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EME734 Tcnicas Experimentais em Metalurgia

ENSAIOS MECNICOS
Prof. Adriano Scheid
Introduo:

Propriedades mecnicas indicam o comportamento dos materiais


quando sujeitos a esforos de natureza mecnica, representando a
capacidade de resistir ou transmitir esforos sem romper ou
deformar alm do previsto.

Estas propriedades so determinadas a partir de ensaios


mecnicos padronizados, como: ensaio de trao uniaxial, ensaio
de impacto, ensaio de dureza, etc.
Ensaios Mecnicos
Propriedades Mecnicas em Trao
Relao tenso-deformao
Deformao Elstica
Comportamento tenso-Deformao
Descarregamento

O grau com o qual a estrutura cristalina se deforma


depende da magnitude da tenso aplicada.

Tenso
Coeficiente angular =
Mdulo de Elasticidade

Para tenses baixas, a relao entre a tenso e a


deformao dada por:
Carregamento

Deformao

Esta conhecida como lei de Hooke, com


comportamento linear entre a tenso e a
deformao, sendo E a constante de
proporcionalidade ou Mdulo de Elasticidade ou
Mdulo de Young.
Propriedades Mecnicas em trao: Tenso e Deformao
Deformao Elstica
Na regio de deformao elstica, o comportamento pode ser
pensado como a rigidez do material ou resistncia
deformao Elstica.
Neste regime de deformao, uma vez que a carga for
cessada, o componente retorna s suas dimenses originais.
Mdulo de
Elasticidade
Descarregamento
Metal ou Liga
Alumnio

Tenso
Lato Coeficiente angular =
Mdulo de Elasticidade
Cobre
Magnsio
Nquel
Ao
Carregamento
Titnio
Tungstnio
Deformao
Propriedades Mecnicas: Tenso e Deformao
Deformao Elstica No Linear
Alguns materiais (Ferro Fundido Cinzento, Polmeros,
Concreto) podem apresentar comportamento no linear, sendo
ento representados pelos Mdulos Tangente ou Secante.

O Mdulo Tangente calculado Mdulo Tangente (em 2)

em uma determinada tenso e o

Tenso
Mdulo Secante sempre
considerado da origem at um
dado valor de tenso. Mdulo Secante (entre a
origem e 1)

Deformao
Propriedades Mecnicas: Deformao Elstica

Energia Repulsiva ER
Repulso
Energia Potencial E

Separao Interatmica r

Energia Resultante EN
Atrao

Energia Atrativa EA
Em escala atmica, a deformao
elstica manifestada como
pequenas mudanas no espaamento
atmico ou estiramento das ligaes
Fora Atrativa FA atmicas.
Atrao
Fora
Repulso

Separao Interatmica r
Fora Repulsiva FR

Fora Resultante FN
Propriedades Mecnicas: Deformao Elstica

Material com Ligaes


Fortes
Fora F

Separao r

Material com Ligaes


Fracas
Propriedades Mecnicas: Deformao Elstica
O Mdulo de Elasticidade similar entre Metais e Cermicos, sendo
significativamente menor para os Polmeros, como conseqncia dos
diferentes tipos de ligao atmica de cada material.

Temperatura (F)

Mdulo de Elasticidade (106 psi)


Tungstnio
Mdulo de Elasticidade (GPa)

Aos

Alumnio

Temperatura (C)
Propriedades Mecnicas
Propriedades Elsticas dos Materiais
Como resultado da aplicao de
tenso no eixo z, surgem deformaes
nos eixos x e y.
A razo de Poisson () definida
como a razo da deformao no eixo x
e y em relao a z, conforme segue:
Mdulo de
Elasticidade
Razo de
Metal ou Liga Poisson
Alumnio
Lato
Cobre
Magnsio
Nquel
Ao
Titnio
Tungstnio
Propriedades Mecnicas
Limite de Escoamento
Os projetos so concebidos para que o componente trabalhe no regime
elstico, sob pena de perder as dimenses ou deixar de funcionar
adequadamente se deformado plasticamente.

Limite de Escoamento de Engenharia Limite de Escoamento Ntido

Elstica Plstica Tenso de


Escoamento
Superior
Tenso de Escoamento y

Tenso de Escoamento y
Tenso

Tenso de
Escoamento

Tenso
Inferior

Deformao
0,002 Deformao
Propriedades Mecnicas: Deformao Plstica dos Materiais
A maioria dos materiais apresenta
deformao no regime elstico at cerca de
0,5%.
Quando a tenso promove deformaes
superiores a este valor, surge um outro

Tenso
modo de deformao, chamado
deformao Plstica. Neste regime, o
material no retorna dimenso original
quando cessada a tenso. Deformao

A deformao Plstica envolve a ruptura de ligaes atmicas


com a formao ou estabelecimento das ligaes em regies
diferentes das anteriores no material.
Este processo ocorre pela gerao de movimentao de
discordncias.
Deformao Plstica Metais Movimento de Discordncias

Tenso de Tenso de Tenso de


Cisalhamento Cisalhamento Cisalhamento

Plano de
Escorre-
Degrau de
gamento
Escorre-
gamento
Discordncia
em Cunha
Deformao Plstica Metais Movimento de Discordncias
(a) Sistema de Escorregamento {111} [110] da estrutura CFC
(b) Plano (111) com as trs direes de escorregamento [110]

Nmero de
Plano Direo Sistemas
Metais Escorregamento Escorregamento Escorregamento

Cbica de Face Centrada

Cbica de Corpo Centrado

Hexagonal Compacto
Deformao Plstica - Metais Policristalinos

Em materiais Policristalinos, a movimentao da


discordncia ocorre ao longo do sistema de
escorregamento que possui orientao mais
favorvel.
Propriedades Mecnicas
Limite de Resistncia Trao
A tenso mxima ou limite de Resistncia
trao a mxima tenso suportada pelo
material submetido a ensaio de trao.
A partir do escoamento, o material:
a- se deforma plasticamente at o mximo M

Tenso
da curva (deformao uniforme) com
encruamento associado.

b- Entre M e F, a tenso cai, como resultado


Deformao
do coslescimento de microcavidades, o que
resulta na estrico do corpo de prova.
Propriedades Mecnicas: Ductilidade
A ductilidade uma medida do grau de deformao plstica at a fratura.
Os materiais podem ser:
a- Frgeis: pequena (<5%) deformao plstica at a fratura.
b- Dcteis: apresentam grande deformao plstica at a fratura.
uma propriedade importante para referir a deformao at a ruptura e
para conhecer a capacidade de deformao plstica em processos.

Frgil
Dctil
Tenso

Deformao
Propriedades Mecnicas
Escoamento Resistncia Ductilidade A (%)
Liga Metlica MPa (ksi) MPa (ksi) em 50mm
Alumnio
Cobre
Lato (70Cu-30Zn)
Ferro
Nquel
Ao (1020)
Titnio
Molibdnio

O limite de escoamento, a

Tenso (103 psi)


resistncia mecnica e a
Tenso (MPa)

ductilidade so sensveis
temperatura.

Deformao
Propriedades Mecnicas
Resilincia
a capacidade de absorver energia quando
deformado elasticamente e, ento, devolv-la

Tenso
no descarregamento. O mdulo de resilincia
dado por Ur.

Tenacidade Deformao

a capacidade do material de absorver energia


at a fratura. Um material tenaz precisa ser Frgil
Dctil

resistente e dctil.
uma medida da rea abaixo da curva tenso-

Tenso
deformao.

Deformao
Propriedades Mecnicas
Curva Tenso-Deformao Verdadeira
A curva tenso-deformao verdadeira considera a rea
instantnea da seo ao invs da rea inicial do corpos de prova.

Para a regio de estrico, surgem componentes de tenso


adicionais tenso axial, de forma que surge a curva de tenso
verdadeira corrigida:

Verdadeira

Corrigida
Tenso

Engenharia

Deformao
Propriedades Mecnicas
Curva Tenso-Deformao Verdadeira
Onde n o expoente de encruamento, dependente de cada
material e K tambm uma constante.

Material

Ao Baixo Carbono
(Recozido)
Ao Liga 4340 Temperado e
Revenido a 315C)
Ao Inoxidvel 304
(Recozido)
Cobre
(Recozido)
Lato Naval
(Recozido)
Liga Alumnio 2024
(Trat. Trm. T3)
Liga Magnsio AZ-31B
(Recozida)
Propriedades Mecnicas
Recuperao Elstica aps Deformao Plstica
Quando a deformao plstica cessada, ocorre uma recuperao
da deformao referente ao comportamento elstico. Esta
recuperao particularmente importante para processos de
conformao mecnica a frio.

Outro efeito importante da


deformao plstica est
Descarga
relacionado ao novo limite de

Tenso
escoamento que o material
apresenta aps ter sido deformado
plasticamente.
O novo Limite de Escoamento Reapli-
cao da
maior que o original, sem carga
Deformao
deformao plstica associada.
Recuperao
Elstica
Ensaio de Trao Uniaxial
Conceito:
O ensaio de trao consiste em submeter um corpo de prova
padronizado a fora de trao uniaxial crescente at a sua ruptura.

Mquinas Universais de Ensaios:


O ensaio realizado em mquinas universais de ensaios (MUE), que
podem ser hidrulicas ou mecnicas (fuso).
As mquinas hidrulicas (mais antigas) apresentam limitao de
controle da velocidade de ensaio. Atualmente, mquinas com
acionamento servo-hidrulico podem controlar adequadamente a
velocidade;
As mquinas mecnicas (com fuso) apresentam controle de
velocidade e apresentam menor investimento quando a finalidade a
realizao de ensaio de trao uniaxial.
Ensaio de Trao Uniaxial
Procedimento de ensaio Mquina Universal de Ensaios
Propriedades Mecnicas em Trao - Normas

Outras Normas:
NBR 6152 - Materiais metlicos Ensaio de trao temperatura
ambiente.
ASTM E8 - Standard Test Methods for Tension Testing of Metallic
Materials
ISO 6892 Metallic materials -Tensile testing at ambient temperature

DIN 50125 - Testing of metallic materials - Tensile test pieces (Foreign


Standard)
Propriedades Mecnicas em Trao
Corpos de Prova:
1- Os corpos de prova para ensaio de trao uniaxial devero seguir
uma norma de referncia;
2- As dimenses devero ser adotadas respeitando a capacidade da
mquina universal de ensaios.
3- Os corpos de prova apresentam sees normalmente circulares ou
retangulares, podendo ser semi-coroa circular quando forem
preparados a partir de tubos.
4- Os corpos de prova usados no ensaio de trao uniaxial
apresentam trs regies distintas: regio de agarre (cabea), raio de
concordncia e regio til.
Propriedades Mecnicas em Trao
Propriedades Mecnicas em Trao
Ensaio em sees tubulares
Propriedades Mecnicas em Trao
Fixao dos Corpos de Prova na MUE
a- por cunha, b por rosca, c por flange e d por
assentamento esfrico.
Propriedades Mecnicas em Trao ASTM A 370
Propriedades Mecnicas em Trao
Propriedades Mecnicas em Trao
A padronizao dos corpos de prova permite:
1- a fcil adaptao do corpo de prova MUE;

2- evitar sobredimensionamento e inviabilizao do ensaio;

3- facilitar a determinao das propriedades em trao;

4- comparar valores de propriedades com outros ensaios;

5- eliminar falhas na fabricao dos corpos de prova que


interferem no ensaio.
Propriedades Mecnicas em Trao
Limite de Escoamento ou resistncia ao escoamento
A resistncia ao escoamento poder ser determinada pela diviso da fora
de escoamento pela rea da seo transversal inicial da regio til do corpo
de prova. Neste caso, dito Limite de Escoamento Ntido e poder ser
calculado como superior ou inferior.
Tenso de
Escoamento
Superior

Re = Fe / A0 Tenso de
Escoamento Re
Tenso Tenso de
Escoamento
Inferior

Deformao
Propriedades Mecnicas em Trao
Limite de Escoamento ou resistncia ao escoamento
A resistncia ao escoamento poder ser determinada pela diviso da fora
atingida em um percentual de deformao plstica pela rea da seo
transversal inicial da regio til do corpo de prova e ser chamado de
Limite de Escoamento de Engenharia ou convencional.
Elstica Plstica

Tenso de
Escoamento R0,002

Tenso
R0,002 = F0,002 / A0

Deformao
0,002
Propriedades Mecnicas em Trao
Limite de Resistncia Trao ou resistncia mecnica
A tenso mxima ou limite de
Resistncia trao a mxima
tenso suportada pelo material
Fm
submetido a ensaio de trao. Rm
A partir do escoamento, o material: M
a- se deforma plasticamente at o
mximo M da curva (deformao F Fr
uniforme) com encruamento associado.

b- Entre M e F, a tenso cai, como

Tenso
resultado do coaslescimento de
microcavidades, o que resulta na
estrio do corpo de prova.

Rm = Fm / A0

Rr = Fr / A0 (menos usual) Deformao


Propriedades Mecnicas em Trao
A ductilidade uma medida do grau de deformao plstica at
a fratura. A ductilidade pode ser medida pelo aumento de
comprimento a partir da marcao do corpo de prova ou por
extensmetros.

Alongamento (A%): A%
Propriedades Mecnicas em Trao
A ductilidade pode ser medida pela Estrico ou Reduo de
rea (Z%):

Estrico (Z%):

Z%
Propriedades Mecnicas em Trao Unies Soldadas
Corpos de Prova Soldados

Para ensaio de trao em soldas, os corpos de prova podero


ser retirados na direo do cordo, conforme segue:
Propriedades Mecnicas em Trao Unies Soldadas
Corpos de Prova Soldados

Os corpos de prova podero ser retirados com o cordo no seu


centro, em referncia norma API 1104/1994:
As bordas devero ser lisas e paralelas

O reforo da solda no
dever ser removido,
conforme norma API
1104/94.
Propriedades Mecnicas em Trao Unies Soldadas
Critrios de Avaliao conforme API 1104 / 1994:
A resistncia trao da solda, incluindo a zona de fuso de cada
CP, dever ser maior ou igual resistncia trao especificada
para o material da tubulao, mas no necessriamente superior
resistncia do material usado.
1- Para ruptura fora do cordo (fora da zona de fuso): Quando a
resistncia igual ou superior mnima tenso de trao especificada para
a tubulao, a solda dever ser aceita e considerada conforme os
requisitos.
2- Para ruptura no cordo de solda (na zona de fuso): Quando a
resistncia trao maior ou igual especificao da tubulao e so
atendidos requisitos de penetrao, fuso, porosidade e incluses (em nick-
break), a solda dever ser aceita.
3- Para ruptura abaixo da resistncia mnima especificada para o
material da tubulao, a solda dever ser rejeitada e outro teste dever ser
preparado.
Transio Dctil-Frgil
Este tipo de comportamento ocorreu primeiramente em grandes e
contnuas estruturas como vasos de presso, tubulaes, navios de
guerra, pontes e outras estruturas, frequentemente construdas por
soldagem.
Histrico: 250 navios na 2 guerra mundial apresentaram fratura frgil,
tendo aos dcteis como matria-prima. Destes, 19 romperam ao meio.
Temperatura (0F)
Escala

Fratura por Cisalhamento (%)


Posio Inicial

Energia de Impacto (J)


Ponteiro
Pndulo de Impacto
Energia de
Impacto
Fratura por
Altura final Cisalhamento

CP

Apoio

Temperatura (0C)
Fratura Frgil
Fratura Frgil
Fratura Frgil em Aos Normalmente Dcteis
Fatores que devem estar presentes simultaneamente para causar
fratura frgil:
1- Concentrao de Tenses:
Pode ser um defeito de soldagem, uma trinca de fadiga, trinca
corroso-fadiga ou entalhe de projeto como canto vivo, rasgo de
chaveta ou raio de concordncia.
Concentraes de tenso esto freqentemente presentes pelo
projeto, em funo da necessidade de cantos vivos, furos, chavetas
e de forma no intencional por defeitos de fabricao ou uso.
Um grande cuidado tem sido dedicado preveno destes fatores que
geram concentrao de tenso nos metais podendo, mesmo assim,
ocorrer e influenciar no comportamento dos aos.
Fratura Frgil
Fratura Frgil em Aos Normalmente Dcteis
Fatores que devem estar presentes simultaneamente para causar
fratura frgil:
2- Tenso Trativa:
A tenso trativa deve apresentar magnitude suficiente para causar
deformao plstica microscpica na concentrao de tenso. Pode ser tanto
uma tenso aplicada como uma tenso residual.
Durante o carregamento em servio, o aparecimento de tenses trativas
muitas vezes inevitvel. Por outro lado, cuidado especial pode ser dedicado
para que tenses residuais estejam ausentes ou sejam minimizadas.
3- Temperatura Baixa:
Em baixas temperaturas, a possibilidade de ocorrncia de fratura frgil ser
maior. A temperatura de transio dctil/frgil pode ser superior ambiente
para alguns aos.
Para certas aplicaes a temperatura pode ser controlada, mas no em todos
os casos. Neste caso, o ao deve ser o fator de controle.
Ensaio de Impacto
Ensaio de Impacto Charpy-Izod (ASTM A 370)
Conceito:
O ensaio de impacto consiste em submeter um corpo de prova
pr-entalhado e apoiado a uma carga dinmica aplicada por
meio de um pndulo (martelo), liberado a partir de uma altura
pr-determinada. O pndulo atinge o centro do corpo de prova
no lado oposto do entalhe (charpy) ou no lado do entalhe
(Izod), vindo a fratur-lo.
Ensaio de Impacto Charpy-Izod (ASTM A 370)
Tipos de ensaio de impacto:
Tenacidade em Impacto Charpy (ASTM A 370)
Escala

Ponteiro Posio Inicial


Martelo de Impacto

Posio Final

CP

Apoio
Tenacidade em Impacto Charpy (ASTM A 370)

Cutelo de Impacto

CP

Entalhe V
Tenacidade em Impacto Charpy (ASTM A 370)
Aspectos Importantes:
1- Padronizao de Corpos de Prova,
2- Acabamento superficial dos Corpos de Prova / Entalhe,
3- Tipo de Cutelo de Impacto,
4- Calibrao dos Equipamentos (Comprimento do eixo de
rotao ao centro de impacto, Massa do pndulo, Perdas
por atrito, Termopares / Termmetros).
Corpos de Prova para Impacto Charpy (ASTM A 370)
Corpo de Prova para Impacto Izod (ASTM A 370)
Tenacidade em Impacto Char

Ensaio Charpy
Detalhes Mquina
Corpo de Prova padro para Impacto Charpy (ASTM A 370)
Corpos de Prova Sub-size - Impacto Charpy (ASTM A 370)
Avaliaes do Ensaio de Impacto
Energia Absorvida em Corpo de Prova Padronizado
Aspecto da Superfcie de Fratura
Contrao Lateral (medida da ductilidade)
Temperatura de Transio Dctil-Frgil

Ensaio usado para:


- Avaliar a influncia de elementos de liga
- Avaliar diferentes tratamentos trmicos
- Controle de Qualidade e testes de aceitao de materiais.
Transio Dctil-Frgil
Temperatura (0F)

Fratura por Cisalhamento (%)


Energia de Impacto (J)

Energia de Impacto

Fratura por
Cisalhamento

Temperatura (0C)
Transio Dctil-Frgil
Alguns fatores que afetam a transio Dctil-Frgil
Estrutura cristalina

Metais de Baixa Resistncia CFC e HC


Energia de Impacto (J)

Metais de Baixa Resistncia - CCC

Materiais de Elevada Resistncia

Temperatura (0C)
Transio Dctil-Frgil
Alguns fatores que afetam a transio Dctil-Frgil em aos.
Teor de Carbono Eleva a temperatura de transio dctil-frgil.
Transio Dctil-Frgil
Alguns fatores que afetam a transio Dctil-Frgil em aos.
Direo de Conformao
Ensaio de Impacto Charpy
Procedimento de Ensaio em temperatura ambiente

1- Posicionar o corpo de prova pr-entalhado na posio de


impacto, centralizando o mesmo a partir do entalhe

2- Zerar o ponteiro de arraste na escala do equipamento

3- Liberar o pndulo de impacto e fraturar o corpo de prova

4- Realizar a leitura da energia absorvida na escala lateral

5- Medir a contrao lateral com auxlio de paqumetro


Ensaio de Impacto Charpy
Procedimento de Ensaio em baixa temperatura
1- Preparar a soluo criognica (Nitrognio lquido, gelo seco
+ lcool, Gelo seco + metil-etil-cetona, outros) e ajustar a
temperatura com auxlio de termmetro ou termopar.
2- Mergulhar os corpos de prova pr-entalhados na mistura
criognica e mant-los mergulhados por 5 minutos, mantendo
na temperatura de interesse.
3- Zerar o ponteiro de arraste na escala do equipamento
4- Em tempo mximo de 5 segundos: colocar o corpo de prova
pr-entalhado na posio de impacto, centraliz-lo a partir do
entalhe, liberar o pndulo e fraturar o corpo de prova.
5- Realizar a leitura da energia absorvida na escala lateral
Ensaio de Impacto Charpy
Procedimento de Ensaio em Soldas
1- Definir a regio da solda que ser avaliada, podendo ser:
Metal base, ZAC ou Cordo de solda.
2- Usinar corpos de prova com comprimento maior que o CP
padro de 55mm.
3- Realizar macroataque qumico, visando revelar as trs
regies da solda.
4- Entalhar com brochadeira ou fresa a regio de interesse
que ser avaliada no ensaio.
5- Cortar os corpos de prova na dimenso de 55mm a partir da
posio do entalhe.
6- Realizar ensaio conforme procedimentos anteriormente
mostrados.
Propriedades Mecnicas
Ensaios de Dureza
Dureza - Conceito:
Resistncia deformao plstica localizada causada por um
indentador

Principais Mtodos:
- Brinell
- Rockwell
- Vickers
- Knoop
Ensaio de Dureza
Aspectos Importantes:
1- Preparao de Corpos de Prova: Superfcie isenta de xidos,
graxas, leos, sujeiras. Superfcie Plana e perpendicular ao
Penetrador
2- Seleo do mtodo de Dureza em funo da
operacionalizao, homogeneidade do material, espessura,
objetivo do controle, entre outros.
3- Cuidado com o manuseio dos indentadores (instalao e
desinstalao),
4- Calibrao dos Equipamentos (Direta: fora, dimensional do
penetrador e sistema tico (escala) ou relgio comparador.
Indireta: Uso de blocos padro de dureza certificados em cada
escala a ser usada).
5- Verificao de funcionamento (blocos padro).
Dureza Brinell

J. A Brinell, 1900, primeiro mtodo aceito e padronizado.

O ensaio de dureza Brinell consiste em comprimir lentamente


uma esfera de ao, de dimetro D, sobre uma superfcie
atravs de uma fora F, durante um tempo t.

A compresso da esfera produz uma impresso permanente


em forma de calota esfrica de dimetro d, que medida por
meio de um micrmetro tico (microscpio ou lupa graduada),
depois de removida a fora. A medida d a mdia de duas
medies a 90 uma da outra.
Dureza Brinell

Representao do Princpio:
Dureza Brinell

Escalas:
A dureza Brinell representada pelos seguintes smbolos:

1- HB ou HBS, quando o penetrador uma esfera de ao;


utilizada em materiais que no excedam a dureza Brinell de
450.

2- HBW, quando o penetrador uma esfera de metal duro,


utilizada em materiais que no excedam a dureza Brinell de
650.
Dureza Brinell
Representao dos resultados:
O nmero de dureza Brinell deve ser seguido pelo smbolo HB,
seguido pelo dimetro da esfera, fora e tempo de penetrao.
Exemplo:
350 HBS 5/750 Dureza Brinell de 350, determinado com
esfera de ao com 5mm de dimetro e fora de ensaio de 7355
N, durante 10 a 15 segundos.
Foras de Ensaio - Restries
1- O dimetro da impresso (d) deve estar entre 0,24 e 0,60D
2- A relao F/D deve ser constante:
F/D = 30 para durezas entre 95 e 415 kgf/mm
F/D = 10 para durezas entre 30 e 140 kgf/mm
F/D = 5 para durezas entre 15 e 70 kgf/mm
F/D = 2,5 para durezas at 30kgf/mm
Dureza Rockwell

Stanley P. Rockwell, 1919, mtodo de dureza que utiliza uma


pr-carga. Alia a rapidez, a facilidade de execuo e o pequeno
tamanho de impresso.

O ensaio de dureza Rockwell est baseado na profundidade de


penetrao de uma ponta, subtrada da recuperao elstica
decorrente da retirada da carga principal.

A pr-carga serve para garantir o contato firme do penetrador


com a superfcie da pea cuja dureza ser medida.
Dureza Rockwell

Representao do Princpio:

Rockwell Normal: Pr-carga de 10 kgf

Rockwell Superficial: Pr-carga de 3 kgf

Uma unidade Rockwell normal equivale a


2m de profundidade de penetrao.

Uma unidade Rockwell superficial equivale a


1m de profundidade de penetrao.
Dureza Rockwell

Escalas:
A dureza Rockwell representada pelos seguintes smbolos:

1- HR, que significa Hardness Rockwell,

2- Letras A, B, C, D e assim por diante, representam a escala


de dureza utilizada para o ensaio.

Exemplo:

59 HRC Dureza Rockwell de 59, medida na escala C.


Dureza Vickers

Smith e Sandland, 1925, levando o nome da Companhia


Vickers-Armstrong Ltda, pioneira na fabricao deste tipo de
mquina de ensaio de dureza.

O ensaio de dureza Vickers est baseado na resistncia


penetrao de uma pirmide de diamante com base quadrada
e ngulo entre faces de 136, sob determinada fora.

Uma vez que o penetrador de diamante e que as impresses


de dureza tem o mesmo formato independentemente da carga
usada, diz-se que o nmero de dureza o mesmo quaisquer
que sejam as formas usadas no ensaio, desde que os
materiais sejam homogneos.
Dureza Vickers
Representao do Princpio:
Dureza Vickers

Escalas:
A dureza Vickers representada pelos seguintes smbolos:

1- HV, que significa Hardness Vickers,

2- A carga utilizada no ensaio em kgf.

Exemplo:

500 HV10 Dureza Vickers de 500, medida com carga de 10


kgf.
Dureza Knoop

Frederick Knoop, National Bureau of Standards (agora NIST


USA), 1939.

O ensaio de dureza Knoop est baseado na resistncia


penetrao de uma pirmide de diamante com base rmbica e
ngulo entre faces de 130 e 17230, sob determinada fora.

A profundidade de penetrao de cerca de 1/30 do seu


comprimento.
Dureza Knoop
Representao do Princpio:
Dureza Knoop

Escalas:
A dureza Knoop representada pelos seguintes smbolos:

1- HK, que significa Hardness Knoop,

2- A carga utilizada no ensaio em kgf.

Exemplo:

500 HK1 Dureza Knoop de 500, medida com carga de 1kgf.