Cogeração - Como Funciona A Produção de Energia Elétrica Numa Usina Sucroalcooleira

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As necessidades energticas de uma destilaria autnoma, relacionadas

s demandas de calor, eletricidade e energia mecnica, so atendidas
pela planta de cogerao que consome a biomassa residual gerada no
processo. O bagao de cana, atualmente empregado como combustvel
em todas as usinas de cana-de-acar existentes no pas, consumido
em sistemas a vapor que, ao operarem com maior eficincia, propiciam a
reduo do consumo de combustvel e/ou aumento da gerao de
excedentes de eletricidade.
O processo produtivo demanda vapor a baixa presso, normalmente a

2,5 bar, como fonte de calor para processos de tratamento e evaporao
do caldo e destilao do etanol. O consumo de vapor pode variar em
funo do grau da tecnologia e da integrao trmica existente, o que
influencia diretamente o consumo de combustvel na caldeira. Alm
disso, sistemas de cogerao que operam com turbinas de extrao-

condensao necessitam baixos consumos de vapor de processo para
que o ltimo estgio das turbinas tenha condies de operar com vazes
suficientes para justificar o investimento.
Os sistemas de preparo da cana e de extrao do caldo tambm so

consumidores de vapor para acionamento das turbinas, que fornecem
energia mecnica aos picadores, desfibradores e ternos de moenda.
Normalmente, a extrao de vapor para atendimento dessa demanda
ocorre a 22 bar de presso, sendo que a vazo varia de acordo com a
eficincia da turbina de acionamento. A substituio das antigas
turbinas de simples estgio por turbinas multiestgio, de maior
eficincia, vem ocorrendo em muitas usinas e destilarias, o que
possibilita o aumento da gerao de excedentes de eletricidade no
sistema de cogerao.
Outro avano tecnolgico importante quanto ao sistema de preparo e de

moagem da cana o emprego de motores eltricos para acionamento
dos equipamentos, em substituio s turbinas a vapor. A eletrificao
desses sistemas possibilita um aumento significativo na eficincia de
converso da energia, o que resulta em aumento de gerao eltrica
excedente. Alternativamente, algumas usinas tm empregado sistemas
de acionamento hidrulico, que representam uma soluo
intermediria, do ponto de vista da eficincia e da gerao de excedentes
eltricos, entre o acionamento puramente eltrico e o acionamento
puramente mecnico diretamente viabilizado por turbinas a vapor.
Sistemas a vapor: caldeiras,

turbinas e geradores
Atualmente, no Brasil e em todo o mundo, somente sistemas a vapor so

encontrados nas usinas de cana-de-acar. Esta uma tecnologia
amplamente conhecida pelo setor e, no Brasil, so utilizados
majoritariamente equipamentos de fabricao nacional. Diversos
fabricantes de caldeiras, turbinas a vapor e geradores eltricos so
encontrados na indstria nacional, sendo que muitos tambm atendem
o mercado externo.
Os sistemas de cogerao mais eficientes em operao no setor de cana-

de-acar nacional so ciclos a vapor que trabalham com vapor vivo a 65
bar de presso (variando entre 60 e 65 bar na maioria dos casos) e 480C
de temperatura. A tendncia verificada junto aos fabricantes o
emprego de parmetros mais elevados na gerao de vapor, propiciando
maior eficincia na gerao eltrica. Existem diversas consultas de
usinas para viabilizar sistemas que operem a mais de 80 bar de presso,
embora as vendas ainda se concentrem em sistemas de 42 e 65 bar. Foi
verificado que um projeto, atualmente em construo, conta com um
sistema de 90 bar de presso.
O aumento da temperatura do vapor gerado pelas caldeiras outro

fator considerado para aumento de eficincia na gerao eltrica. So
encontradas no mercado caldeiras de 65 e 90 bar com temperatura
mxima de 520C. Segundo fabricantes de caldeiras, existe uma
limitao econmica para o emprego de temperaturas mais altas na
gerao do vapor vivo, uma vez que no Brasil so produzidos aos que
podem suportar temperaturas de at 520C. O emprego de aos
especiais, que suportam temperaturas acima deste nvel, teria que
ocorrer com a importao do material ou por encomenda de lotes
especficos indstria nacional, o que torna os custos proibitivos.
Tambm foi verificada uma tendncia de aumento da capacidade de

gerao de vapor das caldeiras destinadas ao setor sucroalcooleiro.
Atualmente, a maior parte das vendas destina-se a caldeiras de
capacidade de gerao de vapor de 150 a 250 t/h e eficincia acima de
85% (base PCI), segundo os fabricantes. Novos projetos em fase de
concluso e alguns j instalados contam com caldeiras de 300 a 450 t/h
de vapor gerado.
A tendncia, quando se trata de caldeiras de maior capacidade, a

construo de caldeiras do tipo monodrum. Essa tecnologia novidade
no setor sucroalcooleiro, mas j vem sendo empregada h vrios anos,
no Brasil e no mundo, em setores como o de papel e celulose,
petroqumicas e termeltrico. Segundo os fabricantes, a tecnologia
possibilita a adoo de grandes vazes de vapor e presses superiores a
100 bar.
Com relao s turbinas a vapor nacionais, verificou-se que os sistemas

mais modernos vendidos atualmente para o setor de cana-de-acar so
turbinas que operam com vapor de entrada a 65 bar e 490C e com
sistemas de condensao e extrao controlada e contrapresso. A
potncia das turbinas nacionais, segundo os fabricantes, est limitada a
50 MW por motivos econmicos, uma vez que os geradores eltricos
nacionais atendem somente at esse nvel de potncia, sendo a
importao desinteressante do ponto de vista da viabilidade do
investimento.
Foi verificado que existe tecnologia na indstria nacional para produo

de turbinas a vapor de reao com potncia de at 150 MW, operando
com vapor de admisso de at 120 bar e 530C, mas destinadas ao
mercado externo. Alguns projetos esto em andamento visando
compra de turbinas de 85 bar e 520C. Entretanto, parte significativa das
vendas ao setor estava concentrada em turbinas que operavam com

vapor a 22 bar/320C (sistemas que apenas viabilizavam a
autossuficincia do atendimento eltrico) e 42 bar/420C (que permitiam
a gerao de excedentes eltricos modestos); a partir de 2007 a maioria
dos equipamentos vendidos so para condies de vapor acima de 60
bar, possivelmente motivado por financiamentos mais favorveis para
esta situao.
Para simulao do excedente de eletricidade gerado pelas destilarias

dentro dos cenrios de evoluo tecnolgica nos horizontes de 2015 e
2025 apresentados nestas projees, foram consideradas duas variantes
associadas hiptese de produo, ou no, de etanol por hidrlise do
bagao. Diferentes configuraes de sistema de cogerao foram
simuladas baseando-se na disponibilidade de combustvel (bagao e
palhio) e na introduo ou no da planta anexa de hidrlise.
As configuraes de sistema de cogerao foram simuladas com o

emprego de um software de simulao de sistemas de potncia a vapor,
desenvolvido em linguagem orientada para o objeto, utilizando como
base o software comercial Delphi. O mdulo Potncia do programa de
simulao permite a realizao dos clculos termodinmicos da
configurao definida pelo usurio. A figura reproduz a tela Fluxograma
do programa. A configurao objeto de anlise pode ser definida (i) nos
modos de operao cogerao ou termoeltrico, (ii) com um ou dois
nveis de presso na gerao de vapor, (iii) com emprego de turbinas de
contra presso ou de extrao-condensao (at duas extraes de
vapor podem ser consideradas), (iv) com eletrificao ou no da moagem
e do preparo da cana, etc.
Fluxograma completo do sistema de cogerao

Quando da simulao dos sistemas de potncia operando na situao
em que h produo de etanol por hidrlise, foi considerado que no h
recuperao de condensado correspondente extrao que ocorre a 37
bar. Nesse caso, tal situao representada por um fluxo de vapor (ou
de condensado) para a atmosfera na posio 45 do fluxograma
apresentado acima.
Na simulao das destilarias que no possuem planta de hidrlise

(Configurao Otimizada) foi considerado que todo o combustvel
disponvel na destilaria destinado ao sistema de cogerao,
maximizando a gerao de excedente de eletricidade. Nas configuraes
com hidrlise, foram adotados sistemas de cogerao com turbinas de
contrapresso, operando somente durante a safra, fornecendo o
mximo possvel de bagao para a planta de hidrlise anexa destilaria
sem comprometer a gerao de vapor para o processo.
Em todos os casos, adotou-se que 10% do combustvel so reservados

para viabilizar as partidas do sistema, aps as suas paradas, sendo o
restante totalmente consumido na gerao de vapor. Alm disso,
assumiu-se a utilizao de motores eltricos para acionamento do
sistema de extrao do caldo, sendo, portanto, a demanda eltrica total
da destilaria atendida pelo sistema de cogerao.
Alguns parmetros adotados no procedimento de clculo das

configuraes so apresentados a seguir:
Presso do vapor de processo: 2,5 bar;

Temperatura do vapor de processo: 128C;
Presso de operao do desaerador: 1,3 bar;
Eficincia da caldeira: 85% (base PCI);
Eficincia isentrpica da turbina a vapor: 78%;
Eficincia isentrpica das bombas: 65%;
Temperatura de retorno do condensado: 79C;
Perda de vapor no processo: 5% do vapor de processo;
Vapor consumido no desaerador: 5% do vapor vivo gerado;
Poder calorfico inferior do bagao: 7.524 kJ/kg (50% umidade);
Poder calorfico inferior do palhio: 12.960 kJ/kg (15% umidade);
Poder calorfico inferior da lignina: 16.219 kJ/kg (50% umidade);
Produo total de bagao: 140 kg/t cana (base seca);
Produo total de palhio: 140 kg/t cana (base seca);
Produo de lignina: 200 kg/t bagao hidrolisado (base seca).
Configurao Atual
A configurao Atual foi estimada como uma mdia da situao vigente
para sistemas de cogerao do setor sucroalcooleiro, tendo sido adotada
como referncia na destilaria padro. Foi considerado que o excedente
de eletricidade para este caso seria de 40,0 kWh/t cana em uma

destilaria com produo de 85 l/tc. Essa configurao representa uma
situao ainda muito comum no setor sucroalcooleiro brasileiro e serve
de referncia para comparao com os avanos tecnolgicos propostos
para as demais configuraes.
Configurao Otimizada
A configurao Otimizada representa destilarias sem planta de hidrlise
anexa e com a melhor tecnologia de gerao eltrica atualmente
disponvel para o setor sucroalcooleiro nacional, com gerao de vapor a
90 bar e 520C e gerao de energia eltrica ao longo de todo o ano com
emprego de turbinas de extrao-condensao. Embora tal hiptese seja
conservadora do ponto de vista tecnolgico, j que sistemas mais
eficientes poderiam ser considerados em um horizonte de mdio e longo
prazo, realista do ponto de vista do potencial que poderia ser
viabilizado, desde que grande nmero de usinas adote tal configurao.
Esta configurao foi subdividida em Otimizada I, II e III, sendo prevista

a introduo do palhio como combustvel auxiliar ao bagao, visando
maximizao da gerao eltrica. Na tabela so apresentados alguns
parmetros adotados para essa configurao e o ndice de gerao de
excedente eltrico calculado.
Configurao Otimizada Otimizada Otimizada

I II III
Presso do vapor vivo (bar) 90 90 90
Temperatura do vapor vivo (C) 520 520 520
Consumo de vapor de processo1 (kg/t 385 4442 4553
cana)
Demanda eltrica do processo (kWh/t 12,0 12,0 12,0
cana)
Demanda eltrica para acionamento do 16,0 16,0 16,0

sistema de extrao (kWh/t cana)
Demanda eltrica total (kWh/t cana) 28,0 28,0 28,0
Frao do bagao consumido nas 10 10 10
paradas do sistema (%)
Frao do bagao consumido na 90 90 90
cogerao (%)
Frao do total do palhio consumida 0 25 50
pelo sistema de cogerao (%)
Produo de bioetanol (l/t cana) 88,3 88,3 88,3
Eletricidade excedente gerada (kWh/t 87,8 121,3 160,2
cana)
1
saturado a 2,5 bar de presso. 2Considera concentrao de vinhoto com
reduo de 50% do volume inicialmente gerado. 3Considera
concentrao de vinhoto com reduo de 66% do volume inicialmente
gerado.
Configurao Hidrlise
Foram simuladas destilarias nas quais a mxima quantidade de bagao
possvel seria destinada planta anexa de hidrlise, sem o
comprometimento da gerao de vapor de processo (processo
tradicional + planta de hidrlise). Nesse caso tambm considerada a
gerao de vapor com lignina, em complementao gerao de vapor
com o palhio disponvel e a quantidade de bagao requerida (no
hidrolisado).
Os resultados para as configuraes Hidrlise I e Hidrlise II,

apresentados na prxima tabela, correspondem, respectivamente, a uma
primeira etapa de desenvolvimento do processo de hidrlise (com
rendimento mais baixo), que se estima que possa ser atingido em 2015, e
uma segunda etapa de desenvolvimento a ser atingida em 2025,

refletindo ganhos de produtividade em funo do amadurecimento da
tecnologia e otimizao do processo.
Neste caso, a gerao de energia eltrica bastante reduzida em relao

ao caso anterior, em funo da menor disponibilidade de biomassa para
gerao de eletricidade, mesmo considerada a queima da lignina residual
do processo de hidrlise.
2Considera concentrao de vinhoto com reduo de 50% do volume
inicialmente gerado. 3Considera concentrao de vinhoto com reduo

de 66% do volume inicialmente gerado.
Configurao Hidrlise Hidrlise
I II
Presso do vapor vivo (bar) 90 90
Temperatura do vapor vivo (C) 520 520
Consumo de vapor de processo tradicional (kg/t cana) 3531 3722
(saturado a 2,5 bar)
Consumo de vapor de processo para a hidrlise (kg/t 131,2 146,1
cana) (saturado a 2,5 bar)
Consumo de vapor total do processo (kg/t cana) 484,2 518,1
(saturado a 2,5 bar)
Consumo de vapor de alta presso para a hidrlise 22,8 36,2
(kg/t cana) (extrao a 37 bar)
Demanda eltrica do processo tradicional (kWh/t 12,0 12,0
cana)
Demanda eltrica do processo hidrlise (kWh/t cana) 17,6 19,7
Demanda eltrica para acionamento do sistema de 16,0 16,0
extrao (kWh/t cana)
Demanda eltrica total (kWh/t cana) 45,6 47,7
Frao do total de bagao para hidrlise (%) 47,5 76,0
Frao do total de bagao consumido em paradas do 10 10
sistema (%)
Frao do total de bagao destinada ao sistema de 52,5 24

cogerao (%)
Frao do total de palhio consumido pelo sistema de 25 50
cogerao (%)
Produo de bioetanol (l/t cana) 103,6 124,3
Eletricidade excedente gerada (kWh/t cana) 49,3 54,7
Foi considerado o emprego exclusivo de turbinas de extrao
contrapresso, com operao restrita ao perodo de safra, visando
maximizao da produo de etanol. Considerou-se tambm que a
produo de etanol por hidrlise ocorreria apenas durante o perodo da
safra, hiptese que ainda precisa ser verificada quanto sua viabilidade
econmica. Adotou-se a mesma tecnologia de gerao de vapor a 90 bar,
520C, pois foi observado que no caso da hidrlise a gerao de vapor a
menor presso e temperatura (i.e., 65 bar, 480C) no resultaria
vantagem significativa do ponto de vista da disponibilizao de
biomassa para hidrlise: comparando a gerao de vapor a 65 bar, 480C,
com a alternativa de gerao a 90 bar, 520C, a disponibilidade de
biomassa para hidrlise aumentaria pouco mais de 1%, enquanto a
gerao de energia eltrica seria sacrificada em quase 20% em relao
situao escolhida.
De acordo com os cenrios previstos no estudo, a introduo de cada

configurao segue a sequncia apresentada na prxima tabela, na qual
so apresentados os perfis das destilarias que devem ser introduzidas
em cada perodo de 5 anos entre 2005 e 2025.
Com relao configurao Otimizada, assumiu-se que as destilarias

com essa configurao teriam uma evoluo da capacidade de gerao
ao longo do tempo, decorrente da introduo do palhio como
combustvel auxiliar a partir de 2015. Por outro lado, teriam seu
consumo de vapor de processo aumentado devido ao fato de
concentrarem parte do vinhoto gerado, como indicado abaixo. Assim, as

destilarias com configurao Otimizada I, introduzidas no perodo 2005-
2010 no cenrio Prudente e entre 2005 e 2015 no cenrio Progressivo,
passariam a contar com configurao Otimizada II a partir de 2015, e
com a configurao Otimizada III a partir de 2025.
Cenrio 5 Anos 10 Anos (2010-2015) 15 Anos 20 Anos (2020-

(2005-2010) (2015-2020) 2025)
Sem 100% 100% Atual 100% Atual100% Atual
Tecnologia Atual
Prudente 100% 100% Otimizada I 100% 100% Hidrlise I
Otimizada Hidrlise I
I
Progressivo 100% 50% Otimizada 100% 50% Hidrlise
Otimizada I50% Hidrlise I Hidrlise I I50% Hidrlise II
I
100% 100% 100% Hidrlise II
Tecnolgico Hidrlise
II
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Cogeração - Como Funciona A Produção de Energia Elétrica Numa Usina Sucroalcooleira

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Cogeração - Como Funciona A Produção de Energia Elétrica Numa Usina Sucroalcooleira

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04/09/2016 Cogerao:comofuncionaaproduodeenergiaeltricanumausinasucroalcooleira

Cogerao: como funciona a produo de energia

Distribuio das usinas de etanol no Brasil

Distribuio geogrfica (/usina/distribuicao-usinas-etanol-brasil/#distribuicao-

Modelo de produo (/usina/distribuicao-usinas-etanol-brasil/#modelo-producao)

Como feito o processamento da cana-de-acar

Recepo, preparo e moagem da cana (/usina/como-e-feito-processamento-cana-de-

Estocagem do bagao (/usina/como-e-feito-processamento-cana-de-acucar/#estocagem-

Tratamento do caldo (/usina/como-e-feito-processamento-cana-de-acucar/#tratamento-

Cogerao: como funciona a produo de energia eltrica

Sistemas a vapor (/usina/cogeracao-como-funciona-producao-energia-eletrica/#sistemas-

Modelo de uma usina de etanol (/usina/modelo-usina-

Implantao da hidrlise nas usinas de etanol e acar

Estgio tecnolgico (/usina/implantacao-hidrolise-usinas-etanol-acucar/#estagio-

Hidrlise enzimtica em estudo (/usina/implantacao-hidrolise-usinas-etanol-

Hidrlise do Bagao (/usina/implantacao-hidrolise-usinas-etanol-acucar/#insercao-da-

Gerao de energia com mais etanol (/usina/geracao-

Como estimular a pesquisa em etanol e cana no Brasil

Incentivos visando melhorias tecnolgicas (/usina/incentivos-fiscais-e-emprestimos-

Incentivos aos novos empreendimentos em reas mais desejveis (/usina/incentivos-

Custos de produo de cana e etanol e as novas tecnologias

Influncia dos investimentos (/usina/evolucao-setor-melhorias-proporcionadas-pela-pd/)

Melhorias tecnolgicas (/usina/evolucao-setor-melhorias-proporcionadas-pela-

Evoluo da tecnologia agrcola (/usina/evolucao-setor-melhorias-proporcionadas-pela-

Evoluo da tecnologia industrial (/usina/evolucao-setor-melhorias-proporcionadas-pela-

Evoluo da sustentabilidade (/usina/evolucao-setor-melhorias-proporcionadas-pela-

Consideraes econmicas (/usina/evolucao-setor-melhorias-proporcionadas-pela-

As necessidades energticas de uma destilaria autnoma, relacionadas

O processo produtivo demanda vapor a baixa presso, normalmente a

disso, sistemas de cogerao que operam com turbinas de extrao-

Os sistemas de preparo da cana e de extrao do caldo tambm so

Outro avano tecnolgico importante quanto ao sistema de preparo e de

Sistemas a vapor: caldeiras,

Atualmente, no Brasil e em todo o mundo, somente sistemas a vapor so

Os sistemas de cogerao mais eficientes em operao no setor de cana-

O aumento da temperatura do vapor gerado pelas caldeiras outro

Tambm foi verificada uma tendncia de aumento da capacidade de

A tendncia, quando se trata de caldeiras de maior capacidade, a

Com relao s turbinas a vapor nacionais, verificou-se que os sistemas

Foi verificado que existe tecnologia na indstria nacional para produo

vendas ao setor estava concentrada em turbinas que operavam com

Para simulao do excedente de eletricidade gerado pelas destilarias

As configuraes de sistema de cogerao foram simuladas com o

Fluxograma completo do sistema de cogerao

Na simulao das destilarias que no possuem planta de hidrlise

Em todos os casos, adotou-se que 10% do combustvel so reservados

Alguns parmetros adotados no procedimento de clculo das

Presso do vapor de processo: 2,5 bar;

de eletricidade para este caso seria de 40,0 kWh/t cana em uma

Esta configurao foi subdividida em Otimizada I, II e III, sendo prevista

Configurao Otimizada Otimizada Otimizada

Demanda eltrica para acionamento do 16,0 16,0 16,0

Os resultados para as configuraes Hidrlise I e Hidrlise II,

uma segunda etapa de desenvolvimento a ser atingida em 2025,

Neste caso, a gerao de energia eltrica bastante reduzida em relao

2Considera concentrao de vinhoto com reduo de 50% do volume

inicialmente gerado. 3Considera concentrao de vinhoto com reduo

Frao do total de bagao destinada ao sistema de 52,5 24

De acordo com os cenrios previstos no estudo, a introduo de cada

Com relao configurao Otimizada, assumiu-se que as destilarias

concentrarem parte do vinhoto gerado, como indicado abaixo. Assim, as

Cenrio 5 Anos 10 Anos (2010-2015) 15 Anos 20 Anos (2020-

Abengoa deve vender usinas no Brasil e deixar setor