INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

TRATAMIENTO TERMMOQUMICO DE CEMENTADO DE UN ACERO

TEMPLADO Y REVENIDO

ALUMNOS:

ARRIAGA FAJARDO PEDRO

MENDEZ RAMIREZ JULIO CESAR
SANCHEZ RODRIGUEZ RAFAEL

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2.0 CONTENIDO

SUBTITULO PGINA

1.0 HOJA DE IDENTIFICACIN Y AUTORIZACIN 1

2.0 CONTENIDO 2

3.0 CONSIDERACIONES TEORICAS 3-6

4.0 OBJETIVO 7

5.0 EQUIPO UTILIZADO 7

6.0 CONDICIONES DEL ENSAYO 7

7.0 MATERIALES 7

8.0 DIMENSIONES DE LA PROBETA 7

9.0 DESARROLLO DE LA PRCTICA 7

10.0 RESULTADOS 8

11.0 OBSERVACIONES 9

12.0 CONCLUSIONES 10

13.0 BIBLIOGRAFIA 11

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3.0 CONSIDERACIONES TEORICAS

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CEMENTACIN
Es el proceso por el cual se incorpora carbono en la capa superficial del acero.
Con ello se logra una superficie de alta dureza que le proporciona resistencia al
desgaste despus de un temple, y aumenta el lmite de fatiga. Como se realiza
en aceros de no ms de 0.35 % de C, el ncleo conserva su capacidad de
absorber energa de impacto. La profundidad de capa debe ser tal que no se
produzcan deformaciones permanentes en ella. Por lo tanto, ser tanto mayor
(de 0.8 al 4 mm.) cuanto ms grande sea el esfuerzo a que est sometida la
misma. Si slo se requiere resistencia al desgaste, se usan capas de baja
profundidad (0.1 a 0.5 mm.). La cementacin se realiza a temperatura superior
a Ac3 (900 a 950 C) de modo que el carbono difunde en la red cristalina del
hierro ; cuando se alcanza el lmite de saturacin de la austenita, en la
superficie se puede formar una capa de cascarilla. Pero esto se observa
raramente; en las condiciones normales, durante la cementacin sobre Ac3 se
forma slo austenita, y, luego del enfriamiento lento, los productos de su
transformacin (ferrita y cementita). La capa cementada tiene una
concentracin variable de carbono en suespesor (Fig. 1), decreciente hacia el
interior de la pieza; el objetivo es obtener la composicin eutectoide en la
superficie.

Fig. 1Distribucin de carbono desde la superficie

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CEMENTACIN SLIDA.

En los procesos de cementacin slida y gaseosa la fuente de carbono es el

CO. En la primera, ste se produce por un componente slido que reacciona
dentro de la caja de cementacin, mientras en la gaseosa, el CO integra el gas
cementante producido afuera del horno. En ambos procesos el C absorbido por
el acero se forma por la descomposicin del CO en C y el CO2.

REACCIONES QUMICAS

La cementacin del acero en un medio cementante slido como el carbn

vegetal, sin adicin de Metalografa y Tratamientos Trmicos XII -2
activadores, slo se puede realizar en presencia de una fase gaseosa activa,
por ejemplo el aire, dentro de la caja de cementar:

Mientras que la primera reaccin se emplea a temperaturas relativamente

bajas, la (3) representa un equilibrio que, al aumentar la temperatura se
desplaza cada vez ms a la derecha. La atmsfera interior de la caja de
cementacin se enriquece cada vez ms en CO. Se pueden emplear como
activadores, carbonatos de bario, de sodio, de potasio, de magnesio o de
estroncio. La eficacia como acelerantes de la reaccin, disminuye en el orden
en que se han citado. El proceso de activacin se basa en las dos reacciones
qumicas siguientes:

La descomposicin de los carbonatos no debe ser brusca, sino progresiva para

que perdure una atmsfera gaseosa de composicin constante dentro de la
caja, durante mucho tiempo. Durante el enfriamiento el xido formado reacciona
otra vez con el CO2, segn la reaccin de lo que se deduce que el agotamiento
del activador es relativamente pequeo. La cementacin del acero slo ocurre
en un intervalo pequeo de temperaturas, entre 800 y 950 C:
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El CO2 formado debe separarse rpidamente de la superficie del acero, pues

de otra manera volvera a actuar como descarburante. Por esta razn, en el
medio cementante debe mantenerse un equilibrio entre el CO, que acta como
carburante, y el CO2, que es descarburante. Cuanto ms CO exista, ms se
acelerar la cementacin, y si hay exceso de CO2, se frenar la cementacin o
incluso puede producirse descarburacin.

CLASES DE COMPUESTOS CEMENTANTES

Los compuestos carburizantes comerciales normales tienen una mezcla de

alrededor de 10 a 20% de carbonatos alcalinos u otros metales, con carbn de
lea o coke exento de azufre, o ambos a la vez. El carbonato de bario es el
principal activador y usualmente comprende el 60 a 70 % del contenido total de
carbonatos. El polvo cementante ms enrgico contiene el 40% de CO3Ba
solamente (exento de otros carbonatos) y se emplea para cementar aceros no
aleados cuando se requieren grandes profundidades cementadas. Por ser ms
reactivo que el coke, se prefiere usar el carbn de lea como fuente principal de
carbono, pero el coke ofrece algunas ventajas, como la buena resistencia en
caliente y buena conductividad trmica, de todas maneras, la mayora de los
componentes carburizantes tienen carbn de lea y coke, con mayor proporcin
del primero.

EJECUCIN Y APLICACIONES DE LA CEMENTACIN EN CAJA

Las piezas se empaquetan en una caja con una cantidad suficiente del polvo de
cementar y colocadas de tal manera que toda su superficie se encuentre
rodeada del polvo. Despus se cierra la caja con una tapa y se hace la junta
hermtica con barro. Las cajas, y con ellas las piezas que llevan dentro, se
calientan hasta la temperatura de cementacin y se mantienen las horas
necesarias para lograr la profundidad de cementacin deseada. Una vez
conseguida esta profundidad, lo que se comprueba rompiendo una probeta de
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ensayo, se enfran las cajas al aire. Si las piezas deben mecanizarse despus
del enfriamiento, se recomienda realizar un recocido intermedio a 650 C, para
conseguir que la dureza se mantenga igual o menor de HRc32. La cementacin
en caja slo se aplica a piezas con una capa cementada gruesa, que no deban
templarse inmediatamente despus de la carburacin. Pueden alcanzarse
profundidades de cementacin de hasta 3 mm. La larga permanencia entre 900
y 1000 C asegura la eliminacin de cualquier tensin existente procedente de
la manufactura, pero pueden producirse deformaciones grandes. Otra
desventaja es el embastecimiento del grano, como consecuencia de estas
largas duraciones de la cementacin. Tambin se la emplea cuando las piezas
son tan grandes que difcilmente podran tratarse en bao de sales y, por ltimo,
Metalografa y Tratamientos Trmicos XII -3 cuando no se dispone de baos
de sales ni de instalaciones para cementar en gases.

VENTAJAS DE LA CEMENTACIN EN CAJAS

1) Puede usarse en una gran variedad de hornos, porque no requiere el uso de

atmsferas controladas
2) Es eficiente y econmico para el proceso individual de pequeos lotes de
piezas
3) Incorpora un mtodo simple para el enfriamiento lento de piezas que deben
ser maquinadas despus de la cementacin y antes del temple
4) Ofrece una amplia seleccin de tcnicas para cementacin selectiva de las
piezas.

DESVENTAJAS DE LA CEMENTACIN EN CAJA

1) no es adecuado para la produccin de capas finas que requieran controles

estrictos
2) no se puede controlar con exactitud el % de C de la superficie y del gradiente
de carbono, como s en la cementacin gaseosa
3) no es adecuado para efectuar el temple directo o para enfriar en matriz. El
peso de la caja y del material cementante reduce la velocidad de calentamiento
y de enfriamiento y por ello se necesita mayor tiempo de cementacin.

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4.0 OBJETIVO
El alumno realizar un cementado a un acero 1040 y lo preparar
metalograficamente para ver su microestructura y su dureza y la comparar con
la microestructura y dureza de un acero 1040 sin cementado.

5.0 EQUIPO UTILIZADO

Horno de resistencia para tratamientos trmicos marca Carbolite Furnaces,
Cortadora de disco abrasivo (Abrasimet 2), marca Buehler; Mesa de desbaste
(Handimet 2) marca Buehler; Pulidora de disco giratorio ( Ecomet 3), marca
Buehler; Secadora de muestras (Torramet), marca Buehler; Microscopio
metalogrfico, marca Olimpus.

6.0 CONDICIONES DEL ENSAYO

El tratamiento trmico de temple deber llevarse a cabo a temperatura de
austenizacin del acero, la cual ser determinada por los alumnos con asesora
del profesor del laboratorio.

7.0 MATERIALES
Pieza de acero 1020 1040 con tratamiento de temple y revenido
Barro
Carbonato de bario: tambin conocido como witherita, es un compuesto qumico
toxico.
Carbn vegetal

8.0 DIMENSIONES DE LA PROBETA

La probeta debe ser lo suficientemente grande para que se pueda manipular.

9.0 DESARROLLO DE LA PRCTICA

Obtener una pieza de acero.
Obtener la dureza de la pieza de acero

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Precalentar el horno entre 850 y 1.050 C dependiendo del tipo de acero

utilizado (buscar dato en la bibliografa correspondiente)
Preparar el contenedor con el Carbonato de Bario dentro, cuidando de tomar las
medidas de precaucin necesarias al manejarlo.
Introducir al contenedor la pieza de acero.
Se sella el contenedor con barro para evitar el escape de los gases al medio
ambiente
Al momento en el que el horno halla llegado a la temperatura elegida, introducir
el contenedor, tomando las medidas de seguridad adecuadas para poder hacer
este proceso.
Se deja calentar por un tiempo de 9 horas, durante este lapso dentro del
contenedor se liberar el gas cementando la pieza
Al concluir este lapso de tiempo apagar el horno y dejar enfriar la pieza dentro
del horno
Al momento de que la pieza est fra, se retira, haciendo una prueba de dureza
Se corta transversalmente la pieza
Se desbasta la parte cortada hasta la lija 1000, para despus obtener el pulido
espejo y poder hacer la micrografa .

10.0 RESULTADOS

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Figura 5.- Microestructura del acero Figura 6.- Microestructura del acero
1020 antes del tratamiento trmico de 1020 despus del tratamiento trmico de
cementado . 700x(Dureza HRC : 38 ). cementado . 100x(Dureza HRC: 38
).

11.0 OBSERVACIONES
Cuando se hace un tratamiento termoqumico de cementado necesario
observar que la dureza del material en este caso un acero 1040 tiene que
incrementar debido a su alto contenido de carbono, pero nicamente
superficialmente por tanto el ncleo no se ver afectado y la dureza ser menor
a la externa, lo anterior es necesario tomarlo en cuenta si se necesita que
piezas de acero estn consecuentemente en rozamiento y no tiendan a
deteriorarse por lo menos en un tiempo determinado y para ello la capa de
carbono externo ayuda en lo anterior.
Antes de cualquier cementado de piezas de acero se recomienda que el
material este en condicin de normalizado, ya que por sus cristales que estn
en forma homognea facilitan el proceso de difusin de carbono hacia la
superficie del mismo.

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12.0 CONCLUSIONES
EL tratamiento termoqumico de Cementacin endureci la capa superficial de
las piezas de acero, elev resistencia; ahora las piezas son capaces de resistir
desgastes teniendo un ncleo tenaz apto para resistir deformacin.
Las estructuras obtenidas en el tratamiento trmico de cementado para este
tipo de acero, para el caso donde se utiliz carbn vegetal se observ que en la
zona superficial se present una zona decarburada y martensita, en la zona
cementada present en su totalidad una estructura de martensita, en la zona de
transicin se encontr perlita, b ai ni ta y martensita. Finalmente, en el ncleo
presento martensita mas ferrita.

CUESTIONARIO.

1.- Mencione las fases de la cementacin

1. Enriquecimiento superficial de carbono. Se logra calentando el acero a unos 900 C,

en presencia de sustancias ricas en carbono y capaces de cederlo, para unirse al hierro y
formar carburo de hierro. La mayor o menor penetracin, desde algunas dcimas hasta 2
3 mm de este enriquecimiento, depende de la duracin de la operacin de la energa de
las sustancias y de la temperatura alcanzada. La duracin ser de pocos minutos y hasta
de varias horas.
Las sustancias cementantes pueden ser slidas, lquidas o gaseosas.
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2. La segunda fase es el temple; con l se logra que la capa exterior adquiera gran
dureza mientras el ncleo permanece sin cambios. Cuando la primera fase ha sido muy
larga, se suele intercalar entre la primera y la segunda un recocido de regeneracin.

2.- Cul es el objetico del cementado

La cementacin tiene por objeto endurecer la superficie de una pieza sin modificacin
del ncleo, dando lugar as a una pieza formada por dos materiales, la del ncleo de
acero con bajo ndice de carbono, tenaz y resistente a la fatiga, y la parte de la superficie,
de acero con mayor concentracin de carbono, ms dura, resistente al desgaste y a las
deformaciones, siendo todo ello una nica pieza compacta.

3.- Qu aceros son apropiados para la cementacin?

Son apropiados para cementacin los aceros de bajo contenido de carbono (no superior a
0.3%) que conserven la tenacidad en el ncleo, utilizndose tambin aceros aleados con
nquel, cromo y molibdeno. El cromo acelera la velocidad de penetracin del carbono.
Los aceros al cromo nquel tienen buenas cualidades mecnicas y responden muy bien a
este proceso. Una concentracin de nquel por encima del 5% retarda el proceso de
cementacin.

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13.0 BIBLIOGRAFA

Tratamientos trmicos de aceros, Apriz J.,

Introduccin a la metalurgia fsica, Avner Sydney, McGraw-Hill
Ciencia e Ingeniera de los Materiales, Askeland Donald, Thompson editores.

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