PONTIFICIA UNIVERSIDAD CTOLICA DEL ECUADOR

SEDE SANTO DOMINGO

INGENIERA COMERCIAL
Resolucin de ejercicios, captulo 7 de Gaither y Frazier
Capacidad, Localizacin y Distribucin

INTEGRANTES:
Santiago Beltrn
Roberto Durn
Luis Maldonado
Mariela Paucar
Juliana Snchez
NIVEL:
Sptimo A
ASIGNATURA:
Administracin de Operaciones II
DOCENTE:
Ing. Asisclo Galarza
FECHA DE ENTREGA:
19 de Noviembre del 2016
PERODO ACADMICO
2016-02
1. La Hardhead Lids Company planea producir cascos para motocicletas. El costo
anual fijo del proceso de produccin se espera sea de 185.000 dlares. El costo
variable por casco se espera sea de 76 dlares. La compaa espera vender lo
cascos 99 dlares cada uno.
Costo fijo Costo variable Venta
$185.000 / 1 ao $76 $99
CT= CF+CV185.076 1869,45 cascos185, 075
15.000 x 76= 1140.000/185.000(CF)=1325.000 15.000x99= 1485.000
5.000x99= 499.000
a) Cuantos cascos debe vender todos los aos para alcanzar el punto de
equilibrio?
CT= CF+CV
185.000+76(1.000)=261.000 1.000x99= 99.000
185.000+76(5.000)= 565.000 5.000x99= 495.000
185.000+76(10.000)=945.000 10.000x99= 990.000
185.000+76(15.000)=1326.000 15.000x99= 1485.000
185.000+76(20.000)= 1705.000 20.000x99= 1980.000
185.000+76(25.000)= 2085.000 25.000x99= 2475.000
185.000+76(30.000)= 2465.000 30.000x99= 2970.000

1485.000 ventas 1625.000 ($108.33)

- 1325.000 costos venta Por 15.000 cascos -1325.000 15.000 unid
160.000 Utilidad 30.000 Utilidad
Para alcanzar el punto de equilibrio debe vender 1870 cascos.
b) Cuntos ingresos anuales se requiere para alcanzar el punto de equilibrio?
Se necesita 185.130 para alcanzar el punto de equilibrio.
c) Si se venden 15.000 cascos en un ao Cunta utilidad de obtendra?
Si vendemos 15.000 unidades obtendremos una utilidad de $160.000.
d) Si se espera ventas anuales de 15.000 cascos, cul necesitara se el precio de
ventas a fin de ganar una utilidad de 300.000?
Si esperamos ventas anuales de 15.000 unidades, de esta manera tendramos que vender
a $108,33 as se lograra una utilidad de $300.000.
2. Una fbrica necesita agregar ms capacidad de produccin, ahora se estn
estudiando 2 alternativa: automatizado y manual. La informacin que sigue es
importante para la decisin.
Produccin ao 1
CF= (545.000) (123.000)
CV= 120.000(15,66)= 1879.200 120.000(17,69)= 2122.800
CT= $2424,200 $2245.800

Produccin ao 5
CF= (545.000) (123.000)
CV= 150.000(15,66)= 2349.200 150.000(17,69)= 2653.500
CT= $2894,00 $2776.500

Produccin ao 10
CF= (545.000) (220.000)
CV= 120.000(15,66)= 3445.200 20.000(17,69)= 3891.800
CT= $3990.200 $4111.800

a) Qu alternativa sera la de menos costo para los aos 1,5 y 10?

Ao1 Ao 5 Ao 10
Manual Manual Automtico
2245.800 2776.500 3990.200

b) Cul tendra que ser el costo variable por unidad en el ao 5 para la

alternativa automtica para justificar el costo fijo anual adicional de la alternativa
automtica en comparacin con la manual?
Ao 5
CF= 545.000 Automtico 123.000 Manual
CV= 14,8766667
150.000x15,16= 2349.000 150.000x17,69=2653.500

23409.000
117.500
2231.500/150.000
$14.876667 Costo por unidad

rbol de decisiones
 La empresa debera expandirse y esperar que la economa est estable, esto le
traera una ganancia de $6800000
El rendimiento esperado es de $6800000
Built Rite Manufacturing Company, debera utilizar la segunda alternativa que de
construir inicialmente una planta pequea y luego realizar la expansin ya que segn el
departamento de comercializacin, las venntas son favorables con tendencia al alza y
necesitaran, aumentar su produccin.
Liquido 2000000
Periodo de recuperacin de la inversin
0 1 2 3 4 5

-1250000 300000 300000 300000 300000 300000

El perido de recuperacin de la nueva flotilla es de 4 aos y 2 meses

1) Instalaciones A
300000 + (22,4 x 600000)
= 22,9
600000
36 - 22,90 = 13,10
600000 x 13,10 = 7860000
13740000 / 7860000 =
0,74809 x 12 = 8,97708
0,97708 x 30 = 29
200000 + (27,6 x 600000)
= 27,43
600000
36 - 27,93 = 4842000
16760000 / 4842000 =
3,461379 3 aos
0,461379 x 12 = 5,5365 5 meses
0,5365 x 30 = 16 16 dias
2) 13,1 - 8,07 = 5,03
27,60 - 5,03 = 22,57
200000 + (22,57 x 600000)
= 22,9
60000
36 - 22,90 = 13,10

PHOENIX DENVER

CF1 - CF2 CF1 - CF2

Q= Q=
CV2 - CV1 CV2 - CV1

2500000 - 5400000 1750000 - 3000000

Q= Q=
3,80 -7,90 5,10 - 9,40

Q= 707317,07 Q= 290697,67

Rango der resultados= el proceso A Y B deberan producir 707317,07 unidades en

Phoenix y en Denver deberan producir 290697.67 unidades.
11. Una empresa est estudiando tres ubicaciones para una nueva instalacin de
produccin para producir lectores pticos para cdigos de barra. La empresa ha
desarrollado tres estimaciones para las tres ubicaciones:
Costos fijos Costo variable por lector
Alternativa anuales (dlares)
(Millones de $)
Dallas 4.9 2,400
San Antonio 3.6 2,700
Houston 4.1 2,500
La empresa estima que las ventas de lectores pticos para cdigos de barra ser de
5,000 lectores el primer ao, 10000 el tercero y 15000 el quinto ao.

a. Utilice un anlisis de punto de equilibrio para determinar qu ubicacin

se preferira en los aos 3 y 5?
b. Para qu rango de capacidad de produccin se preferira cada una de
las ubicaciones?
 Ao 1: Houston porque su costo total es el menor

CT= CF+CV

Dallas:
CT= 4900000+(2400*5000)
CT=16900000

San Antonio:
CT= 3600000+(2700*5000)
CT=17100000

Houston:
CT= 4100000+(2500*5000)
CT=16600000

Ao 2: Dallas porque su costo total es el menor

Dallas:
CT= 4900000+(2400*10000)
CT=28900000

San Antonio:
CT= 3600000+(2700*10000)
CT=306000000

Houston:
CT= 4100000+(2500*10000)
CT=29100000

12. El Big River Manufacturing Company planea establecer otra instalacin de

almacenamiento, para reforzar su sistema de distribucin de la Regin Oeste. Big
River actualmente posee tres almacenes (Seattle, Boise y Phoenix). Se estn
considerando dos alternativas de ubicacin para un nuevo almacn: Denver y Salt
Lake City. A continuacin aparecen los costos por flete estimados por caja de
producto de las dos plantas de manufactura a cada uno de los almacenes existentes
y a los propuestos, los requerimientos anuales de los almacenes y las capacidades
anuales de las plantas de manufactura.

Capacidad
Ubicacin del almacn
anual de la
Seatle Boise Phoenix Denver Salt Lake
planta
PLANTA (existente) (existente) (existente) (propuesta) (propuesta) (cajas)
 Los Angeles $3 $3.5 $2 $4 $2.15
150,000
Portland $2.5 $2.75 $3.25 $1.75 $1.5
150,000
Requerimiento
anual (cajas) 65,000 135,000 85,000 15,000 15,000

Si Big River desea ubicar slo un almacn adicional y minimizar los costos anuales de
embarque desde las dos plantas a los cuatro almacenes:
a. Utilice un programa de computadora de programacin lineal para resolver el
problema planteado.
b. Qu costos anuales de embarque resultan al seleccionar Denver?
c. Qu costos anuales de embarque resultan al seleccionar Salt Lake City?
d. Cul de las dos ubicaciones es preferible?
e. Cuntas cajas se embarcan de cada una de las plantas a cada uno de los
almacenes?
Definir variables Denver
X1= Costo flete LA a Seatle X1= Costo flete LA a Seatle
X2= Costo flete LA a Boise X2= Costo flete LA a Boise
X3= Costo flete LA a Denver X3= Costo flete LA a Phoenix
X4= Costo flete LA a Phoenix X4= Costo flete LA a Salt Lake
X5= Costo flete Part a Seatle X5= Costo flete Part a Seatle
X6= Costo flete Part a Boise X6= Costo flete Part a Boise
X7= Costo flete Part a Phoenix X7= Costo flete Part a Phoenix
X8= Costo flete Part a Denver X8= Costo flete Part a Salt Lake

Funcin Objetivo
Min 21=3x1+3.50x2+2x3+4x4+1.5x5+1.75x6+3.25x7+2.75x8
Min 22=3x1+3.50x2+2x3+3.15x4+1.5x5+1.75x6+3.25x7+2.50x8

Formulas Restricciones
X1+X3+X3+X4+X550000 capacidad de planta en Los Angeles
X6+X7+X8+X9+X1050000 capacidad de planta en Port Land
x1+x525000 Requerimiento de Seatle
x2+x625000 Requerimiento de Boise
x3+x725000 Requerimiento de Phoenix
x4+x825000 Requerimiento de Denver

13. Ejercicio
Estacin A B C
1 41x1+ 15x2+ 21x3 1000 77 minutos
2 31x4+ 22x5+ 16x6 2000 69 minutos
3 11x7+ 29x8+ 24x9 1000 64 minutos
L4 15x10+ 25x11+ 23x12 2000 62 minutos
L5 26x13+ 17x14+ 12x15 2000 55 minutos
123minutos 108minutos 96minutos 800
Realizando los respectivos clculos podemos interpretar que la estacin mas optima por
los resultados es L5: siendo los valores los siguientes L5= 55 minutos, esta estacin es
la que ms minimiza el tiempo entre los presupuestos
41x1+15x2+21x331x4+22x5+16x6+11x7+ 29x8+ 24x9+15x10+
25x11+23x12+26x13+17x14+12x15= 25-55 minutos
El total de tiempo anual de L5 es de 2000 siendo un valor considerable.
La ubicacin preferida por los resultados arrojados y la estacin que ms optimiza
tiempo es L5.
14. Ejercicio
Funcin Objetivo =
3x1+8x2+7x3+3x4+2x5+3x6+3x7+4x8+6x9+1x10+3x11+7x12+4x13+4x14+2x15+2x1
6
Restricciones
3x1+8x2+7x3+3x4centro poblacin 1
2x5+3x6+3x7+4x8centro poblacin 2
6x9+1x10+3x11+7x12centro poblacin 3
4x13+4x14+2x15+2x16centro poblacin 4

La distancia que existe entre el punto C al D es de 2 millas siempre y cuando se

atiendan al mismo tiempo nmero de pacientes de 20000.
Las nuevas recomendaciones que se har son del 1 y 2 debido a que en estas
instalaciones se requiere ms atencin.
En cada centro varan las personas que necesitan atencin en el centro que ms
conglomeracin de pacientes existe es 2.
15. Una empresa est estudiando ubicaciones alternativas para una nueva
instalacin para producir computadoras para negocios pequeos. Hay dos
alternativas A y B. Un analista ha preparado la siguiente informacin para la
decisin de ubicacin:
Ubicacin
Factor de calificacin A B

Factor econmico
Costos anuales de operacin (millones de dlares) 54.1 47.4
Factores cualitativos
Disponibilidad de vivienda 3 4
Costo de la vida 4 4
Disponibilidad de la mano de obra 4 4
Actividades de la comunidad 3 5
Servicios educativos y mdicos 3 4
Recreacin 3 4
Actividades sindicales 4 4
 Sistema locales de transportes 4 3
Proximidad a industria similar 4 3
Actitud de la comunidad 5 4
Restricciones de uso del suelo 5 4
Nota: Se utiliza una escala de calificacin de cinco puntos: 5= excelente, 4=
bueno, 3= promedio, 2 = bajo promedio, 1 = pobre.
Qu ubicacin recomendara usted? Por qu?
Costos anuales de operacin
Kansas city Atlanta
54,10 47,40
Actividades de comunidad Actividad con las comunidades
Rest. Uso de suelo
Total factores cualitativos
Kansas city 42
Atlanta 44

Comparando los factores cualitativos y la escala de calificacin, la ubicacin que se

recomienda es la de Atlanta porque posee valores altos en los factores cualitativos, el
costo anual de operacin es menor reflejando un valor de 47,4
16. Ejercicio
Ubicacin
Santa Fe, Nuevo
Miami Florida Seatle Washington
Mexico
Costos anuales de 76,5 69,5 73,0
operacin
Total factores 15 22 15
cualitativos
5,1 3,16 4,87
Mediante los resultados encontrados la calificacin dada a los factores y por la
optimizacin del costo anual de operacin la mejor opcin es Seatle Washington
17. Ejercicio
Coeficiente
Factores de Ubicacin Kansas Atlanta
factor
C. Computador 0.6 3.900 4.300
C.Vida 0.1 0.60 0.60
Disp. Mano de Obra 0.1 0.70 0.70
Actividades Sindicales 0.15 0.40 0.60
Proximidad a ind. similar 0.10 0.70 0.50
Sistema local de transporte 0.05 0.70 0.70
1.10 7 7.4
Analizando los resultados correspondientes podemos interpretar que la ubicacin ms
ptima para colocar la nueva planta es en Kansas City debido a que los costos son
menores y estn ms cercanos a los clientes.
18. Ejercicio
Para determinar el procedimiento tomamos en cuenta el costo ms bajo
Kansas City Topeka Wichika
11.93 11.93 11.93
13.25 11.93 12.63
0.90 1 0.94
Kansas Topeka Wichika
4 2.60 2.90
Realizando el procedimiento de calificaciones relativas podemos comparar que el lugar
ptimo para la nueva instalacin es en Topeka debido a que cuenta con transporte local,
proximidad a industrias similares y a materia prima.