PARCIAL SIDERURGIA

1. FUNCIONES DE LA METALURGIA EN CUCHARA

RTA//: Se realizan las operaciones de: desoxidacin, desgasificacin, desulfuracin y aleacin.
Reducir el contenido de hidrogeno en el acero gracias al incremento de la reaccin entre el bao de
acero y la fase gaseosa, gracias a la agitacin mediante gas inerte.
Producir aceros con muy bajos contenidos de carbono y mejorar el grado de desoxidacin del acero
por medio de la reaccin del monxido de carbono con el oxgeno a bajas presiones.
Obtener pequeas cantidades de azufre en el bao de acero por el medio del soplado con carbonato
de calcio, Calcio-Magnesio, Cal, en presencia de una escoria con bajo potencial de oxgeno.
Ajustar la composicin qumica requerida mediante la adicin de medios aleantes.
2. MATERIAS PRIMAS PARA LA METALURGIA EN CUCHARA
RTA//: Son importantes para la formacin de escoria y aleantes para alcanzar la composicin qumica
deseada.
Cal siderrgica: formadora de escoria para alcanzar la basicidad requerida, proteger el bao y el
refractario.
Carbono: como coque y grafito molido, se adiciona en la colada para ajustar el contenido de carbono
en los aceros al carbono.
Manganeso y Silicio: se adicionan en la colada en proporcin de %Mn / %Si > 3. El Silicio se agrega
en aproximadamente 2% para obtener un acero completamente calmado despus de la colada.
Los electrodos: como en el HEA, son los que suministran la energa para calentar el bao, son de
menor dimetro por la menor potencia que pasa entre ellos.
3. TIPOS DE REFRACTARIOS PARA EL HORNO CUCHARA
RTA//: Los Refractarios deben cumplir estrictas especificaciones porque el HC causa grandes tensiones sobre
estos, las propiedades requeridas son:
Buen aislamiento.
Compatibles con los procesos de refinacin.
Buena resistencia trmica y al ataque de escorias provenientes del HEA.
Para la lnea de escoria de la cuchara se definen tres categoras
Combinacin de Magnesita/Carbono.
Magnesita-Cromo resistente a los choques trmicos.
Dolomita (CaO + MgO) con buenas propiedades metalrgicas.
4. QUE SON LAS CAJAS DE LAMINACIN Y QUE TIPOS DE CAJAS DE LAMINACIN HAY?
RTA//: es el conjunto formado por dos o ms grupos de cilindros los cuales van apoyados en porta cojinetes
llamados ampuezas soportados en los dos bastidores compuestos cada uno de una base, dos columnas, y un
larguero que los une. Ambos bastidores estn unidos a su vez por otros elementos que los mantienen en su
posicin correcta y le dan solidez al conjunto de cilindros y columnas (bastidores) que los sustentan. Uno de
los dos cilindros puede deslizar arriba y abajo para ajustar su distancia con respecto al cilindro inferior. Este
ajuste puede realizarse por medio de esprragos roscados, denominados tornillos de presin o por medio de
mecanismos hidroneumticos. Los cilindros estn accionados por medio de motores elctricos a traces de un
reductor de velocidad. Para unir el cilindro al eje del motor se utiliza lo que usualmente se denomina
chocolateras.
Tipos de cajas de laminacin: las cajas de laminacin se construyen con dos o ms cilindros. Entre las de
mayor importancia tenemos:
Dos: son cajas de dos cilindros horizontales. Pueden se reversibles y no reversibles, segn pueda
invertirse o no el sentido de giro de los cilindros y laminar, por tanto, en dos sentidos. En estas cajas el
cilindros superior es de un dimetro ligeramente mayor que el cilindro inferior, con lo cual al ser mayor
la velocidad perifrica de aquel imprime a las fibras del material laminado en contacto con una
velocidad ligeramente mayor que las que llevan las fibras en contacto con las superficie del cilindro
inferior. Esto ocasiona que se presente una tendencia de la barra a deformarse hacia abajo y a quedar
apoyada en un soporte que no necesita de guas. Cuando los cilindros son iguales, la adherencia entre
el material y los cilindros, que vara segn la rugosidad del material, hace que el lamiando se curve
hacia arriba o hacia abajo, lo cual requiere de las guas correspondientes para centrarlo.
Tros: consta de tres cilindros de eje horizontal colocados en un mismo plano vertical. Los cilindros
pueden ser del mismo dimetro y sus movimientos estn sincronizados mediante engranajes, o bien
con el cilindro intermedio de dimetro inferior o congrio por friccin con los otros dos cilindros que
estn engranados entre s. Con este tipo de cajas se puede laminar en los dos sentidos, sin tener que
para para invertir el giro de los cilindros, como ocurre con las cajas duales reversibles, pues pasa el
material entre el cilindro inferior y el intermedio en un sentido, y conveniente levantado por una mesa
de elevacin, pasa entorno entre los cilindros intermedio y superior.
Dos alternos: en este tipo de cajas se sustituye uno de los cilindros de los trenes trio por un rbol de
transmisin. Este tipo de cajas se utilizan para laminado de perfiles pequeos.
Cuartos: estas cajas se componen de cuatro cilindros en un mismo plano vertical, siendo los dos
cilindros inferiores, de pequeo dimetro, los verdaderos cilindros de laminacin, y los exteriores de
apoyo. Este tipo de cajas se utilizan exclusivamente para laminado en chapas, en caliente y sobretodo
laminas, en frio. Tambin reconstruyen cajas para laminacin en frio de seis, doce, veinte o ms
cilindros, tipo Zendzimir que son ms pequeos que las cajas de cuarto.
Cajas universales: estas cajas llevan cilindros de ejes horizontales y ejes verticales que pueden estar
en un mismo plano vertical como las destinada a laminar perfiles doble T, y en dos planos verticales
como las empleadas para laminar chapas gruesas.
Cajas verticales desplazables: estn formadas por dos cilindros de ejes verticales. En este tipo de
cajas se desplazan cilindros en la direccin de sus ejes hacia arriba o hacia abajo, para centrar el
canal adecuado a la altura de la laminacin.
Cajas basculantes: son cajas cuyo bastidor puede funcionar con dos cilindros horizontales o con sus
ejes verticales.
5. DEFINICIN Y CARACTERSTICAS DE UN ACERO PARA HERRAMIENTAS
RTA//: Los aceros para herramientas se usan para maquinar y formar otros materiales y, por lo tanto, se
disean para tener alta dureza y durabilidad bajo severas condiciones de servicio. La dureza, resistencia al
desgaste y la dureza al rojo son los factores ms importantes al escoger aceros para herramientas.
Se clasifican segn.
-El medio de temple que se usen (agua, aceite y aire). Usos: resortes, remachadoras, limas, brocas,
punzones, esquinadores, cortadores de vidrio, avellanadores, mandriles, contadores de tubo, herramientas
brochadoras.
- El contenido de la aleacin (aceros al carbono, aceros de baja y media aleacin). Usos:
recortadoras, cortadores de tubos, herramientas neumticas, remachadoras.
- Basado en el empleo del acero para herramientas (trabajo en caliente, resistentes al impacto, alta velocidad
y trabajo en frio).usos: moldes para porcelana y refractarios, troqueles, rodillos formadores, calibradores,
cuchillas, peines.
Tienen generalmente un contenido en carbono superior a 0.30%, W = 0,5 -2,5%, Cr =0,5- 5%, V =
1% Mn=0,6-2%, Mo=0,25-2,5%
Los aceros de herramientas tienen generalmente un contenido en carbono superior a 0.30%, aunque a veces
tambin se usan para la fabricacin de ciertas herramientas, aceros de bajo contenido en carbono (0.5 a
0.30%).
Principales tipos de aceros de herramientas
Aceros al carbono: para la fabricacin de herramientas para los usos ms diversos, se emplean
aceros sin elementos de aleacin con porcentajes de carbono variables de 0.50 a 1.40%. Para
herramientas que deban tener gran tenacidad como martillos y picas; se emplean medios contenidos
en carbono 0.50 a 0.70%. Para herramientas de corte como brocas, cuchillas, y limas; calidades
intermedias de 0.70 a 1%. Para conseguir en cada caso la mxima dureza, deben ser templados en
agua.
Aceros rpidos: la caracterstica fundamental de estos aceros es conservar su filo en caliente,
pudindose trabajar con las herramientas casi a l rojo (600) sin disminuir su rendimiento. Algunas
composiciones tpicas de los aceros rpidos son: C = 0.75%, W = 18%, Cr = 4% y V = 1%; otra C =
0.75%, W = 18%, Co = 4% y V = 1.25%.
Aceros indeformables: reciben este nombre los aceros que en el temple no sufren casi
deformaciones y con frecuencia despus del temple y revenido quedan con dimensiones
prcticamente idnticas a las que tenan antes del tratamiento. Esto se consigue empleando
principalmente el cromo y el manganeso como elementos de aleacin. Estos aceros templan con un
simple enfriamiento al aire o en aceite. Composiciones tpicas: C = 2% y Cr = 12%; C = 1% y Cr = 5%
y otra C = 1% y Mn = 1%.
Aceros al corte no rpidos: se agrupan varios aceros aleados, principalmente con cromo y
wolframio, muy empleados para la fabricacin de herramientas de corte que no deben trabajar en
condiciones muy forzadas. Pueden considerarse como unas calidades intermedias entre los aceros
rpidos y los aceros al carbono, y la mayora de herramientas fabricadas con ellos suelen quedar con
durezas comprendidas entre 60 y 66 Rockwell-C.
Tipos de acero para herramientas: Aceros de temple al agua (W), Aceros para trabajos de choque (S),
Aceros de media aleacin temple al aire (A), Aceros altos en cromo y en carbono (D), Aceros para trabajar en
caliente (H),Aceros rpidos (T), Aceros para usos especiales tavo (L).
6. EN QU MOMENTO DE LA PRODUCCIN DEL ACERO TIENE LUGAR EL PROCESO DE COLADA
CONTINUA? SELECCIONE LA OPCIN CORRECTA Y JUSTIFIQUE SU RESPUESTA.
RTA//:
Reduccin directa
Horno elctrico de arco
Fabricacin de acero secundario
Horno de recalentamiento
Respuesta: Fabricacin de acero secundario. Una vez concluido el proceso en el horno cuchara, la
composicin qumica ha sido afinada y las inclusiones eliminadas, el acero fundido se cuela de forma continua
en moldes para su solidificacin. Las palanquillas de acero son almacenadas o sometidas a procesamiento
adicional en el tren de laminacin.
7. MENCIONE LOS PRINCIPALES ELEMENTOS QUE CONSTITUYEN UNA MQUINA DE COLADA
CONTINUA Y EXPLQUELAS.
RTA//:
Cuchara de colada: De vaciado por el fondo, recibe el metal lquido a la salida del horno.
Torreta giratoria: Facilita la colada secuencial, es decir, permite colar el metal en forma continua y sin
interrupcin.
Deposito distribuidor: Tambin es llamado Tundish. Asegura la perfecta separacin de la escoria,
controla la velocidad de colada, temperatura de llegada y temperatura de salida.
Lingoteras: Abierta por ambos extremos, son hechas de cobre electroltico de espesores de 7 mm y
revestidas con cobre-cromo. La seccin determina la forma final del producto, por lo general es de
seccin cuadrada.
Seccin de refrigeracin: Corriente de agua o agua pulverizada.
Mecanismo enderezador: Rodillos que obligan a pasar la barra entre ellos.
Mecanismo de corte: Oxicorte, con varios sopletes o antorchas para seccionar la barra. Tambin se
suelen emplear cizallas industriales.
8. REALIZAR UNA COMPARACIN ENTRE LA COLADA EN LINGOTERA Y LA COLADA CONTINUA
COLADA DISCONTINUA COLADA CONTINUA
El acero lquido se vierte sobre unos moldes de El acero fundido se vierte desde la cuchara a un distribuidor,
fundicin gris de seccin cuadrada, rectangular, de esta pasa continuamente a la lingotera, de cobre con
poligonal y de formas especiales o en moldes de sistema de refrigeracin y sin fondo, donde adopta su seccin
arena. y comienza a solidificar la piel.
La mano de obra no es automatizada Disminucin de la mano de obra gracias a la automatizacin
Despuntes (cabeza y cola) en cada uno de los Mejora en el rendimiento metalrgico al evitarse los despuntes
desbastes procedentes de la laminacin en (cabeza y cola) en cada uno de los desbastes procedentes de
caliente del lingote la laminacin en caliente del lingote
En general para evitar que el acero solidifique en Se han eliminado factores de coste tan importantes como las
la parte superior del lingote y genere un volumen lingoteras
vaco en el centro, se agrega en la parte superior Elimina las costosas etapas de obtencin de lingotes y
de la lingotera una pared de material refractario posterior laminacin para lograr barras, palanquillas y
que impide la solidificacin del acero. planchones.
Las paredes de la lingotera se encuentran Por este medio se pueden fabricar directamente del acero
inclinadas para facilitar la extraccin del lingote. lquido perfiles, varillas y barras de diferentes secciones y
Las lingoteras pueden tener diferentes formas de lminas o placas de varios calibres y longitudes.
acuerdo al producto final que se quiera obtener: No hay rechupe porque el hueco que se produce a causa de
Lingotes de seccin rectangular, para planos. la contraccin se llena inmediatamente.
Lingotes de seccin cuadrada, para no planos. Se reduce la importancia de segregacin transversal y
 Lingotes de seccin poligonal, para la forja.
Pueden existir rechupes
Existen costos de operacin por los hornos de
fosa de precalentamiento de los lingotes y los
trenes desbastadores.
desaparece la longitudinal, pues las secciones de la barra son
relativamente pequeas.
La colada continua es ms rpida y sencilla que la colada en
lingoteras.

9. HAGA UNA BREVE DESCRIPCIN DE LA INSTALACIN DEL HEA.

RTA//: Los hornos de arco se basan en la transformacin de la energa elctrica en calor aplicado a la carga,
lo que provoca su elevacin de temperatura. La energa elctrica procede de una red de corriente alterna en
alta tensin y llega al horno, propiamente dicho, a travs de un circuito elctrico que consta bsicamente de:
Una lnea de entrada en alta tensin.
Un transformador principal: que reduce la tensin de entrada a la requerida en el horno.
Un circuito elctrico: este se encuentra a continuacin del secundario del transformador, que termina
en los electrodos.

Algunas caractersticas esenciales del horno son:

Capacidad de colada 350Kg

Voltaje en el primario 13200

Voltaje en el secundario 110-150V

Capacidad del transformador 150kVa

Intensidad promedio por fase 900-1000 A

Dimetro del electrodo 7.5 cm

10. DESCRIBA BREVEMENTE COMO SE OBTIENE EL DE ACERO EN HORNO ELCTRICO

RTA//: Principio: Irradiacin de calor hacia el bao desde un arco formado entre dos electrodos colocados en
posicin sobre la carga. Materia prima: Chatarra.
Descripcin de operaciones: Se carga de chatarra seleccionada, arrojndola a travs de la tapa del horno,
usando para ello una cubierta de fondo falso. Si se incluye material en la carga se agrega con la chatarra. La
prctica seguida en la actualidad tiende hacia el uso de oxgeno para disminuir el contenido de carbono, en
vez de valerse del empleo del mineral. Se agregan algunos elementos de aleacin no oxidables, antes de la
fusin. Luego se hacen descender los electrodos, se conecta la energa elctrica y se forma un arco. A medida
que prosigue la fusin se queman los electrodos a travs de la carga metlica y se forma en el hogar del
horno un estanque de metal fundido. Se forman la escoria producida por las impurezas oxidadas y por
reaccin con la cal o con el revestimiento del horno. Una vez que se ha completado la oxidacin de descarga,
esta escoria y se sustituye con una cubierta nueva de escoria cuyos ingredientes principales son cal, slice,
magnesia y carburo de calcio. Tan pronto como se haya ajustado el anlisis final de la escoria y el bao a los
niveles apropiados se hacen las adiciones necesarias de elementos de aleacin y se abre la salida del horno y
se bascula.
Si el acero va a contener un porcentaje apreciable de elementos de aleacin fcilmente oxidable tales como el
cromo, tungsteno y molibdeno se usan dos cubiertas de escoria durante una partida de trabajo. Una escoria
de naturaleza oxidante favorece a la oxidacin y el efecto de los fundentes sobre el carbono, fsforo y silicio. A
continuacin se retira la escoria oxidante y se sustituye por una escoria reductora en la que el CaO y el CaC2
son ingredientes importantes. Esta capa protectora de escoria coadyuva a la eliminacin del azufre y protege
contra la oxidacin de elementos de aleacin.
11. HAGA UN BALANCE DE MASA PARA EL HEA
RTA//:
12. CLASIFICACIN DE ACEROS SEGN AISI/SAE Y QUE LOS CARACTERIZA QUMICAMENTE
HABLANDO.
RTA//:
Aceros al carbono:
Aceros de muy bajo % de carbono 0,05 % -0,15 % de C
Aceros de bajo % de carbono 0,16 - 0,3% de C
Aceros de medio % de carbono 0,35- 0,53 % de C
Aceros de alto % de carbono 0,55-0,95% de C
Aceros de media aleacin: Aceros al Mn, el porcentaje de Mn vara entre 1,20 y 1,65, segn el %C.

Aceros de fcil maquinabilidad o aceros resulfurados: Se adicionan a los aceros al C, elementos como el
azufre (S max 0,13%), fsforo (P mx ) y plomo (Pb), y en algunos casos puede contener Mn.

Aceros aleados para aplicaciones en construcciones comunes: Los elementos que poseen superan
estos lmites:
1,65% de manganeso
0,60% de silicio
0,60% de cobre
Cuando hay un % especificado de cromo, nquel, molibdeno, aluminio, cobalto, niobio, titanio,
tungsteno, vanadio o zirconio, Al - Ni, Al- Cr-Ni, Al- Mo, Al Cr-Mo, Al Cr-Ni-Mo, Al- silicoMn
Aceros inoxidables

Austenticos 8-19 % Cr, 4-14 % Ni, 6-8 % Mn

Martensticos Contienen 11 a 18 % Cr
Ferrticos bajo % de C y alto Cr (10-27 %)

Aceros de alta resistencia y baja aleacin: Son de bajo % de C; aleados con Va, Nb, N, Ti, en
aproximadamente 0,03% c/u.
Aceros para herramientas

W: Alto % de carbono (0,75 a 1.00%).

D Alto % de carbono (1,10-1,80 %C).
H Aceros rpidos:
T en base a tungsteno
M en base a molibdeno

13. QUE HACEN LOS ACEROS PATINABLES Y CUALES SON SUS PROPIEDADES?
RTA//:
Aceros patinables: Son aceros que desarrollan en su superficie una pelcula de xidos adherentes, de
proteccin, llamado ptina, que acta reduciendo la velocidad de ataque de los agentes corrosivos presentes
en el medio ambiente. Los aceros patinables adquieren tal caracterstica debido a que en su composicin
aparecen adiciones en pequeas cantidades de cobre, nquel y cromo, adems de un bajo contenido de
carbono (inferior a 0,25 Estos aceros se caracterizan por:

Buena resistencia mecnica.

Buena ductilidad.
Buena tenacidad.
Soldabilidad.
Limite elstico muy alto.
Esta capa protectora lleva un tipo de formacin alrededor de 18 a 36 meses, para acelerar la formacin de
esta se puede hacer por mtodos artificiales. La formacin, duracin y efecto protector de la capa protectora
dependen de varios factores, especialmente el carcter corrosivo de la atmsfera del lugar en que se
emplazar.
Composiciones tpicas.

ACERO ELEMENTO
C Si Mn S P Ni Cr Cu
A588 0,231 0,204 0,929 0,031 0,018 0,178 0,468 0,277
A242 0,169 0,196 0,882 0,027 0,020 0,110 0,138 0,375

14. CULES SON LAS VARIABLES MS RELEVANTES DEL PROCESO DE LAMINACIN?

RTA//:
Eliminacin de la capa de xido por medio de chorro de agua a alta presin y por medios
cidos (decapado laminacin en frio)
Velocidades de los rodillos tanto en frio como en caliente
Precalentamiento de la materia prima
ngulos de contacto
Numero de pases
Coeficiente de friccin