Escuela Acadmico Profesional

De Ing. Qumica

PRACTICA N 02

SECADO DIRECTO
SECADO A CONDICIONES CONSTANTES

1. OBJETIVOS:

Determinar curvas caractersticas de secado

Determinar el caudal del aire
Determinar el coeficiente de transferencia de masa (Kya)
Determinar el coeficiente de transferencia de calor (hc)
Determinar el coeficiente de difusin msica (DAB)
Elaborar un programa que permita simular esta prctica.

2. FUNDAMENTO TEORICO:

BREVE INTRODUCCION

Secado generalmente se refiere a la remocin de lquido de un slido por evaporacin

(Perry, 1984)

El secado es el proceso ms antiguo utilizado para la preservacin de alimentos, siendo

uno de los mtodos ms comunes vigentes de mayor importancia en todos los sectores
para la produccin de productos slidos.

La deshidratacin de alimentos es un proceso que involucra la transferencia de masa y

energa. El entendimiento de estos dos mecanismos en el alimento a secar y el aire o gas
de secado, as como de las propiedades termo-fsicas, de equilibrio y transporte de
ambos sistemas, son de vital importancia para modelar el proceso y disear el secador.
(Crapiste, 1997)

Las operaciones de deshidratado son importantes en la industria de qumica y de

alimentos. El objetivo principal del secado de fruta es remover agua del slido hasta un
nivel en donde el crecimiento microbiolgico y la deterioracin por reacciones qumicas
sean minimizadas.

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Secado, es la operacin unitaria que consiste en eliminar un lquido de un slido o de

una pasta por accin de un agente trmico.

Existen dos mecanismos que se presentan en forma simultneas:

Transferencia de calor
Transferencia de masa

MECANISMO DE TRANSFERENCIA DE CALOR Y MASA

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RAZONES PARA SECAR

Facilitar una posterior manipulacin (madera)

Reducir los costos de transporte
Conservar el producto para el almacenamiento (pieles)
Aumentar la capacidad de instalacin de procesos

Cuando un slido hmedo es sometido a un proceso de secado, se presentan dos

subprocesos:

1. Transferencia de la humedad interna del slido hacia la superficie de ste y su

subsecuente evaporacin. El movimiento de la humedad dentro del slido es una
funcin de la naturaleza fsica del slido, su temperatura y su contenido de
humedad.
2. Transferencia de energa en forma de calor del ambiente que rodea al slido para
evaporar la humedad de su superficie. Este segundo subproceso depende las
condiciones externas de temperatura, humedad y flujo del aire, presin, rea de
exposicin y el tipo de secador empleado.

En el proceso de secado, cualquiera de los dos subprocesos descritos puede ser el factor
limitante que gobierne la velocidad del secado, a pesar de que ambos subprocesos
ocurren simultneamente durante el ciclo de secado.

El comportamiento de los slidos en el secado, es medido como la prdida de humedad

como una funcin del tiempo.

PERIODO DE SECADO

En toda operacin de secado suele presentarse dos periodos de secado (a velocidad

constante y velocidad decreciente) Curvas: X vs Tiempo.

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Humedad (X) vs tiempo ()

Velocidad (dX/d) vs humedad (X)

Velocidad (dX/d) vs tiempo ()

Punto crtico, cambio de rgimen de

secado

Xc, humedad critica

c tiempo critico

LEY DE FICK

Los procesos difusionales de secado se aplica la ley de Fick.

=

El tiempo de secado se determina aplicando la ecuacin

2
=
1

N, velocidad de secado kg/hr.m^2

Ls, peso seco del solido kg

X, humedad (Wh-Ls)/Ls

A, rea del solido a secar m^2

, tiempo de secado hr.

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APLICACIN DE LA TRANSFERENCIA SIMULTNEA DE MASA Y CALOR

1. Velocidad de Secado Ante crtico (Perodo constante)

= ( )
Nc= Velocidad constante de secado ante crtico

Ky= Coeficiente de transferencia de masa

Ys= Humedad de saturacin a Tw

Y= Humedad operacional a Tr

2. Velocidad de transferencia de calor

= .
q=Flujo calorfico kcal/hr

Wc=cantidad de agua evaporada kg/hr

= Calor latente de vaporizacin

Para efectos de clculo, se asume nicamente el calor de conveccin,

despreciando los calores por conduccin y radiacin. Aplicando Newton.

= ( )

hc = Coeficiente de transferencia de calor (kcal/m2.hr.C)

TG = Temperatura del gas

T = Temperatura de la superficie del slido

3. Periodo de secado Post crtico (Difusin de slido)

Aplicando la segunda Ley de Fick (Cap4 Treybal)

2
=
2
En donde

C= concentracin de soluto mol/cm3 DAB= Difusividad

X= eje en el espacio del slido cm =Tiempo en segundos

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En el eje de las ordenadas, el producto EaEbEc

. . =

= Humedad a cualquier tiempo

= Humedad de equilibrio

= Humedad crtica

DETERMINACION DE LA DIFUSIVIDAD

En el eje de la abscisa va el producto D/2 (valor nmerico)

Ea.Eb.Ec

(D/2 )(D/ 2 )(D/ 2 )

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3. EQUIPOS Y MATERIALES:

Calentador elctrico
Canastilla porta slidos
Medidor de flujo de gas

Balanza

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Termmetro

Cubo, cilindro y paraleleppedo

Vaso de precipitacin con hielo para calcular el punto de roco

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4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

1 Cortamos la papa a cada una de las formas especificadas (esfera, cilindro,

paraleleppedo).

2 Prender el compresor. Fijar el flujo a usar.

3 Colocar los slidos en la canastilla, pesarlo y ponerlo en contacto con el flujo de aire
caliente en las resistencias elctricas.

4 Pesar los slidos cada 15 minutos, anotar la variacin.

5 Responder los objetivos e interpretar las grficas.

5. RESULTADOS

TABLA N 01. Datos Experimentales

TIEMPO (hr) PESO (kg)

CUBO ESFERA PARALELEPIPEDO

0 0.00150 0.00060 0.00210

0.25 0.00090 0.00040 0.00183

0.50 0.00070 0.00030 0.00160

0.75 0.00067 0.00023 0.00150

1.00 0.00061 0.00016 0.00131

1.25 0.00055 0.00014 0.00120

1.50 0.00051 0.00010 0.00113

1.75 0.00045 0.00010 0.00104

2.00 0.00039 0.00006 0.00094

2.25 0.00036 0.00004 0.00092

2.50 0.00034 0.00004 0.00082

2.75 0.00032 0.00004 0.00080

3.00 0.00032 0.00004 0.00074

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3.25 0.00032 0.00004 0.00072

3.50 0.00030 0.00004 0.00066

3.75 0.00026 0.00002 0.00062

0.00023 0.00002 0.0005

TABLA N 02. DATOS ADICIONALES EXPERIMENTALES

MATERIAL a (cm) b (cm) c (cm) d (cm) AREA

SOLIDO SUPERFICIAL

CUBO 1 1 1 1 6

ESFERA 0.5 - - - 3.1415

PARALELEPIPEDO 1.1 1.1 1.7 - 9.9

T (C) = 46 T ROCIO (C) = 6.3

PARA EL CUBO

LADO 0.01
S: peso seco (Kg) 0.00023
A: Area (m^2) 0.0006
S/A 0.383333333

TABLA N 03. Cuadro de datos para construir las tablas caractersticas de secado para
el cubo.

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humedad de velocidad de
TIEMPO velocidad de
w (kg) producto x dx X medios dt evaporacion N
(hr) secado (dx/dt)
(kg/kg) (kg/m^2. h)
0 0.00150 5.522 2.609 4.065 0.25 10.435 4.000
0.25 0.00090 2.913 0.870 1.891 0.25 3.478 1.333
0.5 0.00070 2.043 0.130 1.087 0.25 0.522 0.200
0.75 0.00067 1.913 0.261 1.087 0.25 1.043 0.400
1 0.00061 1.652 0.261 0.957 0.25 1.043 0.400
1.25 0.00055 1.391 0.174 0.783 0.25 0.696 0.267
1.5 0.00051 1.217 0.261 0.739 0.25 1.043 0.400
1.75 0.00045 0.957 0.261 0.609 0.25 1.043 0.400
2 0.00039 0.696 0.130 0.413 0.25 0.522 0.200
2.25 0.00036 0.565 0.087 0.326 0.25 0.348 0.133
2.5 0.00034 0.478 0.087 0.283 0.25 0.348 0.133
2.75 0.00032 0.391 0.000 0.196 0.25 0.000 0.000
3 0.00032 0.391 0.000 0.196 0.25 0.000 0.000
3.25 0.00032 0.391 0.087 0.239 0.25 0.348 0.133
3.5 0.00030 0.304 0.174 0.239 0.25 0.696 0.267
3.75 0.00026 0.130 0.130 0.130 0.25 0.522 0.200

GRAFICA N1: Humedad media (kg de H2O/kg de solido seco)vs

tiempo(hr), del secado del cubo.
4.500

4.000

3.500

3.000
HUMEDAD

2.500

2.000

1.500

1.000

0.500

0.000
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4
TIEMPO

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GRAFICA N2: Velocidades de secado( kg/m^2.h) vs tiempo(hr),del secado del

cubo.
12.000

10.000

8.000

6.000
dx/dt

4.000

2.000

0.000
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4
-2.000
TIEMPO

GRAFICA N3: Velocidades de secado( kg/m^2.h) vs humedad media

(kg de H2O/kg de solido seco)del secado del cubo.
12.000

10.000

8.000

6.000
dx/dt

4.000

2.000

0.000
0.000 0.500 1.000 1.500 2.000 2.500 3.000 3.500 4.000 4.500

-2.000
HUMEDAD

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PARA LA ESFERA

RADIO 0.005
S: peso seco (Kg) 0.00002
A: Area (m^2) 0.00031416
S/A 0.063661828

TABLA N 04. Cuadro de datos para construir las tablas caractersticas de secado para
la esfera.

humedad de velocidad de
velocidad de
TIEMPO (hr) w (kg) producto x dx X medios dt evaporacion
secado (dx/dt)
(kg/kg) N (kg/m^2. h)
0 0.00060 29.00 10.000 19.50 0.25 40 2.546
0.25 0.00040 19.00 5.000 12.00 0.25 20 1.273
0.5 0.00030 14.00 3.500 8.75 0.25 14 0.891
0.75 0.00023 10.50 3.500 7.00 0.25 14 0.891
1 0.00016 7.00 1.000 4.00 0.25 4 0.255
1.25 0.00014 6.00 2.000 4.00 0.25 8 0.509
1.5 0.00010 4.00 0.000 2.00 0.25 0 0.000
1.75 0.00010 4.00 2.000 3.00 0.25 8 0.509
2 0.00006 2.00 1.000 1.50 0.25 4 0.255
2.25 0.00004 1.00 0.000 0.50 0.25 0 0.000
2.5 0.00004 1.00 0.000 0.50 0.25 0 0.000
2.75 0.00004 1.00 0.000 0.50 0.25 0 0.000
3 0.00004 1.00 0.000 0.50 0.25 0 0.000
3.25 0.00004 1.00 0.000 0.50 0.25 0 0.000
3.5 0.00004 1.00 1.000 1.00 0.25 4 0.255
3.75 0.00002 0.00 0.000 0.00 0.25 0 0.000

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GRAFICA N4: Humedad media (kg de H2O/kg de solido seco)vs

tiempo(hr), del secado de la esfera.

25.00

20.00
HUMEDAD

15.00

10.00

5.00

0.00
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4
TIEMPO

GRAFICA N5: Velocidades de secado( kg/m^2.h) vs tiempo(hr),del

secado de la esfera.
45
40
35
30
25
dx/dt

20
15
10
5
0
-5 0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4
TIEMPO

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GRAFICA N6: Velocidades de secado( kg/m^2.h) vs humedad media

(kg de H2O/kg de solido seco)del secado de la esfera.
45

40

35

30

25
dx/dt

20

15

10

0
0.00 5.00 10.00 15.00 20.00 25.00
-5
HUMEDAD

PARA EL PARALELEPIPEDO

LADO 0.011 0.011 0.017

S: peso seco (Kg) 0.0005
A: Area (m^2) 0.00099
S/A 0.505050505

TABLA N 05. Cuadro de datos para construir las tablas caractersticas de secado para
el paraleleppedo.

humedad
velocidad velocidad de
TIEMPO de
w (kg) dx X medios dt de secado evaporacion N
(hr) producto x
(dx/dt) (kg/m^2. h)
(kg/kg)
0 0.00210 3.2 0.540 1.870 0.25 2.160 1.0909
0.25 0.00183 2.66 0.460 1.560 0.25 1.840 0.9293
0.5 0.00160 2.2 0.200 1.200 0.25 0.800 0.4040
0.75 0.00150 2 0.380 1.190 0.25 1.520 0.7677
1 0.00131 1.62 0.220 0.920 0.25 0.880 0.4444
1.25 0.00120 1.4 0.140 0.770 0.25 0.560 0.2828
1.5 0.00113 1.26 0.180 0.720 0.25 0.720 0.3636
1.75 0.00104 1.08 0.200 0.640 0.25 0.800 0.4040
2 0.00094 0.88 0.040 0.460 0.25 0.160 0.0808

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2.25 0.00092 0.84 0.200 0.520 0.25 0.800 0.4040

2.5 0.00082 0.64 0.040 0.340 0.25 0.160 0.0808
2.75 0.00080 0.6 0.120 0.360 0.25 0.480 0.2424
3 0.00074 0.48 0.040 0.260 0.25 0.160 0.0808
3.25 0.00072 0.44 0.120 0.280 0.25 0.480 0.2424
3.5 0.00066 0.32 0.080 0.200 0.25 0.320 0.1616
3.75 0.00062 0.24 0.240 0.240 0.25 0.960 0.4848

GRAFICA N7: Humedad media (kg de H2O/kg de solido seco)vs

tiempo(hr), del secado del paralepipedo.
2.000

1.800

1.600

1.400

1.200
HUMEDAD

1.000

0.800

0.600

0.400

0.200

0.000
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4
TIEMPO

GRAFICA N8: Velocidades de secado( kg/m^2.h) vs tiempo(hr),del

secado del paralepipedo.
2.500

2.000

1.500
dx/dt

1.000

0.500

0.000
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4
TIEMPO

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GRAFICA N9:velocidades de secado( kg/m^2.h) vs humedad media (kg

de H2O/kg de solido seco)del secado del paralepipedo.
2.500

2.000

1.500
dx/dt

1.000

0.500

0.000
0.000 0.200 0.400 0.600 0.800 1.000 1.200 1.400 1.600 1.800 2.000
HUMEDAD

a) Calculo de Kya

= ( ) (1)

Para T= 46 C y TROCIO= 6.3 C de Carta Psicometrica se obtiene:

TWB= 25C

Y= 0.005 Kg agua/Kg aire seco

Ys= 0.02 Kg agua/Kg aire seco

MATERIAL SOLIDO Nc (Kg/m^2.h) Ky (Kgss/m^2.h)

CUBO

ESFERA

PARALELEPIPEDO

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6. CONCLUSIONES

Se logr construir las curvas caractersticas de secado con la finalidad de

encontrar valores de humedades de equilibrio, humedades crticas, velocidades
de secado constante para cada forma del solido a secar, favoreciendo los
clculos para el desarrollo de los objetivos siguientes en nuestra prctica de
laboratorio.
El coeficiente de transferencia de masa es directamente proporcional a la
velocidad de secado.
Por los clculos realizados, puede verse que el coeficiente de transferencia de
calor (hc) es directamente proporcional a la velocidad de secado.
El coeficiente de difusividad masiva es directamente proporcional al tiempo de
secado.
Trabajando con un programa se lleva un mejor manejo de daos y resultados para
la prctica.

7. RECOMENDACIONES

Ser cuidadosos en la calibracin de la balanza, antes de pesar las muestras esta

debe estar calibrada, por su sensibilidad es recomendable calibrar solo cuando
es necesario y no a cada momento.
Es recomendable usar pinzas para coger la muestra de papa, para as evitar la
influencia en el peso por algn factor exterior.
Las muestras listas de la papa deben ser pesadas de inmediato para obtener un
buen peso de referencia, cuando la muestra contiene humedad y aun no se ha
sometido al secado.

8. BIBLIOGRAFIA

Treybal, R.E. Operaciones de transferencia de masa, Segunda Edicion, Ed. Mc.

GrawHill.
Ocon J. & Tojo G. Problemas de ingeniera qumica, Tomo I, Editorial Aguilar.
Jamanca, A. Humidificacin Torres de enfriamiento. Sccribd.
https://es.scribd.com/doc/73384948/Humidificacion
Geankoplis, Ch. J, "Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias", CECSA
2da.Ed., Mxico 1995.

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