeza. Suas placas de ao inoxidvel foram
 63
projetadas e construidas de tal modo, que ao serem anexadas formam os canais
contguos, porem incomunicveis, por onde passaro os lquidos que iro intercambiar
energia trmica. Elas so mantidas justapostas atravs do aperto de enormes fusos, e a
estanqueidade de todo o conjunto garantida atravs de gaxetas perifricas de vedao.
O mosto da fermentao do lcool ver captulo 32 B - que necessita ser resfriado e o
caldo de cana que, ao contrrio, precisa ser aquecido, circulam lado a lado, porem em
contra fluxo. A troca trmica ocorre justamente atravs do ao inoxidvel que separa
ambos. A limpeza qumica frequente das placas para remover eventuais incrustaes
im prescindvel para garantir a capacidade termica do equipamento, pois uma camada
de material aderido ao ao, funcionar como um isolante trmico. A presso de
bombeamento do mosto atravs dos trocadores de calor, que obviamente decidir a
velocidade do fluxo dentro deles, deve estar de acordo com a especificao do
fabricante, pois uma velocidade alm da especificada no oferece tempo hbil para a
troca trmica. Na realidade o dimensionamento dos trocadores de calor e das bombas e
tubulaes necessrias ao seu funcionamento, deve ser feito pelo Departamento de
Engenharia de Aplicao do prprio fabricante.

Captulo 17
b) O balo de flash.
Trata-se de um pequeno tanque cilndrico, que instalado acima da tampa do
decantador, para receber a tubulao que transporta o caldo. O caldo dever passar
primeiramente pelo balo, para minimizar ao mximo a presena de bolhas de ar que ele
carrega. A tubulao deve ser soldada tangencialmente ao costado do balo, para
provocar turbilhonamento no lquido ao entrar. Este fluxo rotativo ir funcionar como
um agitador com acionamento de custo zero. Entretanto, o item mais importante na
construo do balo, uma chamin instalada em seu tampo, e aberta para a atmosfera.
Embora o caldo saia dos trocadores de calor a uma temperatura de 105 graus
Centgrados, ele est pressurizado e, portanto, no apresenta ebulio. Ao entrar no
balo que possui comunicao com a atmosfera, - a chamin ocorre inevitavelmente
uma queda de presso, e inicia-se uma ebulio espontnea. Esta reao libera todas as
partculas em suspenso, que estariam aderidas s bolhas presentes no caldo, e no
decantariam. Para garantir a eficincia do Balo de flash, o nico parmetro a ser
controlado no processo a temperatura do caldo na sada dos aquecedores. Ela
impreterivelmente deve ser mantida no mnimo a 105 graus Centgrados.

Captulo 17
c) A decantao.
Os tratamentos qumicos descritos anteriormente e o prprio aquecimento do caldo tm
a funo de promover e acelerar o processo da floculao e a da decantao. Como o
prprio nome diz, floculao significa a formao de flocos, que ocorrer com os
colides e os no-acares proticos, que esto em suspenso no caldo. Assim que estes
agregarem-se, isto , se transformem em partculas mais pesadas, se precipitaro em
direo o fundo.
A decantao ocorre de forma contnua dentro de um equipamento denominado
clarificador de caldo ou decantador, pois tanto podemos afirmar que o mesmo clarifica
o caldo, ou que ele decanta os componentes indesejveis nele presentes.
 64
Para aumentar a superfcie de decantao, o decantador normalmente possui 5
compartimentos sobrepostos, todos com fundo cnico, e que, no jargo da usina, so
denominados bandejas. Dentro de cada uma das bandejas, giram 4 braos, contendo
cada um deles aproximadamente 10 raspadores. A funo dos raspadores, que inclusive
possuem borda de borracha, gradativamente irem fazendo a varredura do fundo de
cada compartimento, dirigindo o material decantado para o centro, de onde ento ser
conduzido para o dreno inferior do equipamento. De l, o lodo, como chamado, ser
conduzido filtragem.
O acionamento do conjunto de todos os braos com raspadores feito atravs de um
eixo central, movido por moto-redutor posicionado exatamente no topo do aparelho. Na
extremidade inferior do eixo, um mancal submerso no prprio caldo, garante a sua
estabilidade no movimento rotatrio, que de apenas 10 a 12 rotaes por hora.
O caldo decantado, ou clarificado, coletado na parte superior de cada uma das
bandejas e enviado ao setor de evaporao para concentrao.
O lodo, que basicamente constitudo de impurezas sedimentadas, possui uma
concentrao de slidos de aproximadamente 10 Baum. Antes de ser definitivamente
bombeado para a filtragem final, passa por uma caixa, onde ele recebe bagacilho. Esta
mistura do lodo com bagacilho que ser enviada para o setor de filtragem, onde
ocorrer a recuperao do acar leia-se sacarose ainda remanescente. A insero do
bagacilho, da ordem de aproximadamente 10 Kg por tonelada de cana moda, tem a
funo de adensar a textura do lodo, formando uma torta que auxiliar no processo de
filtragem.
O tempo de residncia do caldo no decantador, dependendo do tipo de equipamento
empregado, varia de 15 minutos a 4 horas, e a quantidade de lodo retirada representa de
15% a 20% do peso do caldo que entra no decantador.
Curiosidade: O mais eficiente e renomado decantador de caldo de cana o da marca
DORR- OLIVER, uma empresa norte americana fundada em 1911 e que at alguns
anos atrs, possua uma subsidiaria no Brasil. Ainda hoje comum nas usinas os
operadores chamarem o decantador de DORR, ao se referirem ao equipamento, no
importando quem tenha sido o seu real fabricante. Nos anos 70, o autor desta obra
trabalhou por sete anos no Departamento de Engenharia da DORR- OLIVER (Brasil)
LTDA.

Captulo 18
a) A lagoa aspersora, ou spray.
A gua aquecida proveniente dos condensadores, multijatos, trocadores de calor da
evaporao, tachos cozedores e cristalizadores de acar refrigerados, pode ser resfriada
em lagoa aspersora spray-pond para posterior reutilizao na fbrica. Empregando-
se o sistema de circuito fechado em seu resfriamento, consegue-se alguns benefcios
considerveis, como, por exemplo, a diminuio na captao no manancial em quase
3.000 m3/h ou 3.000.000 litros/h, a eliminao do lanamento de efluentes industriais
aquecidos em manancial, e at melhoria no processo industrial em si. Nos dias muito
quentes de vero, a gua captada no manancial costuma ter a sua temperatura mais
elevada que a da lagoa aspersora, no tendo a mesma capacidade de resfriameno quando
utilizada diretamente no processo fabril. Entretanto, o projeto de um sistema de
 65
resfriamento deste tipo deve ser executado por empresa especializada no assunto,
pois demanda conhecimentos de hidrulica e termodinmica. A lagoa aspersora requer
um espao consirervel para a sua instalao, e bombas de grande potncia devem ser
especificadas para acionar as dezenas de bicos nebulizadores. A localizao da lagoa e
mesmo o seu formato devem ser definidos em funo da direo preferencial do vento
local; o nmero correto de aspersores ser determinado em funo do volume /h de gua
que se pretende resfriar e da diferena de temperatura que se pretende obter; a
disposio e altura correta dos pedestais dos bicos nebulizadores e a escolha do modelo
ideal tambm requerem conhecimento tcnico. O dimensionamento correto da tubulao
dentro da lagoa, e a presso de trabalho a ser mantida na rede para garantir a eficincia
do sistema, etc no so parmetros simples de serem determinados, que lembramos uma
vez mais requerem conhecimento de hidrulica. importante mencionar, embora parea
obvio, que a gua aquecida deve chegar na lagoa, se possvel, apenas atravs dos bicos
aspersores. A bomba que pressuriza o sistema deveria colet-la em um outro tanque
concebido para esta finalidade. Caso este arranjo no seja possvel, a bomba que retorna
a gua resfriada para a indstria, deve impreterivelmente estar instalada na extremidade
oposta de onde cheha a gua quente.

Captulo 18
b) As torres de resfriamento.
Por razes diversas, algumas usinas, entretanto, utilizam torres de resfriamento no lugar
das lagoas aspersoras. So solues, na verdade equipamentos, bem mais compactos, e
que por isto mesmo no se beneficiam da ventilao ambiente para realizar a troca
trmica, possuindo ventiladores eltricos para este fim. A gua bombeada e forada a
precipitar-se em cascata dentro de cmaras providas de elementos especialmente
desenhados para retardar a sua queda. Em contra fluxo, uma corrente de ar ascendente
passa por ente as gotas em precipitao, roubando a caloria que ser dispersa na
atmosfera. As torres possuem bombas para fazer a gua recircular dento deste pequeno
circuito e grandes ventiladores eltricos que provm a ventilao, inclusive oferecendo
variaes de capacidae de deslocamento de ar, atravs da mudana do ngulo de suas
ps. As torres requerem uma bacia de captao da gua descendente que poder ser de
fibra de vidro fornecida pelo fabricante ou de alveraria, neste caso executada
segundo um projeto especfico. Por sua dimenso, elas podem ser instaladas em
diversos lugares de uma planta, muitas vezes minimizando o gasto com tubulaes que
seriam necessrias no caso do uso da lagoa aspersora. So equipamentos
permanentemente eficientes, independentemente da sazonalidade das correntes de
vento, mas que requerem tratamento na gua para evitar a formao de algas, e limpezas
peridicas pela mesma razo. As guas industriais aquecidas no processo industrial das
destilarias de lcool, normalmente so resfriadas atravs de torres.

Captulo 19
a) A filtragem
A filtragem do lodo do decantador visa recuperar a sacarose nele remanescente, fazendo
com que ela retorne ao processo, diluda no caldo filtrado. O material retirado neste
processo pelo filtro de lodo recebe o nome de torta, e enviado lavoura para ser
utilizado como adubo.
 66
O filtro rotativo a vcuo um equipamento que basicamente se constitui de um
tambor feito de ao inoxidvel, com dimetro de aproximadamente 3.000 mm e
comprimento de 6.000 mm. O tambor tem fixado em cada uma de suas tampas, um eixo
oco de dimetro aprox. 600 mm e comprimento 700 mm, denominado munho, e que se
projeta para fora. Na realidade, apesar de no ser macio, o munho quando fundido,
tem a extremidade que ficar visvel fechada. Posteriormente, um deles recebe orifcios
para a passagem dos tubos que sugaro o caldo filtrado.
O tambor, embora construdo em chapa de ao inoxidvel de pequena espessura, tem
em seu interior e tambm nas duas tampas circulares, uma estrutura feita em vigas de
ao, de tal forma que este imenso rolete possa girar na posio horizontal, apoiado
apenas nos dois munhes. Na realidade, o tambor do filtro rotativo funciona exatamente
deste modo: Girando na posio horizontal, sobre um tanque que se assemelha a uma
enorme banheira contendo o lodo a ser filtrado. Nas extremidades deste tanque
denominado bacia do filtro, dois mancais bi-partidos do apoio aos munhes.
Se dividirmos a circunferncia da tampa do tambor em 24 sees, teremos exatos 15
graus para cada uma delas, pois 24 x 15 = 360 graus. Quando ele estiver totalmente
construdo, a superfcie curva do enorme cilindro est dividida exatamente desta forma.
A superfcie do tambor ter 24 sees longitudinais independentes, que recebero ao
longo dos seus 6m de comprimento, furos de 1-1/4 por onde entrar o caldo filtrado.
As sees estaro definidas por barras de ao inoxidvel, soldadas no sentido do
comprimento do tambor.
Cada seo receber uma cobertura de grades de polipropileno em todo o seu
comprimento, que permitiro a drenagem e a circulao do caldo filtrado em direo aos
furos de 1-1/4. Sobrepondo-se s grades, cada seo receber ainda uma chapa muito
fina de ao inoxidvel micrometricanente perfurada, com a largura da seo e o
comprimento do tambor. A chapa perfurada ser o segundo elemento filtrante do
equipamento, e o primeiro e bem mais eficiente ser uma camada de torta que se
formar sobre a chapa, cujas fibras retero os slidos em suspenso no lodo.
Um dos munhes receber o acionamento do tambor dotado de um redutor tipo coroa e
sem-fim, que garantir a baixa rotao da mquina.
O segundo munho, com a sua face plana toda perfurada, receber a vlvula com duas
sadas, componente decisivo no funcionamento do aparelho. Exatamente por ser oco, o
munho permite a passagem de um feixe de tubos pelo seu interior. Cada tubo de
dimetro de 1-1/4, aproximadamente 32 mm, parte de um orifcio face plana do
munho e, fazendo uma longa curva, chega at o costado do tambor, onde h outro
orifcio para receb-lo.
Existem filtros rotativos de dimenses maiores que o modelo que estamos descrevendo,
e que possuem dupla sada de filtrado, com mais uma vlvula ou cabeote, como
tambm chamada, instalada no lado do acionamento.
Entre a face plana e multi-perfurada do munho e a vlvula de suco acoplada a ele,
trabalha um disco de fibra denominado placa de desgaste, que possui algumas aberturas
em lugares pr- determinados. Ela dotada de duas sadas independentes, para alto e
baixo-vcuo, e est ligada a uma bomba de vcuo que impe suco a todo o feixe de
tubos do filtro. Quando o tambor gira, as aberturas existentes na placa de desgaste
permitem ou interrompem a ao do vcuo, convenientemente ao funcionamento do
equipamento.
No momento em que uma determinada seo for submergir no lodo, as bocas dos tubos
correspondentes a aquela seo esto exatamente diante de uma abertura na placa de
desgaste, que coloc-los em comunicao com a tubulao de baixo vcuo de 10 a 25
cm de Hg. O lquido da bacia do filtro ento aspirado, depositando sobre a chapa
perfurada uma primeira camada composta dos materiais em suspenso no lodo.
Entretanto, o caldo que adentra ao filtro neste instante turvo, pois arrasta parte do
lodo. Este caldo escuro sai atravs das canalizaes e vai at o local adequado, de onde
enviado por bombeamento, de volta ao decantador. Da quantidade de caldo
 67
recuperado por cada seo que passa pela bacia, 30 a 60% constituda por este caldo
turvo.
Logo que esta fina torta se forma sobre a superfcie filtrante, a tubulao l dentro da
vlvula chega diante de nova abertura na placa de desgaste, que desta vez coloca-os em
comunicao com a tubulao de alto- vcuo, ao redor de 20 a 25 cm de Hg.
O caldo obtido neste estgio, entretanto, j claro, pois passou pela pr-torta que tem a
capacidade de auxiliar na reteno de pequeninos slidos. A elevao do vcuo
necessria, pois com a presena da pr-torta, a resistncia filtrao aumenta. A
quantidade de caldo claro obtido nesta fase corresponde de 40 a 70% do volume.
Aps o tambor girar um pouco mais, quando finalmente a seo que estamos analisando
emerge do lodo, a grossa torta formada sobre a chapa perfurada comea a ser lavada
com gua quente, atravs de um sistema de bicos spray. Esta gua tambm sugada
pelo alto vcuo, e, ao permear pela torta, leva para a o interior do filtro a sacarose que
iria se perder com o descarte daquele resduo.
O tambor continua girando, e aps a seo receber jatos de gua quente da ltima
bateria de bicos injetores, inicia-se a fase de secagem da torta, ainda pela ao do vcuo.
O estgio seguinte consistir na remoo total da torta, que conseguida mediante a
interrupo do vcuo e sob a ao do raspador. Neste perodo, a tubulao pertinente
quela seo, estar passando sob uma parte totalmente fechada da placa de desgaste.
A torta desprendida cair em uma moega de coleta, ou em um sistema transportador,
sendo ento conduzida para o armazenamento, ou ser transportada diretamente para o
campo, para utilizao como adubo.
Alguns fatores devem ser monitorados no processo, para garantirem a eficincia do
equipamento:
- A temperatura do lodo, pois sua viscosidade decresce medida que a temperatura se
eleva, sendo mais eficiente sua filtragem em temperaturas um pouco acima de 80 graus
centgrados.
- A quantidade de gua aplicada na lavagem da torta e a eficincia dos bicos
pulverizadores tambm so decisivas para a eficincia do processo. Pouca gua e bicos
danificados proporcionam reas do tambor que giram sem ser lavadas.
- A temperatura da gua de lavagem que deve estar na faixa de 75 a 80 C. Abaixo deste
patamar, a cera presente no lodo impermeabiliza a torta, dificultando a passagem do
caldo.
- A correta dosagem do bagacilho inserido no lodo tambm importante, pois sem ele a
textura da pr-torta que se forma na superfcie do tambor no tem capacidade de
filtragem.
-A velocidade de rotao do filtro: mnima em 2 minutos e mxima em 6 minutos por
rotao.
De toda maneira o motor de acionamento ser assistido por um inversor de freqncia
para permitir o ajuste automtico da rotao, que ser determinada pelo nvel de lodo
dentro da bacia.
muito importante, portanto, o clculo da quantidade de filtros a ser instalada em uma
planta. Para um maior volume de lodo decantado, tanto maior ser a rea de filtragem
necessria, pois estes equipamentos somente so eficientes dentro da rotao
especificada.

Captulo 20
a) - A evaporao.
A evaporao o corao do processo industrial, pois todo o vapor produzido nas
caldeiras, aps haver sido aproveitado na gerao de energia mecnica e eltrica para
acionar a usina, ainda tem energia trmica remanescente, e, encaminhado na forma de
vapor de escape para este setor.
 68
Na pr-evaporao, ou 1 efeito, ele condensado realizando o primeiro
aquecimento do caldo clarificado, e ento se regenera absorvendo gua do prprio
caldo, formando o vapor vegetal. O vapor vegetal o responsvel por fornecer energia
aos demais estgios do processo industrial como, por exemplo, os outros efeitos da
prpria evaporao, o cozimento, a destilao, etc..
O mtodo de utilizar-se um primeiro efeito, ou pr-evaporador, grande, , de fato, muito
usual nas usinas brasileiras. Depois deste corpo, como tambm chamado, um sistema
de evaporao mltiplo composto por 4 ou 5 efeitos, vai possibilitar sangrias para
abastecerem outras demandas de energia trmica, como por exemplo, os cozedores
contnuos de acar.
Os 3 tipos de evaporadores mais utilizados no setor sucroalcooleiro so:
- Modelo Roberts.
o mais comum, suporta bem as variaes de fluxo de caldo, aceita ser operado
manualmente, funciona com a calandria inundada e com circulao natural de fluxo, e
permite tanto a limpeza qumica da tubulao, como a mecnica.
- Modelo Falling Film, ou de fluxo descendente.
Sua forma construtiva privilegia tubos longos para o fluxo descendente do caldo em seu
interior, onde ocorrer a troca trmica. Exige automao, pois mais sensvel a
oscilaes na alimentao: A superalimentao sufoca a boca dos tubos,
comprometendo o fluxo, e a carncia de caldo provoca a sua secagem, causando a
incrustao. Portanto, operam com circulao atravs de bombas, e somente permitem
limpeza qumica. As limpezas mecnicas normalmente so demoradas, portanto
dispendiosas, e realizadas, se necessrias, na entressafra.
- Evaporadores de placas.
Usam placas onduladas, ao invs de tubos, e as ondulaes quando justapostas geram os
canais por onde circularo o caldo e o vapor para a troca trmica. Os dois meios, o que
deve ser aquecido e o fornecedor de calor, circulam em canais anexos, sem, todavia se
misturarem. A troca trmica ocorre pelo metal que separa um do outro. Tanto podem
operar de forma similar ao Roberts inundada ou do Falling Film, com caldo recalcado
com alta velocidade, atravs das placas. A limpeza, entretanto, deve ser qumica
obrigatoriamente.
A concentrao do caldo ir ocorrer em uma srie de evaporadores de funcionamento
subseqente, que no jargo da usina so denominados efeitos da evaporao. Os
tcnicos e operadores sempre adotaram esta nomenclatura, e cada efeito corresponde a
um estgio da evaporao, e no a um trocador de calor especificamente. Muitas vezes
um evaporador j velho e comprometido pelo uso, pode ser substitudo por dois outros,
com equivalente capacidade de troca trmica, e para um novato poder parecer estranho,
aqueles dois serem chamados, por exemplo, de 3 efeito. Entretanto, uma anlise mais
atenciosa naquela imensido de tubos, demonstrar que ambos esto sendo alimentados
em paralelo e no em srie, pertencendo, portanto, ao mesmo estgio da evaporao.
Na evaporao necessrio injetar vapor somente no primeiro equipamento, pois a
prpria gua evaporada ir aquecer o caldo nas caixas seguintes. O vapor que alimenta o
primeiro evaporador da srie, por haver sado da turbina de acionamento de uma
moenda, por exemplo, ou de qualquer outro equipamento, denominado vapor de
escape. J o vapor gerado pela ebulio do caldo de uma caixa, e que aproveitado para
provocar a ebulio do caldo na caixa seguinte, denominado vapor vegetal. Este
procedimento seqencial, s pode ser obtido com a diferena decrescente de presso
existente entre as caixas. A despressurizao mantida por um sistema gerador de
vcuo ligado ltima delas, ou seja, ao ltimo efeito. Na operao da evaporao, o
suprimento de vapor de escape para a primeira caixa o pr-evaporador- deve ser
controlado de modo a produzir a evaporao total requerida, mantendo-se o xarope no
final do processo numa faixa de 65 a 70 brix. No entanto, uma alimentao uniforme
 69
de caldo, tambm essencial para uma boa performance do sistema. O caldo inicia o
processo com a uma temperatura de 120 a 125 graus Celsius e um Brix de 14 - 16
chegando, no final do ltimo efeito, a 55 - 65 Brix, com 58 a 62 cm de vcuo, e com o
ponto de ebulio reduzido a 60 graus Celsius apenas. Neste estgio do processo, o
caldo passa a denominar-se xarope.

Captulo 20
b) Cuidados na Evaporao.
- Para que o vapor vegetal fornecido para cada efeito da evaporao possa ter condies
de aquecer o caldo da caixa seguinte, necessrio manter o interior do evaporador com
presso reduzida, a fim de que o ponto de ebulio do lquido seja mais baixo. Deste
modo, a ltima caixa de evaporao, por exemplo, deve operar com 58 a 62 cm de
vcuo, que reduz o ponto de ebulio do caldo at o patamar de 60 C.
- O suprimento de vapor de escape para o primeiro efeito deve ser controlado de modo a
produzir a evaporao total requerida, mantendo o xarope numa faixa de 65 a 70 brix.
Obviamente que uma alimentao uniforme de caldo tambm imprescindvel para um
bom desempenho do processo.
- A drenagem inadequada dos condensadores pode causar afogamento parcial dos tubos
no lado vapor da calndria, com reduo da superfcie efetiva de aquecimento. Os
condensados dos pr-aquecedores e evaporadores so geralmente retirados por
purgadores instalados nos seus corpos.
Eles devem ser armazenados e analisados, de forma que ocorrendo contaminao, a
gua condensada no seja reaproveitada para a reposio em caldeiras, pois estes
condensados contm geralmente matria orgnica voltil, - lcool etlico, outros alcois
como steres e cidos, que provocam a formao de espuma dentro das caldeiras,
impedindo o seu monitoramento atravs dos sensores. Em contra partida, podem ser
utilizados como fonte quente na fbrica.
- Juntamente com o vapor de aquecimento, sempre podem entrar na calandria, gases
incondensveis (ar e dixido de carbono. O ar pode entrar inclusive atravs de eventuais
vazamentos nos evaporadores que operam sob vcuo e o dixido de carbono gerado
no prprio caldo. No sendo retirados, estes gases se acumularo, interferindo na
condensao do vapor na superfcie do tubo.
Nas calandrias sob presso, os gases incondensveis podem ser soprados para a
atmosfera. Os que estiverem sob vcuo devem ser enviados para o sistema de vcuo.
Geralmente eles saem por vlvulas de tiragem de gases, instaladas em lugares
convenientes nos equipamentos.
- O arraste de caldo com a transferncia de vapor de um efeito para a calandria do efeito
seguinte ou para o condensador no efeito final, sempre resulta em perda de sacarose.
Alm disto, o arraste causa a contaminao dos condensados, inviabilizando o seu uso
para alimentao de caldeiras, e contaminando guas que fatalmente sero descartveis.
A velocidade do fluxo aumenta da primeira para a ltima caixa, atingindo no ltimo
efeito at 18 m/s, dependendo do dimetro da tubulao. No ltimo efeito, o problema
de arraste mais usual, e torna-se imprescindvel a instalao de um separador de
arraste. Durante a evaporao, a ebulio lana no interior do evaporador finas gotculas
de caldo, algumas das quais so pequeninas bolhas de vapor encerradas em uma pelcula
de caldo. Estas gotculas so muito leves e o fluxo de vapor as leva facilmente para o
prximo efeito, em direo coluna baromtrica ou multi-jato. indispensvel
 70
instalao de um separador de arraste eficiente na sada de vapor do ltimo efeito da
evaporao ou dos cozedores. O separador de arraste um equipamento concebido
justamente para minimizar as perdas de acar que normalmente se perde nas nvoas
formadas durante o processo de evaporao e cozimento do caldo.
Alguns modelos so construdos a partir de uma malha de fios de ao inox, com
capacidade de coletar 100% das partculas de acar com tamanho superior a 5. Isso
representa uma reduo geral de perdas entre 90% e 95%.
Outros modelos empregam lminas verticais paralelas com perfil do tipo ziguezague,
acondicionadas em um vaso metlico. Podem ser projetados com diversos nmeros de
lminas e angulaes, adaptando- se perfeitamente a cada caso, mas de qualquer modo
detm o fluxo das gotculas por impacto e posterior condensao. Sua capacidade de
coleta de 100% para partculas de tamanho superior a 15. Por isso, a reduo geral de
perdas de 85%.
Possveis causas de anormalidades na evaporao:
O mau funcionamento da evaporao pode ter muitas causas, as principais so:
- Baixa presso do vapor de escape que alimenta o pr-aquecedor.
- Entradas de ar no sistema, que prejudicam o vcuo, que garantir a evaporao nos
efeitos posteriores, mesmo com a queda da temperatura.
- Suprimento de gua ao condensador;
- Bomba de vcuo ineficiente eventualmente at por entupimento.
- Remoo de condensados ineficiente por defeito nos purgadores
- Incrustaes precoces causadas pela oscilao na alimentao do caldo, que ento
provoca sua secagem na parede interna da tubulao dos evaporadores.

Captulo 21
a) O cozimento das massas.
- Recapitulando a Concentrao do Caldo.
Como verificamos no tpico anterior, o objetivo da evaporao concentrar o caldo
clarificado atravs da eliminao da gua, produzindo o xarope com uma faixa de 60 -
70 brix.
Devido a fatores tcnicos e econmicos, a concentrao total do caldo tem de ser
realizada em duas etapas: primeiramente a evaporao e ento o cozimento. A primeira
parte, j descrita, realizada em evaporadores de mltiplos efeitos, por razes
econmicas, e tambm tcnicas:
1- A economia de energia trmica que o mtodo multi-estgio oferece, j que apenas o
primeiro evaporador alimentado com vapor de escape. Os demais recebem o chamado
vapor vegetal, que aquele que surge dentro de cada evaporador, gerado pela prpria
ebulio do caldo.
2- Na composio do vapor vegetal, o calor advem do vapor de escape usado na caixa
anterior, e a gua desprende da ebulio do prprio caldo. Entretanto, inevitavelmente
vai ocorrendo uma queda de temperatura a cada estgio, e a fervura do caldo s
permanece ocorrendo, pois cada efeito submetido a uma descompresso ainda maior
pelo vcuo. Fator que proporciona uma temperatura de ebulio mais baixa.
3- A transferncia do caldo do 1- ao 5- efeito s possvel, porque a sua viscosidade
ainda baixa e ele bem fluido.
- O Cozimento.
A segunda etapa da concentrao do caldo ocorre a partir do ponto onde ele j passou a
ser denominado por xarope. Com sua concentrao j na faixa de 60 a 70 Brix, e
acrescentado dos mis reciclados no processo, ele ser agora enviado ao setor de
 71
cozimento, onde ocorrer o fenmeno da formao e crescimento dos cristais de
sacarose. Na verdade, o processo tem a finalidade de separar a sacarose existente no
caldo concentrado - xarope - por meio de processos fsicos, transformando-a em cristais.
Praticamente 80% dos cristais contidos no xarope sero cristalizados enquanto outros
20% ficaro retidos no mel. No cozimento, ele ser aquecido somente com vapor de
escape, em evaporadores de simples efeito denominados cozedores. De cada um deles,
independentemente, o xarope sair com uma textura bem pastosa, e a sacarose j se
apresentar, como mencionamos, uns 80% cristalizada. O cozimento proporcionar um
aumento na sua viscosidade de tal intensidade, que a partir da o seu nome no processo
passar a ser, massa cozida.
A deciso de consumir apenas vapor de escape no processo de cozimento inevitvel,
pois a densidade do produto no permite a sua transferncia de um cozedor a outro.
Vale lembrar tambm, que o material transformou-se fisicamente, passando a um estado
pastoso, que, de toda maneira, jamais poderia ser aquecido recirculando atravs de tubos
de pequeno dimetro, dentro dos evaporadores normais. Por isto, o cozimento deve ser
executado em evaporadores de simples efeito, porm com adaptaes para atender as
caractersticas do material em si.

- Os cozedores, ou tachos.
Semelhantes a um evaporador do conjunto de mltiplo efeito, os cozedores ou tachos,
como tambm so chamados, operam totalmente independentes uns dos outros, e cada
qual est ligado a um condensador e a uma bomba de vcuo. Trabalham com
temperatura em torno de 60C, e sob vcuo de 62 a 65 cm Hg.
Para facilitar a retirada da massa cozida, so construdos com fundo cnico, onde est
posicionada a vlvula de descarga. A maior diferena na forma construtiva, entretanto,
est na bitola da tubulao interna, pois nos evaporadores de mltiplo-efeito utilizam-se
tubos com dimetro interno de 27 a 46 mm no mximo, e nos cozedores, os tubos so de
dimetros de 100 mm. O poo central da calandria sempre obedece proporo de
possuir um dimetro de 40% do dimetro do corpo. As diferenas encontradas nestes
dimensionamentos so exatamente para permitir o fluxo interno de um produto de alta
densidade.

Captulo 22
a) A centrifugao da massa A.
Atravs de troca trmica com vapor de escape, realiza-se a dentro dos tachos a
evaporao da gua do Xarope para tornar a soluo sobressaturada, e permitir o
crescimento dos ndulos de cristal que nela so introduzidos, formando a 1 massa ou
massa A. Esta massa apresenta cristais de aproximadamente 0,5mm, envolvidos numa
pelcula de mel. Ao atingir o ponto ideal, ela descarregada ou arriada, como se diz
no jargo das usinas - em dois receptores e dali segue para dois cristalizadores
contnuos, providos de agitadores que auxiliam a cristalizao do acar e impedem a
formao de um bloco, alm de servir como pulmo para as centrfugas.
Dos cristalizadores, a massa A descarregada nas centrfugas.
As centrfugas so constitudas basicamente por um cesto perfurado, fixado a um eixo e
acionado por um motor que o gira a alta velocidade. A ao da fora centrfuga faz com
que o mel atravesse as perfuraes da tela do cesto, ficando retidos, em seu interior,
 72
somente os cristais de sacarose. O processo se completa pela lavagem dos cristais - o
acar - com gua e vapor, ainda no interior do cesto.

Captulo 22
b) A centrifugao da massa B.
Este mel que permeou pela tela das centrfugas, se junta com o que foi removido pela
gua e o vapor de lavagem, e ambos formaram o mel A, ou seja, justamente o mel
extrado da centrifugao da massa A. Ele coletado em um tanque e ento retorna aos
cozedores para passar por um completo esgotamento. Este novo produto dentro do
cozedor apresenta cristais de aproximadamente 0,2mm denominado de massa B.
Seguindo um processo equivalente, a massa B tambm descarregada num receptor, e
depois em quatro cristalizadores no contnuos com sistema de esfriamento.
Dos cristalizadores, ela tambm descarregada nas centrfugas correspondentes.
Uma vez mais a ao da fora centrfuga, retm os cristais na tela e faz com que este
mel diludo pela gua e vapor de lavagem tambm atravesse as perfuraes do cesto.
Este produto, extremamente diludo, recebe a nomenclatura de melao, e encaminhado
para a destilaria de lcool.

Captulo 23
a) A produo da semente.
Neste mesmo captulo 10, quando iniciamos o tpico anterior que descrevia a
centrifugao da massa A, assim nos expressamos:
Atravs da troca trmica com vapor, realiza-se a dentro do tacho a evaporao da gua
do xarope para tornar a soluo sobressaturada, e permitir o crescimento dos ndulos de
cristal que nela so introduzidos, formando a 1 massa... E a pergunta que sefaz, :
- Mas de onde surgiram os ndulos de cristal que foram introduzidos?
Este tpico, a resposta a esta questo.
A semente de acar uma mistura homognea, de uma parte de acar cristal branco
malha 30, para duas partes de lcool anidro. Ela preparada em um equipamento
denominado sementeira, no qual h esferas que trituram os cristais de acar at que
todos fiquem com a mesma granulometria. Esta mistura acrescentada ao xarope no
cozedor, e durante o cozimento, ocorre a granagem do acar. De fato, as molculas de
sacarose presentes no xarope se depositam sobre os pequenos grnulos presentes na
semente, formando os cristais de acar.
Importante: Durante o preparo da semente, aps a mistura de acar e lcool anidro
estar perfeitamente homogeneizada, ela requer um prazo de seis dias para a sua
completa maturao. Aps a sua retirada da sementeira, ela ainda passa por uma peneira
com malha 100 da Norma ASTM / ABNT para a padronizao granulomtrica dos
cristais.

Captulo 23
b) A granagem ou cristalizao.
 73
Quando um xarope - ou mel como tambm denominado -, concentrado em um
tacho sob a ao do vcuo, h um determinado momento em que ele atinge o seu ponto
de saturao. A partir deste estgio, os cristais no se formam imediatamente, porm se
ao concentrado forem adicionados cristais j formados sementes -, eles se
desenvolvero. Neste estgio, a soluo que est sendo concentrada classificada como
supersaturada, e dizemos que corresponde a zona metaestvel do processo.
Se continuarmos a fornecer calor, e concentrarmos mais ainda o mel, este passar da
zona metaestvel para a denominada zona lbil. Na zona lbil, os cristais existentes
continuaro se desenvolvendo e, portanto, haver a formao espontnea de cristais.
Portanto, durante o cozimento, podemos afirmar que temos o xarope ou mel como
tambm chamado, em 3 distintas zonas de concentrao:
- Zona insaturada No h formao espontnea de cristais e os cristais adicionados
sementes - se dissolvem.
- Zona supersaturada, denominada de metaestvel No h formao espontnea de
cristais, mas aqueles adicionados sementes - se desenvolvem, havendo cristalizao.
- Zona Lbil Ocorre a formao espontnea de cristais e eles se desenvolvem
rapidamente.

Captulo 24
a) Processo com centrfuga contnua na massa B.
Neste mtodo a massa B lavada com gua em centrfugas contnuas, dotadas de cestos
rotativos cnicos, e funcionando com descarga ininterrupta de slidos. A separao
fsica entre o acar e os mis ocorre pela centrifugao da massa no cesto, sobre as
telas de filtrao. A rotao aliada conicidade do cesto obriga a subida contnua da
massa sobre a tela. Neste perodo, os mis escoam pelos orifcios da tela, impulsionados
pela prpria rotao, e tambm arrastados pela gua de lavagem que aspergida dentro
do cone. Desta forma eles so separados dos cristais de acar.

Captulo 24
b) O cozimento da massa A.
Como foi descrito, o magma o acar B, misturado ao caldo clarificado, e, na
linguagem adotada pelos tcnicos e operadores da usina, ele p de cozimento para a
massa A. Para abastecer corretamente o tacho que opera sob a ao do vcuo vertical,
deve-se cobrir a sua calandra com magma.
Alimenta-se ento o cozedor com xarope com 65 Brix para promover o crescimento
dos cristais, e mantm-se o processo at atingir o Brix desejado para o final do
cozimento. Neste sistema de operao, a finalidade da massa A justamente
transformar a sacarose dissolvida do xarope em cristais, para serem separados nas
centrfugas automticas.
 74

Captulo 24
c) A centrifugao da massa A.
A massa A descarregada nos cristalizadores, providos de agitadores que auxiliam a
cristalizao do acar, impedem a formao de um nico bloco, alm de servirem
como pulmo para as centrfugas.
As centrfugas automticas - descontnuas - realizam a separao entre o acar e os
mis. No interior destes equipamentos, a massa A lavada primeiramente com gua,
processo que lhe extrai o mel pobre, e outra subseqente com vapor, quando extrado
o mel rico. So mais utilizados quando se produz os acares do tipo cristal, demerara e
VHP.

Captulo 25
a) A secagem do acar.
O processo de secagem do acar envolve dois aspectos, a reduo de sua umidade e o
resfriamento simultneo. O objetivo , com o processo, permitir seu armazenamento por
vrios meses, sem que ele apresente modificaes relevantes. Deve obviamente manter
sua qualidade para consumo alimentcio e tambm conservar sua cor para no perder o
valor comercial. Entretanto, os equipamentos projetados para esta finalidade, se forem
dimensionados incorretamente ou mesmo operados de forma inadequada, comprometem
a sua qualidade e obviamente favorecem sua deteriorao. A secagem quando executada
corretamente evita o empedramento e o escurecimento do produto. A temperatura ideal
de secagem fica abaixo do patamar de 40 graus Celsius. Acima deste valor, o prprio
processo de secagem causar empedramentos e amarelecimento do acar.
Poderemos encontrar dois tipos distintos de umidade presentes no acar, aquela que
externa aos cristais, denominada umidade no ligada, e pode ser removida em secadores
at um teor residual de 0,03 % a 0,05 %, para o acar cristal. Encontramos,
eventualmente, a umidade interna, denominada tambm por umidade ligada, que est
incorporada ao prprio cristal do acar. Por difuso ela acaba se esvaindo, at atingir o
equilbrio com a umidade do ar ambiente.

Captulo 25
b) Os diferentes modelos de secadores
Ao longo dos anos varios modelos de secadores de acar foram lanados no mercado
sucroalcooleiro brasileiro, e por razes vrias como ineficincia, dificuldade
operacional, custo muito elevado, ou mesmo limitao de instalao por detalhes
dimensionais, a maioria deles entrou em desuso, ou no teve grande aceitao.
Por esta razo no iremos pormenorizar sobre a forma construtiva e funcional destes
equipamentos praticamente obsoletos, ou muito raros, nos restringindo a relacion-los
apenas a ttulo de informao:
- De tambor rotativo, com uma nica corrente de ar.
- Vertical com bandejas.
-Roto Louvre, fabricado por: Dryers Suppliers de Richmond, Kentucky USA.
-Com leito fluidizado.
-Horizontal com colmias.
O modelo de secador mais utilizado atualmente pelo setor o horizontal de tambor
rotativo, com dupla ventilao. Nos projetos mais evoludos, o processo seca em co-
 75
corrente, e resfria em contra corrente, porem, em sees separadas. Esta concepo
garante velocidades adequadas do ar em seu interior, minimizando os arrastes de p. A
parte interna do tambor deve ser pintada com tinta epxi e as aletas de distribuio do
acar em ao inoxidvel, para resistir a abrasividade do produto. A forma e a
disposio das aletas propiciam uma movimentao suave do acar no interior do
secador, minimizando assim as quebras das arestas dos cristais, preservando sua
qualidade e brilho. Para um funcionamento eficiente sem perdas todo secador de
acar deve possuir tambm um sistema completo de lavagem dos gases e recuperao
de p, e outro de recirculao da gua doce.

Captulo 26
a) - A pesagem e ensacamento.
H uma gama enorme de modelos de balana para auxiliarem no monitoramento do
processo fabril, ou para efetivamente aferirem a pesagem do produto no momento do
embarque. Com a evoluo tecnolgica, elas muito pouco se assemelham ao tradicional
conceito que temos deste equipamento. Mencionaremos os modelos mais usuais
encontrados nas usinas de acar e lcool atualmente.
- Balana integradora para materiais a granel:
Desenvolvida para operar em correias transportadoras, sendo encontrada nas bitolas de
16a 84, e apta a pesar fluxo de at 20.000 ton./h. Em seu sistema eletrnico, o sinal
das clulas de carga peso , juntamente com o gerador de pulsos velocidade da
correia transportadora , integrados com o fator tempo, resultam na indicao da
quantidade de material transportado.
- Balana de fluxo contnuo por bateladas, automticas e intermitentes:
Concebida com trs cmaras, realiza uma aferio precisa atravs do silo pulmo,
silo balana e silo receptor. Com o correto dimensionamento entre os silos, garante-se
um fluxo ininterrupto de material. Normalmente trabalha com vazes de 10 a 2.000
ton./h. Seu custo e a instalao so bem mais onerosos.
- Balana ensacadora:
Apropriada para o ensaque de materiais em sacos de boca aberta. Dotada de recursos de
auto-correo permite o ensacamento confivel e dosagens de alta preciso num
intervalo de tempo otimizado ao mximo, compensando eventuais variaes das
caractersticas dos materiais pesados.
Sua operao totalmente automtica; bastando posicionar o saco no dispositivo
prendedor de saco. Destinada ao ensacamento e pesagem de acar cristal ou refinado
em sacos de boca aberta para 50 kg,
- Balana especial para big bags:
Equipamento projetado para atender mais aos exportadores que os fornecedores do
mercado interno, ideal para pesagem e enchimento de acar em sacos do tipo big-gag.
Muito simples de operar, bastando posicionar o big-bag vazio na plataforma de
pesagem, seja em carro sobre trilhos ou em palete, prender as alas nos ganchos de
sustentao e o bocal do Big-Bag no duto de enchimento.
Este tipo de equipamento normalmente apto para comandar automaticamente a
dosagem do acar atravs de comportas com acionamento pneumtico, em dupla
velocidade, rpida e lenta, garantindo maior exatido na pesagem.
- Balana rodoviaria:
Com a evoluo havida no setor sucroalcooleiro nas ltimas duas dcadas, praticamente
tudo quadruplicou de tamanho. As mquinas agrcolas, os caminhes utilizados no
 76
transporte da cana, as moendas, as caldeiras de gerao de vapor, etc. Alalisando o
histrico das usinas fcil notar que suas reas de plantio tambm agigantaram-se, e os
dados apontados em laboratorio comprovam que a eficincia como um todo melhorou,
tanto na lavoura como na indstria.
As balanas rodovirias modernas prestam um auxilio muito grande no monitoramento
de variveis, que podem salvaguardar a eficincia de ambos os setores. Diferentemente
das antigas balanas anlogas, hoje, como as demais balanas eletrnicas digitais, elas
podem operar conectadas rede de computadores da empresa.
No difcil perceber que, em tempo real, todos podem acessar dados como: o peso de
cada carreta, ou a produo acumulada por um talho, o desempenho da empresa
terceirizada pelo transporte de cana de determinado setor, o teor de sacarose apontado
pelo laboratrio de PCTH, para cada veculo, ou cada gleba, a produtividade da
indstria em funo da moagem realizada, o desempenho de um fertilizante de uma
determinada marca adotada em uma qualidade de cana, etc.
obvio que estas informaes sempre foram possveis de serem parametrizadas, mas
isto demandava um moroso levantamento posterior entre os departamentos envolvidos,
para permitir a sobreposio dos dados, e os clculos corretos. Atualmente uma planilha
em programa Excel compila os dados fornecidos pela balana do recebimento, o
laboratrio de PCTH, o laboratrio da indstria e a balana de fluxo instalada na esteira
que leva o acar produzido at o deposito, e disponibiliza resultados entusiasmadores
ou alarmantes, a qualquer momento que seja necessrio. Apenas para recordar, o
conceito de parametrizao foi exposto no captulo 3- a: Parametrizao o processo
matemtico de clculo de dados, para a a correta determinao de certos parmetros que
so obtidos atravs da correlao entre eles.

Captulo 27
a) A qualidade e o armazenamento do acar.
Uma quantidade considervel das usinas brasileiras no produz mais acar como
antigamente. Como expusemos no incio deste curso, o mercado globalizado imps uma
srie de exigncias indstria nacional, e boa parte das empresas do setor
sucroalcooleiro no estava preparada para o investimento necessrio para a adequao.
Ela gradativamente foi absorvida pelos investidores que acreditaram no mercado em
franca expanso, alguns deles inclusive estrangeiros e, a mudana inevitvel ocorreu.
A bem da verdade, as exigncias no concernente a qualidade do produto e a higiene no
processo fabril se intensificaram na ltima dcada motivadas por duas razes: Nossa
maior participao no mercado internacional e os programas de qualidade nas indstrias
de alimentos e bebidas, consumidores fortes no setor. Hoje o acar fabricado com
especificaes pr-determinadas para cada aplicao: refrigerante, doce, sorvete ou
consumo humano, por exemplo.
Atualmente o cuidado com a qualidade do acar, quer seja para exportao ou para o
mercado interno, com certeza no termina quando o produto est acabado. O industrial
sabe que necessrio manter o padro de controle de qualidade adotado, tambm nas
etapas posteriores, como secagem e armazenamento.
Estudos comprovaram que se medidas preventivas no forem tomadas durante a
estocagem e a prpria movimentao do acar, h grandes possibilidades de ele sofrer
transformaes em suas caractersticas fsicas e qumicas. O produto pode amarelecer,
quebrar, incorporar material estranho, e obviamente empedrar que justamente a
deteriorao mais comum. Entretanto, a principal perda de qualidade ser mesmo na
 77
cor. O certo que todo acar, mesmo aquele produzido com a melhor qualidade,
sofre uma alterao - acrscimo - de cor ao longo da sua estocagem, mas isto s
relevante quando ocorre em grande intensidade, e num curto espao de tempo.
Os fatores responsveis pela cor do acar, como tambm pelo seu escurecimento
durante a armazenagem, so, em sua maioria, originrios da prpria cana, sendo os
principais os polifenis e os aminocidos, que no jargo da usina so denominados
precursores. So eles que podem reagir quimicamente resultando em compostos
coloridos, e, via de regra esto presentes no acar porque a sua eliminao no
tratamento do caldo apenas parcial. A completa soluo deste problema, no de fato
to simples, e medidas preventivas deveriam ser tomadas j no momento da prpria
escolha da variedade da cana. Algumas delas apresentam menor incidncia dos
aminocidos em seu colmo.
Com relao s alteraes de natureza puramente fsica, que podem resultar no seu
empedramento, elas esto relacionadas higroscopicidade do acar, que a sua
propriedade de interagir hidricamente com a atmosfera que o envolve, perdendo e
ganhando umidade.
O escurecimento, por outro lado, no surge pela simples presena dos reagentes
(polifenis ou aminocidos). Para que ele ocorra ao longo de semanas ou meses de
armazenagem, necessrio que haja a umidade para oferecer condies propcias s
reaes.
O monitoramento da temperatura ambiente nos armazns tambm decisivo, porque
influencia algumas reaes de escurecimento. Para coibir a alterao da cor, a
temperatura no deve exceder o patamar de 35 Celsius, e se deve tambm ter o cuidado
com a umidade, pois ela serve de meio para que ocorram reaes de escurecimento.
Uma atmosfera com teor de umidade acima de 50 % pode resultar na sua absoro pelo
acar, e esta gua poder atuar como meio onde as reaes de escurecimento
ocorrero.
Os armazns de estocagem de acar devem ainda oferecer sempre condies de
hermeticidade para que o produto no fique susceptvel s oscilaes da umidade
relativa do ar, nem tampouco da temperatura atmosfrica, e a incidncia de luz solar
sobre o produto no permitida. O ideal construir os depsitos de estocagem, sejam
eles para conter o produto a granel ou ensacado, segundo projetos concebidos
exatamente para esta finalidade. Edificaes que obedeam as regulamentaes no
concernente inclinao do telhado, p direito, ventilao, tipo de piso etc.

Captulo 28
a) - A ampla classificao do produto.
Tipos de Acar:
-Orgnico: Acar de granulometria controlada, produzido sem qualquer aditivo
qumico, desde o plantio da cana at a concluso do processo fabril. Encontrado nas
opes, clara ou dourada. Obedece a padres internacionais e deve apresentar
certificao por rgos competentes.
-Refinado granulado: Puro, com granulometria controlada, sem qualquer tipo de
corantes, no apresentando qualquer teor de umidade ou empedramento. Utilizado em
confeitaria e indstria farmacutica.
 78
-Branco exportao: H dois padres, um com baixa cor 100 - produzido
diretamente em usina, sem refino, para consumo humano, e o branco para
reprocessamento no destino, porem com cor 400, tambm produzido diretamente em
usina, sem refino.
-Cristal: Em forma cristalina produzido diretamente em usina, sem refino. o mais
largamente utilizado na indstria de bebidas e alimentcia como massas, biscoitos e
confeitos.
-Refinado amorfo: o que utilizamos no consumo domstico, pela sua brancura
excelente, e granulometria fina que favorece a rpida dissoluo. Tem aplicao
comercial na feitura de bolos e confeitos, caldas transparentes e incolores.
-De confeiteiro: De granulometria finssima, produzido somente na refinaria e seu
consumo se restringe indstria alimentcia, sendo muito utilizado no preparo de bolos,
confeito etc.
- Demerara: acar de cor escura, que no passou pelo refino.
- Mascavo: mido e de cor de mel, no passa sequer por processo de cristalizao ou
refino. Uso quase que restrito na confeco de doces que no requeiram transparncia.
o acar que mais se assemelha ao que se fazia domesticamente no tempo da
escravido.
- VHP: Very High Polarization o tipo mais exportado pelo Brasil, para pases que iro
reprocess-lo. Mais claro que o demerara, apresenta cristais amarelados que lembram a
colorao da areia lavada extrada dos rios.
- VVHP: Very Very High Polarization aquele que possui Pol acima de 99,5 -
enquanto que o VHP tem Pol abaixo de 99,3 - e cor mais baixa (ICUMSA entre 300 e
500 UI).

Captulo -28
b) - Variveis que interferem na qualidade e na cor
do acar.
- Pol do acar: Determina a sua pureza. O cristal do acar possui praticamente 100%
de sacarose pura, e a pol determina o teor de mel envolvendo os cristais. Analisando um
acar com Pol de 99,0 e 0,2 de umidade, ele ter cerca de 1,3% de slidos do mel e
98,7% de slidos dos cristais, pressupondo-se que o mel provenha de melao esgotado.
Ao minimizarmos o mel pelo processo de lavagem do acar at a pol de 99,5
provavelmente ele ser restringido metade. O mximo que pode ser alcanado no
processo industrial de um bom acar bruto de 99,5 de pol. Se o produto apresentar
cristais homogneos de granulometria (0,8 a 1,0 mm) e isento de empedramentos, a pol
poder ser ajustada atravs dos parmetros: tempo de centrifugao, lavagem e
secagem, incluindo tambm a varivel, quantidade de gua usada. A presena de cristais
desuniformes e/ou empedramentos, quase que inviabiliza a subtrao do mel que
envolve os cristais, a menos que se utilize um volume de gua na lavagem to grande,
que poderia mesmo dissolver o acar, comprometendo o rendimento e minimizando o
tamanho dos cristais.
- Umidade: Determina o teor de gua contida no acar, pois se estiver mido ocorrer
a formao de grumos.
- Cinzas: Quantidade de substncias inorgnicas, determinada pela condutividade
eltrica.
- Pontos pretos: Contagem visual de partculas escuras em uma quantidade de acar.
- Partculas magnticas: Partculas metlicas contidas no acar, determinada atravs da
utilizao de ims.
 79
- Resduo Insolvel: Impurezas insolveis provenientes da matria-prima, cana-de-
acar, que esto contidas no acar.
- Dextrana: causada por uma bactria que estando presente leva o acar a formar
grumos e goma sendo prejudicial sua qualidade.
- Sulfito: Resduo de dixido de enxofre (SO2) utilizado no processo de branqueamento
do acar.
- Bolores e Leveduras: Fungos largamente distribudos no ambiente e podem ser
encontrados como parte normal da flora de produtos alimentcios;
- Cores usuais para os diversos tipos de acar, conforme a ICUMSA.

Captulo -28
c) - A normatizao da cor.
O mtodo utilizado pela instituio para determinar a cor de um acar, atravs da
absoro e/ou desvio da luz por uma soluo aucarada. Quanto maior a
absoro/desvio, maior ser a colorao do acar mais escura - e maior o nmero que
indica a sua cor.
ICUMSA: International Commission for Uniform Methods of Sugar Analysis.
VHP de 800 a 1800
VVHP de 300 a 500
Mascavo de 1500 a 1800
Demerara ou bruto de 1200 a 1500
Cristal de 150 a 200
Refinado amorfo de 80 a 120
Refinado granulado Max. 45
De confeiteiro Max. 45
Branco exportao de 80 a 100
Orgnico de 100 a 400

Captulo -29
a) - A gua tratada com o respeito que ela merece.
De acordo com o Ministrio da Agricultura, Pecuria e Abastecimento, as 414 usinas
operando no Brasil - das quais 151 produzem exclusivamente etanol, 15 apenas acar e
248 ambos -, moeram um montante de 490 milhes de toneladas de cana de acar em
2008. Inevitavelmente houve ento um consumo aproximado de 490 milhes de m3 de
gua pelo conjunto de todas estas unidades e, mesmo que a maior parte delas opere em
circuitos de gua fechados, o excedente e a gua residual foram aplicados na
fertirrigao com vinhaa.
Nosso pas foi agraciado pela me natureza com 12% da gua doce do planeta e 25%
das guas doces frias disponveis, tendo ainda 112 trilhes de m3 de gua doce em seu
subsolo, embora detenha apenas 6% da populao terrestre. Estes nmeros evidenciam
que as reservas de gua da terra, por acaso, no se distriburam de uma forma
equilibrada. Se as usinas de acar e lcool tivessem a liberdade de utilizar a gua num
processo aberto seriam empregados aproximadamente 19 m3 de gua / Ton. de cana
moda, desde o momento de capt-la do rio, lev-la para o processo fabril da usina at o
seu despejo final. Em circuito fechado, este volume desce ao patamar de 1,83 m3 de
gua / Ton. de cana moda. Atualmente, em conformidade com a resoluo SMA - 88,
de 20 de dezembro de 2008 que define as diretrizes para o licenciamento de
 80
empreendimento sucroalcooleiro do Estado de So Paulo, as plantas que estiverem
localizadas em reas classificadas como adequadas para o plantio de cana tero que
utilizar no mximo 1 m3 de gua / Ton. de cana moda. Uma meta totalmente possvel
de atingir com as tecnologias disponveis para minimizao deste consumo. J nas reas
adequadas, porem com limitaes e restrio, o limite de consumo deve ser de no
mximo 0,7 m3 de gua/ Ton. de cana moda.
Inclusive h plantas operando neste patamar, devendo no futuro, os rgos
governamentais autorizarem apenas este limite que ser determinado no ato da
renovao da licena de operao. Toda usina deve apresentar CETESB, Companhia
Ambiental do Estado de So Paulo, a cada binio, um cronograma de estudo de gua
para reduzir a sua captao. Este estudo obrigatrio recebeu o ttulo de Programa de
Reduo de Uso de gua ou PRUA.
Ainda objetivando minimizar o consumo de gua, foram desenvolvidas tecnologias de
otimizao de processo e reaproveitamento da gua, diminuindo cada vez mais a
necessidade de se repor gua nos processos produtivos. Antes eram necessrios 21 m3
de gua por tonelada de cana para produzir 42 litros de etanol por tonelada de cana-de-
acar. Os avanos tecnolgicos focam no prprio volume de gua proveniente da cana
como um meio de otimizar seu consumo. Cada tonelada de cana armazena algo como de
700 litros de gua. Deste total, 150 litros ficam retidos no bagao, portanto, recupera-se
cerca de 500 litros. Sendo reaproveitada, ela pode ser destinada, por exemplo, na
embebio de moenda, limpeza do piso da indstria, preparo de leite de cal, reposio
de gua na caldeira ou mesmo na lavagem da cana na mesa receptora. Tambm
contribui para essa reduo de captao o fechamento dos circuitos de guas de
resfriamento. Nas plantas que produzem meio a meio em acar e lcool, algo em torno
de 54% da gua requerida para o processo utilizado nas operaes de resfriamento. A
implementao de circuito fechado, com torres de resfriamento ou sistemas de
resfriamento evaporativo por asperso spray - , permite que se retire dos mananciais
apenas 2% a 3% da quantidade total de gua de resfriamento, ou seja, apenas o
necessrio para fazer reposio do circuito.

Captulo -29
b) - A captao.
No captulo 3- b (Estudo da viabilidade econmica agrcola), enfatizamos que:
Mesmo que no primeiro estgio da implantao do projeto, o investimento em levar
eletricidade ao distante manancial de gua, e a longa tubulao de ao da adutora, s
vezes com dimetro superior a 12 paream contra producentes, nada ser
economicamente mais danoso ao empreendimento, que encarecer o transporte da
matria prima.
J durante a legalizao do projeto da planta sucroalcooleira, aps a vistoria in loco e o
posterior estudo tcnico, a CETESB aprova ou no o uso do manancial rio, ribeiro,
aude etc. mencionado no mesmo. imprescindvel que este possua capacidade
hdrica para permitir a extrao do volume de gua/hora estipulado no projeto, sem,
contudo deixar de suprir os demais beneficirios estabelecidos ao longo do seu curso,
ou sua margem, tratando-se de aude. A outorga obviamente especificar quantos
litros/hora podero ser extrados do manancial, em conformidade com a capacidade de
moagem da unidade que ser construda. Na realidade, a capacidade de moagem da
planta, a rea cultivada com cana de acar, o tamanho e modelo das caldeiras, o
modelo exato de moendas, o tipo de Estao de Tratamento de gua que ser montada
na usina, enfim, todos os quesitos relevantes estaro j completamente definidos nesta
documentao.
 81
De posse da autorizao, o primeiro passo concernente captao de gua ser ento
construir uma rede de alta tenso at o local j determinado, e a instalao de um
transformador com capacidade para alimentar os motores das bombas de recalque.
O projeto da adutora dever sempre procurar minimizar as horas de trabalho/dia a que
as bombas sero submetidas, de forma a proporcionar-lhes maior vida til. Sob esta
tica, deve-se empregar sempre tubulao de recalque de maior dimetro possvel, de
sorte a permitir a maior vazo/hora com a menor cavalagem ou potncia instalada.
Voltando agora para a nossa hipottica usina que idealizamos l no captulo 5-b quando
analisvamos as caractersticas qumicas do solo, que a nossa unidade de porte mdio
teria uma capacidade de moagem de 3.700 ton. de cana/dia.
No tpico anterior deste mesmo captulo 21, aprendemos que uma planta
sucroalcooleira trabalhando com circuito fechado de gua, usualmente consome no
processo industrial 1,83 m3 do precioso lquido para cada ton. de cana que moe. Este
coeficiente nos leva a um montante de 6.660 ton. de gua por dia, ou 6.660m3 de gua
por dia, ou, se quisermos mudar a unidade de tempo: 277,5 m3/h.
Por este raciocnio, se instalarmos na captao uma bomba com capacidade de recalque
de 280m3/h ou 280.000 litros por hora ela dever permanecer ligada 24h/dia para suprir
a demanda.
Suponhamos ento que a empresa de engenharia que executou o projeto da usina neste
caso, optasse por um bombeamento de, por exemplo, 500m3/h. Esta vazo atenderia o
consumo da planta em 13,3 horas de funcionamento, ou seja, 13h e 20 min. de operao
diria. Isto poderia muito bem ser distribudo em aprox. 7h no turno da manh e 7h no
turno da noite, poupando os equipamentos de operarem no horrio de maior
temperatura.
Ainda assim, um projeto seguro, deveria prever a instalao de 3 bombas com
capacidades de vazo de 250 m3/h cada. Duas estariam sempre em operao, recalcando
os 500m3/h ambicionados, e a terceira ficaria de standby em espera para situaes
de emergncia. Esta configurao permite a substituio de equipamentos danificados
sem interromper o recalque, mas principalmente facilita a partida dos motores sem
grande demanda de energia, j que teriam a metade da potncia cada um deles, e seriam
ligados escalonadamente.
Se o local selecionado para a construo da casa de mquinas no estiver sujeito e
eventuais inundaes, as bombas deveriam ser instaladas por afogamento. Caso
contrrio, elas obrigatoriamente teriam de realizar a suco da gua antes do recalque,
pois estariam instaladas alguns metros acima do nvel do denominado espelho dgua.
As instalaes por afogamento so muito menos susceptveis a problemas, justamente
por manterem a cavidade das bombas permanentemente repletas de gua.

Equipamentos de grande potncia como estes devem ser equipados com chaves
magnticas de proteo e normalmente so assistidos com um sistema de partida
denominado soft start, justamente para minimizar a amperagem leia-se corrente
eltrica no instante da partida.

Captulo -29
c) - A adutora.
O dimensionamento da tubulao do recalque, ou tubulao adutora como tambm
denominada, ser determinado levando-se em conta trs parmetros:
- A distncia do manancial at a lagoa de gua bruta, onde ela ser armazenada.
- O desnvel altimtrico - proporcionado pela topografia do terreno entre o manancial
e a lagoa de gua bruta.
 82
- A vazo pretendida no final da tubulao do recalque.
O clculo da Altura Manomtrica Total, que determinar o tipo de equipamento
adequado para o trabalho de recalque, obtido calculando-se a perda de carga por atrito
em toda a tubulao, da suco e do recalque, incluindo-se inclusive a perda que ocorre
nas vlvulas e conexes empregadas. Este clculo ter seu resultado expresso em m.c.a.,
ou seja, metros de coluna dgua equivalentes. Seu resultado ser tanto maior quanto
menor for a bitola dos tubos e conexes utilizados, pois em condutores estreitos o atrito
mais presente. Quanto maior for a vazo pretendida, maior ser tambm o atrito, da a
necessidade de empregarmos maiores dimetros se pretendemos recalcar maior volume
de gua por hora.
O prximo passo ser um trabalho de topgrafo para determinar o desnvel entre o
manancial e o final da tubulao do recalque. Este desnvel ser tambm expresso em
m.c.a. Somando-se os dois valores obtidos teremos finalmente a Altura Manomtrica
Total. Com esta informao em mos iremos pesquisar nos catlogos das indstrias de
bombas de recalque, qual seria a melhor opo, para fornecer a vazo por ns
ambicionada, na Altura Manomtrica Total que calculamos.
A especificao do material da tubulao tambm ser orientada pelos mesmos fatores,
e principalmente pela topografia do terreno. Eventualmente uma topografia ngreme
prxima do manancial permite aps algumas centenas de metros, a utilizao de PVC
em lugar do ao por todo o restante da tubulao. J a topografia oposta, ou seja,
quilmetros de plancie aps o manancial, culminando com um trecho bem ngreme no
final do recalque, exigiro tubos de ao em toda aquela parte baixa a, pois, toda ela
ficar submetida a uma presso maior que ir diminuir j no final da subida.
Toda adutora de grande extenso no pode prescindir de alguns equipamentos de
segurana, cuja finalidade resguardar a bomba e a prpria tubulao. No inicio do
tubo pescador, dentro do manancial uma vlvula de p garantir que tanto esta
tubulao quanto a cavidade da bomba estejam sempre cheias de gua no momento da
partida do equipamento. Na sada do recalque dever ser instalada uma vlvula de
reteno, o mais prximo possvel da bomba. Sua finalidade ser fechar antes do
fechamento da vlvula de p, para que a carcaa da bomba no sofra golpe de arete
toda vez que o motor for desligado e o fluxo ascendente de gua interrompido.
Dependendo da extenso da tubulao adutora, algumas liras devem ser executadas em
lugares convenientes para permitir deformaes no seu comprimento, devido dilatao
trmica. As liras so desvios em formato semelhante trave de um campo de futebol,
construdos acima do nvel do solo, que devem obedecer a desenho especifico para esta
finalidade. tambm imprescindvel a colocao de algumas ventosas ao longo da
adutora, principalmente se a topografia do terreno apresentar subidas e descidas ao
longo do percurso. As ventosas so dispositivos que atuam na proteo contra as
depresses leia-se queda de presso - , uma vez que permitem a entrada de ar na
tubulao atravs de um orifcio localizado na sua parte superior, limitando o valor da
depresso ao da presso atmosfrica local. Entre os diversos modelos existentes, um
bem usual a ventosa com flutuador esfrico. Com a partida da bomba e consequente
pressurizao da rede, a gua impulsionar o flutuador para cima, em direo sada do
ar, mantendo-a hermtica. Quando, por exemplo, com a parada da bomba a presso cair,
o nvel da gua descer, conduzindo o flutuador para baixo, abrindo a passagem e
permitindo a entrada de uma quantidade de ar para o interior da rede. Isto evitar a
formao de vcuo, impedindo o colapso do conduto. Quando novamente a presso
aumentar, estando a ventosa instalada em ponto conveniente da adutora, esta
possibilitar tambm a sada do ar contido na tubulao, que dever ser de maneira
controlada para evitar sobrepresso.
 83

Captulo -29
d) A lagoa de gua bruta
Devido ao seu grande volume, a gua fornecida pela adutora no poder ser armazenada
em reservatrios convencionais, de ao ou concreto, devendo ser depositada em um
lago previamente construdo para esta finalidade, em lugar estratgico, e com o auxilio
de mquinas de esteira. Com a conscientizao ambiental e a modificao da legislao
pertinente, as usinas so obrigadas, por fora de lei, a retirarem dos mananciais somente
o volume de gua que foram autorizadas, sob pena de serem autuadas com pesadas
multas. Devido a esta saudvel deciso da legislao ambiental brasileira, os
empresrios j no podem mais retirarem dos mananciais quanta gua quiserem e
depois de contamin-la desfazerem-se dela como bem entenderem, como ocorria
dcadas atrs. Devido ao rigor com que rgos como a CETESB, por exemplo,
monitoram o consumo de gua de cada planta, j no possvel sequer permitir que o
precioso lquido seja absorvido pelo terreno onde foi construda a lagoa-reservatrio.
Para que a gua no possa percolar atravs da terra, aumentando indevidamente o
consumo da usina, empresas especializadas revestem previamente toda a superfcie da
lagoa de armazenamento com uma manta plstica de PVC flexvel ou PEAD,
polietileno de alta densidade, denominada geomembrana. O material lembra a textura da
cobertura de um circo, porem mais espesso, podendo chegar a 2 mm. O material chega
na obra em bobinas de 5 m de largura por 50 m de comprimento e a soldagem entre
estas faixas feita eletronicamente. Durante a preparao da lagoa para receber esta
proteo, aberta uma trincheira em todo o seu permetro, distante aproximadamente
4m da sua borda. Nesta trincheira ser soterrada a orla da enorme manta para que esta
no se movimente. A tubulao de drenagem de gua, que ir conduzi-la desde a lagoa
de armazenamento at o seu destino, j dever estar devidamente instalada prximo ao
seu fundo, para que a empresa especializada faa uma soldagem reforada da manta ao
redor da tubulao para evitar eventuais vazamentos. O revestimento de uma lagoa de
gua bruta para uma usina de porte mdio, como a que estamos sempre mencionando
neste livro, custaria algo como R$ 100.000,00 (cem mil reais).
Este tipo de precauo tem sido adotado tambm nas lagoas e canaletas de
armazenamento de vinhaa, para evitar que o liquido acabe contaminando o lenol
fretico.

Captulo -30
a) A ETA Estao de Tratamento de gua.
Devido ao aumento populacional e conseqente incremento das atividades do ser
humano sobre o meio ambiente, medidas de saneamento se tornam cada vez mais
indispensveis para preservar a qualidade ambiental. Elas abrangem desde o
fornecimento de gua potvel populao; sistema de esgoto; coleta e destino do lixo;
drenagem de guas pluviais; controle de insetos e roedores; fiscalizao sobre a
produo de alimentos e sobre a poluio ambiental. Exatamente no concernente ao
ltimo quesito mencionado, a vigilncia sanitria e a CETESB passaram a fiscalizar
com rigor como as indstrias do estado de So Paulo cuidam da gua bruta captada de
rios, lagos ou de aqferos subterrneos, e tambm que destinao elas do s suas
guas servidas ou efluentes. Cientes de que na maioria das vezes, as guas alem de fins
industriais atendem tambm o consumo humano, as entidades responsveis passaram a
exigir que as indstrias se equipassem com eficientes estaes de tratamento.
 84
O tipo de ETA vai depender da qualidade da gua do manancial, e da demanda, ou
seja, o consumo por hora que ela necessitar atender.
Os principais estgios do processo de tratamento da gua so:
- Desinfeco: Consiste na dosagem de compostos de cloro ou oznio na gua, para a
destruio de microrganismos patognicos capazes de causar doenas, ou de outros
compostos indesejveis.
- Filtrao: Executa-se a passagem da gua atravs de uma camada triplamente filtrante
composta de cascalho, areia, e antracito ou carvo mineral como tambm conhecido.
- Coagulao: Aplicao de substncias coagulantes gua, como por exemplo o
sulfato de alumnio que tm a propriedade de fazer com que as minsculas partculas
em suspenso presentes na mesma se aglutinem formando flocos, os quais sero
posteriormente, sedimentados ou filtrados. Alem dele, so comumente usados na
coagulao, o cloreto frrico, sulfato ferroso, sulfato frrico e tambm polmeros
sintticos.
- Floculao: exatamente o processo da formao de flocos dentro dos floculadores,
onde a gua levemente agitada, proporcionando a aglutinao das impurezas.
Acontece que na gua bruta, alm dos contaminantes sedimentveis, h impurezas que
se encontram em suspenso fina, estado coloidal ou suspenso - bactrias, protozorios
e plncton-. A coagulao diz respeito troca fsico-qumica que acontece entre o
coagulante e a alcalinidade, para gerar um precipitado. Como resultado, os colides da
gua bruta ficaro desestabilizados, reduzindo ou neutralizando sua carga eltrica. Deste
modo, as partculas coloidais ficaro prontas para serem aglutinadas pela fora
mecnica dos floculadores.
O coagulante mais utilizado o sulfato de alumnio (Al2(SO4)3) lquido, que
adicionado na entrada da gua bruta na estao, onde se tem a mistura rpida. E para
correo do PH, de acordo com anlises laboratoriais, pode ser adicionado leite de cal
gua. A reao entre o coagulante e a alcalinidade rpida, ocorrendo em poucos
segundos.
- Decantao: na realidade a sedimentao dos flocos formados na gua, atravs da
ao da gravidade.
- Correo do pH: este deve estar na faixa de 6,5 a 8,5; ou seja, entre neutro e
ligeiramente alcalino. Caso esteja abaixo cido - se aplica cal hidratada, hidrxido de
sdio e bicarbonato de sdio. Caso esteja elevado muito alcalino - adiciona-se cido
clordrico ou sulfrico.
Observao: Para rever o conceito de pH, ir ao captulo 10 B
- Fluorao ou fluoretao: deve ser feita para prevenir a crie dentria. Aplica-se
fluoreto de clcio, fluorsilicato de sdio ou cido fluorsilcio. Este procedimento
exigido principalmente quando a gua se destina mais ao consumo humano.

Captulo -30
b) - A gua dura.
O tratamento de gua tanto para consumo humano ou para uso industrial requer
tratamentos variveis, em funo da necessidade. Certos segmentos industriais
necessitam tratamentos mais completos que os empregados nas ETAs para
fornecimento de gua consumo humano. A indstria farmacutica, por exemplo,
necessita gua de alta qualidade e pureza, com um polimento final, eliminando todos os
sais presentes. H casos, inclusive, em que necessrio remover um metal pesado
raramente conseguido atravs de um processo convencional.
 85
- Dureza das guas: Dureza de uma gua a gradao da sua capacidade de
precipitar sabo, ou seja, nas guas denominadas duras os sabes transformam-se em
complexos insolveis, no gerando espuma enquanto no finde o processo.
Normalmente, a presena de clcio e magnsio que causa esta caracterstica, que
originaria da sua passagem pelo solo. A anomalia induz ao consumo excessivo de sabo
nas lavagens domsticas, e existem indcios de um aumento na incidncia de clculo
renal em populaes abastecidas com guas duras, o que remete a um real problema de
sade pblica. A Portaria n 1.469 do Ministrio da Sade, de 2000, limita a dureza em
500 mg. de CaCO3 /Litro de gua como padro de potabilidade. Uma gua com este teor
de CaCO3 carbonato de clcio ou calcrio - j classificada como muito dura, mas
acreditamos que uma norma restritiva mais rigorosa, embora fosse mais tica,
inviabilizaria muitos abastecimentos pblicos que utilizam gua dura, porem no
dispem dos recursos necessrios para o seu abrandamento. mais confortvel
sancionar uma lei tolerante do que fornecer os recursos para a eliminao do
carbonato de clcio. No caso da indstria, a grande dificuldade da presena de dureza
nas guas est em seu uso em sistemas de gua quente como caldeiras, trocadores de
calor, etc. O abrandamento das guas pode ser feito por precipitao qumica ou por
troca-inica.
A dureza total da gua produzida por ctions de metais alcalinos terrosos,
principalmente clcio e magnsio que reagem com o sabo para formar precipitados.
A quantidade de Ca e Mg ligados a carbonatos e bicarbonatos chamada dureza de
carbonatos e expressa em Mg de CaCO3/Litro de gua, e pode ser removida inclusive
por ebulio. A dureza no carbonatada proveniente de sulfatos de alcalinos terrosos e
cloretos, denominada permanente, por no poder ser extrada atravs do aquecimento.
As guas duras causam corroso e incrustaes em instalaes e canalizaes.
- Classificao da gua quanto a sua dureza:

0 75 mg/L mole (soft)

75 150 mg/L moderada (moderate)
150 300 mg/L dura( hard)
acima de 350 mg/L muito dura (very hard)

Captulo -30
 86
c) - Abrandamento e desmineralizao da gua
com resinas de troca inica.
A gua de caldeira, por exemplo, necessita ser abrandada remoo de clcio e
magnsio - que poderiam atravs da incrustao, comprometer a capacidade de
troca trmica de equipamentos da usina, ou at entupir alguma tubulao. Para
esta finalidade pesquisadores desenvolveram h dcadas as resinas de troca inica
- aninica e catinica- que retiram estes ons da gua, seletivamente. Elas so
constitudas por grnulos que possuem na sua estrutura molecular, radicais cidos
ou bsicos passveis de troca por outros ons em soluo. Durante a operao do
equipamento, os ons positivos ou negativos presentes nestes radicais so
substitudos pelos ons contaminantes, dispersos na soluo que se pretende
depurar. O que ocorre a troca inica entre os ons - contaminantes - presentes na
soluo que se deseja limpar, e os ons slidos presentes na resina inica. As
resinas podem ser tipo gel ou tipo macroporos. A sua estrutura molecular obtida
por polimerizao e a diferena entre ambas reside apenas na porosidade. A do
tipo gel tem a porosidade reduzida prpria distncia intermolecular microporo
- e a outra, tipo macroporo, obtida adicionando-se durante a sua fabricao, uma
substncia que produz o efeito de expanso. Elas podem ainda ser classificadas
entre monofuncionais, se forem dotadas com apenas um tipo de radical
intercambivel, ou polifuncionais se suas molculas possurem diversos tipos de
radicais com esta funo.
O processo de troca inica, chamado abrandamento, ocorre, quando a gua bruta
passa em um leito de resina catinica forte, no ciclo sdio. Os ons clcio e
magnsio, Ca2+ e Mg2+, solveis na gua, so retidos no grupamento do cido
sulfnico e os ons sdio, (Na+), da resina, liberados para a gua. Quando todos
os ons sdio ligados ao grupamento do cido sulfnico forem trocados por clcio
e magnsio, a resina se encontra em seu estado mximo de saturao e necessita,
ento, ser regenerada.
- A regenerao das resinas do abrandamento consiste em quatro estgios:
- Exausto: a saturao da resina do leito com ons clcio e magnsio;
- Contra-lavagem: realizada no leito saturado de resina, expandindo-a at a parte
superior do vaso que a contem. A finalidade da expanso ou contra-lavagem soltar as
impurezas slidas presas aos cristais e sua descompactao.
- Regenerao: a remoo dos ons de clcio e magnsio (Ca2+ e Mg2+) captados da
gua que foi limpa e que ficaram ligados resina. obtida atravs da passagem por ela
de um fluxo de salmoura a 10%, onde os ons de (Ca2+ e Mg2+) capturados, sero
substitudos por ons de sdio que, ento, voltam a se prender ao grupamento do cido
sulfnico.
- Enxges: O primeiro e denominado enxge lento completa a regenerao da resina
e o segundo, chamado enxge rpido final, remove todo o excesso da salmoura
regenerante do leito.
Uma resina de troca inica pode ter sua vida til superior a 10 anos, desde que o projeto
e a operao dos sistemas estejam adequados. Para o clculo da resina, da quantidade e
do sistema de regenerao preciso conhecer a gua que se vai tratar e a finalidade ou
uso a que se destina.

Captulo -30
 87
d) - Abrandamento e desmineralizao da gua por
membranas de osmose reversa.
Osmose um fenmeno natural que ocorre quando temos dois meios com diferentes
graus de concentrao, separados por uma membrana semipermevel. No processo da
osmose, o lquido do meio menos concentrado permeia atravs da pelcula, tentando
atingir o de maior concentrao, a fim de igualar as concentraes nos dois lados
separados pela membrana. Esta busca pelo equilbrio algo inerente prpria natureza.
A filtragem por Osmose Reversa o processo oposto. Submetemos o lado mais
concentrado a uma presso superior presso osmtica, forando a passagem
da gua para o lado de menor concentrao. Como a membrana foi desenvolvida para
permitir apenas a passagem da gua, o material contaminante em suspenso, ficar
retido, e escoar tangencialmente superfcie da membrana. O equipamento de
Desmineralizao da gua por Membranas de Osmose Reversa promover um fluxo
tangencial que ao percorrer a superfcie semipermevel realizar a separao atravs de
duas correntes distintas: permeado e rejeito.
O rejeito o fluxo a ser descartado, sendo constitudo de, sas dissolvidos, materiais
orgnicos e contaminantes. O permeado, que como o prprio nome diz, atravessou a
membrana, possui um elevado grau de pureza, em conformidade com os percentuais de
rejeio da membrana utilizada no processo. Dependendo do padro de permeabilidade,
a gua torna-se prpria para o uso em aplicaes como, indstria farmacutica,
cosmtica, laboratrios e at nos equipamentos de hemodilise.

Captulo -30
e) - A tecnologia antiga mais segura para a maioria
das guas brutas brasileiras.
Uma deciso da Petrobras veiculada recentemente chamou a ateno de engenheiros e
tcnicos ligados setor de tratamento de gua. Embora a gigante estatal seja referncia
em avanos tecnolgicos no pas, e uma das pioneiras a aderir aplicao de sistemas
de osmose reversa para desmineralizao, ela anunciou claramente estar revendo esse
conceito e decidido voltar a utilizar a tecnologia mais tradicional, de resinas de troca
inica, em diversas novas obras no parque de refino. Para os mais experientes, o retorno
ao uso da troca inica na estatal do petrleo se deve constatao de que a gua
brasileira pode no ser muito apropriada ao uso de membranas de osmose reversa.
Normalmente saturada com bastante matria orgnica, o que favorece a ocorrncia do
chamado biofouling -incrustao biolgica- das membranas, a gua da maioria dos
nossos rios se adqua mais troca inica. Um processo mais interessante tcnica e
economicamente para a desmineralizao de gua utilizada em gerao de vapor ou
outros usos industriais. No pr-tratamento da osmose reversa, quando ocorre alterao
nas caractersticas da gua de entrada e/ou nas condies operacionais -temperatura,
presso-, basta aumentar a freqncia da regenerao qumica das resinas. J no
processo tecnologicamente mais evoludo, alm dessas novas condies acarretarem
danos mais difceis de visualizar nas membranas, elas comprometem o fornecimento de
gua.
 88
Captulo -31
a) - O circuito fechado para tratamento e reuso da
gua de lavagem da cana.
Dois pontos crticos nas plantas sucroalcooleiras so responsveis pelo maior percentual
de contaminao da gua utilizada no processo. A lavagem da cana inteira ou queimada
na mesa alimentadora, e o lavador de fuligem da caldeira.
As evidncias demonstram que indispensvel processar cana limpa e que sua limpeza
a seco antes do preparo, oferece mais benefcios do que a lavagem convencional com
gua. Com este novo sistema, as perdas de acar so menores, e com a absteno do
uso da gua no processo de limpeza, possvel a sua inserir algo como 9% a mais dela,
na inevitvel embebio da extrao.
Vale recordar que em um passado recente as usinas gastavam gua em abundncia,
chegando at ao cmulo de consumir 15 m3 de gua/tonelada de cana moda.
Ademais deste consumo exagerado do vital lquido, outros mtodos de processo
adotados, que ousaramos chamar de negligentes, acabaram impingindo no setor, a
imagem de vilo. Embora fabricassem alimento, o conceito negativo destas empresas s
perdia mesmo para o das plantas de papel e celulose.
Dentre os procedimentos indevidos, poderamos citar, por exemplo:
- circuitos abertos para a lavagem de cana e resfriamento de guas
- tratamentos realizados em lagoas enormes, com tempo de reteno que podiam chegar
cerca de 2 meses
- problemas pontuais de lanamento de efluentes com carga orgnica ou temperatura
no condizente com a capacidade de assimilao pelos corpos de gua, sobretudo os de
pequeno porte, com menores vazes.
- nenhuma preocupao com a contaminao atmosfrica, no concernente disperso de
gases poluentes e particulados.
Mas apesar disto, temos que admitir que o antigo sistema de limpeza por via mida,
ainda o mais usual, porque o investimento necessrio para a mudana substancial.
Para a transio, alem dos novos equipamentos a serem adquiridos, necessrio realizar
alteraes considerveis na prpria estrutura da mesa dosadora de cana.
O real mesmo, que em uma porcentagem considervel de usinas, alem de utilizarem a
gua na limpeza da cana, nem se do sequer ao trabalho de trat-la. Como a legislao
no permite mais a captao de gua a vontade nos mananciais, estas plantas
sucroalcooleiras despejam continuamente sobre a cana a mesma gua negra saturada de
cinza e terra aps ela j haver realizado a lavagem de centenas de toneladas de matria
prima. Quando um novato ento pergunta o que seria aquilo que a usina atira sobre a
cana na recepo, recebe dos veteranos a resposta sarcstica:
- Aquilo gua de sujagem!.
Quando ela tratada, logo depois de escoar sob a mesa dosadora, adentra em um cush-
cush - peneira - para a remoo de palhas, ciscos e pedaos de cana. Nesta limpeza
prvia, os detritos leves so coletados por um processo de flutuao e tamanho, e apenas
os pedaos de cana retornam para a mesa alimentadora. A gua por sua vez, segue para
o sistema de tratamento composto por uma srie de equipamentos interligados. O
decantador primrio onde ocorrer a sedimentao discreta ou natural, o dosador de
leite de cal que alcalinizar a gua alterando seu pH, um decantador secundrio onde
ocorrer a sedimentao floculenta ou induzida, hidrociclones que removero areia por
centrifugao. Evidentemente, o sistema dotado de bombas centrfugas e sensores de
nvel, para proporcionarem a movimentao equilibrada do lquido contaminado pelos
equipamentos da unidade de tratamento.
 89
Concludo o processo, a gua recuperada recalcada at a mesa alimentadora para
cumprir sua funo de realmente limpar a matria prima que chega planta, enquanto
que o lodo ser oportunamente espalhado de volta na lavoura, como fertilizante.
Vale mencionar, que o carregamento e transporte da terra, areia e cinzas removidos na
lavagem operao onerosa, e haveria muito mais benefcio em deix-la nos prprios
canaviais ao invs de traz-los com a cana. Da a necessidade imperiosa de controlar a
qualidade da matria prima trazida por fornecedores.

Captulo -31
b) - O circuito fechado para tratamento e reuso da
gua de fuligem.

O lavador de gases, embora eficiente e de custo interessante, requer um processo

eficiente na remoo da fuligem da gua por ele utilizada.
Atualmente em que h uma grande ampliao no setor sucroalcooleiro devido aos
projetos de co-gerao de energia, se faz necessrio reaproveitar os efluentes gerados na
lavagem dos cinzeiros e limpeza dos gases de combusto emitidos pelas caldeiras. O
sistema deve operar em circuito fechado, possibilitando a recirculao de toda a gua
para o processo, e a separao dos slidos de forma compacta e apropriada para facilitar
seu manejo. A gua saturada com os resduos removidos dos cinzeiros,
impreterivelmente deve passar por um tratamento, evitando entupimentos e/ou desgaste
em tubulaes e equipamentos.
Normalmente os resduos, alm da fuligem de bagao, constituem-se de material no
queimado, e minerais oriundos do solo trazidos com a biomassa. O volume de bagao
mal queimado funo direta da eficincia de queima da caldeira, e esta por sua vez,
depende de dois fatores: o teor de umidade do combustvel, remanescente da extrao, e
das condies operacionais do equipamento como um todo.
A porcentagem de slidos minerais presentes, por sua vez, conseqncia do processo
de colheita, bem como da qualidade do sistema de lavagem da cana adotado. Com o
aumento da adoo de colheita mecanizada, e conseqente reduo da utilizao de
gua de lavagem na cana, houve um incremento desses slidos no interior da fornalha.
Num processo em circuito fechado, a gua aps passar pelas caldeiras, deve ser enviada
para um sistema de tratamento para a remoo do maior percentual possvel do material
slido, e estes retirados da planta. Para transport-los estes devem ser compactados e o
arranjo deve permitir serem carregados sem a necessidade de outro gasto que no seja o
transporte rodovirio. Para tanto devem ser disponibilizados em uma moega sem
mecanismos de transporte interno passveis de manuteno.
O tratamento de gua de fuligem, no destoa do mais bsico sistema de tratamento de
gua bruta, e resume-se a floculao dos resduos e a posterior decantao rpida dos
slidos floculados. O lodo contendo o material slido precipitado no decantador ento
drenado para uma caixa e bombeado para passar por peneiras DSM para posterior
descarte em aterros adequados. A gua limpa que permeia pelas fendas da peneira
remetida diretamente para a rea de gerao de vapor, para uma vez mais realizar o
processo de limpeza nos lavadores de fuligem e cinzeiros da caldeira, e suprir os bicos
nebulizadores da coluna do lavador de gases.
indispensvel, entretanto, conhecimento em tratamento de gua e/ou efluentes, e de
hidrulica para a correta especificao dos equipamentos, dosagem de floculantes,
tempo de reteno do lquido, dimensionamento de tubulaes, bombas de recalque, etc.
 90
Basicamente, o fluxograma poderia ser assim resumido:
A gua com fuligem adentra em um pequeno tanque num processo de turbilhonamento
gerado pelo prprio fluxo, como o descrito no captulo 16-B- calagem, e recebe ento a
dosagem de cerca de 0,5 PPM pontos por milho - de um produto, desenvolvido
especialmente para a floculao de fuligem. Penetra depois no decantador onde ocorrer
a sedimentao dos slidos, em direo ao fundo cnico do equipamento. O lodo de
fuligem j decantado ento conduzido para o seu centro num processo de raspagem
mecnica, semelhante ao descrito no capitulo 17-C. Do fundo do decantador, o lodo
escoa por gravidade para um tanque, de onde bombeado para peneiras estticas tipo
DSM. L os slidos so separados e escoados para uma moega para serem
transportados, e a gua peneirada retorna para o incio do processo de tratamento.
A gua clarificada, livre de partculas slidas, que deixou o decantador por um coletor
perifrico semelhante ao descrito no mesmo captulo 16-B-calagem, segue para um
reservatrio de gua limpa, onde feita a alimentao complementar de gua para
reposio do volume perdido no processo. Deste tanque, a gua recuperada juntamente
com a que foi reposta, bombeada de volta para os sistemas de lavagem de gases e de
cinzeiros.

Captulo -32
a) A separao dos caldos e a destilaria de etanol.
Conforme j detalhamos no captulo 12, a moagem da cana fornece dois tipos de caldo
planta. O primrio, rico em sacarose, e o secundrio, que bem mais pobre neste
componente decisivo ao processo de fabricao do acar e do lcool. O caldo que foi
extrado no primeiro terno de moendas puro, e, via de regra 100% encaminhado para
a fabricao de acar. O outro, por passar pelos demais ternos da extrao e receber a
gua de embebio, destinado para a fabricao de lcool. Na realidade a destilaria
recebe, alm do caldo misto oriundo dos ternos secundrios, o melao extrado das
centrfugas de acar de massa B, - captulo 22-B -, e mais a levedura tratada com cido
sulfrico.
Evidentemente que antes de adentrar na destilaria, o caldo misto passa pelo tratamento
primrio e tambm pelo qumico, descritos nos captulos 16 e17, com a finalidade de se
remover a maior parte das suas impurezas e eliminar o mximo de bactrias que
interferem negativamente no processo de fermentao. Deste tratamento obtm-se o
caldo decantado, que depois de misturado com o mel residual da fbrica de acar - se
necessrio -, passa por ajuste do teor de acar. Entretanto, como ele tem uma
destinao diferente na planta, as operaes de sulfitao, adio de cal, aquecimento, e
decantao, so todas realizadas em uma srie de equipamentos totalmente distintos,
que jamais recebem caldo do primeiro terno.

Captulo -32
b) O resfriamento do caldo para iniciar o processo
de fermentao.
Denominamos por mosto todo caldo que possa ser fermentado. Uma fermentao
eficiente requer, antes de tudo, que o mosto atenda a alguns requisitos, como menor
contaminao inicial por microrganismos possvel, concentrao de acares
fermentveis correta e adequada correo de pH.
 91
Cuidados dentro da indstria, como, por exemplo, manter limpas as mesas dosadoras
de cana, as esteiras, moendas, pisos, as dornas, as bombas e tubulaes que tenham
contato direto com o caldo de cana.
Antes de o caldo misto receber o melao e a levedura, ele deve perder calor para que a
mistura possa atingir a temperatura adequada para o inicio do processo de fermentao.
O seu resfriamento ocorre em dois estgios: Primeiramente ele bombeado para passar
por trocadores de calor a placas, usando em contracorrente como lquido de
resfriamento o caldo misto frio, recm sado da extrao. Neste processo de troca
trmica, o caldo vindo da moenda ganha temperatura, e, o outro j decantado e pronto
para ser enviado destilaria, cede calor at a sua temperatura baixar para 60 C. No
segundo estgio do resfriamento, sua temperatura novamente reduzida at atingir o
patamar almejado de 30 C. Neste procedimento, ele bombeado para atravessar outros
trocadores de calor a placas, utilizando-se desta vez a gua da lagoa aspersora ver
capitulo 18 A - como fluido de resfriamento.

Captulo -32
c) Transformando acares em lcool.
Foi o cientista francs Louis Pasteur, quem na segunda metade do sculo XIX, detectou
a primeira conexo entre o crescimento microbiano e a produo de etanol. Este lcool,
de fato contm bastante energia e vem sendo utilizado como combustvel de vrias
formas, praticamente desde 1867 quando o alemo Nikolaus August Otto concebeu o
motor de combusto interna, denominado atmosfrico. Mas foi somente aps a crise
mundial do petrleo da dcada de 70 que seu uso comeou a ser viabilizado em larga
escala, embora ainda com deficincia em sua qualidade. Hoje somos o maior produtor
de combustvel alternativo limpo do planeta, e detemos tambm a melhor tecnologia
disponvel na fabricao de motores movidos a etanol.
Embora o processo da destilao do lcool etlico se assemelhe ao da bebida alcolica
denominada cachaa, largamente fabricada por mini produtores por todo o pas, bem
poucas pessoas fabricam o combustvel alternativo.

Captulo -32
d) A fermentao do mosto.
No transcurso da transformao dos acares em lcool pelo processo de fermentao,
ocorre desprendimento de energia em forma de calor e gs carbnico. Por esta razo,
principalmente nas primeiras 4 horas do processo, quando a temperatura tende a elevar-
se, o mosto deve ser permanentemente bombeado para passar atravs de uma bateria de
trocadores de calor a placas, para garantir o seu resfriamento. imprescindvel tambm,
que as dornas sejam tanques fechados para tornar possvel recuperar o lcool arrastado
pelo gs carbnico, em uma torre de recheio. A recuperao ser feita atravs da sua
absoro em gua, que retornada ao processo.
A reao da fermentao dever ocorrer sempre sob temperatura controlada,
compreendida na faixa entre 28 e 30 C, e nunca maior que 32 C. Estudos demonstram
que neste sistema em que so utilizadas clulas vivas, temperaturas acima de 32 C, de
fato inviabilizam a transformao da sacarose em lcool. A concentrao dos
componentes participantes deve ser bem calculada de modo a favorecer o processo, e o
mosto a ser fermentado deve apresentar uma concentrao mxima de slidos de 19 a
 92
22 Brix. Sendo necessria, a gua poder ser acrescentada para corrigir distores
deste valor.
O processo da fermentao do mosto na verdade se desenvolve em quatro estgios:
1 - A recuperao do creme de leveduras do mosto fermentado atravs de sua
centrifugao.
2 - O tratamento deste creme atravs da sua diluio com gua numa concentrao de
30 a 40%, e a adio de cido sulfrico, exatamente para abaixar o pH a um valor entre
2 e 3 e minimizar o surgimento de micro organismos, principalmente a infestao
bacteriana.
3 - A mistura e agitao desta suspenso de fermento diludo e acidificado, conhecido
no jargo da destilaria como p-de-cuba, por um perodo de uma a trs horas, antes de
ela estar pronta para ser enviada s dornas de fermentao.
4 - Concluindo o processo, a mistura do p-de-cuba com o mosto, na proporo de 1:2
respectivamente, colocada dentro dos tanques conhecidos por dornas, para fermentar.
Vale lembrar que e o melao proveniente do ltimo estgio da centrifugao do acar
ver captulo 22 B, tambm faz parte do mosto.
O processo de fermentao contnua que se adota na destilaria de etanol, necessita ser
agitado, e realizado em 4 estgios em srie, dispostos da seguinte maneira: 3 dornas
no primeiro estgio, 2 dornas no segundo, 1 dorna no terceiro e 1 nica dorna tambm
no quarto e ltimo estgio. Na primeira dorna a alimentao chega por uma tubulao
instalada tangencialmente para favorecer a agitao do mosto, e as demais so
equipadas com agitadores mecnicos. A capacidade volumtrica de cada uma delas de
400.000.
Finalmente aps 10 ou 12 horas, a ao das enzimas est totalmente concluda, e o
produto final resultante denominado mosto fermentado ou vinho, e apresenta um teor
de at 12 % de seu volume total em etanol. Ele dever ser ento centrifugado, para a
extrao da levedura, que sair com uma concentrao de aproximadamente 60%, e ir
para as cubas de tratamento.
O vinho delevedurado que ir para os aparelhos de destilao onde o lcool etlico
finalmente ser separado, concentrado e purificado.

Captulo -32
d) A centrifugao do vinho.
Encerrada a fermentao, o mosto fermentado ou vinho bruto, como tambm
chamado, passa por centrfugas para a recuperao do fermento. O funcionamento
destes equipamentos bem semelhante ao das centrfugas de acar. O concentrado
recuperado dentro dos cestos dos equipamentos, denominado creme de levedo ou leite
de levedura, retorna s cubas para a sua diluio em gua e tratamento com cido
sulfrico. A fase leve da centrifugao, chamada vinho delevedurado, drenada e
enviada para as colunas de destilao. Ela que composta basicamente por
componentes em fase lquida, dentre os quais destacam-se: o lcool - 7 a 10 GL- e a
gua - 89 a 93% -. Os demais compostos volteis, como lcoois homlogos superiores,
aldedo actico, cidos, e substncias no volteis so encontradas em quantidades bem
menores.

Captulo -32
 93
e) Em busca de nova tecnologia.
At hoje, praticamente na totalidade das plantas sucroalcooleiras do Brasil, sempre que
encerra o tempo de fermentao, o mosto enviado para as centrfugas de vinho onde
acontece a recuperao da levedura. E como j descrevemos, o fermento contendo as
clulas de leveduras segue ento para a diluio com gua e tratamento com cido nas
cubas, para estar apto a retornar s dornas de fermentao como novo p de cuba.
Entretanto, na UNICAMP- Universidade Estadual de Campinas, precisamente na
Diviso de Biotecnologia e Processos do CPQBA (Centro Pluridisciplinar de Pesquisas
Qumicas Biolgicas e Agrcolas), pesquisadores esto desenvolvendo novas linhagens
de leveduras floculantes. O mosto fermentado pelo novo mtodo sai das dornas sem
conter leveduras, j que estas ficam sedimentadas no prprio equipamento. Desta forma,
a etapa da centrifugao poder ser eliminada, o que ir proporcionar considervel
reduo no valor dos investimentos e na manuteno de equipamentos sofisticados e
dispendiosos como so as centrfugas de vinho.

Captulo -33
a) A destilao como mtodo de separao entre
dois componentes de uma mistura.
A Destilao uma das operaes unitrias - como so chamadas em Engenharia
Qumica- empregada em laboratrios ou mesmo na industria, para separar as correntes
de um processo. Entretanto, ela s exeqvel se os diferentes componentes da mistura
possurem volatilidades diferentes isto , pontos de ebulio distintos. Estas
caractersticas esto vinculadas s diferenas entre as foras intermoleculares de cada
componente, que por sua vez so dependentes das suas respectivas estruturas
moleculares. Tais particularidades resultam em presses de vapor distintos para cada
um dos componentes.
Poderamos dizer que a destilao um processo pelo qual uma mistura - de dois
lquidos ou vapores - separada em duas correntes distintas, atravs do acrscimo ou
remoo de calor a ela prpria. Aps a troca trmica, uma corrente sair transportando o
componente mais leve, portanto de menor ponto de ebulio e ser denominada
destilado. A outra resultar rica no componente mais pesado, de maior ponto de
ebulio, e ser chamada de resduo.
O que ocorre, simples de se compreender: Quando se inicia o aquecimento lento e
gradativo de uma mistura formada por dois componentes como estes que mencionamos,
aps um determinado tempo, comea a ocorrer a formao de um vapor que
forosamente ser mais rico naquele componente que tiver o ponto de ebulio menor
do que o da prpria mistura inicial. Fixando-se ento a temperatura neste patamar, a
mistura que permanecer no recipiente, a cada instante ir ficando mais rica no
componente menos voltil, ou de maior ponto de ebulio. Como a quantidade de calor
fornecida ser estrategicamente mantida sempre constante, a temperatura no
ultrapassar aquela suficiente para fazer evaporar apenas o componente mais voltil.
Para concretizar a separao, durante o fornecimento de calor, o vapor gerado pela
ebulio condensado logo em seguida, atravs de um processo de troca trmica
inverso, ou seja, de resfriamento. Passar por um trocador de calor tipo serpentina, onde
um fluxo de gua fria ao passar em contracorrente, retirar sua energia calorfica, sem,
todavia se misturar com ele. Com a queda de temperatura, se condensar, e ser ento
drenado pela parte inferior do condensador. Este condensado receber o nome de
 94
destilado. O outro componente da mistura que permanecer sem evaporar
exatamente o resduo.

Captulo -33
b) A destilao fracionada.
Suponhamos agora que queiramos separar por destilao no os elementos de uma
simples mistura binria como a anterior, mas outra com vrios ou at muitos elementos
como, por exemplo, o petrleo em cuja composio h mais de 100 hidrocarbonetos.
Para obter os diferentes tipos de combustvel e demais derivados com caractersticas
distintas necessrio sujeitar o crude nome do petrleo no jargo da petroqumica - a
diversas operaes de destilao.
Para estes casos foi desenvolvida a coluna de destilao fracionada, um equipamento
projetado para permitir mltiplos desdobramentos simultaneamente. Na verdade, em
alguns casos como, por exemplo, o do petrleo que acabamos de citar, so utilizadas
varias colunas ou torres de destilao de multicomponentes. Dimensionalmente, elas
podem variar de 900 mm a 6.000 mm de dimetro, e a altura chega a atingir 60.000 mm.
Elas tambm podem ser empregadas em processos industriais, com a finalidade
precpua de maximizar a pureza do destilado, e no apenas de permitir a separao de
inmeros componentes de uma mistura, como o caso da destilao do lcool etlico.
Durante o seu funcionamento, a coluna de destilao fracionada atua como se na
verdade a mistura a ser processada passasse por diversas colunas em sucesso, levando
a separao a uma excelncia de pureza. Genericamente o funcionamento de uma
coluna como detalharemos a seguir:
Sua alimentao feita pelo topo atravs de um fluxo descendente, que vai enchendo
seqencialmente cada uma das inmeras bandejas que se sobrepem ao longo de seu
comprimento. Subindo em contra corrente, um fluxo de vapor com temperatura inicial
em torno de 115 C, percorre a coluna desde a sua base at o topo. Ao longo deste
caminho ascendente, que estrategicamente dificultado pelas bandejas, o vapor troca
calor com a mistura que encontra em cada nvel, evaporando-a e condensando- se
diversas vezes. Como a troca trmica forosamente faz a sua temperatura ir baixando,
sua ascenso termina fazendo com que um gradiente de temperatura se estenda ao longo
desse trajeto, desde a temperatura mais alta na base da torre, at a mais baixa, j na sua
cabea ou topo. Conseqentemente, ocorre ao longo de toda a sua parte interna, uma
troca de calor entre o condensado descendente mais frio e o vapor ascendente mais
quente.
medida que o condensado absorve calor do vapor, em parte ele evapora novamente,
formando um vapor mais rico que ele prprio, exatamente naquele componente mais
voltil. Porem ao mesmo tempo, medida que o vapor cede calor para o condensado,
em parte ele condensa, formando um condensado mais rico que o prprio vapor, mas
no componente menos voltil, ou de maior ponto de ebulio. Tudo isso faz com que
ao finalizar esta sequncia de lapidaes, l no topo da coluna saia o componente
mais voltil praticamente puro. Pelo mesmo raciocnio, o resduo que chegar no outro
extremo, ou seja, na base da torre destiladora, composto menos voltil, tambm
praticamente puro.
 95

Captulo -33
c) Destilando o etanol.
O vinho a ser destilado possui uma composio complexa, com elementos de natureza
lquida, slida e gasosa. No concernente volatilidade, estas substncias podem ainda
ser desmembradas em volteis e fixas. Dos volteis classificaramos como mais
representativos, o lcool etlico, a gua, e os lcoois superiores. J no extrato do mosto,
as clulas de leveduras e bactrias ficariam no rol das substncias slidas e, portanto,
fixas.
Tendo inicio o processo da destilao, o vinho resultante da fermentao do mosto
enviado para caixas de alimentao no piso superior da destilaria. Da, por gravidade,
ele alimenta a coluna de purificao, onde ocorre a eliminao parcial de impurezas
como aldedos e steres. Desta operao resultam o vinho depurado e uma frao
denominada lcool bruto, de segunda.
O vinho depurado passa ento por um condensador, onde se condensa o vapor que sai
pelo topo da coluna de destilao fracionada B e retorna a ela mesma. Neste
equipamento a funo do vinho secundaria, ou de mero resfriador do vapor de sada
da coluna. Ele sai do condensador tendo alcanado a temperatura de 60C. Logo aps,
passa por trocadores de calor, onde auxilia no resfriamento da vinhaa. Nesta segunda
troca trmica, seu aquecimento atinge 92C e a vinhaa consegue ser resfriada a 85C.
Ao atingir esta temperatura e com uma concentrao de 6% em massa, ele finalmente
est apto para adentrar pelo topo da coluna A de destilao ou esgotamento. A sofrer
uma concentrao na produo alcolica, pois no interior deste equipamento, haver
uma ascenso dos vapores ricos em lcool e uma descida do lquido condensado pobre
em lcool.
Com 22 bandejas valvuladas para aumentar o tempo de reteno e melhorar a troca
trmica, a coluna A mede 2.800 mm de dimetro por 30.000 mm de altura.
O vinho entra pelo seu topo, e pela sua parte inferior entra vapor de escape com
temperatura em torno de 112C. O produto de fundo desta coluna, contendo apenas algo
como 0,02% em massa de etanol, chamado de vinhoto.
O processo proporciona o correto esgotamento da fase lquida, com a transferncia
de praticamente todo o etanol para a fase vapor, que passa a ser denominada flegma. A
flegma basicamente uma mistura hidroalcolica, com concentrao entre 45 e 50 %
em massa de etanol. Ela ir alimentar a coluna B, denominada coluna de retificao.
Pela base da coluna A, retirado o vinhoto, um resduo aquoso, no qual se acumulam as
substncias fixas do vinho e pequena parte das volteis. O vinhoto conhecido tambm
como vinhaa ou restilo, dependendo da regio onde se encontra a usina.
A flegma que na verdade o componente rico da destilao, ento enviada terceira
coluna coluna de destilao fracionada B - onde ser submetida a um processo de
retificao para a separao dos lcoois superiores e o mais importante, a concentrao
do destilado at o grau alcolico do lcool hidratado de 97 GL.
A coluna B por sua vez, formada por 45 bandejas tambm valvuladas e seu dimetro
interno atinge 3300 mm. A flegma entra pelo seu topo tambm em fluxo descendente, e
recebe em contra corrente fase vapor entrando pela base, a uma temperatura de 91C.
Todo o vapor de lcool a 94 GL que sai pelo topo da coluna B, condensado e retorna
a ela mesma como refluxo. Nesta condensao, o prprio vinho que ir alimentar a
 96
coluna usando como refrigerante. A extrao do lcool hidratado com uma
concentrao prxima de 93% em massa de etanol, produzido pela coluna B, efetuada
um pouco mais abaixo da entrada do refluxo, na antepenltima bandeja, ou seja, a
bandeja B-43. Este ser ento resfriado em um trocador de calor para posterior medio
e estocagem em tanques. Pelo fundo da coluna B drenado um lquido aquoso isento de
lcool que denominado flegmaa. A flegmaa retorna ao processo para o preparo do
fermento.
Na coluna de destilao fracionada B, operam ainda tomadas de retirada de leos, como
steres e acetatos, e leo fusel. Estes componentes so retirados, resfriados e depois
enviados para o decantador de leo fusel. Do decantador saem dois produtos: leo alto,
que misturado ao lcool de segunda e leo fusel, que retirado e armazenado.
Observao: Louis Joseph Gay-Lussac fsico e qumico francs (1778 a 1850) publicou
sua tese em 1808, e demonstrava a reao entre hidrognio e oxignio, cujo produto era
vapor de gua. Esta lei ocasionou na unidade de medida de volume para lcoois,
utilizada para medir o volume de teor alcolico das bebidas. Geralmente medida em
graus. Ex.: 94GL 94 graus Gay Lussac, em sua homenagem.

Captulo -34
a) O lcool anidro.
O lcool etlico hidratado, o etanol das bombas de abastecimento dos postos de
combustvel, possui 96% de pureza e 4% de gua - 96 GL-. O lcool anidro, como o
prprio nome diz, sem gua, miscvel com a gasolina praticamente em qualquer
proporo, e esta associao resulta num combustvel com timas caractersticas. A
cada 5% de lcool acrescentado mistura, obtm-se um aumento de octanagem em
aproximadamente 2 pontos percentuais. E o mais vantajoso nesta adio, a eliminao
da adio de chumbo tetraetila, ou CTE, que extremamente poluente.
A experincia mostra que os motores no necessitam de grandes alteraes, para
trabalharem com gasolina que recebeu at 20% de lcool em sua formulao. Os ajustes
na verdade limitam-se a correes na curva de avano ponto de ignio - e calibragem
dos injetores de combustvel. Pelo fato do lcool proporcionar uma melhora no ndice
de octanagem do combustvel, um motor devidamente ajustado para esta mistura,
apresentar melhor rendimento que com uma gasolina pura.
Pela prpria caracterstica de combustvel limpo e renovvel, o uso de lcool anidro
como aditivo tende a se expandir como alternativa mundial. O aumento do interesse
pela adio do lcool anidro na gasolina tem levado muitas naes a desenvolverem
pesquisas de tecnologia de processo, e aumentarem suas produes de lcool anidro.
Em alguns estados dos Estados Unidos da Amrica, j obrigatria a adio de 10% de
lcool gasolina, enquanto em outros j se estuda majorar o percentual para 22%.
Em funo da demanda, a produo nacional est assim dividida atualmente: As usinas
destilam 65% de lcool etlico hidratado ou etanol, e apenas 35% de lcool anidro.

Captulo -34
b) A obteno do lcool anidro com ciclohexano.
O lcool anidro no o que voc utiliza para abastecer o seu carro. aquele usado pelas
companhias de distribuio, como aditivo em combustveis, sendo composto por 99,5%
 97
de lcool puro e apenas 0,5% de gua, e no comercializado pelos postos de
abastecimento. A gasolina brasileira recebe 22% deste produto para substituir o chumbo
tetraetila, elemento qumico venenoso e prejudicial sade e ao meio ambiente.
O processo de desidratao que iremos descrever utiliza o ciclohexano como um
auxiliar e uma coluna de destilao fracionada para remover quase a totalidade dos 4%
de gua presentes no etanol. O benzeno deixou de ser usado neste tipo de processo
industrial por ser cancergeno, e devido as normas internacionais de comrcio no
aprovarem produtos oriundos de processo com a sua utilizao.
Atravs da destilao fracionada, o etanol lcool hidratado - pode ser obtido
com um grau de depurao de at 97,2 e 2,8% em volume. Com estas
caractersticas, a mistura binria de lcool e gua se torna azeotrpica, isto , ela
possui ponto de ebulio constante e emite vapores de composio idntica ao do
lquido gerador, tornando-se assim impossvel a sua separao pr destilao. Para
a obteno do lcool anidro, que como o prprio nome diz, sem gua, devemos
lanar mo de uma tcnica auxiliar.
O mtodo mais utilizado nos dias de hoje consiste em introduzir o ciclohexano
como um terceiro elemento na mistura, alterando a sua composio original e
formando novas substncias azeotrpicas. Desta forma, a desidratao do lcool
etlico hidratado, ser executada pelo mtodo das misturas azeotrpicas.
Por este mtodo necessitamos de alguns equipamentos: Uma coluna C, de
desidratao, equipada com 42 bandejas, um decantador de ciclohexano, e
finalmente mais outra coluna P, dotada de 20 bandejas, que far a recuperao do
ciclohexano utilizado.
Quando o etanol deixar a coluna B ir diretamente para a bandeja nmero 28 da
coluna C, localizada um tero abaixo do topo.
O ciclohexano entrar pelo topo desta mesma coluna, e ao encontrar com o lcool
hidratado, mudar sua composio, e acabar formando trs zonas distintas ao
longo do aparelho, medida que for realizando misturas em bandejas com
diferentes temperaturas. Apenas a ttulo de orientao, podemos dividir a coluna
em trs andares, cada qual com 14 bandejas. O raciocnio que iremos adotar
agora, no o que ocorre na realidade, e sim apenas ilustrativo, pois as regies
da coluna no so matematicamente divididas, e a variao da temperatura que
decresce da base para o topo, tambm no respeita as bandejas como linhas
divisrias. possvel encontrarmos bandejas sobrepostas com a mesma
temperatura, e tambm componentes dispersos acima ou abaixo da sua presumvel
posio.
Prximo ao topo, ou seja, aproximadamente nas 14 bandejas superiores, surgir o
ternrio lcool-gua-ciclohexano, com ponto de ebulio de 63 C; nas bandejas
da regio central da coluna, surgir o binrio lcool-ciclo. O nosso objetivo
principal, o lcool anidro ou lcool desidratado, com ponto de ebulio de 78 C,
surgir predominantemente no tero inferior da coluna, ou seja, nas 14 bandejas
inferiores, Ele ser extrado como produto de base da coluna C e resfriado em um
trocador de calor. Depois de resfriado e devidamente medido, o lcool anidro
estar pronto para seguir para os tanques de armazenamento.
Para evitar a diluio do produto final, o aquecimento desta coluna C ser
fornecido de maneira indireta, por vaporizador.
O ternrio lcool-gua-ciclo, formado na regio de temperatura mais baixa, sair
vaporizado do topo da coluna C para dois condensadores operando em srie, e
utilizando gua de resfriamento. Aps a condensao o ternrio j no estado
lquido, retorna para a coluna C, a qual o devolve para o decantador de ciclo
acoplado no prprio topo da coluna. No decantador, o ternrio se separa em duas
 98
fases: a superior, mais leve e rica em ciclo, mas pobre em lcool e gua, que
devolvida ao processo, se juntando ao fluxo de ciclohexano puro.
A fase inferior do decantador, pobre em ciclo, porem ainda rica em lcool e gua,
finalmente encaminhada ltima coluna, a coluna P.
Esta tem como funo separar e recuperar o ciclo que vaporiza atravs de suas
Bandejas, e drenar pela sua base a poro contendo gua e lcool que ser
devolvida para a coluna B, para reprocessamento.

Captulo -34
c) A desidratao extrativa.
Neste mtodo, ao invs do ciclohexano, empregaremos o monoetileno glicol
MEG um lcool incolor, inodoro, de sabor adocicado, largamente utilizado
como anticongelante automotivo nos pases de clima frio. altamente txico e sua
ingesto deve ser considerada uma emergncia mdica. Nos Estados unidos h
vrios casos de esposas que o adicionaram gelatina do marido, assassinando-o
ambicionando receber o premio da aplice de seguro.
A metodologia, entretanto, semelhante anterior, empregando-se tambm uma
coluna de desidratao, onde o monoetileno glicol MEG- alimentado na extremidade
superior da mesma, e o lcool etlico a ser desidratado, igualmente a um tero abaixo do
seu topo, na bandeja de nmero 28. Porem, contrariamente ao processo com
ciclohexano, o monoetileno absorve e arrasta a gua para a base da coluna, e os vapores
de lcool anidro emergem pelo topo. A partir da, o lcool j despojado da umidade
condensado e enviado para armazenamento nos tanques.
A mistura contendo gua, monoetileno glicol e uma modesta porcentagem de lcool,
enviada para uma coluna de recuperao do MEG, para que ele retorne ao processo
cumprir a sua funo. Porem, ele detm as impurezas retiradas do lcool, tornando-se
por isto mais corrosivo. Por esta razo, imprescindvel a sua purificao atravs de
uma coluna de resinas de troca inica que retm os sais e minimiza a sua acidez, num
processo semelhante ao descrito no captulo 30 C.

Captulo -34
d) A desidratao por adsoro.
-Vocabulrio:
Adsorver: adeso fixao - de molculas de um fluido, o adsorvido, a uma superfcie
slida, que o adsorvente.
Absorver: recolher em si, aspirar, sorver, sugar, embeber-se de.
O ato de absorver refere-se ao de recolher, por exemplo, uma esponja absorve gua,
mas o lquido sai facilmente quando ela espremida, o que no ocorre com a adsoro.
Na adsoro, as molculas ou ons de uma substncia ficam retidos, ou fixados na
superfcie de slidos por interaes qumicas e fsicas. Faa um teste da adsorbncia do
carvo, colocando-o na geladeira de sua casa. O carvo se encarrega de adsorver todos
os odores e a geladeira passar a no ter cheiro algum.
A desidratao por adsoro utilizando Peneira Molecular, de fato o mtodo menos
utilizado. O lcool a ser desidratado deve inicialmente ser vaporizado e superaquecido
para s ento ser enviado para as colunas de desidratao. Estas contm em seu interior
um material constitudo basicamente por hidrosilicato de alumnio, contendo micro-
 99
poros, tecnicamente denominado zeolita, porem mais popularmente conhecido como
peneira molecular. Esta verdadeira rede de micro-poros adsorve a gua e deixa passar os
vapores de lcool que so logo aps condensados, j na forma de lcool anidro.
Periodicamente realizada a regenerao da zeolita remoo da gua - pela passagem
sob vcuo de vapores alcolicos que posteriormente so tambm destilados, para a
recuperao do lcool neles contido.

Captulo -35
a) - O armazenamento do lcool.
A demanda pelo novo combustvel (limpo e renovvel) sofreu um incremento to
violento na ltima dcada, que a capacidade de estocagem de etanol em algumas plantas
produtoras do passou de 1 milho, para 10 ou 20 e at 40 milhes de litros.
O armazenamento do etanol e do lcool anidro tambm acompanhou, nos ltimos anos,
a preocupao do setor com a respeito qualidade. As principais mudanas dizem
respeito ao tamanho dos reservatrios, sua qualidade como tanque armazenador e a
segurana, tanto dos tanques quanto da rea de estocagem como um todo.
Anteriormente os reservatrios mais utilizados limitavam-se a 5 e 10 milhes de litros,
mas hoje, o padro mais usual o de capacidade de 20 milhes de litros. Esta mudana
levou em conta os custos dos equipamentos e da infra-estrutura necessria para instal-
los, pois a segurana tornou-se um quesito importantssimo e inegocivel. Atualmente, a
legislao do setor tornou-se muito mais rigorosa, incluindo, no rol de exigncias, a
necessidade de implantao de bacias de conteno para os casos de vazamento e/ou
exploso, a observao de distncias normatizadas entre os tanques e a construo das
escadas de acesso com patamares de descanso, e a espessura das chapas de ao utilizas.
Elas so definidas segundo normas de engenharia, em conformidade com algumas
variveis como, a capacidade do tanque, a posio que a chapa ir ocupar na estrutura
(fundo, costado ou teto), e tambm o combustvel a ser armazenado (mais ou menos
agressivo). Com relao ao costado, dependendo das dimenses do reservatrio,
diferentes espessuras podero ser determinadas para cada nvel de virola. Na usina,
denomina-se o primeiro nvel prximo ao piso por primeira virola, o outro mais acima
por segunda virola, e assim sucessivamente. Alm das escadas de acesso independentes
e no mais soldadas no costado dos reservatrios j mencionadas, os tanques devem ser
tambm equipados com sistema de resfriamento externo por meio de serpentinas que
circundam seu permetro, e SPDA, (Sistema de Proteo contra Descargas
Atmosfricas). Neste tpico esto englobados pra-raios, sistemas de aterramento,
sistema automtico de lanamento de espuma de CO2 (gs carbnico), etc.

Captulo -36
a) - A manuteno na planta
Os tcnicos do departamento de manuteno das usinas costumam dizer que ela como
um navio, que apenas no flutua, porque no mais, apresenta todos os problemas do
mesmo!
A brincadeira dita pelos que trabalham no setor os manutentores - no foge muito da
realidade, pois se analisarmos a planta toda, de fato nela ocorrem problemas eltricos,
mecnicos, hidrulicos, pneumticos, de vapor, de refrigerao, de isolamento trmico,
de lubrificao, de isolamento acstico, de contaminao ambiental, enfim, de quase
todo tipo imaginvel dentro de uma indstria de grande porte.
 100
As grandes corporaes (normalmente com participao de capital estrangeiro), que
muitas vezes tm sob sua gesto um conglomerado de vrias usinas, possuem um
Departamento de Engenharia que administra a manuteno de todas elas. J as plantas
de mdio e grande porte, (muitas delas de economia familiar), atualmente tambm
passaram a ter um Departamento Tcnico para dar suporte administrativo ao setor.
Neste curso procuraremos trazer luz, como so sistematicamente planejados os reparos
neste tipo de usinas, justamente por serem as mais usuais. Obviamente que elas no
possuem o complexo sistema organizacional das grandes corporaes, mas tambm no
so to limitadas administrativamente como as unidades de pequena capacidade de
moagem.

Captulo -36
b) O Departamento Tcnico da usina.
Em um passado no muito distante, as modificaes nas plantas sucroalcooleiras eram
realizadas em conformidade com as necessidades que fossem surgindo, sem um
detalhado estudo tcnico prvio. S depois de executadas, os responsveis se davam
conta de quantas alteraes na indstria como um todo, estes arranjos haviam
causado.
Exemplificando: Suponhamos que durante a entre safra, a usina decidisse aumentar sua
capacidade de moagem, substituindo, por exemplo, o primeiro terno de moendas por um
maior, e repotencializando a caldeira para suprir a nova demanda de vapor. Admitamos
agora que tudo ocorresse como o esperado na extrao do caldo e na gerao de vapor, e
que os equipamentos chave como o decantador, o filtro de lodo etc. houvessem sido
superdimensionados quando da poca do projeto da unidade, e tolerassem a nova
sobrecarga. Ainda assim, problemas de dimensionamento de equipamentos acessrios
iriam surgir como, por exemplo, bombas de recalque de lquidos, tubulaes, roscas
transportadoras de bagao, elevadores de caneca de acar mido, etc.
Quaisquer destes itens, se substitudos por outros de maior potncia, causaria um
aumento de demanda de energia eltrica, e conseqente desarme da respectiva proteo
contra excesso de corrente. E no incomum, um painel de controle eltrico de um
determinado setor da planta estar j no limite da sua capacidade de carga admissvel, ou
at mesmo a rede de cabos que o alimenta, e inclusive o prprio transformador que
fornece a energia em baixa tenso ao setor, estarem nas mesmas condies. A mera
substituio de algumas bombas centrfugas, por exemplo, por outras de maior potncia,
poderia ento requerer um investimento no setor eltrico, de uma envergadura muito
maior que a pressuposta. O custo da alterao da planta estaria, portanto,
completamente irreal, sem mencionar que a necessidade de uma complementao de
projeto descoberta tardiamente, poderia demandar um tempo para a sua execuo, nem
sempre disponvel.
Abordemos outra situao hipottica: Elevadores de caneca tm uma velocidade de
trabalho limite, acima da qual a prpria correia se rompe facilmente por fadiga. Para
maximizar o seu desempenho, estamos, portanto, limitados por este parmetro. Uma
eventual melhoria na sua capacidade de transporte, quase sempre deveria pressupor um
equipamento totalmente novo, com tubulaes condutoras de maiores dimenses,
acionamento de maior potncia, redutor de velocidade para maior torque etc. e com
todas as possibilidades de investimento citadas no exemplo anterior.
Concluindo, uma das principais atribuies do Departamento Tcnico de uma unidade
sucroalcooleira o estudo do custo real de toda e qualquer alterao a ser feita no layout
 101
da planta, e tambm o oramento pormenorizado dos grandes investimentos que se
pretenda realizar dentro dela.
Por conseguinte, todo desenho de execuo de peas e/ou equipamentos s deve ser
enviado para o setor de usinagem ou caldeiraria da usina, ou mesmo para empresas
contratadas para a execuo destes itens, com a chancela do Departamento Tcnico e
obviamente da Gerncia Industrial, a quem este subordinado. A equipe de desenhistas
em auto CAD que toma medidas na planta, desenvolve as peas, dispositivos,
modificaes, ou equipamentos inteiros, trabalha sob a superviso de um engenheiro
mecnico, ou projetista experiente, que normalmente o coordenador do departamento.
Portanto, quaisquer alteraes ou novos projetos a serem implantados na usina devem
ser sempre desenvolvidos em total parceria entre os Departamentos de Manuteno
Mecnica e Eltrica, e sob a coordenao do Departamento Tcnico. A participao dos
prprios profissionais que faro as alteraes na planta, no estudo do custo e do tempo
de execuo, objetiva garantir estimativas reais, isentas de surpresas indesejveis que
comprometam tanto o valor do projeto, quanto o prazo previsto para a sua realizao.
Tambm da responsabilidade do Departamento Tcnico, o acompanhamento da
execuo destes empreendimentos dentro das instalaes da unidade, quer sejam eles
realizados por profissionais da usina, ou por empresas especializadas e contratadas para
esta finalidade.
O Departamento Tcnico faz ainda a gesto do PCM (Planejamento e Controle da
Manuteno). Nesta rea, ele possui algumas atribuies especficas:
- Definir as rotas de lubrificao, a periodicidade e mtodos de controle da sua
aplicao. Estas decises so sempre tomadas com a participao e cumplicidade do
Departamento de Manuteno Mecnica, para favorecer a receptividade dos novos
parmetros por toda a equipe da indstria.
- Fazer a gesto dos trs programas de manuteno: Corretiva, Preventiva e Preditiva,
com o monitoramento completo da planta, valendo-se dos mecanismos e instrumentos
modernos considerados economicamente viveis para este fim.
- Realizar o Follow Up acompanhamento sobre tudo o que foi adquirido pelo
Departamento de Compras para a manuteno de entre safra.
- Realizar o Follow Up acompanhamento nos fornecedores de prestao de servios
terceirizados de grande responsabilidade, cujo no cumprimento de prazo, interditaria a
partida da planta, como, por exemplo, encamisamento de eixos de moenda.
- Planejar e controlar as horas-homem utilizadas pelas equipes montadas para a
execuo da manuteno da entre safra.
- Executar o Follow Up acompanhamento -, nos servios executados por empresas
especializadas, contratadas para a manuteno das caldeiras, turbinas, moendas, etc.
- Planejar e controlar a deposio de eletrodos chapisco - nas moendas, e martelos
picadores e desfibradores, com a criao de grficos de desempenho de produtos de
diferentes fornecedores, e monitoramento do rendimento individual dos soldadores.
- Monitorar o consumo de lubrificantes usados na indstria, antiespumantes para
caldeira, antibiticos usados no processo, etc. criando grficos de consumo que so
confrontados com as referncias publicadas em revistas especializadas do setor.
- Organizar, cadastrar e administrar a Biblioteca Tcnica da Usina, onde ficam
armazenados:
Desenhos tcnicos de instalaes e equipamentos de grande porte da planta.
Literatura tcnica sobre o processo de operao da indstria.
Manuais de operao e manuteno de equipamentos como turbinas de acar,
geradores de energia, turbinas de vapor, filtros etc.
 102
Captulo -36
c) Os diferentes tipos de manuteno (corretiva
preventiva e preditiva).
- A corretiva:
o tipo de manuteno que objetiva corrigir ou recuperar a capacidade produtiva de um
equipamento que, eventualmente, tenha interrompido ou diminudo a sua capacidade de
desempenhar as funes para as quais foi projetado. Partindo do princpio que a parada
de uma simples mquina muitas vezes compromete toda a produo, ou pelo menos a
sua eficincia, a manuteno corretiva a primeira atitude tomada para que ela volte
normalidade. Entretanto, o sistema mais antiquado de reparar a planta, que espera pela
falha da mquina ou equipamento, antes que seja tomada qualquer ao. Inclusive, o
mtodo mais caro de gesto de manuteno, cujos pontos negativos so: alto custo de
estoques de peas sobressalentes, alto custo em horas extras de tcnicos manutentores,
maior tempo de paralisao das mquinas ou equipamentos, e baixa disponibilidade de
produo. Alm de serem necessrias paradas em momentos aleatrios, e muitas vezes
inoportunos, este sistema tambm gera a diminuio da vida til das mquinas e das
instalaes, por levar os componentes ao limite da fadiga. Os itens substitudos, muitas
vezes comprometem a vida til de outros com os quais interagem, antes de entrarem em
colapso.
As usinas que no possuem um sistema de manuteno programada bem administrado
convivem frequentemente com o caos, pois nunca haver suficiente pessoal de
manuteno para atender a todas as solicitaes de reparos. E ainda que a planta possua
tcnicos em quantidade suficiente, ser difcil saber o que fazer com este nmero
considervel de funcionrios nos perodos de tranqilidade. Vale lembrar, entretanto,
que dependendo do equipamento, s vezes de fato mais conveniente deix-lo parar e
resolver o problema por atendimento de emergncia. Isto acontece sempre que o uso da
mquina no for freqente e sua eventual parada no interditar o processo fabril. Esta
pode ser chamada tambm de manuteno corretiva programada. o caso de um
equipamento que possui, por exemplo, um rolamento de custo elevado, que se deve
aproveitar toda a sua vida til antes de descart-lo. Se a parada para a substituio deste
item no criar problemas no processo fabril, desinteressante troc-lo precocemente,
abdicando, por exemplo, de meses de vida til de um componente dispendioso, que
poderiam ser aproveitados.
- A preventiva:
A manuteno preventiva consiste exatamente em um trabalho sistemtico de preveno
de defeitos que possam ocasionar a parada ou o baixo rendimento dos equipamentos em
operao dentro da planta. A eficincia deste departamento de prestao de servios est
fundamentada na implantao de uma boa metodologia de inspeo e lubrificao de
todo o parque de mquinas e equipamentos, com periodicidade controlada, mas a sua
eficcia depende mesmo do pleno comprometimento da equipe de tcnicos
manutentores com o plano de operaes adotado. Outros fatores importantes tambm
iro corroborar com o bom desempenho do setor como, por exemplo, instalaes
atualizadas na usina, almoxarifado racionalmente organizado e com boa quantidade dos
itens que possam ser requisitados, e principalmente uma estreita relao entre os
tcnicos manutentores e os operadores de equipamentos. A intimidade que cada um
destes profissionais possui com o equipamento sob a sua responsabilidade, fornece
dados importantssimos que iro permitir ao tcnico de manuteno, como monitorar a
alterao em seu funcionamento, e, tambm maior acurcia no diagnstico de um
eventual problema.
 103
O Departamento Tcnico ao coordenar os setores de manuteno (tanto eltrica
como mecnica) deve ter uma preocupao constante com a recapacitao peridica dos
tcnicos e encarregados, para que estejam sempre atualizados tecnologicamente. A
velocidade com que avana o desenvolvimento tecnolgico nos dias atuais muito
grande, e a ateno neste sentido muito importante, para que eles estejam sempre
aptos para reparar mesmo os equipamentos de ltima gerao. Vale lembrar que a
assistncia prestada por manutentores da prpria usina sempre mais imediata e
econmica, do que aquela realizada por tcnicos requisitados distncia. O custo do
atendimento de um profissional especializado externo, incluindo-se os encargos com
seu deslocamento quilometragem paga-, hospedagem etc. alm do preo da prestao
de servio em si, pode ser at maior que o de um curso de capacitao de alguns
membros selecionados dentro da prpria equipe da usina. Obviamente que os
equipamentos de alta tecnologia como turbinas, redutores de grande porte,
acionamentos planetrios e alguns outros itens de extrema responsabilidade,
impreterivelmente devem ser inspecionados e reparados somente por profissionais
externos altamente especializados. Mas esta classe de assistncia deve ser realizada de
maneira programada e, preferencialmente, durante os grandes reparos de entressafra, ou
nas paradas mensais para a inevitvel limpeza da evaporao.
- A parada mensal obrigatria:
Ainda que uma usina sucroalcooleira adote um sistema eficiente de manuteno
preventiva, e paralelamente a ele execute semestralmente os procedimentos da
manuteno preditiva que aprenderemos mais adiante, isto no a exclui absolutamente
de realizar mensalmente uma srie de reparos manuteno corretiva ou pequenas
alteraes no layout, que fatalmente iro se fazendo necessrios.
So raras as plantas que possuem trocadores de calor em duplicidade na Evaporao,
ver captulo 20 - de tal sorte que um conjunto deles possa ser limpo, enquanto o outro
estiver atendendo plenamente o processo da desidratao do caldo. Duas razes
desmotivam a maioria dos empresrios a adotarem este layout na planta sucroalcooleira:
Primeiramente que o investimento seria enorme, pois o valor de cada caixa de
evaporao no pequeno, e a duplicidade de toda aquela parafernlia de tubulaes,
isolamento trmico, vlvulas, purgadores de vapor condensado, instrumentao, etc.
levaria a um montante respeitvel. Em segundo lugar, porque toda usina
inevitavelmente vai apresentando ao longo do ms uma srie de problemas desde
aqueles que so solveis mesmo estando ela em plena atividade, at os que requerem
pelo menos a interdio do setor ao qual pertencem, para poderem ser reparados. Muitas
vezes possvel a improvisao de um by-pass desvio enquanto se executa o
eventual conserto, porem isto nem sempre vivel. O Departamento Tcnico vai ento
organizando durante o ms, um plano de ao juntamente com a equipe de manuteno,
para a eliminao destes problemas, justamente na parada mensal de 24 h, quando se
realizar a inadivel limpeza qumico-mecnica da tubulao interna de toda a
evaporao.
Como j foi descrito no captulo 20, h um estgio no processo, em que o caldo
aquecido justamente para a eliminao da gua que a cana de acar naturalmente trs
junto com a sacarose dentro dos colmos, e mais a gua de embebio que inserida na
extrao conforme foi explicitado no captulo 11B.
Ao longo de cada ms, entretanto, medida que milhares de litros de caldo circulam
pela tubulao aquecida dos trocadores de calor, inevitavelmente vai ocorrendo uma
incrustao de material orgnico nas paredes internas daqueles milhares de tubos que
compem os denominados efeitos. Este material severamente aderido desencadeia
dois problemas no desempenho do processo:
O primeiro seria comparado a uma arteriosclerose no sistema vascular humano, ou seja,
uma obstruo parcial da vazo do caldo dentro dos aparelhos, ou caixas, ou efeitos, no
 104
importando como denominemos os trocadores de calor do setor. Com esta obstruo
parcial, forosamente necessitaremos de um tempo maior que o usual para
processarmos o mesmo volume de caldo, o que em outras palavras quer dizer, ocorrer
uma diminuio da capacidade produtiva do setor. O segundo efeito negativo gerado
pela incrustao a perda da capacidade de troca trmica de todos os efeitos. O fato
que a incrustao em si no to boa transmissora de calor quanto o ao da tubulao
interna dos trocadores. Ironicamente ento, alm da diminuio do fluxo de caldo
devido obstruo, aquele volume que logra passar pelos equipamentos, no aquece
como deveria, pois no pode manter contato direto com o ao dos tubos que esto
efetivamente aquecidos pelo vapor de escape, que circula pelo lado de fora. Obviamente
que a incrustao est em equilbrio trmico com o tubo, ou seja, na mesma temperatura
que ele, porm ela composta de um material orgnico endurecido que no transmite
com eficincia o calor fornecido pelo vapor, ou seja, no transmite o calor na velocidade
que o ao o faria, tornando a troca trmica ineficiente.
Exemplificando: Imagine revestir o interior de uma panela de alumnio de uso
domstico, com uma fina camada daquele material negro baquelite que os
fabricantes deste tipo de utenslio empregam na construo dos seus cabos para no
queimarmos as nossas mos durante o seu uso. Todo alimento que fosse preparado nesta
nossa panela imaginria, necessitaria de um tempo muito maior de cozimento, pois teria
dificuldades em receber o calor fornecido pela chama do fogo, ainda que o alumnio
em si, atingisse uma temperatura ao redor de 250 Centgrados.
Para executar a limpeza da tubulao de todas as caixas da evaporao, devido
principalmente sua extenso realmente quilomtrica, as usinas normalmente
terceirizam este tipo de trabalho. Empresas especializadas e contratadas para este
trabalho, mensalmente disponibilizam dentro da planta uma equipe de tcnicos e um
veculo dotado de um gerador de energia eltrica, um compressor de ar com grande
capacidade de deslocamento, alm de equipamentos de jato dgua de alta presso e
mquinas de roseteamento rotativo de incrustao.
Algumas tubulaes podem ser limpas atravs da simples introduo em seu interior, de
uma mangueira que arremessa o jato de gua pressurizado contra a sua parede interna,
removendo o material estranho ali depositado. Entretanto, quando a aderncia mais
severa, se faz necessrio fazer o roseteamento dos tubos. Este procedimento consiste em
introduzir um cabo de ao rotativo no interior de cada tubo, cabo este dotado de uma
ferramenta cortante em sua extremidade a roseta que ento remove a incrustao.
normal realizar a execuo deste procedimento de forma escalonada, ou seja, inicia-se a
limpeza com uma ferramenta de pequeno dimetro, e a cada nova etapa as rosetas vo
sendo substitudas por outras cada vez maiores at que a ltima realiza a limpeza final.
Entretanto, algumas caixas da evaporao costumam apresentar uma incrustao mais
acentuada, e, nestes casos, prtica freqente, os tcnicos do Departamento de
Manuteno da prpria usina juntamente com o pessoal daquele setor, realizarem um
ataque qumico prvio incrustao com hidrxido de sdio, mais conhecido como
soda custica. As caixas devem ser abastecidas com gua fervente - gua mais vapor- e
soda custica, numa concentrao mxima de 5%. Para realizar a correta dosagem do
desincrustante qumico, necessrio calcular o volume em m3 das centenas de tubos
existentes em cada caixa, mais a quantidade que ir ser mantida acima do nvel do
espelho de cada uma delas. Vale lembrar que cada caixa pode conter, por exemplo, 800
ou mais tubos em seu interior, e que aps o auxlio prestado pelo hidrxido de sdio,
todos eles devero tambm ser roseteados pelos tcnicos da companhia contrata para a
limpeza. O processo qumico visa minimizar as horas de limpeza mecnica.
 105

Os benefcios em adotar um plano de manuteno preventiva na usina so inmeros, e

entre eles podemos citar: A diminuio do nmero total de intervenes corretivas que
ocorrem em momentos inoportunos, como, por exemplo, em perodos noturnos, nos fins
de semana, ou durante perodos crticos de produo, e tambm a vantagem do aumento
considervel da taxa de utilizao anual dos sistemas de produo. A taxa de utilizao
anual de um sistema de produo um coeficiente entre os dias que ele operou e os dias
parados por reparos.
Dentre as atribuies conferidas ao departamento tcnico da usina - a quem o setor da
manuteno subordinado-, est tambm a criao e administrao de uma biblioteca
organizada, contendo manuais de manuteno, manuais de pesquisas de defeitos,
catlogos construtivos dos equipamentos, catlogos de manuteno com dados
informados pelos fabricantes, e desenhos atualizados do projeto da planta toda.
Com relao administrao da assistncia tcnica prestada dentro da planta pelos
manutentores da prpria unidade, ou por empresas contratadas, o Departamento Tcnico
deve manter histricos de todos os equipamentos e mquinas, com registro dos defeitos
encontrados e as manutenes efetuadas. A freqncia dos problemas ou a repetio de
alguns deles, por exemplo, daro embasamento a uma eventual alterao do projeto.

-A preditiva:
Pesquisas sobre a relao entre o custo e o benefcio da manuteno indicam que um
tero de todos os gastos no setor desperdiado, justamente como resultado de
manuteno desnecessria ou realizada de maneira indevida. Analisando o volume de
dinheiro gasto por safra com reparos de equipamentos na planta industrial de uma usina
sucroalcooleira, a conseqncia negativa deste gasto sobre a produtividade e o lucro da
empresa se torna evidente. O mais relevante que uma gesto de manuteno
ineficiente causa um efeito dramtico sobre a capacidade de manufaturar produtos de
qualidade que sejam competitivos no mercado mundial, como foi observado j no 1
captulo deste curso. O principal motivo desta gesto ineficaz exatamente a falta de
dados, que quantifiquem a real necessidade de reparo ou lubrificao de equipamentos,
e sistemas na planta industrial. Hoje em dia, j no se pode mais decidir um cronograma
de manuteno com base em dados de tendncia estatstica, e muito menos aps a falha
real de equipamentos haver ocorrido.
At recentemente, a opinio geral era de que muito pouco poderia ser feito para
melhorar os custos de manuteno. Ela era mesmo considerada um mal necessrio, do
qual a indstria no teria como se libertar, e quase nada poderia ser feito para minimizar
os gastos com ela.
Talvez h 10 ou 20 anos atrs, isto fosse vlido, mas hoje o desenvolvimento de
instrumentos baseados em computador, usados para monitorar a performance de
mquinas e sistemas de produo, tm oferecido meios para se gerenciar as operao da
manuteno com mais inteligncia, e de maneira bem mais econmica. Na realidade,
estes instrumentos tm permitido reduzir ou eliminar reparos desnecessrios, evitar
quebras e conseqentes paradas em equipamentos, reduzindo o impacto negativo da
operao da manuteno sobre o rendimento da planta.
A manuteno preditiva tem a capacidade de permitir a programao do reparo para
quando ele tiver o menor impacto sobre a produo, e o mais importante, ela permite
com boa margem de segurana, fazer o uso mximo de componentes dispendiosos. Sem
esta avaliao precisa que ela oferece, muitos itens poderiam ser substitudos
precocemente, sem j estarem de fato no limite de sua vida til.
 106
A base da manuteno preditiva que, o monitoramento tanto da condio mecnica
como do rendimento dos equipamentos, e ainda de outros indicadores da condio
operacional de cada um deles, ir fornecer os dados necessrios para assegurar o
intervalo mximo entre os reparos que neles sero realizados. Com esta sistemtica,
obviamente que a manuteno preditiva logra minimizar o nmero e consequentemente
o custo de paradas no-programadas oriundas por falhas na planta.
Portanto, a manuteno preditiva no meramente o monitoramento de vibrao ou
anlise de leo lubrificante ou de imagens trmicas ou quaisquer das outras tcnicas de
teste no destrutivo divulgadas como ferramentas pertinentes ao mtodo. um
programa abrangente de gesto de manuteno, que utiliza uma combinao das
informaes mais efetivas para executar os reparos na planta industrial s quando for
necessrio, nem antes e nunca depois.
A manuteno preditiva a manuteno preventiva, porm realizada na hora exata,
definida atravs de anlises estatsticas e anlises de sintomas. Ela permite a
determinao do ponto ideal para executar a manuteno preventiva num equipamento,
ou seja, o ponto a partir do qual a chance do equipamento falhar ou entrar em colapso
assume valores indesejveis. A determinao desse momento preciso oferece como
resultado, ndices ideais de preveno de falhas, tanto sob o aspecto tcnico, como pelo
aspecto econmico, j que a interveno no equipamento no feita durante o perodo
que ainda est em condies de prestar o servio, nem no perodo em que seu
desempenho est comprometido.

Captulo -36
d) As tcnicas de anlise ou inspeo.
Atualmente podemos contar com cinco tcnicas de inspeo no-destrutivas que so
muito utilizadas na manuteno preditiva:
1- Anlise de Vibrao:
um mtodo de inspeo em que as falhas nos componentes mveis de um
equipamento ou mquina so descobertas pela taxa de variao das foras dinmicas
geradas. Estas foras alteram o nvel de vibrao que pode ser medido em pontos
acessveis do equipamento, sem interromper seu funcionamento.
Durante o projeto de qualquer mquina, alm da especificao do
material e das dimenses de cada um dos seus itens, infinitos clculos
so realizados para garantir o desempenho esperado, e esto
relacionados diretamente com o seu comportamento dinmico quando
em operao. Alm dos esforos causados pela transformao de
energia que normalmente acontece dentro de todas elas, ocorrem ainda
outros, devido a aceleraes envolvidas nas variaes de velocidade,
que usualmente tambm sucedem. Estas oscilaes de rotao, muitas
vezes resultantes, por exemplo, da variao na sua alimentao,
acabam impondo esforos extras a todos os componentes que
participam de seu funcionamento. Estes esforos, tecnicamente
denominados de solicitao mecnica, costumam gerar alteraes ou
mesmo fadiga em alguns itens, nem sempre previstas no projeto
original. A anlise minuciosa destas vibraes pode perfeitamente trazer
luz informaes que, por exemplo, conduziro a uma deciso no
sentido de alterar o projeto, para eliminar esta deficincia.
sabido que a presena de vibraes em qualquer equipamento gera
efeitos indesejveis tais como: desconforto humano, falhas prematuras
de componentes, queda no desempenho, quebra do equipamento, etc.
As peas mveis de todas as mquinas so produtoras naturais de
 107
vibrao e, por esta razo, j durante o projeto uma anlise profunda
de todos os movimentos mecnicos deve ser realizada, para eliminar por
antecipao problemas vibratrios e seus efeitos indesejveis, mas,
apesar deste cuidado, comum encontrarmos problemas vibratrios
inesperados no ambiente industrial, e imprescindvel descobrir a sua
origem e adotar medidas corretivas, pois, alm dos efeitos j citados
ocorrem tambm perdas de energia, reduo ou comprometimento do
seu desempenho.
Os instrumentos vibrmetros utilizados na inspeo so aparelhos de
medida de vibraes mecnicas. Eles podem ser classificados basicamente em dois
tipos: modelo anlogo que apenas fornece os dados em um visor para a interpretao do
tcnico, ou bem mais completo e obviamente mais confivel, que so instrumentos
profissionais capazes de armazenar os dados coletados, que posteriormente sero ento
analisados por um programa de computador. As empresas que prestam este tipo de
servio para a indstria empregam o modelo tecnologicamente mais evoludo, e o
programa de computador competente para auxiliar na execuo do relatrio que
diagnosticar problemas e causas.
Ao receber os relatrios das anlises de vibrao, para definir a necessidade de uma
eventual interveno e a sua urgncia, os responsveis pela manuteno mecnica
adotam critrios que orientam a medida a ser tomada. O risco da situao
classificado, considerando-se a gravidade e a abrangncia da possvel falha dentro da
planta como um todo.
A dimenso do dano causado pela eventual falha detectada, caso o defeito permanea
sem reparo, ser fator decisivo na classificao do problema, podendo ele ento ser
enquadrado nas seguintes categorias:
-Problema local: restrito ao prprio ponto, no afetando de forma significativa, outras
reas; ex. rolamento de uma pequena bomba de recalque dentro da planta.
-Problema setorial: implica na interferncia de um setor ou departamento; ex. mancal de
uma bomba do Spray de refrigerao da gua dos trocadores de calor das dornas da
destilaria de lcool.
-Problema geral: implica na paralisao de toda a planta, ex. vibrao na turbina de
acionamento do desfibrador de cana no Preparo.
Aps esta anlise o Departamento de Manuteno decidir ento o nvel de alerta que
ser enviado equipe de planto para a tomada de medidas.
Alerta nvel baixo/ I -Rotina de Manuteno
Alerta nvel mdio/II- Intermediria (Avaliar Componente)
Alerta nvel alto /III - Urgncia (reparar o mais rpido possvel)
Alerta nvel crtico/IV- Emergencial (reparar de imediato)
2- Termografa ou inspeo termogrfica:
A Termografia o mtodo mais avanado de testes no-destrutivos existente. O uso de
um conjunto de instrumentos sensveis radiao infravermelha - termovisores e
radimetros - permite visualizar o perfil trmico e medir as variaes do calor emitido
pelas diversas regies da superfcie de um corpo, sem a necessidade de contato fsico
com o mesmo. Desta maneira, podemos formar uma imagem trmica termograma- no
momento da inspeo, para anlise e correo do problema.
importante ressaltar que a termografia realizada com os equipamentos e sistemas em
pleno funcionamento, de preferncia nos perodos de maior demanda, quando os pontos
deficientes tornam-se mais evidentes. Desta forma, possvel a formao do perfil
trmico dos equipamentos e componentes quando submetidos s condies normais de
funcionamento.
O diagnstico realizado comparando-se as regies, ou pontos onde a temperatura est
alterada, com um padro pr-estabelecido. O registro da imagem obtido atravs da
 108
cmara infravermelha chamado de termograma ou imagem trmica. Eles
normalmente so apresentados acompanhados de imagens convencionais obtidas por
meio de cmeras digitais, para facilitar a localizao e o entendimento dos pontos
analisados. Ainda que a termografia possa ser empregada em diversos campos de
atividade, na planta sucroalcooleira, ela mais utilizada ns instalaes eltricas da
indstria. exatamente neste setor que falhas em componentes do sistema eltrico
podem causar interrupes no fornecimento de energia causando danos irreparveis.
O resultado das inspees sempre apresentado atravs de relatrios tcnicos,
complementados pelas imagens dos termogramas e as fotos das cmeras digitais. Aps a
anlise e a tomada de decises, esta documentao permanece arquivada no
Departamento Tcnico da usina, para posterior consulta, comparao, treinamento de
pessoal etc.
Ao receber os relatrios de termografia, para definir o tipo de interveno a ser feita e a
sua urgncia, os responsveis pela manuteno eltrica, da mesma forma que os da
mecnica, seguem um protocolo de procedimento. O risco da situao avaliado e
classificado, considerando-se a gravidade e a abrangncia da possvel falha dentro da
planta como um todo. A dimenso do dano que poder advir por aquela falha detectada,
ser fator decisivo na classificao do problema. Sob esta tica, ele pode ento ser
enquadrado nas seguintes categorias:
-Problema local: restrito ao prprio ponto, no afetando de forma significativa, outras
reas; ex. contator ou rel de sobrecarga de um equipamento.
-Problema setorial: implica na interferncia de um setor ou departamento; ex. Chave ou
disjuntor geral de toda uma ala de produo (conjunto de mquinas)
-Problema geral: implica na paralisao de toda a planta, ex. entrada de energia cabine
primria- gerador, transformador, etc.
Aps esta anlise o Departamento de Manuteno decidir ento o nvel de alerta que
ser enviado equipe de planto para a tomada de medidas.
Alerta nvel baixo/ I -Rotina de Manuteno
Alerta nvel mdio/II- Intermediria (Avaliar Componente)
Alerta nvel alto /III - Urgncia (reparar o mais rpido possvel)
Alerta nvel crtico/IV- Emergencial (reparar de imediato)

3- Espectrometria dos leos lubrificantes:

Este mtodo normalmente empregado para analisar a possibilidade de problema
funcional ou de quebra eminente, atravs da presena de resduo de metais no leo
lubrificante. Entretanto, para realizar esta averiguao necessrio que o Departamento
Tcnico previamente haja coletado dados ao longo do tempo de uso do equipamento, ou
seja, imprescindvel haver um histrico bem detalhado da dosagem dos metais
presentes no lubrificante, para uma comparao segura que possa denunciar desgastes
excessivos.
Metais usualmente analisados: Fe, Cr, Pb, Cu, Sn, Al, Ni, Ag, Si, B, Na, Zn, Mo e K.
(ferro, cromo,chumbo, cobre, estanho, alumnio, prata, silcio, boro, sdio, zinco,
molibdnio e potssio).
4- Ultrasonografia:
A manuteno preditiva por ultra-som um mtodo no destrutivo que detecta
descontinuidades internas pelo modo de propagao das ondas sonoras atravs de uma
pea. mais rpido e mais fcil que os mtodos convencionais, os quais utilizam
presso de ar ou gua, e, alm disto, proporciona completa preciso. Pode ser aplicado
em uma gama muito variada de equipamentos e componentes da indstria, tais como:
vasos de presso, tubulaes, trocadores de calor, vlvulas, tanques, etc. Este mtodo
executado colocando-se um gerador de som -Transmissor Ultra Snico- patenteado no
interior ou ao lado do elemento a ser inspecionado.
 109
Detecta descontinuidades internas em materiais, baseando-se no fenmeno de
reflexo das ondas acsticas quando encontram obstculos sua propagao dentro do
material. Um pulso ultra-snico gerado e transmitido atravs de um transdutor
especial, encostado ou acoplado ao material. Os pulsos ultra-snicos refletidos por uma
descontinuidade leia-se trinca -, ou pela superfcie oposta da pea, so captados pelo
transdutor, convertidos em sinais eletrnicos e mostrados na tela LCD, em ingls liquid
crystal display, ou em um tubo de raios catdicos do aparelho, CRT, em ingls cathode
ray tube.
Os ultra-sons so ondas acsticas com freqncias acima do limite audvel, e
normalmente, as freqncias ultra snicas situam-se na faixa de 0,5 a 25 Mhz.
At as dimenses de uma falha interna podem ser definidas com uma razovel acurcia,
proporcionando meios para que o componente analisado possa ser aprovado, ou no, em
conformidade com critrios de aceitao da norma utilizada. O ultra-som tambm pode
ser empregado para medir a espessura de materiais e determinar, por exemplo, a
extenso de uma corroso com extrema preciso.
Suas aplicaes so inmeras: soldas, materiais laminados, forjados, fundidos, ferrosos
e no-ferrosos, ligas metlicas, revestimentos com borracha, etc.
Modernamente o ensaio ultra-snico , sem sombra de dvidas, o mtodo no destrutivo mais
empregado para a determinao de espessuras e a deteco de descontinuidades internas nos
materiais.
5- Lquido penetrante:
Recurso comumente empregado aps a deteco de falhas por ultra-som, pois atravs
deste mtodo torna-se mais fcil a identificao das fissuras existentes. Consiste em
aplicar um lquido de baixa viscosidade na rea onde a ultrasonografia apresentou
descontinuidade, acrescentando logo depois um p revelador que mostrar as trincas
pelo seu acmulo concentrado no local, sendo possvel ento, visualizar perfeitamente o
tamanho da falha. Esta tcnica eficiente para detectar descontinuidades que sejam
abertas na superfcie, tais como, trincas, poros, dobras, etc, podendo ser aplicado em
todos os materiais slidos e que no sejam porosos ou com superfcie muito grosseira.
largamente aplicado em materiais no magnticos como alumnio, magnsio, ao
inoxidvel austentico, liga de titnio e zircnio, apesar de poder ser tambm usado em
ligas ferrosas.

Concludo finalmente!

E por mais este ato de f e amizade, louvemos ao

Senhor!!!!

Louvado seja Nosso Senhor Jesus Cristo!

Para sempre seja Louvado!!!!

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GUILHERME ZACURA FILHO

SEGUNDA FEIRA 21 DE FEVEREIRO DE 2011