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UNICAMP
EM 722/ES606
GERAO, DISTRIBUIO E
UTILIZAO DE VAPOR
Apostila de Curso
1 sem/2003
EM 722 Aulas ministradas pelo prof. Caio Snchez
ES 606 Aulas ministradas pelo prof. Waldir Bizzo
EM 722 - Gerao, Distribuio e Utilizao de Vapor Prof Waldir A. Bizzo
Apresentao:
Bibliografia:
NDICE:
cap. 1 - Combusto....................................... 1
2 - Combustveis.................................... 18
3 - Queimadores..................................... 41
4 - Geradores de Vapor.............................. 66
5 - Clculo Trmico e Fluidomecnico de Caldeiras... 81
6 - Segurana na Operao de Geradores de Vapor..... 95
7 - Distribuio de Energia Trmica................. 100
8 - Aquecedores..................................... 120
9 - Eficincia de Geradores de Vapor................ 128
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cap. I - COMBUSTO
da gua, H2O, :
2 + 16 = 18, e assim por diante.
Se uma reao for escrita em forma molecular, ela pode ser tomada
para representar as quantidades relativas de reagentes em termos destas
unidades prticas, por exemplo:
2
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C + O2 -> CO2
uma equao que indica o que acontece quando um tomo de carbono e uma
molcula de oxignio reagem completamente. Em termos prticos ela
estabelece que 1 kmol de carbono reage com 1 kmol de oxignio para
formar, no final, 1 kmol de dixido de carbono. A utilizao de pesos
atmicos ou moleculares para os elementos vai se tornar evidente quando
os clculos acima forem estudados. Os pesos atmicos so usados para
elementos que so gasosos em CNTP. Para produtos e combustveis gasosos,
esta prtica pode ser levada um estgio adiante. A teoria de Avogadro
estabelece, na verdade, que volumes iguais de gases diferentes sob as
mesmas condies contm um nmero igual de molculas de gs. Por exemplo,
1 metro cbico de nitrognio em CNTP contm tantas molculas de
nitrognio quanto 1 metro cbico de dixido de carbono contm de
molculas de dixido de carbono a CNTP. Segue-se que a reao molecular,
quando escrita para combustveis gasosos, no s indica a reao e os
produtos em termos de molculas-kg mas tambm em termos de volumes. Por
exemplo, se o metano queima com oxignio e reage completamente com tudo
permanecendo em estado gasoso e sendo medido sob as mesmas condies de
presso e de temperatura, temos:
CH4 + 2 O2 CO2 + 2 H2 O
1 kmol 2 kmol 1 kmol 2 kmol
1 volume 2 volumes 1 volume 2 volumes
3
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2 CO2 2 CO + O2
Exemplo 1.1:
4
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2 x=(3 2) + 4
x=5
y = 3,76 x = 18,8
Exemplo 1.2 :
5
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14
14 kg de H, que corresponde a = 14 kgmol de H
1
massa de ar necessria :
10,67 32 + 10,67 3,76 28 = 1464,8 kg
Exemplo 1.3 :
C H O N S
6
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massa do constituinte,
72 14 8 2,8 3,2
kg/100 kg de combustvel
massa de ar necessria :
9,35 32 + 9,35 3,76 28 = 1283,6 kg
7
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8
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Gases: 0 a 10%
Lquidos: 2 a 30%
Slidos: > 50%
Exemplo 1.4:
Um gs de composio:
C3H8 CO H2 N2 CO2 O2
20 25 30 10 10 5 %,
Balano estequiomtrico:
balano de oxignio :
25 + 2 10 + 2 5 + 2 x = 2 95 + 110
x = 122,5
volume de ar necessrio : 122,5 + 122,5 3,76 = 583,1
10
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CO 2 : 95
782 ,2 = 0 ,121
H 2 O: 110
782 ,2 = 0 ,140
O2 : 24 ,5
782 ,2 = 0 , 031
N2: 552 ,7
782 ,2 = 0 , 706
Exemplo 1.5 :
H4 + O2 2 H2 O
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C + 0, 9 O2 CO + 0, 4 O2
CO + 0, 4 O2 0, 8 CO2 + 0, 2 CO
CH 4 + 1, 90 O2 + 7 , 14 N 2 0, 8 CO2 + 2 H 2 O + 7 , 14 N 2
Exemplo 1.6 :
12
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1
0, 0915 = = 1, 25
9 , 52 1
Exemplo 1.7 :
Um combustvel de composio
C H O N S Cinzas
CO2 O2 CO N2
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1 etapa:
6C + 8,4 H + 0,5O + 0,2 N + 0,1S + x(O2 + 3,76 N 2 ) 6CO2 + 4,2 H 2 O + 0,1SO2 + x3,76 N 2
2 etapa:
%O2 5
= = 0,4167 z = 0,4167 5,31 = 2,21
%CO2 12
3 etapa:
o volume total de gases seco produzido :
5,31 + 0,53 + 0,1 + 2,21 + ( 3,76 7,95 + 0,2 ) = 29,892 + 8,35
5,31
0,12 = = 1,20
29,892 + 8,35
14
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A + B C + D
A + B C + D
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onde :
mc : taxa de consumo de combustvel (kg/s)
PCi : Poder Calorfico Inferior (kJ/kg)
m g : massa de gases de combusto (kg/s)
Cp g : Calor Especfico dos gases de combusto (kJ/kg K)
T g : temperatura de sada dos gases de combusto(Temperatura Adiabtica de Chama)(K)
Tar : temperatura de entrada do ar de combusto (K)
onde :
Q& : calor recebido pela fornalha (kJ/s)
Ts g : temperatura de sada dos gases de combusto na fornalha (K)
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Utilizao de Vapor
cap. 2 - COMBUSTVEIS
Petrleo GLP
Gasolina
leo Diesel
FSSEIS
leo Combustvel
leos Residuais
Gs Natural
Carves Minerais
Alcool Etlico
Metanol
18
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Utilizao de Vapor
Carbono C
Hidrognio H
Oxignio O
Enxfre S
Nitrognio N
gua H2O
Cinzas (Z)
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Utilizao de Vapor
Derivados de Petrleo
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Utilizao de Vapor
Elemento % em massa
Carbono 83 a 87
Hidrognio 11 a 14
Enxfre 0,05 a 8
Nitrognio 0,1 a 1,7
Oxignio ~0,5
Metais(Fe, Ni, V, etc.) ~0,3
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Utilizao de Vapor
leo Combustvel
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Utilizao de Vapor
Antiga GN HN GP HP - - - - OC4
Atual 6A 6B 7A 7B 8A 8B 9A 9B C
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Utilizao de Vapor
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Utilizao de Vapor
Viscosidade (2)
Ponto Ponto Cinzas Teor gua e Cinemtic Cinemtica a
de de , % em de Sedimen a a 60oC, 37,8oC, cSt ou
leo fulgor fluidez peso enxofr tos % eSt ou Saybolt Universal
Combustve em oC superio e % em em peso (Saybolt, 37,8oC, s
l r oC peso Furol a
65oC, s
Mnimo Mximo Mximo Mximo Mximo Mximo Mnimo Mximo
TipoA 66 (4) - 5,0 2,00 390 (185) 31,9 (150 -
(B.P.F.) (3)
TipoB 66 - - 5,0 2,00 390 (185) 31,9 (150) -
(A.P.F.) (3)
TipoC (leo 66 (5) 0,10 - 0,50 - 2,11 26,0
no 4) (6) (33,0) (124)
TipoD 66 - - 1,0 2,00 390 (185) 31,9 (150) -
(B.T.E.) (3)
Tipo E 66 - - 5,5 2,00 600 (285) 31,9 (150) -
(3)
Tipo F 66 - - 1,0 2,00 600 (285) 31,9 (150) -
(3)
1) - Em vigor a partir de 02/02/82, atravs do Regulamento Tcnico CNP 09/82.
2) - Para leos combustveis cuja diferena entre a temperatura de referncia de
viscosidade e o ponto de fluidez seja menor que 20oC, os valores da viscosidade devero
ser obtidos em temperaturas mais altas, reportando-se s temperaturas por extrapolao.
3) - A quantidade de gua e sedimento exceder 1,00%, dever ser feita a deduo da cifra
total na quantidade de leo combustvel.
4) - O ponto de fluidez superior dever ser, no mximo, igual ao indicado na tabela
anexa.
5) - O ponto de fluidez superior dever ser, no mximo, igual ao indicado na tabela anexa
de 6oC.
6) - O resultado de gua e sedimentos para o leo combustvel tipo C expresso em %
por volume.
OBS.: A partir de 02/02/82, atravs da Resoluo no 02/82, o Conselho Nacional de Petrleo
autorizou em carter experimental, mediante acordo com o comprador a utilizao do
leo Combustvel Ultra-Viscoso. Entende-se por Ultra-Viscoso um leo combustvel
com viscosidade cinemtica acima de 600 cSt a 65oC (285 SSF a 65oC), sendo que as
demais caractersticas atendem as especificaes constantes da Resoluo 1/82 que
estabelece o Regulamento.
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Utilizao de Vapor
V I S C O S I D A D E
Ponto Ponto de Teor de gua e Cinemtica, cSt
TIPOS de fluidez enxofre sedimento Saybolt Cinza
Fulgor, superior
o
, % % Furol 37,8oC 60 oC s
C , oC peso volume a 50oC, s
(1)
Mnimo Mximo Mximo Mximo Mximo - Mximo Mnimo
1A 66 (2) 5,0 2,0 (600) - 620 -
1B 66 - 1,0 2,0 (600) - 620 -
2A 66 - 5,5 2,0 (900) - 960 -
2B 66 - 1,0 2,0 (900) - 2.300 -
3A 66 - 5,5 2,0 (2400) - 2.300 -
3B 66 - 1,0 2,0 (2400) - - -
4A 66 - 5,5 2,0 10.000 - - -
4B 66 - 1,0 2,0 10.000 - - -
5A 66 - 5,5 2,0 30.000 - - -
5B 66 - 1,0 2,0 30.000 - - -
6A 66 - 5,5 2,0 80.000 - - -
6B 66 - 1,0 2,0 80.000 - - -
7A 66 - 5,5 2,0 300.000 - - -
7B 66 - 1,0 2,0 300.000 - - -
8A 66 - 5,5 2,0 1.000.000 - - -
8B 66 - 1,0 2,0 1.000.000 - - -
9A 66 - 5,5 2,0 (sem - - -
limite) -
9B 66 - 1,0 2,0 (sem - - -
limite) -
C 66 (3) - 0,5 - 2,1, a - 0,10
26,0
1 - A quantidade de gua por destilao, mais a do sedimento por extrao, no dever
exceder 2,0% (percentagem em vol.).
Uma deduo na quantidade dever ser feita para toda a gua e sedimento em excesso de
1,0%.
2 - O ponto de fluidez superior dever ser, no mximo, igual ao indicado na tabela anexa.
3 - O ponto de fluidez superior dever ser, no mximo, igual ao indicado na tabela anexa,
diminudo de 6oC.
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Viscosidade
CIN 20oC, cSt 2,0 2,99 - - - - -
Viscosidade
SSU 100oF 32 36 39,4 15420 15230 23060 22000
Viscosidade
SSF 122oF - - - 520 502 790 775
Viscosidade
SSF a 65oC - - - 173 170 280 278
Ponto de
Nvoa, oC - 2 - - - - -
Ponto de
Fluidez, oC - - 0 12 14 12 12,5
ndice de
Cetano - 56 - - - - -
Enxofre
% Peso 0,06 0,92 1,5 4,0 0,85 4,1 0,76
Poder 46420 kJ/kg 45832 44857 43270 43501 43103 43865
Calorfico 110940 kJ/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg
kcal/kg 10954 10721 10327 10397 10397 10484
Superior kcal/kg kcal/kg kcal/kg kcal/kg kcal/kg kcal/kg
Poder 43406 kJ/kg 42944 40867 41186 40935 40935 41388
Calorfico 10374 kJ/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg
kcal/kg 10263 9.976 9844 9784 9784 9892
Inferior kcal/kg kcal/kg kcal/kg kcal/kg kcal/kg kcal/kg
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% Oxignio em peso - 35 - 50
(extrado de Os Motores de Combusto Interna - Paulo Penido Filho, lemi, Belo Horizonte
1983).
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PCi
W =
dr
Vgas
S=
VH2
Gs F
H2 338
CO 61
CH4 148
C2H6 301
C3H8 398
C4H10 513
C2H4 454
C8H6 674
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Gs Liquefeito de Petrleo
composio em massa %
etano 1,0
propano 30,6
propeno 20,7
butano 32,9
buteno 14,7
Gs Natural
Gases manufaturados
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Tabela 6. Gs Natural
Componentes % volume
PCS
Localidade Campo M E Pr B Pe Hx CO2 O2 N2 MJ/Nm3 Densid
(seco) ade
Comodoro
Argentina Rivadvia 95 4 - - - - - - 1 38,50
0,576
Turner
Canad Vallei 87,02 9,15 2,78 0,35 - - 0,24 - 0,45 41,89
(Alberto) 0,635
Chile (Terra do Charnasci 90,03 5,00 2,13 1,05 0,48 0,31 - - - 45,05
Sol) lla 0,647
H2S
Arbia Saldita Air Dar 27,80 26,10 18,40 8,20 2,60 1,70 9,80 - 5,20 63,87
0,755
Venezuela Santa 76,70 9,79 6,69 3,26 0,94 0,72 1,90 - - 48,62
Rosa 0,768
Observao: M = Metano
E = Etano
Pr = Propano
B = Butano
Pe = Pentano
Hx = Hexano
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Utilizao de Vapor
gs de gs de gs de gs de gs de
baixa retorta retorta retorta forno de
temperatu horizonta cont. cont. carvo
ra l vert. vert. com coque
vapor
Composio, % vol.
O2 0,4 0,4 0,4 0,4
0,5
CO2 4 2 3 4 2
C4H10 3,5 3 2 2,6
5,5
CO 4 8 9 18 7,4
H2 30 52 53,6 49,4 54
CH2 52 30 25 20 28
N2 4 4 6 6,2 5,6
Composio
assumida
CnHm C4H8 C2,5H5 C2,5H5 C1H5 C2,5H2
CH4 C1,25 CH4 CH4 CH4 CH4
Densidade relativa 0,62 0,40 0,43 0,48 0,38
ao ar
Ar terico, 4,904 4,708 4,060 4,572
vol/vol 8,235
Gases produtos
tericos
CO2 vol/vol 0,950 0,490 0,490 0,500 0,439
H2O vol/vol 1,690 1,210 1,156 0,974 1,165
N2 vol/vol 6,545 3,917 3,779 3,269 3,667
Total mido 9,185 5,617 5,425 4,743 5,271
Total seco 7,495 4,407 4,269 3,769 4,106
Gases produtos
tericos %
volume
CO2 10,3 8,7
9,0 10,5 8,3
H2O 18,4 21,5
21,3 20,3 21,1
N2 71,3 69,8 69,7
69,0 69,6
Ponto de orvalho,
o
C dos gases de 59 62 62 61 63
exausto
Poder calorfico
superior BTU/ft3 889,0 559,8 540,0
471,1 525,1
inferior BTU/ft3 804,5 499,3 482,2
420,2 466,9
30 in Hg 60oF
saturado
36
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Anlise imediata:
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Carvo Mineral
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Lenha
% gua 50 35 10
PCI (kcal/kg) 1990 2770 4070
Bagao de cana
39
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Utilizao de Vapor
C H O N S Cl
casca de arroz 41,0 4,3 35,9 0,5 18,3
borra de caf 57,9 7,1 29,9 2,4 2,7
bagao de cana 44,8 5,4 39,5 0,4 0,1 9,8
serragem 48,9 5,8 43,3 0,3 0,1 1,6
Anlise elementar.
Biomassa % C % O % H % N % S % Cl % obs.
Res.
Casca 41,0 35,9 4,3 0,4 0,0 0,1 18,3
de 38,5 39,8 5,7 0,5 0,0 15,5 base seca
arroz 39,3 37,1 4,9 0,5 0,1 0,2 18,0
Borra de 59,5 30,7 7,3 2,5 base seca
caf 56,2 34,1 7,1 2,4 0,2 sem cinzas
Bagao cana 44,8 39,6 5,3 0,4 0,1 9,8 base seca
Serragem 48,3 45,1 5,9 0,2 0,1 0,4 base seca
40
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Utilizao de Vapor
cap 3 - QUEIMADORES
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Utilizao de Vapor
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Utilizao de Vapor
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Utilizao de Vapor
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Utilizao de Vapor
Queimadores de registro
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Utilizao de Vapor
Queimadores em tnel
intensifica a combusto.
So em geral, com a presso do gs regulado para presso
atmosfrica ("Zero Governed") com injetor que controla a relao de
ar/combustvel e o fluxo de gs induzido pela presso do ar (figura8).
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Utilizao de Vapor
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Utilizao de Vapor
- Perda de combusto.
Num queimador novo, ou depois que a manuteno tenha sido feita, as
linhas de conexo vo conter ar, portanto, a mudana para o gs pode
envolver uma mistura combustvel num dado ponto. Todas as linhas deveriam
ser purgadas antes do funcionamento, tanto com:-
- Um gs inerte
- Gs de combusto escapando atravs de um corta chama ou
atravs de um maarico de bico menor do que o dimetro de
esfriamento.
Ao promover ignio numa cmara de combusto deve ser observado as
seguintes operaes:
1) Purgue com ar para remover o gs de combusto da cmara;
2) Verifique o funcionamento do sistema de ignio;
3) Ligado o piloto ou o gs principal de baixa porcentagem,
verifique a presena da chama;
4) Ligar a chama principal na potncia normal. Verifique a
presena da chama.
Se alguma vez correr o apagamento da chama, o fluxo de gs deve ser
interrompido e a cmara de combusto deve ser purgada com ar. Ento o
ciclo de ignio deve ser recomeado.
Nos queimadores industriais esta sequncia de segurana
automtica. A presena de chama pode ser detectada por:
- sensor de ionizao;
- clula fotoeltrica (I.R. ou U.V.)
QUEIMADORES DE LEO
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Utilizao de Vapor
QUEIMADORES PULVERIZADORES
Pulverizador de 2 fludos.
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Utilizao de Vapor
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Utilizao de Vapor
PROPORO DE AR PRIMRIO/SECUNDRIO
ESTABILIZAO DA CHAMA
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Utilizao de Vapor
C + O2 CO2
2 H2 + O2 2 H2O
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Utilizao de Vapor
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Utilizao de Vapor
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EM 722 - Gerao, Distribuio e Prof Waldir A. Bizzo
Utilizao de Vapor
Grelha fixa
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Utilizao de Vapor
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Utilizao de Vapor
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Utilizao de Vapor
Queima fluidizada
P = H (1 )( )
z s f
Hz = altura do leito
= porosidade do leito
s = densidade do slido
f = densidade do lquido
64
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Utilizao de Vapor
65
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1 - Introduo
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3 - Tipos de Caldeiras
Atualmente, podemos
classificar as caldeiras em
dois tipos bsicos:
- flamotubulares, onde
os gases de combusto
circulam por dentro de
tubos, vaporizando a gua
que fica por fora dos
mesmos e
Figura 4 - Caldeira de tubos retos,Babcock - aquatubulares, onde
e Wilcox, 1877. os gases circulam por fora
dos tubos, e a vaporizao
da gua se d dentro dos
mesmos.
Constituem-se da grande
maioria das caldeiras, utilizada
para pequenas capacidades de
produo de vapor ( da ordem de at
10 ton/h) e baixas presses (at 10
bar), chegando algumas vezes a 15
ou 20 bar.
As caldeiras flamotubulares
horizontais constituem-se de um
vaso de presso cilndrico
horizontal, com dois tampos planos
(os espelhos) onde esto afixados
os tubos e a fornalha. Caldeiras
Figura 5 - Caldeira de tubos modernas tem diversos passes de
curvados, Stirling, 1880.
68
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gases, sendo mais comum uma fornalha e dois passes de gases (figura .6).
A sada da fornalha chamada cmara de reverso e pode ser revestida
completamente de refratrios ou constituda de paredes metlicas
molhadas.
70
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Circulao da gua
Caldeiras de presso
prxima ao ponto crtico
(218 atm), ou maior,
necessitam de circulao
assistida , devido a
pouca diferena entre as
densidades de lquido e
vapor. Um esquema da
circulao de caldeira
deste tipo esta mostrado
na figura 13.
Cmara de combusto.
Figura 11 - Esquema da circulao natural
da gua da caldeira. As paredes de gua
da cmara de combusto
podem ser totalmente
integrais, ou seja, cada
tubo tangente ao prximo
formando uma parede
impermevel aos gases, ou
ainda podem ser
construdas com tubos
interligados por aletas
de chapa soldadas. H
ainda paredes de gua com
tubos espaados e parede
refratria. O calor que
no atinge diretamente os
tubos reirradiado pelo
revestimento refratrio
(figura 14).
73
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4.1 - Superaquecedores:
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- utilizao de
dessuperaquecedor (ou
atemperador), na sada do
Figura 17 - Temperatura de sada de superquecedor, o qual atravs da
superaquecedores em funo da carga injeo direta de gua lquida
da caldeira. controla a temperatura de sada do
vapor superaquecido. Neste caso o superquecedor tem que ser
projetado para temperatura de sada maior que o necessrio, a fim
de permitir margem de contrle. A temperatura de sada do
atemperador ento controlada pela vazo de gua injetada. Um
esquema do atemperador mostrado na figura 18.
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4.2 - Economizadores
Os economizadores se destinam
a aquecer a gua de alimentao
antes de ser introduzida no
interior da caldeira. O pr
aquecimento feito atravs da
troca de calor com os gases de
combusto saindo da caldeira.
O aproveitamento do calor
sensvel dos gases de combusto
traz um aumento de eficincia
trmica do equipamento.
Economizadores so trocadores de
calor gs-lquido. Devido ao baixo
coeficiente de troca de calor por
conveco no lado dos gases,
geralmente os economizadores so
compostos por tubos aletados. Em
relao sua instalao, devem
estar localizados aps a ltima
Figura 19 - Painis superfcie de conveco do gerador
de vapor. Podem ser fabricados
radiantes pendentes de
superaquecedor.
integralmente caldeira,
ou podem ser adicionados na
parte exterior da mesma,
logo aps a sada dos gases
(figuras 20 e 21).
Economizadores so
praticamente usados em
mdias e grandes
instalaes. O custo
adicional comparado com o
ganho de rendimento trmico
no viabiliza a utilizao
em pequenas caldeiras, e
que geralmente se utilizam
Figura 21 - Economizador de tubos aletados. de alimentao intermitente
de gua, impossibilitando,
portanto, a operao em uso
contnuo e simultneo dos fluxos de gua e produtos de combusto.
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4.3 - Pr-aquecedores
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80
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Uma
simplificao
adequada dividir a
superfcie de troca
de calor em
superfcie de
radiao e
superfcie de
conveco. Devido
as condies de
temperatura,
geometria e
velocidade de
Figura 1 - Esquema de fluxos em uma fornalha de fluidos, a troca de
caldeira.
81
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sendo que :
t
h = Cp dT = C p(Tt T0 )
0
onde:
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T0 = Tar = Tc
(
Q& r = A T prod
4
Ts4 )
onde:
83
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A = f S proj
sendo que para Sd = de f = 1, 0
Sd = 2 de f = 0, 9
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Nu = 0 ,023 Re 0 ,8 Pr 0 ,4
Nu = 0 ,26 Re 0 ,61 Pr
1
3
Nu = 0 , 33 Re 0,61 Pr
1
3
As equaes
acima valem para
fluxo turbulento e
para quantidade de
fileiras de tubos
maior ou igual a 10.
Para fileiras de
tubos em quantidade
menor que 10,
85
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n 1 2 3 4 5 6 7 8 9
fileiras
fb 0,7 0,82 0,87 0,91 0,93 0,95 0,97 0,98 0,99
Q& c = UAt m
onde :
t a t b
t m = dmlt =
t
ln a
t b
1
U=
Ri + Re+ Rtubo
onde :
Ri =
de 1
Re = Rtubo =
deln de
di
( )
hidi he 2kt
di, de :
dimetros interno e externo
do tubo Figura 4 - Distribuio de temperaturas
hi : coeficiente num trocador de calor em contra-corrente.
de pelcula interno
he : coeficiente
de pelcula externo
kt : condutividade trmica do material do tubo
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87
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O aprimoramento dos
dispositivos de combusto
e queimadores, no que se
refere a eficincia, e
estabilidade de chama
obrigou o uso de
ventiladores de
insuflamento de ar face a
necessidade de presso nos
dispositivos de entrada do
ar de combusto a fim de
provocar turbulncia
na cmara de combusto. A
tiragem forada supre este
requisito mas torna-se
inadequada para grandes
caldeiras. A tiragem
Figura 8 - Variao da presso esttica em balanceada, conforme
caldeira de tiragem balanceada. esquematizada na figura 7,
se utiliza de um
ventilador de insuflamento
de ar na fornalha, e
exaustor dos produtos de combusto na sada da caldeira. A presso da
fornalha e dentro da zona de conveco pode ser controlada, de maneira a
ainda se manter negativa em relao a atmosfera e mesmo assim ter presso
disponvel aos dispositivos de mistura e combusto dos queimadores. Uma
variao representativa da presso esttica ao longo do caminho dos gases
pode ser encontrada na figura 8.
88
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v2
p = K
2
onde:
p : perda de carga
: densidade do fluido
v : velocidade mdia do fluido
K : coeficiente de perda de carga
L v2
p = f D
d 2
onde:
fD : coeficiente de atrito de Darcy
L : comprimento total do duto
d : dimetro caracterstico do duto ou tubo
89
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p
0 ,14
K = fNf
m
onde:
f : fator de correo
Nf : n de fileiras de tubos
p : viscosidade do fluido na temperatura da parede
m : viscosidade do fluido na temperatura da mistura
onde:
Sp : espaamento longitudinal dos tubos
St : espaamento transversal dos tubos
de : dimetro externo dos tubos
Remax : n de Reynolds na condio de escoamento de menor
seco de passagem
f = 0,25 +
0,118 Re 0,16
1, 08 max
S de
t
de
90
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p c = H ( ar g )g
onde:
pc : depresso causada pela chamin
H : altura til da chamin
ar : densidade ao ar na temperatura ambiente
g : densidade do gs na temperatura mdia da chamin
g : acelerao da gravidade
mistura = xi i
onde:
xi : concentrao molar do componente i
i : densidade do componente i
91
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Analisando-se a
equao que fornece a
depresso causada pela
chamin observamos que
esta proporcional a
altura til da chamin.
Por outro lado, a perda
de carga provocada pela
circulao do fluido na
prpria chamin deve ser
calculada e esta tambm
aumenta com a altura
linear da chamin, alm
de ser uma funo da
velocidade dos gases.
Para o clculo da perda
Figura 9 - Curva caracterstica de um de carga na chamin,
ventilador centrfugo e do circuito de perda assume-se que a chamin
de carga de gases. comporta-se como um duto,
e uma altura excessiva da
chamin pode ter o efeito inverso de diminuir a depresso disponvel para
a caldeira por excesso de perda de carga. Para tiragem natural, as
velocidades recomendadas esto na faixa dos 4 a 8 m/s. Com tiragem
artificial pode-se chegar a valores da ordem de 10 a 15 m/s.
92
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Figura 10 - Grau de
rugosidade de tubos em
funo dos dimetros e dos
materiais.
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Figura 1 - Vlvula de
segurana para caldeiras.
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A falta de gua na
caldeira causa
superaquecimento
localizado do metal. O
calor da chama
transferido por conveco
gua da caldeira. As
superfcies que recebem
calor diretamente por
radiao, ou mesmo por
conveco na zona de alta
temperatura tem que estar
obrigatoriamente inundadas
por gua lquida. Os
coeficientes de conveco
do lquido saturado so
muito maiores que o do
vapor, de maneira que a
troca de calor com o
lquido mantm a
temperatura do metal em
valores prximos da
temperatura do lquido
saturado. A falta de gua
causa aumento da
temperatura do metal,
Figura 3 - Elevao da temperatura mdia diminuindo assim sua
do tubo devido a presena de incrustao resistncia mecnica,
interna. podendo atingir o limite
de escoamento na regio
no refrigerada, com
consequente deformao e
ruptura. A ruptura
sempre desastrosa,
causando geralmente propagao da fratura mesmo nas regies no atingidas
pela falta de gua, ocasionando exploses. As caldeiras modernas
gerlamente tem sensores do nvel de gua para contrle automtico da
alimentao e um sensor de segurana, o qual corta alimentao de calor
no caso de falta de gua. Alm disso, as caldeiras possuem um visor de
nvel, o qual deve ser supervisionado pelo operador. Normas de segurana
determinam que sempre deve haver a presena do operador, mesmo que as
caldeiras possuam dispositivos automticos de contrle e segurana.
96
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A figura 2 apresenta um
esquema de um indicador
de nvel, acoplado a uma
garrafa onde esto
instalados os sensores de
nvel de gua.
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Tabela 1 - Condicionamento de gua no interior de caldeiras.
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102
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3 - Vlvulas e acessrios
- vlvulas de bloqueio,
- vlvulas de regulagem manual de fluxo,
- vlvulas de reteno e
- vlvulas de contrle.
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4 -Purgadores de vapor:
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Flexibilidade de tubulaes:
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Distribuio de Vapor
claro que smente podem ser interligadas caldeiras com mesma presso de
operao. A figura 14 mostra um desenho esquemtico de um coletor-
distribuidor de vapor.
Muitas vezes, a utilizao do vapor em alguns pontos da fbrica
deve ser feita a uma presso menor que a do vapor gerado pela central
trmica. A reduo da presso feita atravs de uma vlvula redutora de
presso, geralmente controlada por um pilto ligado a montante da
vlvula. A figura 15 mostra um esquema tpico de uma estao redutora de
presso de vapor.
2 - ISOLAMENTO TRMICO
2. 1 - Transferncia de calor:
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Q Q& = hc A(Ts T0 )
onde
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(
Q& r = AF Ts4 T04 )
onde:
Q& r = hr A(Ts T0 )
hr =
(T s
4
T04 )
(Ts T0 )
sendo:
114
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K A(T1 Ts )
Q& =
L
onde:
(T T ) (T T3 ) = K A(T3 T4 )
Q& = K 1 A 1 2 = K 2 A 2 3
L1 L2 L3
ficando:
T1 T4
Q& =
L1 L2 L
+ + 3
K1 K 2 K 3
onde
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116
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119
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cap. 8 - AQUECEDORES
120
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Calor
2050 2385 2300 1840
especfico a
150 C (J/kg
C)
Condutividade 0,11 0,149 0,122 0,126
trmica a 150
C (W/m C)
Expanso 9,1 8,15 8,15 13,7
% por 100 C
Congelamento -26 C -20 C -14 C 12 C
Ponto de 177 C 194 C 207 C 124 C
fulgor
Presso de 0,005 0,019 0,003 0,067
Vapor a 160
C (atm)
Ponto de 339 C 382 C 435 C 257 C
ebulio a
(10% do (5% do total) (5% do total)
presso
total)
atmosfrica
- leos Minerais:
-Fludos sintticos
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-Difenil-xido de difenil
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onde:
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mv(h 2 h1)
= (1)
mc PC
onde:
mvefet(h 2 h1)
=
mc PC + Ee + Eh
(2)
Importante notar que neste caso, a eficincia total vai ser afetada
tambm pela eficincia dos equipamentos auxiliares, que transformam, por
exemplo a energia eltrica em um aumento de presso do ar de combusto ou
da gua de alimentao.
A energia qumica do combustvel tem sido tomada tradicionalmente como o
Poder Calorfico Inferior do mesmo pois a maioria dos processo
industriais de combusto tem exaurido os produtos de combusto na fase
gasosa, sendo prticamente impossvel o aproveitamento trmico da
entalpia de vaporizao da gua formada na combusto. Atualmente, com o
desenvolvimento terico dos conceitos de exergia, referentes a
irreversibilidade e disponibilidade de energia, as definies de
rendimento trmico tem tomado como referncia o Poder Calorfico Superior
do combustvel utilizado, j que ste representa a mxima quantidade de
energia disponvel tericamente atravs de sua combusto.
a. MTODO DIRETO:
E 1 E 2 Ei = 0 (3)
onde
E1: energia que entra no sistema
E2: energia que sai do sistema
Ei: variao da energia interna do sistema
todos valores computados em um determinado intervalo de tempo.
Qu = E 1 perdas (5)
131
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onde:
Qu : energia util produzida
E1: energia total que entra
perdas : soma de todas as perdas de calor e energia na operao do
sistema.
E 1 perdas
= (4)
E1
132
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133
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134
EM 722 - Gerao, Distribuio e Utilizao de Vapor Prof Waldir A. Bizzo
Qp1 = CO V PC (6)
onde:
onde:
135
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Z CO 33880
P2 = (8)
PC
onde:
(
Qr = A Ts 4 Tamb 4 ) (9)
onde:
: constante de Stepan-Boltzmann, 5,67 x 10-11 kJ/sm2K4
: emissividade da superfcie
A . rea superficial de perdas de calor
Ts : temperatura absoluta da superficie (K)
Tamb : temperatura absoluta do ambiente (K)
onde:
Qc : calor perdido por conveco (kJ/s)
hc : coeficiente de conveco externa (w/m2 c)
137
EM 722 - Gerao, Distribuio e Utilizao de Vapor Prof Waldir A. Bizzo
AO
superfcie
lisa, enferrujada
25 0,62
superfcie
lisa, oxidada
100 0,74
Ao Galvanizado
brilhante 30 0,23
Asbesto 35 0,96
Tijolo refratrio,
slico aluminoso
100 0,90
Tinta alumnio,
10%Al
100 0,52
Tinta alumnio.,
26%Al
100 0,3
138
EM 722 - Gerao, Distribuio e Utilizao de Vapor Prof Waldir A. Bizzo
L=5m L=10m
Ventos a 12 km/h,
temperatura at 100 12,5 10,5
C
139
EM 722 - Gerao, Distribuio e Utilizao de Vapor Prof Waldir A. Bizzo
(
Qi = S Tf 4 Tamb 4 ) (11)
onde:
Qi : calor irradiado por aberturas da fornalha (kJ/kg)
: constante de Stepan-Boltzmann
: emissividade mdia da fornalha
S : rea total da abertura (m2)
Tf: temperatura mdia da fornalha (K)
P4 =
[Z ]Cz (Tz Tamb )
(12)
PC
onde:
P4 : perdas por calor sensivel nas cinzas
Cz : calor especfico das cinzas (1,25 kJ/kgC)
Tz : temperaturas das cinzas ao cair no cinzeiro
Tamb: temperatura de entrada do combustvel
[Z]: teor de cinzas recolhida (kg/kg combustvel)
140
EM 722 - Gerao, Distribuio e Utilizao de Vapor Prof Waldir A. Bizzo
onde:
Qprod : energia perdida por entalpia sensvel dos produtos de
combusto (kJ/kg)
mp : fluxo de massa dos produtos de combusto (kg/s)
hp : entalpia sensvel dos produtos de combusto (kJ/kg)
mar : fluxo de massa do ar de combusto (kg/s)
har : entalpia de entrada do ar de combusto (kJ/kg)
mc : fluxo de massa do combustvel (kg/s)
hc : entalpia de entrada do combustvel (kJ/kg)
m p = m ar + m c + m i (14)
onde:
141
EM 722 - Gerao, Distribuio e Utilizao de Vapor Prof Waldir A. Bizzo
h = CptT dT =CpT
T
(17)
0
sendo que:
Cpt o calor especfico em funo da temperatura
Cp o calor especfico mdio entre a temperatura de
referncia e a temperatura considerada.
Pelas equaes 18 e 17, fica evidente que a perda por entalpia dos gases
de combusto dependem da sua temperatura de sada e do excesso de ar
utilizado. Ambos parmetros tem limitaes prticas, alm dos quais
no possvel reduzir-se.
142
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Combustvel gasoso 1 a 5%
143
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P5 =
[1 + (a / c )esteq ]Cpp(Tp Tar ) (19)
PC
QH 2 O = m H 2 O hlv (21)
onde:
Qumid : energia perdida por umidade do combustvel (kJ/kg)
mumid : fluxo de massa de umidade do combustvel (kg/s)
hlv : entalpia de vaporizao da gua a temperatura ambiente (kJ/kg).
144
EM 722 - Gerao, Distribuio e Utilizao de Vapor Prof Waldir A. Bizzo
u hlv
Qumid = (22)
PCs
9 H hlv
QH 2 O = (23)
PCs
onde: u : umidade do combustvel (kg/kg base sca)
[H] : teor de hidrognio, em massa no combustvel
onde:
Qd : energia perdida por descarga de fundo da caldeira (kJ/kg)
md : fluxo de massa da purga contnua (kg/s)
hl : entalpia do lquido saturado, na presso de trabalho da caldeira
(kJ/kg)
h1 : entalpia de entrada da gua de alimentao (kJ/kg)