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Aumento significativo
de T y concentracin
de CO2 en los ltimos
aos.
Figura 1.1 Correlacin concentracin atmosfrica CO2 vs. Temperatura global del planeta. Fuente: IPPC
Para mitigar las emisiones de CO2 las principales alternativas que se proponen
son las siguientes:
Los sistemas de captura de CO2 se clasifican en funcin del punto del proceso
donde se realizan. Cualquier planificacin tecnolgica que conlleve la aplicacin de
alguna de estas alternativas va a suponer un incremento en el consumo energtico del
proceso, dada las necesidades energticas requeridas para la separacin del CO2. En la
Figura 1.2 se muestran de forma esquemtica las distintas alternativas propuestas: pre-
combustin, post-combustin y oxicombustin.
A continuacin se realiza una descripcin detallada del estado del arte de las
tecnologas de captura de CO2 que se encuentran actualmente en desarrollo tanto a
nivel experimental como comercial.
Absorcin Qumica
Las aminas reaccionan de forma rpida, selectiva y reversible con el CO2. Son
poco voltiles, baratas y seguras en su manejo. Uno de los principales problemas es
debido a su alta corrosividad, requiriendo el empleo de materiales resistentes a la
corrosin. Adems, se degradan formando sales estables en presencia de O2, SOx y
otro tipo de impurezas como pueden ser partculas, HCl, HF, Hg y compuestos
orgnicos e inorgnicos traza.
2
Absorcin Fsica
Adsorcin
Criognia
Figura 1.6 Diagrama de flujo proceso de compresin y purificacin de CO2. Fuente: DOE
Membranas
Captura Biolgica
Las concentraciones y presiones parciales de CO2 son mayores que las obtenidas
en las tecnologas de post-combustin, por lo que tanto los equipos como los
requerimientos energticos de captura de CO2 son menores [3].
y
C x H y + xH 2 O xCO + ( x + ) H 2 H + E (1)
2
x y
Cx H y + O2 xCO + ( ) H 2 H E ( 2)
2 2
b) Reaccin shift-CO:
c) Separacin del CO2: Esta etapa tiene como objetivo separar el CO2
de la corriente de gas que est formada principalmente por CO2 y H2. La
concentracin de CO2 en esta corriente puede estar comprendida entre el 15-
60% en base seca y la presin de la corriente entre 2-7 MPa. El CO2 separado
queda disponible para su almacenamiento.
Tecnologas existentes
P u r if ic a c i n
S te a m
R e fo r m in g
C o n v e rs i n S h ift
Vapor
S h i ft A T S h i ft B T
A l im e n ta c i n
C o n d e n s a c i n
H id r g e n o E l im in a c i n
de C O 2
Figura 1.7 Diagrama de flujo proceso SMR. Fuente: Plataforma Tecnolgica Espaola de CO2
La reaccin SMR ocurre en una seccin cataltica aguas abajo del quemador
POX. Debido a la adicin de vapor las temperaturas del proceso son moderadas, siendo
tpicamente 950-1.050 C. El reactor requiere menos inversin que el de una planta
SMR, y adems no hay emisiones de CO2 en el proceso de produccin de calor porque
En el caso de capturar el CO2, son preferibles los sistemas que utilizan O2 como
oxidante en lugar de aire y que trabajen a alta presin. La captura en pre-combustin
implica menor gasto energtico que la captura post-combustin, menores tamaos de
absorbedor, flujos de disolvente y consumos en stripping del CO2.
Los compuestos de azufre (COS y H2S) del gas de sntesis deben ser eliminados
por razones comerciales en las plantas de combustibles o productos sintticos y por
cuestiones medioambientales en las plantas de GICC (Gasificacin Integrada en Ciclo
Combinado). El H2S se absorbe ms rpido que el CO2, por lo que se podra separar en
una primera unidad y, en un proceso posterior separar el CO2. A partir del H2S se puede
obtener azufre puro en una planta Claus. Otra opcin sera recuperar el azufre en
forma de cido sulfrico.
Si se decide almacenar de forma conjunta el H2S y el CO2, slo hara falta una
unidad de absorcin, separndose conjuntamente en la misma unidad el CO2 y el H2S y
resultando corrientes de CO2 con un contenido de H2S inferior al 1,5 %, lo que supone
una reduccin importante de los costes de captura, del orden del 50%.
La mayor parte mineral del combustible se separa fundida, por las altas
temperaturas (> 1500 C), y se recoge por la parte inferior del gasificador, cayendo por
gravedad a un bao de agua refrigerada, con lo que se dispone finalmente en forma de
cristales no lixviales, siendo arrastrada por el gas de sntesis slo una pequea parte de
El gas de sntesis, tras pasar por los diversos sistema de limpieza, pasa a
denominarse gas limpio, y se enva a una turbina de gas para producir electricidad y el
calor que contienen sus gases de escape se aprovecha en una caldera de recuperacin
de calor donde se genera ms vapor para mover la turbina de vapor, produciendo de
nuevo electricidad, constituyendo un ciclo combinado.
Las modificaciones necesarias a acometer para disponer de una central con cero
emisiones (ZEGICC), se citan:
2) Captura del CO2 con disolventes por procesos qumicos o fsicos: Se plantea la
posibilidad de separar conjuntamente H2S y CO2 y en este caso la inversin adicional
para aadir el mdulo de separacin de CO2 a una planta GICC disminuira
drsticamente.
Separacin de CO2
Los absorbentes qumicos tambin se usan para eliminar el CO2 del gas de
sntesis a presiones parciales por debajo de 1,5 MPa y son similares a los usados en los
mtodos de captura en postcombustin. Se elimina el CO2 del gas de sntesis, tras el
proceso shift, por medio de una reaccin qumica que puede invertirse por reduccin
de presin y por calentamiento. El proceso ms usado a nivel industrial es el basado en
aminas MDEA por su alto rendimiento.
Tecnologas emergentes
c) Reformado en microcanales
Al emplear una cantidad de O2, aportada por los xidos de metal al reactor
reductor, inferior a la estoquiomtrica, se produce la reaccin del combustible hacia CO
y H2. Luego se convierte el CO a CO2 de forma similar al proceso general (shifting).
Figura 1.10 Diagrama tren de compresin y purificacin central trmica de oxicombustin. Fuente: [14]
Separacin O2
la separacin criognica permite suministrar las cantidades requeridas por una planta
de potencia, los cuales rondan las 10000 t/da de O2, aunque es necesario disponer de
tanques de almacenamiento de O2 para cubrir las posibles variaciones de carga en
caldera. La reduccin de rendimiento se encuentra comprendido entre un 7-9% [15] de
la produccin elctrica de la planta, correspondiendo al 60% del total de penalizacin
asociada a la captura y almacenamiento de CO2.
pueden ser los sistemas de adsorcin (PSA, VPSA, TSA) como membranas de
transporte inico (ITM), que permitan alcanzar los caudales requeridos por las
instalaciones de potencia a costes competitivos frente a las tecnologas criognicas.
Figura 1.12 Disposiciones posibles recirculacin de gases para oxicombustin. Fuente: [15]
Caldera
Existe una importante actividad en los ltimos aos para sentar las bases
fundamentales del proceso de oxicombustin, particularmente de carbn, que
permiten disponer de una base slida para avanzar hacia la aplicabilidad de la
tecnologa a escala industrial. Actualmente existen plantas de desarrollo tecnolgico
que rondan los 20-30 MWt que son la base de los estudios encargados de dar viabilidad
a nivel de demostracin, como son la planta de Vattenfall en Alemania que consta de
una caldera de carbn pulverizado de 30 MWt o la planta de Ciuden en Espaa, que
dispone de una caldera de carbn pulverizado de 20 MWt y una caldera de lecho fluido
circulante de 30 MWt.
Lneas de desarrollo