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UNIVERSIDAD JOSE CARLOS MARIATEGUI

FACULTAD DE INGENIERA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA AGRONOMICA

TITULO
SOLDADURA Y SELLADO DE MINIMANTAS DE POLIETILENO O
GEOMEMNBRANA

PRESENTADO:
MILAGROS ASTORGA ALVARADO

CURSO:
SISTEMA DE RIEGO

DOCENTE:
ING. JOSE MANUEL CHIPANA ALAVE

MOQUEGUA PERU
2016
SOLDADURA Y SELLADO DE MINIMANTAS DE
POLIETILENO O GEOMEMNBRANA

I. INTRODUCCIN

Dentro de la pequea y mediana industria, los procesos de


soldadura en tuberas de polietileno de alta densidad (PEAD), no
tienen un procedimiento estipulado, en lo que se refiere a normas,
cdigos o estndares, sino que se realiza de manera emprica. La
elaboracin de un procedimiento escrito donde se describa de
manera secuencial las diferentes normas y recomendaciones, para
la elaboracin de estos procedimientos, hacen posible que las
personas dentro de este campo de trabajo y con conocimientos en
el rea, puedan estar en capacidad de llevar a cabo uniones
trmicas de tuberas y accesorios con resultados exitosos

Los sistemas ms sencillos y ms comprobados desde muchos


aos; stos estn identificados por soldadura por Termofusin (Tope,
Encaje, Solape), Aporte de Material y Electrofusin
(Encaje y Solape).

La soldadura de plstico es un proceso destinado a unir piezas


constituidas de materiales termoplsticos. La soldadura tiene lugar
por el reblandecimiento de las zonas a unir. Las molculas del
polmero adquieren cierta movilidad por accin de un agente
externo (calor, vibracin, friccin, disolvente, etc.). Al juntarse
ambas piezas y aplicrseles presin, se logra la interaccin de las
molculas de ambas partes a unir, entrelazndose. Una vez cesada
la accin del agente externo, disminuye el movimiento de las
molculas quedando constituida una estructura entrelazada de las
mismas, formndose la unin de ambas partes plsticas.

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II. INSTALACIN DE GEOMENBRANA

1. Las instalaciones en climas fros, deben efectuarse de acuerdo


con los lineamientos indicados en GRI GM9. (GRI
Especificaciones, Guas y Prcticas)
2. No se debern efectuar soldaduras de geomembrana cuando la
temperatura sea menor de 0 grados C (32 grados F), a menos
que se cumplan las siguientes condiciones:
a) Soldadura de geomembrana a temperatura inferior a 0 grados
C (32 grados F), se permite si el Instalador de Geomembrana
puede demostrarle al representante del Propietario, utilizando
soldaduras de prueba preestablecidas, que las condiciones de
soldaduras de campo conforman con la especificaciones del
proyecto, la seguridad de las cuadrillas est garantizada, y el
material de la geomembrana puede ser fabricado (por ejemplo,
botas, penetraciones, reparaciones, etc) en temperaturas bajo
zero.

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b) El Instalador de Geomembrana someter al representante del
Propietario, procedimientos detallados para soldar a bajas
temperaturas, posiblemente incluyendo el siguiente:
Precalentamiento de la geomembrana
Aprovisionamiento de una tienda de campaa u otro
dispositivo para prevenir la prdida de calor durante la
operacin de soldadura y prdidas rpidas de calor
inmediatamente despus de soldar.
Nmero de ensayos de soldadura para determinar
parmetrosadecuados de soldadura.
c) Ningn material de geomembrana debe ser soldado cuando la
temperatura del pao ser mayor de 75 grados C (170 grados
F), medido con un termmetro infrarrojo o termocopla de
superficie, a menos que sea previamente aprobado por el
represntate del Propietario. Esta aprobacin se basar en
recomendaciones del fabricante, y en demostracin en el
campo por el Instalador de Geomembrana usando soldaduras
de prueba para comprobar que las uniones cumplan con la
especificacin
d) La soldadura se efectuar principalmente utilizando el equipo
automtico y tcnico de soldadura a fusin. La soldadura con
extrusin se utilizar nicamente cuando la soldadura por
fusin no es posible, tal como en penetraciones de tubera,
parches, reparaciones y soldaduras cortas (menores al ancho
del rollo).
e) Bocas de pescado y arrugas excesivas en las uniones de
soldaduras, sern minimizadas, y cuando sea necesario, sern
cortadas en la cresta de las arrugas de regreso al pao, a
manera de lograr un traslape plano. El corte se terminar con
un keyhole (nominal 10 mm (1/2), para minimizar la
propagacin de la rotura o grieta). El traslape debe ser
posteriormente soldado. El corte tipo keyhole ser
posteriormente parchado con un parche redondo u ovalado del
mismo material de geomembrana, extendindose un mnimo
de 150 mm (6) ms all del corte, en todas direcciones.

III. TIPOS DE SOLDADURAS


La geomembranas de polietileno solo se une entre s por termo-
fusin, existiendo dos tipos de soldaduras

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1. SELLADO EN CAMPO
El sellado consiste en unir dos rollos usando mtodos trmicos.

1.1.1. ORIENTACIN DE LOS SELLADOS O UNIONES


Como norma general las uniones o sellados deben orientarse en
direccin de la pendiente del talud, y no en direccin perpendicular
a la pendiente del talud.
Cuando se presentan formas irregulares se deben localizar de tal
forma que se minimice la cantidad de sellados a realizar.
En toda obra se identificar la direccin del flujo para que los
traslapos entre rollos estn en la misma direccin.

1.1.1.2. EQUIPOS Y PRODUCTOS PARA SELLADO O


UNIN DE GEOMEMBRANAS

Los nicos mtodos aprobados para efectuar los sellados y


reparaciones son mediante proceso trmico ya sea soldadura por
extrusin y por fusin; todo el equipo de sellado o fusin debe tener
indicadores de temperatura y velocidad para efectuar las
mediciones y calibraciones.
El principio de sellado trmico consiste en calentar las dos
superficies a ser unidas de tal manera que logren ablandar las
superficies y posteriormente mediante presin se unan
ntimamente.

2. SELLADO POR FUSIN.

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Este proceso debe ser usado para unir paneles o rollos y no es
usado para realizar parches o trabajos detallados. El equipo a
emplear es una selladora de cua caliente equipada con rodillos de
canal que permite realizar posteriormente la prueba de presin de
aire.
En este tipo de sellado las dos caras de la Geomembrana tocan
ntimamente una cua caliente.
El calor presente en ambas caras de las superficies a unir hace que
estas se fundan por presin posterior al calentamiento.
Se usan rodillos metlicos o de caucho con un canal para verificar
posteriormente la calidad del sellado.
Los rodillos se utilizan para aplicar presin a las caras en contacto, y
deben ser inspeccionados peridicamente para verificar que no
presenten defectos y se reflejen en la calidad del sellado de la
Geomembrana.
El equipo de sellado de cua caliente debe estar calibrado y debe
tener indicadores y controladores de temperatura y velocidad para
ajustar a las caractersticas de la geomembrana en cuanto a resina,
espesor y densidad, de acuerdo con las caractersticas del clima y
ambiente, (temperatura ambiente, viento, presencia de nubes y
rendimiento de avance del trabajo). En los registros para los
ensayos destructivos debe aparecer la temperatura y velocidad de
avance del equipo utilizado en el sellado.
Es importante que el tcnico operador del equipo observe
constantemente el funcionamiento del equipo especialmente en los
controles de velocidad y temperatura para realizar ajustes por
cuanto pueden presentarse variaciones en las condiciones
ambientales, as, diariamente, se calibrar el equipo de acuerdo con
las condiciones climticas al momento de iniciar labores y tambin
se revisar la calibracin si ocurren cambios en el clima.

3. SOLDADURA DOBLE

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La soldadura de las geomembranas PEAD ser siempre del
tipo doble con canal intermedio de comprobacin Las
dimensiones de esta soldadura sern las de la figura. La
anchura del solape ser siempre mayor de 10 cm.

La maquinaria a utilizar podr ser de cua caliente, aire


caliente o ambas, pero siempre ser automtica, y con un
sistema de control de la temperatura de soldado, a ser
posible digital y con impresin de las condiciones de soldadura:
(presin de los rodillos, velocidad y temperatura)

La temperatura y velocidad de soldadura, se regular segn las


condiciones climatolgicas, y a partir de ensayos previos realizados
insitu con tensimetro automtico de campo.
Las geomembranas PEAD a soldar estarn limpias y exentas
de polvo o grasa, para lo cual en ocasiones ser necesario
limpiarlas con un pao previamente.
Las soldaduras dobles con canal de comprobacin se comprobarn
segn UNE 104-481-3-2. Aquellas soldaduras que no cumplan la
anterior comprobacin podrn repararse de alguna de las dos
formas siguientes:

Si el punto de fuga es localizable se reparar mediante una


soldadura por extrusin.

Si la soldadura es completamente defectuosa se reparar


insertando un nuevo pao del mismo material de anchura
no inferior a 1m. el cual se suelda a los paos cuya

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soldadura era defectuosa, comprobndose de nuevo las
nuevas soldaduras.

4. SELLADO POR EXTRUSIN.

Se realiza con una mquina extrusora porttil que aporta material


del mismo tipo que la geomembrana PEAD (granza o cable). Se
pondr especial nfasis en que la materia prima de la
geomembrana y el material de aporte renan las mismas
caractersticas tcnicas, para garantizar la durabilidad de la
soldadura.
Este proceso se utiliza principalmente (ms o menos 95%) para
efectuar reparaciones, parcheo y detalles constructivos especiales.
Se emplea para unir Geomembrana nueva con otra previamente
instalada, y en lugares donde la franja no es suficiente para realizar

sellado por fusin.


El equipo de extrusin debe tener indicadores y controladores de
temperatura para verificar y calibrar de acuerdo con las condiciones
especficas de la obra.
Nunca se utiliza una extrusora con cordn de extrusin para hacer
una instalacin de geomembranas en rollos, para tal fin existe
SELLADORA TERMICA o por fusin.
La operacin de soldadura por extrusin consiste en:
Limpieza de la zona a soldar
Unin mediante calor

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Lijado de una zona de aproximadamente de 6 cm. comn a
ambas lminas. Este lijado se realizar siempre en direccin
perpendicular a la soldadura, no eliminando ms de un 10%
del espesor de la lmina.
Extrusin del material de aporte.
El cordn de soldadura tendr una anchura mnima de
3cm. y una altura mnima del espesor de la
geomembrana. La comprobacin de sta soldadura se podr
realizar dejando embebido un cordn de hilo de cobre para
su comprobacin con chispmetro, o mediante el
procedimiento de la campana de vaco.
Este tipo de soldadura ser solo utilizable en zonas de unin
de varios paos y en puntos donde no sea posible la
realizacin de la soldadura doble.

5. PREPARACIN DE LAS UNIONES

El tcnico de sellado debe verificar antes de sellar, que el rea de


unin est libre de suciedad, polvo, grasa o cualquier otro elemento
que impida una correcta unin entre los materiales.
La Geomembrana se debe traslapar adecuadamente (aprox. 15
cm), en todo el trayecto al momento que se vaya a iniciar la unin.
Adicionalmente durante el proceso de limpieza se revisara la
Geomembrana para detectar reas defectuosas para ser reparadas
previo a la iniciacin del sellado. La unin debe realizarse sobre una
superficie suave y firme sin presencia de protuberancias, piedras o
terrenos muy blandos. Si esta condicin no se cumple se debe
reparar el terreno para obtener una calidad adecuada.

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6. SELLADOS DE PRUEBA.

Previo al inicio del proceso de sellado, se efectuarn sellados de


prueba para verificar la calidad de la unin, en estos sellados se
verificarn las condiciones de temperatura de calentamiento de la
cua y velocidad de los rodillos de avance en conjuncin con las
condiciones climticas del momento. Los sellados de prueba se
realizarn teniendo en cuenta los siguientes puntos:
Se efectuaran sellados de prueba por cada equipo de sellado y por
cada tcnico de sellado que vaya a operar el equipo.
El sellado de prueba se realizar al inicio de cada jornada de
trabajo, normalmente, al inicio del da y al comenzar la tarde.
Los sellados de prueba tendrn una longitud de aproximadamente
1.0m por 0.3 m de ancho. El traslapo ser de aproximadamente 15
cm.
Para el sellado por extrusin, la prueba de sellado ser de 50 cms
de largo por 30 cms de ancho.
Dos muestras, cada una de 15 cms de ancho se cortan del sellado
de prueba para realizar los ensayos de tensin y pelado utilizando
el tensimetro de campo.

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7. SELLADO DE LOS ROLLOS

Una vez efectuados y verificados lo sellados de prueba, se inicia el


trabajo de unin de los rollos que hayan sido extendidos. A stos
sellados se realizan pruebas destructivas y no destructivas de
acuerdo con las especificaciones del proyecto. Los extremos de
cada unin se identifican con la informacin pertinente. (Fecha,
temperatura ambiente, temperatura del equipo, velocidad y tcnico
que realiz la unin).

IV. TCNICAS DE SOLDADURA

Un nmero de tcnicas se utilizan para la soldadura de plsticos. En


general, las distintas formas de unir piezas plsticas por soldadura
se pueden agrupar en cuatro grandes bloques:

Mediante aportacin de calor de un elemento calefactor


externo: una tcnica que se destina a termoplsticos que, ante al
aumento de temperatura, se funden, pudindose unir por
compresin las superficies fundidas;

Por emisin de alta frecuencia y ultrasonido: un mtodo que


consiste en emitir ondas de una determinada frecuencia en las
superficies a unir, generando un efecto de vibracin entre las
molculas del material, que provoca un aumento de temperatura y
lo reblandece.

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Por emisin de haz lser: un sistema que se reserva para unir
piezas pequeas en reas determinadas, emitiendo un haz lser
que calienta la superficie a soldar;

Por vibracin: un proceso altamente fiable que permite manejar


grandes piezas de materiales exigentes o mltiples piezas por ciclo
con facilidad.
Otra tcnica de soldadura de plsticos que cabra mencionar,
bastante empleada tanto a nivel industrial como domstico, es la
soldadura qumica mediante el uso de solventes.

V. PROCESOS DE SOLDADURA

A continuacin se detallan brevemente algunas de las principales


tcnicas de soldadura de termoplsticos empleadas en la industria.

1. SOLDADURA POR PLACA CALIENTE

Es la ms simple de las tcnicas de produccin en masa para unir


plsticos. Una placa calentada se sujeta entre las superficies a unir
hasta que se ablanden. La placa se retira y las superficies se renen
de nuevo bajo presin controlada durante un perodo especfico.

Las superficies fusionadas se dejan enfriar, formando una unin. La


herramienta de soldadura o elemento calefactor est construido
comnmente de calentadores elctricos insertos en una placa de
aluminio.

Las temperaturas son generalmente entre 180C y 230C


dependiendo del espesor y del tipo del material a soldar.

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ETAPAS DEL PROCESO DE SOLDADO POR PLACA CALIENTE

Este proceso se utiliza comnmente para soldar los extremos de


tubos de plstico utilizados en la distribucin de gas y agua, aguas
residuales y evacuacin de efluentes y en la industria qumica, la
unin de tubos de llenado y conectores en los tanques de
combustible moldeado por soplado para aplicaciones de
automocin.

Muchos de los artculos de uso diario son producidos por este


proceso: carcazas de aspiradoras, piezas para lavadoras y
lavavajillas, piezas de automviles, tales como depsitos de lquido
de frenos, luces traseras, luces indicadoras, etc. La desventaja de
este proceso es que es relativamente lento (intervalos de 10 a 20
segundos para artculos pequeos y hasta 30 minutos para tuberas
muy grandes). Los platos calientes para el tipo convencional de
soldadura (con temperaturas de hasta 300C) son principalmente
de aluminio. Los platos calientes para soldadura de alta
temperatura se componen principalmente de aleacin de cobre y de
aluminio. La temperatura de las placas calientes es controlada por
los reguladores electrnicos, con el sensor trmico situado lo ms
cerca posible a la superficie de trabajo.

VI. GEOMEMBRANA MQUINA DE SOLDADURA

Geomembrana mquina de soldadura, Soldadura de Cua Caliente,


Soldadura por Extrusin, Automatizado de soldadura, Extrusoras,
dearquente, equipamentos e soldagem de plsticos.

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1. SMC-3400S aire caliente & cua caliente Combi-Cua
mquina automtica de soldadura

SMC-3400S aire caliente & cua caliente Combi-Cua


mquina automtica de soldadura, de solapa y produccin de
pelculas y recubrimientos de geomembrana en tneles as
como en construcciones e ingeniera civil. El calor se
transmite usando la mejor combinacin de contacto y aire
caliente.
PE-HD, PE-C, PFA, PD, PP- Espesor: 0.2mm 4mm
PVC, PE -LD, ECB, EVA- Espesor: 0.2mm 4mm
EPDM, TPO, Impermeabilizacin de Techos- Espesor: 0.2mm
4mm
Solapa mx. 125mm
DATOS TECNICOS:
Tensin V~: 230
Capacidad W: 1800/3400
Frecuencia Hz: 50/60
Temperatura C: 20 700
Presin de soldadura N: max. 1000
Accionamiento m/min.: 0.5 4.0mm
Nivel de emisin LpA (dB): 71
Tamao Long.x.An.xAl. mm: 350 x 390 x 270
Peso kg: 6,9 (Ingeniera civil) / 6,5 (Construccin de tneles)
Tipo de costura: Se producen anchos de soldadura de acuerdo
con DVS 2225 Parte I y BAM. Son posibles otras dimensiones,

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a demanda.
DVS: Asociacin Alemana de Soldadura
BAM: Instituto Federal para Investigacin y Ensayo de
Materiales, Berln

2. SMC-880 Digital Geomembrana Soldadora Automtica


de Cua Caliente

Soldadura y prefabricacin de revestimientos de


geomembranas para ingeniera civil y construccin de

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tneles, botaderos, canales, estanques, rellenos sanitarios,
etc..
La mquina para soldar de cua caliente ms pequea del
mundo (solo 6.5kg), con unidad operacional para
geomembranas e ingeniera civil integrada.
Ventajas:
Tecnologa en su transmisin altamente sofisticada, diseada
para cumplir con los estndares mas altos.
Temperatura y velocidad controlable.
Amigable al usuario.
Datos Tcnicos
Tensin V 220
Consumo de PotenciaW 800
Temperatura C 450
Frecuencia Hz 50
Velocidad mt/min 0.8 3.2
Espesor Recomendado 0,2-1,5mm
Superposicin ancho: 100 mm
Ancho de soldadura: cavidad 12.5mm x 2, 12m interior
Presin de soldado N max. 1000
Size mm 285x230x230
Weight Kg 8
Materiales: PVC/HDPE/LDPE/PP/EVA

3. SMC-700 Mquina de aire caliente para soldar


membranas a traslape en la impermeabilizacin de
techos.

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SMC-700 Mquina de aire caliente para soldar membranas a
traslape en la impermeabilizacin de techos.
Ventajas:
Soldadura a traslape de membranas de PVC, ECB, EPDM,
CSPE, TPO, as como asfaltos modificados (Bitumen).
Soldadura sencilla, tambin de membranas para techo
homogneas y delgadas.
Soldadura sin arrugas de hasta 5m/min.
El rodillo de presin de pndulo patentado garantiza presin
uniforme hasta en superficies desiguales.
Pantalla digital para monitorear temperatura y velocidad de
soldadura, valores programados y actuales.
Temperatura y velocidad constantes independientes de
fluctuaciones en el voltaje y temperatura ambiente.
Datos Tcnicos
Traslape mm 40,
Tensin V 220
Consumo de potencia W 3400
Temperatura C 20-620 ajustable
Frecuencia Hz 50/60
Velocidad mt/min 0.5 6 ajustable
Flujo de aire l/min 50 100
Presin de soldadura N 190
Presin estatica Pa 50 mbar

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Nivel de emisin dB 67
Tamao mm 640x430x330
Peso Kg 50 c/ 5m with cord
Materiales: EPDM/PE/PVC/HDPE/EVA/PP/TPO/
Impermeabilizacin de TechosApplications: Industrial Fabrics
SMC-700 utilizada para soldar membranas de alquitrn
bituminoso modificado.

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