FUNDAMENTOS DE

MECNICA DE FRATURA

GRUPO DE ESTUDOS SOBRE FRATURA DE MATERIAIS

DEMET/EM/UFOP

MECNICA DE FRATURA ELASTO-PLSTICA

 FUNDAMENTOS DE MECNICA DE FRATURA

Captulo 5 Mecnica de Fratura Elasto-Plstica

I. O Critrio CTOD
II. O Critrio Integral J
O CRITRIO CTOD
CTOD: definio do critrio
O modelo de Wells
O modelo de Burdekin e Stone
Relao entre CTOD e K
Medio experimental de CTOD
Fator rotacional e fator eta
A curva de projeto de Dawes
Efeito de diversas variveis
Utilizao de 5
CTOD e o crescimento estvel
de trinca
O CRITRIO INTEGRAL J
Integral J: definio matemtica
e significado fsico
Os campos HRR
Relao de J com K e CTOD
Medio experimental de J
Curva de projeto
Curva de resistncia ao
crescimento de trinca
Medio experimental de J-R
Mecnica de fratura
biparamtrica
 Introduo

Faixas de aplicao da MFEL e da MFEP para descrever o comportamento de fratura.

Fonte: C.Ruggieri - Mecnica de Fratura Elasto-Plstica, ABM, 2006, 3a Edio.
Fonte: C.Ruggieri - Mecnica de Fratura Elasto-Plstica, ABM, 2006, 3a Edio.
Similaridade entre valores de tenacidade obtidos experimentalmente e o comportamento
fratura de um componente estrutural em servio:
escoamento de pequena monta (small scale yielding) frente da trinca;
semelhana entre campos de tenses de corpos-de-prova laboratoriais e
componentes estruturais;
transferabilidade de resultados de tenacidade entre ambas as configuraes.

1
EJ n 1
~ n,
ij 0 2 ij
0 In r

Fonte: C.Ruggieri - Mecnica de Fratura Elasto-Plstica, ABM, 2006, 3a Edio.

 Fonte: C.Ruggieri - Mecnica de Fratura Elasto-Plstica, ABM, 2006, 3a Edio.

A anlise matemtica seguinte modela materiais elasto-plsticos como materiais

elsticos no lineares, com a condio de no ocorrncia de descarregamento. Assume-
se tambm que os materiais obedecem a relao de Ramberg-Osgood entre tenso e
deformao.
 CTOD: definio geomtrica do critrio

: deslocamento normal ao plano da

trinca medido a partir da posio original
da ponta da mesma.

Definio de Wells (1961):

Determinao de K1c em aos estruturais tenacidade muito
elevada para caracterizao pela MFEL .
A deformao plstica provoca o embotamento da ponta da trinca
inicialmente aguda, e esse grau de embotamento aumenta
proporcionalmente tenacidade do material.
Concluso: Wells props a abertura da ponta da trinca CTOD ou
(crack tip opening displacement) como um parmetro de medio de
tenacidade fratura.
Definio de Rice (1968):
Neste caso, o CTOD a interseo de duas retas ortogonalmente
posicionadas na ponta deformada da trinca.
Esta definio se torna equivalente ao caso anterior, se a trinca se
deforma de forma semicircular.
Esta definio chamada de CTOD 90, e comumente utilizada para
a determnao de CTOD a partir de anlises por elementos finitos.
 O modelo de Wells (1961)

CTOD como deslocamento na zona plstica de Irwin

Zona plstica de Irwin

4 K I2
2 uy Situao elstica linear
LE E

2 a Situao elasto-plstica
 O modelo de Burdekin e Stone (1966)

CTOD pelo modelo da faixa de escoamento

Zona plstica de Dugdale e Barenblatt

8 LE a K I2
ln sec
E 2 LE LE E

Situao elstica linear

 Relao entre CTOD e K

K I2
m LE E'

m 2
E d.p.
E' 2
1

m 1
t.p.
'
E E
 Ao 4340

Trabalho de Robinson e Tetelman (1974).

Fonte: C.Ruggieri - Mecnica de Fratura Elasto-Plstica, ABM, 2006, 3a Edio.
Fonte: C.Ruggieri - Mecnica de Fratura Elasto-Plstica, ABM, 2006, 3a Edio.
Fonte: C.Ruggieri - Mecnica de Fratura Elasto-Plstica, ABM, 2006, 3a Edio.
 K I2 rp W a Vp
el pl
m LE E' rp W a a
Trabalho de Robinson e Tetelman (1974).
Trabalho de Shang-Xian (1983) e Zhang/Wang (1987).
 Fonte: C.Ruggieri - Mecnica de Fratura Elasto-Plstica, ABM, 2006, 3a Edio.

O mtodo eta ( ), proposto em 1973 por Turner, surge como uma ferramenta
simples e acurada para determinao da tenacidade fratura (ambos e J), por
meio da diviso da energia total absorvida em fraes elstica e plstica. A rea
sob a curva P x CMOD representa estas parcelas de energia.
 A curva de projeto de Dawes

2 LE a

c E LE
am 2
, 1 0,5
2 1
LE

c E
am , 1 0,5
2 1 0,25 LE LE
A curva de projeto de Dawes:
correlao entre tamanho de
defeito admissvel previsto pela
curva de projeto de CTOD e
tamanho real de trinca crtica
de um ao estrutural.
Efeito de diversas variveis

Microestrutura Dimenses

Tamanho de
Temperatura
trinca

Taxa de
deformao
Curvas obtidas em ensaio de mx com um ao do tipo AISI/SAE 4140.
Aplicao: parafusos de bomba de mineroduto. GESFRAM.
 4000
3000

2500
3000

2000

Carga (kgf)
2000
Carga (kgf)

1500

1000
1000

500
METAL DE BASE METAL DE SOLDA
USI SAC-50 0 USI SAC-50
0

0 1 2 3 4 0 1 2 3 4
COD (mm) COD (mm)

3000

Regio do CTOD max

2500
entalhe (mm)
2000

Metal de base 0,24

Carga (kgf)

1500

1000
ZTA 0,25
500
ZTA
0 USI SAC-50
Metal de 0,40
0 1 2 3 4 solda
COD (mm)

Resultados de ensaio CTOD em junta soldada de ao patinvel

USI-SAC-50.
a) largura W do corpo de prova trabalho de Burdekin e Stone, 1966.
b) tamanho a de trinca trabalho de Kanazawa, 1969.
Taxa de deformao, temperatura e espessura trabalho de Hood, 1971.

Ao baixo carbono
Taxa de deformao, temperatura e espessura trabalho de Nishioka e
Iwanaga, 1973.
 Utilizao de 5 : modelo de Schwalbe (1984)

K ef2
5 K
E mE LE LE

2,41 mm
t.p.
m 1

2,09 mm
d.p.
m 2

Vantagens:
a) 5 medido localmente na ponta da
trinca, independente do
comportamento global do material.
b) Como consequncia da medida
direta de deslocamento, nenhuma
funo de calibrao requerida.
 CTOD e o crescimento estvel de trinca

Grupo Europeu de Fratura EGF (1990)

1 rp a rp W a
Vp
1 rp a a rp W

Perez-Ipia et al. (1992)

r pi W a ai ai
i V pi
a ai r pi W a ai
 1,8 Cr-LT SG25%
Cr-LT SG37%
1,6 Cr-TL SG25%
Cr-TL SG37%
1,4 Si-LT SG25%
Si-LT SG37%
1,2
Si-TL SG25%
(mm)

1,0 Si-TL SG37%

0,8 Ao ao cromo
Q

0,6
0,4
0,2
0,0
0 1 2 3 4 5 6
a (mm)
Ao ao silcio

Curvas de crescimento de trinca de aos bifsicos, efeito do tamanho do entalhe lateral.

Fonte: C.Ruggieri - Mecnica de Fratura Elasto-Plstica, ABM, 2006, 3a Edio.
 A Integral J

Idealizando o comportamento elasto-plstico de materiais

como um comportamento no linear, onde o caminho de
deformao o mesmo no carregamento e no
descarregamento (elasticidade no-linear), Rice (1968)
definiu o parmetro J como a medida da quantidade de
energia disponvel no material (fora-motriz) para um
pequeno crescimento de trinca.

Rice demonstrou ainda que o valor de J pode ser

determinado atravs de uma integral de linha
calculada no plano normal trinca, na regio ao redor
da trinca.

p u
J w dy T ds
x
Uma propriedade de grande importncia para que a integral J tenha
aplicabilidade cientfica e prtica a sua independncia em relao ao caminho
de integrao. Desta forma, a integral J avaliada nas proximidades de defeitos
deve apresentar os mesmos valores caso avaliada em qualquer contorno
arbitrrio mais abrangente tomado no corpo trincado.

Analogamente, a manuteno de tal independncia de fundamental

importncia para que a determinao experimental da integral J possa ser
realizada baseada em cargas remotas (como realizado pelo mtodo eta). sob
tal contexto, e com os campos de tenso-deformao descritos pelo campo
HRR, que a integral J medida tanto numrica como experimentalmente pode
ser interpretada como um parmetro de tenacidade fratura.

A definio original da integral J proposta por Rice considerada independente

do caminho de integrao em certas circunstncias:
Carregamento quasiesttico;
Carregamento proporcional;
Ausncia de foras de corpo;
Condio isotrmica;
Material homogneo;
Ausncia de crescimento de trinca.
 Integral J: definio matemtica e significado fsico

Taxa de liberao de energia dU

0
no linear. da

U = Uo + Ua + U -F
d dU
F Ua
da da
Integral J: definio
matemtica e
significado fsico

Up Uo Ua F
dU p d F Ua
da da
d dU p
J F Ua
da da
Integral J: definio matemtica e significado fsico

Consideraes importantes:

Densidade de
energia de
deformao w

Vetor Teorema
trao T de Green
Integral J: definio matemtica e significado fsico

Consideraes importantes:

Densidade de energia de deformao w

ij
w ij d ij
0
Integral J: definio matemtica e significado fsico

Consideraes importantes:

Vetor trao T

Ti ij nj
Exemplo:
T1 11 12 n1
T2 21 22 n2

n1 e n2 so os co-senos dos ngulos 1 e 2 que o vetor normal superfcie do

slido faz com os eixos x e y.

Se n normal ao comprimento ds da superfcie:

dx ds cos 2

dy ds cos 1
Integral J: definio matemtica e significado fsico

Consideraes importantes:

Teorema de Green

Q P
P dx Q dy dx dy
A x y
 Integral J: definio matemtica e significado fsico

U = Uo + U a + U -F

Uo Ua w dx dy
A

F T ds u
Integral J: definio matemtica e significado fsico

Up w dx dy T ds u
A

dU p
w u
dx dy T ds
da A a a
Integral J: definio matemtica e significado fsico

da = - dx d/da = - d/dx

dU p
w u
dx dy T ds
da A x x
Integral J: definio matemtica e significado fsico

dU p u
J w dy T ds Rice (1968)
da x

2 Pd
0
J Rice (1973)
B W a
 Os campos HRR

Em 1968, Hutchinson e Rice/Rosengreen [HRR] independentemente

demonstraram que a integral J caracteriza o campo de tenses e de
deformaes na ponta da trinca de um material elstico no-linear, cujo
comportamento mecnico seja descrito pela equao de Ramberg-Osgood:

n : constante adimensional
n : coeficiente de encruamento do material

o o o

Eles demonstraram que para J

permanecer independente do
caminho de integrao, a composio
tenso versus deformao deveria
variar com 1/r nas proximidades da
ponta da trinca.
 1
EJ n 1
~ n,
ij 0 2 ij
0 In r

Efeito do expoente de encruamento de deformao na

constante de integrao dos campos HRR.
Variao angular da tenso adimensional em funo do expoente n.
 Efeito de grandes deformaes

A formulao HRR apresenta a mesma anomalia encontrada na

MFEL: ambas indicam tenses infinitas para o raio da trinca
tendendo a zero. Porm, esse no representa o comportamento real
do material na ponta da trinca, j que as grandes deformaes
geram o embotamento da ponta da trinca, reduzindo a triaxialidade
local de tenses.

A fim de verificar a zona de validade de HRR para J, McMeeking e

Parks (1979) realizaram formulaes por elementos finitos,
incorporando a teoria de grandes deformaes e considerando o
efeito das variaes geomtricas.
O embotamento na ponta da trinca faz com que o campo de tenses se
desvie da soluo dos campos HRR nas proximidades da ponta da trinca.
Por outro lado, na regio prxima trinca na qual vlida a formulao
HRR, a integral J caracteriza univocamente o campo de tenses , e um
valor crtico Jc tido como uma medida da tenacidade fratura do material.
 Relao de J com K: escoamento limitado

K I2
J G
E
E E t.p.
E
E 2
d.p.
1

Relao K-J para uma srie de aos estruturais.

 Relao de J com CTOD: escoamento limitado

Contorno ao longo da zona de estiramento frente da ponta da trinca.

J m LE
 Relao de J com CTOD:
material elasto-plstico

J
dn
0

Shih (1981)

Relao J-CTOD para tenso plana

e deformao plana, assumindo =
1; para 1 os resultados devem
ser multiplicados por ^(1/n).
Relao de J com CTOD

Relao J-CTOD para um ao C-Mn, resultados de Kanazawa (1975).

Fonte: C.Ruggieri - Mecnica de Fratura Elasto-Plstica, ABM, 2006, 3a Edio.
Fonte: C.Ruggieri - Mecnica de Fratura Elasto-Plstica, ABM, 2006, 3a Edio.
Fonte: C.Ruggieri - Mecnica de Fratura Elasto-Plstica, ABM, 2006, 3a Edio.
 Curva de projeto

Comparao entre a curva de projeto de CTOD e a curva

de projeto de J. Turner (1979).
Fonte: C.Ruggieri - Mecnica de Fratura Elasto-Plstica, ABM, 2006, 3a Edio.
Fonte: C.Ruggieri - Mecnica de Fratura Elasto-Plstica, ABM, 2006, 3a Edio.
Curva de resistncia ao crescimento de trinca

Curva de resistncia esquemtica, comparando controle de carga

com controle de deslocamento.
 Curva de resistncia ao crescimento de trinca: mdulo de rasgamento

Curva de resistncia.

E dJ
Tapl 2
0
da apl Diagrama de avaliao de estabilidade.

E dJ
TR 2 Tapl TR
0
da mat
Fonte: C.Ruggieri - Mecnica de Fratura Elasto-Plstica, ABM, 2006, 3a Edio.
Fonte: C.Ruggieri - Mecnica de Fratura Elasto-Plstica, ABM, 2006, 3a Edio.
Fonte: C.Ruggieri - Mecnica de Fratura Elasto-Plstica, ABM, 2006, 3a Edio.
Efeito de diversas variveis

Microestrutura Dimenses

Tamanho de
Temperatura
trinca

Taxa de
deformao
Curva de resistncia ao crescimento de trinca: efeito de variveis

Curva de resistncia para um

ao estrutural En32, mostrando
efeito da espessura e do
entalhe lateral. Garwood e
Turner (1977).
 1400

1200

1000
J (kPa.m)

800
Ao ao cromo
Cr-LT SG=25%
600
Si-LT SG=25%
Cr-LT SG=37%
400
Si-LT SG=37%
Cr-LT SG=0%
200
Si-LT SG=0%
0
0 1 2 3 4 5 6 7
a (mm)
Ao ao silcio

Curvas de crescimento de trinca de aos bifsicos, efeito do tamanho do entalhe lateral.

 400

DP Cr
EE DP Si
300
JQ (kJ/m )
2

EE BH CM
200 Ao ao cromo

BH
100
EE = estado de entrega CM
CM = estirado + bake hardening
BH = bake hardening
0
300 400 500 600 700

LE
(MPa)
Ao ao silcio

Efeito de processamento termo-mecnico no valor de JQ para aos bifsicos.

Tenacidade fratura de um ao do tipo DIN 1740.
Aplicao: mandril de bobinadeira de LTQ. GESFRAM.
 Mecnica de fratura biparamtrica

Em condies de escoamento em pequena escala, um parmetro nico

(por exemplo, K , J , ou CTOD) caracteriza as condies na ponta da trinca,
e pode ser utilizado como critrio de fratura independente da geometria do
material.

A mecnica de fratura de um nico parmetro falha na presena de

excessiva plasticidade, e a tenacidade fratura passa a depender do
tamanho e da geometria do corpo de prova utilizado.

Um nmero significativo de pesquisadores tem procurado estender a teoria

da mecnica de fratura alm dos limites impostos pela considerao de um
nico parmetro.

A maior parte destas novas aproximaes envolve a introduo de um

segundo parmetro para caracterizar as condies na ponta da trinca:
a) a tenso elstica T ;
b) a teoria J-Q .
Mecnica de fratura biparamtrica: tenso elstica T

T 0 0
KI
ij f ij 0 0 0
2 r
0 0 T

T : tenso uniforme na direo OX, que induz uma

tenso T na direo OZ; deformao plana.
Mecnica de fratura biparamtrica:

Efeito da tenso T no campo de tenses dentro da zona plstica

Kirk, Dodds e Anderson (1994).
Mecnica de fratura biparamtrica: razo de biaxialidade

T a P
T f a
KI B aW W

Valores de para diversas geometrias:

T > 0 elevada restrio deformao plstica
T < 0 perda rpida da restrio
 Mecnica de fratura biparamtrica: teoria J-Q
campo de tenses na ponta da trinca, dentro da zona plstica
trabalho de ODodds e Shih (1991/1992)

ij ij HRR ij Dif ij T 0 ij Dif

Q ,
ij ij T 0 0 ij 2
ij : delta de Kronecker

yy yy T 0 r 0
Q em 0 e 2
0 J
Mecnica de fratura biparamtrica: teoria J-Q

Relao entre Q e T
Mecnica de fratura biparamtrica:

Evoluo de Q com a deformao.

Mecnica de fratura biparamtrica:

Lugar geomtrico da tenacidade fratura J-Q

Mecnica de fratura biparamtrica:

Aplicao para estruturas reais.