PLACAS DE ORIFICIO, CLCULO Y DISEO

Las placas de orificio es uno de los dispositivos de medicin ms antiguos, fue diseado
para usarse en gases, no obstante se ha aplicado ampliamente y con gran xito para
medir el gasto de agua en tuberas.
La ventaja de las placas de orificio a la hora de medir caudales es su bajo coste, el
inconveniente es la falta de precisin. El uso de la placa de orificio en este caso es para
crear una prdida de carga adicional en la red.
Para el clculo de la placa de orificio se va a utilizar, la norma ISO 5167, que determina
la geometra y el mtodo de empleo, es decir, las condiciones de funcionamiento e
instalacin de las placas de orificio, cuando se instala en una tubera en carga. Adems,
esta norma especfica la informacin previa para calcular el caudal, siendo aplicable
junto con los requisitos dados en la norma ISO 5167-1.

Constantes predeterminadas

Temperatura ambiente: T =20 C

Viscosidad cinemtica del agua:

Relacin de dimetros (

Se define como la relacin entre el dimetro del orificio de la placa y el dimetro

interno de la tubera

=d / D

Conforme a lo indicado en el apartado 5.1.8.1 de la norma ISO 5167-2(2003), para que

el clculo sea correcto se deben cumplir las siguientes condiciones:

d 12.5 mm

0.10 0.75

Descripcin del mtodo de clculo

Segn se describe en el apartado 4 de la norma ISO 5167-2 (2003), el clculo del caudal
se basa en que la presencia de una placa de orificio, en el interior de una tubera por la
que circula un fluido, origina una diferencia de presin esttica entre los dos lados de la
placa.
El caudal a travs de un orificio se determina mediante la ecuacin:

q=CdA 2 g P

Dnde:
q : es el caudal (m3/s)
Cd: es el coeficiente de descarga (adimensional)
g : es la gravedad (m/s2)
P : es la cada de presin en el orificio (m)
A : es la superficie del orificio (m2)

El caudal msico, qm puede determinarse utilizando la siguiente ecuacin:

C 2
qm d 2 P
1 4 4
Dnde
C: es el coeficiente de descarga (adimensional)
: es la relacin de dimetros (adimensional)
P : es la diferencia de presin entre ambos lados de la placa de orificio

El caudal volumtrico se podrua determinar de la siguiente forma:

qm=qv*

De esta manera:

C 2
qv* = d 2 P
1 4 4

Teniendo en cuenta que las prdidas de carga en el orificio son proporcionales al

cuadrado del caudal:

P=k qv2
C 2
d 2 kq v
2
qv* = 4 4
1
1=
C 2 2 2 gk
1 4 4
D

De esta ecuacin se obtiene , donde es la densidad del fluido a la temperatura
y presin establecidad, k es la prdida de carga en el orificio y es el peso especfico
del agua
Lmites de empleo del procedimiento

Para que los resultados obtenidos mediante este procedimiento de clculo se puedan
considerar vlidos, hay que tener en cuenta lo indicado en la norma ISO 5167:

d 12.5 mm

50 D 1000

5000

Coeficiente de descarga

Para determinar el coeficiente de descarga en placas de orificio, se utiliza la ecuacin

de Stolz:
0.7

C=0.5961+0.0261* 2
-0.216* 8
+0.000521*
[ 106
] +

0.3

(0.0188+0.0063*A)*
106

3.5
[ ] + (0.043+0.08* e10L1 - 0.123* e7L2 *(1-

0.114*A)*
[ ]
4
1 4
0.031M 20.8M 21.1 1.3

Dnde:
=d / D , es la relacin de dimetros
Re, es el nmero de Reynolds, definido segn la siguiente ecuacin:

vD
=
V

Donde
v, es la velocidad del fluido (m/s)
D, es el dimetro de la tubera (m)
V, es la viscosidad cinemtica del fluido (m2/s)

L1=l1/D, es la relacin que existe entre la distancia desde el plano de las tomas de
presin aguas arriba hasta la cara aguas arriba de la placa de orificio y el dimetro de la
tubera
L2=l2/D, es la relacin que existe entre la distancia desde el plano de las tomas de
presin aguas abajo hasta la cara aguas abajo de la placa de orificio y el dimetro de la
tubera

Por ltimo A se determina de la siguiente ecuacin:

 0.8
1900
A=[ ]

Mientras que M2 se calcula con la siguiente ecuacin:

2L2
M 2=
1

En el caso que nos ocupa, las distancias L1 y L2 son cero, ya que se pretende
determinar la prdida de carga que se produce en la placa.
0.7

C=0.5961+0.0261*
0.3
2
-0.216* 8
+0.000521*
[ 106
] + (0.0188+0.0063*A)*

3.5

106
[ ]
TOBERA DE FLUJO

La tobera consiste en una entrada de forma cnica y restringida mientras que la salida es una
expansin abrupta. En este caso la toma de alta presin se ubica en la tubera a 1 dimetro de la
entrada aguas arriba y la toma de baja presin se ubica en la tubera al final de la garganta.

Este tipo de sensor de flujo permite flujos hasta 60% superiores a los de la placa orificio, siendo
la cada de presin del orden del 30 a 80% de la presin diferencial medida. Estos instrumentos
se utilizan en aplicaciones donde el fluido trae consigo slidos en suspensin, aunque si estos
son abrasivos pueden afectar la precisin del instrumento.

Lmites de uso de las normas ISO-5167 para toberas ISA-1932

50 mm D 500 mm 0.3 0.8 7 x 10 4 ( D ) 107 ; para 0.3 0.44

2 x 104 ( D ) 107 ; para 0.44 0.80
La rugosidad relativa de la tubera aguas arriba debe ser inferior a los valores indicados
en la siguiente tabla:

<0.35 0.3 0.3 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.5 0.6 0.7 0.7 0.8
6 8 0 2 4 6 8 0 0 0 7 8
4
10 Ra/ D 8.0 5.9 4.3 3.4 2.8 2.4 2.1 1.9 1.8 1.4 1.3 1.2 1.2

- Coeficiente de descarga:
6 1.15
2 4.15 10
C = 0.9900-0.2262
4,1
-(0.00175 0.0033 ( )
( D )

- Factor de expansin:

2 k1

= ( )(
kk
k 1
1 4

1 4 k
2
) [
1 k
1
]

Esta ecuacin cumple se cumple solo si P2/P1 0.75

Toberas de radio largo

Existen 2 tipos:
- Toberas de gran radio 0.25: 0.80
- Toberas de bajo radio 0.20: > 0.50
En ambos casos la parte convergente de la tobera consiste en un cuarto de elipse.

Lmites de uso de las normas ISO-5167 para toberas ISA-1932

50 mm D 630 mm 0.2 0.8 104 ( D ) 107 La rugosidad de la tubera

aguas arriba: Ra/D 3,2x 104 2 x 104 ( D ) 107 ; para 0.44 0.80

- Coeficiente de descarga:

C = 0.9965- 0.00653
106
( D)

- Factor de expansin: Cumple las mismas condiciones que en toberas de radio

normal

- Ventajas de usar Toberas:

o Gran exactitud del orden 0.9 a 1.5%
o El mantenimiento que se requiere es mnimo
o Para un mismo diferencial de presin, el flujo que pasa es 1.3 veces mayor que
el que pasara por una placa de orificio
- Desventajas de usar Toberas:
o Alto costo, de 8 a 16 veces mayor que el de una placa de orificio
 o Su instalacin es ms complicada que la de una placa de orificio

MEDIDOR DE TURBINA

Un medidor de turbina tambin conocido como medidor de flujo de turbina o medidor de flujo
tipo turbina, consiste de un juego de paletas o aspas acopladas a un eje, las cuales giran cuando
pasa un fluido a travs de ellas. La velocidad a la cual giran estas aspas es proporcional a la
velocidad del flujo, y teniendo la velocidad y el rea del conducto se puede determinar el
caudal.
Para medir la velocidad de la turbina, sin generar ninguna fuerza resistente sobre el aspa que
produzca error, se utilizan principalmente convertidores electromagnticos.

Existen 2 tipos:
- El de reluctancia: la velocidad de la turbina viene determinada por el paso de los alabes
individuales a travs del campo magntico creado por un imn permanente montado en la
bobina captadora exterior. El paso de cada alabe, vara en la reluctancia del circuito magntico;
estas variaciones cambia el flujo inducido en la bobina captadora producindose una corriente
alterna proporcional a la velocidad de la turbina.
- El de tipo inductivo: El rotor llevar incorporado un imn permanente y el campo magntico
giratorio que se origina induce una corriente alterna en la bobina captadora exterior.

Con el uso de convertidores la velocidad de flujo ser proporcionalmente a la frecuencia

generada que es del orden de los 250 a 1200 ciclos por segundos para velocidades mximas

Caractersticas del medidor de turbina:

- La turbina est limitada por la viscosidad del fluido, debido al cambio que se produce
en el perfil de velocidad del lquido a travs de la tubera cuando aumenta la viscosidad.
En las paredes el fluido se mueve lentamente que en el centro, de modo que, las puntas
 de los alabes no pueden girar a mayor velocidad. En general, para viscosidades mayores
de 3 a 5 cS se reduce considerablemente el intervalo de medicin del instrumento.
- La exactitud es elevada, del orden de 0.3%. El valor optimo se consigue cuando la
direccin de flujo sigue la direccin de la tubera, para ello se debe instalar el
instrumento en una tubera recta 15 dimetros aguas arriba y 6 dimetros aguas abajo.
- Un medidor de turbina se puede utilizar para medir flujos de gases y lquidos limpios o
filtrados.
- El instrumento debe instalarse de tal modo que no se vace cuando cesa el flujo ya que
el choque del lquido a alta velocidad contra el medidor vaco lo puede daar
seriamente.

TUBO VENTURI

El tubo de Venturi se utiliza para medir la velocidad de un fluido incompresible. Consiste en un

tubo con un estrechamiento, de modo que las secciones antes y despus del estrechamiento
son A1 y A2, con A1 > A2. En cada parte del tubo hay un manmetro, de modo que se pueden
medir las presiones respectivas p1 y p2. Encuentra una expresin para la velocidad del fluido en
cada parte del tubo en funcin del rea de las secciones, las presiones y su densidad

La ley de conservacin de la masa establece que en un flujo estacionario toda la masa que entra
por un lado de un recinto debe salir por otro, lo que implica que la velocidad debe ser mayor en
la parte ms estrecha del tubo

v 1 A 1=v 2 A 2

Por otro lado, la ley de Bernoulli establece que para dos puntos situados en la misma lnea de
corriente se cumple:

1 1
p1+ gy 1+ v 12= p 2+ gy 2+ v 22
2 2

Si los dos puntos se encuentran a la misma altura la presin hidrosttica es la misma para
ambos, por lo que

1 1
p1+ v 12= p 2+ v 22
2 2

Reordenando trminos

2( p 2 p 1)
v 12v 22=

Sustituimos la ecuacin de conservacin de la masa

2
2( p 2 p 1) 2( p 2 p 1)
2
v 1 1
(
A1
A22
=
)
v 1= A 2
( A 12 A 22)

Anlogamente

v 2= A 1
2( p 2 p 1)
( A 12 A 22 )

Y el flujo volumtrico es

Q= A 1 v 1= A 2 v 2= A 1 A 2
2( p 2 p 1)
( A 12A 22)

Si la diferencia de presiones se mide a partir de la diferencia de altura en dos manmetros, esto

queda

Q= A 1 v 1= A 2 v 2= A 1 A 2
2 gh
( A 12A 22)

ULTRASONICO O EFECTO DOPPLER

Desde la primera dcada del 200 se viene usando esta tcnica en el Lima por medio de
SEDAPAL.
Dentro de las ventajas de este tipo de medidores podemos enunciar las siguientes:
a) Al no tener partes mviles como los medidores de turbina han llegado a quintuplicar su
periodo de vida
b) No son susceptibles a taponamientos como los medidores de sonda de presin diferencial
c) Por su principio de funcionamiento y a diferencia de los medidores electromagnticos no son
afectados por corrientes vagabundas
d) Se usan en dimetros de 2" a 200"
e) La medicin se desarrolla independiente del tipo de fluido y/o sus parmetros;
f) Su precisin llega hasta 0.05% del rango del flujo medido, significativamente mejor que otros
medidores.

Los medidores de ultrasonido para canalizaciones presurizadas cuentan con una unidad
electrnica de procesamiento y dos sondas o transductores conectados a la tubera y a pesar de
la complejidad de sus circuitos electrnicos, el principio de funcionamiento es sencillo,
reposando en la emisin y recepcin de las ondas ultrasnicas por las sondas (transductores), las
mismas que deben estar situadas a cada lado de la tubera y a una distancia proyectada igual al
dimetro de la misma.

El tiempo de trayecto de la sonda S2 hacia la sonda S1, es evidentemente ms importante que el

de la sonda S1 hacia la sonda S2, ya que va en contracorriente del flujo.

La diferencia del tiempo de trayecto permite calcular la velocidad del flujo en la tubera y por
va de consecuencia el caudal.

A continuacin se demuestra el mtodo de clculo empleado por el medidor de ultrasonido.

= 45
D= Dimetro de la tubera
L= Longitud que separa las sondas
T1-2 = Tiempo de trayecto de la sonda 1 a la sonda 2
T2-1 = Tiempo de trayecto de la sonda 2 a la sonda 1
T= Tiempo de trayecto promedio
V= Velocidad del agua
C= Velocidad de propagacin del sonido en el
agua

Sean los tiempos de trayecto de la onda ultrasnica de la sonda 1 a la 2 y viceversa, definidas

por:

L
T1-2 = (1)
C +Vcos

L
T2-1 = (2)
CV cos

Si definimos:

T = T2-1 - T1-2 (3)

Reemplazando (1) y (2) en (3):

2V D
T= 2 (4)
C

como, V2*cos << C2 entonces en el denominador de (4):

C2 - V2 * cos2
= C2 (5)

del grfico :

L*cos =D (6)

reemplazando (5) y (6) en (4), tenemos:

2V D
T= (7)
C2

Despejando V:

TC 2
V= (8)
2D

Por otro lado, el tiempo de trayecto promedio puede escribirse:

T 12T 21
T= (9)
2

Reemplazando (1), (2), (5) y (6) en (9):

L
T= (9)
C

Despejando C:

L
C= (10)
T

Reemplazando (10) en (8):

2
L T
V= 2
2DT

De esta ltima ecuacin podemos deducir lo siguiente:

a) El caudalmetro calcula T y DT y los parmetros L y D, vienen dados por la caracterstica
propia de cada tubera.
b) La precisin del medidor radica en la medicin de la diferencia del tiempo de trayecto de la
onda ultrasnica de una sonda a otra.
c) Si se tiene en cuenta que el rea de la seccin circular viene dada por la relacin: II*D 2/4,
fcilmente se puede calcular el caudal.
d) El clculo de la velocidad es independiente de la presin, temperatura y viscosidad del fluido.