NOMBRE DEL PROYECTO: Diseo y caculo de un calentador econmico para extrusora de cereales

PARTICIPANTES: Aneyba Fernandz-Davila Sebastian Martin.

Alarcon Cspedes Galo Daniel
Saravia Alcocer Alejandro

FECHA DE ENTREGA: /12/16

ANTECEDENTES

La extrusin es un proceso industrial mecnico, en donde se realiza una accin de moldeado de la materia prima, que por
flujo continuo con presin y empuje, se lo hace pasar por un molde encargado de darle la forma deseada. La materia prima
fundida (o en estado visco-elstico) es forzada a pasar a travs de un dado tambin llamado cabezal, por medio del empuje
generado por la accin giratoria de un husillo (tornillo de Arqumedes) que gira concntricamente en una cmara a
temperaturas controladas llamada can, con una separacin milimtrica entre ambos elementos. El material es
alimentado por medio de una tolva en un extremo de la mquina y debido a la accin de empuje se funde, fluye y mezcla
en el can y se obtiene por el otro lado con un perfil geomtrico preestablecido.

Para el caso de extrusores monotornillo, las variables ms importantes para determinar el grado de coccin del
material son:

Humedad.
Temperatura.
La relacin de compresin del tornillo.

En el proceso de extrusin el mantenimiento de la temperatura es crucial para asegurar una calidad de producto, el
calentamiento del can generalmente se hace con unidades calentadoras en forma de anillos o camisas que cubren el
can, sin embargo estas unidades se fabrican con materiales cermicos con cubierta metlica mas una capa de aislante,
incluso llevan integrados controles de temperatura por lo que su costo es elevado y solo son aplicables a extrusoras
grandes, en su defecto las extrusoras modernas tienen sistemas de calentamientos integrados a la propia cmara.

El objetivo de desarrollar un calentador propio para la empresa, es que este sea de coste razonable y el equipo sea de fcil
implementacin y mantenimiento.
IDENTIFICACIN DEL PROBLEMA

En la visita a la empresa LA y SAA S.R.L, se pudo observar que el calentamiento del can de la extrusora se realiza de
manera muy rudimentaria, al ser una extrusora pequea, se lo realiza con un soplete a gas suministrado por garrafa GLP,
el mantenimiento de la temperatura requiere un control manual por parte del operario y en varias ocasiones este
improvisado sistema, causa defectos en el primer arranque de la mquina, el extruido sale demasiado seco o demasiado
hidratado y en el peor de los casos, una temperatura inadecuada causa el encallamiento del husillo, la operacin de
desencallado tarda de 2 a 4 horas generando prdidas.

Otro de los inconvenientes de este sistema, es la acumulacin de hollines en la superficie del can, si mencionar que la
temperatura no es uniforme sin mencionar el riesgo que representa para el operario trabajar cerca al soplete.

ALCANCE DEL PROYECTO

los principales objetivos a alcanzar con este proyecto son:

Plantear el semiautomatizado del proceso de calentamiento y mantenimiento de la temperatura del can para
su posible implementacin.
Plantear una alternativa econmica y fiable en contraste al costo elevado de las unidades calentadoras disponibles
en el mercado.
Reducir las prdidas de calor ahora presentes por el uso de soplete a gas.
Uniformizar la temperatura alrededor de toda la superficie de calentamiento del can.

El cereal con el que trabaja esta empresa es el maz, por lo cual los clculos se adecuaran a las propiedades calorficas y
de trabajo de ste.

METODOLOGIA PARA LA SOLUCIN DEL PROBLEMA

Para solucionar el problema se plantea disear un calentador de resistencia elctrica, a manera de camisa alrededor del
can para que le transmita calor a ste por el mecanismo de conduccin donde las paredes tanto de can como de
calentador se comportarn como dos resistencias en serie; la conduccin en este sistema ser de tipo no permanente, ya
que a pesar de que estar equipado con controlador de temperatura, el calentamiento del metal del can se realizar
de manera gradual, requerir una cierta cantidad de tiempo para alcanzar la temperatura correcta para que trabaje el
controlador.

Sobre la eleccin de materiales, se realizar la seleccin de acuerdo al gradiente de temperatura y a la propia temperatura
requerida para la coccin del cereal seleccionado ms un extra para compensar la prdida de calor por radiacin debido
a la interaccin de la superficie externa con el medio ambiente.

El control de temperatura se realizar con un sensor (posiblemente un termopar o RTD) que detectara cambios en la
temperatura, el cual transmitir la informacin a un controlador de temperatura de tipo ON/OFF, que se encargar de
mantener la temperatura en el valor que asignemos a ste, o en un rango de valores (lmite superior y lmite inferior).

Las ventajas de la implementacin de este sistema son:

No habr acumulacin de hollines en la superficie del can.

Disminucin de la probabilidad de encallamiento del husillo.
La temperatura alrededor de la cmara ser constante.
CRONOGRAMA

Primer Borrador:

Segundo Borrador:

Tercer Borrador: