Mecanizacin agrcola

La mecanizacin agrcola es una de las ramas de estudio de la ingeniera agrcola. Tiene

como objetivo disear, seleccionar, estudiar y recomendar mquinas y equipos de uso
agroindustrial con el fin de acelerar la productividad y eficiencia de las actividades del
sector rural.
Bsicamente se puede dividir en cuatro linealientos:
1) Diseo de mquinas y sus partes
En este caso el ingeniero agrcola disea, calcula y selecciona maquinaria y herramienta
(ejes, rodamientos, cadenas, correas, engranajes, elementos transmisores de potencia y
dems partes mecnicas), etc.
2) Fuentes de potencia
Se establecen parmetros de uso racional y eficiente de la energa (humana, animal,
mecnica y elctrica) disponible para llevar a cabo las labores agrcolas. Tambin se
establecen las fuentes de dicha energa para tener en cuenta en el momento en que el
ingeniero agrcola disee o seleccione cualquier artefacto. Se estudian los criterios de
diseo y seleccin de Tractores y equipos agrcolas para diversos casos y condiciones
tanto ambientales como topogrficas.
3) Maquinaria agrcola
Se relacionan los dos lineamientos anteriores, adicionndole el estudio de fallas y posibles
deficiencias que puedan presentar los equipos utilizados; as como la administracin y
legislacin de equipos, mquinas y herramienta agrcola, teniendo en cuenta los estatutos
legales de los organismos gubernamentales de cada pas.
4) Automatizacin
Aplicacin de la electrnica y los conceptos de las otras tres ramas en procura de avances
tecnolgicos y eficientes en el campo (instalaciones elctricas, reguladores de presin,
humedad y temperatura para invernaderos y construcciones rurales, generacin de
energas alternativas, etc.).
LABRANZA CON ARADO INTEGRAL FIJO USO DE LA RUEDA DE SURCO Y DEL
YUGO LABRANZA DE ARADOS REVERSIBLES DE DISCO REGULACIN DEL
ANGULO DE CORTE DEL ANCHO DE TRABAJO DEL ANCHO DE TRABAJO.
La labranza del suelo se ha definido como el arte de cultivar la tierra para el buen desarrollo
de las plantas. Por lo tanto, comprende cada uno de las operaciones prcticas y necesarias
con el objetivo de crear las condiciones para la buena germinacin de las semillas y el
ptimo desarrollo de las races.
Los tipos de labranza aplicados al suelo corresponden a la labranza primaria y secundaria;
en donde la labranza primaria implica trabajar el suelo en toda su superficie con el propsito
de crear una cama para el desarrollo de las races, o la profundidad necesaria para el cultivo
a sembrar y a la cama de semillas con la consecuencia acorde con la profundidad de
siembra, contenido de humedad y tamao de las semillas.
La labranza secundaria corresponde al movimiento de tierra hasta profundidades
relativamente pequeas y se realiza despus de la labranza primaria.
En el presente informe se entregaran una descripcin bsica sobre el arado de discos que
corresponde una de las maquinarias empleadas en labranza primaria y a las rastras o
gradas correspondientes a un implemento de labranza secundaria.
1. TIPOS
Los arados de discos pueden ser: de arrastre, semisuspendidos, suspendidos.
1.1 De arrastre: los arados de discos de arrastre pueden ser de dos tipos: normales y
mixtos.
a) De arrastre normal: como su nombre lo indica, estos arados van arrastrados por el tractor.
Estos arados llevan tres ruedas: dos que van por el surco y una que va por el barbecho.
Adems, se aaden pesos a las ruedas cuando se ara en terrenos duros para aumentar la
estabilidad del arado.
b) De arrastre mixto: este tipo de arado es una combinacin de un arado normal de discos
y una grada de discos. Estos arados llevan el mismo bastidor, disposicin de ruedas y
mecanismos de regulacin que los arados normales, pero se distinguen de stos porque
todos los discos van montados sobre un nico eje y giran al unsono, como sucede en las
gradas de discos.
1.2 Semisuspendidos: la parte delantera de ste va conectada y montada sobre el tractor,
haciendo innecesarias las ruedas de barbecho y la delantera del surco. La rueda trasera se
controla con por el mecanismo de direccin del tractor. Son muy compactos y de manejo
sencillo por lo que puede tomar con facilidad las curvas y alcanzar cualquier rincn. Se
levantan moviendo una palanca que esta en la parte delantera del arado.
1.3 Suspendidos: se conectan al tractor con mecanismos de enganche de uno, dos o tres
puntos. Se montan atrs y tiene una rueda trasera para absorber el esfuerzo lateral, algunos
se montan atrs de las ruedas traseras.
2. CLASIFICACIN
Los arados de discos se clasifican segn el nmero de discos y estos pueden ser desde 1
disco hasta 18 discos.
La cantidad de discos en el arado depender del ancho de la superficie que se quiere
trabajar.
3. REGULACIN
3.1 ngulo de corte : Es el formado por la lnea de avance y el dimetro horizontal del disco.
Se modifica al actuar sobre el brazo soporte, lo que permite tambin el giro en un sentido u
otro alrededor del eje vertical; as controlo tambin la anchura de trabajo. Tambin puede
modificarse el ngulo de corte variando la direccin de marcha de las ruedas o bien,
modificando el punto de enganche
3.2 ngulo de inclinacin : El formado con la vertical del plano del disco, se modifica
variando la inclinacin del soporte del disco en relacin al brazo. A menor
ngulo de inclinacin mayor es la presin del suelo, mayor velocidad de giro del disco, y
mayor pulverizacin corte y enterrado.
3.3 Regulacin del enganche: El centro de resistencia se encuentra por debajo del eje que
atraviesa los discos en un punto situado en la primera mitad del arado.
3.4 Regulacin de la profundidad de trabajo y la inclinacin horizontal . La posicin del
bastidor se regula en altura e inclinacin horizontal segn las ruedas soporten.
3.5 Regulacin de la anchura de trabajo: Se hace modificando el ngulo de corte o
aadiendo y quitando discos.
4. VENTAJAS Y DESVENTAJAS
4.1 Ventajas:
Se usan en terrenos pedregosos con menor peligro de rotura
Disminuye el rozamiento y el desgaste rpido
Conservacin rpida y sencilla, mantenimiento ms econmico
Fuerza de traccin necesaria menor
Mullido mas perfecto, capa de suelo ms homognea en cuanto a los poros
Realizan un mejor enterrado de materia orgnica
4.2 Desventajas:
La penetracin del arado puede ser insuficiente.
El volteo del suelo es incompleto
5. USO PRINCIPAL
El arado de disco est formado por discos en forma de casquete esfrico que giran
alrededor de unos ejes unidos al bastidor. Estos ejes forman un cierto ngulo con la
direccin de avance, encontrndose, por otra parte, inclinados con respecto al plano
horizontal. La tierra cortada por el disco lo presiona y lo hace girar.
El disco entonces arrastra y eleva el suelo que al alcanzar cierta altura desva la trayectoria
de las partculas, que caen al fondo del surco provocando de esta manera el volteo (en
algunos casos puede presentar una pequea vertedera que ayuda en el volteo)
Para diferenciarlo del otro arado, que tambin utiliza discos como rgano de roturacin,
(arado rastra, rastrn o arado mltiple), se debe tener en cuenta que en este arado cada de
uno de los discos tiene su propio eje, que es totalmente independiente de los otros.
Cuando se trabaja con este tipo de arados, no estn definidos la pared y el fondo del surco,
como ocurre con los arados de vertedera, en los cuales la seccin es rectangular; con los
discos, la solera que se forma es ondulada
Este arado est particularmente indicado para:
Terrenos pesados y adherentes, en los que existe gran dificultad de deslizamiento
del suelo sobre la superficie de volteo, as como en aquellos suelos en los que se
ha formado piso de arado.
Terrenos secos y duros en donde es muy difcil la penetracin del arado de rejas.
Terrenos con gran cantidad de piedras y races, ya que el disco rueda sobre el
obstculo en lugar de engancharlo como lo hace la punta de la reja.
Terreno en los cuales por razones tanto de su constitucin, textura y/o de estructura,
el arado no debe invertir totalmente la banda de tierra (erosin) ( ya veremos que
hay otros arados menos erosivos an)
Terrenos muy abrasivos en los cuales se producira un serio desgaste de las piezas,
que no sean giratorias como los discos
CLASIFICACION
Las gradas pueden ser de tres clases:

De discos De dientes rgidos De dientes flexibles

Gradas De Discos
Usos: se emplean antes de pasar el arado, para cortar la materia vegetal que puede haber
en la superficie y pulverizar la capa superior del terreno y dejarlo en mejores condiciones
para la siembra; tambin es empleado para cuidados culturales, en barbechos de verano y
para cubrir las semillas, cuando se siembra al voleo.
Tipos: pueden ser de arrastre y suspendidos.
Arrastre: van enganchadas a la barra del tractor y arrastradas por l.
o De efecto simple: constan de dos juegos de discos colocados a tope, que
lanzan la tierra en direcciones opuestas.
 o De doble efecto: se llama as porque detrs de los juegos delanteros de
discos suele colocarse un conjunto de dos juegos, de todo que los delanteros
lanzan la tierra en una direccin y los traseros en la opuesta.
o Excntricas: avanzan en direccin oblicua o angular al tractor. Estas gradas
pueden avanzan desplazados a la derecha o a la izquierda del tractor, lo que
permite dar labores junto a los rboles, sin que el tractor tenga que pasar por
debajo de las ramas. (Fig. 1.1.2-c)
Suspendidas: se emplean en tractores con sistemas de enganche de tres puntas y
elevador hidrulico. Dado que se puede elevar con el sistema hidrulico, hacindolo
retroceder levantando para gradear los rincones, as como regular con el la
profundidad de la labor
o De efecto simple
o De doble efecto
o Excntricas
1.2 Gradas De Pas
1.2.1 Usos: alisar y nivelar el suelo despus del pase del arado. Remueve el suelo hasta
una profundidad de 5 cm. si se le aaden pesos.
Tipos:
Rgidas: Barras transversales y longitudinales sobre las que se sitan las pas en
zigzag.
Flexibles: Igual que la anterior pero con las barras articuladas.
1.3 Gradas De Dientes Flexibles 1.3.1 Usos: son empleados para mullir el terreno labrado
inmediatamente antes de la siembra. Sus dientes penetran ms que los rgidos, desgajando
las races que sacan a la superficie, y ceden cuando chocan contra algn obstculo.
Regulacin: mediante una palanca, se puede regular la profundidad ajustando su
inclinacin aprovechando la fuerza del tractor.
USO PRINCIPAL
La grada es una pero que se emplea para nivelar el terreno, romper los terrones, remover
el suelo y destruir malezas. En algunos casos tambin se utilizan para cubrir las semillas.
VENTAJAS
Alisa la tierra
Elimina las malas hierbas existentes
Rompe la costra
Mulle la capa arable superficial
 Provoca la aireacin, con lo que se activa la germinacin de las semillas de las
malas hierbas y resulta despus ms fcil eliminarlas mediante un pase de grada o
de cultivador.

Proyeccin del disco sobre un plano horizontal

Variacin de la anchura de trabajo al cambiar el punto de enganche

Regulacin del ngulo de inclinacin
Regulacin de un disco arrastrado A=B:1. Manivela de regulacin de la rueda trasera.2.
Manivela de regulacin de la rueda delantera

Grada de arrastre de dientes flexibles

La mecanizacin en la agricultura tiende a obtener, en labores de cultivo una mayor y mejor

calidad, velocidad y eficiencia de trabajo. Con la incorporacin de la maquinaria adecuada
se pretende tambin enfrentar el creciente costo y escasez de mano de obra y mejorar la
productividad.
BIBLIOGRAFIA:
Ortiz, J. Las maquinas agrcolas y su aplicacin. 5 Ed., Mxico. Mundi-prensa.
1995
Smith, H Y Wilkes, L. aria y equipo agrcola. Barcelona. Omega. 1979
PAGINAS Web
http://maquinariagricola.tripod.com/ORDINARIOS.HTML
http://curza.uncoma.edu.ar/informacion/Apunte%20de%20maquinarias%20con%2
0fotos.pdf
 SEMBRADORAS DE PRESICION. ESPACIAMIENTO ENTRE
SEMILLAS.DAOS MECANICOS.AJUSTE Y REGULACION.BANCO DE
ENSAYOS

INTRODUCCIN
La maquinaria para siembra o sembradoras es un grupo de mquinas empleadas para
operaciones realizadas posteriormente a la preparacin de tierras antes de que sean
ejecutadas las operaciones de cosecha. La siembra consiste en la colocacin en el terreno
de cultivo de las semillas en las condiciones requeridas para su desarrollo, de acuerdo a
estas condiciones tenemos diferentes tipos de siembra:
Cultivo en toda la superficie: Se realiza cuando no es necesario dar labores durante toda o
la mayor parte del tiempo de desarrollo de las plantas.
Cultivo en lneas: Las plantas quedan colocadas en hileras, con el fin de dejar zonas libres
para el paso de maquinaria.
As tambin, la siembra tiene diferentes formas cmo realizarse: a voleo, en lneas o a
chorrillo, a golpes y monograno. A continuacin se desarrollar cada tipo de sembradora y
se presentan los resultados de densidades de siembra obtenidos con las diferentes
sembradoras vistas en prctica, la finalidad en todos los casos es establecer una densidad
superficial de plantas ptimas, y el espaciamiento adecuado desde los puntos de vista
agronmico y econmico.
OBJETIVOS
Estudiar la clasificacin de las sembradoras, sus caractersticas y diferencias entre ellas.
Reconocimiento de las sembradoras y sus principales partes y componentes.
Obtencin de las densidades de siembra calculada para la sembradora a chorrillo y a voleo.
MARCO TEORICO
Sembradoras a voleo
La siembra a voleo consiste en la distribucin al azar de las semillas sobre toda la superficie
del terreno. La siembra a voleo es apropiada para semillas pequeas. Estas sembradoras
suelen ser de construccin muy simple, vindose dos tipos: centrfugas y de descarga libre.
De las primeras existen tipos manuales, y tambin para montaje al tractor, se pueden
obtener distintos tipos de distribucin superficial. Las de descarga libre son anlogas, en
cuanto a sus rganos distribuidores se refiere, a las sembradoras en lneas, slo que al final
dejan caer la semilla libremente a poca altura, en vez de introducirla en el terreno a travs
de la bota de siembra. Generalmente van provistas en su parte posterior, de una grada de
pas o de rodillos, para enterrar ligeramente la semilla.
Posibilidades de distribucin con una mquina centrfuga (siembra a voleo)
Sembradoras en lnea o a chorrillo
En la siembra en lnea existe una colocacin aleatoria de las semillas en un surco,
cubrindolas para dar lneas definitivas. Puede ser en una anchura de 1 cm o en fajas o
bandas de 6-8 cm. En la siembra en lnea, la mquina debe realizar las siguientes
operaciones o fases:
1 Abrir el surco donde se va a depositar la semilla, lo que se realiza por medio de distintos
tipos de herramientas: rejas a surcadoras, cuchillas circulares.
2 Dosificar y depositar la semilla en el surco. Se realiza por medio de los rganos
distribuidores y de los tubos de cada.
3 Enterrar la semilla. La propia reja surcadora crea el efecto de enterrado, aunque pueden
existir rejas adyacentes, cadenas, rastras, etc.
4 Comprimir el suelo alrededor de la semilla, para favorecer el aumento de la humedad a
su alcance. Se realiza por medio de rodillos compresores que pueden revestir distintas
formas, dependiendo del tipo de semilla, de la profundidad y del suelo. Son ms usuales en
las sembradoras de precisin, pudiendo ser sustituida su funcin en las sembradoras en
lneas por rodillos o barras compresoras.
La tolva de la semilla debe ser de fcil llenado, vaciado y limpieza. Desde sta, la semilla
desciende a travs del mecanismo dosificador por las conducciones y la reja hasta el suelo.
Todos los componentes estn colocados sobre un bastidor provisto de un sistema de
rodadura, que sirve a la vez de accionamiento.
Segn el mecanismo dosificador, pueden distinguirse tres tipos de sembradoras en lneas:
a) La usual con mecanismo de rodillo acanalado o rueda de siembra.
b) La sembradora en lneas centrfuga.
c) La sembradora en lneas neumtica.
Los elementos de las sembradoras en lneas son: reguladores de profundidad de las rejas,
rodillos o pas cubridoras y, sobre todo, los marcadores de huellas, que son levantados y
bajados manual o automticamente al final de cada pasada. La huella que ha de seguir la
rueda prxima del tractor en la pasada siguiente est a una distancia de la rodada actual
igual a dos veces la que separa a la rodad de la ltima lnea de siembra, ms la distancia
entre lneas (2A + a).
Determinacin de la posicin del trazador de huella: a, distancia entre lneas de siembra;
A, distancia entre la huella y la lnea de siembra extrema.
Tambin se puede marcar el centro del tractor con lo que la distancia desde el eje del tractor
de huella ha de ser igual a la anchura de trabajo de la sembradora.
Sembradoras a golpe y mono grano (precisin)
En la siembra golpes se pretende depositar grupos de semillas a distancias bastante uniformes,
mientras que en la mono grano o de precisin se busca colocar semillas individuales a distancias
exactas unas de otras, cambiando el plato de distribucin se puede conseguir depositar un grupo
de semillas o una sola y la uniformidad de distancias nunca es perfecta. En general se
denomina sembradoras a golpes las empleadas en los cultivos de semillas gruesas como
maz, algodn y leguminosas para grano, las cuales depositan un grupo de semillas (golpe)
a unas distancias de uniformidad aceptable. En general, constan de recipientes cilndricos
independientes para cada lnea, en cuyo fondo gira un disco horizontal con corona de
muescas o plato de alvolos. El tubo de cada est situado en un punto de la periferia del
disco. La semilla entra por gravedad en las escotaduras. Sobre el orificio de salida existen
dos pequeas piezas o gatillos con muelles, el primer gatillo o cepillo, sirve para enrasar y
barrer cualquier semilla mal colocada en el alveolo, para que no se parta ni se deteriore. El
segundo gatillo empuja a las semillas, forzndolas a caer por el tubo y produciendo u sonido
caracterstico.
Las sembradoras monograno o de precisin deben depositar los granos uno a uno y a
distancias precisas. Trabajan siempre en una sola lnea, por lo que en su montaje ha de
guardarse una distancia entre lneas adyacentes de al menos 25 cm. Para distancias
menores han de montarse los cuerpos en dos filas.
Calibraciones
Las calibraciones en las sembradoras a chorrillo son las siguientes:
Regulacin de la dosis de siembra.- La posicin del rodillo acanalado, cogiendo las
acanaladuras regula la cantidad de semilla distribuida en cada lnea. Se consigue con una
palanca de regulacin continua, con las posiciones numeradas, para cada tipo de semilla.
Regulacin de la profundidad de siembra.- La distancia vertical entre las ruedas de apoyo
de la sembradora y las rejas surcadoras determina, para todos los tipos de sembradoras,
la profundidad de siembra.
Regulacin de la distancia entre lneas de siembra.- Se logra por la posicin de las rejas
abridoras en sentido lateral, stas deben ser trasladables a lo largo de sus soportes
transversales en el bastidor, en general por medio de abrazaderas y tornillos, con
posicionamiento continuo y discontinuo En las sembradoras monograno o de precisin,
las calibraciones son las siguientes:
Regulacin de la distancia de siembra.- Se basa en: el nmero de alveolos del disco de
siembra, y la relacin de transmisin entre la rueda de apoyo y el disco, la cual es el nmero
de vueltas de la rueda motriz entre el nmero de vueltas del plato distribuidor.
La profundidad.- Se regula por la altura de la reja abridora.
La regulacin de la distancia entre filas requiere el posicionamiento adecuado de cada
uno de los cuerpos de siembra, a lo largo de la barra transversal del bastidor.
PROCEDIMIENTO DE LAS PRCTICAS REALIZADAS
4.1 Sembradora a Chorrillo
Se trabaj con semilla de cebada, aprox. 6 kg.
Llenado de la tolva de semilla.
Medida del permetro de la rueda = 2.08 m
Medida del ancho de trabajo de la sembradora (de bota a bota) = 1.1 m
Se coloc bolsas de plstico en cada salida (bota), con la abertura de la tolva abierta al 50
%, y luego al 100%, se dieron 20 vueltas a la rueda.
Pesado de cada bolsa con la semilla obtenida.
Repeticiones = 2
Area total de trabajo = 2.08 x 20 x 1.1 = 45.76 m2 = 0.00458 Ha
4.2 Sembradora a Voleo ( con plato horizontal giratorio)
Semilla de cebada.
Llenado de la tolva
Medida del permetro de la rueda = 2.26 m
Nmero de vueltas = 6
Se demarc un rea de anlisis en el suelo
Luego de las vueltas, se pes la cantidad de semillas desplegada
Longitud de avance de la rueda
4.3 Sembradora de precisin
Se utiliz semilla certificada de maiz, la faja de la maqueta de la sembradora contena
grasa para ver mejor el distanciamiento que se efectuaba al utilizarla.
Se observ la relacin de transmisin, y con la relacin de engranajes se determin la
cantidad de vueltas.
RESULTADOS
5.1 Sembradora a Chorrillo

50 Densid
N % Repeti Prom Densid 100% Prom (kg/Ha
(kg) cin edio (kg/Ha) (kg) rep edio )

0.0 0.091 19.9737

1 905 4 7622

0.0 21.3068 0.2 0.2 0.21 48.055

2 99 0.096 0.0975 1818 193 205 99 0699

0.0 0.092 0.215 0.2 0.214 46.929 21.3286 0.2 0.2 0.21 47.202
3 972 3 0.098 0.0976 5 14 75 6329 7133 17 15 6 7972
 0.0 0.087 18.9794 0.1 0.1 0.19 42.471
4 86 7 0.08685 5804 932 955 435 5909

0.0 0.090 19.5694 0.2 0.2 0.20 44.187

5 887 4 0.08955 9301 001 043 22 0629

0.0 18.4112 0.1 0.1 0.18 40.952

6 855 0.083 0.08425 7622 845 903 74 7972

0.0 0.086 20.1267 0.2 0.2 0.20 44.897

7 975 7 0.0921 4825 064 045 545 2902

0.0 0.076 16.6958 0.1 0.1 0.17 37.827

8 762 6 0.0764 042 687 775 31 7972

19.5490 44.065
0568 5048

Al 50 % abierto Densidad de siembra = 19.54 kg/Ha

Al 100% abierto Densidad de siembra = 44.06 kg/Ha
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Como era de esperarse, la densidad de siembra resultante al 100% abierto, result mayor
que la de 50%, es muy importante realizar las repeticiones ya que obteniendo el promedio,
este valor se hace ms exacto
La finalidad en todos los casos (tipos de siembra) es establecer una densidad superficial de
plantas ptima, y el espaciamiento adecuado, desde los puntos de vista agronmico y
econmico.
La densidad de plantas y el espaciamiento vienen definidos principalmente por: clase de
cultivo, tipo de suelo, fertilidad del suelo, humedad disponible, efecto del espaciamiento en
la lnea y entre lneas sobre la facilidad y el costo de las operaciones.
La colocacin exacta de las semillas, que requieren una densidad de plantas por hectrea
es exigida por: disminucin de la cantidad de semilla a aplicar, mayor facilidad de las labores
de cultivo mecanizadas, exactitud en la superficie unitaria de las plantas para una
productividad ptima.
Para conseguir una siembra de precisin, se debe:
Las semillas deber ser de tamao uniforme, lo ideal es que sena esfricas.
Los alveolos o muescas en los platos distribuidores deber ser del tamao correspondiente
de la semilla.
Las semillas deben tener tiempo suficiente para entrar en los alveolos, para lo cual es
importante que la velocidad perifrica del plato no sea excesiva.
Debe haber un buen cepillo enrasador para evitar siembras mltiples, y barrer las semillas
mal colocadas, para que no se partan o se deterioren.
Debe existir un sistema positivo de eyeccin de las semillas, de modo que le fuerce a caer
por el tubo de salida.
El tubo de salida debe ser corto, liso, recto y debe terminar en la proximidad del fondo del
surco, para que no se retrase la semilla durante la cada.
Las semillas debe sembrase con la profundidad adecuada.
BIBLIOGRAFA
TRACTORES Y MAQUINARIA AGRCOLA
MAQUINARIA DE SIEMBRA Y MANTENIMIENTO DE CULTIVOS
J. D. Berlijn
LAS MAQUINAS AGRCOLAS Y SU APLICACIN
J. Ortiz-Caavate
PLANTADORAS TRANSPLANTADORAS ABONADORAS AJUSTES Y
REGULACIONES POOL Y HUERTO OLERICA

TRASPLANTADORA
Trasplantadora. Bajo este
Trasplantadora
nombre genrico se agrupan
varios tipos de mquinas
agrcolas destinadas al
trasplante de pequeas
posturas de plantas libres o en
cepellones (plntulas),
generalmente simultanendolo
con la apertura de un hoyo o
surco, la distribucin de las
plantas y el tape y
compactacin del suelo
removido. En algunos modelos
las operaciones se realizan de
forma automtica, pero en la Concepto: Mquina agrcola que, movida por la fuerza
mayora de estas mquinas la animal o mecnica, sirve para el trasplante
alimentacin de plantas es de de plantas.
forma semiautomtica, o sea,
combinadas con algunas
operaciones manuales.
Antecedentes histricos
Los cultivos agrcolas pueden fomentarse mediante la siembra de semillas, partes de tallos,
tubrculos y bulbos o por el trasplante de pequeas plantas conocidas tambin por
posturas. Actualmente es muy comn el trasplante manual, pero esta labor se realiza con
mucha mayor productividad y menos esfuerzo con trasplantadoras movidas por traccin
animal o tractor.
Tipos

Trasplantadora de arroz de accionamiento manual

Generalmente las trasplantadoras constan de varios rganos de trabajo, o sea, que
procesan varios surcos simultneamente, pero algunos modelos son de un solo surco. Se
diferencian en cuanto a la forma en que se entrega la postura:
A raz desnuda. Son las que trasplantan pequeas posturas cuyas races no tienen
cobertura de tierra.
De cepellones. Son las que realizan el trasplante de posturas enraizadas en un terrn de
turba de forma cnica o piramidal.
De otras simientes. Plantacin de trozos de tallos, bulbos, esquejes, etc.
Operaciones en el trasplante
El trasplante se realiza con preparacin previa del suelo. En la mayora de los casos se
produce previamente la roturacin del suelo (aradura), su mullicin (ruptura de los terrones)
y el surcado (apertura de los surcos). En determinados casos se aplican herbicidas y
fertilizantes antes o conjuntamente con la plantacin. Un obrero va sentado y toma las
plantas libres o en cepellones y las coloca en un rgano distribuidor.
Despus la trasplantadora deposita las plntulas, cubre stas con tierra y la compacta
ligeramente (labor conocida como tape). Algunas trasplantadoras combinan el trasplante
con la extensin de una pelcula plstica sobre el suelo, la cual conserva la humedad de
ste y reduce el ataque de insectos.
Elementos que forman las trasplantadoras
Chasis o bastidor*. Consiste en una estructura metlica que soporta los elementos y
rganos de trabajo.
Sistema de enganche*. Es el mecanismo o pieza que acopla la sembradora a la fuente
energtica (yunta o tractor) para su traccin.
Ruedas*. Las trasplantadoras tienen ruedas para mantener su posicin y estabilidad sobre
el terreno. Estas ruedas transmiten el movimiento al mecanismo de accionamiento.
Mecanismo de accionamiento. Es el conjunto de piezas que toman la postura, la colocan
en posicin y la depositan sobre el surco.
Surcador. Pieza o piezas que abren el pequeo surco donde se depositan las posturas.
Tapador. Consiste en una rueda u otro dispositivo que acerca la tierra a la postura para
cubrir su sistema radicular.
Compactador. La labor final consiste en apretar o compactar ligeramente la tierra para
garantizar un mejor contacto de sta con las races.
Fuente
Arcadio Ros. Mquinas agrcolas, traccin animal e implementos manuales. Instituto de
Investigaciones de Ingeniera Agrcola. La Habana, 2011.

PLANTADORA DE PAPAS
Plantadora de papas. Mquina Plantadora de papas
agrcola destinada a la plantacin
de papas enteras o picadas,
generalmente realizando las
labores de apertura del surco, la
distribucin de las semillas y el
tape y compactacin del suelo
removido.
Antecedentes
La plantacin de papas se
efecta colocando los tubrculos
en un surco y tapndolos.
Actualmente todava en el mundo Mquina agrcola para plantar papas.
muchos campesinos practican la
plantacin manual en hoyos o en surcos, pero esta labor se realiza con mucha mayor
productividad y menos esfuerzo con plantadoras movidas por tractor. Generalmente estas
mquinas constan de varios rganos de trabajo, o sea, que se siembran varios surcos
simultneamente.
Labores para la plantacin de papas

Plantadora de papas de operacin manual

La plantacin se realiza con una preparacin previa del suelo con la mullicin y profundidad
adecuados. Se produce previamente laroturacin del suelo (aradura) y
sumullicin (desterronamiento o ruptura de los terrones). Posteriormente se pasa
un surcador que conforma los canteros (caballones). La plantadora deposita los tubrculos
dentro del surco, un obrero (repasador) comprueba y corrige las irregularidades en la
distribucin y despus las semillas se cubren con tierra con el pase de un arado o surcador
(labor conocida como tape de semilla).
Caractersticas tcnicas
Una plantadora de papas agregada a tractor de 60-80 hp puede tener un ancho de trabajo
de cuatro surcos (cuatro rganos selectores-distribuidores independientes). La velocidad
de trabajo est en el rango de 2,5 a 5,0 km/h, la capacidad de la tolva de 1000 kg (20 sacos)
y la productividad de 0,6-0.8 ha/h. Planta a una profundidad promedio de 10 cm a 15 cm.
Tipos de plantadoras de papas
Plantadora automtica. Es una mquina con mecanismos capaces de realizar todas las
operaciones de abrir los surcos, tomar los tubrculos de la tolva, dejarlos caer en el surco
a la distancia deseada y taparlos.
Plantadora de accionamiento manual. Las operaciones de tomar los tubrculos y
distribuirlos en el surco las realizan los obreros que van sentados sobre la mquina. Como
es una labor manual, ello hace que se produzcan ms irregularidades en la distribucin
(distancia entre tubrculos) que las que ocurren con una mquina automtica.
Elementos que forman las plantadoras
Chasis o bastidor. Consiste en una estructura metlica que soporta los elementos y rganos
de trabajo, de enganche y accionamiento.
Ruedas. Poseen dos ruedas metlicas o de neumticos para mantener su posicin y
estabilidad sobre el terreno.
Sistema de accionamiento. Es el conjunto de piezas que garantizan el movimiento de los
rganos distribuidores de las semillas. La transmisin del movimiento a los rganos
distribuidores se efecta por el movimiento de una de las ruedas, que acta como fuente
motriz a travs de piones y cadenas.
Sistema de enganche. Es el mecanismo o piezas que acoplan la plantadora a la fuente
energtica tractor para su traccin.
Tolva. Consiste en el depsito o depsitos donde se acumulan las semillas (tubrculos)
antes de su distribucin.

rganos distribuidores y obrero que corrige los fallos

Distribuidor. Es el mecanismo que se encarga de captar las semillas en la cantidad y con
la frecuencia deseada y entregarlas al tubo conductor. Cada rgano de trabajo est
atendido por un obrero que, en las plantadoras de accionamiento manual, toma las papas
de la tolva y las deja caer por el tubo o bajante, y en las plantadoras automticas este obrero
vigila el accionamiento de las cucharas que toman las papas y soluciona cualquier
irregularidad (dos o ms tubrculos, cucharas vacas, etc.).
Cucharas. Consisten en las piezas encargadas de capturar las papas desde la tolva o
depsito y conducirlas hasta el bajante. Estn montadas en una cadena sinfn o en un
mecanismo rgido y espaciadas de modo tal que garanticen la norma de entrega requerida.
Tubo o bajante. Consiste generalmente en un tubo de metal que recibe las semillas y las
coloca en el surco.
Surcador. Es el mecanismo que abre un pequeo surco u hoyo donde caen las semillas.
Cuando existe un surcado previo, el surcador de la plantadora reactiva ste.
Tapador. Son las piezas que realizan la labor de cubrir las semillas con tierra. En algunos
casos el tapado se realiza en una labor posterior.
Fuente
Arcadio Ros. Mquinas agrcolas, traccin animal e implementos manuales. Instituto de
Investigaciones de Ingeniera Agrcola. La Habana, 2011.

ABONADORAS
Introduccin
El cultivo continuo origina una escasez de nutrientes en los suelos que obliga a los
agricultores al empleo de fertilizantes para poder obtener niveles elevados de produccin,
ya que, al extraer las cosechas importantes cantidades de nutrientes, para mantener los
niveles de fertilidad, se hace necesario reponerlos, lo que se hace bien con abonos
orgnicos, bien con abonos minerales, siendo necesario aportar mayor cantidad cuanto
ms intensiva es la explotacin del terreno.
Aunque la utilizacin de fertilizantes aumenta, la escasez y el elevado precio de los abonos
orgnicos ha hecho que las aportaciones de estircol sean cada vez menos frecuentes,
perdindose con ello las mejoras notables que producen en la estructura del suelo
En la aplicacin de abonos hay que tener en cuenta, adems de la importancia de una
fertilizacin equilibrada, una distribucin uniforme y una localizacin apropiada en el
terreno, ya que estos factores son necesarios para obtener grandes cosechas con
mnimos costes.
El tipo de abono a utilizar est influido, adems de por las caractersticas del terreno,
por la rapidez de actuacin que se pretende y por el precio, y est condicionado por la
distribucin de las races del cultivo y por la difusin y conservacin de sus nutrientes
en el terreno. En los abonos orgnicos lo est adems por el importante volumen de
producto que hay que incorporar al terreno, siendo necesario tener en cuenta que, para
evitar prdidas de nutrientes, deben ser enterrados rpidamente.
Los elementos esenciales para el desarrollo de las plantas es necesario que estn
disponibles cuando stas los requieran. Si no es as las plantas manifiestan sus
carencias con anomalas vegetativas, tales como clorosis, deformaciones y necrosis en
tallos, hojas y frutos, si bien es preciso considerar que stas pueden ser debidas,
adems de a la insuficiencia de nutrientes, a antagonismos entre diferentes elementos,
a los excesos y defectos de humedad, a la temperatura del suelo, a la radiacin y a la
reaccin del suelo.
La fertilizacin racional exige la aplicacin de la mnima cantidad de fertilizantes
necesaria para corregir deficiencias y evitar excesos. En general usual recurrir al uso
de frmulas de abonado por ser difcil el clculo de las dosis y es habitual aplicar ms
cantidad de abono de la realmente necesaria, buscando as asegurar la mxima
produccin, sin tener en cuenta que el empleo de exceso de fertilizantes adems de
ser caro, puede resultar txico para las plantas, lo que incide negativam ente en la
productividad y origina desequilibrios que interfieren en la asimilacin de los elementos,
sin olvidar la degradacin del suelo y la contaminacin ambiental.
Para determinar las necesidades nutritivas se recomienda como mtodo ms adecuado
el anlisis foliar, ya que es en la hoja donde mejor se reflejan las necesidades
nutricionales de las plantas. Como en la composicin mineral de las hojas intervienen
factores como su estado de desarrollo, condiciones climticas, disponibilidad de
nutrientes en el suelo y la cantidad de cosecha, el mtodo del anlisis foliar requiere
un muestreo metdico y en fechas determinadas, para lo que se aconseja que las hojas
escogidas no presenten deformaciones y se tomen de entre la parte central y basal de
la planta.
Los fertilizantes se pueden presentar como estircol, grnulos, lquidos y gases, de ah
que la mecanizacin de su aplicacin haya obligado en el diseo de las mquinas de
aplicacin, a tener en cuenta que es necesario aportar cantidades de fertilizant es que
varan enormemente.
Tambin es necesario que puedan aplicar diferentes tipos de fertilizantes, que se
construyan con mecanismos simples, fiables y robustos, que

permitan distribuir el abono uniformemente y en el emplazamiento adecuado y que

tengan un sistema de regulacin fcil y rpido de la dosis de abonado.
Adems, entre los parmetros de diseo de una abonadora, hay que tener en cuenta
su fcil vaciado y limpieza y su capacidad para soportar la fuerte corrosin que
provocan los fertilizantes, siendo el acero inoxidable particularmente adecuado.
En todas las abonadoras, se pueden distinguir las siguientes partes esenciales:
Chasis. Tolva. Dosificador. rganos de distribucin. rganos de accionamiento
Abonadoras para abonos orgnicos lquidos
Estas mquinas realizan la carga, el transporte y el reparto sobre el terreno del abono
en forma lquida.
Estn provistas de un chasis con ruedas que puede ser construido para ser arrastrado
o semisuspendido a un tractor.
La cuba, construida de material resistente a la corrosin o con revestimiento
anticorrosivo, tiene una capacidad que segn marcas y modelos vara desde 1000 a
6000 litros.
La pared trasera es frecuentemente de apertura fcil y cmoda, para permitir la limpieza
interior. Hay modelos en los que la limpieza se realiza por un agujero, que permite el
paso de un hombre, practicado en la parte superior de la cuba.
Son las bombas los elementos que permiten diferenciar los distintos tipos de
repartidores de abonos lquidos, ya que los hay que utilizan bombas de vaco, bombas
volumtricas, y bombas peristlticas y otros que no las utilizan y hacen el reparto por
cada libre.
La bomba de vaco no es ms que un compresor de aire, accionado por la toma de
fuerza del tractor, que realiza la compresin o depresin en el interior de la cuba segn
se modifique la posicin de una vlvula distribuidora.
Los distribuidores con bomba de vaco, slo tienen una boca, por la que se realiza
alternativamente el llenado de la cuba y la distribucin del abono.
Una vlvula limitadora de presin o de seguridad, limita la presin de funcionamiento
del compresor, y otra vlvula cierra hermticamente la aspiracin, cuando se alcanza
el mximo de nivel de llenado, para que nunca entre lquido en la bomba.
La bomba volumtrica, normalmente del tipo de espiral, aunque tambin hay mquinas
que usan del tipo centrfugo, accionada por la t. de f. del tractor, impulsa el lquido
mediante un distribuidor, bien hacia el dispositivo de carga de la cuba, bie n hacia la
salida de reparto en el terreno
Abonadoras para abonos gaseosos
En este apartado se hace referencia a las mquinas utilizadas para la fertilizacin con
amoniaco anhidro lquido, el cual es obtenido por compresin del gas amnico y es
transportado en el interior de depsitos hermticos de unos 150 a 300 Kg. de capacidad
a unos 25 Kp/cm2, provistos de una vlvula, cuya apertura permite la salida del amnico
lquido hasta un regulador de caudal, con el cual se aporta al terreno la dosis adecuada
de abono.
La dosis elegida de amoniaco anhidro lquido, se reparte hacia los tubos de salida, que
lo conducen hasta el extremo de cada uno de los brazos de enterrado en el suelo,
semejantes a los de un escarificador.
A la presin atmosfrica el amoniaco lquido se transforma en gas amnico, el cual,
normalmente pasara a la atmsfera, pero al entrar en contacto con la humedad
contenida en el terreno, se disuelve en agua formando, si hay suficiente contenido de
humedad, hidrxido amnico lquido, que permanece en el terreno y es fcil y
rpidamente asimilado por las plantas.
1.- Depsito. 2.- Vlvula. 3.- Distribudor. 4.- Brazo.
Otros materiales de fertilizacin
A veces el abono se encuentra dispuesto previamente sobre el terreno formando
montones o bandas. Para dispersarlo existen mquinas que, en general, estn
formadas por un chasis con sistema de enganche al tractor y ruedas y un sistema de
dispersin de abono, que disgrega los productos y los reparte sobre el terreno.
Es el sistema de dispersin el que caracteriza a los diferentes constructores, y segn
el mtodo utilizado, se pueden encontrar modelos que realizan la dispersin por medio
de un tambor rotativo horizontal y de una hlice.
Otra forma de aplicacin de abonos son las inyecciones en troncos y ramas. Se
caracterizan porque ofrecen una respuesta muy rpida, y aunque su ejecucin es
tediosa, tiene efectos prolongados y aprovechan al mximo el fertilizante.
En ocasiones, en superficies muy grandes o de difcil acceso los abonos granulados
pueden ser esparcidos por avionetas o helicpteros capaces de transportar desde 500
a 1000 Kg y volando con velocidades que llegan a 150-200 Km/h a una altura de 10 a
15 m cubren una anchura de unos 12 m.
Las avionetas y helicpteros utilizan como dosificador el efecto venturi o discos
movidos por motores hidrulicos.
rganos anexos
Se entienden por tales aquellos sistemas que aplicados a las abonadoras mejoran su
funcionamiento o producen un efecto especial.
Entre ellos y como ms frecuentes se pueden citar los siguientes:
- Corta vientos, para evitar el transporte por el viento de los abonos. - Localizacin de
abono.
Las siguientes fotografas, muestran algunos de los ingenios que han sido
desarrollados y, como rganos anexos, se colocan en las abonadoras, mejorando o
modificando su funcionamiento. Uso y entretenimiento
El mantenimiento adecuado de estas mquinas es importante si se quiere que trabajen
satisfactoriamente y sin problemas durante su funcionamiento.
Hay que tener en cuenta el elevado poder corrosivo de los abonos que har, caso de
no prestar la debida atencin al mantenimiento, que la vida til de estas mquinas sea
muy corta. Para evitarlo se aconseja limpiar meticulosamente, al acabar la campaa,
la mquina de restos de abonos y suciedad, engrasar todas las piezas que lo necesiten,
pintar todas las zonas sensibles a la oxidacin y las que no puedan cubrirse con pintura,
impregnarlas con aceite o producto anticorrosivo. Por ltimo, si es posible, guardar las
abonadoras bajo techado.
ASPERJADORA BANCO DE PRUEBA. PROBLEMAS DE APLICACIN Y DE
CALIFICACION

Asperjadora, pulverizadora o
ASPERJADORA
fumigadora. Bajo estos
nombres se conoce un tipo de
mquina agrcola destinada a
esparcir, en gotas muy
pequeas, productos
fitosanitarios disueltos en agua,
destinados a la proteccin
qumica de las plantas.

Concepto: Mquina agrcola que sirve para esparcir

productos fitosanitarios lquidos en gotas
muy tenues, para la proteccin de las
plantas contra plagas y enfermedades.
Antecedentes
Los primeros equipos para asperjar lquidos eran una simple bomba de pistn operada
manualmente que comprima el aire, el cual, al salir por un orificio, produca una cada de
presin que extraa un pequeo caudal de lquido de un depsito y el mismo, al expandirse
se distribua en una neblina de gotas menudas. Dispositivos similares an se usan para
aplicar perfumes, desinfectantes o similares, aunque stos modernamente han
evolucionado en depsitos con gas a presin de los cuales el lquido sale en forma de
aerosol. Las verdaderas asperjadoras son equipos mucho ms grandes con bombas
movidas a motor o a mano y con brazos que portan una serie de aspersores.
Tipos de asperjadoras

Asperjadora de ventilador o turboasperjadora

Generalmente las asperjadoras agrcolas se operan por medio de la toma de fuerza de un
tractor o con motor propio. Tambin hay asperjadoras con accionamiento manual y de
traccin animal. Por lo regular el operador controla todos los mecanismos desde su posicin
de trabajo, sin necesidad de un obrero auxiliar.
Asperjadoras de arrastre. Son las que se operan remolcadas por el tractor y reciben su
accionamiento por la toma de fuerza de ste. Tienen ruedas, tanque o depsito de ms de
1000 litros y el ancho de trabajo de sus alerones es generalmente de ms de 12 m.
Asperjadoras integrales. Son las que se agregan suspendidas en el sistema de tres puntos
de un tractor. En estas asperjadoras el tanque o depsito es en el rango de solo unos 600-
700 litros para no sobrecargar al tractor y el ancho de trabajo de unos 12 m.
Asperjadoras autopropulsadas. Son equipos que cuentan con un motor y sistema de
movimiento, direccin y rodaje propio, por lo cual tienen depsitos de gran capacidad y
ancho de trabajo de hasta 20 m e incluso ms.
Asperjadoras de mochila y motomochilas. Las asperjadoras conocidas como mochilas son
asperjadoras sencillas que generalmente se colocan detrs de la espalda del operador en
forma de mochila y pueden accionarse por medio de una palanca o cuentan con un pequeo
motor propio, en cuyo caso se les denomina motomochilas. Con una mano se acciona la
palanca y con la otra se dirige la manguera, en cuyo extremo se encuentra el aspersor. En
fincas pequeas el uso de mochilas y motomochilas es muy conveniente porque se logra la
proteccin de las plantas con una productividad aceptable y sin el uso de asperjadoras de
tractor.
Turboasperjadoras. Se conocen tambin como asperjadoras de cicln o asperjadoras de
ventilador. Se emplean en fruticultura, y a veces en espacios abiertos. Su principio de
funcionamiento es diferente al de las asperjadoras corrientes, pues el lquido se suministra
a baja presin a las boquillas y poseen un ventilador de gran potencia que fracciona el
lquido en partculas menudas y el chorro de aire lo lleva hasta las plantas, directamente o
a travs de un tubo que termina en un extremo dirigible a voluntad del operador. Pueden
ser integrales, suspendidas en el tractor, o de arrastre, de lo cual depende la capacidad de
sus depsitos y el alcance del lquido.
Asperjadoras de traccin animal. Son remolcadas por una yunta de bueyes o un quido. La
aplicacin de productos con traccin animal est poco extendida, pero el IIMA, hoy Instituto
de Investigaciones de Ingeniera Agrcola desarroll y ya se encuentra en etapa de
introduccin la asperjadora de traccin animal ATA-1, con un ancho de trabajo y
productividad comparable a la de un equipo similar agregado a un tractor ligero. Consta de
un chasis con un sistema de rodaje sobre el que descansa el depsito con mezclador
hidrulico. La bomba recibe el movimiento de la rueda y el equipo posee adems vlvula
de regulacin, llave de paso, conexiones y otros aditamentos. En la parte trasera tiene la
barra porta boquillas, plegable y dotada de boquillas con sistemas antigoteo. Se emplea en
la aplicacin de productos fitosanitarios en cultivos de bajo porte, tales como: viandas,
hortalizas, y granos. La estructura que sostiene las barras porta boquillas permite que stas
sean reguladas en su altura para asperjar cultivos con mayor o menor tamao, mediante
un mecanismo de polea de accionamiento manual, con un trinquete para su fijacin. El
ancho de trabajo es de 6 m y la capacidad del tanque de 400 litros.
Elementos que forman las asperjadoras
Consiste en una estructura metlica que soporta los elementos y rganos de trabajo.
Ruedas. Las asperjadoras integrales no tienen ruedas, pero las de arrastre poseen un eje
con dos ruedas para soportar el tanque y dems mecanismos.
Sistema de enganche. Es el mecanismo o pieza que acopla la asperjadora a la fuente
energtica (tractor o yunta) para su traccin.
Tanque o depsito. Consiste en el depsito donde se acumula el lquido antes de su
distribucin.
Bomba. Es el mecanismo que se encarga de elevar la presin del lquido para su asperjado.
Las bombas ms comunes son las de membrana y las de pistn. La presin normal de una
bomba para asperjadora de arrastre es de 10-12 kg/cm2.
Vlvula de regulacin. Es el mecanismo que permite regular la presin del lquido dentro
del rango previsto.
Compensador. Es un pequeo depsito lleno de aire que permite compensar las
oscilaciones de presin en el lquido.
Tubos y bajantes. Consisten generalmente en tubos flexibles que reciben el lquido a
presin y los conducen a las boquillas que aportan el lquido. Los bajantes pueden elevarse
o bajarse para regular el despeje o altura del asperjado.
Alerones. Son las estructuras en forma de brazos o barras que cuando estn desplegadas
forman el ancho de trabajo de la asperjadora y sostienen los tubos, bajantes y boquillas.
Pueden plegarse para el traslado y a veces elevarse o bajarse para regular el despeje sobre
el suelo.
Boquillas. Consisten en el conjunto de piezas que van en el extremo de los tubos bajantes.
Reciben el lquido a presin y lo convierten en un cono de gotas menudas que se aportan
al cultivo que se est protegiendo.
Revolvedor. Es un mecanismo que va en el interior del tanque o depsito y que tiene por
funcin revolver el lquido para mantener homognea la mezcla. Pueden ser de
accionamiento mecnico o por presin hidrulica.
Medidas de proteccin
Los operadores de las asperjadoras deben observar determinadas medidas de proteccin,
ya que los productos fitosanitarios por lo regular son venenosos y corrosivos. Al terminar el
trabajo deben baarse o lavarse adecuadamente, cambiarse las ropas de trabajo por otras
limpias, y durante la labor usar capa, espejuelos y careta de proteccin, especialmente los
operadores de mochilas y motomochilas.
Fuente
Arcadio Ros. Mquinas agrcolas, traccin animal e implementos manuales. Instituto de
Investigaciones de Ingeniera Agrcola. La Habana, 2011.
NEBULIZADORAS
Nebulizadoras: Son maquinas que estn conformadas por un tanque, una bomba con
vlvula de regulacin a presin, mangueras y tuberas, una cabeza de pulverizacin en la
boca de aire del soplador.
Un soplador o ventilador se utiliza para la aplicacin de productos lquidos sobre rboles.
Tipos de nebulizadoras.
1.- Nebulizadoras con bajo volumen: De descarga de aire menor a 180 m3 pero con una
gran velocidad de aire (240 Km.)
2.- Nebulizadoras de volumen medio: De 180 a 900 m3
Descarga de aire = flucta con una velocidad de salida de 160 a 240 Km./h
3.- Nebulizadoras de alto volumen: De descarga de aire pasa de 900 m3 pero con una
descarga de aire de menor velocidad menor a 160 Km./h. el promedio del tamao de la gota
flucta entre 75 a 100 u (formando neblina).
Espolvoredoras: Son maquinas que usan una corriente de aire en la cual llevan las
partculas de polvo. Estas maquinas constan de una tolva, un mecanismo de alimentacin
y medicin un soplador o ventilador y las tuberas de salida que pueden ser 1 o varias.
Operaciones de cosecha

Generalidades sobre implementos para operaciones de cosecha

La maquinaria de cosecha est constituida de un grupo muy variable y complicado de
mquinas de las cuales se ha empleado un gran nmero de diseos diferentes,
especialmente en lo que se refiere a las partes operativas de ellas.
La mayor parte de las mquinas de cosecha han sido diseadas para realizar esa labor en
un solo cultivo y ellas tienen nombres comunes, que corresponden a dicho cultivo en forma
especfica, as tenemos: cosechadoras de algodn, cosechadoras de maz, cosechadoras
de frjol, cosechadoras de papa, etc.
Otras mquinas de cosecha realizan una cierta operacin que puede ser aplicada en la
cosecha de diferentes cultivos. En este caso, la parte operativa de la mquina realiza una
misma operacin, que es adecuada para efectuar la labor de cosecha en distintos cultivos.
Este es el caso de los rastrillos, picadoras y sopladoras, atadoras, trilladoras, limpiadoras,
empacadoras, cargadoras, etc En general, estas mquinas realizan solo una parte del
manipuleo correspondiente a la cosecha total; as, por ejemplo: la siega, la trilla, el
empacado o el amontonamiento en hileras o tambin en reas.
Las mquinas de cosecha que efectan todas o prcticamente toda la operacin ntegra de
cosecha de un cultivo determinado, son llamadas combinadas y as tenemos: combinadas
para granos, combinadas para arroz, combinadas para papas, combinadas para betarraga
o remolacha, combinadas para man, etc. Estas cosechadoras combinadas incluyen un
nmero de las partes operativas principales, como las que se encuentran en las segadoras,
empacadoras, picadoras, trilladoras, seleccionadoras, etc.
Es bastante difcil dividir o clasificar la maquinaria de cosecha en grupos de mquinas, que
realizan la cosecha o parte de ella en un determinado cultivo. Esto podra hacerse con
mquinas especiales como las cosechadoras de maz y algodn; sin embargo, las
segadoras, por ejemplo, pueden servir para cortar pasto, pero tambin para cortar algunos
otros tipos de plantas.
TRILLADORAS AJUSTES Y REGULACIONES
Trilladoras
La mquina trilladora es una mquina para el procesamiento de la cosecha de oferto
nmero de cultivos y que viene a ser la que ejecuta una de las operaciones unitarias delas
que se compone total de granos, frjol, arbeja y otros cultivos. La cosecha mecnica en
estos cultivos en la forma ms convencional incluye en el corte y la formacin de gavillas
que son atadas por medio de una mquina gavilladora, la formacin de eras disponindolas
gavilles o haces en determinada forma y finalmente la trilla empleando una mquina
estacionaria. Aunque este periodo ha sido remplazado en gran escala por la cosecha
directa con mquinas combinada, es todava practicada en muchos partes del mundo,
especialmente cuando los campos son pequeos y las condiciones son las ms adecuadas
para la cosecha con combinadas.
Partes operativas de una mquina trilladora
Las operaciones bsicas que se efectan para separar el grano de los residuos de la planta
y para recuperarlo son bsicamente las siguientes:
a. La trilla o separacin del grano de la espiga.
b. La separacin del grano de la paja.
c. La limpieza del grano o separacin de la pajilla, envolturas, polvo y semillas
extraas.
El material es alimentado en el mecanismo de trilla constituido por el cilindro y la cncava
donde la trilla y la mayor parte de la separacin es efectuada. El grano y la pajilla separados
caen a travs de la criba situada debajo del cncavo en la bandeja de grano oscilante. La
paja junto con granos y pajilla que no pudieron ser separados en la trilla (10%) pasa al
mecanismo separador o expulsador de la paja, llamado saca-pajas, formado de un cierto
nmero de zarandones oscilantes situados en forma sucesiva uno o a continuacin del otro.
Una cortina de regulacin impide que el grano trillado es arrojado por el cilindro hacia fuera
de la mquina o que caigan cerca del final de los zarandones. Dichos zarandones agitan o
sacuden el material para que los granos y espigas no separadas en el mecanismo de trilla
no se pierdan con la paja que sale por la parte posterior de la trilladora. El material separado
de la paja es colectado en la bandeja de retorno de grano y luego enviado a la bandeja de
grano situada debajo de la zaranda de paja. La mezcla de grano trillado-espigas no
trilladas, pajilla y otros elementos se mueven sobre la bandeja de granos hacia la parte
delantera, saliendo hacia fuera de la mquina los trozos de paja y retomando el resto
mediante una bandeja de retorno a la unidad de limpieza. Aqu el material cae primero
sobre la criba superior que es atravesada por una corriente de aire que bota hacia el exterior
la pajilla y polvo o sea materiales livianos. Los granos y las espigas no trilladas caen a
travs de esa criba hacia la llamada criba principal de la unidad de limpieza.
Las espigas no trilladas son separadas de los granos y del polvo saliendo de la criba por el
extremo de ellas siendo succionadas por un soplador o ventilador que las enva de nuevo
al cilindro de trilla. Los granos y otros materiales similares caen sobre la criba inferior o de
fondo, en la cual es separado el polvo que pasa a travs de la criba, pero los granos no
pasan siendo recogidos por un elevador, que los lleva a la segunda unidad de limpieza.
Esta consiste tambin de un cilindro que sirva para trillar espigas que pudieran haberse
pasado sin ser trilladas, dos cribas y un soplador o ventilador. Por medio de una corriente
de aire procedente de ste, la pajilla y otros residuos son enviados a travs de un tubo a la
bandeja de granos.
El grano cae a travs de las cribas en una unidad de seleccin, que es una criba cilndrica,
en la cual la limpieza final y seleccin son efectuadas antes de pasar al ensacador,
frecuentemente de dos bocas para doble saco de manera que mientras un saco se est
llenando se va colocando el otro para ser llenado posteriormente sin que haya paradas.
La unidad o mecanismo de trilla:
La separacin o desprendimiento de los granos de las espigas se logra generalmente
mediante un cilindro rotativo cuya accin de trilla depende principalmente del impacto.
Cuando el material que se mueve a una velocidad relativamente lenta entra en contacto
con el cilindro de alta velocidad de rotacin, el impacto sacude las espigas y libera a los
granos permitiendo que se separen de la espiga. La velocidad perifrica del cilindro debe
alcanzar aproximadamente a 30m/s. Adems del impacto, la accin de trilla es completada
por friccin al pasar por el espacio restringiendo que queda entre el cilindro y la parte final
del cncavo. El cilindro ms comn es el denominado de barras corrugadas consistente de
un eje con un nmero de cruces que llevan un cierto nmero de barras corrugadas. Las
corrugaciones son alternadamente dirigidas hacia la derecha y hacia la izquierda en barras
sucesivas. Las longitudes del cilindro varan de 0,60 a 1.20m. y el dimetro de 0.50 a
0.60m. El nmero de revoluciones depende del dimetro y de la velocidad lineal requerida.
Para granos, la velocidad perifrica debe ser de 30 m. por segundo, mientras que para frjol
y arbeja se requiere una velocidad ms lenta en aproximadamente 25 50%, pues de otra
manera se causar un dao considerable a los granos. Dimetros ms pequeos requieren
mayor velocidad, mientras que dimetros ms grandes requieren menor velocidad. El
nmero de revoluciones vara as de 1000 a 1400rpm, para granos.
El conjunto de cncavo tiene la forma que su nombre indica y consiste de una o dos
secciones, cada una compuesta de un nmero de barras y de criba o parrilla del cncavo
tiene la forma que su nombre indica y consiste de una o dos secciones, cada una compuesta
de un nmero de barras y de la criba o parrilla del cncavo. Generalmente, el cncavo est
equipado con una plancha de extensin o una extensin consistente de dedos o dientes.
La accin de trilla se realiza entre las barras corrugadas del cilindro y los del cncavo
estacionario.
Eficiencia de la trilla
El grado de eficiencia de la trilla depende de los siguientes factores:
a) L a velocidad perifrica del cilindro.
b) La luz entre el cilindro y el cncavo.
c) El tipo de cultivo.
d) La condicin del cultivo en lo que se refiere a contenido de humedad grado de
madurez, etc.
e) La velocidad de alimentacin del cilindro, de la cual depende el volumen de material
que ingresa al mecanismo de trilla por unidad de tiempo.
f) La regularidad de la alimentacin.
g) El dimetro del cilindro, que afecta la longitud del recorrido del material entre el
cilindro y el cncavo.

SEGADORAS Y SEGADORAS-ACONDICIONADORAS AJUSTE REGULACIONES

PROBLEMAS OBSERVACIONES Y MANIPULACION EN EL TRABAJO
Segadoras de barra de corte:
Consisten bsicamente de un armazn o chasis y de una barra de corte. Las de tiro sean
heladas a sangre o por tractor, tienen un chasis de construccin regularmente pesado
montado sobre dos ruedas y una barra de corte que toma el movimiento del suelo y que
est situada al lado derecho de la mquina. Muchas de las segadoras para tiro de tractor
de construccin moderna tienen un chasis montado sobre dos ruedas, pero su barra de
corte recibe el movimiento de la toma de fuerza del tractor, aunque siempre va situada en
el lado derecho de la mquina. Las segadoras de montaje en tractor consisten un armazn
o chasis con una barra de corte colocada a su lado derecho y va montada ya sea al costado
del tractor entre la rueda de la delantera y posterior del lado derecho o en la parte posterior
del tractor por medio de enganche en tres puntos. La barra de corte y de siega es
accionada por la toma de fuerza del tractor.
El montaje lateral de la barra de corte de mejor visibilidad para el trabajo, pero las de
montaje posterior son ms fciles de montar y desmontar.
Las barras de corte en las mquinas de montaje en tractor son usualmente de 5, 6, 7 pies
de ancho y las de traccin animal tienen barras de corte de un ancho y las de traccin
animal tienen barras de corte de ancho de labor de 5 pies.
Cuando la barra de corte encuentra una obstruccin o se atasca por alguna razn, es
sometida a un esfuerzo excesivo de flexin. En el caso de las segadoras de traccin animal,
los propios animales que halan la mquina casi siempre paran a tiempo para evitar daos
a la mquina y en especial a la barra de corte. Sin embargo, la inercia que tienen la mayora
de los tractores con excepcin de los muy pequeos es relativamente alta y por esta razn
es conveniente que la barra de corte sea equipada con un embrague de seguridad de
desacople automtico, que permitir a la barra retirarse hacia atrs en el caso de que
encuentre una obstruccin.
Cuando la velocidad de avance aumenta y cuando los tractores son ms pesados, este
dispositivo de seguridad se vuelve progresivamente ms importante. Un dispositivo de
seguridad en el mando de la toma de fuerza es tambin importante para evitar sobrecargas.
Principios del corte:
Para que se produzca la accin de corte, es necesario que una combinacin de fuerzan
acte sobre el material a cortar. En el caso de las barras de corte, la accin de corte se
obtiene haciendo que dos elementos cortantes se superpongan entre s dejando una
escasa luz entre ellos en forma tal que se constituya una superficie cortante entre ambas a
la manera de las hojas de una tijera. Uno de ellos o en algunos casos ambos pueden
moverse y ese movimiento es reciprocante.
La barra de corte convencional:
Consiste de las siguientes partes principales: barra principal con sus guardas, los
sujetadores de cuchilla y placas de desgaste, la cuchilla, el separador exterior con el
conjunto de la zapata exterior, la tabla separadora para el pasto, el yugo, las barras para el
levante, la barra principal de conexin y el sistema de mando consistente de la biela
(pitman) con un mando de manivela y otro tipo de mando.
Los requerimientos de potencia difieren segn las condiciones en que se trabaja.
En las segadoras de traccin animal convencionales se necesita una fuerza de tiro de 1 a
2 Kg por centmetro de corte y en las segadoras para accionamiento por la toma de fuerza
de ms o menos 1 HP por cada 40 a 60 cm. de ancho de corte.

Segadoras rotativas
Son ampliamente usadas para cortar y esparcir el pasto en los huertos. Ellas pueden tener
un elemento rotativo equipado con cuchillas a manera de un espiral montado sobre l,
pudiendo dichas cuchillas cortar el material entre ellas y una plancha a manera de contra
cuchilla o bien ellas pueden estar dotadas de cuchillas dispuestas en un plano horizontal,
las cuales pueden llevar o no secciones cortantes en su parte perifrica. En lugar de
cuchillas, algunas de estas segadoras rotativas simplemente estn equipadas con dos
cadenas pesadas que giran en un plano horizontal y son mantenidas templadas gracias a
la fuerza centrfuga.
Con la excepcin de las cortadoras de csped, en las cuales el corte es efectuado entre las
cuchillas del elemento rotativo y la contra cuchilla, las dems segadoras de este tipo son
llamadas de impacto, porque ellas tienen un elemento cortante simple de alta velocidad y
su funcionamiento est basado principalmente en la inercia del material que se corta que
debe proporcionar la fuerza opuesta requerida para que se produzca el corte, sin emplear
contra-cuchilla para este objeto.
Estas cortadoras de impacto tienen una velocidad de la punta de la cuchilla que alcanza de
40 a 50 metros por segundo. El material es cortado en trozos pequeos y adecuados para
su esparcimiento sobre la superficie del suelo.
Para preparar heno o pasto seco esto no es lo ms deseable.
PICADORAS, PICADORAS SOPLADORAS:
Picadoras y picadoras sopladoras:
El picado de materiales diversos en trozos pequeos es efectuado mediante mquinas
estacionarias y mediante las picadoras de campo, que trabajen realmente en el campo. Las
mquinas estacionarias son empleadas para picar materiales, tales como: races de varios
cultivos, betarragas, maz para chala o sea forrajero, alfalfa y otros pastos. Las picadoras
estacionarias modernas tiene un aditamento soplador que sirve para transportar el material
por accin del viento al depsito o granero o bien el cilindro trillador de una trilladora. Este
ltimo mtodo es algunas veces usado y lo es ms particularmente en Alemania donde las
plantas son picadas antes de ser trilladas.
Estas mquinas estacionarias son ms bien para el manipuleo y procesamiento de los
productos que para efectuar la cosecha propiamente dicha. La picadora de campo por el
contrario es una mquina realmente de cosecha que realiza adems la fase inicial de
procesamiento del material. Ellas pueden recoger el material de una hilera previamente
formada en el campo, o cortar el material, picarlo y luego soplarlo o enviarlo mediante
corriente de aire a un remolque.
Principalmente para la reduccin en los requerimientos de mano de obra, las picadoras
modernas de campo estn reemplazando rpidamente a las mquinas de tipo estacionario,
tanto para las operaciones de henificacin como para las de ensilado. Muchas veces estas
picadoras de campo son denominadas cosechadoras de forrajes.
Partes bsicas de las picadoras y picadoras-sopladoras:
Picadoras estacionarias para races:
Estas picadoras son usadas principalmente para picar betarragas de manera que estas
pueden ser puestas en la condicin que resulta atractiva y conveniente para los animales
que la consumen.
Consiste en las siguientes partes bsicas:
a. Una tolva para alimentar el material que se va a picar.
b. Una cabeza picadora o unidad picadora.
Estas simples mquinas son accionadas a mano o mediante un motor, sea este de gasolina
o elctrico.
Picadoras estacionarias para heno, maz forrajero o chala, etc:
Estas picadoras consisten de las siguientes partes bsicas:
1. El conductor o mesa de alimentacin para el material que se va a picar.
2. Rodillos alimentadores sujetos a tensin de resorte para comprimir y alimentar el
material en capa uniforme a la cabeza picadora.
3. La cabeza cortadora o unidad picadora.
Picadoras sopladoras estacionarias:
Estas mquinas son similares a las mencionadas anteriormente en conato a la formas en
que son alimentadas. Son tambin alimentadas a mano y luego el material picado es
transportado al depsito o granero mediante un aditamento soplador o sea por accin del
viento.
Estas mquinas constan de las siguientes partes bsicas:
1. Un conductor o mesa alimentadora.
2. rodillos alimentadores sujetos a tensin de resorte para comprimir y alimentar el
material a la cabeza cortadora en capa uniforme.
3. la cabeza cortadora o unidad picadora.
4. un soplador de turbina o ventilador para elevar el material picado al depsito,
granero o silo o a la mquina trilladora en el caso especial de la aplicacin que se mencion
anteriormente.
Picadora-sopladora de campo o cosechadoras de forrajes:
Las picadoras de campo consisten en las siguientes partes bsicas:
1. Un aditamento recogedor, un aditamento o dispositivo cortador o bien un aditamento
juntador y cortador para tallos de maz.
Estos aditamentos sirven para recoger el material del campo.
2. Un conductor con rodillos alimentadores. En el caso de los cortadores rotativos, la
unidad cortadora sirve al mismo tiempo para elevar el material cortado.
3. Una cabeza picadora o unidad picadora. Es evidente que las mquinas rotativas no
tendrn cabeza picadora porque el aditamento cortador es tambin picador.
4. Un soplador o ventilador para enviar el material al trailer o remolque.
Las mquinas rotativas tampoco tendrn soplador separado porque ellas no solo cortan y
pican sino que tambin soplan con un solo mecanismo bsico.

ANEXOS GENERALES:
GLOSARIO
Grano: Nombre comn del fruto de ciertos cereales de la familia de las gramneas. Este
fruto, que parece una semilla, es la principal fuente de hidratos de carbono de la dieta
humana en todo el mundo
Suelo: Cubierta superficial de la mayora de la superficie continental de la Tierra. Es un
agregado de minerales no consolidados y de partculas orgnicas producidas por la accin
combinada del viento, el agua y los procesos de desintegracin orgnica.
Tractor: Vehculo de trabajo con motor propio, diseado para arrastrar o empujar
maquinaria especial o cargas pesadas sobre el terreno.
Topografa: Representacin de los elementos naturales y humanos de la superficie
terrestre. Esta ciencia determina los procedimientos que se siguen para poder representar
esos elementos en los mapas y cartas geogrficas.

Asperjadoras: consiste de las siguientes partes bsicas:

Un tanque con un agitador, estos tanques pueden variar de tamao desde el tipo
mochila que se conoce que son aproximadamente 2 litros hasta tanques de 2000 litros.

El tanque y el agitador: Varan en tamao de dos litros de 2 litros a 2000 litros segn el tipo
de aplicacin, la longitud del aguiln y la distancia hay que recorrer para los rellenos.

Ct (litros) = 2.a.b.x / 10000

Donde :

Ct = capacidad requerida del tanque

a = longitud del terreno (m).

b = longitud del aguiln (m).

x = volumen de aplicacin (litros/Ha).

.Sirven para aplicar polvos en solucin o en suspensin.

Otros que son aceites o emulsiones de aceite en agua, muchos de estos productos son
corrosivos y otros son abrasivos y es por eso que el tanque debe ser de material resistente.

Las suspensiones de polvo insolubles y las emulsiones requieren de un sistema de

agitacin.

Bombas:

Pueden agruparse en:

 Bombas de pistn o embolo.

Bombas rotativas

Bombas centrifugas.

La capacidad requerida en las bombas de las asperjadoras dependen principalmente:

Del ancho del aguiln. De la velocidad mxima del tractor y de la maquina.

De la cantidad mxima del liquido que se desee aplicar por hectrea.

Cap.min. req. de la bomba (l /min.) = a.v.x / 600

Donde :

a = ancho del aguiln (m)

b = velocidad de desplazamiento del tractor y la maquina (km/ Ha)

x = mxima cantidad de liquido a aplicar por hectrea

Boquillas: Son dispositivos que han utilizado la presin de la bomba para poder
atomizar, es una atomizacin hidrulica, entre las boquillas mas usadas tenemos:

Boquilla tipo cnica o en abanico: Son usadas para realizar aspersiones de

bajo volumen y de baja presin lo que generalmente causa en la boquilla muchos otros. En
cuanto a la descarga de las boquillas la cantidad es cargada por una boquilla es
proporcional a la raz cuadrada de la presin.

Descarga de las boquillas: La cantidad descargada es as mas o menos proporcional

al rea del orificio; generalmente los productores dan tablas indicando las descargas
volumtricas.

Existen 2 tipos:

Boquilla tipo cnica (remolino)

Boquilla tipo abanico: utilizadas en aspersiones de bajo volumen y de baja presin,

lo que generalmente causa problemas de atoro.

Descarga de las boquillas:

 La cantidad descargada es mas o menos proporcional a la raz cuadrada de la
presin.

P = K1S2 y C = K2S

Donde:

P = presin a la salida de la bomba

S = velocidad del rotor

K = constante

C = descarga de la bomba

O sea que:

q = Ka P y como P = K1S2 q = K3a K1S2

Donde : q = descarga en el orificio

a = rea del orificio.

Los fabricantes generalmente dan tablas dando las descargas volumtricas para los
diferentes tipos de boquillas.

Angulo de pulverizacin: Tienen ngulos que varan de 60 a 90, disminuye cuando

la presin baja.

Esparcimiento entre boquillas: La superposicin de reas de descarga debe ser tal

que se pueda obtener un cubrimiento uniforme para una altura razonable del aguiln,
adems de la superposicin requerida depende de la cantidad que pueden descargar y la
cantidad que se desea aplicar por hectrea.

La cantidad descargada por cada boquilla individualmente aun a cierta presin

mltiple por el numero de boquillas que tiene el aguiln da la cantidad total del liquido.

La seleccin de altura apropiada por el aguiln sobre la superficie en que se va a

hacer la aplicacin es funcin de los siguientes factores.
 Espaciamiento entre boquillas.

El ngulo de pulverizacin.

La cantidad de superposicin que es requerida para un cubrimiento uniforme.

A mayor altura aguiln mayor superposicin (boquilla de ngulo mayor)

Cantidades aplicadas: La cantidad de liquido aplicado por hectrea por una

asperjadora de campo esta en funcin de:

1.- Distancia o espaciamiento entre boquillas de aguiln.

< Distancia entre boquillas > Cantidad descargada.

2.- La cantidad descargada por boquilla.

> Cantidad por cada boquilla > Cantidad por hectrea

3.- Presin en las boquillas

> Presin > cantidad descargada

4.- Velocidad de avance de la maquina

> lentamente > aplica por hectrea.

Qt (l / Ha.) = 60000.b / a.s

Donde:

Qt = cantidad total de aplicacin (l / Ha.)

b = cantidad descargada por cada boquilla en (l /min.) a una presin dada.

a = distanciamiento entre boquillas en el aguiln (cm.)

s = velocidad de avance en Km./ h

Tipos de asperjadoras

1.- Espalda o mochila:

 Con un tanque de 8 a 15 l. lleva en su interior una bomba de compresin de aire
el tanque se cierra hermticamente y se comprime a una presin de 7 atm.

2.- Asperjadota tipo carretilla

De: 200 l. con un motor de 2 a 3 HP, pueden equiparse con aguiln de 2 a 3 HP

pueden equiparse con aguiln de 5 a 7 boquillas con una pistola de pulverizacin.

3.- Asperjadota de campo:

A su vez pueden ser:

a) De bajo volumen: De 200 a 400 l. (segn longitud del aguiln) el liquido es

generalmente bombeado y descargado en l tubera del aguiln a presiones de 2 a 4atm.

El ancho del aguiln es de 8 a 12m.

Un regulador de presin con manmetro es colocado en la lnea de alimentacin

del aguiln.

b) De alto volumen: de 400 a 1500 l. la presin es de 4 a 40atm.

El ancho de aguiln es de 12 a 24m y la mayora esta equipada con bomba de

pistn o embolo y alguna con bomba centrifuga de alta velocidad pero no permiten
obtener altas presiones.