UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS ESPE

EXTENSIN LATACUNGA

SISTEMAS CAD/CAM
INFORME DE PRACTICA DE LABORATORIO

NOMBRE:

Santiago Solrzano

David Panchi

CARRERA:

Electromecnica

DOCENTE:

Ing. Fausto Acua

LATACUNGA, JUNIO 2017

 PRACTICA N 03

SEGUNDO PARCIAL

1. TEMA

Partes principales, caractersticas tcnicas, herramientas, accesorios y seguridades

del centro de mecanizado vertical LeadWell V-30

2. OBJETIVOS

Familiarizar con el Centro de Mecanizao Vertical Leadwell V-30

Identificar las partes principales
Analizar las caractersticas tcnicas
Reconocer las herramientas de corte
Detallar las herramientas de sujecin de cortadores
Describir las herramientas de sujecin de piezas
Practicas Normas de seguridad

3. MATERIALES Y EQUIPOS

Centro de mecanizado vertical LEADWELL V-30

Herramientas de corte
Herramientas de sujecin de cortadores
Herramientas de sujecin de piezas
Herramientas de medicin
Manual de Operacion

4. MARCO TEORICO

4.1. Fresadora
 Es una mquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por
arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de
varios filos de corte denominada fresa. (Gomez, 2012)
Esta mquina permite realizar operaciones de fresado de superficies de las
ms variadas formas:
Planas
Cncavas
Convexas
Combinadas
Ranuradas
Engranajes
Hlices

4.2. Partes principales de la fresadora

Podemos distinguir las siguientes partes:
Bastidor
Es una especie de cajn de fundicin, de base reforzada y
generalmente rectangular. Por medio del bastidor se apoya la
maquina en el suelo.
Husillo principal
Sirve de soporte a la herramienta y le da movimiento. El husillo
recibe movimiento a travs de la caja de velocidades, que a su vez
es movido por el motor.
Mesa longitudinal
Es el punto de apoyo de las piezas que van a ser trabajadas. Estas
piezas se pueden montar directamente o por medio de accesorios de
fijacin.
Carro transversal
En su parte superior se desliza y gira la mesa en un plano horizontal.
Mnsula
Se desliza verticalmente en guas ubicadas en la cara de la columna.
Sube y baja por medio de un tornillo, operado a mano o
mecnicamente. Sostiene el carro y la mesa. (Gomez, 2012)
 Figura 1 Fresadora

Figura 2 Partes principales de una maquina fresadora

4.3. Tipos de fresadoras

Fresadora horizontal
Tiene el husillo paralelo a la superficie de la mesa

Figura 3 Fresadora horizontal

 Fresadora vertical
El husillo de esta mquina esta vertical a la superficie de la mesa.

Figura 4 Fresadora vertical

Fresadora mixta
Tiene 2 husillos con motores independientes. El principal va dentro del
bastidor y el segundo se encuentra en el cabezal.
Fresadora universal
Tiene un cabezal universal de doble articulacin que le permite la
inclinacin del eje portafresas, formando cualquier ngulo con la mesa.
(Gomez, 2012)

Figura 5 Fresadora universal

Fresadora de planear
 En las fresadoras para planear la mesa lleva nicamente el movimiento
de avance y la fresa, por el contrario, realiza los movimientos de corte y
de aproximacin. (Gomez, 2012)

Figura 6 Fresadora de planear

4.4. Centros de mecanizado

Es una mquina herramienta automatizada y controlada por computador,
capaz de realizar mltiples operaciones en una misma pieza, con la mnima
intervencin del hombre durante el proceso. (Acua, 2011)

Figura 7 Centro de mecanizado

Las operaciones tpicas que se realizan son aquellas que usan herramientas
de cortes rotatorias como cortadoras y brocas.

Los centros de mecanizado poseen las siguientes caractersticas:

 Son reconfigurables, por lo que pueden cambiar rpidamente de
configuracin para realizar diferentes tareas de mecanizado sobre
una pieza.
La flexibilidad y versatilidad debida al alto grado de automatizacin
La uniformidad en la produccin, que es importante en las
producciones en serie.
Alta velocidad de produccin
Buen acabado superficial (Wikipedia, 2016)

Una mquina de herramienta CNC se difiere de una mquina de herramienta

convencional en los siguientes aspectos:

El operario puede manejar varias mquinas CNC a la vez.

No se necesita consultar apenas el plano.
El programa tiene todo el control de los parmetros de corte.
Existe la posibilidad de realizar prcticamente cualquier tipo de
mecanizado.
Tiene un elevado costo de mquinas, accesorios y mantenimiento.
(Wikipedia, 2016)

4.5. Tipos de centros de mecanizado

Segn la posicin y nmeros de husillos

Centros de mecanizado vertical
Centros de mecanizado horizontal
Centros de mecanizado universal (De uno o varios husillos)
Segn el nmero de ejes
Segn la velocidad del husillo
Segn el nmero de herramientas
Segn sus caractersticas tcnicas
Segn sus aplicaciones (Acua, 2011)
4.6. Centros de mecanizado mixto CNC
Mquina que puede tener unas 100 herramientas o ms con un cambiador
automtico de ellas. Est diseada para efectuar diversas operaciones sobre
diferentes superficies de la pieza de trabajo. Los centros de maquinado
pueden producir piezas complejas con gran exactitud y rapidez. (Mikell,
1997)

Figura 8 Centro de mecanizado mixto

4.7. Caractersticas tcnicas

Figura 9. Centro de mecanizado Leadwell V-30

 DETALLES TECNICOS

Recorrido X 760 mm

Recorrido Y 410 mm

Recorrido Z 410 mm

Distancia de la mesa al 130-540 mm

extremo del husillo
Distancia de la columna al 438 mm
centro del husillo
Tamao de la superficie de 890mm x400mm
trabajo
Masa mxima permisible de 300 kg
trabajo
Velocidad de husillo 8000 1

4.8. Herramientas de corte

Se conoce como herramientas de corte a todas aquellas herramientas que
funcionan a travs de arranque de viruta, esto quiere decir que las
herramientas de corte son todas aquellas que permitan arrancar, cortar o
dividir algo a travs de un filo pronunciado. (Galdo, 2015)
Estas herramientas de corte son de mucha utilidad, sobre todo en la
industria, como lo son la maderera, la textil, en la construccin, etc.

4.8.1. Caractersticas y propiedades

Altamente resistentes al desgaste.
Conservacin de filos a altas temperaturas.
Buenas propiedades de tenacidad.
Reducido coeficiente de friccin.
Alcance de altos niveles de recambio entre afilado y afilado.
Alta resistencia a los choques trmicos
4.8.2. Materiales de corte

4.8.3. Velocidades de corte

La produccin con herramientas de corte se halla en constante
evolucin, y esta se puede apreciar por el anlisis de las velocidades
de corte alcanzadas para un material en el transcurso del tiempo.
(Galdo, 2015)
1915 Aceros rpidos 36 m/min.
1932 Carburos 120 m/min.
1968 Carburos recubiertos 180 m/min.
1980 Cermica 300 m/min.
1990 Diamante 530 m/in.

4.8.4. Tipos de herramientas de corte

Fresas cilndricas y frontales
Las fresas cilndricas tienen filos nicamente en su perfiria. Se
utilizan para desbastar y afinar superficies planas. Las fresas
frontales tienen dientes no solamente en la periferia, sino tambin
en una de las caras frontales. (Galdo, 2015)
Fresa con vstago
Fresas de forma
Brocas
Machuelos
 Figura 10 Fresas de corte

Figura 11 Brocas y fresas de forma

Figura 12 Machuelos

4.8.5. Aplicaciones

Material Utilizacin

Aceros al carbono Corte de maderas, metales no muy duros y plsticos

Aceros aleados Corte de acero no endurecido

Carburo de tungsteno Cermicas, vidrio, concretos y mampostera

Corindn Muelas de afilado y papel de lija para metales

Diamante Muelas especiales, vidrios, losas de piso y ladrillos

4.9. Herramientas de sujecin de cortadores

Pueden clasificarse en ejes porta-fresas largos y cortos, eje porta-pinzas y

juego de pinzas. Las fresas pueden clasificarse segn el mecanismo de
sujecin al portaherramientas en fresas con mango cnico, fresas con mango
cilndrico y fresas para montar en rbol. (Galdo, 2015)

4.9.1. Tipos de herramientas de sujecin

Al referirse a los tipos de herramientas de sujecin se opta por una
clasificacin referente al tipo de fresas por la caracterstica de su
mango.

Las fresas con mango cnico, a excepcin de las fresas grandes,

en general se montan al portaherramientas utilizando un mandril
o un manguito adaptador intermedio, cuyo alojamiento tiene la
misma conicidad que el mango de la fresa. Las conicidades
utilizadas suelen ser las correspondientes a los conos ISO o a los
conos Morse, existiendo tambin otros tipos menos utilizados
en fresadoras como los conos Brown y Sharpe.
Las fresas con mango cilndrico se fijan al porta herramienta
utilizando mandriles con pinzas. Algunas fresas tienen un
agujero en el mango y se fijan empleando mangos que se
adaptan por un lado a la fresa mediante un roscado o utilizando
un eje prisionero y por el otro lado disponen de un cono para
montarse al husillo de la mquina.
Las fresas para montaje sobre rbol tienen un agujero central
para alojar el eje portaherramientas, cuyo dimetro est
normalizado. Estas fresas disponen de un chavetero para
asegurar la rotacin de la herramienta y evitar que patinen. Para
posicionar axialmente estas fresas en el eje, se emplean unos
casquillos separadores de anchuras normalizadas. Adems, en
caso de necesidad pueden montarse varias fresas
simultneamente en lo que se denomina un tren de fresas. Para
el cambio manual de los ejes porta-fresas se recurre a sistemas
clsicos de amarre con tirante roscado, pero cada vez es ms
utilizado el apriete neumtico o hidrulico debido a la rapidez
con la que se realiza el cambio.
Las fresadoras de control numrico incorporan un almacn de
herramientas y disponen de un mecanismo que permite el
cambio de herramientas de forma automtica segn las rdenes
programadas. (Galdo, 2015)
4.10. Herramientas de sujecin de piezas
Para conseguir una correcta fijacin de las piezas en la mesa de trabajo de
una fresadora se utilizan diversos dispositivos. El sistema de sujecin que
se adopte debe permitir que la carga y la descarga de las piezas en la mesa
de trabajo sean rpidas y precisas, garantizar la repetitividad de las
posiciones de las piezas y su amarre con una rigidez suficiente. Adems, el
sistema de sujecin empleado debe garantizar que la herramienta de corte
pueda realizar los recorridos durante las operaciones de corte sin colisionar
con ningn utillaje. (Galdo, 2015)

Figura 13 Herramienta de sujecion

4.10.1. Tipos de herramientas de sujecin

Bridas de apriete.

Figura 14 Brida de apriete

Las mordazas empleadas pueden ser de base fija o de base

giratoria. Las mordazas de base giratoria estn montadas sobre
un plato circular graduado. Mordazas pueden ser de
accionamiento manual o de accionamiento hidrulico. Las
 mordazas hidrulicas permiten automatizar la apertura y el
cierre de las mismas as como la presin de apriete.

Figura 15 Mordazas

Las mesas circulares, los platos giratorios y los mecanismos

divisores son elementos que se colocan entre la mesa de la
mquina y la pieza para lograr orientar la pieza en ngulos
medibles.

Figura 16 Mesas circulares

Ranuras en V para fijar redondos o placas angulares para

realizar chaflanes y utillajes de diseo especial. Al fijar una
pieza larga con un mecanismo divisor pueden utilizarse un
contrapunto y lunetas. Para la fijacin de las piezas y los
dispositivos que se utilizan, las mesas disponen de unas
ranuras en forma de T en las cuales se introducen los tornillos
que fijan los utillajes y dispositivos utilizados. Tambin es
posible utilizar dispositivos magnticos que utilizan imanes.
 Figura 17 Ranuras en V

Las fresadoras de control numrico pueden equiparse con dos

mesas de trabajo, lo cual hace posible la carga y descarga de
las piezas al mismo tiempo que se est mecanizando una nueva
pieza con el consiguiente ahorro de tiempo. La colocacin o el
giro de la mesa o de sus accesorios a la posicin de trabajo
pueden programarse con funciones especficas en los
programas de control numrico. (Galdo, 2015)

4.11. Panel de control

Es un sistema de control de mquinas herramienta que son operadas

mediante comandos programados en un medio de almacenamiento, en
comparacin con el mando manual mediante volantes o palancas.

Caractersticas
Para mecanizar una pieza se usa un sistema de coordenadas que
especificarn el movimiento de la herramienta de corte.
El sistema se basa en el control de los movimientos de la herramienta
de trabajo con relacin a los ejes de coordenadas de la mquina,
usando un programa informtico ejecutado por un ordenador.
En el caso de un torno, hace falta controlar los movimientos de la
herramienta en dos ejes de coordenadas: el eje de las X para los
desplazamientos laterales del carro y el eje de las Z para los
desplazamientos transversales de la torre.
En el caso de las fresadoras se controlan los desplazamientos
verticales, que corresponden al eje Z. Para ello se incorporan
servomotores en los mecanismos de desplazamiento del carro y la
torreta, en el caso de los tornos, y en la mesa en el caso de la fresadora;
dependiendo de la capacidad de la mquina, esto puede no ser limitado
nicamente a tres ejes. (Scribd, 2005)

Figura 18 Panel bsico de un sistema CNC

La seleccin de los modos de operacin se lleva a cabo mediante un

dial rotativo. La pantalla de datos y los indicadores de un sistema CNC
pueden desempear las siguientes funciones:
Programacin
Muestran el texto de los programas CN y el listado de nombres
de aquellos que estn almacenados en la memoria del
ordenador.
Herramientas
Presentan la configuracin de un conjunto de herramientas
almacenadas en memoria. En algunos casos puede aparecer
tambin el tiempo de uso remanente.
Dato maquina
Muestran algunos parmetros esenciales como, la velocidad
mxima del cabezal y de los avances.
Mecanizado
Es habitual presentar de forma continua las coordenadas de la
posicin actual de la herramienta activa y los datos
cinemticas en uso as como otras variables de status.
Funciones auxiliares
Como por ejemplo la representacin grfica de la pieza y de
las operaciones de mecanizado y herramientas (Scribd, 2005)
4.12. Normas seguridad

Las operaciones de mantenimiento, ajuste, desbloqueo, revisin o

reparacin que puedan suponer un peligro para la seguridad de los
trabajadores se realizarn tras haber parado o desconectado el equipo,
haber comprobado la inexistencia de energas residuales peligrosas y
haber tomado las medidas necesarias para evitar su puesta en marcha o
conexin accidental mientras est efectundose la operacin.
Cuando durante la utilizacin de un equipo de trabajo sea necesario
limpiar o retirar residuos cercanos a un elemento peligroso, la operacin
deber realizarse con los medios auxiliares adecuados y que garanticen
una distancia de seguridad suficiente.
Comprobar peridicamente el buen funcionamiento de las mquinas as
como realizar comprobaciones adicionales en los casos de cambios en la
mquina, accidentes o falta de uso prolongada.
Antes de utilizar un equipo de trabajo se comprobar que sus protecciones
y condiciones de uso son las adecuadas y que su conexin o puesta en
marcha no representa un peligro para terceros.
No anular los dispositivos de seguridad de la mquina as como retirar las
protecciones o resguardos de que disponga.
No llevar prendas holgadas, el pelo suelto, collares, cadenas ni cualquier
otro elemento que pueda ser enganchado por la mquina.
Toda persona que tenga que utilizar una mquina debe recibir la
informacin y formacin necesaria sobre los riesgos que supone su manejo
as como las condiciones de utilizacin de la misma.
Los equipos de trabajo no debern someterse a sobrecargas,
sobrepresiones, velocidades o tensiones excesivas que puedan poner en
peligro la seguridad del trabajador que los utiliza o la de terceros.
Los equipos de trabajo que se retiren de servicio debern permanecer con
sus dispositivos de proteccin o debern tomarse las medidas necesarias
para imposibilitar su uso.
5. PROCEDIMIENTO

5.1. Identifique las partes principales de que est compuesto el Centro de

Mecanizado Vertical Leadwell V-30.

Figura 6.1. Vistas de las partes del Centro de Mecanizado Vertical Leadwell V-30.
Fuente: Leadwell. INSTRUCTION MANUAL. V-30/40, pg. 2-1.

PARTES DESCRIPCIN

1 Columna

2 Cabeza del husillo

3 Husillo

4 Mesa

5 Carro de Bancada

6 Base

7 Tipo de doble bobina del chip de transporte

8 Estructura metlica que cubre la maquina

9 Cabina de operacin

10 3 ejes de la unidad de transmisin y cubiertas telescpicas

11 Unidad de poder

12 Unidad de refrigerante

Tabla 6.1. Descripcin de las partes del Centro de Mecanizado Leadwell V_30.
 5.2. Con ayuda del manual de operacin y con instrumentos de medicin,
compruebe todas y cada una de las caractersticas tcnicas del Centro
de Mecanizado.

CAPACIDAD

Recorrido en el eje X (mm) 760

Recorrido en el eje Y (mm) 410

Recorrido en el eje Z (mm) 410

Distancia de la mesa a la nariz del 130 (d. min.)

husillo (mm)
540 (d. mx.)

Distancia de la columna al centro del 438

husillo (mm)

Tabla 6.2. Capacidad de distancias longitudinales de los ejes y elementos.

Imagen 6.1. Medicin de la distancia mnima de la mesa a la nariz del husillo.

 Imagen 6.2. Medicin de la distancia mxima de la mesa a la nariz del husillo.

Imagen 6.2. Medicin de la distancia de la columna al centro del husillo.

MESA

rea de trabajo de la mesa (mm2) 890x400

Peso permisible de la pieza de trabajo 300

(kg)

Configuracin de la superficie de 18Tx125x3

trabajo (mm)
18T(diente)x125(entre ranura y
ranura)x3(ranuras)

Distancia del piso al tope de la mesa 830

(mm)
 Tabla 6.3. Caractersticas de la mesa.

Imagen 6.3. Medicin del rea de trabajo de la mesa.

Imagen 6.4. Medicin de la distancia del piso al tope de la mesa.

HUSILLO

Velocidad del husillo (rpm) 8000

Numero de rango de la velocidad 1

Nariz del husillo 7/24 Taper, NO40

(Taper Disminucin gradual, NO tamao

nominal)
Rodamiento el dimetro interior del 70
husillo (mm)

Radio 1:1

Mximo torque del husillo (Nm) 95.5

Transmisin H.T.D Belt

(HTD poleas de correa de distribucin, en

hierro fundido, acero y aluminio)

Fuerza de sujecin de la herramienta 800

(kg)

Tabla 6.4. Caractersticas tcnicas del husillo.

Imagen 6.5. Medicin del dimetro interior del husillo.

VELOCIDAD DE AVANCE

Movimiento rpido (m/min) 20/20/15

(20 X, 20 Y,15 Z)

Velocidad de avance programable 5

(m/min)
Velocidad de avance de trabajo 1260
(m/min)

Tabla 6.5. Caractersticas de la velocidad de avance.

 Tabla 6.6. Caractersticas tcnicas del cambiador automtico de herramienta.
A.T.C Tipo de Tipo de
Tambor brazo
BT-40
Eje de la herramienta (nmero de
herramienta estndar)
MAS-P40T-I , JIS-
Retencin
B-6339
Capacidad mxima de la herramienta 20 24
Dimetro mximo de la herramienta(adyacentes)
95 80
mm(in)
Dimetro mximo de la herramienta(no adyacentes)
150 110
(mm)
Masa de la herramienta mx.
7 7
(Kg)
Longitud de la herramienta mx.
250 250
(mm)
Tiempo de carga de la herramienta (herr. a herr.)
7.5 3
(seg)
Tiempo de carga de la herramienta (astilla a astilla)
13 10
(seg)
Seleccin de herramienta Aleatorio
MOTOR FANUC Tipo de Motor

Potencia del motor (HP) 10 p 12/8000i

(8000i:rango del
motor)

Avance del motor en el eje X (HP) 1.6 p 8/2000i

(2000i:rango del
motor)

Constante del torque (Nm) 8

Fuerza de agarre (Kgf) 410

Husillo de bola (mm) 36xP10x1248L

(= dimetro, P= paso, L= longitud)

Goo-G (Tolerancia) (G) 0.23

Avance del motor en el eje Y 1.6 (HP) c8/2000i

Constante del torque (N.m) 8

Fuerza de agarre (Kgf) 410

Husillo de bola (mm) 40xP10x888L

Goo-G (Tolerancia) (G) 0.23

Avance del motor en el eje Z 2.4 (HP) c12/2000i

Constante del torque (N.m) 12

Fuerza de agarre (Kgf) 610

Husillo de bola (mm) 40xP10x1120L

Goo-G (Tolerancia) (G) 0.175

Bomba hidrulica (w) 4

Motor de refrigeracin KW(HP) 50HZ-0.5(0.67)/60HZ-0.76(1)

Tabla 6.7 Dato de los motores.

 GUIA DE BANCADA

Gua de madera en el eje X LG24-35-1640L-2

(LG= nmero de serie, L= Longitud)

Ancho (mm) 334

Distancia de la gua (mm) 472

Gua de madera en el eje Y LG24-35-1000L-2

Ancho (mm) 694

Distancia de la gua (mm) 445.5

Gua de madera en el eje Z LG24-35-1080L-2

Ancho (mm) 434

Distancia de la gua (mm) 464

Tabla 6.8 Caractersticas de la gua de bancada.

FUENTES DE ALIMENTACION

Suministro de energa elctrica (KVA) 25

Presin de aire comprimido (Mpa) 0.6

Caudal de aire comprimido (L/min) 400

Tabla 6.9. Fuentes de alimentacin.

CAPACIDAD

Tanque del lubricante (L) 2

Deposito del tanque (OTP) 200/300

 Tabla 6.10. Capacidad de lubricante.

TAMAO DE LA MQUINA FANUC

Altura de la mquina (mm) 2430

Dimensin de la base (mm) 2100x2721

Peso de la mquina (kg) 4500

Tabla 6.11 Dimensiones y peso del centro de mecanizado LEADWELL V30.

VARIOS

Posicionamiento de precisin (mm) 0.01/ FULL

Repetitividad (mm) +/- 0.005

Tabla 6.12. Posicionamiento de precisin y repetitividad.

CAPACIDAD DE CORTE

Molienda (c.c) 210

Perforacin (mm) 38

Tapping M30

Tabla 6.13 Caractersticas de la capacidad de corte.

5.3. Valindose de las herramientas de corte que se dispone para el Centro

de Mecanizado, identifique todas y cada una de ellas en cuanto a:
nombre, material, caractersticas, aplicaciones.
5.3.1. Con la ayuda de Docente se procede a sacar varias de las
herramientas del A.T.C. para poder identificarlas.
 5.3.2. Para proceder a cambiar la herramienta se debe colocar la
perilla en el modo MDI.
5.3.3. En el teclado Alfa Numrico presionamos PROG y
digitalizamos M06T01 en el caso de retirar la herramienta que
se encuentra con la numeracin 01 en el A.T.C.
5.3.4. Presionar en el teclado EOB, INSERT y luego CYCLE
START.
5.3.5. Para retirar la herramienta debemos colocar la perilla en modo
JOG.
5.3.6. Sujetar con la mano izquierda la herramienta y con la mano
derecha pulsar el botn Tool Unclamp.
5.3.7. Por ultimo presionar nuevamente el botn Tool Unclamp.
HERRAMIENTAS DE CORTE

Imagen 6.6. Fresa angular

Nombre Fresa angular

Material base Metales no Frricos

Tipo H

Angulo perfil 45

Tolerancia js16

Campos de aplicacin Aceros de construccin, Aceros de

cementacin, Aceros p torno auto.,
Aceros para bonificar, Aceros para
nitrurar, fundicin esfrica.
 Tabla 6.14. Caracterstica Fresa angular

Imagen 6.7. Fresa de desbaste de alto rendimiento

Nombre Fresa de desbaste de alto rendimiento

Material base Metales no Frricos

Tipo NF

Forma del mango Cilndrico

Angulo espiral 30

tolerancia h10

Campos de aplicacin Aplicaciones universales, Aceros de alta

dureza, Aceros inoxidables resistentes al
acido, Materiales de fundicin.

Tabla 6.15. Caractersticas fresa de desbaste de alto rendimiento

Imagen 6.8. Fresa de disco

Nombre Fresa de copiado

Material base Metales no Frricos

Tipo N

Tipo del mango cilndrico

Angulo espiral 30

Tolerancia H18

Campos de aplicacin Aplicaciones universales, Aceros de alta

dureza, Aceros inoxidables resistentes al
acido, Materiales de fundicin,
Aleaciones especiales y Al y aleaciones
de Al.

Tabla 6.16. Caractersticas Fresa de copiado

Imagen 6.9. Fresa frontal con corte al centro

Nombre Fresa frontal con corte al centro

Material base Metales no Frricos

Tipo N

Tipo del mango HA

Campos de aplicacin Aplicaciones universales, fresa para

metales duros

Tabla 6.17. Caractersticas fresa frontal con corte al centro

 Imagen 6.10. Fresa de planear a 90

Nombre Fresa de planear a 90

Material base HSS

Orden numero TP-63

Dimetro 63 mm

Altura 50 mm

Profundidad 22 mm

Numero de cuchillas 4

Aplicacin Sirve para realizar un fresado frontal a

90

Tabla 6.18. Caractersticas fresa de planear a 90

Imagen 6.11. Fresa de planear a 45

Nombre Fresa de planear a 45

Material base HSS

Orden numero SE545-3

Dimetro 27 mm

Altura 50 mm

Numero de cuchillas 5

Aplicacin Sirve para realizar un fresado frontal a

45

Tabla 6.19. Caractersticas fresa de planear a 45

Imagen 6.12. Fresa de planear a 65

Nombre Fresa de planear a 65

Material base HSS

Orden numero SE545-3

Dimetro 80 mm

Altura 50 mm

Numero de cuchillas 5

Aplicacin Sirve para realizar un fresado frontal a

65

Tabla 6.20. Caractersticas fresa de planear a 65

 Imagen 6.13. End Mill de Contrataladro

Nombre End Mill de Contrataladro

Material base HSS

Orden numero C16-SS16-120H

Dimetro 16 mm

Longitud 120 mm

Numero de filos 4

Aplicacin Aplicado al momento de requerir alta

velocidad en los fresados.

Tabla 6.21. Caractersticas End Mill de Contra taladro

Imagen 6.14. Fresa

Nombre Fresa

Material base HSS

Numero de filos 3

Aplicacin Sirve para ranurar

Tabla 6.22. Caractersticas Fresa

 Imagen 6.15. High Speed Shoulder Mills

Nombre High Speed Shoulder Mills

Material base HSS

Orden numero F3042.W20.020.203.09

Dimetro 16 mm

Longitud 120 mm

Aplicacin Aplicado al momento de requerir alta

velocidad en los fresados.

Tabla 6.23. Caractersticas High Speed Shoulder Mills

Imagen 6.16. Fresa de hombro de alta velocidad. Fuente:Vertex

Nombre Fresa de hombro de alta velocidad

Material base HSS

Dimetro 12 mm

Longitud 130 mm

Forma del mango cilndrico

Aplicacin Aplicaciones universales

Tabla 6.24. Caractersticas fresa de hombro de alta velocidad.

 Imagen 6.17. Fresa de disco

Nombre Fresa de disco

Material base Aleaciones de magnesio

Tipo NF

Superficie Brillante

Forma del mango Cilndrico

Tolerancia K14

Aplicacin Sirve para realizar cortes laterales en una

pieza.

Tabla 6.25. Caractersticas Fresa de disco

Imagen 6.18. Fresa de ranurar 3 cortes

Nombre Fresa de ranurar 3 cortes

Tipo N

Superficie Brillante

Tolerancia h12

Aplicacin Aplicaciones universales

Tabla 6.26. Caractersticas fresa de ranurar 3 cortes

5.4. Valindose de las herramientas de sujecin de cortadores que se

dispone para el Centro de Mecanizado, identifique todas y cada una de
ellas en cuanto a: nombre, material, caractersticas, aplicaciones.

HERRAMIENTAS DE SUJECIN DE CORTADORES

Imagen 6.19. Juego de bridas

Nombre Juego de bridas

Material Acero

Orden numero CK-08

Tamao de la tabla 10mm

Aplicaciones Sirve para ajustar piezas al momento de
ser mecanizadas.

Tabla 6.27. Juego de bridas

Imagen 6.20. Broquero de apriete rpido. Fuente:Vertex

Nombre Broquero de apriete rpido

Material Aleaciones de magnesio

Capacidad de sujecin: 0-1/2

JT j8

Aplicaciones De uso regular

Tabla 6.28. Broquero de apriete rpido

Imagen 6.21. Broquero sujecin de rosca. Fuente:Vertex

Nombre Broquero sujecin de rosca

Material Aleaciones de magnesio

Tipo Multi-craft
Capacidad de sujecin: 1.5-15 mm

Dimetro rosca sujecin 20 UNF

Aplicaciones De uso regular

Tabla 6.29. Broquero sujecin de rosca.

Imagen 6.22. Broquero sin llave para taladro. Fuente:Vertex

Nombre Broquero sin llave para taladro

Material Aleaciones de magnesio

Capacidad de sujecin: 1/16-1/2

Rosca -20

Aplicaciones De uso regular

Tabla 6.30. Broquero sin llave para taladro.

Imagen 6.23. Broquero embalado de sujecin cnica. Fuente:Vertex

Nombre Broquero embalado de sujecin cnica

Material Aleaciones de magnesio

Capacidad de sujecin: 1/32-5/8

Llave que incluye 513/K4

Aplicaciones De uso pesado

Tabla 6.31. Broquero embalado de sujecin cnica.

Imagen 6.24. Broquero de apriete rpido sujecin cnica. Fuente:Vertex

Nombre Broquero de apriete rpido sujecin

cnica

Material Aleaciones de magnesio

Capacidad de sujecin: 0-1/2

Aplicaciones De uso regular

Tabla 6.32. Broquero de apriete rpido sujecin cnica.

Imagen 6.25. Cono BT-40-VBK1-75

Nombre Cono BT-40-VBK1-75

Material Acero

Longitud 75 mm

Dimetro 19 mm

Peso 1.2 Kg

Aplicaciones Es una herramienta de mango cnico para

perforaciones.

Tabla 6.33. Cono BT-40-VBK1-75

.
Imagen 6.26. Cono BT-50-VBK2-110

Nombre Cono BT-50-VBK2-110

Material Acero

Longitud 110 mm

Dimetro 23 mm

Peso 4 Kg

Aplicaciones Es una herramienta de mango cnico para

perforaciones.
 Tabla 6.34. Cono BT-50-VBK2-110

Imagen 6.27. Cono BT-50-VBK4-115

Nombre Cono BT-50-VBK4-115

Material Acero

Longitud 115 mm

Dimetro 38 mm

Peso 4.8 Kg

Aplicaciones Es una herramienta de mango cnico para

perforaciones.

Tabla 6.35. Cono BT-50-VBK4-115

Imagen 6.28. Cono BT-50-VBK5-105

Nombre Cono BT-50-VBK5-105

Material Acero
Longitud 105 mm

Dimetro 50 mm

Peso 5.4 Kg

Aplicaciones Es una herramienta de mango cnico para

perforaciones.

Tabla 6.36. Cono BT-50-VBK5-105

5.5. Valindose de las herramientas de sujecin de piezas que se dispone

para el Centro de Mecanizado, identifique todas y cada una de ellas en
cuanto a: nombre, material, caractersticas, aplicaciones.

Imagen 6.29. Prensa de tornillo

Nombre Prensa de tornillo

Material Acero templado

Orden numero VK-4

Longitud 310 mm

Aplicaciones Sujecin de piezas.

Tabla 6.37.
Nombre Contrapunto

Material Acero
Orden numero TS-135

Longitud 332 mm

Altura: 164 mm

Aplicaciones Sirve para el centrado y el guiado de las

piezas al momento de maquinar.

Tabla 6.38.
Nombre Punto

Material Acero

Orden numero VLC-212

Longitud 132 mm

Aplicaciones Posee rigidez y resistencia de desgaste.

Tabla 6.39.

Imagen 6.30. Sensor de punto de contacto. Accesorio

Nombre Sensor de punto de contacto

Modelo VPS-20

Tipo UM-5#(SP)x2P/R1/1.5V

Especificaciones D: 20 mm(25/32in)

d1: 18 mm(45/64in)

d2: 10 mm(25/64in)
 I1: 76 mm(2 63/64in)

I2: 33 mm(1 19/64in)

L: 157 mm(6 11/64in)

Weight: 0.40 kg

Aplicaciones Sensor de proximidad para hallar el cero

pieza

Tabla 6.39. Sensor de punto de contacto. Accesorio

Imagen 6.40. Buscador de borde

Nombre Sensor de punto de contacto

Modelo VPS-201

Material Acero

Cdigo 3402-005

Peso 0.03 kg

Aplicaciones Referenciar la superficie de trabajo

Tabla 6.40. Buscador de borde

5.6. Describa las principales normas de seguridad que se deben tener en

cuenta antes de trabajar en un Centro Mecanizado, tanto para el
operador como para la mquina.
ADVERTENCIAS PARA OPERACIN DE MAQUINAS
Solo personal bien entrenado puede operar esta maquina
 No use ropa suelta o joyera que puede ser atrapado por partes
mviles de la mquina
Siempre use overol, gafas de proteccin, zapatos de proteccin y
otro equipo requerido para la operacin de esta mquina.
No toque la cuchilla de corte ni la viruta con las manos desnudas.
Durante el mecanizado no retire la viruta ni toque las partes
mviles ni otras herramientas.
Realizar el mecanizado de alta resistencia, con cuidado de evitar
que las virutas que se acumulan ya que las virutas calientes
pueden incendiarse.
No tocar ningn interruptor con los dedos mojados.
Siempre tener en cuenta la posicin correcta del botn de
emergencia, para que pueda presionar inmediatamente si se
presenta un accidente.
Nunca opere la maquina si no est completamente configurado.
No usar fusibles de otras especificaciones, que no sean las
requeridas por la mquina.
Tenga precaucin ante los dispositivos de alto voltaje y
mantenerse fuera del alcance de los mismos
Cuando la maquina est operando no ponga las manos en los
objetos en movimiento.
Parar la mquina antes de ajustar la posicin de la boquilla de
refrigerante o la disposicin de las cuchillas.
Siempre apague la alimentacin antes de realizar el
mantenimiento o Inspeccin
Antes de usar revise la condicin de cordones o cables elctricos
que el aislamiento no este daado ya que puede producir fugas de
corriente y descargas elctricas.
Nunca abra la puerta de la maquina cuando esta se encuentra
operando
Durante el tiempo de mantenimiento, no tocar ni manejar las
piezas de la mquina1

1
Manual LEDWELL V-30 seccin 1.2.1
 SEALES DE ADVERTENCIA Y ETIQUETAS
Hay varios signos especficos de seguridad y etiquetas de la mquina de estas
seales y las etiquetas se adjuntan a la mquina fcil de ver las ubicaciones:
PELIGRO: Indica una situacin inminentemente peligrosa que, si no se evita
podra causar la muerte o lesiones graves.
ADVERTENCIA: Indica una situacin potencialmente peligrosa que, si no se
evita podra causar la muerte o lesiones graves.
PRECAUCIN: Indica una situacin potencialmente peligrosa que, si no se
evita podra resultar de peligro moderado a la mquina y la muerte o lesiones
graves.
Etiquetas: Indicar un propsito especial o Productos examinados por Q.C.
DEP.
Asegrese de que usted puede leer las etiquetas de advertencia e instrucciones.
Limpiar o reemplazar las etiquetas de este si no se puede leer claramente.
Utilizando un pao, agua y jabn la superficie limpia de ellos. No utilice
gasolina disolvente o solucin desconocida. Debe remplace nuevas etiquetas
si se rompi, falta o no puede ser reconocida. Adems de la informacin que
deben ser observadas por los titulares durante la instalacin de la mquina,
operacin y mantenimiento.
Leer toda la informacin relacionada con la seguridad cuidadosamente.
El incumplimiento de los peligros de la informacin precauciones, se pueden
llevar a los operadores una lesin grave o dao a la mquina. Siempre observe
esta informacin durante el funcionamiento de la mquina de instalacin y
mantenimiento.2

2
Manual LEDWELL V-30 seccin 1.3.1
 Imagen 6.41. Advertencias ubicadas en la maquina CNC.

6. ANALISIS DE RESULTADOS

1. Valindose de grficos, planos o fotografas de la mquina identifique

y describa las partes del Centro de Mecanizado Vertical Leadwell V-30.
 NOMBRE DESCRIPCIN
Columna Es de estructura estable y rgida,
sirve de soporte al husillo.
Cabezal Es el cabezal del husillo.
Husillo Sirve de soporte a la herramienta
y le da movimiento.
Mesa Sirve de sostn a las piezas, se
montan sobre ellas a travs de
accesorios de fijacin.

Carro portaherramientas Estructura de forma circular,

contiene a las diferentes
herramientas con un determinado
nmero, ya sea para realizar
algn cambio de herramienta.

Base Sirve de soporte del Centro de

Mecanizado.
Estructura Metlica Es la parte externa del Centro de
Mecanizado, cubre la mquina y
ofrece una proteccin del exterior.
 Cabina de Operaciones Aqu se encuentra el panel de
control y el panel de operacin,
donde se ingresan las
instrucciones y se monitorea la
mquina.

2. Con ayuda de planos o grficos, describa las caractersticas tcnicas

reales de la mquina.

DATA REALES
CAPACIDAD
Desplazamiento del eje X mm 760 761
Desplazamiento del eje Y mm 410 411
Desplazamiento del eje Z mm 410 411
Distancia desde la columna frontal hasta el centro del husillo. mm 438 430
MESA
Tamao de la mesa de trabajo mm 890x450 890x400
HUSILLO
Velocidad del husillo 8000 7998rpm
Rango de velocidad del nmero de husillo 1
Nariz del husillo 7/24Taper, NO40
ATC
Dimetro mximo de la herramienta(no adyacentes)
150 180
(mm)
Mxima longitud de la herramienta
250 210
(mm)
Tiempo de carga de la herramienta (herr. a herr.)
7.5 8
(seg)
Tiempo de carga de la herramienta (astilla a astilla)
13 14
(seg)

Los desplazamientos en el eje X, Y y Z segn el manual de

operacin estn dados por 760 mm, 410 mm y 410mm
respectivamente, pero cuando nosotros determinamos las medidas
de dichos desplazamientos en dichos ejes las medidas tuvieron un
error de +1 o sea 761 mm, 411 mm, 411 mm. Ver procedimiento
paso 2.

La velocidad del husillo se acerc al valor dado por el manual V-30

que fue de 7998 rpm.
3. Realice un mapa grfico de las herramientas de corte, sujecin de
cortadores y sujecin de piezas adicionales que se puedan utilizar en
este Centro de Mecanizado.

HERRAMIENTAS DE CORTE

Fuente: GUHRIN. Herramientas de fresar. Pg 998-1010

Fresa de desbaste diente fino corte al centro, materiales < 48HRC

Fresa agujero largo XL (2cortes)

Fresa agujero largo con radio completo (2 cortes) con corte al

centro

Fresa frontal cnica

 HERRAMIENTAS DE SUJECION DE CORTADORES

Fuente: S. Herramientas de sujecin, BISON, TITANIUM, LLAMBRICH,

SOBA, JACOBS, KURT, VERTEX, KTA, pg. 3-13

Juego de mini broqueros para mano

Juego de noriete rpido

Llaves para broqueros

Llave de nariz para broqueros

 HERRAMIENTAS DE SUJECION DE PIEZAS

Prensa hidrulica con base giratoria e inclinable

Prensa con tornillo de cierre rpido

Torretas de cambio rpido con 3 porta herramientas

4. Realice un mapa de riesgos del Centro de Mecanizado.

Riesgo elctrico Peligro en general Riesgo de tropezar Materias comburentes
7. CONCLUSIONES

Se logr conocer el funcionamiento de un centro de mecanizado, como est

conformado y los datos tcnicos que este posee

Se conocieron las herramientas de corte y sujecin que se usan en el centro de

mecanizado para la realizacin de procesos de manufactura.

Se analiz las aplicaciones y caractersticas de las herramientas de corte y

sujecin que se poseen en el laboratorio.

8. RECOMENDACIONES

Tener cuidado al momento de manipular el centro de mecanizado

especialmente a la hora de retirar las herramientas de la mquina.

Tener un claro conocimiento de la maquina CNC que se va a manipular para

evitar algn tipo de dao o averia de la misma

Usar el equipo de proteccin necesario para el manejo de la maquina CNC para

evitar accidentes humanos.

9. BIBLIOGRAFA

Acua, V. (16 de 09 de 2011). Slideshare. Obtenido de

https://es.slideshare.net/VinicioAcuna/centros-de-mecanizado-cnc

Galdo, R. (2015). Rincon del Vago. Obtenido de

http://html.rincondelvago.com/fresadora.html

Gomez, J. (31 de 10 de 2012). Slideshare. Obtenido de

https://es.slideshare.net/JulianGomez21/la-fresadora-14974958

Mikell, P. (1997). Fundamentos de Manufactura Moderna.

Scribd. (03 de 2005). Obtenido de

https://www.scribd.com/doc/6619156/Centro-de-Mecanizado-Cnc
 Wikipedia. (09 de 10 de 2016). Wikipedia. Obtenido de
https://es.wikipedia.org/wiki/Centro_de_mecanizado