Coluna de Pratos Perfurados

1
OP III Eng. Qumica - UFPR Profa. Agnes de Paula Scheer

Projeto de coluna
com pratos
perfurados
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
Internos de colunas
12
13
14
17
O vapor ascendente tem vrios
ngulos de ataque ao lquido,
enquanto nas bandejas perfuradas
simples o ngulo de ataque um
s, justificando-se assim o alto
grau de turbulncia e a formao
de espuma na superfcie da
bandeja do tipo riplle.
As ripple trays apresentam menor
perda de carga quando
comparadas aos pratos
convencionais.
As riplle trays so usadas em
torres que apresentam problemas
de sujeira ou incrustaes.
Pratos perfurados
1832 Tendncia inscrustao <
1950 dest. cerveja Capacidade = ou > que
resistncia corroso outros tipos de pratos;
Eficincia = ou em certos
Vantagens: casos, > que borbulhad.;
P/ mesma vazo R$ de < arraste de lquido
instalao < que todos os < TS
tipos de contato; Sem downcomer boas para
Mtodos de clculo bem operar a vcuo, P
conhecidos; Operar na presena de
slidos suspensos
19
Desvantagens
Pequena flexibilidade < 3:1 para alta P e <
2:1 para baixa P
Necessita de vazes ctes. (mn. 60% do projeto)
Chora com baixas vazes de vapor
No devem ser usados quando a vazo de L for
muito baixa (~ < 1,5[m3/h]/m de comprimento
barreira) assim como de vapor
No devem ser usados quando a P deve ser
muito baixa (< 2,5 mmHg /prato)
Furos entopem se houver cristalizao
20
21
Pratos com borbulhadores
1818
Vantagens:
Recomendados para vazes muito baixas
de lquido (~ < 1,5[m3/h]/m de
comprimento barreira)
Alta flexibilidade (>5:1)
22
Desvantagens
Alto custo (2 a 3 x prato perfurado equivalente)
Tendncia a inscrustar e acumular resduos
Alta perda de carga devido a complexo percurso
do vapor
Altos gradientes lquidos ( de nvel de L entre a
entrada e a sada do prato), dificulta projeto
colunas de grande dimetro
Limitaoes na vazo do cap a baixas P, o que
aumenta a coluna
Efeitos de corroso + severos que perfurados
23
Tipos de borbulhadores:
24
25
26
Pratos valvulados
Orifcios variveis auto-ajustveis s
mudanas na vazo de V
Alta pode ser mantida dentro de uma
larga faixa de operao e a flexibilidade
pode alcanar valores at 10:1
Boa flexibilidade X pratos perfurados
P ~ cte dentro de uma larga faixa de
operao
27
Desvantagens pratos valvulados
Custo instalao > (15 a 20% prato
perfurado equivalente)
Problemas de corroso corroso por

fadiga + meio corrosivo
So licenciados (Koch-Glitsch e Sulzer)
28
29
30
31
Through the Alliance of Technology with Shell Global Solutions,
Sulzer Chemtech has strengthened its position on the tray
market. We are providing exclusively the complete Shell Mass
Transfer Technology including the high performance trays.
The high performance trays are based on multi downcomer

principle which allows to accommodate high liquid loads.
32
Floating valve trays are typically used in basic
applications where higher turndown ratios are
required. Due to their ability to control vapor flow,
they provide a higher sustained efficiency over a
wider operating range than sieve trays. Sulzer
Chemtech offers conventional round valve trays in
addition to its proprietary Float ValveTM trays, such
as BDH, Snap-In and Caged valves.
www.sulzerchemtech.com
33
Procedimento para projeto de coluna
com pratos perfurados
inicia-se com um 'layout" aproximado, checa-
se os fatores chaves de desempenho e
revisa-se os clculos, quando necessrio, at
que um projeto satisfatrio seja atingido
34
Diagrama do desempenho do prato perfurado
35
Procedimento:
1. calcular as vazes mxima e mnima de
vapor e lquido para determinada separao;
2. encontrar ou estimar as propriedades da
mistura; (PPDS= Physical Property Data
Service, DECHEMA,...);
3. selecionar um espaamento entre pratos;
4. estimar o dimetro da coluna, baseado nas
consideraes de inundao;
5. decidir o arranjo do fluxo lquido;
36
Procedimento:
1. calcular as vazes mxima e mnima de vapor
e lquido para determinada separao;
2. encontrar ou estimar as propriedades da
mistura; (PPDS= Physical Property Data Service,
DECHEMA,...);
3. selecionar um espaamento entre pratos;
4. estimar o dimetro da coluna, baseado nas
consideraes de inundao;
5. decidir o arranjo do fluxo lquido;
37
Procedimento:
6. fazer um 'layout" inicial do prato: rea do duto de
sada, rea ativa, rea com furos, tamanho dos
furos altura da barreira;
7. checar a taxa de gotejamento (choro), se no
satisfatria, voltar ao passo 6;
8. checar a perda de carga no prato, se muito alta,
retornar ao passo 6;
9. checar o nvel do lquido no duto de sada,
"downcomer", se muito alto, retornar ao passo 3 ou
6;
38
10. decidir detalhes do prato: zonas calmas, reas
sem perfuraes, checar o passo dos furos,
(distncia entre os centros dos furos);
11. recalcular a porcentagem de inundao baseada
no dimetro da coluna;
12. checar arraste, se muito alto, retornar ao passo 4.
13. Otimizar o projeto, repetir os passos de 3 a 12 para
encontrar o menor dimetro e menor espaamento de
pratos aceitveis
14. Finalizar o projeto: descrever as especificaes do
prato e desenh-lo
39
40
prato
downcomer
Aa
vapor
prato
41
DIMETRO
Dc = f( uf, vazo volumtrica do vapor, An)

L v
u f K1
v
Lm v
FLV
Vm L
uf = f(K1, densidades L e V)
K1 = f(TS e parmetro de fluxo,FLV )
= (vazo mssica de L e V em kg/s, densidades de V e L)
FLV
42
Procedimento para projeto de coluna com pratos perfurados
REAS DO PRATO:
Ac = rea total da seo transversal;
Ad = rea do downcomer;
An = rea lquida disponvel para contato L e V
(normalmente = Ac Ad para um prato com passo nico)
Aa= rea ativa, ou rea de borbulhamento
Aa=Ac -2Ad (prato passo nico)
Ah = rea furada, rea total dos furos ativos
Ap = rea perfurada (incluindo reas bloqueadas)
43
rea Net rea ativa rea Perfurada rea Downcomer
44
Projetar os pratos para a coluna
especificada abaixo
Destilao Acetona/gua
Considere a vazo da alimentao de 10.000
kg/h. A alimentao contem 10% em massa de
acetona. No topo deseja-se um produto com
pelo menos 98% de pureza e a soluo aquosa
efluente no deve conter mais que 50 ppm de
acetona. A alimentao ser a 20C.
Dados:
N=16; inclinao da reta de retificao = 0,57; inclinao
da reta de esgotamento = 5,0; composio do fundo
essencialmente gua; razo de refluxo = 1,35
45
eficincia da coluna 60%; assumir perda de carga
de 100 mm de H2O/prato; refervedor parcial;
P no topo = 1 atm;
Pcoluna 24.525 P
P fundo 125.925 Pa 1,26bar 106 C
v 0,72kg / m 3
Das tabelas de vapor:
L 954 kg / m 3
57 10 3 N / m
T 57 C
Topo: 98% m/m acetona V 2,05kg / m 3
L 753kg / m 3
M 55,6
23 10 3 N / m
46
Procedimento para projeto de coluna com pratos perfurados
Restries para usar a figura 11.27:

Tamanho de furo < 6,5mm;
Altura da barreira menor que 15% do TS;
Sistemas que no formem espuma;
Razo (furos/rea ativa) maior que 0,10; para outras razes aplicar
as seguintes correes:
furos/rea ativa multiplicar K1 por:
0,10 1,0
0,08 0,9
0,06 0,8
= 0,02 N/m, para outros valores multiplique o valor de K1 por:
[/0,02]0,2
47
48
DIMETRO DA COLUNA: Dc
0,72
Fundo : FLV 5,0 0,14
954
2,05
Topo : FLV 0,57 0,03
753
Topo 9,0 10 2
Considerando TS = 0,5 m Fig. 11.27 Fundo 7,5 10 2
K1 corrigido Topo 9,3 10 2 Topo u f 1,78m / s

Fundo 9,2 10 2 Fundo u f 3,38m / s
85% da inundao Topo 1,51m / s

Fundo 2,87m / s
49
Vazo volumtrica:
55,5 55,6
Topo 0,42 m 3 s
2,05 3600
162,3 18
Fundo 1,13 m 3 s
0,72 3600
rea disponvel (An) = rea lquida

Fundo : An 1,13 / 2,87 0,40m 2
Topo : An 0,42 / 1,51 0,28m 2
50
1 tentativa rea downcomer 12%
FUNDO: 0,46 m2
TOPO: 0,32 m2
Dc = ? > 20%
FUNDO: 0,77 m
TOPO: 0,64 m
Usar Dc = 0,80 m
(reduzindo rea
perfurada por prato
acima da
alimentao)
51
- clculo da velocidade do vapor para operao normal:
un FF u f
rea e dimetro :
Q
An v
un
Ad / Ac 0,08 a 0,12
0,10 a 0,15
Com Dc recalculam-se as novas reas e a velocidade do vapor.
Com a velocidade recalculada, tm-se novo valor de FF.
Tendo-se Dc - verifica-se o valor de TS adotado:
TS Dc
~ 450 mm < 1200 mm
~ 525 mm 1300 a 1400 mm
~ 600 mm > 1500 mm 52
- Escolha do tipo de fluxo no prato:
- cross flow single pass - fluxo cruzado passagem nica:
$
construo mais simples, longo percurso de lquido
- reverse flow - fluxo reverso/inverso:
downcomer de entrada e sada do lquido so
colocados do mesmo lado - chicana central
- double pass - passo duplo:

divide o fluxo em duas partes
$ eficincia < do que o fluxo cruzado
53
TIPO DE FLUXO
Fig. 11.28 uma orientao aproximada sugerida

por Bolles:
Cross-flow
Reverse-flow
Double pass Fig. 11.28
Primeira estimativa An Ad = 0,12Ac

e Af/Aa = 0,10
Vazo de lquido em m3/s
L = m3/s e Dc em metros
54
55
56
57
DETALHAMENTO
Altura da barreira Fig. 11.31

Iw = comprimento da barreira (fixa a rea do downcomer)
12% Iw/ Dc = 0,76 Iw = 0,60 m
hw= 40 e 90 mm
hw= 50 mm
Df = 5 mm espessura chapa (ec) = 5 mm
Escolha:
Processo de fabricao estampagem - $, + prtico
Ao carbono dh mnimo = ec
Ao inox dh mnimo = 1,5 a 2X (ec)
Espessura do prato = 5 mm (ao carbono)
Espessura do prato = 3 mm (ao inox)
58
59
ARRASTE
Uv = 1,13/ 0,44 = 2,57 m/s
Fig. 11.29: % inundao = u(vapor operao, An)/ uf
% inundao = 76 uf = K1(L- V)/ V
FLV = 0,14
= 0,008 bem abaixo 0,1

76 < 85% Dc porm P
60
61
Choro gotejamento
(weeping)
Vazo do lquido (kg/s) = 4,06

Considerando mnima = 70% LW = 2,85 kg/s
Calcula-se a velocidade mnima do vapor atravs dos furos:
h = K 2
0,90 25,4 d h
( V )1 / 2
L
2/ 3
hOW 750 W
L IW
K2 = f(hw + h ow) Fig. 11.30

62
Perda de carga - prato seco
estimada pela expresso p/ fluxo por orifcios:
Qv
uh
Ah
2
uh v
hd 51
Co L
63
rea Perfurada
rea disponvel para a perfurao ser reduzida pelas obstrues

causadas pelos dispositivos estruturais (anis de suporte e barras)
e pelo espao ocupado pelas zonas calmas ou de lquido claro.
As zonas calmas so regies no perfuradas do prato nos lados de
entrada e sada.
Valores recomendados so:
Dc < 1,5 m ~ 75 mm
Dc > 1,5 m ~ 100 mm
A largura do anel de suporte para pratos seccionados ser
normalmente 50 a 75 mm,
64
65
rea perfurada
0,80 m 50 mm
66
Passo distncia entre os centros dos furos Ip
no deve ser menor que 2x o dimetro do furo.
Tamanho do furo varia de 2,5 a 12 mm,
sendo 5 mm + usado
Calcular nmero de furos para o prato

dimensionado e a distribuio triangular.
67

Coluna de Pratos Perfurados

Transféré par

Informations du document

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Coluna de Pratos Perfurados

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

1

OP III Eng. Qumica - UFPR Profa. Agnes de Paula Scheer

Problemas de corroso corroso por

So licenciados (Koch-Glitsch e Sulzer)

The high performance trays are based on multi downcomer

Dc = f( uf, vazo volumtrica do vapor, An)

Restries para usar a figura 11.27:

K1 corrigido Topo 9,3 10 2 Topo u f 1,78m / s

85% da inundao Topo 1,51m / s

rea disponvel (An) = rea lquida

Topo : An 0,42 / 1,51 0,28m 2

- double pass - passo duplo:

Fig. 11.28 uma orientao aproximada sugerida

Primeira estimativa An Ad = 0,12Ac

Vazo de lquido em m3/s

Altura da barreira Fig. 11.31

Uv = 1,13/ 0,44 = 2,57 m/s

Fig. 11.29: % inundao = u(vapor operao, An)/ uf

% inundao = 76 uf = K1(L- V)/ V

= 0,008 bem abaixo 0,1

Vazo do lquido (kg/s) = 4,06

K2 = f(hw + h ow) Fig. 11.30

rea disponvel para a perfurao ser reduzida pelas obstrues

Calcular nmero de furos para o prato

Vous aimerez peut-être aussi