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Universidad de Costa Rica

Facultad de Ingeniera

Escuela de Ingeniera Qumica

Determinacin de los coeficientes de transferencia de masa en


tanques agitados

Laboratorio de Operaciones de separacin por mtodos difusionales.

IQ-0534

Profesor: Ing. Esteban Richmont

Asistente: Fabin Cerdas

Estudiantes:

Silvia Fernndez Quirs B12517

Andrs F. Lizano Villalobos B23704

Diego Pochet Ly B17023

Dbora Ziga Arias B17394

Grupo: 03-B

Ciudad Universitaria Rodrigo Facio

I-2017
RESUMEN

La prctica consta en la determinacin del coeficiente volumtrico de transferencia


de masa para un sistema en tanque agitado con aireacin, a tres diferentes
velocidades de agitacin y tres diferentes flujos de aire. Para lo cual inicialmente
se utiliz la evacuacin de gases por mtodo dinmico, el cual consiste en eliminar
todo el oxgeno utilizando nitrgeno para desplazarlo, una vez desplazado se inicia
la toma de concentracin de oxgeno con respecto al tiempo. Por otro lado se
determin el tiempo de respuesta del sensor de oxgeno, encontrando la constante
de rezago para concluir si es o no necesario tomarla en cuenta. Se realiz un
anlisis de residuos donde como es de esperar los resultados muestran
aleatoriedad, es decir son datos confiables estadsticamente hablando. Por otro
lado se confirm con la literatura que a mayor flujo de aire y a mayor velocidad del
agitador se va a obtener un aumento en la transferencia de masa, dado que los
coeficientes volumtricos van en aumento, gracias al rea de transferencia y al
tiempo de residencia por la buena dispersin. As mismo se concluye que por ms
que la literatura afirme que en ciertos caso se puede omitir la constante de rezago,
este no es uno de ellos ya que si hay mucho diferencia significativa entre el
coeficiente kLa con y sin la correccin conforme aumenta el flujo, por lo tanto se
recomienda utilizar un sensor con mayor sensibilidad o la manipulacin de dos
sensores para calcular un promedio y mejorar la exactitud de la prctica en s. Se
obtuvo un kp de 0,14569 s-1. Junto con el modelo de Sherwood y las correlaciones
de determin que hay ms peso para la determinacin de los coeficientes por el
flujo de aire que por la velocidad de agitacin. Se recomienda para mejores
resultados la automatizacin del sistema y utilizar velocidades ms altas con flujos
mayores con sus respectivos cuidados para evitar la creacin de vrtices mas
obtener mejor transferencia de masa.

iii
NDICE GENERAL

RESUMEN.................................................................................................................3

MARCO TEORICO....................................................................................................1

Dispersin de gases.........................................................................................................1

Tanques de burbujeo........................................................................................................1

Tipos de aireadores........................................................................................................1

Agitadores de palas rectas y de turbina, aplicaciones..................................................3

Factores que afectan el valor de la constante volumtrica de transferencia de masa


y correlaciones KLA correspondientes.............................................................................4

Tecnologas existentes y mecanismos actuales de funcionamiento para sensores de


oxgeno disuelto segn la aplicacin..............................................................................6

Mtodos de calibracin de sensores de oxgeno disuelto segn su tecnologa.........6

Mtodos o correlaciones para corregir datos de oxgeno disuelto por diferencia en


la temperatura y la presin y presencia de solutos........................................................7

Aplicaciones industriales de la operacin de agitacin................................................7

Gran nmero de industrias requieren la aplicacin de agitadores en el proceso


principal o en los secundarios. De acuerdo a los sectores industriales con mayor
relevancia, las aplicaciones de sistemas de agitacin corresponden a:......................7

METODOLOGA EXPERIMENTAL............................................................................9

Variables.......................................................................................................................... 10

Equipos, Materiales y Seguridad....................................................................................11

5
Diagrama experimental...................................................................................................12

ANLISIS DE RESULTADOS..................................................................................13

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES..........................................................21

Cocnlusiones................................................................................................................... 21

Recomendaciones........................................................................................................... 21

NOMENCLATURA...................................................................................................23

Subndices....................................................................................................................... 23

Superndices.................................................................................................................... 23

BIBLIOGRAFA........................................................................................................25

APNDICES............................................................................................................27

Apndice A: Datos experimentales................................................................................29

Apndice B. Resultados intermedios............................................................................34

Apndice C: Muestra de Calculo....................................................................................36

ANEXOS..................................................................................................................39

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL................................................................................39

6
NDICE DE CUADRO
Cuadro 1. Equipo experimental empleado en la prctica........................................11
Cuadro 2. Propiedades de las sustancias y manejo de residuos............................11
Cuadro 3. Identificacin de riesgos y medidas preventivas durante el desarrollo de
la prctica.................................................................................................................11
Cuadro 4. Constantes de rezago.............................................................................13
Cuadro 5. Coeficientes de transferencia de masa volumtricos obtenidos............18
Cuadro 6. Coeficientes de transferencia de masa volumtricos calculados para la
correlacin de Sherwood y sus porcentajes de error..............................................19
Y

Cuadro A. 1. Mediciones de la concentracin de O 2 para obtener la constante de


Rezago.....................................................................................................................29
Cuadro A. 2. Mediciones de la concentracin de O 2 a un flujo de aire de 10 L/min y
una velocidad de agitacin de 300 rpm...................................................................29
Cuadro A. 3. Mediciones de la concentracin de O 2 a un flujo de aire de 10 L/min y
una velocidad de agitacin de 350 rpm...................................................................30
Cuadro A. 4. Mediciones de la concentracin de O2 a un flujo de aire de 10 L/min y
una velocidad de agitacin de 400 rpm...................................................................30
Cuadro A. 5. Mediciones de la concentracin de O2 a un flujo de aire de 15 L/min y
una velocidad de agitacin de 300 rpm...................................................................31
Cuadro A. 6. Mediciones de la concentracin de O2 a un flujo de aire de 15 L/min y
una velocidad de agitacin de 350 rpm...................................................................31
Cuadro A. 7. Mediciones de la concentracin de O2 a un flujo de aire de 15 L/min y
una velocidad de agitacin de 400 rpm...................................................................32
Cuadro A. 8. Mediciones de la concentracin de O2 a un flujo de aire de 20 L/min y
una velocidad de agitacin de 300 rpm...................................................................32
Cuadro A. 9. Mediciones de la concentracin de O2 a un flujo de aire de 20 L/min y
una velocidad de agitacin de 350 rpm...................................................................33
Cuadro A. 10. Mediciones de la concentracin de O2 a un flujo de aire de 20 L/min
y una velocidad de agitacin de 400 rpm................................................................33

Cuadro B. 1. Constantes de rezago obtenidas por medio de la regresin no lineal


en polymath.............................................................................................................34
Cuadro B. 2. Coeficientes de transferencia de masa volumtricos obtenidos sin la
correccin y con la correccin por medio de una regresin no lineal en polymath.
.................................................................................................................................34
Cuadro B. 3. Coeficientes de transferencia de masa volumtricos calculados para
la correlacin de Sherwood y su porcentaje de error..............................................35
Cuadro B. 4. Parmetros obtenidos con la correlacin de Sherwood por medio de
la regresin no lineal en polymath...........................................................................35
NDICE DE FIGURAS

Figura 1. Mezcladores de palas rectas (Coulson, 2003)...........................................3


Figura 2. Agitadores de turbina (Coulson, 2003).......................................................4
Figura 3. Equipo de Tanque agitado con difusor de gas. (Elaboracin propia)......12
Figura 4. Anlisis de residuos para los coeficientes volumtricos de transferencia
de masa con y sin correccin de la constante de rezago del sensor......................14
Figura 5. Comparacin de los coeficientes volumtricos de transferencia de masa
corregidos y sin corregir, a 300 rpm del agitador....................................................15
Figura 6. Comparacin de los coeficientes volumtricos de transferencia de masa
corregidos y sin corregir, a 350 rpm del agitador....................................................16
Figura 7. Comparacin de los coeficientes volumtricos de transferencia de masa
corregidos y sin corregir, a 400 rpm del agitador....................................................17

9
MARCO TEORICO

El desarrollo de mtodos qumicos, tanto a nivel molecular como industrial,


requieren, en su mayora que se efecten procesos de transferencia de masa.
Tcnicas como la preparacin de la materia prima para la produccin del producto
final o de un producto intermedio, as como la separacin de productos finales en
subproductos para su posterior tratamiento requieren en gran medida de
operaciones tiles para inducir la transferencia de masa. Es por lo anterior, que
resulta necesario el estudio de tcnicas en las cuales se efecten transferencia de
masa.

Dispersin de gases

La dispersin de gases se produce cuando las tensiones de cizallamiento


turbulentas inducidas en las gotas mediante la microturbulencia provocan una
deformacin suficiente de la gota como para contrarrestar el efecto estabilizador
de la tensin interfacial, con lo que se consigue que la gota se rompa (E&L, 2015).

Tanques de burbujeo

Corresponden a tanques en forma cilndrica, usualmente con una relacin entre la


altura y el dimetro de aproximadamente 2/3. La principal diferencia de estos
tanques respecto a los empleados en procesos de agitacin corresponde a la
presencia de un sistema de aireacin y dispersin de gas, ubicado en la parte
inferior del recipiente (E&L, 2015).

Tipos de aireadores
Aireadores por difusores fijos: los difusores fijos, son definidos conforme al caudal
de aire requerido, siendo del tipo lobular para caudales bajos y medios, y de tipo
centrfugos para altos caudales. Asimismo, estos difusores son aptos para el
suministro de sistemas de aireacin de burbuja gruesa, que al igual que difusores

de burbuja fina, existe una amplia variedad en tamao, materiales y conexiones


conforme al proceso requerido (Ramalho, 2003).

Aireadores superficiales lentos y rpidos: aireadores fciles de instalar cuyas


lneas de aireacin son independientes, lo cual facilita la remocin de estas sin
necesidad de vaciar ni detener el proceso, poseen una flexibilidad alta en cuanto a
materiales y procesos de construccin, su instalacin es apta para estanques de
hormign o lagunas con membrana. Asimismo, cuentan con difusores de alta
eficiencia lo cual, genera la produccin de burbujas fijas. Al ser difusores mviles,
facilitan la agitacin completa y homognea de la mezcla. Debido a sus
caractersticas, el mantenimiento de estos aireadores resulta ser muy factible
(Ramalho, 2003).

Aireadores mecnicos: a partir de energa mecnica, estos aireadores generan


rupturas del agua en forma de gotas. Al aumentar la transferencia de oxgeno al
lquido, se da un incremento en el rea de la interface agua-aire. Existen dos tipos
de aireadores mecnicos: vertical y horizontal, siendo la principal diferencia la
direccin del eje seleccionada en el momento de la instalacin (Weber, 2003).

Aireadores difusores-hlices: su funcionamiento se basa en el efecto venturi. Estos


aireadores consisten en un eje hueco, el cual, por accin de un motor elctrico,
provoca su giro y rotacin, generando as, el mezclado de las fases liquido-gas
presentes en el tanque agitado (Weber, 2003).

Aireadores de paleta: el principio de su funcionamiento es similar a los aireadores


difusores-hlices, siendo su nica diferencia la instalacin de paletas en el eje
(Weber, 2003).

Aireadores de turbina: los aireadores de turbina se clasifican en dos principales


tipos y formas de operacin de las turbinas (Ramalho, 2003):
Turbinas lentas: presentan un reductor entre el motor y la turbina con el fin de
disminuir la velocidad de aireacin de oxgeno a la fase lquida.

Turbinas rpidas: cuentan con toma directa al motor, impulsado por corriente
elctrica. Asimismo, estn provistos de hlices, las cuales bombean y
proyectan el lquido dentro del tanque.
4

Conos de aireacin: su funcionamiento inicia con la colocacin de un cono, en


forma invertida, dentro del taque en la parte superior. Una vez instalado el cono
dentro del tanque, se inicia con la activacin de corrientes de aire, las cuales son
distribuidas por la accin de un difusor hasta el fondo del contenedor, promoviendo
una distribucin homognea (Weber, 2003)
5

Aireadores por gravedad: emplean la energa liberada a partir de la disminucin de


altitud del agua, al incrementar el rea superficial, provocando con esto, un
aumento de concentracin de oxgeno en el agua. Su principal uso es en la
acuicultura (Ramalho, 2003).

Agitadores de palas rectas y de turbina, aplicaciones

Agitadores de palas rectas: compuestos por una hoja plana sujeta a un eje
rotatorio, con el cual se asegura un flujo de lquido tiene con componente radial
grande en el plano de la pala, as como un componente rotacional. Los agitadores
de pala sencillos producen un mezclado suave, adecuado para el manejo de
materiales cristalinos frgiles. La principal aplicacin de estos agitadores
corresponde a operaciones de mezclado simple, como, lo constituye la mezcla de
lquidos miscibles o la disolucin de productos slidos (Rigola, 1999).

Figura 1. Mezcladores de palas rectas (Coulson, 2003)


Agitadores de turbinas: su principal caracterstica es que estn constituidos por un
componente impulsor con ms de cuatro hojas, acopladas a una misma unidad y
fijas a un eje rotatorio. Estos agitadores son aplicables para el proceso de
agitacin de numerosos materiales, asimismo, son eficaces para un amplio
intervalo de viscosidades (Coulson, 2003).
6

Figura 2. Agitadores de turbina (Coulson, 2003)

Factores que afectan el valor de la constante volumtrica de


transferencia de masa y correlaciones K L A correspondientes

La teora de Penetracin de Higbie establece que el coeficiente de transferencia


de materia en fase liquida es funcin del tiempo de contacto, , entre un elemento
del lquido y la superficie del gas, puede expresarse como: el tiempo de contacto
(), puede ser deducido considerando la teora de la turbulencia isotrpica, en la
que la disipacin de la energa se produce principalmente por los remolinos o
turbulencia a escala microscpica. Estos remolinos de pequeo tamao son los que
interaccionan con la superficie de las burbujas como un elemento de contacto lquido
(Transferencia de masa, 2009).

Entre los principales factores que afectan KLA se encuentran:

Efecto de la Temperatura
A partir de la definicin de Arhenius

k t =k 20(T 20 ) (1)

Donde:

kt : coeficiente global de transferencia de oxgeno (K LA) a la temperatura T, C

: coeficiente cuyo valor vara entre 1,016 y 1,037, adim


7

k 20 : coeficiente global de transferencia de oxgeno (K LA) a 20C, C

T : Temperatura de operacin, C

Saturacin de oxgeno
La saturacin de oxgeno en agua est relacionada con la temperatura. Adems,
est relacionada con la presin parcial del oxgeno en fase gaseosa (Ley de
Henry). Es conveniente usar una saturacin promedio en la profundidad del
tanque que puede ser estimada como (Betancourt, 2003):

Pb O t
C SM =C S( + ) (2)
29,4 42

Donde:

C SM : saturacin de oxgeno en la aeracin de la profundidad media, adim

CS: saturacin de oxgeno en la aeracin, adim

Pb : presin en el fondo del tanque, psi

Ot : porcentaje de oxgeno en el gas de salida, adim

Nivel de oxgeno disuelto


Para sistemas de tratamiento biolgico que remueven carbonos orgnicos, el nivel
de oxgeno disuelto CL, cuando el sistema est operando puede variar entre 0,5 y
1,5 mg/l. Cuando la nitrificacin est por alcanzarse, el oxgeno disuelto puede
estar en un exceso aproximado de 2,0 mg/l (Betancourt, 2003).

Asimismo, la constante volumtrica de transferencia de masa (K LA) puede ser


afectado por varias condiciones, entre ellas:

Influencia del caudal de aire: la presencia de un flujo de aire en el sistema de


agitacin, generalmente provoca un aumento leve al valor del coeficiente
volumtrico KLa (Transferencia de masa, 2009).
8

Influencia de la velocidad de agitacin: un aumento en la velocidad de agitacin


promueve un aumento del coeficiente volumtrico de trasferencia de masa. No
obstante, KLa llega a un valor mximo, en el cual si contina el aumento de la
velocidad de agitacin no provoca ninguna variacin del coeficiente,
mantenindose este constante (Transferencia de masa, 2009).
Influencia de la fraccin de fase orgnica: la presencia de fase orgnica sobre el
coeficiente volumtrico de transferencia de oxgeno a distintas velocidades de
agitacin, manteniendo constantes la temperatura, demuestran que, al aumentar la
fraccin de la fase orgnica, se da una disminucin del K La. Asimismo, el
incremento en la velocidad de agitacin manteniendo constante el caudal de aire
aumenta el coeficiente volumtrico de transferencia de materia (Transferencia de
masa, 2009).

Tecnologas existentes y mecanismos actuales de funcionamiento


para sensores de oxgeno disuelto segn la aplicacin

De acuerdo con su aplicacin, un sensor puede estar conformado por materiales


metlicos, no metlicos, orgnicos o inorgnicos, as como por fluidos, gases,
plasmas o semiconductores. Al usar caractersticas especiales de esos materiales,
los sensores convierten la cantidad o propiedad medida en una salida analgica o
digital (Crews, 2011). De acuerdo a su funcionamiento, la clasificacin de los
sensores corresponde a:

Sensores pasivos: equipos de medicin que requieren una alimentacin para


poder efectuar su funcin. Estas seales son representativas de las magnitudes a
medir por intermedio de una fuente auxiliar (Crews, 2011).
Seores activos o generadores de seal: instrumentos capaces de generar la
seal de salida sin la necesidad de una fuente de alimentacin externa (Crews,
2011).

Mtodos de calibracin de sensores de oxgeno disuelto segn su


tecnologa

La calibracin de los sensores se efecta por medio de lecturas contra el aire o


empleando tanto muestras de concentracin conocida, como muestras sin oxgeno
9

resuelto (OD). Los principales procedimientos recomendados para efectuar una


correcta calibracin, corresponden a (Rodier, 1990):

Agua: til para muestras no contaminadas, donde no estn presentes sustancias


interferentes, se debe calibrar el sensor empleando la solucin de prueba o en
agua destilada.

Agua salina: calibrar directamente con muestras de agua de mar o con aguas que
tengan una concentracin constante de sal mayor de 1 000 mg/L.

Agua con sustancias contaminantes o interferentes: se recomienda calibrar con


agua destilada, debido a que empleando la muestra es posible generar resultados
errneos.

Agua salina con sustancias contaminantes o interferentes: a partir de una muestra


de agua libre de contaminantes que tenga el mismo contenido de sal que la
muestra a ser analizada se efecta la calibracin. Empleando un volumen de agua
destilada con cierta cantidad de solucin concentrada de cloruro de potasio (KCl)
se desea provocar la misma conductancia especfica que en la muestra.

Mtodos o correlaciones para corregir datos de oxgeno disuelto


por diferencia en la temperatura y la presin y presencia de solutos

Modificaciones Rideal-Stewart
Las sales ferrosas y materia orgnica fcilmente oxidable interfieren con los
procesos de medicin de oxgeno disuelto. A partir de tratamientos con
permanganato cido, lo cual provoca la destruccin de nitritos en las muestras,
favorecen a la minimizacin de interferencias provocadas por la presencia de
hierro ferroso (OMS, sf). La determinacin de oxgeno disuelto, tomando en
consideracin el desplazamiento de la muestra por los reactivos de sulfato, as
como yoduro alcalino, se obtiene a partir de la ecuacin:

volumen de tiosulfato101,6
contenido de ox geno= (3)
volumen titulado

Aplicaciones industriales de la operacin de agitacin


10

Gran nmero de industrias requieren la aplicacin de agitadores en el


proceso principal o en los secundarios. De acuerdo a los sectores
industriales con mayor relevancia, las aplicaciones de sistemas de
agitacin corresponden a:

Plantas de tratamiento de aguas: debido a las condiciones que exigen un


funcionamiento continuo de los agitadores en estas plantas, los agitadores deben
soportar condiciones extremas, lo que requiere que sean robustos con el fin de
evitar posibles fallos a largo plazo. Las principales aplicaciones son en estas
plantas corresponden a: coagulacin y mezcla, suspensin de slidos, disolucin,
desestratificacin y recirculacin, floculacin, nitracin, preparacin de floculantes,
neutralizacin, digestin, preparacin de reactivos y homogenizacin de fangos
(G&G, 2017).
Industria qumica: como industria qumica se relacionan sectores de cosmtico,
farmacutico, abonos y fertilizantes, papeleras, pinturas, cementos, textiles,
metalurgia, entre otras. La agitacin al ser parte del proceso de diseo, es
importante el diseo y aplicacin de agitadores aptos para un funcionamiento
continuo bajo condiciones severas. Estos procesos que requieren agitacin son:
suspensin de slidos, reacciones de polimerizacin, homogeneizacin de
productos terminados, disolucin, mezclado, reacciones qumicas,
homogeneizacin de temperatura (Garca, 2000).
Alimentacin: en procesos para la obtencin de productos alimenticios de alta
calidad, aptos para el consumo animal y humano, se requieren procesos de
agitacin. Ejemplos de producciones asistidas por agitacin estn:
almacenamiento de bebidas, preparacin de cremas y salsas, mezclado de
zumos, alcoholes y concentrados, preparacin de aceites, produccin de lcteos y
cervezas (Garca, 2000).
Petroqumica: al ser la industria petroqumica dedicada a la produccin de
derivados del hidrocarburos y gases asociados, el empleo de agitadores
industriales resulta necesario principalmente para la homogeneizacin de
temperaturas, mezclado de lodos y sales de crudos, suspensin de slidos, para
evitar la precipitacin de barros en los tanques de almacenamiento (G&G, 2017).
Cermico: los principales procesos que requieren de agitacin en el sector
cermico tanto a nivel industrial como a pequea y gran escala corresponde a la
11

dispersin, mantenimiento en suspensin, esmaltado de piezas y homogenizacin


de mezclas (G&G, 2017).
12

12
METODOLOGA EXPERIMENTAL

El objetivo principal de la prctica experimental fue analizar los parmetros de


diseo y el comportamiento de una columna de intercambio inico. En el cual se
da una adsorcin de sodio en una resina de intercambio inico en un lecho fijo,
para determinar el tiempo de ruptura, la altura de la zona mvil y la capacidad de
la resina.

En primera instancia, se regener la resina con una solucin de cido sulfrico al 5


% , esto en agitacin constante, durante seis horas. Posteriormente, se realizaron
lavados con agua desionizada para eliminar las trazas de cido, esto se realiz
valorando contra una solucin de hidrxido de sodio al 0,05 M.

Luego, como se mencion anteriormente se realiz una adsorcin de sodio por lo


tanto se prepar una solucin de NaCl 0,03 M. Para la succin de la salmuela se
determin el flujo, esto se realiz en la columna de intercambio ionico con agua
desionizada.

Una vez que se determin el flujo de salmuela que se alimenta en la columna con
la bomba peristtica, se recolectaron alicuotas cada 3 minutos, conforme se
acerc al punto de ruptura, las alicuotas se tomaron cada 30 segundos, esto se
realiz hasta que se obtuvieron valores contantes de concentracin.

13
10

Variables

Variable independiente:

Tiempo, t, s.

Variables fija controlable:

Altura del tanque, h, m


11

Dimetro del tanque, d, m

Flujo de nitrgeno, qn, L/min

Variables fija no controlable:

Temperatura ambiente, Tamb, C

Presin atmosfrica, Patm, atm

Humedad, H, adimensional

Variables de respuesta:

Concentracin de oxgeno disuelto en el tanque, CnO2, mg/L

Variables de estudio Coeficiente de transferencia de masa volumtrico, KLA, s-1

Constante de rezago, kp, s-1

Variables de estmulo

Flujo de aire, q, L/min

Velocidad de agitacin, n, rpm

Variables intermedias

Constante de transferencia de masa, a, adim

Constante de transferencia de masa, b, adim

Constante de transferencia msica, k, s-1

Parmetros

Densidad, , kg/m3

Tensin superficial, , N/m

Equipos, Materiales y Seguridad

11
12

Cuadro 1. Equipo experimental empleado en la prctica.

Equipo Fabricante mbito/Tolerancia


Columna de intercambio UCR NA
ionico
Bomba peristltica UCR NA

Cuadro 2. Propiedades de las sustancias y manejo de residuos.

Punto Fusin Punto


Sustancia Peligrosidad Manejo de residuos
(0C) Eb (0 C)

Agua 0 100 Nula Desechar en la pila

Diluir con abundante


Salmuela -4 120 Nula
agua
Almacenar en
NaOH 318 1388 Corrosivo
recipiente
Corrosivo,
cido provoca Almacenar en
-15 330
Slfurico quemadura recipiente
s

Cuadro 3. Identificacin de riesgos y medidas preventivas durante el desarrollo de


la prctica.

Riesgos potenciales Medidas de prevencin


Sobrecalentamiento de la bomba
peristltica Cerrar bien la columna con los tapones

Dao por cristalera quebrada Medir con antelacin el flujo de salmuela


que pasa por la bomba peristltica
Salpicaduras por cido o base
fuerte Manipular con precaucin la cristalera
para no incurrir en algn accidente

Diagrama experimental
13

Figura 3. Equipo de Tanque agitado con difusor de gas. (Elaboracin propia)

13
ANLISIS DE RESULTADOS

En la presente prctica se determin experimentalmente el coeficiente volumtrico


de transferencia de masa de oxgeno para un sistema en un tanque agitado con 3
diferentes flujos de aire a 3 diferentes velocidades, para ello se utiliz un sensor
de oxgeno con membranas para medir la concentracin de oxgeno en agua con
respecto al tiempo. Para la determinacin del coeficiente volumtrico de
transferencia de masa (kLa) se determin la constante de rezago del sensor, es
decir el tiempo de respuesta, midiendo 3 veces el cambio de concentracin de
oxgeno con respecto al tiempo hasta que su concentracin permaneciera
constante. Para la determinacin de dichas constantes de rezago (k p) se grafic la
concentracin con respecto al tiempo, dando como resultado la pendiente como
kp. Los resultados se pueden apreciar en el cuadro IV.

Cuadro 4. Constantes de rezago.

Constante kp/ Tiempo de rezago, t


Rplica R2
(adim) / (s)
1 0,15174 0,9076
2 0,14124 0,7828
23,33
3 0,14408 0,9192
Promedio 0,14569 -

Se puede apreciar que los r2 no son muy buenos, esto se pudo haber dado ya que
el sensor se saturaba de oxgeno muy rpidamente, por lo cual se tuvo que tomar
datos cada dos segundos, obteniendo un comportamiento no deseado para los
datos obtenidos. Otro error que se pudo haber presentado sera la distancia entre
el beaker aireado y el beaker con nitrgeno para el desplazamiento de oxgeno ya

15
16

que no se tom el tiempo de traslado del sensor entre uno y el otro, puedo
provocar cambios significativos para la determinacin de dichas constante de
rezago.

Previo a estudiar los coeficientes volumtricos de transferencia de masa debe de


quedar claro la confiabilidad de los datos, para ellos se realiz un anlisis de
residuos, los cuales se mostraron aleatorios como muestra la figura 4, dando
certeza a que los datos utilizados son estadsticamente aceptables para la
continuacin del anlisis.

0.8

0.6
R = 0.89
0.4
R = 0.91
0.2

0
-4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4

-0.2
Si n correl a ci n
-0.4 Li nea r (Si n
correl a ci n)
Con correci n
-0.6
Li nea r (Con
correci n)
-0.8

Figura 4. Anlisis de residuos para los coeficientes volumtricos de transferencia de


masa con y sin correccin de la constante de rezago del sensor.

Una vez obtenida dicha constante con el promedio de las tres mediciones, se
determin el coeficiente volumtrico de transferencia de masa para cada corrida a
distintas velocidades y distintos flujos, con correccin y sin correccin. En la figura
17

5 se encuentra la comparacin de las kLa obtenidas con y sin correccin con


respecto a cada flujo a una velocidad de 300 rpm.

Coefciente volumetrico de transferencia de ma s a, kLA / (1/s )


0.16

0.14

0.12

0.1

0.08
Si n correcci n
0.06 Con corre cci n

0.04

0.02

0
8 10 12 14 16 18 20 22
Flujo de aire, Q / (L/s)

Figura 5. Comparacin de los coeficientes volumtricos de transferencia de masa


corregidos y sin corregir, a 300 rpm del agitador.

En dicha figura se puede apreciar cmo se obtuvo el resultado esperado, donde a


mayor flujo de aire, ms alta la k La, ya que entre mayor sea el flujo de aire ms
cantidad de oxgeno va a estar disuelto en el lquido, sin embargo esto se cumple
hasta llegar a un flujo de 20 L/s. Esto se pudo haber presentado debido a errores
en las mediciones ya que analizando las figuras 2 y 3 ms adelante, estas s la
cumplen, sin embargo se analizar la posibilidad de que la k La con el flujo de 15
L/s sea mayor de lo esperado. Por otro lado s hay diferencia significativa con
respecto a los valores de las kLa conforme se va aumentando el flujo de aire, dado
a que el tiempo de respuesta del sensor no es lo suficientemente rpido y para
antes de la primer medicin ya ha ocurrido una transferencia de masa alta por
medio de la membrana del sensor producido por de los gradientes de
concentracin. Mientras que si hubiera ocurrido lo contrario, es decir que no se
presentara una diferencia significativa entre los coeficientes con y sin correccin,
la kp se podra omitir segn la literatura, mas no es el caso dado a que el sensor
no es el apto.
En la figura 6 se comparan las k La con respecto al flujo para una velocidad del
agitador de 350 rpm.
C o efc i ente vo l u m etr i co d e tra n sferen c i a d e m a s a , kLA / (1 /s )
18

0.12

0.1

0.08

0.06
Si n corre cci n
0.04 Con corre cci n

0.02

0
8 10 12 14 16 18 20 22
Flujo de aire, Q / (L/s)

Figura 6. Comparacin de los coeficientes volumtricos de transferencia de masa


corregidos y sin corregir, a 350 rpm del agitador.

Para este caso s se cumple lo esperado con un comportamiento lineal, a mayor


flujo mayor kLa y diferencia significativa entre los coeficientes con y sin correccin
por las razones discutidas anteriormente. Realizando una comparacin entre las
figuras 2 y 3 se aprecia que a mayor velocidad, va a ver una mayor transferencia
de oxgeno ya que la kLa es ms alta para cada flujo de aire, esto debido a que el
aumento de velocidad va a favorecer la transferencia de masa al medio
dispersante, dado que el sistema va a tener una mejor redistribucin de las
burbujas, aumentando as el rea de contacto por el tiempo de residencia. Si bien
los estudiantes podan escoger entre un rango relativamente grande de
velocidades, se escogi revoluciones entre 300 y 500 rpm, por las siguientes
razones: velocidades superiores a estas podran presentar derrames indeseados,
teniendo un descontrol sobre el sistema, as como la manifestacin de torbellinos
o vrtices los cuales podran generar errores en la prctica por la introduccin de
aire con impurezas o que no haya una buena dispersin ya que el agitador no est
inundado del todo, as se corrobora que se d una buena mezcla entre el gas y el
lquido y se evitan los disturbios anteriores. Sin embargo si se quisiera una mayor
velocidad, (ya que como se discuti previamente, conforme se aumenta la
velocidad, se tendr una mejor distribucin de las burbujas, por lo tanto mayor
transferencia de masa) sea 600 rpm, se puede optar por colocar mamparas para
evitar creacin de vrtices. Comparando una vez ms de forma anloga, en la
19

figura 7 se presentan los resultados obtenidos del coeficiente volumtrico para una

C oefc i ente vol u m etr i co d e tra n sferenc i a d e m a s a , kLA / (1 /s )


velocidad de 400 rpm.

0.09
0.08
0.07
0.06
0.05
0.04 Si n corre cci n
0.03 Con corre cci n
0.02
0.01
0
8 10 12 14 16 18 20 22
Flujo de aire, Q / (L/s)

Figura 7. Comparacin de los coeficientes volumtricos de transferencia de masa


corregidos y sin corregir, a 400 rpm del agitador.

En la figura anterior se vuelve a presentar lo esperado, sin embargo s se


manifiesta una disminucin en el coeficiente de transferencia de masa por el
aumento de velocidad, razones discutidas en el prrafo anterior, por ms que se
probara previo a la prctica las velocidades no se obtuvo una inundacin completa
del agitador, por lo cual disminuye la transferencia de masa por la reduccin del
tiempo de residencia y la redistribucin de las burbujas.

Otra de las razones de la disminucin de la k La conforme disminuye el flujo, recae


en que el gas no tiene la presin suficiente para que el aire sea evacuado
uniformemente por todas las burbujas (para el flujo mnimo utilizado, 10 L/s) lo que
hace que haya menos rea de transferencia. Por otro lado cae en cuenta destacar
que el dispersor de aire en este caso de anillo, s influye en la transferencia de
masa de forma significativa ya que los agujeras por donde es dispersado son muy
anchos, por lo tanto las burbujas son muy grandes, dando lugar a un gran
desperdicio de rea que no se est utilizando para que se d una buena
transferencia de masa, sin embargo si se usase un difusor poroso con agujeros
20

pequeos podra dar lugar a incrustaciones por parte de contaminantes presentes


en el agua o en el mismo flujo de aire.

El cuadro V muestra los coeficientes obtenidos para cada velocidad y cada flujo,
con y sin correccin con su respectivo porcentaje de error. Con esto se puede
confirmar lo analizado anteriormente con los grficos.

Cuadro 5. Coeficientes de transferencia de masa volumtricos obtenidos.


Coeficientes de Error
Concentraci Tiempo Velocida transferencia de masa ,E/
Flujo de
n final de para d de volumtricos KLa/(s-1) (%)
Aire q/
equilibrio equilibri agitacin Sin Con
(L/min)
CnO2/(L/min) o t/(s) N/(rpm) correcci correcci
n n
1 3,21 2,20 10 300 0,03663 0,05138 28,7
2 3,21 2,13 10 350 0,04056 0,05850 30,7
3 3,22 1,93 10 400 0,03834 0,05327 28,0

4 3,22 1,53 15 300 0,06786 0,14924 54,5


5 3,22 1,80 15 350 0,04786 0,07901 39,4
6 3,21 1,67 15 400 0,04106 0,05912 30,5

7 3,23 1,77 20 300 0,05298 0,09177 42,3


8 3,21 1,57 20 350 0,05558 0,09842 43,5
9 3,22 1,53 20 400 0,04998 0,08157 38,7

Se puede apreciar que los porcentajes de error s son significativos por lo cual no
se puede omitir la constante de rezago, por ms pequea que sea, sin embargo es
importante calibrar los equipos a utilizar para mejorar la precisin de los
resultados.
Antes de discutir las correlaciones es gran importancia mencionar que se usaron
varias suposiciones como por ejemplo que la agitacin es perfecta, sin embargo
por las condiciones del sistema las suposiciones se apega a la realidad (por las
velocidades utilizadas y los flujos), por lo tanto solo estas dos propiedades va a
afectar a las correlaciones. Los resultados obtenidos se encuentran en el cuadro
21

VI, los resultados experimentales y los del ajuste, con su respectivo porcentaje de
error.

Cuadro 6. Coeficientes de transferencia de masa volumtricos calculados para la


correlacin de Sherwood y sus porcentajes de error.
Coeficientes de Error, E /
Flujo de
Velocidad de transferencia de masa (%)
Aire q/
agitacin N/(rpm) volumtricos KLa/(s-1)
(L/min)
Experimental Ajuste
1 10 300 0,0513 0,0757 32,1
2 10 350 0,0585 0,0607 3,67
3 10 400 0,0532 0,0501 6,21

4 15 300 0,1492 0,0983 51,75


5 15 350 0,0790 0,0788 0,19
6 15 400 0,0591 0,0651 9,23

7 20 300 0,0917 0,1183 22,48


8 20 350 0,0984 0,0949 3,68
9 20 400 0,0815 0,0784 4,04

Como se puede apreciar en dicho cuadro los porcentajes de error se encuentran


en un rango aceptable, a excepcin de la corrida 4, sin embargo se le puede
realizar una prueba robusta para ver si es candidato a que se descarte. La
ecuacin 4 muestra el modelo obtenido por medio de una regresin no lineal en
Polymath. Se debe de mencionar que los valores tericos estn basados en el
artculo de Brown donde no se utilizaron las mismas condiciones por lo tanto
puede introducir cierto error al anlisis, sin embargo tomando en cuenta lo anterior
los errores se encuentran en rango bastante aceptables como se mencion
anteriormente.

k L a=60,6783Q 0,64449 N 1,43241 (4)

Esta ecuacin muestra como el flujo de aire tiene mayor influencia sobre los
resultados de coeficientes volumtricos de transferencia de masa obtenidos en
comparacin con la velocidad. La importancia de la correlacin recae en que se
utiliza para simplificar el comportamiento complicado de los k L a , donde ste
22

toma en cuenta los parmetros que son ms significativos para el sistema, como
lo son la velocidad y el flujo de aire, aparte de poder llegar a predecir el
comportamiento de la transferencia de gas en un fluido lquido, para escalar
equipos de difusin, para as disminuir costos y ahorrar tiempo.

Por ltimo es necesario mencionar que uno de las dificultades de la prctica y


posible fuente de error es la toma de datos. El sensor estaba mal calibrado ya que
al minuto se encontraba con una concentracin de oxgeno estable, por lo tanto
para obtener datos confiables se tuvo que tomar concentracin de oxgeno cada
dos segundos por lo cual lo hace impreciso por el tiempo de reaccin del sensor y
del experimentador, este problema podra ser solucionado con un software
automatizado para la recopilacin de datos directamente desde el instrumento.
Otro factor a tomar en cuenta es la distribucin de burbujas en el sensor, ya que
se acumulan en las membranas, reportando datos de concentraciones mayores a
las que realmente son, por lo tanto se debera de tener dos sensores para
promediar los resultado y tener mejores y ms precisos datos. Se debe de tomar
en cuenta as mismo para futuras prcticas la composicin del aire y los posibles
contaminantes que se encuentren en el lquido que puedan alterar las mediciones,
as como las posibles variaciones de concentracin por los cambios de
temperatura ya que no se tuvo un control, cambios de densidad y un mejor control
del flujo del aire.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Cocnlusiones

Se comprob experimentalmente que el coeficiente volumtrico de


transferencia de masa aumenta conforme aumenta el flujo de aire y la
velocidad del agitador.
Se obtuvo experimentalmente una constante de rezago de kp=0,14569 s-1.
Se concluye gracias al modelo de Sherwood con parmetros: = 0,64449
y = 1,43241 , que el flujo del aire tiene un mayor aporte a la
determinacin de los coeficientes volumtricos de transferencia de masa.
Se obtuvieron errores dentro del rango establecido, sin embargo habra que
revisar o aplicar una prueba robusta para el rechazo de un valor con error
mayor a 50%, segn los valores experimentales con los del ajuste, sin
embargo son buenos resultados.

Recomendaciones

Se recomienda confirmar con un sensor ms exacto y con mayor


sensibilidad, la importancia de tomar en cuenta la constante de rezago para
una mayor precisin.
Utilizar dos sensores fijos y en lugares distintos para una mayor exactitud a
la hora de determinar las concentraciones a diferentes tiempos.
Se recomienda un mejor sistema para la toma de datos ya que se introduce
mucho error humano por la dificultad a la hora de las mediciones del tiempo
lo cual lo hace ms impreciso.
Para determinar la constante de rezago se recomienda acercar los beakers
(aireado y con nitrgeno) para una mayor precisin y exactitud de los datos.
Se recomienda utilizar flujos ms altos para observar el efecto causado por
la inundacin del agitador sobre el coeficiente volumtrico de transferencia
de masa.
Para mejores resultados con mayores coeficientes se recomienda utilizar
mayores flujos de aireacin con mamparas y tomando en cuenta la
inclinacin del agitador para evitar los efectos causados por los vrtices.
Alinear el anillo junto con el agitador para una mejor distribucin del gas en
el lquido.

21
NOMENCLATURA

a Constante transferencia masa correlacin de Sherwood, adim

b Constante transferencia de masa correlacin de Sherwood, adim

C Concentracin, mg/L

k L a Coeficiente de transferencia de masa volumtrico, s -1

kp Constante de rezago del sensor, s-1

N Velocidad de agitacin, rpm

Q Flujo de aire, L/min

P Presin, psi.

t Tiempo, s

Subndices
b Fondo del tanque

O2 Se refiere al oxgeno en el tanque agitado.

sm Se refiere a saturacin de oxgeno en la aereacin de la profundidad media

s Se refiere a saturacin de oxgeno en la aereacin

t porcentaje de oxgeno en el gas de salida

Superndices
* Se refiere al equilibrio en el tanque agitado.

23
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APNDICES
28
29

Apndice A: Datos experimentales.

Cuadro A. 1. Mediciones de la concentracin de O 2 para obtener la constante de


Rezago
Corrida 1 Corrida 2 Corrida 2
Concentracin, Tiempo, Concentracin, Tiempo, Concentracin, Tiempo,
CnO2/(L/min) t / (h) CnO2/(L/min) t / (h) CnO2/(L/min) t / (h)
0 0 0 0 0 0
0,05 2 0,11 5 1,16 6
1,4 6 2,23 6 2,24 9
2,69 8 2,72 9 2,88 12
2,86 12 2,96 13 2,98 16
3,01 16 3,01 16 3,05 18
3,07 22 3,03 18 3,05 20
3,08 26 3,13 22 3,05 22

Cuadro A. 2. Mediciones de la concentracin de O 2 a un flujo de aire de 10 L/min


y una velocidad de agitacin de 300 rpm
Concentracin, Tiemp
Concentracin, Tiempo, t / Concentracin, Tiempo,
CnO2/(L/min) o, t /
CnO2/(L/min) (h) CnO2/(L/min) t / (h)
(h)
0,00 0 2,57 46 3,02 90
0,18 4 2,64 52 3,05 94
0,88 8 2,69 56 3,07 98
1,34 12 2,76 60 3,09 100
1,51 14 2,78 64 3,10 108
1,72 18 2,97 82 3,30 110
1,86 22 2,89 66 3,15 112
1,99 26 2,81 68 3,18 122
2,26 28 2,88 74 3,20 128
2,37 36 2,91 78 3,21 132
2,39 40 2,94 80 3,21 134
2,49 42 2,97 82 3,21 136

Cuadro A. 3. Mediciones de la concentracin de O 2 a un flujo de aire de 10 L/min


y una velocidad de agitacin de 350 rpm.
Concentracin, Tiempo, t / Concentraci Tiempo, t / Concentraci Tiempo,
CnO2/(L/min) (h) n, CnO2/ (h) n, CnO2/ t / (h)
30

(L/min) (L/min)
0,00 0 2,55 42 3,06 82
0,11 4 2,67 46 3,08 90
1,12 8 2,69 48 3,10 94
1,41 10 2,72 52 3,12 100
1,55 14 2,76 56 3,13 104
1,87 18 2,81 58 3,15 106
2,00 22 2,88 62 3,16 108
2,04 24 2,89 66 3,17 114
2,18 28 2,94 70 3,18 118
2,27 32 2,96 72 3,19 122
2,33 34 3,01 76 3,21 128
2,50 38 3,03 80 3,21 130

Cuadro A. 4. Mediciones de la concentracin de O2 a un flujo de aire de 10 L/min


y una velocidad de agitacin de 400 rpm
Concentraci Concentraci
Concentracin, Tiempo, t / Tiempo, t / Tiempo,
n, CnO2/ n, CnO2/
CnO2/(L/min) (h) (h) t / (h)
(L/min) (L/min)
0,00 0 2,52 40 3,02 76
0,86 10 2,58 44 3,06 78
1,26 14 2,67 48 3,07 82
1,56 16 2,71 52 3,10 86
1,86 20 2,77 54 3,13 92
1,97 24 2,84 58 3,15 96
2,16 26 2,87 62 3,16 100
2,22 30 2,92 64 3,17 104
2,40 34 2,95 68 3,19 110
2,45 38 3,01 72 3,20 114
31

Cuadro A. 5. Mediciones de la concentracin de O2 a un flujo de aire de 15 L/min


y una velocidad de agitacin de 300 rpm
Concentraci Concentraci
Concentracin, Tiempo, t / Tiempo, t / Tiempo,
n, CnO2/ n, CnO2/
CnO2/(L/min) (h) (h) t / (h)
(L/min) (L/min)
0,00 0 2,93 36 3,14 70
0,66 6 2,99 42 3,16 74
1,27 10 2,96 44 3,17 86
2,16 14 2,98 48 3,20 90
2,45 18 3,01 50 3,22 92
2,69 20 3,03 52 3,22 96
2,79 24 3,05 62 3,22 98
2,88 34 3,13 66 3,22 100

Cuadro A. 6. Mediciones de la concentracin de O2 a un flujo de aire de 15 L/min


y una velocidad de agitacin de 350 rpm
Concentraci Concentraci
Concentracin, Tiempo, t / Tiempo, t / Tiempo,
n, CnO2/ n, CnO2/
CnO2/(L/min) (h) (h) t / (h)
(L/min) (L/min)
0,00 0 2,47 32 3,10 76
1,05 8 2,50 34 3,11 80
1,44 12 2,63 38 3,13 84
1,78 14 2,67 42 3,14 88
2,10 18 2,73 46 3,15 90
2,19 22 2,79 50 3,18 98
2,34 24 2,84 52 3,19 100
2,39 28 2,89 56 3,20 104

Cuadro A. 7. Mediciones de la concentracin de O2 a un flujo de aire de 15 L/min


y una velocidad de agitacin de 400 rpm
Concentraci Concentraci
Concentracin, Tiempo, t / Tiempo, t / Tiempo,
n, CnO2/ n, CnO2/
CnO2/(L/min) (h) (h) t / (h)
(L/min) (L/min)
32

0,00 0 2,40 32 2,98 60


0,54 10 2,57 36 3,04 68
0,97 12 2,64 40 3,06 72
1,63 16 2,67 44 3,10 76
1,80 20 2,77 48 3,13 78
2,07 24 2,81 50 3,16 86
2,18 26 2,91 54 3,18 92
2,35 30 2,93 58 3,20 96

Cuadro A. 8. Mediciones de la concentracin de O2 a un flujo de aire de 20 L/min


y una velocidad de agitacin de 300 rpm
Concentraci Concentraci
Concentracin, Tiempo, t / Tiempo, t / Tiempo,
n, CnO2/ n, CnO2/
CnO2/(L/min) (h) (h) t / (h)
(L/min) (L/min)
0,00 0 2,52 30 3,06 66
0,91 6 2,48 34 3,09 70
1,63 10 2,67 38 3,13 72
1,88 14 2,72 40 3,15 84
2,19 16 2,73 46 3,16 86
2,25 20 2,81 48 3,17 90
2,31 24 2,88 52 3,19 98
2,43 28 2,93 56 3,21 104

Cuadro A. 9. Mediciones de la concentracin de O2 a un flujo de aire de 20 L/min


y una velocidad de agitacin de 350 rpm
Concentraci Concentraci
Concentracin, Tiempo, t / Tiempo, t / Tiempo,
n, CnO2/ n, CnO2/
CnO2/(L/min) (h) (h) t / (h)
(L/min) (L/min)
0,00 0 2,49 30 3,05 62
0,28 4 2,57 32 3,09 66
1,10 8 2,66 36 3,13 70
1,87 12 2,76 38 3,15 74
33

2,04 16 2,84 42 3,16 78


2,16 18 2,88 46 3,20 84
2,38 22 3,00 50 3,21 94
2,42 26 3,02 54 3,21 98

Cuadro A. 10. Mediciones de la concentracin de O2 a un flujo de aire de 20


L/min y una velocidad de agitacin de 400 rpm
Concentraci Concentraci
Concentracin, Tiempo, t / Tiempo, t / Tiempo,
n, CnO2/ n, CnO2/
CnO2/(L/min) (h) (h) t / (h)
(L/min) (L/min)
0,00 0 2,52 30 3,08 64
0,35 6 2,61 34 3,11 68
0,95 8 2,74 36 3,13 70
1,32 12 2,78 40 3,15 74
1,89 16 2,84 44 3,17 78
2,14 20 2,90 48 3,19 82
2,33 22 2,94 50 3,20 88
2,45 26 2,98 54 3,22 92

Apndice B. Resultados intermedios

Cuadro B. 1. Constantes de rezago obtenidas por medio de la regresin no lineal


en polymath
Constante kp/ Tiempo de rezago, t /
Rplica R2
(adim) (s)
34

1 0.15174 0.9076
2 0.14124 0.7828
23,33
3 0.14408 0.9192
Promedio 0,14569 -

Cuadro B. 2. Coeficientes de transferencia de masa volumtricos obtenidos sin la


correccin y con la correccin por medio de una regresin no lineal
en polymath
Coeficientes de
Concentraci Tiempo Velocida transferencia de masa
Flujo de Error
n final de para d de volumtricos KLa/(s-1)
Aire Q/ ,E/
equilibrio equilibri agitacin Sin Con
(L/min) (%)
CnO2/(L/min) o t/(s) N/(rpm) correcci correcci
n n
1 3,21 2,20 10 300 0,03663 0,05138 28,7
2 3,21 2,13 10 350 0,04056 0,05850 30,7
3 3,22 1,93 10 400 0,03834 0,05327 28,0

4 3,22 1,53 15 300 0,06786 0,14924 54,5


5 3,22 1,80 15 350 0,04786 0,07901 39,4
6 3,21 1,67 15 400 0,04106 0,05912 30,5

7 3,23 1,77 20 300 0,05298 0,09177 42,3


8 3,21 1,57 20 350 0,05558 0,09842 43,5
9 3,22 1,53 20 400 0,04998 0,08157 38,7

Cuadro B. 3. Coeficientes de transferencia de masa volumtricos calculados para


la correlacin de Sherwood y su porcentaje de error
Velocidad de Coeficientes de transferencia de
Flujo de Aire q/ Error, E /
agitacin N/ masa volumtricos KLa/(s-1)
(L/min) (%)
(rpm)
Experimental Ajuste
1 10 300 0,0513 0,0757 32,1
2 10 350 0,0585 0,0607 3,67
3 10 400 0,0532 0,0501 6,21

4 15 300 0,1492 0,0983 51,75


5 15 350 0,0790 0,0788 0,19
6 15 400 0,0591 0,0651 9,23
35

7 20 300 0,0917 0,1183 22,48


8 20 350 0,0984 0,0949 3,68
9 20 400 0,0815 0,0784 4,04

Cuadro B. 4. Parmetros obtenidos con la correlacin de Sherwood por medio de


la regresin no lineal en polymath
Valor obteniendo correlacin de
Parmetro
Sherwood
k 60,6783
a 0,6445
b -1,4324
R2 0.4889

Apndice C: Muestra de Calculo.

C.1 Clculo para la obtencin de la constante de rezago.

Para el clculo de constante de rezago (kp) se utiliza la siguiente relacin:

CO =CO (1ek t )p

2 2
(C.1)

Utilizando los datos del Cuadro A.1, filas 1-8, columna 1 y 2, se realiza
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una regresin no lineal en polymath.

El resultado se encuentra tabulado en el Cuadro B.1, columna 2, fila 1-3.

C.2 Clculo para la obtencin del coeficiente K L a sin correccin

Para el clculo del coeficiente KLa sin correccin se utiliza la relacin:

CO =CO (1ek a t )
2 2
L
(C.2)
Se utiliza los datos del Cuadro A.2 y la fila 1-12, columnas 1-6.

El resultado se encuentra tabulado en el Cuadro B.2, columna 5, fila 1-8.

C.2 Clculo para la obtencin del coeficiente K L a con correccin

Para el clculo del coeficiente KLa con correccin se utiliza la relacin:

CO =CO 1+
2 2
( ( kLa
k p k L a )
ek t
p

(kp
k pk L a) )
ek t
p
(C.3)

Utilizando los valores del Cuadro B.1, fila 4, columna 2 y Cuadro A.2, la fila 1-12,
columnas 1-6 y realizando una regresin no lineal en polymath.

El resultado se encuentra tabulado en el Cuadro B.2, columna 6, fila 1-8.

C.4 Clculo del coeficiente de transferencia de masa volumetrico


K L a del ajuste con la correlacin de Sherwood

Para el clculo de la altura crtica se utiliza la relacin:

a b
k L a=k Q N (C.4)

Utilizando los valores del Cuadro B.4, fila 1,2 y 3, columna 2, as como el valor de
N y Q segn la corrida, como se observa en la siguiente frmula:

0,6445 1,4324 1
k L a=60,6783(10 )(300 )=0,0757 s

El resultado se encuentra tabulado en el Cuadro B.3, columna 5, fila 1.


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ANEXOS

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Verificar que todos los instrumentos de medicin estn funcionando


adecuadamente. Llenar el tanque de agitacin hasta de su capacidad.
Utilizando el flujo mximo de aire que suministre la lnea, determinar la velocidad
de agitacin mxima que utilizar en el experimento (valor de velocidad de
agitacin donde no haya derrames ni coalescencia de las burbujas de aire).

Para determinar la constante de rezago del sensor, colocar en un beaker (beaker


1) con agua el sensor de oxgeno y la manguera de nitrgeno para eliminar el
oxgeno disuelto, agite constantemente para que el nitrgeno expulse por
completo el oxgeno. Cubrir el beaker 1 de manera tal que solo quede los orificios
para introducir el nitrogeno y el sensor. Al mismo tiempo se debe estar aerando
agua en otro beaker (beaker 2) hasta llegar a saturar el agua con oxgeno. Pasar
rpidamente el sensor de oxgeno disuelto del beaker 1 al beaker 2 y tomar los
datos de concentracin de oxgeno disuelto con respecto al tiempo.

Para determinar los coeficientes se debe fijar la velocidad de agitacin (ver que el
sensor de rpm est bien ubicado y tomando las lecturas correctamente). Burbujear
nitrgeno hasta que se haya expulsado por completo el oxgeno. Una vez que la
lectura del sensor de oxgeno disuelto llegue a cero, cierre la entrada de nitrgeno
y abra la de aire; inmediatamente registrar las lecturas de concentracin de
oxgeno en funcin del tiempo, la velocidad de agitacin y flujo de aire. Mantener
el sensor en una posicin fija dentro del tanque y tomar los datos hasta que la
concentracin de oxgeno disuelto medida llegue a un valor relativamente
constante. Repetir el procedimiento, al menos dos veces con valores diferentes
para el flujo de aire. Repetir el procedimiento, al menos dos veces con valores
diferentes para la velocidad de agitacin.

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