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INTRODUO
J.Womack
O princpio do fluxo, que indica que qualquer deteno no fluxo dos materiais na
direo do produto acabado deve ser entendida como perda. Estas detenes e
alteraes do fluxo daro origem aos inventrios em processo, atrasos, refugos
etc. O princpio da produo puxada pretende garantir que nada seja feito na
fbrica sem ser necessrio para uma outra atividade posterior ou para o cliente
final. E o princpio final, o da perfeio que diz que todo fabricante que deseja
atingir o nvel de enxuto deve posicionar seus objetivos na perfeio. Perfeio
entendida como zero defeito, no combate s causas dos problemas, dos atrasos, na
reduo dos inventrios, da variabilidade, ou seja, nada que o leve ao desperdio.
Conceituao
Mquinas
Tempo de
Inatividade
Erros dos Provedores
Refugos
Estoques
Filas de Espera Redundncia de Ordens de
Projeto Alteraes
Perda Zero;
Produo em Clulas;
Manuteno produtiva total;
Teoria Z;
Crculos de controle de qualidade;
Anlise do Valor;
Controle Estatstico de Processo;
Controle de Qualidade Total;
Mquinas Flexveis;
KAIZEN;
Just in Time com fornecedores.
errado pensar em que ser til mapear tudo o que acontece dentro da
empresa. Para os fins de melhoria essencial proceder a mapear e analisar
somente de uma maneira agregada. Isto , devero ser feitos inicialmente
agrupamentos de produtos de acordo com a sua natureza. Estes agrupamentos
se baseiam em semelhanas nos processos de fabricao, em funo de
determinados grupos de clientes, semelhanas fsicas, etc. O mapa do estado
atual construdo utilizando smbolos padres que tentam refletir o que
acontece nos processos e fluxos, bem como seus parmetros e caractersticas
mais importantes (figura 4). Destacam-se entre essas caractersticas os
tempos, nveis de refugo e retrabalho, estoques em processo, filas de espera,
tempos de setups, tamanhos dos lotes de produo, etc. Uma vez construdo o
mapa da situao atual, deve-se identificar as principais fontes de desperdcios
e construir uma imagem ideal para o sistema de produo, ou seja, qual a
situao que se pretende atingir para o fluxo de valor em anlise (figura 5). A
partir das diferenas entre o estado atual e o futuro, que se elaborar um
plano de trabalho a ser implementado para atingir o nvel de resultados
esperado.
Padronizao do Trabalho
As quatro regras
Regra 1 - Todo trabalho deve ser altamente especificado quanto a contedo, seqncia, andamento e
resultado.
Regra 2 - Cada conexo cliente-fornecedor tem que ser direta e deve existir um processo no ambguo
de fazer solicitaes e receber respostas.
Regra 3 - O caminho para cada produto ou servio deve ser simples e direto.
Regra 4 - Qualquer melhoria deve ser feita de acordo com o mtodo cientfico, sob a orientao de um
instrutor, no nvel organizacional mais baixo possvel.
SET-UP Minimizados
LEAD TIME
TEMPO DE SET UP
Produo Puxada
Takt Time
Takt Time
2
0
OP.1 OP.2 OP.3 OP.4 OP.5 OP.6
Takt Time
2
0
OP.1 OP.2 OP.3 OP.4 OP.5 OP.6
KANBAN
Programa de
Produo
F
i 8 4 6 2 1
g
u P IPP P2 IPP2 P
r
a 7
5 3
1 Armazm de Pi : Processo i.
Matrias
0 IPPj : Estoque de produtos no processo j.
.
Produo Focalizada
L F S
P T
T P
Entrada F Sada
S
L P
P T