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Conception dun changeur de prchauffage de leau de filtration de bouillie dans une unit de production dacide phosphorique

Dpartement Gnie des procds

Projet Fin dtude


Conception dun changeur de prchauffage de
leau de filtration de bouillie dans une unit de
production dacide phosphorique

Prpar Par :
Khoudi Najia

Tarhouni Monia
Conception dun changeur de prchauffage de leau de filtration de bouillie dans une unit de production dacide phosphorique

Ddicaces

Je ddie ce modeste travail

A mes trs chers parents

A mes frres et surs

A toutes la famille Khoudi

A tous mes enseignants

Et a tous mes amis et collgues

Ddicaces
Conception dun changeur de prchauffage de leau de filtration de bouillie dans une unit de production dacide phosphorique

Ce projet de fin dtude est ddi :

A mes parents

A mes frres et surs

A toute la famille

Et toute personne qui ma aid et soutenu

Pendant la priode du projet.

Je leurs offre ce travail et jespre

Etre la hauteur de leurs attentes.

Remerciements
Conception dun changeur de prchauffage de leau de filtration de bouillie dans une unit de production dacide phosphorique

Nos remerciements vont tout particulirement dieu tout puissant pour la volont, la sant
et la patience quil nous a donnes durant toutes ces annes dtudes.

Nous tenons remercier le chef de production de lusine dacide phosphorique Monsieur


Derbel Anouar, pour la qualit de sujet quil nous propos, pour nous avoir fait bnficier de ses
connaissances scientifiques, ses conseils et son norme aide.

Nos vifs remerciements sadressent Mme Nasfi Nadia pour sa gnrosit et son
encadrement.

Nous tenons remercier Monsieur Izidi Mohammed Naceur, Monsieur Chaib Adel et
Monsieur Hfaidh Monji pour leurs disponibilits et leurs serviabilits tout long de ce stage.

Aussi, nous passons un grand merci tous les oprateurs de la salle de contrle qui non pas
hsit de nous aider.

Nos remerciements vont galement tous ceux et celles qui, de prs ou de loin, nous ont
apport aide et encouragement, quils trouvent ici lexpression de notre profonde gratitude.

En fin, nous adressant nos vifs remerciements aux membres de jury qui ont accept de juger
ce travail.

Nomenclature
Symbole
Conception Nom
dun changeur de prchauffage de leau de filtration Unit
de bouillie dans une unit de production dacide phosphorique

Lettre romain

At Surface dchange m2

As Section passante maximale m2

Cp Chaleur massique kJ/kg.K

D Diamtre de tube m

F Facteur de fouling m2.K/W

H Enthalpie massique kJ/kg

hi Coefficient dchange convectif cot tube W/m2.K

he Coefficient dchange convectif cot calandre W/m2.K

Lt Longueur m

Lc Espacement entre chicane m

Q Flux de chaleur chang kJ /h

U Coefficient dchange W/m2.K

Vt Vitesse dcoulement m/s

T Temprature C

Symboles Grecques

v Dbit de vapeur kg/h

eau Dbit deau kg/h

d Dbit deau de dsurchauffe kg/h

Conductivit thermique W/m.K

Viscosit dynamique Pa.s


Conception dun changeur de prchauffage de leau de filtration de bouillie dans une unit de production dacide phosphorique

Liste des figures

Figure 1:Schma globale du procd de production de lacide phosphorique......................................4


Figure 2:Schma simplifi de la section de filtration...........................................................................6
Figure 3: Condenseur verticale, condensation ct calandre..............................................................10
Figure 4: Condenseur verticale, condensation ct tube....................................................................10
Figure 5: Condenseur horizontale, condensation ct tube................................................................11
Figure 6: Condenseur horizontale, condensation ct calandre..........................................................11
Figure 7: Courbe de suivi des pertes P2O5 lavable en fonction de la temprature..............................16
Figure 8: Flux d'entre et de sortie de l'changeur.............................................................................18
Figure 9: Distribution des tempratures dans les deux sections.........................................................18
Figure 10: Schma de principe de la section de condensation............................................................22
Figure 11: Schma de principe de la section de refroidissement........................................................22
Figure 12: Algorithme de calcul par la mthode de KERN................................................................28
Figure 13: Schma en bloc d lchangeur..........................................................................................40
Figure 14: Modle thermodynamique................................................................................................41
Figure 15: Caractrisation du fluide chaud l'entre.........................................................................41
Figure 16 : Caractrisation du fluide froid l'entre..........................................................................42
Figure 17: Spcification de lchangeur.............................................................................................42
Figure 18-a : Donnes gomtrique du lchangeur...........................................................................43
Figure 18-b : Donnes gomtrique du lchangeur...........................................................................43
Figure 18-c : Donnes gomtrique du lchangeur...........................................................................44
Figure 18-d : Donnes gomtriques du lchangeur.........................................................................44
Figure 19: Caractristiques des quatre flux........................................................................................45
Figure 20-a: Rsultats de calcul.........................................................................................................45
Figure 20-b: Rsultats de calcul.........................................................................................................45
Figure 21: Rsultats de diffrence de pression...................................................................................46
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Liste des tableaux

Tableau 1: Donnes des deux fluides....................................................................................19


Tableau 2: Proprits physicochimique de l'eau industrielle T = 32C...............................31
Tableau 3: Proprits physicochimique TF=89,1875C.......................................................34
Tableau 4 : Proprits physicochimiques TF= 83,796566C...............................................35
Tableau 5: Rsultats de calcul itratif.....................................................................................37
Tableau 6: Rsultats des calculs par la mthode de KERN et logiciel ASPEN PLUSTM......46
Conception dun changeur de prchauffage de leau de filtration de bouillie dans une unit de production dacide phosphorique

Sommaire

Introduction gnrale................................................................................................................1
Chapitre I : Etude bibliographique...........................................................................................2
I.1. Procd de production dacide phosphorique............................................................3
I.1.1 Prsentation de lusine dacide phosphorique........................................................3
I.1.2 Gnralits..............................................................................................................3
I.1.3 Description du procd de fabrication de lacide phosphorique............................3
I.1.3.1 Section dattaque.............................................................................................5
I.1.3.2 Section de filtration.........................................................................................5
I.1.3.3 Section de stockage.........................................................................................7
I.1.3.4 Section de concentration.................................................................................7
I.1.3.5 Section de traitement.......................................................................................7
I.2. Gnralits sur les changeurs...................................................................................7
I.2.1 Introduction........................................................................................................7
I.2.2 Classification des changeurs ...................................................................................8
I.2.2.1 changeurs horizontaux multitubulaires.........................................................8
I.2.2.2 changeurs verticaux multitubulaires............................................................8
I.2.2.3 changeurs plaques.....................................................................................8
I.3. Les condenseurs multitubulaires ...............................................................................8
I.3.1 Gnralits..............................................................................................................8
I.3.2 Le phnomne de la condensation.........................................................................9
I.3.3 Types des condenseurs multitubulaires .................................................................9
I.3.3.1 Les condenseurs multitubulaires verticaux.........................................................9
a. Condensation ct calandre....................................................................................9
b. Condensation ct tube........................................................................................10
I.3.3.2 Les condenseurs multitubulaires horizontaux..................................................10
a. Condensation ct tube........................................................................................10
b. Condensation ct calandre..................................................................................11
Chapitre II : Dtermination de la temprature optimale de leau de lavage...........................12
II.1 Problmatique..........................................................................................................13
II.2 Etude exprimentale.................................................................................................13
II.2.1 Protocole exprimental ........................................................................................14
II.2.1.1 Dtermination de lhumidit.........................................................................14
a. Ractifs.................................................................................................................14
b. Mode opratoire...................................................................................................14
c. Expression des rsultats.......................................................................................14
Conception dun changeur de prchauffage de leau de filtration de bouillie dans une unit de production dacide phosphorique

II.2.1.2 Dtermination de la densit optique.............................................................14


a. Ractif......................................................................................................................14
b. Mode opratoire.......................................................................................................15
II.2.2 Rsultats danalyse et interprtations...................................................................15
Chapitre III : Calculs de dimensionnement de lchangeur...................................................17
III.1 Donnes de calcul....................................................................................................18
III.2 Spcifications prliminaires de lchangeur..........................................................20
III.3 Dimensionnement de lchangeur laide de la mthode de KERN modifi.........21
III.3.1 Dfinition et principe........................................................................................21
III.3.2 Algorithme de calcul dun changeur de chaleur faisceau tubulaire par la mthode
KERN modifi.................................................................................................................21
a. Calcul des paramtres cot tube...............................................................................23
b. Calcul des paramtres ct calandre........................................................................24
III.3.3 Calculs et interprtations des rsultats..............................................................29
a. Calcul des paramtres ct tube...........................................................................30
b. Calcul des paramtres cot calandre....................................................................32
III.4 Dimensionnement de lchangeur de chaleur laide du logiciel ASPEN PLUSTM39
III.4.1 Prsentation du logiciel ASPEN PLUSTM.........................................................39
III.4.2 Application du logiciel ASPEN PLUSTM..........................................................40
III.4.2.1 laboration du schma en bloc....................................................................40
III.4.2.2 Saisie des donnes.........................................................................................40
III.4.2.3 Rsultats de calcul.........................................................................................44
Conclusion gnrale...............................................................................................................47
Conception dun changeur de prchauffage de leau de filtration de bouillie dans une unit de production dacide phosphorique

Introduction gnrale

La Tunisie est un pays qui a une position mondiale importante dans les industries de
production et de transformation des phosphates, ainsi que dans la recherchedveloppement quelle
soit industrielle ou universitaire.

Le phosphogypse est un sous-produit issu de la production dacide phosphorique (H 3PO4) lors


du traitement du phosphate naturel, lapatite, par lacide sulfurique lusine dacide phosphorique.
Le phosphogypse est produit en grande quantit sous forme de dihydrat (CaSO4.2H2O).

Donc, dans le cadre de lamlioration de la qualit de son produit, lusine dacide


phosphorique a lanc un nouveau projet qui a pour but laugmentation du pourcentage de P 2O5
dans lacide phosphorique par laugmentation de la temprature de leau de filtration de bouillie au
niveau de cette usine.

Cest dans cette perspective que sinscrit notre projet de fin dtudes, qui a pour but de
dterminer en premier la temprature deau de lavage de phosphogypse qui permet de minimiser les
pertes en P2O5 trouves dans ce dernier et de dimensionner un changeur pour assurer cette
temprature.

Ce rapport est divis en trois chapitres:

Le premier chapitre est rserv une tude bibliographique qui prsente le procd de
fabrication de lacide phosphorique ainsi que des gnralits sur les changeurs.

Dans le deuxime chapitre on prsente les rsultats exprimentaux relatifs la


dtermination de la temprature optimale de leau de lavage de la bouillie.

Le troisime chapitre est consacr aux rsultats de dimensionnement de lchangeur


par la mthode de KERN et laide du logiciel ASPEN PLUSTM.

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Chapitre I : Etude bibliographique

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I.1. Procd de production dacide phosphorique


I.1.1 Prsentation de lusine dacide phosphorique

Lusine dacide phosphorique est une usine du Groupe Chimique Tunisien (GCT). La
premire chaine de production dacide phosphorique a dmarr en 1972 et elle est compose de :

Une unit de production dacide phosphorique dilue (28%).

Une unit de concentration dacide phosphorique de 28% 54%.

Une unit de decadmation et de defluoration.

I.1.2 Gnralits Acide moyen


Attaque
Phosphate Acidede couleur grise extraite par la Compagnie de
Le phosphate est une roche sdimentaire
Sulfurique
Phosphate de Gafsa (CPG) partir de bassin de Gafsa dans le gisement sdimentaire dorigine
marine.

Le principal constituant dans la roche phosphate est lapatite de formule gnrale


Ca10(PO4)6.X
Eau de lavage
X : lun des anions suivants : fluorure, chlorure, hydroxyde,...etc.
Bouillie Filtration
Acide
Lacide phosphorique est produit partir du phosphate. Cest un compos chimique qui
prsente une grande importance au niveau industriel car il intervient dans nombreuses applications
telles que la fabrication des engrais phosphats, la synthse organique, la fabrication des dtergents,
lindustrie alimentaire,...etc. Sa qualit dpend de sa teneurAcide
en P2O5.
moyen
faible de cet acide partir de phosphate
Nous allons dcrire dans ce qui suit les tapes de production
dans lusine dacide phosphorique.
Gypse
I.1.3 Description du procd de fabrication de lacide phosphorique

Le phosphate provenant de Gafsa est apport par des wagons de train aux units de Groupe
Chimique Tunisien; o il est stock dans des Acide
silos cylindriques, puis extrait par des extracteurs
Concentration
situs sous 28% de phosphate par des bandes transporteuses vers la
les silos qui assurent le transport
cuve dattaque (racteur).

Le procd de fabrication de lacide phosphorique est illustr par la figure 1.

Acide 54%
Argile Collecteur

Acide

Najia & Monia Acide d Page 3


defluor
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Figure 1:Schma globale du procd de production de lacide phosphorique

Le procd de fabrication de lacide phosphorique est constitu des sections suivantes :

Section dattaque,

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Section de filtration,

Section de stockage,

Section de concentration,

Section de traitement,

I.1.3.1 Section dattaque

Le phosphate est attaqu par lacide sulfurique concentr (provenant de la fusion et la


combustion de soufre) et lacide moyen recycl dans une cuve.

Cette cuve comporte huit agitateurs dont un agitateur central qui assure le dbordement de la
solution vers les sept autres agitateurs priphriques.

La raction est exothermique. Elle se fait 79C 81C produit du phosphogypse et de


lacide phosphorique 28% P2O5 (bouillie).

La bouille est pompe vers un filtre rotatif o on ajoute un floculant cassant mousse. La
raction se produit suivant lquation suivante :

Ca10 (PO4)6F2 + 10H2SO4 + 20H2O 6H3P04 + 2HF + 10(CaSO4, 2H2O) (R1)

I.1.3.2 Section de filtration

Pour obtenir lacide phosphorique, il est ncessaire de sparer lacide du gypse laide dun
filtre rotatif fonctionnant sous vide (le filtre comporte 36 secteurs et tourne une vitesse denviron
15tours/h).

La figure 2 illustre le schma de principe de la section de filtration.

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Secteur dacide fort Secteur dacide moyen Secteur dacide faible


F

Sparateur
igure
:Schm a

Sparateur
Acide Fort

Acide Faible
Sparateur
Acide moyen
Vers le stockage

Acide moyen
Acide fort Acide faible

Vers la cuve
simplifi de la section de filtration

Le vide est cr par une pompe. La bouillie arrive au niveau de la nacelle l o lacide fort
qui sera envoy vers le stockage.

Le gteau form aprs la filtration de lacide fort contient des quantits importantes de P 2O5,
cest pour cela que ce gteau sera lav par lacide faible do lobtention de lacide moyen qui sera
recycl vers la cuve dattaque.

Le gteau de gypse contient toujours de P2O5. Un deuxime lavage est appliqu sur le gteau
de lacide moyen par leau gypseuse fin dobtenir lacide faible qui sera refoul vers le premier
lavage.

Aprs ltape de lavage du phosphogypse, lvacuation du gypse est effectue en continu par
un dispositif constitu dune vis sans fin, faisant tomber le gteau dans une trmie o il est dilu
par leau de mer puis envoy par une pompe vers le canal de dcharge (gout).

Enfin, la couche mince du gypse qui na pas t extrait par la vis est lave par des
pulvriseurs dont la pression est de lordre de 10 bars.

I.1.3.3 Section de stockage

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Aprs la filtration, lacide phosphorique est stock dans des bacs puis extrait par des pompes
qui alimentent les deux lignes de concentration.

stockage dacide 28 %

Lacide phosphorique 28% est envoy par la pompe vers le TK (bac agite) ; puis vers un bac
dcanteur contenant un mcanisme permettant lextraction des boues qui sont envoyes vers la cuve
dattaque.

stockage dacide 54 %
Cette section de stockage comprend des rservoirs pour le stockage dacide 54% noire et
lacide trait lU700 (unit decadmation).

I.1.3.4 Section de concentration

La concentration de lacide phosphorique consiste vaporer leau contenue dans lacide 28%
P2O5.Cette opration seffectue sous vide temprature basse.
Cette section est compose par deux lignes : la ligne A comporte un changeur bloc et la
ligne B comporte un changeur tubulaire.

I.1.3.5 Section de traitement

Lusine dacide phosphorique avait une unit qui traite lacide 54% ; cet acide contient du
cadmium et du fluor.

La defluoration est assure par lajout de largile.


La decadmation de lacide 54% est assure par linjection du collecteur

Aprs ces deux tapes on obtient un Acide 54% decadmi defluor.

I.2. Gnralits sur les changeurs

I.2.1 Introduction

Un changeur de chaleur est un systme qui permet de transfrer un flux de chaleur dun
fluide chaud un fluide froid travers une paroi sans contact direct entre les deux fluides. [1]

Cet change peut se faire par lintermdiaire dune paroi solide, sans mlange des fluides ou
par mlange entre les deux fluides (cas idal) .Souvent, dans les industries on ne peut pas se
permettre de mlanger les deux fluides ( titre exemple : le lait et leau). [2]

I.2.2 Classification des changeurs [3]

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Les changeurs de chaleurs peuvent tre classs selon leurs technologies.

I.2.2.1 changeurs horizontaux multitubulaires

Les changeurs horizontaux multitubulaires sont les plus utiliss, car ils sont faciles
installer, compacts et assez faciles nettoyer mcaniquement, grce leurs fonds eau
dmontables. Prvoir une zone daccs gale la longueur de lappareil.

I.2.2.2 changeurs verticaux multitubulaires

Ces appareils sont surtout utiliss dans les installations ammoniac lorsque les eaux de
refroidissement sont trs charges . Ils sont en voie de disparition.

Il ny a pas de fonds avec chicanes ; leau amene la partie suprieure est uniformment
distribue dans les tubes grce un bassin situ au-dessus des tubes. Chaque tube possde son
entre un dispositif qui projette leau sur la paroi interne du tube avec un mouvement de vortex.

I.2.2.3 changeurs plaques

Cette technologie plus rcemment utilises fait appel aux changeurs plaques du types
bras, plaque et joints, plaques soudes en casettes, plaques rondes entirement soudes, platulaire.
Le choix sera fonction du fluide frigorigne, de la nature de leau, de la pression de service, les
matriaux des plaques sont en inox 304-316-316 titane.

I.3. Les condenseurs multitubulaires [3]


I.3.1 Gnralits

Le condenseur est un changeur de chaleur qui a pour fonction principale de liqufier les
vapeurs comprimes.

Lchange se ralise entre un fluide frigorigne surchauff et un autre fluide (air ou eau) qui
doit tre forcment une temprature plus basse que le fluide frigorigne.

I.3.2 Le phnomne de la condensation

On appelle condensation (ou liqufaction) dun corps la transformation physique qui le fait
passer de ltat gazeux ltat liquide ; cest donc la transformation exactement inverse de la
vaporisation.

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La condensation de vapeur peut se faire lintrieur ou lextrieur des tubes. On rencontre


les diffrents types des appareils suivants :

Selon le fluide refroidisseur :

Condenseur air (arocondenseur) : la condensation se fait lintrieur des tubes et le


fluide refroidisseur est de lair qui circule autour des tubes.

Condenseur eau.

Condenseur vaportif (air et eau) tel que les tours de refroidissement.

Selon la fabrication :

Calandre et tube : la condensation peut se faire lextrieur ou lintrieur, mais le cas


frquent est la condensation lextrieur des tubes.

Calandre et serpentin.

Double tubes.

A ailettes.

A plaques ailettes : cet appareil est trs employ en cryognie, etc.

Selon lcoulement :

Co-courant

Courant croiss

Contre-courant, etc.

I.3.3 Types des condenseurs multitubulaires [4]

I.3.3.1 Les condenseurs multitubulaires verticaux

a. Condensation ct calandre

Cette configuration est rarement utilise dans lindustrie. Lalimentation de la vapeur est en
haut de la calandre.

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Figure 3: Condenseur verticale, condensation ct calandre

b. Condensation ct tube

Cette configuration est trs utilise dans lindustrie. Le condensat ruisselle dans les tubes avec
la forme annulaire ce qui permet un bon contact avec le fluide froid.

Figure 4: Condenseur verticale, condensation ct tube

I.3.3.2 Les condenseurs multitubulaires horizontaux

a. Condensation ct tube

Cette configuration est gnralement utilise pour condenser une vapeur corrosive haute
pression.

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Figure 5: Condenseur horizontale, condensation ct tube

b. Condensation ct calandre

Dans ce cas, les segments libres des chicanes sont disposs verticalement pour permettre
lvacuation de condensat.

Si lon dsire refroidir ce condensat trs nettement au-dessus de sa temprature de bulle, il


faut prvoir soit une chicane interne maintenant un certain niveau liquide dans lappareil soit un
systme de siphon adapt sur la bride dvacuation.

Figure 6: Condenseur horizontale, condensation ct calandre

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Chapitre II : Dtermination de la temprature optimale


de leau de lavage

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II.1 Problmatique
Afin de rduire les pertes de P 2O5 dans le phosphogypse on se propose de dimensionner un
changeur de chaleur qui permet dlever la temprature de leau gypseuse jusqu sa valeur
optimale.

Les pertes de P2O5 dans le gteau sont prsentent sous plusieurs formes. En effet, chaque
forme de P2O5 a des origines bien dfinies quil faut connaitre pour rduire.

Ces pertes de P2O5 sont classes en quatre catgories :

P2O5 lavable

P2O5 syncristallis

P2O5 inattaqu

P2O5 syncristallis + inattaqu.

II.2 Etude exprimentale


Aprs une tape de filtration, le phosphogypse est sous la forme d'un sable humide, dont les
caractristiques dpendent essentiellement de l'origine du minerai utilis et du procd de
production utilis. Le phosphogypse obtenu est alors constitu principalement d'acide phosphorique
libre, de divers acides solubles,...etc.

Dans ce projet on sintresse minimiser la perte en P 2O5 lavable trouv dans le gteau
(phosphogypse).

Parmi les techniques de purification, il a t constat que le lavage avec l'eau chaude, permet
d'enlever les impurets solubles du phosphogypse.

On se propose alors dtudier le lavage du phosphogypse avec de leau diffrentes


tempratures afin de minimiser les pertes en P2O5 lavable. cet effet on a fait varier la temprature
deau de lavage de 27C 43C avec un incrment de 1 chaque essai.

Il est a not que le chauffage de leau de lavage a t assur par un systme provisoire qui
permet davoir la temprature voulue en faisant vari manuellement laide dune vanne le dbit
de la vapeur de chauffe.

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II.2.1 Protocole exprimental [5]

La dtermination des pertes en P2O5 lavable dans le gypse se fait travers la dtermination
de lhumidit et de la densit optique des chantillons obtenues par un prlvement direct de
phosphogypse sur le filtre.

II.2.1.1 Dtermination de lhumidit

a. Ractifs

Les ractifs utiliss dans la dtermination de lhumidit sont :

Eau de robinet.

Ether thylique.

b. Mode opratoire

Dans un creuset, pralablement sch et tar, peser entre 10g et 20g dchantillon
analyser.

Mettre lchantillon sous filtration.

Rincer avec 20 ml dalcool thylique. Essorer.

Porter ce creuset ltuve 60 C pendant 1h - pes.

c. Expression des rsultats

Lhumidit est donne par lquation 1 :

Em
%H= 100 (1)
N

Avec:

E : masse de la prise dessai en g.

m : masse du gypse aprs schage en g

N : prise nette de lchantillon en g

II.2.1.2 Dtermination de la densit optique

a. Ractif

Ractif vanado-molybdique

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b. Mode opratoire

Pipeter 50 ml de filtrat (eau gypseuse) dans une fiole 100 ml.

Ajouter 30 ml de vanado-molybdique.

Complter avec leau distille jusqu trait de jauger.

Passer la solution sous lappareil de spectrophotomtre.

II.2.2 Rsultats danalyse et interprtations

Aprs avoir dtermin les humidits et les densits optiques des chantillons correspondants
aux lavages diffrentes tempratures, les pertes de P 2O5 sont calcules en utilisant lquation 2 :

40 Dopt

DET
opt
N
P2 O 5= (2)
%H
1
100

Avec :
ET
Dopt : Densit optique de ltalon gale 640.

Dopt : Densit optique de lchantillon.

N : Prise nette de lchantillon en g.

%H : humidit de lchantillon.

Les rsultats obtenus sont reprsents par la courbe de la figure 7.

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2.5

2
%P2O5

1.5

0.5

0
27 30 32 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43
T(C)

Figure 7: Courbe de suivi des pertes P2O5 lavable en fonction de la temprature

Les rsultats prsents sur la figure 7 montrent que le lavage de la bouillie avec l'eau chaude
permet de minimiser les pertes solubles en P2O5.

On peut remarquer daprs la courbe de la figure 7 que la variation de la perte P 2O5 lavable en
fonction de la temprature donne un minimum de perte P2O5 lavable une temprature gale 39C.

la lumire de ces rsultats lchangeur de chaleur sera dimensionn dans le but de garantir
une temprature deau de lavage de 39C.

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Chapitre III : Calculs de dimensionnement de


lchangeur

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III.1 Donnes de calcul


Pour mener bien le dimensionnement de lchangeur tubulaire on a commenc par la
collecte des donnes ncessaire aux calculs.

La figure 8 donne le schma de principe de lchangeur ainsi que les donnes relatives aux
diffrents flux.

Tef=25C
Fluide froid Tfs=39C
P =3 bars
eau=160 m /h
3 Eau industrielle

Fluide chaud Tec=152C

Vapeur deau P =5 bars


Tcs=95C
v =?

Figure 8: Flux d'entre et de sortie de l'changeur


Daprs les tables thermodynamiques (annexe 1), 5 bars la temprature de la vapeur sature
est Ts = 151,80C. Il est alors lgitime de suppos que la vapeur entre ltat de la vapeur sature
152 C et 5 bars.

Lchangeur de prchauffage de leau de lavage est constitu de deux sections comme le


montre la figure 9 :

Tce Ts Tcs
Section Section
condensation refroidissement

Tfs Tfv Tfe

Figure 9: Distribution des tempratures dans les deux sections

Pour pouvoir effectuer les calculs de dimensionnement de lchangeur on doit dterminer le


dbit de la vapeur.

En supposant que le fonctionnement est adiabatique le bilan thermique scrit :

Qc = Qf (3)

Avec :

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T ce

Q c = v L v + v Cp eau dT ( 4)
T cs

T fs

Et Qf =eau Cp eau dT (5)


T fe

On peut alors crire :


T ce T fs

v Lv + v Cp eau dT=eau Cp eau dT


T cs T fe

Do on aura :
T fs

eau Cpeau dT
T fe
v = T ce
(6)
Lv + Cpeau dT
T cs

Lannexe 2 donne les expressions des capacits calorifiques.

Les constantes de la capacit calorifique a, b et c sont dtermin partir lYAWS. [6]

Lapplication numrique de lquation 6 donne :

v =3998,72 kg /h

Pour rcapituler, le tableau 1 rassemble les dbits, les tempratures et les pressions des
diffrents flux dentre et de sortie de lchangeur.

Tableau 1: Donnes des deux fluides

Eau industrielle Vapeur deau

Dbit (kg/h) 160000 3998,72

Temprature dentre
25 152
(C)

Temprature de sortie
39 95
(C)

Pression dentre (bar) 3 5

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III.2 Spcifications prliminaires de lchangeur


Emplacement des fluides

Le condenseur comporte un faisceau de tube en acier plac dans une calandre en inox.

Leau industrielle fluide froid circule dans les tubes.

La vapeur deau fluide chaud dans la calandre.

La condensation se fait lextrieur des tubes horizontaux.

Caractristiques gomtriques des tubes

Longueur de tube Lt = 4,90 m

Diamtre externe de = 2 cm = 0,02 m

Diamtre interne di = 1,5 cm = 0,015 m

Nombre de passes

Ct tube = 1

Ct calandre = 1

Pas inter-tube

Pas triangulaire avec Pt = 1,25.de

Chicane

Les chicanes sont de types transversaux avec un espacement inter chicanes L c = 1.Dic et un
pourcentage de coupure 25%.

Mtal de construction

La calandre est en inox, La conductivit tant = 50,31 W/m2.C

Le tube de lchangeur est en acier, La conductivit tant = 16,3 W/m2. C

Pertes de charge maximales admissibles

Cte tube : P = 1 bar

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Ct calandre : P = 0,5 bar

III.3 Dimensionnement de lchangeur laide de la mthode de KERN modifi


III.3.1 Dfinition et principe

La mthode de Kern est trs utilise pour le dimensionnement des changeurs de chaleur
thermique de fait de sa simplicit et la rapidit de sa mise en uvre.

Le principe de cette mthode est de partir dune estimation du coefficient global dchange,
puis moyennant un calcul intermdiaire, on value le coefficient de transfert ct tube et cot
calandre pour calculer enfin le nouveau coefficient global dchange.

Finalement, les facteurs de Fouling et le coefficient global dchange permettent deffectuer


un test de convergence, sil est valid lchangeur est bien dimensionn, sinon un calcul itratif
simpose en r estimant le coefficient dchange.

III.3.2 Algorithme de calcul dun changeur de chaleur faisceau tubulaire par la


mthode KERN modifi [7]

Lalgorithme de calcul par la mthode de KERN est constitu par les tapes cites ci-
aprs :

Flux total chang par le fluide chaud Qc

Section condensation

Qcond = v ( H cvs H ls )= v L v (7)

Section refroidissement

Qref =v Cp eau (T sT cs) (8)

Flux thermique total chang

Q c =Qref +Q cond (9)

Estimation de coefficient global dchange Uest

Cette estimation se fait selon la nature des fluides mises en jeu. (Voir annexe 3).

Calcul de la surface dchange

AT = Acond +Aref (10)

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Section de condensation

La figure 10 reprsente les tempratures dentre et de sortie de deux fluides dans la section
de condensation :

Tce Section Ts
condensation

Tfv Tfe

Figure 10: Schma de principe de la section de condensation

La diffrence de la temprature moyenne logarithmique est dfinie par lquation 5 :


( T ce T fv ) ( T sT fe )
DTLM 1=
T ce T fv (11)
ln
( T sT fe )
La surface dchange de la section de condensation est donne par lquation suivante :

Q cond
A cond = (12)
U est DTLM 1

Section de refroidissement

La figure 11 donne le schma de principe de section de refroidissement.

Ts Tcs
Section
refroidissement

Tfe Tfv

Figure 11: Schma de principe de la section de refroidissement

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Dans ce cas, la diffrence de temprature moyenne logarithmique et la surface dchange sont


donnes respectivement par les quations 13 et 14 :

T sT fv
T sT fe
ln() (13)
( T sT cs ) (T s T fe)
DTLM 2=

Qref
A ref = (14)
U est DTLM 2

Il est noter que le facteur correctif F est gale 1 dans notre cas (condenseur).

a. Calcul des paramtres cot tube

La surface dun tube

= d e L t (15)

Calcul de nombre de tube estim

AT
N t= (16)

Calcul de vitesse dcoulement

f
V t= np
d 2i (17)
f Nt
4

Calcul de coefficient convectif cot tube

Calcul de nombre de Reynolds

f V t d i
= (18)
f

Si Re < 2100 : Le rgime est luminaire


Si 2100 < Re < 104 : Le rgime est transitoire 2100 < Re< 104
Si Re > 104 : Le rgime est turbulent

Calcul de nombre de Prandtl


Le nombre de Prandtl est donn par :

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f .Cp f
Pr= (19)
f

Calcul de nombre de Nusselt

f 0,14

p
(20)
h i .d i
Nu= =0,023 ()0,8 ( Pr )1 /3
f

Avec :

hi : coefficient dchange interne

Nu f
hi = (21)
di

b. Calcul des paramtres ct calandre

Calcul de diamtre de faisceau tubulaire

Soit Dp le diamtre du faisceau tubulaire ; Dp est donn par :

N t 1/ n
1

K1 (22)
D p=d e

Avec n1 et K1 constantes qui sont en fonction de larrangement des tubes (carr ou


triangulaire), ils sont donnes dans le tableau de lannexe 9.

Calcul de lespace entre faisceau tubulaire et calendre

Cette espace De est calcule moyennant labaque De en fonction du diamtre de faisceau


tubulaire (Voir annexe 4).

Calcul de diamtre interne

Dic=Dp + De (23)

Calcul de nombre de chicane

Le nombre de chicane est calcul partir de lquation suivante :

Lt
N c= 1 (24)
Lc

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Avec : Lc lespacement entre les chicanes ( Dic/5 <Lc < Dic)

Calcul de coefficient convectif cot calandre

Pour une condensation ct calandre ; on a


1

[ ]
3
L L ( L V ) g 3
he =1,52 (25)
4 L

v
Avec : = 2
3
Lt N t

Les proprits du condensat sont fonction de la temprature qui varie le long du film du
condensat. Nanmoins, cest la viscosit qui est la plus sensible la temprature.

noter aussi quon nglige souvent v par rapport L dans cette expression.

La valeur de ces proprits seront values la temprature du film dfinie par :

TF = 0,75 .Tp + 0,25.Tmc (26)

Avec Tmc est la temprature moyenne de fluide chaud donne par :

T ve +T s
T mc= (27)
2

de

T p=
hi T mf + he ( )
di
T mc
(28)
d
hi +he e
di ( )
Avec Tmf est la temprature moyenne de fluide froid donne par :

T fe +T fs
T mf = (29)
2

En effet, la valeur de Tp sera trouve par un calcul itratif. Dans un premier temps, la solution
trouve est de lestimer comme tant gale la temprature moyenne de deux fluides mais ce nest
valable quen premire approximation.

T mc +T mf
T p= (30)
2

Correction de coefficient convectif cot tube hi'

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f
On corrige la valeur du coefficient convectif ct tube en tenant compte de la valeur
p
une fois que la temprature Tp est dtermine.
0,14

h =hi f
'
i
p ( ) (31)

Coefficient dchange global propre

d d
1 1 de
= '. ( )
+ e ln e +
U p h i d i 2 m
1
d i he ( ) (32)

Coefficient dchange global sale

d
1 1
= + F oe + F oi e
Us U p di ( ) (33)

Avec:

Foe : Facteur de Fouling ct calandre,

Foi : Facteur de Fouling ct tube.

Interprtations des rsultats

Test de convenabilit thermique

Si
1 1 d
[ ( )]
> Foi e + F oe : Lchangeur est sera sur dimensionn
U est U p di

Si
1 1
< Foi
U est U p [ ( )]
de
di
+ F oe : Lchangeur est sous dimensionn

Si
1 1
= F oi
U est U P [ ( )]
de
di
+ F oe : Lchangeur est bien dimensionn

Calcul de pertes de charge

Ct tube

[ ]( )
2
f m V t
P t=n p 8 jF
Lt
di ( )( ) p
+ 2,5 f
2
(34)

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jF : Facteur de frottement donn en fonction de nombre de Reynolds calcule moyennant


lannexe 5.

m : Constante qui dpend de la nature de rgime, en effet :

Pour un rgime laminaire : m = 0,25

Pour un rgime turbulent ou transitoire : m = 0,14

Ct calandre

[( ) ( ) ( ) ] ( ) V 2c
m
Dic L
Pc =8 J F t c (35)
d qh Lc p 2

Calcul de diamtre quivalent hydraulique

d 2e

d qh=2
0,87 P
4
2
t ( ) (36)
d
e
2

Calcul de la section passante maximale

( P t d e ) . D ic . L c
A s= (37)
Pt

Calcul de la vitesse dcoulement

v
V c= (38)
As c

Jf : Cest le facteur de frottement donn en fonction de nombre de Reynolds et de pourcentage


de coupure chicane (voir annexe 6).

Test de convenabilit mcanique

Si Pt > Pt adm alors on doit diminuer cette perte de charge en procdent, par exemple,
laugmentation du diamtre interne des tubes.

Si Pc > Pcadm alors on doit diminuer cette perte de charge en procdant, par exemple par la
diminution du nombre des chicane.

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Flux thermique Qc

DTLM Uest

& Monia
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Re, Pr,
V
hNit tNu Oui Up Non
Conception dun changeur de prchauffage de leau de filtration de bouillie dans une unit de production dacide phosphorique

Di

Lc , Nc

As

Test de convenabilit
thermique Vc

he

On calcul la perte de On estime un autre


charge coefficient dchange

Figure 12: Algorithme de calcul par la mthode de KERN

III.3.3 Calculs et interprtations des rsultats

Flux total chang par le fluide chaud Qc

La chaleur latente de vaporisation de leau pression gale 5 bars est dtermine partir de
tables thermodynamiques (Annexe 1)

P = 5 bars Lv = 503,2 kcal/kg =2103,376 kJ/kg

Section de condensation

Daprs lquation (7), on a :

3998,72 2103,376
Q cond=
3600

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= 2336,337 kW

Section de refroidissement

Daprs lquation (8), on a:

3998,72 4,18 ( 151,8095)


Q ref =
3600

= 263,720 kW

Daprs lquation (9), on a :

Do Qc = 2336,337 + 263,720

= 2600,056 kW

Calcul de la temprature de leau industrielle entre zone condensation

2336,337
T fv = +25
1000 160
4,18
3600

= 37,576 C

Estimation dun coefficient global dchange

1r itration : Le coefficient global dchange est donn par lannexe 3 :

Uest=1250 W/m2. K

Calcul de la surface totale dchange

Section de condensation

Daprs lquation (11), on a :

(15237,576)(151,8025)
DTLM 1=
15237,576
ln (
151,8025 )
= 120,506 C

Lquation (12) scrit alors :

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2336,337
A cond=
1250 103 120,506

= 15,510 m2

Section de refroidissement

Daprs lquation (13), on a :

(151,8025)( 9525)
DTLM 2=
151,8025
ln (
9525 )
= 95,604C

Lquation (14) donne :

263,720027
A ref=
1250 103 95,60425763

= 2,207 m2

Donc la surface globale dchange est calcule par lquation (10), on alors :

AT = 2,207 + 15,510

= 17,717 m2

a. Calcul des paramtres ct tube

La valeur de la temprature moyenne de leau industrielle (fluide ct tube) est donne par
lquation (29) :

25+39
T mf=
2

= 32C

Les diffrentes caractristiques physicochimiques de leau industrielle cette temprature


sont prsentes dans le tableau 2:

Tableau 2: Proprits physicochimique de l'eau industrielle T = 32C

Cp (kJ/kgK) (kg/m3) (Pa.s) (W/m.K)

Eau industrielle 4,189102 1021,039 0,75.10-3 0,615

NB : tous les caractristiques physicochimique sont calculs partir lannexe 8.

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Calcul de la surface dun tube

Lapplication de lquation (15) donne la surface dun tube :

= .2.10-2.4,90

= 0,308 m2

Calcul de nombre de tubes estim

Daprs lquation (16), on a :

17,717
N t=
0,308

= 57,546 tubes

Nombre de tubes rels

Nt= 58 tubes

Calcul de vitesse dcoulement

Daprs lquation (17), la vitesse dcoulement est :

V t=
( 1603600
1000
) 4 1
2
1021,039 58 ( 1,5.102)

= 4,247 m/s

Calcul de coefficient convectif cote tube hi

Calcul de nombre de Reynolds

Daprs lquation (18) et les donnes de tableau 3, le nombre de Reynolds est :

4,246927 1021,039 1,5 102


=
0,75 103

= 86725,562

Calcul de nombre de Prandtl

Daprs lquation (19), on a :

4189,102 0,75 103


Pr=
0,615

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Conception dun changeur de prchauffage de leau de filtration de bouillie dans une unit de production dacide phosphorique

= 5,109

Calcul de nombre de Nusselt

f
On assumant =1 , et daprs lquation (20), on a :
p

86725,562 0,8 1
1
Nu=0,023 ( 5,109 ) 3

= 353,466

Do le coefficient dchange hi est calcul daprs lquation (21),

353,466 0,615
hi=
0,015

= 14492,122 W/m2.K

b. Calcul des paramtres cot calandre

Calcul de diamtre du faisceau tubulaire

Pour un pas triangulaire Pt = 1,25de et avec un nombre de passe gale 1, Le diamtre du


faisceau tubulaire est calcul en utilisant lquation (22) :
1
58
D p=2.10
2
( 0,319 ) 2,149

= 0,225 m

Calcul de lespace entre faisceau tubulaire et calandre

Daprs labaque De en fonction du diamtre de faisceau tubulaire (annexe 4), on a

De = 50,46 mm

Calcul du diamtre interne

On calcule le diamtre interne en utilisant lquation (23) :

Dic = 0,225 + 50,46.10-3

= 0,276 m

Calcul de nombre de chicane

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Daprs lquation (24), on a :

4,90
N c= 1
1 0,276

= 16,777

= 17 chicanes

Calcul de coefficient convectif he

2
58 3
4,90
3998,72
3600
=

= 0,015 kg/s.m

Calcul de temprature de film

Daprs lquation (27), on a :

152+95
T mc=
2

= 123,5C

Lapplication numrique de lquation (29), donne :

25+39
T mf=
2

= 32C

1re itration :

Lquation (30) scrit alors :

123,5+32
T p=
2

= 77,75C

Daprs lquation (26), on a :

Do TF = (0,75 77,75) + (0,25 123,5)

= 89,187 C

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Conception dun changeur de prchauffage de leau de filtration de bouillie dans une unit de production dacide phosphorique

Les proprits physico-chimique TF = 89,1875C sont prsents dans le tableau ci-joint :

Tableau 3: Proprits physicochimique TF=89,1875C

(kg/m3) (Pa.s) (W/m.k)

966,434 0,3179 .10-3 0,667

Daprs lquation (25) et les donnes de tableau 3, le coefficient dchange convectif cte
calandre scrit :

966,434 2 9,81

1
(0,667)3 3

he =1,52

= 7917,480 W/m2.K

Daprs lquation (28), on calcule la temprature de la paroi Tp :

0,02
T p=
(14492,122 32 ) +7917,480 ( 0,015 ) 123,5
0,02
14492,122+7917,480 (
0,015 )

Tp= 70,562 C

Daprs lquation (26), on a :

Do TF = (0,75 70,562) + (0,25 123,5)

= 83,796 C

2me itration:

Les proprits physicochimiques TF = 83,796C sont prsentes dans le tableau suivant :

Tableau 4 : Proprits physicochimiques TF= 83,796C

(kg/m3) (Pa.s) (W/m.K)

971,76 0,338.10-3 0,664

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Conception dun changeur de prchauffage de leau de filtration de bouillie dans une unit de production dacide phosphorique

= 7750,773 W/m2.K

La temprature de paroi est calcule daprs lquation (28) :

0,02
T p=
( 14492,122 32 )+7750,773 ( 0,015 ) 123,5
0,02
14492,122+7750,773 (
0,015 )

= 70,088 C

Donc la temprature de film est donne par lquation (26)

TF = (0,75 70,088127) + (0,25 123,5)

= 83,441 C

tant donn que cette valeur est proche de la prcdente, aucunes autres itrations ne sont
ncessaires.

Correction de coefficient convectif cot tube (hi)

Tp = 70,56 C , p = 0,40710-3 Pa.s

Do daprs lquation (31), on a :


0,14
h'i=14492,122 ( 0,75.103
0,407.103 )
= 15786,917 W/m2.K

Coefficient dchange global propre et sale

Les coefficients dchange globaux propre et sale sont dtermins respectivement partir des
quations (32) et (33), on a :

1 1 0,02 0,02 0,02 1


=
U p 15786,917 0,015
+ (
2 50,31
ln )(
0,015
+
7917,480 ) ( )( )
1
= 0,000268 m2.K/W
Up

Up = 3731,343 W/m2.K

Et

1 0,02
Us
=0,000268+0,00018+0,00018
0,015 ( )

Najia & Monia Page 36


Conception dun changeur de prchauffage de leau de filtration de bouillie dans une unit de production dacide phosphorique

1
= 0,000688 m2.K / W
Us

Us = 1453,488 W/m2.K

Test de convenabilit thermique

| 1

1
U est U p |
=0,000532

de
F oi ( )
di
+ F oe =0,00042

Donc on constate que lchangeur est surdimensionn, on recommence le calcul en prenant


une nouvelle valeur du coefficient dchange Uest.

de
On refait les calculs jusqu' ce que | 1

1
U est U p |
=F oi
di ( )
+ F oe

Les rsultats du calcul itratif sont ports dans le tableau 5. On note que le test de convenabilit
thermique est vrifi la quatrime itration.

Tableau 5: Rsultats de calcul itratif

1re 2me 3me 4me


Itration Itration Itration Itration
Flux thermique (section condensation
2336.337 2336.337 2336.337 2336.337
kJ/s)
Flux thermique (section
263.720 263.720 263.720 263.720
refroidissement kJ/s)
Flux thermique (kJ/s) 2600.057 2600.057 2600.057 2600.057
Uest(W/m2.K) 1250 1300 1350 1400

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Conception dun changeur de prchauffage de leau de filtration de bouillie dans une unit de production dacide phosphorique

DTLM1(C) 120.506 120.506 120.506 120.506


DTLM2(C) 95.604 95.604 95.604 95.604
Surface d'change (section
15.510 14.914 14.361 13.848
condensation)(m2)
Surface d'change (section
2.207 2.122 2.043 1.970
refroidissement)(m2)
Surface d'change totale (m2) 17.717 17.036 16.405 15.819
Nombre des tubes estim 57.546 55.332 53.283 51.380
Nombre des tubes reels 58 55 53 51
Nombre de passe ct tube 1 1 1 1
Vitesse d'coulement (m/s) 4.247 4.479 4.648 4.830
86725.56 97553.10 101234.3 105204.3
Nombre de Reynolds
2 8 58 33
Nombre de Prandlt 5.109 5.109 5.109 5.109
Nombre de Nusselt 353.466 388.350 400.030 412.532
14492.12 15922.35 16401.23 16913.80
Coefficient d'change hi(W/m2.K)
2 0 8 0
Dp(m) 0.225 0.220 0.216 0.212
Dc 0.276 0.271 0.267 0.264
Nc 16.777 17.072 17.326 17.592
* (kg/s.m) 0.015 0.016 0.016 0.016
Temprature moyenne chaud (C ) 123.5 123.5 123.5 123.5
Temprature moyenne froid (C ) 32 32 32 32
Temprature paroi (C ) 77.75 77.75 77.75 77.75
Temprature de film (C) 89.188 89.188 89.188 89.188
coefficient convectif he(W/m2.K) 7917.480 6675.294 6620.572 6564.220
Temprature de paroi (C) 70.088 64.808 64.016 63.202
Temprature de film (C) 83.441 79.481 78.887 78.277
15786.91 17480.39 18006.14 18568.86
Correction de coefficient convectif(h'i)
7 5 4 1
1/Up (m2.K/W) 0.000268 0.000286 0.000282 0.000285
Up(W/m2.K) 3731.343 3496.222 3546.099 3508.772
(1/Uest) -(1/Up) 0.000532 0.000483 0.000459 0.000429
Foi *(de/di) +Foe 0.000420 0.000420 0.000420 0.000420
1/Us (m2.K/W) 0.000688 0.000706 0.000702 0.000705
Us(W/m2.K) 1453.488 1416.384 1423.944 1419.046

Calcul de perte de charge

ct tube

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Daprs lquation (34), et en utilisant labaque de facteur de frottement j f ct tube (voir


annexe 5), on a :

4,829838 2

1020,039 ( 2)

[ ]
0,14
0,75.103
Pt =1 8 2.8 .1 03
4,9
0,015
( )(
0,407.103 ) +2,5

Pt = 84788,080 Pa

Pt = 0,848 bar < Ptmax

Ct calandre

Calcul de diamtre quivalent hydraulique

Daprs lquation (36), on a :


2

d qh=2
0,87 ( 1,25 0,02 )
2
( 0,02
4 )
( 0,022 )
dqh = 0,015 m

Calcul de la section passante maximale

La section passante maximale est calcule partir lquation (37):

( (1,25 0,02 )0,02 ) ( 0,276 ) ( 1 0,276 )


As=
( 1,25 0,02 )

As = 0,015 m2

Calcul de vitesse dcoulement

Daprs lquation (38), on a :

3998,72
3600
V c=
0,015194 915,05

Vs = 0,078 m /s

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Donc daprs lquation (35) et en utilisant labaque de facteur de frottement j f ct calandre


(voir annexe 6), on a

0,08 2

915,05

Pc =8 3,6.1 03 [ 0,276
0,015 ][

4,9
0,276
][
0,75.103
0,407.103

]
Pc = 519,568 Pa

Pc = 0,0512 bar < Pcmax

On remarque que les pertes de charge ct tube et ct calandre sont infrieures aux pertes de
charge admissibles maximales.

III.4 Dimensionnement de lchangeur de chaleur laide du logiciel ASPEN PLUSTM


III.4.1 Prsentation du logiciel ASPEN PLUSTM

ASPEN Plus (Advanced System for Process Engineering) est un logiciel de simulation qui
utilise des modles mathmatiques pour prvoir le comportement des procds. Il est utilis pour :

Dterminer les caractristiques des flux : T, P, H, S

Estimer les puissances thermiques et mcaniques des appareils,

Etudier les effets des paramtres opratoires et des modifications sur le procd,

Calculer les proprits des corps purs et des mlanges,

Dterminer les paramtres optimaux de fonctionnement,

Faire la rgression des donnes exprimentales,

Tracer les courbes dquilibre pour divers systmes.

Les principales fonctionnalits de lASPEN PLUS sont :

La simulation de procd en rgime permanent,

Le calcul de proprits des corps purs et des mlanges,

Lestimation des paramtres de calcul des proprits physiques,

La rgression des donnes,

Le dimensionnements et le calcul conomique.

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III.4.2 Application du logiciel ASPEN PLUSTM

III.4.2.1 laboration du schma en bloc

ASPEN PLUSTM comporte plusieurs modules, parmi ces modules on a utilis le module
HEATX car il permet le calcul de flux thermique et matires.

Figure 13: Schma en bloc d lchangeur

Avec :
B1 : module HEATX

HOTIN: entre fluide chaud (vapeur deau),

COLDIN: entre fluide froid (eau industrielle),

HOTOUT : sortie fluide chaud,

COLDOUT : sortie fluide froid.

III.4.2.2 Saisie des donnes

Dans une premire tape ; on doit entrer les caractristiques des flux dentre et de sortie, puis
on va dclarer les donnes spcifiques de lchangeur selon les rsultats trouves par la 4 me itration
avec la mthode de KERN modifi.

Les fiches input regroupent ces donnes.

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ASPEN PLUSTM fournit un grand nombre de "modles" de calculs thermodynamiques.

Parmi ces modles on utilise la modle STEAM-TA. Ce modle est utilis pour calculer
toutes les proprits de leau en fonction de la temprature et la pression.

Figure 14: Modle thermodynamique

Figure 15: Caractrisation du fluide chaud l'entre

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Figure 16 : Caractrisation du fluide froid l'entre

Une fois toutes les caractrisations de deux fluides lentre sont dcrites. Le logiciel propose
donc de faire la simulation, mais on doit encore spcifier la condition de temprature la sortie du
lchangeur.

Figure 17: Spcification de lchangeur

Les fiches inputs suivants reprsentent les caractristiques gomtriques du lchangeur.

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Figure 18-a : Donnes gomtrique du lchangeur

Figure 19-b : Donnes gomtrique du lchangeur

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Figure 20-c : Donnes gomtrique du lchangeur

Figure 21-d : Donnes gomtriques du lchangeur

III.4.2.3 Rsultats de calcul

Une fois toutes les donnes de lchangeur sont dcrites, la simulation du procd est
possible. Le logiciel propose donc de faire la simulation, on obtient les rsultats illustrs sur les
figures

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Figure 22: Caractristiques des quatre flux

Figure 23-a: Rsultats de calcul

Figure 24-b: Rsultats de calcul

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Figure 25: Rsultats de diffrence de pression

Dans le tableau 6 on regroupe les principaux rsultats obtenus par la mthode de KERN
modifi et par utilisation du logiciel ASPEN PLUSTM.

Tableau 6: Rsultats des calculs par la mthode de KERN modifi et logiciel ASPEN
PLUSTM

Up(W/m2.K) Us(W/m2.K) AT(m2) Pt(bar) Pc(bar)

KERN modifi 3508,772 1419,046 15,819 0,848 0,052

ASPEN PLUSTM 3081,339 1343,122 16,788 0,863 0,079

Lexamen du tableau 7 montre bien que les rsultats trouvs par les deux mthodes sont
comparables.

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Conclusion gnrale

Dans le but de diminuer les pertes de P2O5 dans lopration de lavage de la bouillie lusine
dacide phosphorique du Groupe Chimique Tunisien, on sest propos de dterminer la temprature
optimale de leau de lavage est de dimensionner un changeur permettant le chauffage de cette eau
la temprature souhaite,

Dans le but datteindre nos objectifs, on a commenc par dterminer la temprature optimale
de leau de lavage en effectuant des essais diffrentes tempratures et en dterminant les pertes de
P2O5 chaque fois. Par la suite on a effectu le dimensionnement de lchangeur de prchauffage de
leau de lavage par la mthode de KERN modifi et en utilisant le logiciel ASPEN PLUSTM.

A lissu de ce travail on a obtenu les rsultats suivants :

La temprature optimale de leau de lavage est gale 39C.

La mthode de KERN modifi nous permet davoir une convergence aprs quatre
itrations. Les principaux rsultats de dimensionnement sont les suivants:

AT = 15,819 m2

Us = 1453,488 W/m2.K

Up = 3731,343 W/m2.K

Le logiciel ASPEN PLUSTM donne des rsultats trs comparables avec ceux obtenus
par la mthode de KERN. En effet on trouve :

AT = 16,788 m2

Up = 3081,339 W/m2.K

Us = 1343,122 W/m2.K

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Rfrence bibliographiques

[1] : Etude des installations frigorifiques, Jean Croissy, page 191

[2] : Manuel technique de froid, basse, composants, calcul, Tome 1, W.Maake H-J.Eckret
Jean Louis Cauchepin, les pohlmann, page 108 et 110.

[3] : Froid industriel, Francis Meunier, Paul Rivet, Marie France Terrier page 382 page 383
et page 384,

[4]: Processus heat transfert principals and applications, Elservier science and technology
books, Robert W.Serth, April 2007.

[5] : Manuel de laboratoire du SPAI Division Contrle Qualit DCQ .

[6]: Chemical Properties Handbook, Thermal conductivity of Gas ; Inorganic Compounds


(Live Eqns.)

[7] : Rapport projet Fin des Etudes, Transformation de condenseur turbine en condenseur
atmosphrique et simulation sous ASPEN PLUS TM, Algorithme de calcul par la mthode de
KERN : Encadr par Mme Baccar Iness et Mr. Aloui Aymen, juin 2016
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Annexe

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