BASE GRANULAR

La Base Granular es una capa de material selecto y procesado que se coloca entre la
parte superior de la Subbase o de la Subrasante.

Su funcin principal es sostener, distribuir y transmitir las cargas ocasionadas por el

trnsito a la Subbase Granular para as reducir los esfuerzos inducidos.

Esta capa ser de material granular drenante (CBR 80%) o ser tratada con asfalto,
cal o cemento.
Su principal empleo es en la estructuracin de los pavimentos (flexibles y rgidos)

Tipos de ensayos

Para materiales granulares que van a usarse en la Base Granular, los ensayos se
debern realizar sobre materiales procesados. Bien sea en planta o en laboratorio segn
MTC:

Material Propiedades Mtodo de Norma Norma Frecuencia Lugar de

o Caractersticas Ensayo ASTM AASHTO Muestreo
Producto
Granulometra MTC E 204 C136 T 27 7500 m Cantera
Lmite Lquido MTC E 110 D 4318 T 89 750 m Cantera
ndice de plasticidad MTC E 111 D 4318 T 90 750 m Cantera
Abrasin Los ngeles MTC E 207 C 131 T 96 2000 m Cantera
Equivalente de Arena MTC E 114 D 2419 T 176 2000 m Cantera
Sales Solubles MTC E 219 2000 m Cantera
CBR MTC E 132 D 1883 T 193 2000 m Cantera
Partculas Fracturadas MTC E 210 D 5821 2000 m Cantera
Base Partculas Chatas y MTC E 221 D 4791 2000 m Cantera
Granular Alargadas
Durabilidad al Sulfato MTC E 209 C 88 T 104 2000 m Cantera
de Magnesio
Densidad y Humedad MTC E 115 D 1557 T 180 750 m Pista
Compactacin MTC E 117 D 4718 T 191 250 m Pista
MTC E 124 D 2922 T 238
1. Ensayo Granulomtrico por tamizado

Determina la distribucin de partculas de agregados grueso y fino en una

muestra seca de peso conocido. El mtodo de ensayo a emplear ser:
Cantidad de material fino que pasa el tamiz de 75 m (N200) por lavado.

2. Ensayo del Limite Liquido

Es el contenido de humedad de un suelo expresado en porcentaje, para el

cual el suelo se halla en el lmite entre los estados lquido y plstico.Se
designa como el contenido de humedad al cual el surco separador de dos
mitades de una pasta de suelo se cierra a lo largo de su fondo en una
distancia de pulg cuando se deja caer la copa 25 veces desde una altura
de 1 cm a razn de 2 cadas por segundo.

3. Ensayo de Limite Plstico

Se determina y calcula el ndice de Plasticidad (I.P.), si se conoce el Lmite

de Lquido (L.L.) del mismo suelo. Se denomina limite plstico a la humedad
ms baja con la que pueden formarse barritas de suelo de unos 3.2mm (1/8)
de dimetro, rodando dicho suelo entre la palma de la mano y una superficie
lisa (vidrio esmerilado), sin que dichas barritas se desmoronen.

4. Ensayo de Abrasin en la mquina de los ngeles

Se refiere al procedimiento que se debe seguir para realizar el ensayo de

desgaste de los agregados gruesos hasta 37.5mm (1 ) por medio de la
mquina de los ngeles. El mtodo se emplea para medir la resistencia al
desgaste de agregados naturales o triturados, empleando la citada maquina
con una carga abrasiva.

5. Ensayo de Equivalente de arena

Determina la proporcin relativa del contenido de polvo fino nocivo, o material

arcilloso, en los suelos o agregados finos. Es un procedimiento rpido del
campo.

6. Ensayo del Contenido de sales totales

Establece el procedimiento analtico de cristalizacin para determinar el

contenido de cloruros y sulfatos, solubles en agua, en los agregados ptreos
empleados en bases mezclas bituminosas. Este mtodo sirve para efectuar
controles en obra, debido a la rapidez de visualizacin y cuantificacin de la
existencia de sales.
7. Ensayo de CBR de muestras compactadas

Describe el ndice de resistencia de los suelos denominado valor de relacin

de soporte, que es muy conocido, como CBR (California Bearing Ratio). Este
mtodo se usa para evaluar la resistencia potencial de subrasante, subbase
y material de base, incluyendo materiales reciclados para usar en pavimentos
de vas y de campos de aterrizaje.

8. Ensayo de partculas fracturadas

Describe el procedimiento para determinar el porcentaje, en peso del material

que presente una, dos o ms caras fracturadas de las muestras de
agregados ptreos.

9. Ensayo partculas chatas y alargadas de los agregados

Se define como ndice de aplanamiento el porcentaje en peso de las

partculas que las forman cuya dimensin mnima (espesor) es inferior a 3/5
de la dimensin media de la fraccin. Y tambin se define como ndice de
alargamiento de una fraccin de agregado, el porcentaje en peso de las
partculas que la forman cuya dimensin mxima (longitud) es superior a 9/5
de la dimensin media de la fraccin. No es aplicable al agregado inferior a
6.3mm (1/4) o mayores de 63mm (2 ).

10. Ensayo de Durabilidad en sulfato de sodio y en sulfato de Magnesio

Determina la resistencia de los agregados a la desintegracin, por la accin

de soluciones saturadas de sulfatos de sodio o de magnesio. Este mtodo
es til para juzgar la calidad de los agregados que han de estar sometidos a
la accin de los agentes atmosfricos, sobre todo cuando no se dispone de
datos sobre el comportamiento de los materiales que se van a emplear, en
las condiciones climticas de las obra.

11. Ensayo de relacin Humedad-Densidad

Abarca los procedimientos de compactacin usados en laboratorios, para

determinar la relacin entre el contenido de agua y peso unitario seco de los
suelos compactados en un molde de 4 6 de dimetro con un pisn de 10lbf
(44.5N) que cae a una altura de 18 (457 mm), produciendo una energa de
compactacin de 2700kN-m/m3.

12. Ensayo de Compactacin

Determina la densidad y peso unitario del suelo in situ mediante el mtodo

del cono de arena.
Resumen de los ensayos

1. Ensayo Granulomtrico de agregados finos y gruesos

Objetivos: Determinar los tamaos de las partculas de los agregados que

formaran la base granular, por medio de tamices normalizados.

Materiales y equipos:
Balanza con aproximacin de 0.1 g
Tamices normalizados
Horno capaz de mantener una temperatura de uniforme de 110 C + 5.

Muestra:
Las muestras para el ensayo se obtendrn por medio de cuarteo, manual o
mecnico. El agregado debe estar completamente mezclado y tener suficiente
humedad para evitar prdida de finos. No est permitido seleccionar la muestra
a un peso determinado.

Procedimiento:
Secar la muestra a temperatura de 110 hasta obtener un peso constante.
Echar la muestra al grupo de tamices.
Efectuar el proceso de tamizado, ya sea por medio de un tamizado a mano
o mecnico. Se debe cuidar de que todo el material en un tamiz tenga
contacto con las aberturas durante el tiempo que dure el tamizado, adems
el peso de la muestra en cada tamiz no debe causar deformacin en sta.
El tamizado se debe realizar con la mano en una posicin ligeramente
inclinada, golpear un lado del tamiz, con un movimiento hacia arriba contra
la palma de la otra mano, a razn de 150 veces por minuto, girando el tamiz
aproximadamente 1/6 de vuelta en cada intervalo de 25 golpes.
En el caso de mezclas de agregados finos y gruesos, la porcin de muestra
ms fina que el tamiz de 4.75 mm (N4) puede distribuirse entre dos o ms
tamices, para prevenir sobrecarga de los tamices individuales.
Determinar el peso retenido de la muestra en cada tamiz con la balanza.

Interpretacin de resultados:

La interpretacin de resultados se hace a travs del clculo del porcentaje que pasa, porcentaje
total retenido, o porcentaje sobre cada tamiz con aproximacin de 0.1% sobre la base del peso
total de la muestra inicial seca.
Dependiendo de las especificaciones para uso del material que est siendo ensayado, el informe
debe incluir:
-Porcentaje total del material que pasa cada tamiz.
-Porcentaje total del material retenido en cada tamiz.
-Porcentaje del material retenido entre dos tamices consecutivos.
Reportar los porcentajes en nmeros enteros, excepto si el porcentaje que pasa tamiz de 74
m (N200) es menor del 10%, que se aproximar al 0.1% ms cercano.

Conclusiones:

El ensayo de granulometra es uno de los ensayos que se utilizan para clasificar suelos.
En el caso particular de la base granular, servir para determinar la gradacin de los
agregados de una determinada muestra. Si resulta que los agregados presentan una
gradacin que cumple con los parmetros de aceptacin de resultados, entonces
pueden ser considerados para ser utilizados en el diseo y construccin de bases
granulares para pavimentos.

Este ensayo es fundamental en el control de calidad de agregados, no solo por los

resultados que se pueden obtener de este, sino tambin porque es un ensayo previo
para realizar los dems ensayos necesarios en el estudio de materiales para base
granular.

2. Ensayo del Lmite Lquido

Objetivo: Determinar el lmite lquido del suelo.

Materiales y Equipos:

Copa de Casagrande
Acanalador
Balanza
Esptula
Agua Destilada
Recipientes
Horno de 110 5C

Mtodo Multipunto:

Muestra

Tomar una muestra que pese 150-200g, que se encuentre totalmente mezclado
y pase el tamiz de 425 m (N40).
 Procedimiento:

Colocar La muestra de suelo en un recipiente y mezclar con 15 a 20 ml de agua,

agitndola, amasndola y tajndola con una esptula en forma alternada y
repetida.
Cuando haya sido mezclada lo suficiente con agua, colocar una porcin de la
mezcla en la copa de bronce, y extenderla, cuidando de que no se forme
demasiadas burbujas de aire. Nivelar la muestra del suelo, con la ayuda de la
esptula, hasta conseguir una altura de 1cm en el punto de espesor mximo. El
exceso de muestra debe ser devuelta a la vasija de porcelana.
Dividir la muestra con el acanalador por la mitad, de modo que se forme una
ranura limpia y de dimensiones apropiadas.
Elevar y golpear la copa de bronce, girando la manija a una velocidad de 1,9 a
2,1 golpes por segundo, hasta que las dos mitades de la muestra, estn en
contacto en la base de la ranura, una longitud de 13mm aproximadamente.
Anotar el nmero de golpes para lograr esto.
Sacar una tajada de suelo del ancho de la esptula aproximadamente y colocarlo
en un recipiente apropiado.
Pesar, colocar en una pesa filtro, y colocarlo en un horno a la temperatura de
110 C, hasta obtener peso constante.

Clculos:

Calcular el contenido de humedad, con la siguiente frmula:

Trace una curva de fluidez, que represente la relacin entre el contenido

de humedad y el correspondiente nmero de puntos.

El lmite lquido corresponde a la interseccin de la curva de fluidez con la ordenada

de 25 golpes.

3. Ensayo de Limite Plstico

Objetivo: Determinar el lmite plstico de un suelo y el clculo del ndice de

plasticidad (I.P), si se conoce el lmite lquido (L.L).

Materiales y equipos:
Esptula de hoja flexible.
Balanza
Horno
 Tamiz N 40
Agua destilada
Superficie de rodadura

Muestra:

Se toma 20 g de la muestra que pase el tamiz N 40. Se amasa con agua destilada
hasta que pueda formarse una esfera de masa de suelo con facilidad. Se toma una
porcin de 1,5 g a 2 g como muestra.

Procedimiento:

Se moldea la mitad de la muestra formando cilindros de un dimetro de 3.2 mm,

esto se hace rodando con los dedos de la mano la muestra, sobre la superficie
de rodadura.
Si antes de llegar al dimetro indicado, se desmorona la muestra, se vuelve a
repetir el proceso, cuantas veces sea necesario, hasta que se desmorone
aproximadamente con ese dimetro.
La porcin obtenida se coloca en pesa filtros, se repite el proceso hasta
conseguir unos 6g de suelo, y se determina la humedad.
Se repite con la otra mitad de la muestra los procesos anteriores.

Clculos:

Calcular el promedio de dos contenidos de humedad. Repetir el ensayo si la

diferencia entre los dos contenidos de humedad es mayor que el rango
admisible.

El lmite plstico es el promedio de las humedades de ambas determinaciones. Se

expresa como:

INDICE DE PLASTICIDAD:

Se puede definir matemticamente al ndice de plasticidad de un suelo como la

diferencia entre su lmite lquido y su lmite plstico.

El ndice Plstico se calcula con la siguiente ecuacin:

I.P=LL-L.P
Donde:

L.L=lmite lquido

L.P= lmite plstico

Observaciones:

Cuando el lmite lquido o plstico no puedan determinarse, el ndice de

plasticidad se informar con la abreviatura N.P (no plstico).
Cuando el limite plstico resulte igual o mayor que el limite lquido, se informar
como N.P.

Especificaciones Tcnicas:

Ensayo Norma MTC Requerimientos Altitud

<de 3000 msnm
> de 3000 msnm
INDICE DE
PLASTICIDAD MTC E 111 4 % mx. 2% mx.

4. ENSAYO DE ABRASIN EN LA MQUINA DE LOS NGELES

Este ensayo pretende determinar la resistencia al desgaste de los gruesos que

conforman un suelo, brindndonos un indicador de la calidad de los agregados menores
de 37.5 mm (1 ) y mayores de 19 mm (3/4) que se emplearan en la construccin de
la base granular.
RESISTENCIA AL DESGASTE PARA AGREGADOS MENORES DE 1 DE
DIAMETRO

Objetivos: Determinar la resistencia al desgaste de los agregados naturales o

triturados, empleando la mquina de los ngeles.

Materiales:
Balanza con aproximacin de 1g.
Horno
Tamices
Mquina de los ngeles

Nota: La carga abrasiva consistir en esferas de acero o fundicin de un dimetro entre

46.38mm y 47.63 mm, y un peso comprendido entre 390 g y 445 g. La carga abrasiva
depender de la granulometra de ensayo A, B, C o D, segn se indica:

Granulometra de Nmero de Esferas Peso Total (g)

Ensayo
A 12 5000 +25
B 11 4584+25
C 8 3330 +20
D 6 2500+-15

Muestra:
La muestra consiste en un agregado limpio por lavado y secado en horno a una
temperatura constante comprendida entre 105C y 110C, separados y
recombinados con una de las granulometras indicadas en la tabla. La muestra
antes de ser ensayada debe ser pesada con aproximacin a 1 g.
Cuando se triture la muestra en el laboratorio debe ser colocado en el informe.

Procedimiento:
La muestra y carga abrasiva, se coloca en la mquina de Los ngeles, y se
hace girar el cilindro a una velocidad de 30 a 33 rpm. El nmero total de
vueltas deber ser 500.
Se descarga el material del cilindro y se procede con una separacin
preliminar con el tamiz # 12.
El material ms grueso que el tamiz de 1.70 mm (#12), se seca en el horno,
a una temperatura comprendida entre 105C a 110C, hasta conseguir un
peso constante.

Clculos:
El resultado del ensayo(% desgaste) recibe el nombre de coeficiente de
desgaste de los ngeles, y se calcula as:
 %Desgaste=100(P1-P2)/P1

P1=peso muestra seca antes del ensayo.

P2=peso muestra seca despus del ensayo, previo lavado sobre el tamiz N 12.

5. ENSAYO DE EQUIVALENTE DE ARENA

Objetivos: Se pretende que esta prueba sirva como una prueba rpida de campo
para investigar la presencia de materiales finos o de apariencia arcillosa, que
sean perjudiciales para los suelos y para los agregados ptreos.

Materiales y equipos:
Cilindro graduado de plstico.
Tapn macizo de caucho o goma, que ajuste en el cilindro.
Tubo flexible de caucho o plstico de 4,7 mm de dimetro y de 1, 20 m de largo.
Dos botellas de 1 galn de capacidad.
Recipiente metlico de 57 mm de dimetro con una capacidad de 85 +- 5 ml.
Reloj o cronometro
Agitador

Muestra:
Obtener aproximadamente 1500 g del material que pasa el tamiz N4.

Separar la muestra mediante el tamizado a mano o mecnico.

Desmenuzar todos los terrones de material fino.

Para determinar la cantidad de la muestra para el cuarteo, se pesara o se

determinara el volumen de una porcin de material igual a 4 moldes de medida.

Procedimiento:

Verter la solucin de trabajo de cloruro de calcio en el cilindro de plstico con

la ayuda de un sifn, hasta una altura de 101,6 mm.

Con ayuda del embudo, verte la muestra de ensayo en el cilindro graduado.

Golpear varias veces el fondo con la palma de la mano, y dejar reposar durante
10 minutos.

Al finalizar los 10 minutos, tapar el cilindro con un tampn e invertir su posicin.

Agitar el cilindro con el agitador mecnico o manual.

Despus de la agitacin, colocar el cilindro verticalmente sobre la mesa y

retirar el tapn.
 Colocar el tubo irrigador en la parte superior del cilindro, aflojar la manguera
y lavar el material de las paredes del cilindro, a medida que baja el irrigador.

Cuando el cilindro este lleno a la altura de 381 mm, levantar el tubo irrigador
suavemente sin que se pierda solucin.

Dejar el contenido reposando en el cilindro durante 20 minutos, luego de esto

leer y anotar la lectura de la suspensin arcillosa. Este valor se denomina
lectura de Arcilla.

Introducir dentro del cilindro, el conjunto del disco, la varilla y el sobrepeso, y

bajar suavemente el conjunto hasta que llegue a la arena.

Leer y anotar la lectura de arena. Si la lectura se hace con el disco indicador,

restar 254 mm del nivel indicado por el borde superior del indicador.

Cuando el nivel de las lecturas de arcilla o arena este entre lneas de

graduacin, se anotara la lectura correspondiente a la siguiente graduacin.

Despus de tomar las lecturas, sacar el conjunto del cilindro, tapar este con
su tampn, sacudir y vaciar el contenido. Luego enjuagar con agua dos veces
el cilindro.

El equivalente de arena se calcula con la siguiente ecuacin:

Si el equivalente de arena no es un nmero entero, se aproxima al entero superior.

Especificaciones Tcnicas:

Ensayo Norma MTC Requerimientos Altitud

<de 3000 msnm
> de 3000 msnm
EQUIVALENTE DE ARENA MTC E 114 35% min. 45% min.

6. ENSAYO DE SALES SOLUBLES

Estableces el procedimiento analtico de cristalizacin para determinar el contenido de

cloruros y sulfatos, solubles en agua, de los agregados ptreos usados en bases.
 Materiales y equipos:

Balanza
Mecheros
Matraces aforados
Vasos de precipitado
Pipetas
Agua destilada
Horno
Tubos de ensayo

Muestra:

La muestra se debe extraer y preparar previamente, segn la tabla:

Agregado Ptreo Cantidad Mnima Aforo mnimo

Grava 50-20 mm 1000 g 500
Grava 20-5 mm 500 g 500
Arena 5 mm 100 g 500

Procedimiento:

Secar la muestra en el horno a una temperatura de 110C, hasta peso constante,

registrando esta masa como A.
Colocar la muestra en un vaso de precipitado, agregar agua destilada hasta que
alcance los 3 cm. y calentar hasta ebullicin.
Agitar durante un minuto, repetir la agitacin, hasta completar cuatro agitaciones
en un periodo de 10 minutos.
Determinar en dos tubos de ensayo. Las sales solubles con los respectivos
reactivos qumicos. La presencia de cloruros se detecta con unas gotas de nitrato
de plata y los sulfatos con unas gotas de cloruro de bario.
Repetir los pasos anteriores, hasta que no se detecte la presencia de sales.
Todos los lquidos sobrenadantes se vacan a un matraz aforado y se enrasa
con agua destilada. Registrar el aforo como B.
Tomar una alcuota de un volumen entre 50 y 100 ml. De la muestra previamente
homogenizada en el matraz aforado, y registrar su volumen como C.
Cristalizar la alcuota en el horno a una temperatura de 100C y anotar la masa
constante como D.

Clculos:
El porcentaje de sales solubles se calcula como:
 Especificaciones Tcnicas:

AGREGADO GRUESO

Ensayo Norma MTC Requerimientos Altitud

<de 3000 msnm
> de 3000 msnm
SALES SOLUBLES MTC E 219 0.55% mx. 0.5% mx.

AGREGADO FINO

Ensayo Norma MTC Requerimientos Altitud

<de 3000 msnm
> de 3000 msnm
SALES SOLUBLES MTC E 219 0.5% mx. 0.5% mx.

7. ENSAYO DE CBR DE MUESTRAS COMPACTADAS

El Ensayo CBR mide la resistencia al esfuerzo cortante de un suelo y para poder evaluar
la calidad del terreno. Se efecta bajo condiciones controladas de humedad y densidad.

Este es uno de los parmetros necesarios obtenidos en los estudios geotcnicos previos
a la construccin.

Materiales:
Prensa similar a las usadas en ensayos de compresin
Molde de metal cilndrico
Pisn de compactacin
Tanque con la capacidad necesaria para la inmersin de los moldes en agua.
Horno
Balanzas
Tamices

Muestra:
 Se utiliza para el ensayo, aquella muestra que representa ms del 75 % de la
muestra total y pasa por el tamiz .De la muestra se extrae la cantidad necesaria
para el apisonado ms unos 5 kg por cada molde de CBR.
Se determina la humedad ptima y la densidad mxima por medio del ensayo
de compactacin elegido. Se compacta un nmero suficiente de especmenes
con variacin en su contenido de agua, con el fin de establecer definitivamente
la humedad ptima y el peso unitario mximo. Dichos especmenes se preparan
con diferentes energas de compactacin.
Se determina la humedad natural del suelo mediante secado en estufa, segn la
norma MTC E 108.
Se le aade la cantidad de agua que le falte para alcanzar la humedad fijada
para el ensayo.

Procedimiento:
Elaboracin de especmenes:
1) Se pesa el molde con su base, se coloca el collar y el disco espaciador y,
sobre este, un disco de papel filtro grueso del mismo dimetro.

2) Se compacta el espcimen en su interior, aplicando un sistema dinmico

de compactacin, pero utilizando en cada molde la promocin de agua y
la energa necesarias para que el suelo quede con la humedad y densidad
deseadas.

3) Se quita el collar y se enrasa el espcimen por medio de un enrasador o

cuchillo de hoja resistente y bien recta.

4) Se desmonta el molde y se vuelve a montar invertido, sin disco

espaciador, colocando un papel filtro entre el molde y la base. Se pesa.

Inmersin:
1) Se coloca sobre la superficie de la muestra invertida la placa perforada
con vstago, y, sobre esta, los anillos necesarios para completar una
sobrecarga.

2) Se toma la primera lectura para medir el hinchamiento colocando el

trpode de medida con sus patas sobre los bordes del molde, haciendo
coincidir el vstago del dial con el de la placa perforada.

3) Se anota su lectura, el da y la hora.

4) Se sumerge el molde en el tanque con la sobrecarga colocada dejando

libre acceso al agua por la parte inferior y superior de la muestra.

5) Se mantiene la probeta en estas condiciones durante 96 horas (4dias).

6) Al final se vuelve a leer el deformmetro para medir el hinchamiento. La

expansin se calcula como un porcentaje de la altura del espcimen.

7) Despus del periodo de inmersin se deja escurrir el molde durante 15

minutos en su posicin normal y a continuacin se retira la sobrecarga y
la placa perforada.
 8) Se pesa y se procede al ensayo de penetracin.

Penetracin
1) Se aplica una sobrecarga que sea suficiente, para producir una
intensidad de carga igual al peso del pavimento (con 2.27 Kg. de
aproximacin), pero no menor de 4.54 Kg. (10 lb.).

2) Se monta el dial medidor de manera que se pueda medir la penetracin

del pistn y se aplica una carga de 50N (5 Kg.) para que el pistn asiente.

3) Se sitan en cero las agujas de los diales medidores, el del anillo

dinamometrito, u otro dispositivo para medir la carga, y el de control de la
penetracin.

4) Se aplica la carga sobre el pistn de penetracin mediante el gato o

mecanismo correspondiente de la prensa, con una velocidad de
penetracin uniforme de 1.27 mm. (0.05) por minuto. Las prensas
manuales no preparadas para trabajar a esta velocidad de forma
automtica se controlaran mediante el deformmetro de penetracin y un
cronometro. Se anotan las lecturas de la carga para las siguientes
penetraciones:

* Estas lecturas se hacen si se desea definir la forma de la curva, pero no son

indispensables.

5) Finalmente, se desmonta el molde y se toma de su parte superior, en la

zona prxima a donde se hizo la penetracin, una muestra para
determinar su humedad.

Clculos:
Humedad de compactacin: El tanto por ciento de agua que hay que
aadir al suelo con su humedad natural para que alcance la humedad
prefijada, se calcula como sigue:

% de agua a aadir = H-h x 100

100 + h

Donde: H = humedad prefijada

h = humedad natural

Densidad o peso unitario: La densidad se calcula a partir del peso del

suelo antes de sumergirlo y de su humedad, de la misma forma que en
los mtodos de ensayo citados. Proctor normal o modificado, para
obtener la densidad mxima y la humedad ptima.
Agua absorbida:
1) Diferencia entre las humedades antes de la inmersin y despus de sta.
 2) Utilizando la humedad de la muestra total contenida en el molde. Se calcula
a partir del peso seco de la muestra (calculado) y el peso hmedo antes y
despus de la inmersin.

Presin de penetracin: se calcula la presin aplicada por el penetr metro y se

dibuja la curva para obtener las presiones reales de penetracin a partir de los
datos de prueba; el punto cero de la curva se ajusta para corregir las
irregularidades de la superficie, que afectan la forma inicial de la curva.

Expansin: la expansin se calcula por la diferencia entre las lecturas del

deformmetro antes y despus de la inmersin. Este valor se refiere en tanto por
ciento con respecto a la altura de la muestra en el molde, que es de 127 mm.
(5).
Es decir:

% Expansin = (L2 L1) x (100/127)

Siendo L1 = lectura inicial en mm.

L2 = lectura final en mm.

Valor de la relacin de soporte (ndice resistente CBR): Se llama valor de la

relacin de soporte (ndice CBR), al tanto por ciento de la presin ejercida por el
pistn sobre el suelo, para una penetracin determinada, en relacin con la
presin correspondiente a la misma penetracin en una muestra patrn. Las
caractersticas de la muestra patrn son las siguientes:

8. ENSAYO DE PARTCULAS FRACTURADAS EN LOS AGREGADOS

Objetivos: Describir el procedimiento para determinar el porcentaje en peso, del

material que presente una o ms caras fracturadas.
Materiales y equipos:
Balanza de 5 Kg. de capacidad.
Tamices de 1,1 ,3/4, ,3/4
Cuarteador
 Esptula

Muestra:
La muestra para el ensayo debe ser obtenida por cuarteo y sometida al ensayo
de granulometra.
Separar la muestra comprendida entre 37.5mm (1 ) y 9.5 mm (3/8), el resto
ser descartado.

El peso total de la muestra depender del tamao del agregado:

Tamao del Agregado Peso en g

37.5 a 25 mm (1 a 1) 2000
25.4 a 19 mm (1 a 1) 1500
19 a 12.5 mm (1 a 1) 1200
12.5 a 9.5 mm (1 a 1) 300

Procedimiento:
Extender la muestra sobre un rea grande, e inspeccionar cada partcula.
Preparar tres recipientes: separar con una esptula, las partculas redondeadas
y las que tengan una o ms fracturas. Una partcula se considera fracturada
cuando ms del 25 % del rea de la partcula aparece fracturada.
Pesar los dos recipientes con las partculas fracturadas y anotar los valores.

Procedimiento:
Anotar en la columna el peso exacto de la muestra tomada para el ensayo.
En la columna B anotar el peso del material con una cara fracturada para cada
tamao.
La columna C representa el porcentaje del material con una cara fracturada para
cada tamao.

Registrar en la columna D los valores correspondientes del anlisis

granulomtrico.
 Calcular la columna E=CxD y sumar los valores de cada columna. El porcentaje
de caras fracturadas se obtiene con la siguiente ecuacin, con una aproximacin
de 1 %:

Especificaciones Tcnicas:

9. ENSAYO DEL PARTCULAS CHATAS Y ALARGADAS

Describe el procedimiento que debe seguirse para la determinacin de los

ndices de aplanamiento y de alargamiento, de los agregados que se van a
emplear en la construccin de carreteras.

Materiales y equipo:
Tamices de 1/4, 3/8, , 3/4, 1, 1 , 2 y 2
Balanza con una sensibilidad mnima de 0,1%
Calibradores metlicos.
Horno que mantenga la temperatura a 110 5C.
Cuarteador de agregados, bandejas, etc.

5.0 MUESTRA
5.1 Como se indica el numeral 6.1.1

6.0PROCEDIMIENTO
6.1 Preparacin de la muestra
6.1.1 El material recibido en el laboratorio, se reduce por cuarteo hasta obtener
una muestra representativa, en cantidad suficiente para la realizacin del
ensayo. Las cantidades requeridas de peso del agregado (previamente
desechados los tamaos no comprendidos entre 63,0 mm (2 ) y 6,3 mm
(1/4)), en funcin del tamao nominal de la muestra, se refieren en la Tabla 2.
6.1.2 Una vez as separada la muestra para ensayo, se seca en el horno a 110
5C hasta peso constante y luego se procede a determinar su anlisis
granulomtrico, de acuerdo con la norma MTC E 204, usando los tamices
indicados en la Tabla 1. Se descarta todo el material que quede retenido en el
tamiz 63 mm (2 ) y el que pase el tamiz 6,3mm (1/4). Se determina el peso
Pi, con aproximacin del 0,1%, de cada fraccin retenida y se ponen estas en
bandejas separadas e identificadas con el tamao definido de la fraccin.
6.1.3 Al porcentaje del peso retenido entre cada dos tamices consecutivos de
los utilizados en el ensayo se le denomina Ri, siendo la i la luz del tamiz de
abertura menor. Las fracciones del agregado cuyo peso sea inferior al 10% de
la muestra no se ensayan. 6.1.4 Ejecucin del ensayo. 6.1.5 Para separar el
material con forma aplanada de cada una de las fracciones de ensayo,
preparado como se indica en el numeral 5.1, se hace pasar cada partcula por
la ranura del calibrador de grosores, cuya abertura corresponda a la fraccin
que se ensaya, de acuerdo con la tabla 1.
6.1.6 La cantidad total de partculas de cada fraccin que pasa por la ranura
correspondiente, se pesa (Pi) con aproximacin del 0,1% del peso total de la
muestra en ensayo.
6.1.7 Para separar el material con forma alargada de cada una de las
fracciones de ensayo, preparadas como se indica en el numeral 6.1, se hace
pasar cada partcula en el calibrador de alargamiento por la separacin entre
barras correspondiente a la fraccin que se ensaya, de acuerdo con la tabla 1.
6.1.8 La cantidad total de partculas de cada fraccin retenida entre las dos
barras correspondientes, se pesa (Pi) con aproximacin del 0,1% del peso total
de la muestra de ensayo.

7.1 CALCULOS
7.1.1 El ndice de aplanamiento de cada fraccin de ensayo se calcula, en
tanto por ciento, mediante la relacin entre el peso de las partculas, Pai, que
pasa a travs de la correspondiente ranura y el peso inicial, Pi, de dicha
fraccin.
i
() =
i

7.1.2 El ndice de alargamiento de cada fraccin de ensayo se calcula, en tanto

por ciento, mediante la relacin entre el peso de las partculas, Pli, retenidas
entre las correspondientes barras y el peso inicial, Pi, de dicha fraccin.
i
() =
i
7.1.3 El valor obtenido para cada fraccin ensayada, tanto del porcentaje de
aplanamiento como del porcentaje de alargamiento, se redondear al nmero
entero ms prximo.
10. ENSAYO DE DURABILIDAD EN SULFATO DE SODIO Y EN
SULFATO DE MAGNESIO

1.0 OBJETO
1.1 Establecer un mtodo de ensayo para determinar la resistencia de los
agregados a la desintegracin por medio de soluciones saturadas de sulfato de
sodio o sulfato de magnesio.

2.0 FINALIDAD Y ALCANCE

2.1 Este Modo Operativo es una medida a la desintegracin de los agregados
grueso y fino por medio de soluciones saturadas de sulfato de sodio o sulfato
de magnesio, durante no menos de 16 h ni ms de 18 h, de una manera tal que
la soluciones cubra toda la muestra. Despus del perodo de inmersin se saca
la muestra de agregado de la solucin y se coloca en el horno de secar. Se
repite el proceso alternado de inmersin y secado hasta que se obtenga el
nmero de ciclos requeridos.
2.2 Suministra informacin til para juzgar la alterabilidad de los agregados
sometidos a la accin de la intemperie, particularmente cuando no se dispone
de informacin adecuada sobre el comportamiento del material expuesto a
condiciones atmosfricas reales.
2.3 Se advierte el hecho de que los resultados obtenidos por el uso de las dos
sales, difieren considerablemente y se debe tener el cuidado en establecer los
lmites correctos en especificaciones que puedan incluir requerimientos para
estos ensayos.

3.0 REFERENCIAS NORMATIVAS

3.1 NTP 400.016: AGREGADOS, Determinacin de la inalterabilidad de
agregados por medio de sulfato de sodio o sulfato de magnesio.

4.0 EQUIPOS, MATERIALES Y REACTIVOS

4.1 EQUIPOS
4.1.1 Tamices. Se usarn con aberturas cuadradas de los siguientes tamaos,
que cumplan con la norma sobre tamices de ensayo normalizado segn NTP
350.001.
4.1.2 Envases. Utilizados para sumergir las muestras de agregados en la
solucin de acuerdo con el procedimiento descrito en este mtodo, tendrn
perforaciones que permiten un libre acceso de la solucin a la muestra y el
drenaje sin prdida de agregado. El volumen de la solucin en la cual se
sumergen las muestras, ser por lo menos 5 veces el volumen de la muestra
sumergida en una operacin. 4.1.3 Regulacin de la temperatura. Se
proveern medios adecuados para regular la temperatura de las muestras
durante la inmersin en la solucin de sulfato de sodio o sulfato de magnesio.
4.1.4 Balanzas. Se usar una balanza con capacidad no menos de 500 g y con
sensibilidad de por lo menos 0,1 g para pesar el agregado fino. Se usar una
balanza con una capacidad no menor de 5 000 g y con una sensibilidad de por
lo menos 1 g, para pesar el agregado grueso.
4.1.5 Horno de secado. El horno ser tal, que se pueda calentar continuamente
entre 105 a 110 C y la velocidad de evaporacin alcance un promedio de por
lo menos 25 g por hora, a esa temperatura, durante 4 h manteniendo las
puertas cerradas. Esta velocidad se determinar por la prdida de agua en
vasos de precipitacin; Griffin, llanos de un litro, conteniendo inicialmente cada
uno 500 g de agua a una temperatura de 21 2 C. Estos vasos irn colocados
dentro del horno vaco, en cada esquina y en el centro de cada parrilla.
4.1.6 Medida del Peso Especfico. Deber disponerse de equipo adecuado
para la medida del peso especfico de las soluciones.
4.2 REACTIVOS
4.2.1 Solucin de sulfato de sodio. Se prepara una solucin saturada de sulfato
de sodio qumicamente puro disolviendo la sal en agua a una temperatura de
25 C a 30 C. Se agrega suficiente sal (Nota 1) de la forma anhidra (Na2SO4)
o la forma cristalina (Na2SO4.10H20), para asegurar la saturacin con la
presencia de cristales en exceso cuando la solucin est lista para ser usada
en los ensayos. Se agita la mezcla completamente durante la adicin de la sal
y se agita la solucin a intervalos frecuentes hasta que se vaya a usar. Para
evitar la evaporacin y prevenir la contaminacin, mantenga el recipiente que
contiene la solucin cubierto, mientras sta no se utilice. Se enfra la solucin
hasta una temperatura de 21 1 C y se mantiene a esta temperatura por lo
menos durante 48 h antes de uso. Antes de cada uso, rompa la costa de sal, si
la hay, en el envase, agite la solucin completamente y determine su peso
especfico. Cuando va a ser usada la solucin deber tener un peso especfico
no menor de 1,151 ni mayor 1,174. Deseche cualquier solucin cuyo color se
haya alterado o fltrela y revise el peso especfico.
4.2.2 Solucin de sulfato de magnesio. Se prepara una solucin saturada de
sulfato de magnesio qumicamente puro disolviendo la sal en agua a una
temperatura de 25 C a 30 C. Se agrega suficiente sal (Nota 2) de la forma
anhidra (MgSO4) o la forma cristalina (MgSO4.7H2O), para asegurar la
saturacin con la presencia de cristales en exceso cuando la solucin est lista
para ser usada en los ensayos. Se agita la mezcla completamente durante la
adicin de la sal y se agita la solucin a intervalos frecuentes hasta que se
vaya a usar. Para evitar la evaporacin y prevenir la contaminacin, mantenga
el recipiente que contiene la solucin cubierto, mientras sta no se utilice. Se
enfra la solucin hasta una temperatura de 21 1 C y se mantiene a esta
temperatura por lo menos durante 48 h antes de su uso. Antes de cada uso, se
rompe la costra de sal, si la hay, en el envase, se agita la solucin
completamente y se determina su peso especfico. Cuando va a ser usada la
solucin deber tener un peso especfico no menor de 1,295 ni mayor de
1,308. Se desecha cualquier solucin cuyo color se haya alterado o se filtra y
se revisa el p eso especfico.

5.0 MUESTRA
5.1 Agregado fino. El agregado fino para el ensayo se pasar por un tamiz
normalizado 9,50 mm (3/8). La muestra ser de un peso tal, que una vez
tamizada queden por lo menos 100 g.
5.2 Agregado grueso: El agregado grueso para el ensayo ser el material
retenido en el tamiz normalizado 4,75 mm (N 4). Este material se ensayar de
acuerdo con el procedimiento descrito para agregado fino. La muestra ser de
un peso tal que una vez tamizada queden las siguientes cantidades de cada
uno de los distintos tamaos (los pesos retenidos sern por lo menos el 5% de
la muestra tamizada).
5.3 Cuando se ensaya un agregado que contiene apreciables cantidades de
agregado fino y grueso, que tengan una graduacin de ms del 10% en peso
mayor que el tamiz 9,5 mm (3/8) y ms del 10% en peso menor de 4,75 mm
(N 4) ensayar las muestras por separado de acuerdo con los procedimientos
para agregados fino y grueso, respectivamente. Los resultados debern ser
repartidos separadamente para la fraccin de agregado fino y grueso, dando
los porcentajes de la fraccin grueso y fino en la graduacin inicial.
5.4 Preparacin de la muestra de ensayo:
5.4.1 Agregado fino. Se lava completamente la muestra de agregado fino sobre
un tamiz normalizado 300 m m (N 50), se seca hasta peso constante a 105
C 110 C, y separa en diferentes tamaos, por tamizado, como sigue se
efectuar una separacin aproximada de la muestra gradada, por medio de un
juego de los tamices especificados en la Seccin 5.1. De las fracciones
obtenidas en esta forma se selecciona muestras para disponer de 100 g
despus de efectuar un tamizado completo. (En general una muestra de 110 g
ser suficiente). No se usar el agregado fino que se adhiere a las mallas de
los tamices al preparar las muestras. Se pesan las muestras de 100 1 g de
cada una de las fracciones despus del tamizado final y se colocarn en
envases individuales para el ensayo.
5.4.2 Agregado grueso. Se lava y seca completamente las muestras de
agregado grueso hasta peso constante a 105C a 110C y se separar en los
diferentes tamaos indicados en la Seccin 5.2 mediante un tamizado
completo cuando la porcin de ensayo consiste en dos tamaos, pese por
separado dentro de las tolerancias de 5.2 y combnelas al peso total
designado. Registre el peso de la muestra de ensayo y sus fracciones
componentes. Se obtendr el peso adecuado de la muestra para cada fraccin
y se colocar en envases individuales para el ensayo. En el caso de fracciones
ms gruesas que el tamiz normalizado 19,0 mm (3/4), se contar el nmero de
partculas.

6.0 PROCEDIMIENTO
6.1 Inmersin de las muestras en la solucin: Se introducirn las muestras en
la solucin de sulfato de sodio o sulfato de magnesio, durante no menos de 16
h ni ms de 18 h, de una manera tal, que la solucin las cubra a una
profundidad de por lo menos 1,5 cm (Nota 3). Se tapan los envases para
disminuir la evaporacin y evitar la adicin accidental de sustancias extraas.
Las muestras sumergidas en la solucin se mantendrn a una temperatura de
21 1C durante el perodo de inmersin.
6.2 Secado de las muestras despus de la inmersin. Despus del periodo de
inmersin se saca la muestra de agregado de la solucin, se deja escurrir
durante 15 min 5 min y se coloca en el horno de secar. Previamente, se
llevar la temperatura del horno a 105C 110C. Se seca la muestra a la
temperatura especificada hasta obtener un peso constante. Durante el perodo
de secado, se sacan las muestras del horno y se pesan, sin enfriamiento, a
intervalos de 2 a 4 h Se puede considerar que se ha alcanzado el peso
constante cuando dos pesadas sucesivas para cualquier muestra, realizadas
como se describe arriba difieran en menos del 1% del peso de la muestra en 4
h de secado. Despus de haber conseguido el peso constante, enfre la
muestra a la temperatura ambiente y luego se sumerge en la solucin, tal como
se describe en 6.1. Durante el lavado de la muestra, deber prevenirse impacto
o abrasin que puedan ocasionar el quebrantamiento de las partculas.
6.3 Nmero de ciclos: Se repite el proceso alternado de inmersin y secado
hasta que se obtenga el nmero de ciclos requeridos.

7.0 CALCULOS E INFORME

7.1 CALCULOS
7.1.1 Examen cuantitativo:
7.1.1.1 Despus de completar el ciclo final y enfriado la muestra a temperatura
ambiente se lava cada fraccin por separado para eliminar el sulfato de sodio o
sulfato de magnesio. Los ltimos lavados sern hechos con agua destilada y
mediante la reaccin con cloruro de bario (BaCl2) podr comprobarse si el
agua de lavado est libre de las sales anteriores.
7.1.1.2 Despus que ha sido eliminado el sulfato de sodio o sulfato de
magnesio, se seca cada fraccin de la muestra hasta peso constante a 105C
110C y luego se anota. Se tamiza el agregado fino a travs del mismo tamiz
en el cual estaba retenido antes del ensayo.
7.1.1.3 El agregado grueso se tamizar para cada tamao apropiado de
partcula, a travs del cedazo que se indica a continuacin.
7.1.1.4 El mtodo y duracin del tamizado del agregado fino ser el mismo de
la
preparacin de la muestra. El tamizado del agregado grueso ser realizado a
mano, con una agitacin suficiente solamente para asegurar que el material de
menor medida pase la malla. No deber emplearse manipulacin extra para
quebrar las partculas para hacerlas pasar por la malla. Pese el material
retenido en cada malla y registre. La diferencia entre cada una de estas
cantidades y el peso inicial de la fraccin ensayada es la prdida de peso y
ser expresada como porcentaje del peso inicial utilizado, tal como en la Tabla
1(tablas mencionadas en los resmenes de ensayo referentes al Manual).
7.1.2 Examen Cualitativo: Se realizar el examen cualitativo de las muestras
mayores de 19,0 mm (3/4) como sigue (Nota 4). Separe en grupos las
partculas de cada muestra, de acuerdo a la accin producida por el ensayo.
Registre el nmero de partculas que muestran cada tipo de accin.

7.2 INFORME
7.2.1 Reportar los siguientes datos:
7.2.1.1 Peso de cada fraccin de cada muestra antes de ensayo.
7.2.1.2 Material de cada fraccin de la muestra ms fina que la malla indicada
en 7.1.1.2 para tamizado despus del ensayo expresado como porcentaje del
peso original de la fraccin.
 7.2.1.3 Pesada promedio calculada de acuerdo con el Modo Operativo MTC E
204-2013 del porcentaje de prdida de cada fraccin, basada sobre la
gradacin de la muestra tal como se recibi, o preferiblemente, sobre la
granulometra promedio del material de la porcin de suministro del cual la
muestra es representativa, excepto que: a) Para el agregado fino (con menos
de 10% mayor de la malla 9,5 mm (3/8), asuma 0% de prdida para tamaos
ms finos que la malla de 300 m (N 50) y para tamaos mayores que la malla
de 9,5 mm (3/8) tendrn la misma prdida que la prxima malla ms pequea
de la que se dispone de los datos de ensayo. b) Para el agregado grueso (con
menos del 10% ms fino que la malla de 4,75 mm (N 4) la misma prdida que
la malla mayor ms prxima de la que se dispone de datos. c) Para agregados
que contengan apreciables cantidades de material fino y grueso, ensayado
como dos muestras separadas de acuerdo con 5.3, calcular las prdidas de
peso separadamente de las fracciones menor y mayor que la malla N 4,
basada sobre el recalculo de la granulometra considerando la fraccin fina
como 100% y la fraccin gruesa como 100%. Registre los resultados
separadamente dando los porcentajes de la menor y mayor que la malla N 4
de la granulometra inicial. d) Para el clculo de los promedios, considerar los
tamaos considerados en 5.1 y 5.2 que contengan menos del 5% de la
muestra que tenga la misma prdida que la prxima ms pequea y ms
grande, o si una de esas medidas est ausente, tengan la misma prdida como
la prxima ms grande o ms pequea, cualquiera que est presente.
7.2.1.4 Reporte los porcentajes de prdida al entero ms cercano.
7.2.1.5 En el caso de las partculas mayores de 19,0 mm (3/4) antes del
ensayo: a) El nmero de partculas de cada fraccin antes del ensayo, y b) El
nmero de partculas afectadas, clasificadas segn el tipo de efecto.
7.2.1.6 Clase de solucin (Sulfato de Sodio o Magnesio) y si la solucin
empleada fue fresca o utilizada previamente.

11. ENSAYO DEL NDICE DE APLANAMIENTO Y DE ALARGAMIENTO DE LOS

AGREGADOS

1.1 Describe el procedimiento que debe seguirse para la determinacin de los

ndices de aplanamiento y de alargamiento, de los agregados que se van a
emplear en la construccin de carreteras.

2.0 FINALIDAD Y ALCANCE

2.1 Este modo operativo se aplica a los agregados de origen natural o artificial,
incluyendo los agregados ligeros y no es aplicable a los tamaos de partculas
menores de 6.3mm (1/4) o mayores de 63mm (2 ). 2.2 Se define como
ndice de aplanamiento de una fraccin de agregado el porcentaje en peso, de
las partculas que la forman, cuya dimensin mnima (espesor) es inferior a 3/5
de la dimensin media de la fraccin.
2.3 Se define como ndice de alargamiento de una fraccin de agregado el
porcentaje en peso, de las partculas que la forman, cuya dimensin mxima
(longitud) es superior a 9/5 de la dimensin media de la fraccin.
2.4 Este modo operativo no intenta indicar todo lo concerniente acerca de la
seguridad que se debe tener al momento de realizar la prueba. Es
responsabilidad del usuario de este modo operativo establecer la seguridad
apropiada y prcticas de salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones
regulatorias antes de su uso.

3.0 REFERENCIAS NORMATIVAS

3.1 NTL - 354: ndice de lajas y agujas de los ridos para carreteras

4.0 EQUIPOS, MATERIALES E INSUMOS

4.1 EQUIPOS Y MATERIALES
4.1.1 Tamices. De los siguientes tamaos de abertura: 6,3 mm (1/4); 9,5 mm
(3/8); 12,5mm (1/2); 19 mm (3/4); 25 mm (1); 37,5 mm (1 ); 50 mm (2) y
63 mm (2 )
4.1.2 Balanza. Con una sensibilidad mnima de 0,1% del peso de la muestra
del agregado a ensayar.
4.1.3 Calibradores metlicos. Dos juegos de calibradores metlicos, uno de
ranuras (calibrador de espesores) y otro de barras (calibrador de longitudes),
cuyas dimensiones estarn de acuerdo con lo especificado en las figuras 1 y 2.
4.1.4 Horno ventilado. Horno regulado por un termostato que mantenga la
temperatura a 110 5C. 4.1.5 Material auxiliar y general de laboratorio.
Cuarteador de agregados, bandejas, etc.

5.0 MUESTRA
5.1 Como se indica el numeral 6.1.1

6.0PROCEDIMIENTO
6.1 Preparacin de la muestra
6.1.1 El material recibido en el laboratorio, se reduce por cuarteo hasta obtener
una muestra representativa, en cantidad suficiente para la realizacin del
ensayo. Las cantidades requeridas de peso del agregado (previamente
desechados los tamaos no comprendidos entre 63,0 mm (2 ) y 6,3 mm
(1/4)), en funcin del tamao nominal de la muestra, se refieren en la Tabla 2.
6.1.2 Una vez as separada la muestra para ensayo, se seca en el horno a 110
5C hasta peso constante y luego se procede a determinar su anlisis
granulomtrico, de acuerdo con la norma MTC E 204, usando los tamices
indicados en la Tabla 1. Se descarta todo el material que quede retenido en el
tamiz 63 mm (2 ) y el que pase el tamiz 6,3mm (1/4). Se determina el peso
Pi, con aproximacin del 0,1%, de cada fraccin retenida y se ponen estas en
bandejas separadas e identificadas con el tamao definido de la fraccin.
6.1.3 Al porcentaje del peso retenido entre cada dos tamices consecutivos de
los utilizados en el ensayo se le denomina Ri, siendo la i la luz del tamiz de
abertura menor. Las fracciones del agregado cuyo peso sea inferior al 10% de
la muestra no se ensayan. 6.1.4 Ejecucin del ensayo. 6.1.5 Para separar el
material con forma aplanada de cada una de las fracciones de ensayo,
preparado como se indica en el numeral 5.1, se hace pasar cada partcula por
la ranura del calibrador de grosores, cuya abertura corresponda a la fraccin
que se ensaya, de acuerdo con la tabla 1.
6.1.6 La cantidad total de partculas de cada fraccin que pasa por la ranura
correspondiente, se pesa (Pi) con aproximacin del 0,1% del peso total de la
muestra en ensayo.
6.1.7 Para separar el material con forma alargada de cada una de las
fracciones de ensayo, preparadas como se indica en el numeral 6.1, se hace
pasar cada partcula en el calibrador de alargamiento por la separacin entre
barras correspondiente a la fraccin que se ensaya, de acuerdo con la tabla 1.
6.1.8 La cantidad total de partculas de cada fraccin retenida entre las dos
barras correspondientes, se pesa (Pi) con aproximacin del 0,1% del peso total
de la muestra de ensayo.

7.0 CALCULOS E INFORME

7.1 CALCULOS
7.1.1 El ndice de aplanamiento de cada fraccin de ensayo se calcula, en
tanto por ciento, mediante la relacin entre el peso de las partculas, Pai, que
pasa a travs de la correspondiente ranura y el peso inicial, Pi, de dicha
fraccin.
i
() =
i

7.1.2 El ndice de alargamiento de cada fraccin de ensayo se calcula, en tanto

por ciento, mediante la relacin entre el peso de las partculas, Pli, retenidas
entre las correspondientes barras y el peso inicial, Pi, de dicha fraccin.
i
() =
i
7.1.3 El valor obtenido para cada fraccin ensayada, tanto del porcentaje de
aplanamiento como del porcentaje de alargamiento, se redondear al nmero
entero ms prximo.

7.2 INFORME
7.2.1 Los resultados obtenidos mediante esta norma pueden expresarse para
cada fraccin ensayada o para el total de la muestra.
7.2.2 La expresin de los ndices de aplanamiento y alargamiento de cada
fraccin sern los obtenidos directamente en el ensayo, segn se indica en los
numerales 7.1.1 y 7.1.2, indicando expresamente la fraccin ensayada.
7.2.3 Para expresar los ndices de aplanamiento y alargamiento totales, se
calcula el promedio ponderado de los respectivos ndices de todas las
fracciones ensayadas, empleando como factores de ponderacin los
porcentajes retenidos, Ri, de acuerdo con las siguientes frmulas.
(ai i )
( ) =
i
 (li i )
l=
i

Donde:
Iai = ndice de aplanamiento de la fraccin i
Ili = ndice de alargamiento de la fraccin i
Ri = Porcentajes retenidos en cada fraccin i

12. ENSAYO DEL CONTENIDO DE SALES TOTALES

Estableces el procedimiento analtico de cristalizacin para determinar el contenido de

cloruros y sulfatos, solubles en agua, de los agregados ptreos usados en bases.

Materiales y equipos:

Balanza
Mecheros
Matraces aforados
Vasos de precipitado
Pipetas
Solucin de nitrato de plata
Solucin de cloruro de bario
Agua destilada
Horno
Tubos de ensayo

Muestra:

La muestra se debe extraer y preparar previamente, segn la tabla:

Agregado Ptreo Cantidad Mnima Aforo mnimo

Grava 50-20 mm 1000 g 500
Grava 20-5 mm 500 g 500
Arena 5 mm 100 g 500

Procedimiento:

Secar la muestra en el horno a una temperatura de 110C, hasta peso constante,

registrando esta masa como A.
Colocar la muestra en un vaso de precipitado, agregar agua destilada hasta que
alcance los 3 cm. y calentar hasta ebullicin.
Agitar durante un minuto, repetir la agitacin, hasta completar cuatro agitaciones
en un periodo de 10 minutos.
Decantar 10 minutos hasta que el lquido se aprecie transparente.
 Determinar en dos tubos de ensayo. Las sales solubles con los respectivos
reactivos qumicos. La presencia de cloruros se detecta con unas gotas de nitrato
de plata y los sulfatos con unas gotas de cloruro de bario.
Repetir los pasos anteriores, hasta que no se detecte la presencia de sales.
Todos los lquidos sobrenadantes se vacan a un matraz aforado y se enrasa
con agua destilada. Registrar el aforo como B.
Tomar una alcuota de un volumen entre 50 y 100 ml. De la muestra previamente
homogenizada en el matraz aforado, y registrar su volumen como C.
Cristalizar la alcuota en el horno a una temperatura de 100C y anotar la masa
constante como D.

Clculos:
El porcentaje de sales solubles se calcula como:

Especificaciones Tcnicas:

AGREGADO GRUESO

Ensayo Norma MTC Requerimientos Altitud

<de 3000 msnm
> de 3000 msnm

SALES MTC E 219 0.55% mx. 0.5% mx.

SOLUBLES

AGREGADO FINO

Ensayo Norma MTC Requerimientos Altitud

<de 3000 msnm
> de 3000 msnm

SALES MTC E 219 0.5% mx. 0.5% mx.

SOLUBLES
13. Ensayo de relacin Humedad-Densidad

Objetivo: Establecer el mtodo de ensayo para la compactacin del suelo en

laboratorio utilizando una energa modificada. Este ensayo se aplica slo para
suelos que tienen 30% o menos en peso de sus partculas retenidas en el tamiz
de 19 mm (3/4).

Materiales y equipos:
Ensamblaje del Molde (molde de 4 y 6)
Pisn o martillo
Extractor de muestras
Balanza
Horno de secado 110 5C
Regla metlica
Tamices de 3/4, 3/8 y N4
Herramientas de mezcla (cucharas,esptulas)

Muestra:

La masa de la muestra dependiendo el mtodo a escoger puede ser de 16 kg o

29 kg de suelo seco. Debido a esto, la muestra de campo debe tener un peso
hmedo de al menos 23 kg y 45 kg respectivamente.
Determinar el porcentaje de material retenido en la malla N4, 3/8 o 3/4 para
escoger el mtodo.

Procedimiento:

Seleccionar el molde de compactacin de acuerdo con el mtodo a ser

usado. Determinar la masa del molde y el plato de la base.
Ensamblar y asegurar el molde y el collar al plato base
Compactar la muestra en cinco capas, despus de la compactacin cada
capa debe tener el mismo espesor
Compactar cada capa con 25 golpes para el molde de 4 o 56 golpes para
el molde de 6 . Aplicar los golpes en una relacin de 25 golpes/minuto.
Despus de la compactacin de la ltima capa, remover el collar y el plato
de la base y con el cuchillo, arreglar el suelo adyacente al collar.
Con la regla, enrasar la muestra compactada a travs de la parte superior
e inferior del molde para formar una superficie plana.
Determinar la masa de la muestra con aproximacin al gramo.
Remover el material del molde. Obtener una muestra para determinar el
contenido de agua utilizando toda la muestra o una porcin
representativa.
 Clculos:

Calcular el peso unitario seco y contenido de agua para cada muestra

compactada, plotee los valores y dibuje la curva de compactacin como
una curva suave a travs de los puntos.
Plotee el Peso Unitario seco con aproximacin 0.2 KN/m3 y contenido
de agua aproximado a 0.1%
En base a la curva de compactacin, determine el ptimo contenido de
agua y el Peso unitario seco mximo.

a) Peso unitario seco:

 En el clculo de los puntos para el ploteo de la curva de 100% de saturacin,
seleccione los valores correspondientes de contenido de agua a la condicin
de 100% de saturacin:

14. ENSAYO DE COMPACTACION

La compactacin de suelos en general es el mtodo ms barato de estabilizacin

disponible. La estabilizacin de suelos consiste en el mejoramiento de las propiedades
fsicas indeseables del suelo para obtener una estructura, resistencia al corte y relacin
de vacos, deseables. Existen muchos mtodos para estabilizar suelos utilizando
materia qumica como cal, mezclas de cal y cenizas, cemento, y compuestos de cido
fosfrico, pero estos mtodos usualmente son ms costosos y pueden utilizar mtodos
de compactacin adicionalmente a las mezclas, pues al incorporar el material qumico
en la masa de suelo se produce una gran perturbacin de su estructura.

Procedimiento:
Para realizar el ensayo de compactacin se realiza los pasos siguientes:
Primero se desmenuza los terrones con ayuda del mortero y su mango.
Tamizamos la muestra en el tamiz N4
Teniendo ya la muestra se procede a determinar el porcentaje de humedad del
suelo para lo cual se toma una muestra representativa y se lo hace secar con
ayuda de un horno moviendo constantemente para que el secado sea uniforme.
Para ver si la muestra est seca o no se coloca un pedazo de vidrio sobre la
muestra, si el vidrio se humedece con vapor querr decir que an hay humedad
en el suelo se realizara este proceso hasta que el vidrio quede seco sin vapor
alguno.
Cuando ya se tiene el porcentaje de humedad se procede a calcular el porcentaje
de humedad a aumentar, mientras se prepara la muestra de 3 kilos en una
 bandeja y re realiza un crter si vale el trmino, para realizar una mezcla
homognea.
Ya determinada la cantidad de agua, se procede a adicionarla a la muestra
uniformemente.
Se empieza a mezclar la muestra para llegar a humedad homognea, Se
desmenuzan los terrones formados por el suelo seco y el agua aadida, El
laboratorista ya observara cuando la humedad este uniformemente distribuida,
para proceder con el ensayo.
Teniendo ya la muestra de suelo con la humedad correspondiente se procede a
preparar los equipos, Martillo pistn y molde a utilizarse en el ensayo de
compactacin, en nuestro caso se utilizara el molde de 4 pulgadas de dimetro.
Se procede a hacer la divisin de la muestra para ir colocndola en el molde
tratando uniformemente de colocar una capa y la otra.
Con ayuda del martillo se lo va acomodando primeramente la muestra en el
molde.

Se procede a compactar uniformemente las 5 capas del molde, tratando de

realizar los golpes continuos.
Una vez compactada la ltima capa esta debe exceder ligeramente, el nivel del
molde llegando hasta el anillo de extensin, el exceso no deber ser mayor a 6
mm caso contrario descartar la muestra. Tomar el peso del molde ms la
muestra compactada lo ms exacto posible.
Extraer suelo de la parte superior, media e inferior de la muestra compactada,
con el propsito de determinar la humedad de compactacin.
 Se pesa primeramente la tara vaca y despus con la muestra compactada,
tomando los datos adecuadamente, para la determinacin de la humedad.

Conclusiones y recomendaciones:

La capa base y subbase estn principalmente relacionadas con los pavimentos flexibles
de superficie asfltica, de superficie adoquinada o empedrada. Constituyen un elemento
estructural muy importante. Muchos de esos pavimentos deben su adecuado
comportamiento y su larga vida, a la calidad y espesor de esas capas, principalmente
de la base, que es el corazn de los pavimentos flexibles.

I. PARAMETROS DE ACEPTACION DE LOS RESULTADOS:

Los materiales para base granular solo provendrn de canteras autorizadas y ser
obligatorio el empleo de un agregado que contenga una fraccin producto de trituracin
mecnica.
La composicin final de la mezcla de agregados presentar una granulometra continua
y bien graduada (sin inflexiones notables) segn una frmula de trabajo de dosificacin
aprobada por el Supervisor y segn uno de los requisitos granulomtricos que se indican
en la Tabla. Para las zonas con altitud de 3000 msnm se deber seleccionar la
gradacin "A".

Requerimientos Granulomtricos para Base Granular (ASTM D1241)

Tamiz Porcentaje que Pasa en Peso
Gradacin Gradacin B Gradacin C Gradacin D
A
50 mm (2) 100 100 --- ---
25 mm (1) --- 75 95 100 100
9.5 mm (3/8) 30 65 40 75 50 85 60 100
4.75 mm (N 4) 25 55 30 60 35 65 50 85
2.0 mm (N 10) 15 40 20 45 25 50 40 70
 4.25 um (N 40) 8 20 15 30 15 30 25 45
75 um (N 200) 28 5 15 5 -15 8 15

El material de Base Granular deber cumplir adems con las siguientes caractersticas
fsico-mecnicas y qumicas que a continuacin se indican:

Trfico Ligero y Medio Mn 80%

Valor Relativo de Soporte, CBR (1)
Trfico Pesado Mn 100%

Agregado Grueso.
Se denominar as a los materiales retenidos en la Malla N 4, los que consistirn de
partculas ptreas durables y trituradas capaces de soportar los efectos de manipuleo,
extendido y compactacin sin produccin de finos contaminantes. Debern cumplir las
siguientes caractersticas:

Requerimientos Agregado Grueso

Ensayo Norma Norma Norma Requerimientos
MTC ASTM AASHTO Altitud
< Menor > 3000
de 3000 msnm
msnm
Partculas con una MTC E D 5821 80% min. 80% min.
cara fracturada 210

Partculas con dos MTC E D 5821 40% min. 50% min.

caras fracturadas 210
Abrasin Los MTC E C 131 T 96 40% mx. 40% mx.
ngeles 207
Partculas Chatas y MTC E D 4791 15% mx. 15% mx.
Alargadas (1) 221
Sales Solubles MTC E D 1888 0.5% mx. 0.5% mx.
Totales 219
Prdida con Sulfato MTC E C 88 T 104 -.- 12% mx.
de Sodio 209
Prdida con Sulfato MTC E C 88 T 104 -.- 18% mx.
de Magnesio 209

(1) La relacin a emplearse para la determinacin es: 1/3 (espesor/longitud)

Agregado Fino.
Se denominar as a los materiales pasantes la malla N 4 que podr provenir de fuentes
naturales o de procesos de trituracin o combinacin de ambos.
Requerimientos Agregado Fino
Ensayo Norma Requerimientos
< 3 000 > 3 000
m.s.n.m. m.s.n.m
ndice Plstico MTC E 111 4% mx. 2% mx.
Equivalente de arena MTC E 114 35% mn. 45% mn.
Sales solubles MTC E 219 0,55% mx. 0,5% mx.
totales
ndice de durabilidad MTC E 214 35% mn. 35% mn.