TRABAJO FINAL

ASICNATURA: GESTION DE CALIDAD

TITULO: ANALISIS DEL PROCESO DEL SISTEMA DE

GESTION DE CALIDA DEL INGENIO AZUCARERO
GUABIRA

DOCENTE: LIC. EFRAIN CAPOBIANCO

INTECRANTES: PAOLA ROSALES

ANGELA GUTIERREZ

NATALIA BULACIA

CLAUDIA ZARATE

Santa Cruz de la Sierra, abril del 2011

 INDICE

CAPITULO I

1.1 ANTECEDENTES
1.2 IMPORTANCIA DE LA ISO 9001
1.3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.4 OBJETIVOS
1.4.1 OBJETIVO GENERAL
1.4.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

CAPITULO II

2.1 DIAGNOSTICO DE LA SITUACIN ACTUAL DE LA EMPRESA

2.2 PRODUCTOS OFERTADOS
2.3 SERVICIOS
2.4 PROCESOS DE ELABORACIN DEL AZCAR
2.5 CONSUMIDORES
2.6 COMPETENCIA
CAPITULO III
3.1 MARCO TEORICO
3.1.1 DEFINICION DE COSTOS
3.1.2. COSTOS DE PRODUCTION
3.1.3 COSTOS FINANCIEROS

CAPITULO IV
4.1 DIARIO- MAYOR BALANCE DE SUMAS Y SALDO
4.2 HOJAS DE COSTOS
4.3 ESTADOS DE COSTOS DE PRODUCCION
4.4 ESTADOS DE COSTOS DE PRODUCCION DE LO VENDIDO
4.5 ESTADOS DE RESULTADO
4.6 ESTADOS DE SITUACION FINANCIERA
3.7 PUNTO DE EQUILIBRIO (GRAFICA)

CAPITULO V
5.1 BIBLIOGRAFIA
5.2 ANEXOS
5.2.1 FOTOS
5.2.2GRAFICOS
 CAPITULO I

1.1 ANTECEDENTES

El Ingenio Azucarero Guabir S.A. , esta ubicado a 58 kilmetros de la ciudad

de Santa Cruz y a, 3 kilmetros de la ciudad de Montero. El Supremo
Gobierno encomend su instalacin a la Corporacin Boliviana de Fomento
(CBF) en julio de 1953, con el objetivo principal de promover el desarrollo
econmico y social en la Regin Norte del departamento de Santa Cruz,
adems de cubrir la demanda de azcar.
Tres aos ms tarde, en julio de 1956 se puso en marcha la primera fbrica de
azcar y alcohol con diseo funcional y con una capacidad de molienda de
1000 toneladas de caa por da (TCD), que estimul el desarrollo de la
industria azucarera nacional y el progreso de la regin.

Posteriormente en 1963 se realiz la primera ampliacin de fbrica para una

molienda de 1500 TCD, luego se realizaron la 2da y 3ra ampliacin el 70 y 7 6
para moliendas de 3200 y 5500 TCD. Desde 1994 hasta la actualidad el
Ingenio ya privatizado fue ampliando su capacidad gradualmente hasta 7500
TCD.

Por disolucin dispuesta en agosto de 1985 segn D.S. 21060, la Corporacin

Regional de Desarrollo de Santa Cruz (CORDECRUZ), recibi fsicamente el
INGENIO AZUCARERO GUABIRA administrndolo desde febrero de 1986
hasta junio de 1993.

Despus de 37 aos de operaciones, el Ingenio se privatiza conformando una

Sociedad Annima Mixta, en el marco de una poltica aprobada por el
Honorable Congreso Nacional mediante Ley 1330 y D.S. 23536 de junio de
1993.

Guabir S.A.M. (Sociedad Annima Mixta) se inicia con 40% de participacin

de acciones para los caeros proveedores de materia prima, 40 % para los
trabajadores del complejo industrial y 20% para CORDECRUZ como parte del
Estado.
Posteriormente y conforme a lo establecido en el convenio de privatizacin de
la Industria, y despus de 2 aos de funcionamiento como Guabir SAM,
CORDECRUZ puso a la venta su paquete accionario en partes iguales a
caeros y trabajadores. Los caeros adquirieron las acciones del Estado al no
haber inters de compra por parte de los trabajadores, quedando su
participacin accionaria en 60%.
En el correr de los das muchos trabajadores h an ido vendiendo sus acciones y
a su vez los caeros comprndolas por lo que actualmente se muestra un
porcentaje mayoritario en poder del gremio agropecuario.
A partir de 1996 el Ingenio cambia de personera jurdica de Sociedad Annima
Mixta a Sociedad Annima.

MISION:

Es una agroindustria con cultura empresarial de productividad, que asegura a

sus caeros la industrializacin de la caa de azcar, con peso y anlisis
correctos, ofreciendo al mercado productos finales de alta calidad y valor
agregado, precio competitivo y un eficiente servicio al cliente. Brinda opciones
de participacin a sus trabajadores y promueve efectos multiplicadores para el
desarrollo de la regin y el pas.

El Ingenio Azucarero Guabir S.A., esta ubicado a 58 kilmetros de la ciudad de

Santa Cruz, Bolivia y a 3 kilmetros de la ciudad de Montero.

Dispone de almacenes de productos y centros de ventas en las principales

ciudades de Bolivia como son: Santa Cruz de la Sierra, Cochabamba, La Paz,
El Alto, Oruro y Trinidad.
VISION:

Guabir S.A. tiene una visin ser una empresa con pensamiento y orientacin
plena al mercado, certificada con las normas ISO de las series 9001:2008 y
muy pronto certificada con la norma ISO 14000:2004, posicionada como la
nmero uno de la industria azucarera por nuestro indiscutible liderazgo .
Seremos conocidos en la nueva geografa econmica, ms all de las fronteras
habituales y polticas, por nuestros productos de alta calidad, nuestras buenas
prcticas comerciales, la cultura corporativa ms integradora, la excelencia de
nuestro relacionamiento con todos los grupos de inters, acompaado de una
fuerte imagen positiva y responsabilidad social co mo tambin por nuestras
prcticas gerenciales, que demuestran gran habilidad operativa y estratgica.

1.2 IMPORTANCIA DE LA ISO 9001:

La Norma ISO 9001 ha sido elaborada por el Comit Tcnico ISO/TC176 de ISO
Organizacin Internacional para la Estandarizacin y especifica los requisitos para
un buen sistema de gestin de la calidad que pueden utilizarse para su aplicacin
interna por las organizaciones, para certificacin o con fines contractuales.

Es importante porque trae muchos beneficios internos y externos para la

empresa que lo implementa tales como:

Mejora consistente del servicio y desarrollo constante de sus productos.

Altos niveles de satisfaccin del cliente.
Mejora el concepto de la comunidad sobre la empresa.
Mejora la productividad y eficiencia de la organizacin.

Beneficios inmediatos (Externos):

85% de las firmas registradas reportan beneficios externos

Alta percepcin de la calidad
Los clientes aumentan los pedidos
 Beneficios inmediatos (Internos):

95% reportan beneficios internos

Incremento de eficiencia personal
Mejora eficiencia operacional
Reduccin de gastos y desperdicios

1.3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA:

El ingenio azucarero Guabir no cuenta con un departamento de Reclamos -

Quejas directo del consumidor a la empresa, pudiendo facilitar el procedimiento
para reponer a sus clientes fijos y potenciales de modo eficaz sin dejar rasgos de
problemas para una p rxima ocasin de negocio.

1.4 OBJETIVOS:

1.4.1 OBJETIVO GENERAL

Implementar un Departamento de reclamos - Quejas para una buena

relacin empresa-cliente y mejor funcionamiento dentro de la misma
empresa.

1.4.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

Realizar un anlisis de los procedimientos de calidad con los

que cuenta esta empresa basados en la norma ISO
9001:2008.
Identificar donde se puede implementar el departamento de
reclamos - quejas.
Disear el manual de procedimiento del sistema de calidad de
los reclamos quejas
 CAPTULO II

DIAGNOSTICO DE LA SITUACION ACTUAL DE LA EMPRESA

2.1 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL:

El Ingenio Guabir, no slo es importante por su capacidad de produccin sino

por la connotacin econmica y social que tiene, ya que genera empleo en
forma directa a miles de personas en poca de zafra. Tambin cuenta con un
selecto grupo de profesionales entre Ingenieros, Bioqumicos, Tcnicos y
asesores en diversas reas.

Estructura organizacional del Ingenio Azucarero Guabir S.A.

Asamblea de
Accionistas

Sndicos

Directorio
Presidente

Comisiones del Asesor

Directorio Tcnico

Gerencia Staff
General

Gerencia
Tcnica

Gerencia Adm. Gerencia Laboratorios

Jefes de Financiera Comercial
Departamento

Jefes de Jefes de Jefes de

Asistentes de Departamento Regionales
Fbrica

Personal Personal de Personal de

Personal de Administrativo Ventas Laboratorio
Fbrica

Personal de
Servicios Adm.
2.2 PRODUCTOS OFERTADOS:

EL Ingenio Azucarero Guabir S.A., empresa lder en el sector industrial, enfoca

sus esfuerzos para lograr el equilibrio perfecto entre competitividad y
sostenibilidad, en el entorno global, otorgando a sus clientes, calidad, confianza
y seguridad, en armona con el medio ambiente, cuent ea con el siguientes mix
de productos ofertados.
2.2.1 Azcar Blanca
Siendo su pblico objetivo los departamentos de La Paz, Cochabamba y
Santa Cruz. En el exterior su mercado fuerte es el Per, y el azcar
morena que se exporta a los Estado Unidos.

2.2.2 Azcar Morena

Es el azcar crudo, sin refinar. Presenta un color caf claro y es menos
dulce que la azcar blanca. La mayor exportacin de este producto se
hace a los Estados Unidos y el Per, donde la catalogado de ser un
buen producto.

2.3 SERVICIOS:

La empresa Guabir S.A. distribuye directamente al punto de venta como lo

llama la empresa y as delega el producto al consumidor final, pero sus
productos tiene otro tipo de distribucin, todo depende mucho del tipo de
producto.

EMPRESA

INGENIO PUNTO DE CONSUMIDR

AZUCARERO VENTA FINAL
GUABIRA
 2.4 PROCESO DE ELABORACION DEL AZUCAR:

EL AZCAR

La sacarosa conocida con el nombre de azcar se obtiene de la plantacin por

la reaccin de fotosntesis, debiendo separarse en el proceso de fabricacin
otros componentes como ser fibras, sales minerales, cidos orgnicos,
inorgnicos etc. Obtenindose una sacarosa de alta pureza en forma de cristal.

LA CAA DE AZCAR

Es producida por los caeros siendo la poca de cosecha normalmente desde

mayo hasta octubre. La caa es cosechada de forma manual, semi-
mecanizada y mecanizada, transportndola al ingenio mediante camiones y
remolques y/o chatas tiradas por tractores.

PRODUCCIN DE AZCAR

La recepcin de caa consta de dos operaciones.

CONTROL DE PESO:

El control de peso es realizado en balanzas ele ctrnicas computarizadas, en

estas se registra el peso del equipo de transporte ms la caa, al momento de
ingresar los camiones o chatas de acuerdo al orden de llegada. Despus de
descargar y al momento de salir se pesa el equipo de transporte vaco y po r
diferencia se obtiene el peso de la materia prima ingresada.
CONTROL DE CALIDAD

El control de calidad se lo realiza en el laboratorio de anlisis individual de

caa LAICA. En l se toma una muestra representativa a cada carga
mediante el sistema de sonda inclinada analizando:
Fibra, Slidos totales, Contenidos de sacaros, pureza
A estos datos conjuntamente con el control de peso por carga o paquete, se le
aplica la Frmula de pago al caero segn peso y calidad de su caa.
EXTRACCIN

Una vez recibida la caa se descargada por gras directamente a las mesas
alimentadoras o almacenado temporalmente en el canchn de caa. Las
mesas alimentadoras que reciben la caa proveen en forma continua al
conductor que se encarga de transportarla hasta el primer molino, en este
trayecto se las tritura con cuchillas para mejorar la extraccin.

En nuestro Ingenio contamos con dos sistemas de extraccin llamados

TRAPICHE 1 y TRAPICHE 2.

TRAPICHE 1: es el ms pequeo, consta de 6 molinos, los cuales se

extraen el jugo por efecto de presiones elevadas y uso de agua de
imbibicin
TRAPICHE 2: consta de un molino de pre extensin, un difusor que
extrae el jugo mediante el proceso de lavado con agua a
temperaturas elevadas y dos molinos de secados, el jugo mixto
resultante es bombeado a las balanzas de jugo y el bagazo agotado
es transportado mediante conducto de cintas hasta la seccin de
calderas donde es utilizado como combustible para la generacin de
vapor.

GENERACIN DE VAPOR Y ENERGA ELCTRICA

Cinco calderas acuotubulares utilizan el bagazo como combustible principal,

generando vapor directo el cual acciona turbo reductores de trapiches y
turbogeneradores para producir energa elctrica y el que junto con el vapor de
escape de las turbinas es utilizado en lo s procesos de calentamiento y
evaporacin del jugo.
PESAJE DEL JUGO

Con balanzas se pesa el jugo mixto para controlar la cantidad de

sacarosa extrada de la caa y la cantidad que ingresa a la fbrica de
azcar para su procedimiento

SULFATACIN

Es realizada en una columna elevada donde se pone en contacto el jugo

con gas sulfuroso producido en hornos rotativos a partir del azufre, con
lo que se favorece la decoloracin del jugo y se precipitan impurezas.

ENCALADO

En la parte inferior de la columna de sulfatacin se aplica lechada de cal

con el propsito de neutralizar la acidez presente en el jugo sulfatado y
formar sales insolubles de calcio que posteriormente son separadas en
los cristalizadores.

CALENTAMIENTO

El jugo sulfoencalado es transportado mediante bombas centrfugas a

los calentadores multitubulares donde se eleva la temperatura, con lo
que se lo esteriliza, se disminuye la viscosidad y la tensin superficial,
se complementan algunas reacciones inconclusas y se coagulan las
gomas y las ceras presentes en el jugo.
CLARIFICACIN

Antes de su ingreso a los clarificadores, el jugo calentado pasa por los

tanques Flash que tienen el propsito de eliminar la presin, la alta
velocidad y la energa en exceso que adquiere el jugo en el proceso de
calentamiento

Una vez en los clarificadores, se produce la separacin de las sustancias

insolubles que se encuentran en suspensin, con la ayuda de un
polielectrolito mediante decantacin, obtenindose de esta manera el
jugo clarificado que pasa a un tanque para alimentar el proceso de
evaporacin, por el fo ndo dnde de los clarificadores, se extrae los
sedimentos (cachaza) que contienen un elevado porcentaje de sacarosa
y para recuperarla se aplica el proceso de filtracin al vaci, tambin se
obtiene la cachaza agotada que se utiliza en un 100% en la produ ccin
de Bio-abono

EVAPORACIN

El jugo clarificado es transportado por bombas centrfugas al sistema de

evaporacin de mltiple efecto donde se elimina aproximadamente el
80% del agua presente en el jugo, obtenindose el melado con una
concentracin adecuada para su proceso de clarificacin.

CLARIFICACIN DEL MELADO

Las sales insolubles en suspensin que se encuentran en el melado son

separadas en el clarificador por flotacin, logrando tambin disminuir el
porcentaje de dextrina, la turbidez y el color obt enindose un melado
clarificado que garantizara mejor calidad en el proceso de cocimiento y
cristalizacin
COCIMIENTO Y CRISTALIZACIN

Es un proceso combinado de evaporacin y cristalizacin que se

produce en los tachos de cocimiento. En ellos el mela do y los otros
productos azucarados se concentran hasta llegar a un punto por encima
del punto de saturacin donde la sacarosa pasa del estado en solucin
a sacarosa en cristales, obtenindose las masas cocidas que son una
mezcla de sacarosa cristalina y miel madre.

CENTRIFUGACIN

Es un proceso fsico donde se produce la separacin de los cristales de

sacarosa de la miel madre, en centrifugas automticas y continuas.

Las centrfugas automticas son empleadas para procesar la masa

cocida A y refinado y las centrifugadoras continuas ara las masas C y
afinado, al final del proceso de centrifugacin, se obtiene el azcar
extrafina con un alto grado de pureza y la melaza, que es la miel final
que contiene las impurezas que no fueron separada en los proceso
anteriores.

Esta melaza tiene en su composicin u porcentaje de sacarosa y otros

azucares por lo que se convierte en materia prima para la produccin de
alcohol. El azcar que sale de las centrifugas de refinado contiene un
grado de humedad no apta para su almacenamiento, es por eso que
posteriormente es conducida por transportadores y cintas al proceso de
secado.

SECADO DEL AZCAR

En este proceso se elimina el agua en un secador enfriador rotatorio que

tiene un sector para regular la temperatura final del a zcar y un tamiz
que separa los terrones, dejndola en condiciones para su envasado y
almacenamiento.
 ENVASADO

El azcar de alta calidad obtenida en el secador es depositada en silos

que alimentan a las balanzas electrnicas de precisin donde es pesada
y envasa, de acuerdo al tipo de envase y cantidades solicitada por los
clientes.

ALMACENAMIENTO

El azcar envasado es almacenado en depsitos adecuados desde

donde se distribuye a todo el pas, o se destina a cubrir las cuotas de
exportacin a pases vecinos y Norte Amrica

El ingenio azucarero GUABIRA S.A. elabora otros productos de

reconocida calidad como ser el alcohol de buen gusto, alcohol anhidro,
bio-abono, levadura, ron Kayana y mieles.

2.5 CONSUMIDORES

Nuestros clientes ms importantes son los consumidores finales, son ellos los
que compran el producto de a poco, por lo que nos ayudan a mejorar la calidad
de nuestros productos, a continuacin nombraremos varios clientes en cuanto
al producto del azcar y sus derivados:

Amas de casa.
Supermercados
Pasteleras
Restaurantes
Panaderas
Heladeras
Licoreras
Empresas Agropecuarias
Empresas industriales
Empresas dedicadas a la ganadera
2.6 COMPETENCIA

La industria azucarera boliviana se concentra en el departamento de Santa

Cruz, donde ubican 4 ingenios privados (Guabir, La Blgica, San Aurelio y
Unagro) y tiene una superficie cultivada de mas de 75.000 Ha. La segunda
zona en importancia es la regin de Bermejo, en el departamento de Tarija,
sitio en donde se localiza el ingenio de propiedad del Estado se cultiva cerca
de 10.000 Ha.

La poca de cosecha se realiza entre los meses de mayo y noviembre.

La cosecha de caa se realiza en forma manual (50 %) como semi-

mecanizado (40%) y cosecha integral (10%). La mayor parte del rea caera
se encuentra a 20 km. De distancia promedio entre el cultivo y el ingenio
azucarero, se utiliza camiones de alto tonelaje para el transporte.

LA BLGICA: Azcar blanca en bolsas de 1kg. Y de 5kg. y a granel. El precio es

el mismo que da nuestro ingenio. Tiene los mismos canales de distribucin que los
nuestros Solo cuando auspicia algn concurso o de ayuda social.

SAN AURELIO: Este ingenio se encuentra ubicado en el 4to anillo, Av. San
Aurelio. Cuanta con los productos de azcar blanca, en presentaciones de 1kg.,
5kg. Y a granel y ahora a incrementando el producto del alcohol San Aurelio. Su
precio es el mismo que el de nuestros prod uctos. Tiene los mismos canales de
distribucin que los nuestros. Este ingenio no cuenta con publicidad y solo con un
pequeo merchandising que es en la feria exposicin.

UNAGRO: Su planta de produccin se encuentra en la localidad de Mineros,

cuenta con los siguientes productos, la azcar blanca en las mismas
presentaciones que del anterior competidor y tambin este cuenta con su
producto que es el alcohol medicinal El precio es el mismo que da nuestro
ingenio y los anteriores competidores mencionados. Tambin cuenta con lo s
mismos canales de distribucin que los nuestros y de los anteriores
competidores. Solo auspicia en dos programas de televisin, en concursos
automovilsticos o de ayuda social. Y tambin cuenta con un merchandansing
pequeo.

BERMEJO: Cuenta con sola azcar blanca que viene en sus presentaciones de
bolsas de 1kg. , 5kg. y a granel. El precio del azcar de este ingenio varia de
acuerdo con las exportaciones que efecta, pero en cuanto a su venta local es
el mismo que de los anteriores mencionados. Tambi n cuenta con los mismos
canales de distribucin que los nuestros y de los anteriores competidores. Esta

cuenta con publicidad Televisa y escrita, tambin auspicia concursos y solo se

ve en el departamento de Tarija para especificar mejor en su regin que es
Bermejo.

La industria azucarera en el pas es una industria madura y competitiva, tanto

por la competencia en captar materia prima entre los Ingenios de Santa Cruz (a
mayor volumen de materia prima mejor utilizacin de su capacidad de
produccin), como por los procesos de industrializacin y comercializacin.

Debido al incremento en la capacidad de molienda y la misma integracin con

los proveedores de materia prima, el Ingenio ha consolidado su posicin desde
el punto de vista productivo. Conforme podemos ver en los siguientes cuadros,
la participacin del Ingenio en la molienda y en la produccin de azcar a nivel
nacional ha evolucionado de manera positiva. En el Ingenio Azucarero Guabir
S.A., nos comprometemos a ofrecer al mercado productos y servicios de
calidad que satisfagan las necesidades y expectativas de nuestros clientes.
 CAPITULO III
3.1 MARCO TEORICO

3.1.1 DEFINICION DE COSTOS

SISTEMA DE CONTABILIDAD DE COSTOS.

Conocer el costo de la mercanca vendida, es decir, cunto nos cuesta producir algo.
Definir los mecanismos de control administrativo. Contribuir en el proceso de toma de decisiones.

ELEMENTOS FUNDAMENTALES DEL COSTO.

Los elementos fundamentales Del costo, es decir, aquellos que son indispensables
Para determinar el costo de producir un artculo, son los siguientes:
Materiales Directos.
Son aquellas materias primas que intervienen directamente en la elaboracin de un
Producto y cumplen las siguientes caractersticas:
Se pueden identificar fcilmente con el producto.
Su valor es significativo.
Su uso es relevante dentro del producto.
Mano de Obra Directa.
Est constituida por los salarios, prestaciones sociales y aportes patronales que
Devengan los trabajadores que transforman realmente el producto.
La suma de los dos primeros elementos, o sea de los materiales directos y la mano
De obra directa, es conocida generalmente en los medios industriales como costo primo.
Costos Indirectos de Fabricacin.
Son aquellos que se requieren para poder producir y estn relacionados con la funcin
Produccin.
Los costos indirectos de fabricacin (CIF) llamados tambin costos generales de fabricacin
O carga fabril pueden ser:
Materiales indirectos: tales como: combustibles, lubricantes, aceites, materiales
De aseo, elementos de mantenimiento y reparacin; todos estos relacionados con produccin.
Mano de obra indirecta: comprende los sueldos, prestaciones sociales y aportes patronales
Del personal de produccin que no transforma directamente el producto tales como
Supervisores, auxiliares, guardas, personal de mantenimiento.
3.1.2. COSTOS DE PRODUCCION:

Los costos de produccin (tambin llamados costos de operacin) son los gastos necesarios
Para mantener un proyecto, lnea de procesamiento o un equipo en funcionamiento. En una
compaa estndar, la diferencia entre el ingreso (por ventas y otras entradas) y el costo de
produccin indica el beneficio bruto.
Esto significa que el destino econmico de una empresa est asociado con: el ingreso
(Por ej. los bienes vendidos en el mercado y el precio obtenido) y el costo de produccin
De los bienes vendidos. Mientras que el ingreso, particularmente el ingreso por ventas, est
asociado al sector de comercializacin de la empresa, el costo de produccin est
Estrechamente relacionado con el sector tecnolgico.

3.1.3 COSTOS FINANCIEROS:

Costo por poseer una inversin, Como por ejemplo el inters de la plata
Prestada para financiar la Compra. En el caso de la mercadera, el Costo
Financiero tambin incluye el costo de almacenamiento y el seguro. Vase:
Costo Negativo; Costo Positivo.