UNIVERSIDAD TEGNOLGICA EQUINOCCIAL

INGENIERA DE PETRLEOS

REACONDICIONAMIENTO DE POZOS

EL NITRGENO Y SUS
APLICACIONES EN LA INDUSTRIA
PETROLERA

DAVID VACA

QUITO, 11 DE MAYO DE 2017

 EL NITRGENO Y SUS APLICACIONES EN LA INDUSTRIA

PETROLERA

INTRODUCCION

El Nitrgeno es un gas que provee grandes ventajas en su uso a la industria petrolera, ya sea

en los proyectos de Ingeniera de Yacimientos dentro de las Recuperaciones Secundaria y la

Recuperacin Mejorada, como en las etapas de terminacin de pozos, tambin se puede

encontrar su aplicacin en la etapa de produccin de los campos.

La decisin de inyectar un gas a los campos petroleros depende de muchos factores;

interviene la geologa del yacimiento, la mineraloga, el tipo de formacin y las caractersticas

especiales del yacimiento. La permeabilidad y porosidad juegan otro papel fundamental, ya que

se debe valorar detalladamente si el gas que ser inyectado tendr un buen barrido si existiesen

canales preferentes de flujo dentro del yacimiento.

Respecto a los fluidos del yacimiento, se espera que el gas de inyeccin no reaccione con

los fluidos de la formacin, pudiendo daar al yacimiento o a las instalaciones de produccin

como podra ser el aparejo de produccin. En esto intervienen las diversas composiciones y

concentraciones de impurezas que se encuentran en los fluidos, que estn dentro de una gran

gama de aceites presentes en el mundo.

Las instalaciones juegan otro papel muy importante cuando se ejecuta un proyecto de

inyeccin de gas; la disposicin de energa y la fuente principal de suministro del gas tienen

una gran trascendencia en el proyecto.

 La recuperacin adicional esperada por la ejecucin de la inyeccin del gas junto con los

costos, son los aspectos ms importantes en un proyecto, ya que son los dictaminadores

principales de la inversin provista en l.

En este trabajo se enuncian diversas formas de aplicacin para la inyeccin de Nitrgeno y

su utilizacin dentro de la industria petrolera; tanto en los procesos de recuperaciones

secundaria o mejorada (que tienen una intervencin directa en el yacimiento) como en las

inducciones del pozo y en operaciones de terminacin como en el fracturamiento de la

formacin.

OBJETIVO GENERAL

Analizar diversos procesos de inyeccin del gas Nitrgeno en los campos petroleros

principalmente en las etapas de perforacin y produccin.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Entender la efectividad del Nitrgeno como gas de inyeccin.

Detallar las propiedades fsicas y qumicas del nitrgeno.

Conocer el uso del nitrgeno en otras industrias.

 MARCO TEORICO

1. CARACTERSTICAS DEL NITRGENO

La atmsfera terrestre (a nivel del mar) tiene una composicin aproximada de 78% de

nitrgeno, 21% de oxgeno y 1% de diferentes gases como dixido de carbono, argn, nen y

helio. El nitrgeno es un gas inerte que bajo condiciones normales de presin y temperatura es

incoloro, inspido e inodoro.

Dentro de la inyeccin de gas a alta presin, la inyeccin de nitrgeno tuvo un repunte a

partir de los aos 80 debido a las grandes ventajas que ofrece. Entre los motivos para emplear

nitrgeno destacan su gran disponibilidad debido a que proviene del aire, por lo que es

prcticamente infinito; por ser un fluido inerte no se combina qumicamente con los fluidos del

yacimiento, es mucho ms barato el costo de inyeccin comparado con el del gas natural o

bixido de carbono. Su principal desventaja es el mejor coeficiente de compresibilidad a

diferencia del gas seco o amargo.

1.1 Propiedades fsico-qumicas del nitrgeno.

Poco soluble en agua, es un gas incoloro, inodoro e inspido; es considerado como inerte,

por lo que no es flamable ni favorece la combustin como puede apreciarse en la Tabla 1.1.

Es generado en grandes volmenes por destilacin criognica en forma de gas o lquido, con

un alto grado de pureza. (Villegas, 2014)

 Tabla 1.1 Propiedades fsicas y qumicas del Nitrgeno (Gases, 2003)

2. TIPOS DE SEPARACIN DEL NITRGENO

Los tres mtodos bsicos para obtener Nitrgeno son:

Destilacin Criognica

Adsorcin

Separacin por Membranas

Los mtodos criognicos son los ms econmicos y pueden proporcionar un mayor

rendimiento en el rechazo del Nitrgeno a grandes volmenes de gas (Aire o GN). A

bajos volmenes de gas, las membranas y la adsorcin por cambio de presin (PSA por

sus siglas en ingls) resultan econmicamente factibles por la utilizacin de tamices

moleculares. Los rangos de flujo tabulados son slo una gua.

En lo que respecta a la recuperacin de hidrocarburos, nicamente la PSA tiene a los

hidrocarburos ms pesados (C4+ y parte del propano) en la corriente de Nitrgeno. Esta

 situacin es causada por la adsorcin en el tamiz, los componentes son demasiado

grandes para entrar en los poros del tamiz. El tamiz tambin adsorbe agua y CO2.

Tabla 2.1 Comparacin de los Procesos de Remocin del Nitrgeno

(Lokhandwala, 2001)

2.1 Destilacin Criognica

La destilacin criognica es el mtodo ms comn para remover el Nitrgeno, ya sea en el gas

natural (GN) o en la separacin del aire, los mtodos criognicos son los ms econmicos y

brindan mayor rendimiento en la separacin del Nitrgeno.

2.2 ADSORCIN POR CAMBIO DE PRESIN (PSA)

Despus de la destilacin criognica, la adsorcin por cambio de presin (PSA) es

probablemente el proceso utilizado ms viable.

Las diferencias entre la polaridad de las especies adsorbidas y el tamao proveen el significado

de la adsorcin en la separacin.

La cantidad adsorbida depende de cuatro factores:

1. El adsorbente por si mismo

2. Las especies que van a ser adsorbidas

3. Temperatura

4. La presin parcial de las especies adsorbidas.

Una vez que el adsorbente y las especies adsorbidas han sido elegidas, la temperatura y la

presin parcial se convierten en las variables gobernantes. Todas las separaciones industriales

de adsorcin regenerativas envuelven dos pasos: adsorcin para separar las especies, seguido

de desorcin y remocin de las especies adsorbidas para preparar al adsorbente para ms uso.

2.3 Separacin por Membranas

Las membranas tradicionales utilizadas para la remocin del CO2 estn hechas de un solo

polmero, como puede ser acetato de celulosa, triacetato de celulosa o poliimida. Estas

membranas son conocidas como asimtricas. Los poros subyacentes proveen fortaleza

mecnica; la capa delgada es responsable de las propiedades de separacin. Los polmeros que

exhiben una buena separacin pueden no ser ideales para proveer soporte mecnico ni

estabilidad qumica a largo plazo. Se pueden fabricar mejores membranas si se combina el

rendimiento con la resistencia. Gracias a la investigacin en tecnologa de membranas se

desarrollaron este tipo de membranas con estas capacidades y fueron especialmente diseadas

para el mercado del gas natural. (R. C. Darton, 2003)

3. EL NITRGENO, TIL EN TODAS LAS OPERACIONES PETROLERAS

Actualmente el nitrgeno es empleado en perforacin, terminacin, reparacin y

mantenimiento de pozos, y en el almacenamiento y distribucin de hidrocarburos.

El nitrgeno gaseoso ha sido empleado como agente de limpieza, de inertizacin y generador

de presin en la industria petrolera, requiriendo el uso de equipo especializado de alta presin

para la inyeccin de nitrgeno. Sin embargo, con el avance de la tecnologa se han diseado

equipos inyectores de nitrgeno para trabajar a altas presiones y altos flujos, que con el tiempo

han dado flexibilidad y versatilidad en las operaciones. Actualmente el uso del nitrgeno es

normal durante todas las operaciones petroleras: perforacin, terminacin, reparacin y

mantenimiento de pozos, y en el almacenamiento y distribucin de hidrocarburos, como se

muestra a continuacin:

3.1 Perforacin Bajo Balance

En yacimientos depresionados o cuando se requiere perforar en zonas que presentan alta

prdida de circulacin, se hace necesario la utilizacin de un fluido de perforacin con

densidades menores de 0.50 gr/cm3 una forma de obtener esas bajas densidades es inyectar

nitrgeno conjuntamente con el fluido normal de perforacin y evitar prdidas de

circulacin, as como tambin permitir el acarreo de los recortes de formacin a superficie,

mantener el control del pozo y profundizar hasta el objetivo establecido.

Rango de la inyeccin de nitrgeno:

Gastos de 40-150 cm3 /min

Presin de 400-2,000 psi

3.2 Cementacin Primaria

Despus de alcanzar la profundidad deseada en cada etapa del pozo, se hace necesario

introducir una tubera de revestimiento y bombear una lechada de cemento de muy baja

densidad para fijar la tubera a la formacin y sellar el espacio anular. Esto ayudar a

soportar el propio peso de la tubera, reducir el proceso corrosivo de los fluidos de los

pozos y evitar derrumbes de formacin.

 Cuando se tienen zonas de prdida de fluidos y se va a cementar alguna tubera de

revestimiento, es indispensable utilizar una lechada de cemento espumada mezclada con

nitrgeno para que la operacin tenga xito y evitar cementaciones forzadas que

incrementen los costos.

3.3 Lavado o vaciado de pozo

El objetivo de este trabajo es desplazar el agua contenida en las tuberas del pozo, para

reducir la presin hidrosttica. Este tipo trabajo se realiza al terminar la perforacin y

revestimiento del pozo y una vez que se ha colocado el aparejo o tubera de produccin al

llegar a la profundidad del yacimiento productor.

Rangos de inyeccin de nitrgeno:

Gastos de 15-40 cm3 /min

Presin de 1,000-5,000 psi

3.4 Disparos a formacin en seno de Nitrgeno

Una vez vaciado el pozo se baja la sonda elctrica con las cargas explosivas (pistolas)

hasta la profundidad del yacimiento productor, se represiona con nitrgeno y se detonan

las pistolas, con esto se favorece la penetracin de las cargas explosivas para

posteriormente abrir el pozo a la atmsfera y favorecer la limpieza de los agujeros

formados y la produccin de hidrocarburos.

Rangos de la inyeccin de nitrgeno:

Gastos de 15-30 cm3 /min

Presin de 500-1,000 psi

 3.5 Procesamiento de Nitrgeno asociado a la produccin

El manejo y tratamiento de la produccin son aspectos que contribuyen a cumplir con

las especificaciones de calidad requeridas para la comercializacin de gas y de crudo.

Mediante ciertos parmetros se puede definir el impacto que tiene la inyeccin de

nitrgeno en la estabilizacin del aceite y composicin del gas, para optimizar y/o

adecuar los procesos de acondicionamiento y manejo que son realizados en los

complejos procesadores de gas y aceite. El crudo se maneja a travs de una red de ductos

para conducirlo hasta las instalaciones donde se llevarn a cabo los procesos de

separacin gas-lquido, desalado, manejo y acondicionamiento del gas, estabilizacin,

almacenamiento, bombeo y deshidratacin.

3.6 Estimulacin

Su funcin principal es dar mantenimiento al pozo (limpiar tuberas), removiendo todo

tipo de materiales que estn obstruyendo el paso de los hidrocarburos por las tuberas,

como son: asfalto, parafinas, arenas o suciedad, para desplazarlos se utilizan productos

qumicos y nitrgeno. Este tipo de trabajo trae varios beneficios al pozo, como son:

a) Elevar su productividad, ya que el nitrgeno ayuda a que haya mayor contacto con la

roca y las tuberas.

b) Mejorar la permeabilidad de los pozos.

c) Mejorar la produccin de aceite.

El nitrgeno tambin es utilizado en las estimulaciones, por los siguientes factores:

a) Permite una mayor y ms uniforme penetracin de los fluidos del tratamiento a lo

largo del horizonte productor.

b) Mejora y acelera la limpieza del pozo, ayudando a remover y acarrear los slidos

insolubles de la formacin.
 c) Debido a la velocidad de limpieza, evita que se formen emulsiones que taponen el

pozo.

d) Asegura el retorno de los productos qumicos, evitando daos a la tubera del pozo.

e) El nitrgeno gaseoso es extremadamente seco, por lo cual absorbe todos los fluidos

acuosos, lo cual disminuye el contenido de agua en el pozo.

Por lo tanto, un programa de estimulacin se desarrolla de la siguiente manera:

a) Si la presin de admisin es baja, se programa un pre-colchn de nitrgeno por

delante.

b) Luego se mete cido nitrogenado a una relacin calculada.

c) Se desplaza contra la formacin los fluidos de tratamiento, usando otro fluido

nitrogenado a una relacin calculada. Este fluido debe ser compatible con los fluidos y

la roca productora.

d) Si la presin es baja, terminar el desplazamiento nicamente con nitrgeno.

Rangos de inyeccin de nitrgeno:

Gastos de 70-300 cm3 /min

Presin de 2,000-8,000 psi 7.

4. USO DEL NITROGENO EN DIFERENTES INDUSTRIAS

El Nitrgeno en estado gaseoso es utilizado en un amplio rango de procesos e industrias.

Usado principalmente como agente inerte, suprimiendo el Oxgeno y otros gases no deseados

en procesos de contencin y almacenamiento.

 Nitrgeno en la Industria Alimenticia:

Durante el envasado de alimentos y bebidas se usa de Nitrgeno como gas neutralizante

(inertizacin).

Ventajas:

Evita la oxidacin del producto

Evita los efectos indeseados de la exposicin a hongos y bacterias.

Nitrgeno en la Industria Farmacutica:

Los ingredientes activos (API) en la industria farmacutica requieren Nitrgeno como gas

inerte para el acondicionamiento, transporte y almacenamiento de productos farmacuticos.

Transporte en Alta Mar:

Se utiliza en los tanques y contenedores

Buques de GAS

Buques Cisterna

Buques petroleros

Nitrgeno en la Industria Vincola:

Sellado de barriles

Inertizacin de la botella mediante soplado en la linea de llenado

Nitrgeno en la Industria Metalrgica:

Inertizacin

Tratamiento Trmico

Extrusin de aluminio

Fundicin de Aluminio

Evita los efectos indeseados de la exposicin a insectos

 Prolongacin de la vida til del producto

Reduccin de averas

Permite el envo del producto a mercados distantes.

Nitrgeno para inflado de llantas:

El uso de Nitrgeno en el llenado de llantas evita la presencia de elementos indeseados:

oxgeno y vapor de agua.

Ventajas:

Estabilidad en la presin

Ahorro en combustible

Reduce la oxidacin de la rueda

Conduccin ms segura

(Aircenter, s.f.)
CONCLUSIONES

El Nitrgeno se utiliza como fluido fracturante porque en su carcter de gas inerte, no

reacciona con la formacin, disminuyendo el dao que se efecta en esta, por las

actividades de terminacin de pozos.

Una forma de obtener bajas densidades es inyectar nitrgeno conjuntamente con el

fluido normal de perforacin y evitar prdidas de circulacin.

Existen otras dos alternativas en cuanto a la inyeccin de gas se refiere: CO2 y gas

natural. Dependiendo de las caractersticas del yacimiento y de los fluidos presentes en

el se pueden obtener mayores factores de recuperacin que inyectando nitrgeno. Sin

embargo, la principal ventaja del nitrgeno se encuentra en que forma parte de la

atmsfera por lo que se puede generar a gran escala. Por ser un gas inerte no reacciona

con los componentes del crudo mientras que la inyeccin de CO2 provoca formacin

de cidos que requieren adecuaciones a las instalaciones de produccin existentes.

El nitrgeno es un gran sustituto del gas natural para mantener la presin en yacimientos

de aceite y gas voltiles, y de gas y condensado.

Dentro del casquete, el nitrgeno es un medio efectivo para desplazar al gas natural

hacia los pozos productores.

TABLAS

Tabla 1.1 Propiedades fsicas y qumicas del Nitrgeno (Gases, 2003)

Gases, U. I. (2003). Obtenido de http://www.uigi.com/nitrogen.html

Tabla 2.1 Comparacin de los Procesos de Remocin del Nitrgeno

Lokhandwala, H. a. (2001). Tipos de separacin del nitrogeno. En W. R. Arthur J.

Kidnay, Fundamentals of Natural Gas Processing, Second Edition (pg. 289). CRC

Press.

BIBLIOGRAFA

Villegas, A. A. (2014). Tesis.pdf. Obtenido de

http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/4947/Te

sis.pdf?sequence=1

Aircenter. (s.f.). Soluciones Integrales en Aire Comprimido. Obtenido de

http://www.air-center.com/nuestras-marcas-para-colombia/sys-advance/aplicaciones-

del-nitr%C3%B3geno.html

R. C. Darton, D. G. (2003). "Membranes. Shoot for the big time." . En D. G. R. C.

Darton, Chemical Engineering: Visions of the World (pg. 56). Elsevier.