Vous êtes sur la page 1sur 36

STD.ISO 11120-ENGL 1999.4851903 0778274 153.

INTERNATIONAL STANDARD ISO ISO 11120:1999(E)

ISO
NORMA INTERNACIONAL
11120

Primera Edicion
1999-03-15

BOTELLAS PARA EL TRANSPORTE DE GASES. TUBOS


DE ACERO SIN SOLDADURA RECARGABLES CON UNA
CAPACIDAD DE AGUA EQUIVALENTE ENTRE 150 L Y
3000 L. DISEO, FABRICACIN Y ENSAYOS.
MODIFICACIN 1: REQUISITOS PARA EL DISEO DE
TUBOS PARA LOS GASES DE FRAGILIZACIN. (EN ISO
11120:1999).

Este material se reproduce de documentos ISO bajo Organizacin internacional


para la Estandarizacin (ISO) Licencia de derechos de autor Nmero
IHS/ICC/1996. Ninguna parte de este documento ISO puede ser reproducida
en cualquier forma, por medios electrnicos de recuperacin o de otra manera.
A excepcin de lo permitido en la ley de derechos de autor del pas de uso, o
con el consentimiento previo por escrito de ISO Caso postal 56. 1211 Ginebra
20, Suiza, Fax +41 22 734 10 79}, IHS o de los miembros de la ISO Licenciante.

Nmero de referencia ISO 11120:1999(E}

Copia por Organizacin Internacional para la Estandarizacin de Informacin Manejo


de Servicios, 2000
STD.ISO 11120-ENGL 1999.4851903 0778274 153.

INTERNATIONAL STANDARD ISO ISO 11120:1999(E)

CONTENIDO Pagina

1. mbito de aplicacin ....1


2. Referencias normativas ..........1
3. Definiciones ...2
4. Smbolos ....3
5. lnspeccin y pruebas .......3
6. Materiales ......3
7. Diseo ........6
8. Construccin y mano de obra.... 7
9. pruebas por lotes ..8
10. Las pruebas en cada cilindro ...9
11. Requisitos especiales para los tubos para gases fragilizantes ..........................11
12. Marcado .13
Anexo A (normativo) ISO tubera para gas de alta presin / composicin Qumica
del grupo cilindros cilindros.....14
Anexo B (normativo) Inspeccin ultrasnica .15
Anexo C (informativo) Descripcin, evaluacin de los defectos y las condiciones
para el rechazo de los tubos de acero sin soldadura de fabricacin en el momento
de la inspeccin visual ..........................................20
Anexo D (informativo) Certificado de Aceptacin .27
Anexo E Lista de Verificacin (informativo) para las pruebas de produccin ..29
Bibliografa .................30

ISO 1999
Todos los derechos reservados. A menos que se especifique lo contrario, ninguna parte de esta publicacin puede ser
reproducida o utilizada de ninguna forma ni por ningn medio, ya sea electrnico o mecnico, de fotocopia o de microfilm, sin
permiso por escrito del editor. Organizacin interaccional de Normalizacin Case postale 56 CH-1211 Ginebra 20 Suiza
iso@iso.ch Internet
Impreso en Suiza

Copia por Organizacin Internacional para la Estandarizacin de Informacin Manejo


de Servicios, 2000
STD.ISO 11120-ENGL 1999.4851903 0778274 153.

INTERNATIONAL STANDARD ISO ISO 11120:1999(E)

PREFACIO

ISO (Organizacin Internacional de Normalizacin) es una federacin mundial de


organismos nacionales de normalizacin (organismos miembros de ISO). El trabajo de
preparacin de las normas internacionales normalmente se realiza a travs de los comits
tcnicos de ISO. Cada organismo miembro interesado en una materia para la cual se ha
establecido un comit tcnico, tiene el derecho de estar representado en dicho comit.
Las organizaciones internacionales, gubernamentales y no gubernamentales, en
coordinacin con ISO, tambin participan en el trabajo. ISO colabora estrechamente con
la Comisin Electrotcnica Internacional (IEC) en todas las materias de normalizacin
electrotcnica.

Las Normas Internacionales se redactan de acuerdo con las reglas establecidas en las
Directivas ISO / LEC, Parte 3.

Normas internacionales de proyectos adoptados por los comits tcnicos se circulan en


los organismos miembros para votacin. La publicacin como norma internacional
requiere la aprobacin por al menos el 75 % de los organismos miembros con derecho a
voto.

Norma Internacional ISO 11120 fue preparada por los Comits Tcnicos ISO / TC 58,
cilindros para Gas, Subcomit SC 3, diseo De cilindros.

Anexos A y B forman parte integrante de la presente Norma internacional. Anexos C, D y


E son para informacin solamente.

Copia por Organizacin Internacional para la Estandarizacin de Informacin Manejo


de Servicios, 2000
STD.ISO 11120-ENGL 1999.4851903 0778274 153.

INTERNATIONAL STANDARD ISO ISO 11120:1999(E)

INTRODUCCION

El propsito de esta Norma Internacional es proporcionar una especificacin para el


diseo, fabricacin, inspeccin y pruebas de los tubos para uso en todo el mundo. El
objetivo es equilibrar el diseo y la eficiencia econmica en favor de la aceptacin
internacional y la utilidad universal.

Esta norma internacional tiene como objetivo eliminar la preocupacin climatica, las
inspecciones duplicadas y las restricciones existentes en la actualidad debido a la falta
de normas internacionales definitivas. Esta norma internacional debe interpretarse como
una reflexin sobre la idoneidad de la prctica de cualquier nacin o regin.

Copia por Organizacin Internacional para la Estandarizacin de Informacin Manejo


de Servicios, 2000
STD.ISO 11120-ENGL 1999.4851903 0778274 153.

INTERNATIONAL STANDARD ISO ISO 11120:1999(E)

Botellas para el transporte de gases. Tubos de acero sin soldadura recargables con
una capacidad de agua equivalente entre 150 l y 3000 l. Diseo, fabricacin y ensayos.
Modificacin 1: Requisitos para el diseo de tubos para los gases de fragilizacin. (EN
ISO 11120:1999).

1. MBITO DE APLICACIN

Esta norma internacional especifica los requisitos minimos para el material, el diseo,
construccin y mano de obra, procesos de fabricacin y los ensayos de fabricacin de tubos
de acero rellenables templados y revenidos sin soldadura de capacidades de agua de 150 l
hasta 3 000 l para gases comprimidos y licuados expuestos a temperaturas ambientales
extremas en todo el mundo (normalmente entre -50 C y + 65 C Esta norma internacional
es aplicable a los tubos con una resistencia a la traccin (Rm) mxima de menos de (1100
MPa).

Estos tubos se pueden usar solos o en bateras para equipar a remolques o patines (mdulos
ISO) para el transporte y distribucin de gases comprimidos.

Esta Norma Internacional no incluye el examen de las posibles tensiones adicionales que
pueden presentarse durante un servicio o de transporte, por ejemplo, tensiones, flexion, etc.

2. REFERENCIAS NORMATIVAS

Los siguientes documentos normativos contienen disposiciones que, mediante su referencia


en este texto, constituyen disposiciones de esta norma internacional. Para las referencias con
fecha, no son aplicables las modificaciones posteriores, o las revisiones, de la citada
publicacin. Sin embargo, los participantes, mediante acuerdos basados en esta Norma
Internacional que investiguen la posibilidad de aplicar las ediciones ms recientes de los
documentos normativos indicados a continuacin. Para las referencias sin fecha se aplica la
ltima edicin del documento normativo contemplado aplica. Los miembros de ISO e IEC
mantienen registros de las Normas Internacionales actualmente vigentes.

ISO 1481), ensayo de impacto Charpy Acero (V-notch).

ISO 65062), metlicos materiales de dureza test-Salmuera / 1 prueba.

ISO 6892, ensayo de materiales metlicos-traccin a temperatura ambiente.

ISO 11114-1, Botellas de gas transportables - Compatibilidad del cilindro y materiales de vlvulas con
contenido de gas Parte 1: Materiales metlicos.

ISO 11484, los tubos de acero para fines de presin-Calificacin y certificacin de ensayos no
destructivos (END) de personal.

1) Se sustituir por la norma ISO 148-1, ISO 148-2 y ISO 148-3.

2) Se sustituir por la norma ISO 6506-1, ISO 6506-2 e ISO 6506-3.


Copia por Organizacin Internacional para la Estandarizacin de Informacin Manejo
de Servicios, 2000
STD.ISO 11120-ENGL 1999.4851903 0778274 153.

INTERNATIONAL STANDARD ISO ISO 11120:1999(E)

3. DEFINICIONES

A los efectos de esta norma internacional se aplican las siguientes definiciones.

3.1 Lmite elstico


Valor correspondiente al lmite de elasticidad 0,2 % de la tensin de prueba, RP 0, 2

3.2 Enfriamiento
El endurecimiento de tratamiento trmico en el que un tubo, que ha sido calentado a una
temperatura uniforme por encima de la crtica superior Punto de Ac3 del acero, es enfrado
rpidamente en un medio adecuado

3.3 Templado
Ablandamiento tratamiento trmico de temple que sigue, en la que el tubo se calienta a una
Temperatura uniforme por debajo del punto crtico inferior Ac 1 del acero

3.4 Tubo
un cilindro de gas a presin de doble punta fabricado a partir de tubo sin costura

3.5 Lote
una cantidad de hasta 200 tubos del mismo dimetro nominal, espesor y diseo hecho de
la misma fundicin de acero y sometido al mismo tratamiento de calor para la misma
duracin de tiempo

3.6 Presin de prueba


Presin requerida (ph) aplicada durante una prueba de presin

3.7 Factor de tensin de diseo


F, relacin entre la tension de la pared equivalente a la presin de prueba (ph) para
garantizar un lmite elstico mnimo de (Re)

symbol DEFINICION
a espesor mnimo calculado, en milmetros, de la pared cilndrica

a' El espesor mnimo garantizado, en milmetros, de la carcasa cilndrica

A porcentaje de alargamiento

D dimetro exterior nominal del tubo, en milmetros

f una constante en el factor de tensin de diseo (vase 11.3)

F factor de tensin de diseo (ver 3.7)

Lo longitud de referencia original, en milmetros, de acuerdo con la norma ISO 6892

Prueba hidrulica, en Bares encima de la presin atmosfrica


Ph
valor mnimo garantizado del lmite de elasticidad, en megapascales un
Re
Copia por Organizacin Internacional para la Estandarizacin de Informacin Manejo
de Servicios, 2000
STD.ISO 11120-ENGL 1999.4851903 0778274 153.

INTERNATIONAL STANDARD ISO ISO 11120:1999(E)

valor de la tensin de fluencia real, en megapascales, determinada por el


Rea
ensayo de traccin
valor mnimo garantizado de la resistencia a la traccin, en megapascales
Rg
Rm valor real de la resistencia a la traccin, en megapascales, determinado por el
ensayo de traccin
So rea de seccin transversal de la pieza original de ensayo de traccin, en
milmetros cuadrados, de acuerdo a la norma ISO 6892
a 1 bar= 100 kPa; 1 MPa = 10 bar.

5. INSPECCION Y PRUEBAS

Se requiere la evaluacin de la conformidad debe realizarse de conformidad con los


reglamentos pertinentes del pas (es) donde los tubos se van a utilizar.

Con el fin de asegurarse de que los tubos estn en conformidad con la presente Norma
lnternacional que estarn sujetos a inspeccin de conformidad con los artculos 9 y 10
por un organismo de control autorizado ( en adelante, '' el inspector ") reconocido en los
pases de su uso. El inspector ser competente para la inspeccin de tubos.

6. Materiales

6.1 Requisitos generales

6.1.1 Materiales para la fabricacin de tubos debern cumplir los requisitos de los puntos
6.2, 6.3 y 6.4.

Los aceros para la fabricacin de tubos sern de composiciones nacional o


internacionalmente reconocidas con fiabilidad demostrada. Estos aceros debern
encontrarse dentro de uno de los grupos qumicos, como se muestra en el anexo A.

Nuevas composiciones de acero y aceros para los que existe una experiencia limitada
en el servicio los cilindros o tubos debern estar plenamente probados y aprobados por
las autoridades nacionales y se han fabricado a partir de un mnimo de cinco moldes de
acero.

El fabricante del tubo terminado deber proporcionar una especificacin detallada de


tolerancias para el tubo suministrado, incluyendo:

- Composicin qumica;

Copia por Organizacin Internacional para la Estandarizacin de Informacin Manejo


de Servicios, 2000
STD.ISO 11120-ENGL 1999.4851903 0778274 153.

INTERNATIONAL STANDARD ISO ISO 11120:1999(E)

- Dimensiones;

- La calidad superficial.

6.1.2 El acero utilizado para la fabricacin de tubos se puro por completo.

6.1.3 El fabricante de la tubera deber de presentar los certificados de referencia


del tratamiento termico y responsable del tratamiento trmico final.

NOTA Los requisitos adicionales relacionados con tubos para utilizacin con gases
fragilizantes se indican en la clusula 11.

6.2 CONTROLES DE LA COMPOSICIN QUMICA

6.2.1 Un acero se define por su proceso de fabricacin y por su composicin


qumica.

Marcado de acero se define por referencia a un proceso determinado (convertidor


de oxgeno, horno de arco elctrico o equivalente) y el mtodo de forja.

La composicin qumica del acero se define por lo menos por: -


- el contenido de carbono, manganeso y silicio en todos los casos;
- los contenidos en cromo, nquel, molibdeno, vanadio o niobio cuando estos
elementos de aleacin se aadido intencionalmente a la de acero;
- los contenidos mximos de azufre y fsforo en todos los casos.

El contenido de carbono, manganeso y silicio y, en su caso, se indicar el contenido


de cromo, nquel, molibdeno, vanadio o niobio, con tolerancias tales que las
diferencias entre los valores mximos y mnimos de la fundicin no superen los
lmites que se indican en Tabla 1.

Copia por Organizacin Internacional para la Estandarizacin de Informacin Manejo


de Servicios, 2000
STD.ISO 11120-ENGL 1999.4851903 0778274 153.

INTERNATIONAL STANDARD ISO ISO 11120:1999(E)

Elemento Contenido Margen admisible

carbono < 0,30% 0,06%


0,30% 0,07%

manganeso todos los contenidos 0,30%


silicio todos los contenidos 0,30%
cromo < 1,50% 0,30%
1,50% 0,50%
nquel todos los contenidos 0,40%
molibdeno todos los contenidos 0,15%
vanadio todos los contenidos 0,10%
niobio todos los contenidos 0,10%

Tolerancias de composicion de la table 1- quimicas

Elementos no incluidos en la composicin qumica declarada no se aadirn


intencionadamente. El contenido de tales elementos se limitar a asegurar que no tienen
ningn efecto perjudicial sobre las propiedades del producto acabado.

6.2.2 Los contenidos mximos de azufre y fsforo en el anlisis de colada no ser


superior a 0,020 % cada uno y su suma no deber exceder de 0,030 %. Echa un anlisis
de la tubera suministrada no excedern 0,025 % y 0,035 % respectivamente.

6.2.3 El fabricante de la tubera terminada deber obtener y presentar certificados de


composicin y tratamientos (calor) el anlisis de los aceros suministrados para la
construccin de tubos.

6.3 TRATAMIENTO TRMICO

6.3.1 Cada tubo recibir tratamiento termico, y para cada etapa del tratamiento, es decir,
temple y revenido, el procedimiento de tratamiento trmico deber incluir un registro de:

- La temperatura;
- tiempo de mantenimiento de la temperatura
-el medio de enfriamiento.
Copia por Organizacin Internacional para la Estandarizacin de Informacin Manejo
de Servicios, 2000
STD.ISO 11120-ENGL 1999.4851903 0778274 153.

INTERNATIONAL STANDARD ISO ISO 11120:1999(E)

6.3.2 El tratamiento trmico se llevar a cabo de una manera tal que no indusca tensiones
excesivas que puedan iniciar fallos irreversibles en el tubo.

6.3.3 La temperatura de austenizacin antes del enfriamiento se definir dentro de 30


C de temperatura retenida para el tipo de acero en cuestin, pero nunca ser inferior a
la del punto crtico superior (Ac3) del acero que se trate.

6.3.4 Otro medio de enfriamiento como aceite o aire como medio de comunicacin
admisible, siempre que el mtodo de produccin produzca tubos libres de grietas
verificado por ensayos no destructivos.

6.3.5 La temperatura de revenido se definir dentro de 30 C de la temperatura para la


garanta de las propiedades mecnicas especificadas pero no podr ser inferior a 540
C.

6.4 PROPIEDADES MECNICAS

El material del tubo deber satisfacer los requisitos de 9.2 y 10.4.

6.5 INCUMPLIMIENTO DE LOS REQUISITOS DE PRUEBA

6.5.1 en caso de fallas para cumplir con los requisitos de prueba, volver a realizar el
tratamiento trmico y repetir las pruebas de la siguiente manera:

a) Si existe evidencia de una falla en la realizacin de una prueba, o un error de la


medicin, se realizar una nueva prueba. Si el resultado de esta prueba es satisfactoria,
se ignorar la primera prueba.

b) si la prueba se ha llevado a cabo de forma in satisfactoria, se debe identificar la causa


de la falla de la prueba.

1) Si considera que el fallo de la prueba es debido al tratamiento trmico aplicado, el


fabricante debera someter a todos los tubos del lote a un tratamiento trmico adicional.

2) Si el fallo no se debe al tratamiento trmico aplicado, todos los tubos de identificados


sern rechazados o reparados por un mtodo aprobado. Los tubos no rechazados y
reparados sern en adelante un nuevo lote.

En ambos casos el nuevo lote deber ser probado por el inspector. Se llevarn a cabo
de nuevo todos los ensayos necesarios para demostrar la aceptabilidad del nuevo lote.
Si uno o varios ensayos son parcialmente insatisfactorio, todos los tubos del lote sern
rechazados.

6.5.2 Cuando se requiera recalentamiento, los tubos se someten a temperatura de temple


y revenido. Se permite un mximo de dos tratamientos reaustenizacin.
Cada vez que los tubos son tratados con recalentado el espesor de la pared se puede
Copia por Organizacin Internacional para la Estandarizacin de Informacin Manejo
de Servicios, 2000
STD.ISO 11120-ENGL 1999.4851903 0778274 153.

INTERNATIONAL STANDARD ISO ISO 11120:1999(E)

ver afectado por la formacin de incrustaciones, por lo tanto, el espesor de pared minimo
de diseo ser verificado en el tubo acabado.

7. Diseo

7.1 Clculo del espesor de pared del depsito cilndrico

El espesor mnimo garantizado de la carcasa cilndrica (a ') no ser menor que el espesor
calculado mediante la frmula Lam -von Mises, de la siguiente manera:

Donde el valor de F es menor de 0,65/(Re/Rg) o 0,85


R6 1RG

Re/Rg no ser superior a 0,90.

Requisitos adicionales relativos a los tubos para utilizacin con gases fragilizantes se
indican en la clusula 11.

NOTA acuerdos internacionales regionales pueden limitar la magnitud del factor F que
se utiliza para el diseo.

7.2 DISEO DE LOS EXTREMOS DEL TUBO

Los extremos del tubo debern ser aproximadamente semiesfricos con un espesor no
menor que el espesor de pared mnimo calculado.

Las dimensiones de los perfiles extremos del tubo se especificarn para cada diseo
teniendo en cuenta la distribucin de la tensin y el proceso de fabricacin.

Para permitir la inspeccin visual interna del tubo, una abertura adecuada ser
suministrada en los extremos del cuello. El dimetro nominal de la abertura debe ser
superior a D/12.

NOTA El anlisis de esfuerzos debera llevarse a cabo para asegurar que los lmites de
diseo no se superan, en particular cuando esta abertura es grande Cuando se roscan
los extremos del tubo, el espesor en el fondo de la rosca deber ser suficiente para tener
en cuenta el esfuerzo desarrollado en esta parte.

8 CONSTRUCCIN Y MANO DE OBRA

8.1 Generalidades

El tubo debe ser fabricado a partir de tubos de acero sin costura, laminados en caliente
normalmente, ampliado o falsificado.

Copia por Organizacin Internacional para la Estandarizacin de Informacin Manejo


de Servicios, 2000
STD.ISO 11120-ENGL 1999.4851903 0778274 153.

INTERNATIONAL STANDARD ISO ISO 11120:1999(E)

Los extremos se forman en caliente utilizando mtodos bien de forja o hilado.

El metal no se aade en el proceso de cierre del extremo.

Queda prohibida la reparacin de defectos de soldadura.

8.2 Espesor de la pared

Cada tramo de tubo suministrado deber ser examinado para determinar el espesor.

El espesor de la pared en cualquier punto no debe ser menor que el espesor mnimo
especificado.

Comprobacin de espesor de la pared ser por el mtodo de ultrasonidos, de


conformidad con el anexo B.

8.3 Los defectos de superficie

Las superficies internas y externas del tubo acabado debern estar libres de defectos
que puedan afectar negativamente el funcionamiento seguro del tubo. Vase el anexo C
para ejemplos de defectos y orientacin sobre su evaluacin.

8.4 EXAMEN ULTRASNICO

Cada tubo se examina mediante ultrasonidos para detectar defectos de conformidad con
el anexo B.

El examen de los tubos que se utilizarn para gases fragilizantes (por ejemplo hidrgeno)
se llevar a cabo tanto en la fabricacio del tubo suministrado y al trmino de la fabricacin
del lote de tubos. Para los tubos que contienen otros gases el examen puede llevarse a
cabo ya sea durante o en la finalizacin de la fabricacin.

8.5 de cierre final (montaje)

Acabado del tubo se realizar mediante un mtodo distinto de soldadura, soldadura fuerte
o brazewelding, y ser capaz de prevenir fugas.

8.6 TOLERANCIAS DIMENSIONALES

8.6.1 Fuera de la redondez

Fuera de la redondez de la carcasa cilndrica, es decir, la diferencia entre el mximo y el


mnimo dimetro exterior en la misma seccin, no exceder el 2 % del valor medio de
estos dimetros se mide por lo menos en la tercera y de mediana duracin, ubicaciones
en el tubo.

Copia por Organizacin Internacional para la Estandarizacin de Informacin Manejo


de Servicios, 2000
STD.ISO 11120-ENGL 1999.4851903 0778274 153.

INTERNATIONAL STANDARD ISO ISO 11120:1999(E)

8.6.2 Dimetro exterior

La media externa del dimetro no deber diferir en ms de 1 % del dimetro nominal


de diseo, lo que se verificar en el trimestre y lugares de mitad de longitud sobre el tubo.

8.6.3 Rectitud

La desviacin mxima de la parte cilndrica del depsito, se medira a partir de una lnea
recta que no exceder de 3 mm por metro de longitud.

8.6.4 Excentricidad

Los valores de los espesores mnimos y mximos diferirn en no ms del 12,5 % respecto
al valor medio de estos dos espesores, lo que se verificar al menos en el trimestre y
lugares de mitad de longitud sobre los tubos.

8.6.5 Longitud

La tolerancia en el diseo de la longitud total del tubo, excluyendo los accesorios, no


exceder el menor de 1, 5 % o 50 mm.

8.6.6 Capacidad de agua

La tolerancia de la capacidad de agua de diseo deber estar dentro del rango 0 -10 %.

8.6.7 Masa

La tolerancia de la masa de diseo de cualquier tubo individual no exceder de 10 %.

Si los tubos estn destinados a constituir una batera, la tolerancia de la masa a medio
can experimentada deber estar dentro del rango de +- 5 a 10 de la masa de diseo
de la unidad

9. pruebas por lotes

9.1 Requisitos generales

Las siguientes pruebas e inspecciones se llevarn a cabo bajo la responsabilidad del


inspector (vase la clusula 5).

NOTA Los procedimientos de homologacin utilizados normalmente para cilindros de


capacidad nominal en agua de menos de 150 L no sern aplicables a los lotes de
produccin para tubos.

9.2 Ensayos mecnicos

Copia por Organizacin Internacional para la Estandarizacin de Informacin Manejo


de Servicios, 2000
STD.ISO 11120-ENGL 1999.4851903 0778274 153.

INTERNATIONAL STANDARD ISO ISO 11120:1999(E)

9.2.1 Generalidades

De cada lote de produccin , Las piezas de ensayo sern seleccionados para la prueba
mecnica a partir de un anillo de material de longitud mnima de 200 mm tomada desde
la tubera suministrada que es representativa de la condicin final del tubo ( s ) ,
incluyendo cualquier tratamiento trmico.

La muestra, tal como se ha definido anteriormente deber colocarse de manera que se


somete al mismo tiempo que el tubo (s) a las mismas condiciones de tratamiento de
calor, incluso con respecto a la extincin de una o de doble cara.

9.2.2 Ensayo de traccin

El ensayo se llevar a cabo de conformidad con la Norma ISO 6892 en una probeta
cilndrica proporcional tomado longitudinalmente (a lo largo del eje del anillo) en la pared
del anillo y mecanizada. La distancia entre marcas en la probeta Lo ser igual al
5, 65 So

Los resultados del ensayo de traccin debern ser al menos igual a los valores mnimos
garantizados de las propiedades, y en todos los casos:

- Rm no deber ser superior a 1 100 MPa;

-El alargamiento de rotura no deber ser inferior al 14%;

- La relacin de Rea / Rm no deber ser de ms de 0, 95.

NOTA Los requisitos adicionales relacionados con tubos para utilizacin con gases
fragilizantes se indican en la clusula 11.

9.2.3 Ensayo de impacto

9.2.3.1 A excepcin de los requisitos que figuran a continuacin, la prueba se efectuar de


conformidad con la Norma ISO 148.

El ensayo se llevara a cabo en tres probetas tomadas longitudinalmente desde la pared del
anillo de la muestra. La muesca ser perpendicular a la cara de la pared del anillo de la
muestra. Las probetas sern mecanizadas en las seis caras. Si el espesor de la pared no
permite una anchura de la pieza de prueba final de 10 mm, la anchura deber ser lo ms
cerca posible al espesor nominal de la pared del tubo. Si el espesor de pared es mayor que
10 mm, las piezas de ensayo se tomarn lo ms cerca posible a la superficie interior del anillo
de la muestra y su espesor limitado a 10 mm.

9.2.3.2 La prueba de impacto se realiza a una temperatura de -20 C y los valores de la


prueba de impacto deber cumplir los siguientes requisitos:

-Valora individual 40 J/cm2;


Copia por Organizacin Internacional para la Estandarizacin de Informacin Manejo
de Servicios, 2000
STD.ISO 11120-ENGL 1999.4851903 0778274 153.

INTERNATIONAL STANDARD ISO ISO 11120:1999(E)

-valor medio de 50 J/cm2.

En caso de acuerdo entre el fabricante y el comprador, los ensayos de impacto a


temperaturas ms bajas pueden llevarse a cabo de acuerdo con la condicin de uso, siempre
que los requisitos de la prueba anterior se encuentran tambin satisfechos.

9.3 lnterpretation de resultados

A excepcin de lo permitido en 6.5, los tubos acabados debern satisfacer los requisitos del
apartado 6, y del 9,2 y 10,4.

10. Las pruebas en cada cilindro

10.1 Generalidades

Despus del tratamiento trmico, los tubos debern ser sometidos a las siguientes pruebas
e inspecciones, bajo la responsabilidad del Inspector:

- ya sea una prueba de presin hidrulica a prueba de conformidad con 10.2.1 o una prueba
de expansin volumtrica de conformidad con 10.2.2;

- una prueba de dureza de conformidad con 10.3;

- una inspeccin visual de acuerdo con el 10.4;

- una inspeccin dimensional de conformidad con 10.5;

- ultrasonido ensayos no destructivos (NDT) de acuerdo con 10.6.

10.2 Prueba hidrulica

10.2.1 Prueba Presin de prueba

La presin hidrulica en el tubo se incrementar a una velocidad controlada hasta que la


presin de prueba, Ph se alcanza con una tolerancia de +3 a 0 %. La prueba se lleva a cabo
normalmente con el uso de agua. Se tomarn todas las precauciones necesarias para
garantizar la seguridad de personas y bienes. La presin de prueba del tubo se llevar a cabo
durante un perodo suficientemente largo (al menos 2 min) para determinar que no hay
tendencia a la deformacin permanente y fugas visibles, que el tubo no se escapa.

El montaje del ensayo debe estar diseado y dispuesto de modo que permita una fcil
comprobacin de la estanqueidad del tubo. Llevarn vlvulas, manmetro calibrado (s).
Cualquier presin interna aplicada al tubo despus del tratamiento trmico y antes de la
prueba oficial de presin no deber sobrepasar el 90 % de la presin de prueba, Ph

Despus de probar el interior del tubo se seca para evitar la oxidacin.

Copia por Organizacin Internacional para la Estandarizacin de Informacin Manejo


de Servicios, 2000
STD.ISO 11120-ENGL 1999.4851903 0778274 153.

INTERNATIONAL STANDARD ISO ISO 11120:1999(E)

10.2.2 ensayo de expansin volumtrica

La presin hidrulica en el tubo se incrementar a una velocidad controlada hasta que la


presin de prueba, Ph se alcanza con una tolerancia de + 0 a 3 %. La prueba se lleva
a cabo normalmente con el uso de agua. La presin de prueba del tubo se ejercer por
un perodo suficientemente largo para asegurar la expansin completa del tubo, y en
ningn caso se mantendr la presin durante menos de 2 min. La expansin volumtrica
total se medir. Despresurizacin y medicin de la expansin volumtrica.

El tubo debe ser rechazado si muestra permanente expansin (es decir, la expansin
volumtrica despus de que haya sido liberado de la presin) de ms del 10 % de la
expansin volumtrica total medida a la presin de prueba, Ph

La lectura total y permanente de expansin se registrar, junto con el correspondiente


nmero de serie del tubo de prueba de modo que la expansin elstica (ie expansin
total menos la expansin permanente), se puede establecer para cada tubo.

El aparato de ensayo deber estar provisto de al menos dos manmetros calibrados


dispuestos en una configuracin en paralelo para comprobar la exactitud de la presin
aplicada al tubo. Cualquier presin interna aplicada al tubo despus del tratamiento
trmico y antes de la prueba oficial de presin no deber sobrepasar el 90 % de la presin
de prueba, Ph

Despus de la prueba, el interior del tubo se seca para evitar la oxidacin.

10.3 Comprobacin de dureza

El propsito de esta prueba es comprobar la homogeneidad del tratamiento trmico de


un lote de tubos.

Una prueba de dureza Brinell se llevar a cabo en cada tubo, de acuerdo con la norma
ISO 6506, preferiblemente con una bola que tiene un dimetro de 10 mm y en un 29 420
N (3 000 kgf) de carga, excepto cuando las circunstancias lo impidan.

La conversin de los resultados de las pruebas de dureza en valores de resistencia a la


traccin se determinar por el fabricante del tubo, utilizando probetas representativas de
los tubos fabricados.

Dureza se mide y se registra en cuatro puntos diametralmente opuestos en al menos tres


secciones transversales circulares distribuidas sobre toda la longitud de cada tubo a
intervalos de no ms de 3 m.

El promedio de los resultados en cada seccin transversal circular deber estar dentro
del rango mnimo-mximo resistencia a la traccin garantizada por el fabricante. Los
valores pueden ser representados en un diagrama para identificar su posicin.

10.4 La inspeccin visual


Copia por Organizacin Internacional para la Estandarizacin de Informacin Manejo
de Servicios, 2000
STD.ISO 11120-ENGL 1999.4851903 0778274 153.

INTERNATIONAL STANDARD ISO ISO 11120:1999(E)

Las superficies interior y exterior de cada tubo acabado debern ser inspeccionadas
visualmente para la limpieza y defectos de acuerdo con 8.3.

Este est destinado a comprobar, en particular, para la superficie interior, que:

- ninguna materia extraa o la grasa est presente;

- no est presente en el interior del tubo lquido o humedad;

- no hay presentes grietas de hombro.

Con luz verificar si esta fuertemente adheridos capas gruesas de xido verificar niveles
aceptable a menos que est expresamente prohibido por la aplicacin final.

10.5 Inspeccin dimensional

10.5.1 Espesor

Inspeccin del espesor de pared para comprobar la conformidad con los requisitos de 8.2
y 8.6.4 se llevarn a cabo en cada tubo a cualquiera de las etapas de fabricacin elegido
por el fabricante. El fabricante se asegurar de que ninguna reduccin notable en el grosor
se lleva a cabo en el procesamiento despus de esta etapa.

10.5.2 Dimetro y longitud

Los chequeos del dimetro y la longitud exterior se llevarn a cabo en cada tubo
terminado para comprobar la conformidad con los requisitos de 8.6.1 a 8.6.3 y en 8.6.5.

10.5.3 Capacidad de agua y masa

La capacidad de agua y la masa se comprobaran en cada tubo de la conformidad con los


requisitos de 8.6.6 y 8.6.7.

10.6 prueba no destructiva por ultrasonidos

La superficie interna y externa de cada tubo terminado o tubo antes de terminar la forja
se someter a una inspeccin sobre el 100% de la parte de pared cilndrica para asegurar
el cumplimiento de los requisitos especificados en 8.2 y 8.4.

10.7 Certificados

Cada lote de tubos deber estar amparada por un certificado firmado por el representante
de la autoridad de control en el sentido de que los tubos cumplen con los requisitos de
esta Norma lnternacional en todos los aspectos. Un ejemplo de un certificado en los
trminos adecuados figura en el anexo D. Una lista de verificacin de las pruebas figura
en el anexo E.
Copia por Organizacin Internacional para la Estandarizacin de Informacin Manejo
de Servicios, 2000
STD.ISO 11120-ENGL 1999.4851903 0778274 153.

INTERNATIONAL STANDARD ISO ISO 11120:1999(E)

Copias del certificado debern ser retenidos por el organismo de control y el fabricante.
El certificado original debe ser mantenido por la autoridad de inspeccin y las copias por
el fabricante de acuerdo con los reglamentos de la autoridad legal pertinente.

11 Requisitos especiales para los tubos de gases de fragilizacin

11.1 Generalidades

Los tubos destinados al transporte de gases que tienen un riesgo de fragilizacin por
hidrgeno (segn la norma ISO 11114-1) debern cumplir los siguientes requisitos
particulares, adems de lo especificado en los puntos 6 a 10.

11.2 Materiales

Se verificar la idoneidad para el uso en la produccin de tubos destinados a contener los


gases fragilizantes y hechas de aceros de composiciones qumicas que se indican y los
tratamientos de calor. Los aceros debern cumplir los requisitos del apartado 6 y los
requisitos adicionales de 11,5, en concreto, en ningn caso excedern de Rm 950 MPa.

11.3 Diseo

El espesor mnimo garantizado de la carcasa cilndrica se calcular mediante la frmula


Lam -von Mises, de conformidad con 7.1, excepto que:

F=f / (Re / Rg)

f = 0,65 por Rm 890 Mpa


f = 0,61 por 890 Rm 950 Mpa
Re / Rg no exeda 0,85

11.4 La construccin y mano de obra

11.4.1 general

Se prestar especial atencin a los hombros del tubo para asegurarse de que su forma
particular no cambie, no induce tensiones elevadas.

El diseo de las aberturas y de los adaptadores, incluidas las juntas, debern permitir
variaciones en las dimensiones de los tubos (por ejemplo, su volumen) durante el
llenado.

La rosca interna y la zona de transicin se fabricarn con especial cuidado para evitar
la concentracin de tensiones.

Copia por Organizacin Internacional para la Estandarizacin de Informacin Manejo


de Servicios, 2000
STD.ISO 11120-ENGL 1999.4851903 0778274 153.

INTERNATIONAL STANDARD ISO ISO 11120:1999(E)

11.4.2 Los defectos de superficie

11.4.2.1 Las superficies interior y exterior de cada pieza de tubo suministrado se


sometern a una inspeccin cuidadosa antes del final de cierre en forjando. En
particular, las superficies interiores y los bordes de los espacios en blanco debern estar
libres de cualquier defecto crticos que excedan el nivel de prueba.

Inspeccin de superficies se llevar a cabo mediante ensayos no destructivos por


ultrasonidos, de conformidad con el anexo B.

11.4.2.2 Despus de la forja de los extremos del tubo, la superficie interna del cuello y
el hombro se examinara para verificar pliegues y grietas por medio de un endoscopio,
introscopio, espejo dentista u otro aparato adecuado.

La superficie debe estar libre de grietas.

Los pliegues que son claramente visibles como depresiones que tienen picos y races
redondeadas no se considerar que constituyen defectos, pero los que tienen perfiles
afilados, o cuya forma no puede definitivamente ser identificados, en particular aquellos
que slo son perceptibles como una grieta o una lnea de xido sobre la superficie del
tubo y se extienden en la parte roscada, no son aceptables y deben ser eliminados.

11.4.2.3 Todas las imperfecciones de la superficie revelados por estos exmenes sern
retirados por mquinas, pulidoras o cualquier procedimiento adecuado, excepto la
soldadura. Debe tenerse especial cuidado para evitar la introduccin de nuevos
defectos perjudiciales tales como estras.

Despus de una reparacin de este tipo, el espesor de la pared deber ser re-
examinadas de acuerdo con 7.1.

11.5 Ensayos mecnicos

11.5.1 traccin e impacto

Pruebas de los tubos sern totalmente templado para satisfacer lo siguiente:

a) los resultados de la prueba de traccin en el punto 9.2.2 debern cumplir los


siguientes requisitos:

-Rm no deber ser superior a: 890 MPa ifj = 0,65 o 950 MPa ifj = 0,61;
-alargamiento despus de la rotura no deber ser inferior al 16%;
-Relacin Rea / Rm no deber exceder de 0,90;

b) para la prueba de impacto en 9.2.3 a la temperatura de prueba de cada muestra se


exhibir una expansin lateral mayor de 0,4 mm, o la cara de fractura tendrn una
apariencia general dctil a la inspeccin visual, es decir, el aspecto cristalino de la
fractura no superar el 50 %.
Copia por Organizacin Internacional para la Estandarizacin de Informacin Manejo
de Servicios, 2000
STD.ISO 11120-ENGL 1999.4851903 0778274 153.

INTERNATIONAL STANDARD ISO ISO 11120:1999(E)

Esto puede ser confirmado mediante la determinacin de la temperatura de transicin


de los productos de bajo inspeccin.

11.5.2 Ensayo de dureza

11.5.2.1 El propsito de la prueba de dureza es comprobar la homogeneidad de un tubo


y el nivel de sus propiedades mecnicas despus del tratamiento trmico.

A continuacin se comprobar:

-que los resultados de las lecturas de dureza en una circunferencia de la pared exterior,
de conformidad con 10.3, no difieren en ms de un 30 HB;

-que en cualquier punto de la superficie del tubo, la resistencia a la traccin de acero tal
como se calcula a partir de una conversin de los valores de dureza Brinell no es mayor
que el valor mximo garantizado de la resistencia a la traccin especificada en 11.5.1.

11.5.1.2 La prueba de dureza se efectuar en las condiciones definidas en el numeral


10.3.

12. Marcado

Cada tubo se estampar en el hombro o en la parte reforzada del tubo o en un collar de


forma permanente fijo o anillo del cuello de acuerdo con los requisitos de marcado
pertinentes de los pases de su uso.

NOTA Un estndar ISO para el sello marcado est en preparacin.

Anexo A (normativo)

Norma ISO. Tubo / cilindro de gas de Alta presin composicin quimica


Los valores en porcentaje

Ele Grupo 1 Grupo 11 Grupo 111 Grupo IV


me
e
nto 0,32/0,48 0,25/0,40 0,35/0,50 0,15/0,50
ss
M 0,90/1,65 0,40/1,00 0,60/1,05 0,40/0,70
n
p 0,025max. 0,025 max. 0,025 max. 0,020 max.
S 0,025max. 0,025 max. 0,025 max. 0,015 max.
Si 0,10/0,50 0,10/0,45 0,15/0,40 0,10/0,40
Ni - - 0,15/0,40
0,40 max.a
Cr 0,40 max.a 0,80/1,20 0,85/1,20 2,25/2,75

Copia por Organizacin Internacional para la Estandarizacin de Informacin Manejo


de Servicios, 2000
STD.ISO 11120-ENGL 1999.4851903 0778274 153.

INTERNATIONAL STANDARD ISO ISO 11120:1999(E)

M 0,10 max.a 0,15/0,35 0,15/0,30 0,15/0,60


o
V - - - 0,15/0,30b
N NOTA N NOT N NOTA Los
O Los O A O aceros
(por ejemplo, Al T aceros T Los T sern
0,015%) totalmente A sern A acer A
matado con una cantidad L L os L
suficiente de elementos o o ser o
de enlace de nitrgeno s s n s
(e.g. Al 0,015 %)
a a a
c c c
e e e
a Ni + Cr + Mo = 0,63 max. r r r
b o o o
V optional.
s s s
s s s
e e e
r r r
Anexo B
n n
(Normativo) n

La inspeccin ultrasnica

B.1 Generalidades

Este anexo se basa en las tcnicas utilizadas por los fabricantes de tubos. Otras tcnicas
de inspeccin ultrasnica se pueden utilizar, siempre que stos se han demostrado para
ser adecuado para el mtodo de fabricacin.

B.2 Equipo y personal necesario

El equipo de prueba de ultrasonidos ser capaz de por lo menos detectar el estndar de


referencia como se describe en 8.3.2. Se realizara un mantenimiento peridico de acuerdo
con las instrucciones de funcionamiento del fabricante para garantizar que se mantiene su
exactitud. Se deben mantener registros de las inspecciones y certificados de aprobacin
de los equipos.

El funcionamiento de los equipos de ensayo debe ser supervisado por personal


capacitado, personal certificado por lo menos nivel 2 de la norma ISO 11484.

Las superficies interiores y exteriores de cualquier tubo que se va a probar


ultrasnicamente debern estar en una condicin adecuada para una prueba precisa y
reproducible.

Para la deteccin de defectos se utilizar el sistema de eco de pulso. Para la medicin de


espesores se utilizan ya sea el mtodo de resonancia o el sistema de eco de impulsos. Se
utilizar cualquiera de contacto o las tcnicas de inmersin de las pruebas.

Copia por Organizacin Internacional para la Estandarizacin de Informacin Manejo


de Servicios, 2000
STD.ISO 11120-ENGL 1999.4851903 0778274 153.

INTERNATIONAL STANDARD ISO ISO 11120:1999(E)

Se utilizar un mtodo de acoplamiento que asegura una adecuada transmisin de energa


ultrasnica entre la sonda de prueba y el cilindro.

B.3 Deteccin de defectos de la parte cilndrica

8.3.1 Procedimiento

Los tubos a ser inspeccionado y la unidad de bsqueda sern de movimiento y la


traduccin de rotacin uno con relacin al otro de tal manera que una exploracin helicoidal
del cilindro se describir. La velocidad de rotacin y la traduccin deber ser constante
dentro de 10 %. El paso de la hlice debe ser menor que el ancho cubierto por la sonda
( se garantiza al menos un solapamiento 10 % ) y estar relacionado con la anchura de viga
eficaz como para garantizar una cobertura del 100 % en la velocidad de
Rotacin y traslacin utilizada durante el procedimiento de calibracin.

Un mtodo de exploracin alternativa se puede utilizar para la deteccin de defectos


transversal, en el que la exploracin o movimiento relativo de las sondas y de la pieza de
trabajo es longitudinal, el movimiento de barrido tales como para garantizar una cobertura
de la superficie 100 % con 10 % de superposicin de los barridos.

La pared del tubo se someter a ensayo para detectar defectos longitudinales con la
energa ultrasnica transmitida en ambas direcciones circunferenciales y de los defectos
transversales en ambas direcciones longitudinales.

Cuando la prueba opcional se lleva a cabo en las reas de transicin entre la pared y el
cuello y / o en la pared y la base, esto puede llevarse a cabo manualmente si no se lleva
a cabo automticamente.

La eficacia del equipo debe comprobarse peridicamente pasando un patrn de referencia


a travs del procedimiento de prueba. Esta verificacin se llevar a cabo por lo menos al
principio y al final de cada turno. Si durante esta comprobacin de la presencia de la
muesca de referencia apropiado no se detectan entonces todos los tubos de prueba
despus de la ltima verificacin aceptable deberan comprobarse de nuevo una vez que
el equipo se ha ajustado correctamente.

8.3.2 Norma de referencia

Un patrn de referencia de longitud conveniente se preparar a partir de tubos de dimetro


similar y rango de espesor de pared, de un material con las mismas propiedades acsticas y
el acabado superficial como el tubo a inspeccionar. La norma de referencia debe estar libre
de discontinuidades que pueden interferir con la deteccin de las muescas de referencia.

Las muescas de referencia tanto longitudinal y transversal, se mecanizada en la superficie


exterior e interior de la norma. Las muescas deben estar separadas de tal forma que cada
muesca puede ser claramente identificada.
Copia por Organizacin Internacional para la Estandarizacin de Informacin Manejo
de Servicios, 2000
STD.ISO 11120-ENGL 1999.4851903 0778274 153.

INTERNATIONAL STANDARD ISO ISO 11120:1999(E)

Dimensiones y forma de muescas son de crucial importancia para el ajuste de los equipos
(ver Figuras 8.1 y 8.2).

La longitud de las ranuras (E) no ser superior a 50 mm de largo.

La anchura (W) no ser mayor de dos veces la profundidad nominal (T). Sin embargo, cuando
esta condicin no se puede cumplir una anchura mxima de 1 mm es aceptable.

La profundidad de las ranuras (T) ser igual al 5 % 0,75 % del espesor de pared nominal
(S), con un mnimo de 0,3 mm y un mximo de 1, 0 mm, a lo largo de toda la longitud de la
muesca. Zonas de transicin en cada extremo son permisibles.

La muesca se aristas vivas en su interseccin con la superficie de la pared del cilindro. La


seccin transversal de la muesca debe ser rectangular, excepto donde se emplean mtodos
de mecanizado de erosin por chispa, a continuacin, se reconoce que la parte inferior de la
muesca ser redondeado.

La forma y las dimensiones de la muesca se verificarn mediante un mtodo apropiado

Copia por Organizacin Internacional para la Estandarizacin de Informacin Manejo


de Servicios, 2000
STD.ISO 11120-ENGL 1999.4851903 0778274 153.

INTERNATIONAL STANDARD ISO ISO 11120:1999(E)

X -X

2
NOTE T (5% 0,75 %) S but 1 mm and 0,3 mm
w 2T, Pero si no es posible entonces 1 mm

50

Clave
1 muesca de referencia exterior
2 dentro de muesca de referencia
Figura 8.1 - Los detalles de diseo y dimensiones de las muescas de
referencia para defectos longitudinales

Copia por Organizacin Internacional para la Estandarizacin de Informacin Manejo


de Servicios, 2000
STD.ISO 11120-ENGL 1999.4851903 0778274 153.

INTERNATIONAL STANDARD ISO ISO 11120:1999(E)

E
X X

NOTA T 5 % O,75 % S but 1 mm and 0,3 mm

W 2T, but if not possible then 1 mm

E 50 mm

Figura 8.2 - Representacin esquemtica de las muescas de referencia para los


defectos circunferenciales

B.3.3 Calibracin de equipos

Utilizando el estndar de referencia descrito en el punto 8.3.2, el equipo deber ser ajustado
para producir indicaciones claramente identificables de las muescas de la superficie interior
y exterior. La amplitud de las indicaciones deber ser lo ms cerca iguales como sea posible.
La indicacin de la amplitud ms pequea se utiliza como nivel de rechazo y para el ajuste
visual, audible, grabacin o dispositivos de clasificacin. El equipo debe ser calibrado con el
patrn de referencia o de la sonda, o ambos, movindose de la misma manera, en la misma
direccin y a la misma velocidad que se utilizar durante la inspeccin del tubo. Todos visual,
audible, grabacin o dispositivos de clasificacin debern operar satisfactoriamente a la
velocidad de prueba.

Medicin de espesor de pared B.4

Si la medicin del espesor de la pared no se lleva a cabo en otra etapa de la produccin, la


parte cilndrica ser 100 % examin para asegurarse de que el espesor no es menor que el
valor mnimo garantizado.

Copia por Organizacin Internacional para la Estandarizacin de Informacin Manejo


de Servicios, 2000
STD.ISO 11120-ENGL 1999.4851903 0778274 153.

INTERNATIONAL STANDARD ISO ISO 11120:1999(E)

B.4 Interpretacin de los resultados

Los tubos con las indicaciones que sean iguales o superiores a la menor de las indicaciones
de las muescas de referencia debern ser retiradas. Esta comparacin se har entre las
indicaciones del tubo y los de la muesca de referencia en la misma orientacin y en la misma
cara por ejemplo, transversal dentro defecto se comparar con la direccin transversal dentro
muesca de referencia. La causa de la indicacin deber ser identificado y si es posible
eliminar. Despus de retirar los cilindros se volvern a someterse a la deteccin de fallas por
ultrasonido y medicin de espesores, llevaron a cabo de forma automtica o manualmente.

Cuando se realice una nueva prueba manual, el equipo exploracin de la mano se calibrar
utilizando un estndar de calibracin se describe en 8.3.2. Las superficies de los tubos se
sometern a prueba para detectar defectos longitudinales con la energa ultrasnica
transmitida en ambas direcciones circunferenciales, y para los defectos transversales en
ambas direcciones longitudinales. Para garantizar total

Cobertura del rea reacondicionada, la exploracin manual recubrir al menos 15%, y el


anlisis no podr ser superior a una velocidad de 150 mm s-1.

Cualquier tubo que se muestra por debajo del espesor de pared mnima de diseo ser
rechazado.

8.6 Certificacin

El ensayo ultrasnico deber ser certificado por el fabricante de tubos.

Cada tubo, que ha superado las pruebas de ultrasonidos de acuerdo con esta
especificacin ser sello marcado con el smbolo "UT".

Anexo C (informativo)

Descripcin, evaluacin de los defectos y las condiciones para el rechazo de los tubos de
acero sin soldadura de fabricacin en el momento de la inspeccin visual

Introduccin C.1

Varios! Tipos de defectos pueden ocurrir Durante la fabricacin de un tubo de acero sin
costura.

Tales defectos pueden ser mecnicos o material. Pueden ser debido al material de base
utilizado, el proceso de fabricacin, tratamientos trmicos, manipulaciones, de formacin de
Copia por Organizacin Internacional para la Estandarizacin de Informacin Manejo
de Servicios, 2000
STD.ISO 11120-ENGL 1999.4851903 0778274 153.

INTERNATIONAL STANDARD ISO ISO 11120:1999(E)

cuello, mecanizado o las operaciones y otros sucesos durante la fabricacin de marcado.

El objetivo de este anexo es determinar los defectos de fabricacin ms comnmente


conocido y sealar las lneas generales para los inspectores. Que realizar la inspeccin
visual.

Sin embargo amplia experiencia de campo, el buen juicio y la independencia de la produccin


son necesarios por el inspector para detectar y para ser capaz de evaluar y juzgar a un
defecto en el momento de la inspeccin visual.

C.2 general

Lt C.2.1 es esencial para llevar a cabo la inspeccin interna y externa visual en buenas
condiciones.

La superficie del metal y en particular de la pared interior debe estar completamente limpia,
seca y libre de productos de oxidacin, corrosin, escala, etc, ya que estos podran oscurecer
otros defectos ms graves. Cuando sea necesario, la superficie deber ser limpiada en
condiciones estrictamente controladas por mtodos adecuados antes de continuar la
inspeccin.

Se deben utilizar las fuentes apropiadas de iluminacin con una intensidad suficiente.

Despus de que los cilindros han sido cerrados y los hilos han sido cortados, la zona del
cuello interno debe ser examinada por medio de un introscopio, espejo dental u otro aparato
adecuado.

C.2.2 defectos pequeos pueden ser removidos por vestidor locales, molienda, mecanizado,
u otro mtodo apropiado. Gran cuidado se debe tomar para evitar la introduccin de nuevos
defectos perjudiciales.
Despus de una reparacin como los cilindros deben ser reexaminados y, si es necesario,
el espesor de la pared volvi a comprobar.

C.3 defectos de fabricacin

Los defectos de fabricacin ms comnmente encontrados y sus definiciones se indican en


la Tabla C.1.

Lmites de rechazo para la reparacin o rechazar tambin se incluyen en la Tabla C.1. Estos
lmites de rechazo se establecen siguiendo considerable experiencia de campo. Se aplican
a todos los tamaos y tipos de tubos y las condiciones de servicio. Sin embargo, algunas
especificaciones de los clientes, algunos tipos de tubo o algunas condiciones especiales de
servicio pueden requerir criterios ms estrictos.

Copia por Organizacin Internacional para la Estandarizacin de Informacin Manejo


de Servicios, 2000
STD.ISO 11120-ENGL 1999.4851903 0778274 153.

INTERNATIONAL STANDARD ISO ISO 11120:1999(E)

Cilindros C.4 rechazadas

Todos los tubos rechazados deben quedar inservible para su aplicacin original.
Puede ser posible producir tubos para diferentes condiciones de servicio de los cilindros
rechazados

Defectos C.1-fabricacin de la mesa

Defecto Descripcin Condiciones y / o Repare o


acciones rechazar
protuber Hinchazn visible de Todos los cilindros con un rechazar
ancia la pared defecto de este tipo
rechazar
Una depresin en Cuando la profundidad de
la pared que tiene la abolladura supera el
el metal ni 2% del dimetro externo
penetrado ni del tubo Repair
abolladur eliminado possible
a (ver Figura C.1) Cuando la profundidad de
(pisos) la abolladura es mayor
{vase tambin la
que 1 mm y el dimetro de
molienda excesiva o
la abolladura es menos de
mecanizado) 30 veces su profundidad
NOTA En tubos de
pequeo dimetro de
estos lmites generales
pueden tener que ser
ajustada. Examen del
aspecto tambin juega un
papel en la evaluacin de
abolladuras,
especialmente en el caso
de pequeos tubos.

Cort Una impresin en la dentro de defecto: Si no rechazar


ar, pared donde el metal superficial con muescas
met se ha eliminado o afiladas ms de 5% de
lico redistribuida (debido, espesor de pared
gubi bsicamente, a la NOTA Examen del
ao introduccin de aspecto y la localizacin
impresi cuerpos extraos en (en partes ms gruesas
n de el mandril o matriz con tensiones ms bajas)
escala durante la extrusin o puede ser tomada en Repare
de las operaciones de cuenta). posible
dibujo)
(vase
abolladu Una depresin en la Fuera
Todos defecto: Cuandocon
los cilindros la C.2.2)
rechazar
ra pared que contiene profundidad
tales excede de 5%
defectos
un corte o hendidura del espesor de pared o
conteni
{vase la Figura cuando la longitud excede
endo
C.2) de 5 veces el espesor de la
corte o
pared
desbas
te

Copia por Organizacin Internacional para la Estandarizacin de Informacin Manejo


de Servicios, 2000
STD.ISO 11120-ENGL 1999.4851903 0778274 153.

INTERNATIONAL STANDARD ISO ISO 11120:1999(E)

Moli Reduccin Cuando el espesor de la rechazar


enda local del pared se reduce por
exce espesor de la debajo del espesor
siva pared por pulir mnimo de diseo
o o trabajar Cuando se da como Consulte
meca resultado la formacin de "dent" por
nizad una abolladura encima
o

costilla Una superficie dentro de defecto: altura Si Reparar si


elevada longitudinal supera el 5% del espesor es posible
con las puntas de pared y si la longitud o rechazar
{vase la figura C.3) excede 1O% de la longitud
del tubo

Defecto exterior: Cuando


Reparar si
la altura es superior a 5%
es posible
del espesor de pared o
o rechazar
cuando la longitud excede
(vase
de 5 veces el espesor del
C.2.2)
tubo

(Continued)

Defectos C.1 manufacturero Tabla (contina)

Defect Description Conditions and/or actions Repair or


ranura Una dentro de defecto: reject
muesca profundidad Si supera el 5% Reparar si es
longitudinal del espesor de pared y si la posible o
(ver figura longitud excede 1O% de la rechazar
C.4) longitud del tubo Reparar si
Fuera defecto: Cuando la es posible o
profundidad excede de 5% del rechazar
espesor de pared o cuando la {vase
longitud excede de 5 veces el C.2.2)
espesor del tubo

laminacin Estratificacin del Vicio Interior: Al! tubos con Reparar si es


material dentro de la tal defecto posible
pared del tubo y, a
veces aparece como Reparar si
una discontinuidad, el Fuera de defectos: Todos es posible o
crack, la vuelta o los tubos con un defecto de rechazar
protuberancia en la este tipo (vase
superficie (ver Figura C.2.2)
C.5)

Copia por Organizacin Internacional para la Estandarizacin de Informacin Manejo


de Servicios, 2000
STD.ISO 11120-ENGL 1999.4851903 0778274 153.

INTERNATIONAL STANDARD ISO ISO 11120:1999(E)

grieta divisin Cuando no extrable con recha


separacin de tolerancia de espesor:
materiales Cuando extrable dentro zar
de la tolerancia de
espesor: Repai
grietas del Aparecen en forma de Todos los tubos con tales rechazar
r
cuello lneas que discurren defectos
verticalmente hacia
abajo el hilo ya travs
de las caras de rosca
pliegues de (que
Plegable no debeny
con picos
valles situados
confundirse con en lasla Pliegues o grietas visibles Repair
hombro zona del hombro interno, como una lnea de xido
marcas
que de grifo
se puede propagaro
en la zona
marcas de roscada del
mecanizado corriendo a la parte roscada
hombro (vase la Figura deben eliminarse mediante
C.7)
tema) (ver figura C.6)
un mecanizado hasta que las
lneas de xido ya no son
visibles
(vase la Figura C.7)
y / o grietas de Las grietas se pueden Despus del mecanizado, la
hombro iniciar a partir de rea entera debe
pliegues en el rea del reinspeccionado
hombro interno y cuidadosamente y el
propagar en el espesor de pared
cilndrica mecanizada o verificada
rea roscada del plegado lf o lneas de xido rechazar
hombro (figura C.8 no se han eliminado por
muestra exactamente mecanizado, si las grietas
dnde comienzan son siempre visibles o si el
grietas de hombro y la espesor de la pared no es
forma en que se satisfactoria:
propagan)

Los pliegues que se extienden Acceptable


ms all del rea de
mecanizado y son claramente
visibles como depresiones
abiertas donde no hay xidos
han sido atrapadas en el
metal, deben ser aceptados
Defect descripcin Condiciones y / o acciones Repare o
siempre que los picos son
rechaza
suaves y la raz de la
r
depresin se redondea
Superfic Aspecto piel de grietas afiladas lf son visibles en la rechazar
ie "piel naranja debido superficie de la piel de naranja
de al flujo de metal
naranja" discontinua, por
roscas lo general endel
Roscas la Cuando el diseo lo permite, las reparacin
internas base
cuello daados discusiones pueden ser re-se
daadas con golpean ligeramente y volver a rechazar
o fuera abolladuras, comprobar el calibre del hilo
de cortes, rebabas adecuado y cuidado visual
toleranci o fuera de Reexaminado. El nmero apropiado
a tolerancia de
Picaduras Corrosin de la Todos los tubos con tales defectos rechazar
superficie grave temas
visibleseficaces
despusdeben lograrse
de granallado
No LF no reparables
Todos los tubos que presentan un reparacin
conforme defecto de este tipo si es
con el posible o
dibujo de rechazar
diseo
Copia por Organizacin Internacional para la Estandarizacin de Informacin Manejo
de Servicios, 2000
STD.ISO 11120-ENGL 1999.4851903 0778274 153.

INTERNATIONAL STANDARD ISO ISO 11120:1999(E)

Anillo de Tums anillo del Todos los tubos que presentan un reparacin
cuello no cuello se refiere defecto de este tipo si es
es segura la solicitud de par posible o
motor a bajas, o rechazar
se quita bajo
Son carga incineracin
La axial de Todos los tubos que presentan un rechazar
quemadur baja. (Ver
parcial ISO
del tubo defecto de este tipo
as de la 11117
de metal, como
la
antorcha gua)
adicin de metal
de soldadura o la
eliminacin de
metales por
desbarbado o la
formacin de
crteres

Figura C.1 - abolladura

F Figura C.2 - abolladura conteniendo corte o desbaste

Figura C.3 - costilla

Copia por Organizacin Internacional para la Estandarizacin de Informacin Manejo


de Servicios, 2000
STD.ISO 11120-ENGL 1999.4851903 0778274 153.

INTERNATIONAL STANDARD ISO ISO 11120:1999(E)

Figura C.4 - ranura

Figura C.S - Laminacin

clave
1 grietas Cuello
2 grieta propaga en el cuello

Grietas figura C.6-Cuello

Copia por Organizacin Internacional para la Estandarizacin de Informacin Manejo


de Servicios, 2000
STD.ISO 11120-ENGL 1999.4851903 0778274 153.

INTERNATIONAL STANDARD ISO ISO 11120:1999(E)

Clave
1 Pliegues o grietas 2 2 despus del mecanizado

Clave
1 grietas de hombro
2 grieta se propaga en el hombro
3 Folds

Figura grietas C.8-hombro

Copia por Organizacin Internacional para la Estandarizacin de Informacin Manejo


de Servicios, 2000
STD.ISO 11120-ENGL 1999.4851903 0778274 153.

INTERNATIONAL STANDARD ISO ISO 11120:1999(E)

Anexo D
(Informativo)

Certificado de aceptacin

En este anexo se ofrece un ejemplo de una forma adecuada de certificado de aceptacin. Otros forrnats tambin son
aceptables.
CERTIFICADO DE ACEPTACIN

Certificado de aceptacin para el tubo de acero sin costura N xxxxxx

Un envo de ...................................... Tubos que consisten en ........................................ lotes de prueba han sido
inspeccionados y probados para. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . segn
la norma ISO 11120.
(Designacin o el tipo de
gas)............................................................................................................................................................ .
Fecha de ultima prueba
idraulica:........................................................................................................................................................ Fabricantes No:
................................................................... a
del propietario Nos. (2): ........................................................................ a
Fabricante: .............................................................................. Fabrica. Orden No: ...............................................................
Direccin: ...................................................................................................................................................................................
Pais: ...................................................................................... Fecha:
......................................................................................... .
Propietario / Cliente (1): ............................................................... Orden de Compra No.:
.......................................................... ..
Direccion: .......................................................................................................................................................................................
.
Pais: ...................................................................................... Fecha: .........................................................................................
.

DATOS TCNICOS

Capacidad de agua: nominal (1) L Longitud nominal (sin tapn y


Mnimo (1) L
PresindepruebaPh b Sin vlvula): mm
Presin de trabajo (1) 1soc -p15: a Nominal dimetro exterior D: mm
Max llenando cargo (1) r Min. Espesor de la pared: mm
Material b DibujoNo.
a
r
k
g

Copia por Organizacin Internacional para la Estandarizacin de Informacin Manejo


de Servicios, 2000
STD.ISO 11120-ENGL 1999.4851903 0778274 153.

INTERNATIONAL STANDARD ISO ISO 11120:1999(E)

anlisis especificado C S M P S C M N
0
(3) i n o % r o i
max: / % % % % %
o
/
o
min:

Tratamiento trmico (2j.

Las marcas de Sellos (3):

fecha El fabricante

(1) Tchese lo que no proceda


(2) Si se requiere por el cliente
(3) Para ser citado o dibujo que se adjunta

PRUEBAS DE ACEPTACIN

1. Las mediciones realizadas en una probeta representativa del lote por el 9.2.1 (1)

T Covering Serial W M Min


est Nos. a a measured
............ t s wall
thickness b
No.
To. a
or e s (mm)
....... "' s
Bat r e e
..............
ch c m
2. LAS PRUEBAS MECNICAS (1)
No. a p
or TensileTest p t Hard impact test
TCyli C Y Te a Elong y ness Charpy V
a c ation k .... oc
ende i ns
s
i A g
sr t e ile Direction:.............
tNo. t AvgeJ MinJ
N l St H
M y /cm /cm
N o d re
0
/o B
in . 1
o S ng
i
. tr th
m
e Rm
u
s MPa
m
s
v
Rea
Esto ales para certificar que los tubos cubiertos por el presente certificado de aceptacin han
u MPa
pasado la prueba de presin hidrulica y el resto de las pruebas como se requiere en la norma
e
ISO 11120
s:
y estn en plena conformidad con la presente Norma ISO.

Observaciones especiales:

En nombre de:

La marca del Inspector:

Copia por Organizacin Internacional para la Estandarizacin de Informacin Manejo


de Servicios, 2000
STD.ISO 11120-ENGL 1999.4851903 0778274 153.

INTERNATIONAL STANDARD ISO ISO 11120:1999(E)

Fecha Firma del inspector

(1) no necesita ser rellenado si se adjuntan los informes de ensayo

Anexo E
(Informativo)

Lista de control para pruebas de produccin

En este anexo se ofrece, por conveniencia, una lista de verificacin de las pruebas de
produccin realizadas en el marco de la responsabilidad del inspector como se especifica
en la parte principal de esta Norma lnternacional:

a) una prueba de traccin por lote en una probeta longitudinal tomada de un anillo de la
muestra, ver 9.2.2 y, por fragilizacin el uso del gas, 11.5.1;

b) una prueba de impacto por lote en una probeta longitudinal tomada de un anillo de la
muestra, ver 9.2.3.1 y, por fragilizacin el uso del gas, 11.5.1;

e) una prueba hidrulica (ya sea una prueba de la prueba de presin a prueba de expansin
volumtrica ora} en cada tubo, consulte 10.2, d} una prueba de dureza en cada tubo, ver
10.3 y, por fragilizacin el uso del gas, 11.5.2;
e) una inspeccin visual en cada tubo, ver 10.4;

f) una inspeccin dimensional en cada tubo, ver 10.5;

g) una prueba de ultrasonidos en cada tubo, ver 10.6 y, por fragilizacin el uso del gas,
11.4.2.

BIBLIOGRAFA

1998, cilindros de gas - Cpsulas de proteccin de vlvula y protege vlvulas para gases
industriales y mdicos cilindros-Diseo, construccin y pruebas.

Copia por Organizacin Internacional para la Estandarizacin de Informacin Manejo


de Servicios, 2000