Ecología Proyecto

UNIVERSIDAD ESTATAL DEL SUR DE MANAB
UNIDAD ACADEMICA DE CIENCIAS TCNICAS

CARRERA DE INGENIERIA EN MEDIO AMBIENTE
Ecologa y Educacin Ambiental
Tema De Investigacin:
Medidas De Prevencin De La Empresa Palmera De Los Andes
AUTORES:
Cedeo junior
Cedeo Emilia
Cedeo july
Jimenez Kimberly
Marcillo nathaly
Quirs romina
Tercer Semestre
Paralelo B
Docente:
Ing. Alfredo Castro
Periodo Acadmico:
Octubre 2015 Marzo 2016
TEMA:
Impacto ambiental provocado por La Empresa Palmera De Los Andes

INTRODUCCIN
La Empresa Palmeras de los Andes S.A. es una empresa agroindustrial dedicada al cultivo de
palma africana y extraccin de aceite rojo, fue la primera plantacin creada en el ao 1974. Se
encuentra ubicada en la provincia de Esmeraldas en el Occidente Ecuatoriano. Actualmente
tiene resembrada un 80% de la superficie originalmente sembrada con los mejores resultados
que la primera generacin de palma, debido a los avances genticos.
Cada plantacin cuenta con sus propias plantas extractoras de aceites que suman actualmente
una capacidad de extraccin de 120 Ton/hora, y toda la infraestructura necesaria para realizar
las actividades mencionadas.
Problema: el grado de contaminacin que emite la empresa PDA.
Hiptesis
OBJETIVOS
Objetivo general:
Determinar el grado de contaminacin que produce la empresa Palmera De Los Andes en el

Cantn Quinind
Objetivos especficos:

Obtener informacin de la empresa acerca de los procedimientos que realizan en la
extractora.
CONTENIDO
La funcin principal de la planta extractora de aceite de palma es extraer la mayor cantidad
posible de aceite del racimo de fruta fresca que recibe y producir aceite de palma crudo de alta
calidad y palmiste.
PROCESO DE EXTRACCION DE ACEITE DE PALMA
Descripcin detallada del proceso de extraccin donde tambin se hacen recomendaciones

prcticas para el correcto manejo del proceso y de los equipos, en las diferentes secciones de la
planta.
LA ESTERILIZACION
Una vez los racimos de palma alcanzan su estado ptimo de madurez, se inicia un proceso
bioqumico de descomposicin del aceite, formando cidos grasos libres. Este proceso se
conoce comnmente como acidificacin y se acelera una vez los racimos han sido cortados de
la palma. Igualmente, con el proceso de maduracin, los frutos se desprenden del racimo de
manera natural. La contextura del mesocarpio en los frutos es muy fibrosa y el aceite contenido
en el mismo tiene una viscosidad alta. Con la esterilizacin se busca detener el proceso de
acidificacin, acelerar el proceso natural de desprendimiento de los frutos y facilitar la
extraccin del aceite ablandando los tejidos de la pulpa, entre otros objetivos.
PROCESO DE ESTERILIZACIN
Es la primera etapa y seguramente, la ms importante del proceso de extraccin de aceite de

palma. Consiste en someter el fruto a la accin del vapor para cumplir con los siguientes.
1. Inactivar la lipasa
La lipasa se inactiva a temperaturas relativamente bajas, del orden de los 60C. Por ello, se
podra pensar que el tratamiento de esterilizacin de los racimos es posible efectuarlo mediante
el uso de agua caliente simplemente, pero para cumplir con los dems objetivos de esta primera
etapa se requieren temperaturas mayores. Por esta razn se utiliza vapor saturado.
2. Ablandar los tejidos de la pulpa
En la esterilizacin, los tejidos de la pulpa del fruto se debilitan, facilitando el rompimiento de

las celdas que contienen el aceite durante los procesos de digestin y prensado.
Este objetivo se consigue con poco tiempo de esterilizacin y una temperatura relativamente
baja.
3. Calentar y deshidratar parcialmente las almendras contenidas en las nueces para
facilitar su posterior recuperacin
Con la esterilizacin se busca un desecamiento de la almendra que al perder tamao se

desprende de la cscara que la envuelve, facilitando de esta forma, el rompimiento de las nueces
y la recuperacin de las almendras en la seccin de palmistera. La desecacin o deshidratacin
general de la fruta tambin conlleva la evaporacin de la humedad del interior de la almendra.
4. Coagular las protenas
Como en cualquier tejido vivo, las protenas se encuentran en las celdas que contienen el aceite
en el fruto de palma.
Uno de los objetivos de la esterilizacin es el de coagular dichas protenas.
Las protenas favorecen la dispersin del aceite en el agua en forma de pequeas gotas
(emulsificacin). Entonces, al coagularlas se reduce la emulsificacin del aceite en el agua pues
stas se retienen dentro de la torta de prensado en el momento de la extraccin, impidiendo que
continen hasta la clarificacin. De lo contrario, se causaran dificultades en la etapa de
clarificacin para separar el agua del aceite, lo que ocasiona prdidas mayores en las aguas
lodosas de desecho.
LA DESFRUTACION
El segundo proceso al cual son sometidos los racimos frescos de palma, una vez han sido
esterilizados, es el de la desfrutacin. Esta tiene como objetivo la separacin de los racimos
esterilizados en frutos sueltos y raquis. Los frutos separados pasan a la siguiente etapa del
proceso, mientras que los racimos vacos o raquis son transportados a travs de una banda y
recolectados en volquetas para ser aplicados luego en el campo, como abono orgnico.
PROCESO DE DESFRUTACION
Este proceso se efecta en un desfrutador de tambor rotatorio, en el cual los racimos van girando
dentro del tambor y al llegar a la parte superior caen y se golpean, desprendiendo los frutos.
El equipo est constituido bsicamente por un tambor en forma de jaula que gira sobre un eje
central, tiene un dimetro entre 1.8 m y 2.1 m y una longitud entre 4.5 m y 6.1m y forma el
cilindro con una serie de barrotes colocados longitudinalmente y constituidos por perfiles del
tipo de canal U o Te o platinas planas puestas radialmente.
Los barrotes se encuentran separados suficientemente para permitir el paso de los frutos sueltos
y no de las tusas. El tambor gira a una velocidad entre 19 y 23 r.p.m.
Interiormente se dispone de unas paletas fijas desplazadas cierto ngulo con relacin a los
barrotes y que sirven como barreras de retencin de los racimos para lanzarlos hacia el centro
y hacia abajo, procurando la mayor eficacia en los golpes. La velocidad de giro depende
fundamentalmente del tamao de los racimos: racimos ms grandes requieren una velocidad
mayor y racimos ms pequeos requieren una velocidad menor. Por eso en una plantacin
joven con racimos pequeos la velocidad puede ser de unas 19 rpm, pero en una plantacin
adulta con racimos grandes la velocidad ser de unas 22 o 23 rpm.
1. Prdidas de aceite impregnado en los racimos desfrutados o raquis
El nivel de prdidas por aceite impregnado en los raquis puede variar entre 0.5% y 0.7% del
peso de los racimos frescos. Estas prdidas dependen no slo del mtodo de esterilizacin
adoptado sino tambin del tipo de desfrutador y de su operacin.
Otro factor que produce una fuerte absorcin de aceite por parte de la tusa es el hecho de
acumular ms del contenido de una vagoneta en la tolva de alimentacin del desfrutador: esto
ocasiona el aplastamiento de los racimos esterilizados que quedan en la parte de abajo, los
cuales sueltan aceite que tambin es en parte absorbido por las tusas.
2. Prdidas debidas a los frutos no separados del racimo
Las prdidas de aceite debidas a los frutos no desprendidos del racimo se deben bsicamente a
los siguientes factores:
Comportamiento defectuoso del desfrutador

Racimos verdes o enfermos
Esterilizacin inadecuada.
LA DIGESTIN
Despus de que los racimos han sido desfrutados, los frutos son recalentados y la pulpa es
desprendida de las nueces y macerada preparndose para la extraccin por prensado. Esta etapa
se denomina digestin y se efecta en recipientes cilndricos verticales provistos de un eje
central con brazos de agitacin y maceracin.
PROCESO DE DIGESTION
La pulpa, tiene un espesor que vara entre 4 y 8 mm de acuerdo con la variedad de fruto; posee
una corteza externa que la cubre y est conformada por un gran nmero de celdas
minsculas. Estas celdas son de forma irregular, contienen aceite y estn pegadas entre s, por
medio de un cemento intercelular (una especie de almidn) y a un esqueleto de fibras duras.
Este cemento es soluble slo en agua muy caliente (95 100C) y por lo tanto, el conjunto se
puede desintegrar en grupos de celdas de aceite y material fibroso en la medida en que el
cemento se disuelva.
El aceite calentado en el digestor reduce considerablemente su viscosidad y as se facilita su

extraccin (en esa forma tiene mayor circulacin a travs de los pequeos espacios llamados
capilares) dentro de la torta en proceso de prensado.
El aceite liberado en el digestor desciende a la parte inferior del recipiente y se procura

separarlo de la masa de frutos a travs de una caja con lminas perforadas, ubicada en el
conducto de descarga, por medio de una tubera (aceite virgen).
Si el aceite crudo liberado de las celdas en el digestor no se removiera, ste actuara como un
lubricante, haciendo que los brazos maceradores perdieran su agarre y entonces, un gran
nmero de celdas de aceite no seran rotas y luego, durante el prensado, algunas de ellas,
probablemente no estallaran a pesar de la presin ejercida.
PRENSADO
Con la etapa de prensado se busca extraer la fraccin lquida de la masa de frutos que sale del
digestor y que est compuesta por aceite de pulpa de palma, por agua y por una cierta cantidad
de slidos que quedan en suspensin en el agua. La masa desaceitada (torta) la cual est
compuesta por fibra y nueces, pasa al proceso de desfibracin.
PROCESO DE PRENSADO
Este proceso se efecta en prensas de tornillos sinfn continuas, las cuales estn compuestas
por una canasta perforada horizontal de forma cilndrica doble y por dos tornillos del tipo de
sinfn, las prdidas de aceite tambin se ven incrementadas, debido a que hay una alta
resistencia entre las fibras, lo cual dificulta la transmisin de la presin dentro de la torta. Este
fenmeno se presenta generalmente cuando se procesan frutos de cultivos jvenes, los cuales
tienen nueces ms pequeas que los frutos de cultivos adultos. Algunas veces se practica la
adicin de nueces a la masa de frutos contenida en el digestor, para mejorar la transmisin de
la presin dentro de la torta.
La cantidad de nueces rotas aumenta cuando tienen un espesor de cuesco muy delgado
(ms frgil).
As mismo, con una alimentacin inadecuada se obtiene una muy baja capacidad de
prensado, en relacin con la velocidad de los tornillos de la prensa, incrementando el
rompimiento de las nueces.
LA CLARIFICACIN
La clarificacin es el proceso mediante el cual se separa y purifica el aceite de la mezcla

lquida extrada en las prensas, la cual contiene aceite, agua, lodos livianos (compuestos por
pectinas y gomas) y lodos pesados (compuestos por tierra, arena y otras impurezas). Para lograr
dicha separacin, se aprovecha la caracterstica de inmiscibilidad entre el agua y el aceite.
El proceso de clarificacin se divide en dos partes:
a) Clarificacin esttica (por decantacin): en esta etapa se logra separar el 90% del aceite
aproximadamente.
b) Clarificacin dinmica (por centrifugacin): en esta etapa se requiere movimiento por fuerza
centrfuga para obtener la separacin, con una recuperacin de alrededor del 10% de aceite.
1. Fundamentos De La Clarificacin Esttica
Las gotas de aceite se encuentran dispersas en la mezcla que se va a clarificar. Debido a que la
densidad del aceite es menor que la del agua, la gota tiende a subir. Existe sin embargo, una
fuerza llamada friccin, la cual se define como el esfuerzo de rozamiento que hace la mezcla
evitando que la gota suba fcilmente. A medida que la friccin aumenta, la fuerza con que sube
la gota disminuye, impidiendo la separacin.
La magnitud de la friccin depende principalmente de dos factores que deben tenerse en cuenta
para controlar esa fuerza durante la clarificacin y lograr una separacin rpida y eficiente:
a) Temperatura: influye inversamente en la viscosidad (grado de fluidez), y esta a su vez

influye directamente en la friccin as:
Temperatura alta viscosidad baja friccin baja la gota SUBE
Temperatura baja viscosidad alta friccin alta la gota NO SUBE
La temperatura slo puede incrementarse hasta unos 95C para evitar la ebullicin del lquido,
la cual ocasiona turbulencia dentro del clarificador, impidiendo la separacin.
b) Dilucin (cantidad de agua que contiene la mezcla): influye inversamente en la viscosidad,
la cual, a su vez influye directamente en la friccin as:
Dilucin alta viscosidad baja friccin baja la gota SUBE
Dilucin baja viscosidad alta friccin alta la gota NO SUBE
Sin embargo los lodos livianos tienen una densidad similar a la del aceite y por lo tanto cuando
la cantidad de agua es muy alta, estos tienden a subir con el aceite. Para evitar este inconveniente
se debe regular la dilucin hasta llegar a una determinada concentracin de lodos, de modo que
no suban con las gotas de aceite. Los slidos presentes en la mezcla deben estar en el orden de
5.5% en peso.
2. El Tamiz Circular
El fluido proveniente de las prensas (agua, aceite, lodos livianos y lodos pesados) pasa por un
tamiz del tipo circular, que tiene como objetivo separar las partculas slidas de tamao
superior a los de las mallas, facilitando la clarificacin.
El tamiz opera sobre el material mediante tres tipos de movimiento:

Un movimiento horizontal desde el centro hacia la periferia y que es regulado incrementando o
reduciendo el peso de un juego de contrapesas superiores.
Un movimiento en sentido vertical y que es regulado incrementando o reduciendo el peso de un
juego de contrapesas inferiores.
Un movimiento de desplazamiento lateral y que es regulado por incremento o reduccin del
ngulo de desfase que exista entre la posicin de las contrapesas superiores y la posicin de las
contrapesas inferiores. Este tipo de movimiento es denominado el componente tangencial.
El tamiz est compuesto por dos mallas de 30 y 40 mesh (hilos por pulgada), respectivamente.
3. El Clarificador Continuo
El aceite crudo es bombeado hacia el clarificador, el cual tiene un cicln de alimentacin que
cumple la funcin de disipar la presin con la cual se transporta el lquido, evitando la
turbulencia al interior del equipo.
El aceite se alimenta en una zona por debajo de la capa de aceite, a una distancia tal que se
pueda alcanzar la separacin en un tiempo relativamente rpido.
Los lodos tienden a arrastrar el aceite que queda ocluido en ellos (atrapado). Para reducir estas
prdidas, el clarificador posee un sistema de agitacin llamado de fuerzas cortantes por medio
de un eje central y paletas rotatorias con orificios los cuales cortan los lodos liberando el
aceite atrapado. El clarificador tiene tambin ngulos y paletas fijas que ayudan a retener los
lodos para que no giren junto con el agitador.
Vista interior del clarificador continuo
La capa de aceite se forma porque se coloca la salida del aceite por encima del nivel de la salida
de las aguas lodosas. La salida de los lodos ocurre debido al principio de los vasos
comunicantes.
La salida del aceite debe estar a unos 5 cm por encima de la del agua para obtener una capa de
aceite de aproximadamente 30 - 40 cm de manera continua (mximo 50 cm). Cuando la capa
es muy pequea el aceite tiende a salir mezclado con lodos. Por el contrario, cuando la capa es
demasiado grande, la mezcla nueva que entra al clarificador no tiene espacio suficiente para
separarse y entonces salen los lodos con un alto contenido de aceite.
El Sedimentador De Aceite
El aceite clarificado pasa a los tanques sedimentadores en donde por reposo, las partculas
pesadas se van decantando y de all se bombea el aceite a los secadores al vaco.
4. LOS SECADORES AL VACO
El Secador al Vaco opera entre 70 y 80 C. All se evapora la humedad del aceite mediante un
vaco de alrededor de 27.5 pulgadas de columna de mercurio (el agua se evapora a unos 55C
a ese vaco).
El aceite entra a la columna de secado a travs de unas boquillas llamadas de Lechler que
incrementan el rea de contacto del aceite con el vaco, formando en la descarga lminas cnicas
con lo cual se obtiene un secado ms eficiente.
Al secador de vaco se le coloca en la entrada una vlvula reguladora que slo se abre cuando
haya presin por bombeo de aceite y se cierra cuando no hay presin, evitando la entrada de
aire y por lo tanto la prdida del vaco.
5. EL TRATAMIENTO DE LAS AGUAS LODOSAS
Los lodos del clarificador pasan al tanque receptor de aguas lodosas y de all se bombean a los
ciclones desarenadores, los cuales son fabricados en material de cermica y son automticos,
para una mayor duracin y una reduccin de las prdidas de aceite en los lodos pesados
separados.
Los ciclones desarenadores eliminan la mayor parte de los slidos pesados (arena), con lo cual
se protege a las centrfugas de un posible taponamiento de las boquillas y se disminuye su
desgaste. Las aguas lodosas desarenadas van a un tanque pulmn de alimentacin a las
centrfugas deslodadoras. De all, pasan a los filtros de cepillo para eliminar las partculas
slidas de tamao grande pero que a la vez son livianas y que no se separan en los ciclones
desarenadores y finalmente son alimentadas a las centrfugas deslodadoras.
Los tanques pulmn mantienen constante la alimentacin de lodos a las centrfugas. Estos
tanques disponen de una entrada de agua caliente que funciona con una vlvula de flotador
cuando se baja el nivel de lodos. En el nivel bajo se dispone tambin de un interruptor de
flotador que acciona una alarma.
LA DESFIBRACION - LA PALMISTERIA
La seccin de recuperacin de almendras o palmistera tiene por objeto efectuar la ruptura

de la cscara de las nueces y obtener la recuperacin de las almendras tambin denominadas en
forma general como palmiste.
DESFIBRACIN
La torta descargada por las prensas, despus del proceso de prensado es transportada hacia la
columna de desfibracin y a la vez desmenuzada en un transportador sinfn del tipo de paletas,
el cual cumple tres funciones principales:
Permitir el secado de la torta proveniente de las prensas

Desmenuzar la torta teniendo en cuenta que ella sale de las prensas como una masa
densa muy compacta.
Transportar la torta hacia el sistema de desfibracin neumtica, en el cual sern
separadas las nueces de las fibras.
El transportador de torta tiene una serie de paletas de inclinacin graduable que permiten a la
vez el transporte y el desmenuzado de la torta. La velocidad de rotacin de las paletas se
encuentra entre 80 y 85 r.p.m.. El contenido de humedad de la fibra se puede bajar en este
transportador, desde alrededor de 36 40 % en el sitio de descarga de las prensas hasta 26 - 30
% en el separador neumtico de fibras. El secado se obtiene sobre todo por evaporacin
espontnea de la humedad, teniendo en cuenta que en condiciones normales y bien controladas
del proceso, la torta sale muy caliente de la prensa y al descargarse se descomprime y se seca
relativamente rpido, con la ayuda de las paletas que la agitan y desmenuzan.
La torta del prensado est compuesta esencialmente de nueces enteras y de fibras, pero tambin
de alguna cantidad de almendras y cscaras rotas durante el proceso de extraccin: de hecho se
admite un mximo de entre 10 y 15 % de nueces rotas en la torta y si se sobrepasa esta cifra,
es necesario ajustar la presin en las prensas para reducir el porcentaje mencionado.
Las fibras se separan de las nueces en una columna de desfibracin neumtica que consiste
bsicamente de una columna vertical de seccin rectangular, por la cual pasa una corriente de
aire con una velocidad lineal que se puede ajustar entre 8 y 12 m/s. En la parte superior de la
columna existe un elemento de transicin que se conecta con un codo en ngulo recto y unos
tramos de ducteria, generalmente de seccin redonda y que conducen las fibras hacia un cicln
separador de aire y fibras. La corriente de aire es inducida por medio de un ventilador colocado
en succin, inmediatamente despus del cicln. Debido a la centrifugacin causada por la
fuerza del aire, en dicho cicln se separan las fibras que caen desde la pared cilndrica superior
hacia la parte inferior del cono y el aire que sale por un tubo superior hacia el ventilador y que
a su vez lo expulsa a la atmsfera.
Las nueces separadas en la columna de desfibracin caen por medio de un transportador sinfn
corto hacia un tambor llamado pulidor en el cual se les desprenden las fibras que an les
quedan adheridas y que se separan con la misma corriente de aire de la columna neumtica que
primero pasa por el tambor entrando por el extremo por el cual se descargan las nueces.
Secado de nueces
Las nueces separadas y pulidas se llevan a unos silos de almacenamiento llamados pulmn
de donde se alimentan hacia los dems equipos de proceso. Estos silos estn equipados con un
ventilador para el soplado de aire caliente cuya temperatura se regula automticamente en los
radiadores - intercambiadores al vapor por los que pasa el aire.
Los silos son verticales y de seccin cuadrada y disponen de cierto nmero de canales o
conductos internos que facilitan la circulacin del aire. El silo acta como depsito pulmn de
alimentacin a los trituradores o rompedores, a travs del tambor de clasificacin y asegura un
almacenamiento de nueces suficiente en previsin de posibles paradas de la seccin.
Trituracin de nueces
Desde los silos pulmn las nueces se alimentan hacia un tambor clasificador por tamaos
provisto de lminas con perforaciones de tamao adecuado para separar las nueces en tres
fracciones (pequeas, medianas y grandes) antes de alimentarlas a los trituradores respectivos,
con lo cual se permite un ajuste ms preciso del grado de rotura y una operacin ms eficiente
de tales equipos.
Cada lote de nueces as clasificadas, se rompe o tritura en los molinos llamados ripple
mill, ajustando cada molino de acuerdo con el tamao de nueces procesadas. Lo que se busca
es romper la totalidad de las nueces sin causar la rotura de las almendras contenidas en ellas.
Los trituradores del tipo ripple mill son molinos de rotura, rotatorios y se les llama tambin
del tipo de mordazas. El cuerpo est conformado por placas dentadas (mordazas) estticas que
estn sujetas a un fuerte desgaste el cual es necesario verificar para mantener el equipo en buen
estado y operando eficientemente.
Separacin neumtica
La mezcla de almendras, cscaras y polvo descargada de cada uno de los molinos se lleva por
medio de un transportador sinfn hacia una columna doble de separacin neumtica, es decir en
donde se hace una separacin de las almendras del resto de los componentes de la mezcla por
medio de una corriente de aire aspirada por un ventilador. En esta separacin neumtica
intervienen dos variables importantes, como son el peso propio de las partculas y la resistencia
que ellas presentan a su arrastre por el aire (friccin), que es mayor o menor, dependiendo de
la forma de las mismas. As por su forma redondeada las almendras tienen menor tendencia a
ser arrastradas por el aire en comparacin con las cscaras. En la columna de separacin
neumtica se obtiene entonces tres fases o lotes de materiales diferentes:
Almendras con un contenido mnimo de nueces no rotas y que salen por la descarga
inferior. Estas almendras se conocen con el nombre de almendras semisecas y se
envan directamente a los silos secadores.
Partculas finas de cscaras, fibras y algo de prdida en forma de pequeos trozos de
almendras y que salen por la parte superior a travs de la descarga del cicln.
Y un tercer lote llamado la interfase, siendo esta una descarga intermedia y que est
constituida por almendras pequeas, nueces pequeas no rotas y pedazos de cscaras de
mayor tamao.
Refirindonos al esquema de un separador neumtico de tres fases, se deben tener en cuenta los
siguientes puntos para su ajuste:
Por la descarga inferior 1 deben salir almendras enteras y algunas nueces enteras.
Por la descarga intermedia 3 deben salir almendras pequeas, trozos grandes de
almendras rotas y algunas cscaras de tamao mediano y grande.
Por la descarga superior 6 (parte baja del cicln) solo deben salir partculas pequeas y
polvo de cscaras, fibras y algo de almendras.
La compuerta o damper de entrada de aire en la parte de arriba de la columna superior
4 se debe en principio mantener cerrada.
La compuerta o damper en la descarga del ventilador se debe dejar tan abierta como sea
posible para que el amperaje consumido por el motor del ventilador se mantenga un
poco por debajo del amperaje de placa.
Cuando las almendras presenten demasiadas impurezas se debe aumentar la velocidad
del aire en la seccin inferior de la columna, cerrando la pantalla o fuelle
correspondiente de dicha seccin.
Si se observa muchas prdidas de almendras en la descarga superior (parte baja del
cicln), stas se pueden reducir disminuyendo la velocidad en la seccin superior de la
columna abriendo la pantalla o fuelle correspondiente de dicha seccin.
Si an con el ajuste del punto anterior continan altas las prdidas de almendras, se
puede abrir ligeramente el damper de entrada de aire en la parte de arriba de la seccin
superior.
Es claro que la velocidad en la seccin superior debe ser un poco menor que la velocidad
en la seccin inferior. En principio se requieren velocidades del aire de alrededor
de 12 y 15 m/s.
Secado de almendras
Las almendras recuperadas en los equipos de separacin (columna neumtica e hidrocicln),

son transportadas hacia los silos de secado en donde deben tener una permanencia suficiente
para reducir la humedad hasta un 6 - 7%. Estos equipos cumplen una funcin muy importante
en la calidad del producto, por las siguientes razones:
Las almendras hmedas se vuelven mohosas despus de un tiempo relativamente corto.

Cuando las almendras se almacenan en estado hmedo, la acidez del aceite obtenido de
ellas se incrementa con mayor rapidez.
La temperatura del secado se debe ajustar para el caso del silo de almendras hmedas
(provenientes del sistema de hidrociclones) en alrededor de 70 C en la parte superior y 50 C
en la parte inferior, mientras que en el caso del silo de almendras semisecas (provenientes de la
separacin neumtica) en alrededor de 60 C en la parte superior y 50o C en la parte inferior. Se
debe tener cuidado en todo caso que no sea mayor de 70 o C, pues entonces se produce un
oscurecimiento del palmiste y una degradacin de su calidad.
LA EXTRACCION DE ACEITE DE PALMISTE,
El palmiste o almendra representa aproximadamente entre el 4 y 6% del peso del racimo de

fruta fresca. Constituye por tanto, un producto importante del proceso de extraccin del fruto
de la palma. Tiene un contenido total entre 47 y 50% de un aceite de caractersticas diferentes
de las del aceite rojo de palma y se asemeja al aceite de coco.
El aceite de la almendra se puede obtener mediante extraccin por presin o tambin mediante
extraccin con disolventes especiales.
REQUERIMIENTOS DE LA MATERIA PRIMA
Las caractersticas de calidad de la materia prima para la extraccin del aceite de palmiste se
refieren especialmente a su contenido de aceite, humedad, impurezas y cidos grasos libres. El
palmiste fresco tiene un contenido normal de cidos grasos libres menor de 1% y de l se obtiene
por lo tanto un aceite de baja acidez. El palmiste roto es ms susceptible al ataque de
microoganismos y se acidifica ms rpidamente que el palmiste entero. En efecto en el palmiste
entero, la piel de recubrimiento de la almendra y la presencia de una pelcula externa de aceite
despus del secado protegen la almendra y evitan la acidificacin rpida. La humedad tambin
es un factor importante de la calidad del aceite, puesto que los microorganismos requieren un
mnimo de ella para sobrevivir y multiplicarse. El alto contenido de humedad produce un
enmohecimiento rpido del palmiste, que genera acumulacin de calor e incluso la ignicin
espontnea.
El color del palmiste influye en la calidad del aceite pues generalmente es difcil o imposible
blanquear el aceite oscuro que se obtiene de un palmiste oscuro. El oscurecimiento del palmiste
es causado por exceso en la esterilizacin.
PREPARACIN DE LA MATERIA PRIMA
Una vez el palmiste se transporta hacia la planta de extraccin, se le somete a una etapa de
preparacin antes del proceso de prensado, que consiste en un acondicionamiento de humedad
y de temperatura. La humedad debera estar entre 4 y 5 % y la temperatura entre 60 y 70C.
El acondicionamiento se realiza en un silo secador vertical de seccin cuadrada. La parte

inferior est constituida por cuatro tolvas en forma tronco piramidal con un sistema de descarga
compuesto por dos transportadores sinfn. El silo est provisto de un dispositivo de calefaccin
constituido por un ventilador centrfugo, tres intercambiadores de calor que funcionan con
vapor saturado a baja presin y tres conductos para entrada de aire caliente al silo. El
calentamiento se regula mediante tres vlvulas reguladoras de temperatura.
Despus del secado y antes de entrar a las prensas el palmiste pasa por el conducto de descarga
del elevador de almendras secas en donde hay colocado un imn permanente que separa las
piezas de hierro que pueda traer el material y as proteger las prensas.
PRENSADO
Para extraer el aceite de palmiste, las almendras son conducidas a prensas monotornillo, a travs
de recipientes o tolvas que sirven para asegurar una alimentacin permanente y homognea.
Cada prensa est compuesta de:
Un tornillo de prensado fabricado por partes en acero duro especial que ofrece mayor
resistencia a la abrasin.
Una canasta o camisa de prensado con barras calibradas tambin en acero endurecidas
y espaciadas convenientemente para permitir el paso del aceite y del mnimo de slidos
posible.
Un cono de ajuste manual en la descarga de la prensa para regulacin de la presin de
prensado.
El accionamiento se efecta mediante un motor elctrico, un reductor de velocidad y un
sistema de transmisin de poleas y correas en "V".
Cada prensa instalada tiene una capacidad de procesamiento de 10 toneladas de almendra

durante 24 horas, en operacin de simple prensado (es decir que la materia prima pasa por una
sola prensa). La experiencia nos indica que con el prensado simple se puede obtener un
residual de aceite de alrededor de un 10%, siempre que las partes del tornillo, la canasta y los
conos no estn desgastados excesivamente.
LIMPIEZA O PURIFICACION DEL ACEITE
El aceite obtenido en las prensas contiene una cantidad relativamente alta de slidos que pasan
a travs de los espacios entre las barras de la canasta de prensado, dependiendo del grado de
desgaste de las mismas. Esos slidos se retiran inicialmente con un tamiz giratorio del tipo
circular montado sobre resortes y fabricado en acero inoxidable, incluyendo una malla de
retencin cuyo tejido es de 40 mesh (40 hilos de alambre por pulgada lineal). Antes de ser
bombeado al tamiz, el aceite extrado en las prensas se recolecta en el tanque de aceite turbio,
el cual est provisto de un agitador para mantener homognea la mezcla de aceite y slidos. Los
slidos retenidos en el tamiz, son transportados nuevamente a las tolvas de alimentacin de las
prensas pues tienen un alto porcentaje de aceite que es necesario recuperar. El tanque tiene una
cubierta removible. Los elementos pueden ser retirados hacia afuera por apertura de la cubierta.
El tanque se llena con la suspensin bombeada a travs de las hojas del filtro. El filtrado dejar
el filtro a travs del tubo colector. Las partculas slidas permanecen en las hojas como una
torta de filtrado.
Con el fin de obtener un filtrado claro y limpio se requiere la formacin de una capa inicial de
torta. Por lo tanto el primer paso en el proceso de filtracin es recircular la suspensin con el
fin de comenzar la formacin de la torta. Tan pronto como el fluido sea claro la filtracin
efectiva puede comenzar.
La filtracin termina cuando ocurre una presin mxima, es decir cuando el mximo espesor
de torta es alcanzado.
Despus de la etapa de filtracin el filtro debe ser vaciado de lquido y la torta secada soplando
aire a travs de las hojas. Cuando la torta es seca el vibrador debe ser accionado para
descargarla.
EL TRATAMIENTO DE AGUA PARA EL PROCESO,
El tratamiento de aguas de la Planta Extractora de INDUPALMA, comprende el bombeo desde

el Ro San Alberto, por medio de una captacin o bocatoma y luego un desarenador, de donde
se bombea a una piscina o reservorio de almacenamiento. De all el agua va por bombeo hasta
un sistema de floculacin en el cual se utiliza para el efecto un polmero para la retencin de la
mayora de los slidos en suspensin. El agua luego se decanta y se filtra por medio de filtros
de arena a presin, para dar trmino a la etapa general de purificacin y finalmente un proceso
de suavizacin elimina la dureza del agua destinada a la produccin de vapor en las calderas.
Pretratamiento
Una vez el agua cruda es captada en la bocatoma sobre el ro San Alberto, esta es sometida a
un pretratamiento fsico que consiste de un desarenado, que tiene por objeto retirar las
piedras, arenas y partculas minerales ms o menos grandes, con el fin de evitar la formacin
de depsitos en las tuberas o en los tanques y proteger las bombas y dems aparatos contra la
abrasin.
Coagulacin - Floculacin
La floculacin se lleva a cabo en tanques grandes de construccin especial provistos de un

agitador. A su entrada a estos tanques, se le inyecta al agua, una solucin de polmero, que
sirve como coagulante de las impurezas del agua para hacerlas ms pesadas y lograr que caigan
al fondo del tanque floculador. De esta manera se pueden eliminar las impurezas sedimentadas
mediante purgas.
La solucin de polmero se prepara en un tanque y se adiciona al agua mediante una bomba de

dosificacin a la que se le puede regular el caudal, dependiendo de la cantidad de impurezas
presentes en el agua (turbidez). A mayor turbidez, se requiere adicionar mayor cantidad de
polmero.
Las muestras para observacin y control de la floculacin pueden tomarse en el tanque

floculador en tres llaves especiales localizadas: una sobre la zona de mezcla, otra sobre la zona
de floculacin y una tercera sobre la zona de decantacin clarificacin.
Para obtener una buena floculacin, es necesario efectuar durante algunos minutos, un
mezclado enrgico, en el momento de introduccin del polmero. Este mezclado se realiza por
agitacin con un impulsor.
En el fondo de la zona de decantacin se forma entonces el colchn lecho de lodos, que

tiene gran importancia, puesto que permite que durante el paso del agua a travs del mismo,
sta sufra una filtracin saliendo pura y limpia hacia el canal de descarga situado en la parte
superior. Se puede comparar un lecho de lodos con un resorte que tiende a comprimirse bajo
la accin de su propio peso, pero que se estira ms o menos por las fuerzas de friccin del agua
que va en ascenso, sobre las partculas de lodos que constituyen este resorte y que aumentan
naturalmente con la velocidad del agua.
Filtracin
El agua clarificada que sale de la floculacin debe filtrarse, pasndola a travs de filtros de
arena fina que trabajan a presin. Se dispone en la planta, de tres de estos filtros para una
operacin en paralelo, es decir, que pueden funcionar independientemente el uno del otro.
Los filtros mencionados son del tipo rpido de lecho filtrante a presin. La filtracin sobre
lecho filtrante se utiliza cuando la cantidad de materia que debe retenerse es grande y cuando
el tamao de las partculas contenidas en el agua es relativamente pequeo. Es necesario que
los materiales de los cuales est compuesto el lecho sean cuidadosamente seleccionados, tanto
en granulometra (tamao de partcula) como en altura de capa, para que el agua filtrada
corresponda a la calidad que se busca. Todo filtro se satura, en la medida en que el lecho se
carga de materias retenidas. Cuando la saturacin alcanza un valor excesivo o cuando se ve
que la calidad del agua se deteriora, es necesario proceder al lavado del lecho filtrante.
El lavado del lecho de arena se hace en contracorriente en el momento en que se presente a

travs de ese lecho una cada de presin de 10 psi, lo que puede deducirse por la lectura de los
manmetros respectivos.
Una vez el agua ha sido coagulada y decantada, esta no debe contener sino trazas de cogulos
(floc). Con una buena decantacin los filtros recibirn un agua poco cargada de flocs. La
filtracin es un tratamiento de acabado y de seguridad para obtener un agua de calidad aceptable
para consumo humano y para los procesos. La velocidad de paso a travs de los filtros puede
encontrarse en el orden de 5 a 15 m / hora.
Suavizacin
El proceso de suavizacin se utiliza nicamente para el agua que va a ser utilizada en la

produccin de vapor. Su objetivo es eliminar la "dureza" del agua que est constituida por iones
como el calcio y el magnesio y que se encuentran disueltos en el agua. La presencia de estos
iones ocasiona la formacin de incrustaciones en los tubos de las calderas; por lo tanto se busca
eliminarlos antes de alimentar el agua a las calderas.
El principio de la suavizacin se basa en la capacidad que tienen algunas sustancias de poder

intercambiar sus iones positivos o cationes con los cationes de las sales contenidas en el agua.
La planta est compuesta de tres suavizadores catinicos funcionando en paralelo. Cada

suavizador est constituido por un recipiente cilndrico vertical cerrado, que contiene la
resina. El agua se pone en contacto con la resina por medio de unas boquillas repartidas
uniformemente en la parte superior. Sobre la resina debe quedar un espacio libre tal que permita
la expansin de la misma en el momento del esponjado, entre 30 y 100% del volumen de la
resina compactada, dependiendo del tipo de dicha resina. El aparato est provisto exteriormente
de un conjunto de vlvulas, o de una vlvula multifuncional, de varios pasos, automtica o
manual, que permita realizar las diversas operaciones de fijacin, esponjado, regeneracin y
enjuague.
Todas las sales del agua tratada son transformadas en sales de sodio. El pH no vara durante el
proceso.
La regeneracin de los intercambiadores catinicos se efecta haciendo pasar a travs de la

resina una solucin de cloruro de sodio (sal comn).
Inyeccin de productos qumicos para ajuste final del pH y eliminacin de Oxgeno:

Como es bien sabido, la dureza excesiva en el agua puede formar incrustaciones en los tubos
de las calderas. Sin embargo, la ausencia total de salinidad por otra parte tampoco es
conveniente pues impide la formacin de una delgada capa protectora que evita la corrosin
provocada por ejemplo, por el oxgeno (O2) disuelto en el agua.
El ajuste del pH a un valor de 8.5 9, recomendado por el fabricante de las calderas, se puede
llevar a efecto por inyeccin de una solucin de un producto qumico, con una dosificacin que
debe determinarse experimentalmente por revisin del pH en el agua de purgas. Pero tambin
el exceso de alcalinidad es causa de daos en las calderas y por lo tanto debe controlarse que
en ningn caso el pH en el agua de alimentacin a la caldera sobrepase el valor de 10 11.
Puesto que el oxgeno es causa de corrosin, generalmente se elimina su efecto con la aplicacin
de un producto con base en hiposulfitos.
En el proceso de extraccin de aceite de palma no es posible recuperar sino una parte muy
pequea de condensados provenientes del vapor utilizado, as que es necesario por lo tanto, la
reposicin permanente de prcticamente toda el agua. Aunque exista un tratamiento adecuado,
el contenido de sales tiende a concentrarse en el interior de la caldera, de manera que se
requieren purgas frecuentes para eliminar el exceso de dichas sales. Las cantidades de
productos qumicos a agregar se determina mediante la medicin de la cantidad de residual de
sulfitos (para el secuestrante de oxgeno) y fosfatos (para el acondicionador de pH) en el agua
de purgas de la caldera.
EL TRATAMIENTO DE LAS AGUAS RESIDUALES.
La cantidad de efluentes producidos en las Plantas Extractoras de aceite de palma, en

proporcin con la fruta procesada, oscila entre 0.55 y 1.2 m3 de agua por tonelada de racimos,
con un promedio de 0.82 m3 de agua por tonelada de racimos procesados.
Las grandes reas utilizadas por las lagunas de oxidacin no son una limitante dentro de las
plantaciones, pues normalmente se cuenta con espacio suficiente. Estas lagunas son sistemas
estables y de fcil manejo, en las cuales se garantiza una fcil operacin y una eficiencia de
remocin de la materia orgnica superior al 95 %.
Tratamientos preliminares
Ciertos tratamientos como el paso de las aguas residuales a travs de los llamados tanques
florentinos sirven para remover, en lo posible, materiales sedimentables tales como arenas y
trozos de frutos, de manera a evitar el desgaste de tuberas y bombas. De igual manera sirve
para recuperar aceite que puede retornarse al proceso.
Los tanques florentinos permiten que el aceite (menos denso que el agua) se ubique en la parte
superior de los tanques, lo que facilita su recuperacin por medio de rebose en canaletas o tubos
recolectores que lo llevan a un tanque de bombeo para ser retornado al proceso. En estos
tanques tambin se presenta la sedimentacin de slidos pesados, por lo cual es necesaria la
evacuacin y limpieza de lodos peridicamente.
El enfriamiento es importante para garantizar un trabajo ptimo de la poblacin de

microorganismos que actuar en la siguiente laguna, ya que estos requieren temperaturas
menores de 37 C. En algunos sistemas de lagunas, la labor de enfriamiento se realiza con la
ayuda de equipos, como son las torres de enfriamiento.
La recuperacin del aceite cido se hace por decantacin hacia la superficie y retiro posterior,
manualmente. Este aceite se puede vender como materia prima para la jabonera.
La materia orgnica de los efluentes vara durante el da y a travs de la semana, por lo cual
esta laguna cumple con la funcin de darle al flujo de lquido menores fluctuaciones
comparativamente con una descarga directa.
El diseo del tamao de la laguna de desaceitado y enfriamiento se basa en el tiempo de

retencin hidrulica. Se usan valores entre 2 y 3 das.
Para que el sistema de lagunas funcione adecuadamente, la carga orgnica inicial debe ser
regulada mediante dilucin con agua superficial. En periodo seco la evaporacin, en la
superficie de las lagunas, es muy fuerte y si esta situacin no se controla puede ocasionar
problemas de concentracin de las aguas lodosas y por lo tanto de la carga orgnica. Para
compensar el agua perdida por evaporacin es necesario realizar una recirculacin del efluente
final, lo cual contribuye adems con alcalinidad que neutraliza parte de la acidez de las aguas.
Control del sistema de lagunas de oxidacin
Para controlar el comportamiento de las lagunas de oxidacin, es necesario entonces, cuantificar

en el laboratorio principalmente los siguientes parmetros:
Demanda Qumica de Oxgeno (DQO)

Acidos Grasos Voltiles (AGV)
Relacin de alcalinidades o capacidad Buffer (R)
Potencial de hidrgeno (pH)
Temperatura (T)
Alcalinidad en sus formas bicarbontica y total.
Conclusiones
Recomendaciones
Bibliografa web
http://www.palmerasdelosandes.com/index.php?menu=5&option=5&idioma=1
http://publicaciones.fedepalma.org/index.php/palmas/article/view/672
http://www.scielo.org.ve/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0254-07702010000100006
exariomanso.com/index.php/component/content/?view=featured
http://palmaceite.webcindario.com/product.html
http://cultivopalma.webcindario.com/esterilizacion.htm
http://propalma.webcindario.com/esterilizavertical.pdf
http://cultivopalma.webcindario.com/esterilizacion.htm

Ecología Proyecto

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Ecología Proyecto

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

UNIVERSIDAD ESTATAL DEL SUR DE MANAB

UNIDAD ACADEMICA DE CIENCIAS TCNICAS

Impacto ambiental provocado por La Empresa Palmera De Los Andes

Determinar el grado de contaminacin que produce la empresa Palmera De Los Andes en el

PROCESO DE EXTRACCION DE ACEITE DE PALMA

Descripcin detallada del proceso de extraccin donde tambin se hacen recomendaciones

Es la primera etapa y seguramente, la ms importante del proceso de extraccin de aceite de

2. Ablandar los tejidos de la pulpa

En la esterilizacin, los tejidos de la pulpa del fruto se debilitan, facilitando el rompimiento de

Con la esterilizacin se busca un desecamiento de la almendra que al perder tamao se

4. Coagular las protenas

Uno de los objetivos de la esterilizacin es el de coagular dichas protenas.

1. Prdidas de aceite impregnado en los racimos desfrutados o raquis

2. Prdidas debidas a los frutos no separados del racimo

Comportamiento defectuoso del desfrutador

El aceite calentado en el digestor reduce considerablemente su viscosidad y as se facilita su

El aceite liberado en el digestor desciende a la parte inferior del recipiente y se procura

La clarificacin es el proceso mediante el cual se separa y purifica el aceite de la mezcla

El proceso de clarificacin se divide en dos partes:

1. Fundamentos De La Clarificacin Esttica

a) Temperatura: influye inversamente en la viscosidad (grado de fluidez), y esta a su vez

Temperatura alta viscosidad baja friccin baja la gota SUBE

Temperatura baja viscosidad alta friccin alta la gota NO SUBE

Dilucin alta viscosidad baja friccin baja la gota SUBE

Dilucin baja viscosidad alta friccin alta la gota NO SUBE

El tamiz opera sobre el material mediante tres tipos de movimiento:

4. LOS SECADORES AL VACO

5. EL TRATAMIENTO DE LAS AGUAS LODOSAS

La seccin de recuperacin de almendras o palmistera tiene por objeto efectuar la ruptura

Permitir el secado de la torta proveniente de las prensas

Las almendras recuperadas en los equipos de separacin (columna neumtica e hidrocicln),

Las almendras hmedas se vuelven mohosas despus de un tiempo relativamente corto.

LA EXTRACCION DE ACEITE DE PALMISTE,

El palmiste o almendra representa aproximadamente entre el 4 y 6% del peso del racimo de

REQUERIMIENTOS DE LA MATERIA PRIMA

PREPARACIN DE LA MATERIA PRIMA

El acondicionamiento se realiza en un silo secador vertical de seccin cuadrada. La parte

Cada prensa est compuesta de:

Cada prensa instalada tiene una capacidad de procesamiento de 10 toneladas de almendra

EL TRATAMIENTO DE AGUA PARA EL PROCESO,

El tratamiento de aguas de la Planta Extractora de INDUPALMA, comprende el bombeo desde

La floculacin se lleva a cabo en tanques grandes de construccin especial provistos de un

La solucin de polmero se prepara en un tanque y se adiciona al agua mediante una bomba de

Las muestras para observacin y control de la floculacin pueden tomarse en el tanque

En el fondo de la zona de decantacin se forma entonces el colchn lecho de lodos, que

El lavado del lecho de arena se hace en contracorriente en el momento en que se presente a

El proceso de suavizacin se utiliza nicamente para el agua que va a ser utilizada en la

El principio de la suavizacin se basa en la capacidad que tienen algunas sustancias de poder

La planta est compuesta de tres suavizadores catinicos funcionando en paralelo. Cada

La regeneracin de los intercambiadores catinicos se efecta haciendo pasar a travs de la

Inyeccin de productos qumicos para ajuste final del pH y eliminacin de Oxgeno:

EL TRATAMIENTO DE LAS AGUAS RESIDUALES.

La cantidad de efluentes producidos en las Plantas Extractoras de aceite de palma, en

El enfriamiento es importante para garantizar un trabajo ptimo de la poblacin de

El diseo del tamao de la laguna de desaceitado y enfriamiento se basa en el tiempo de

Control del sistema de lagunas de oxidacin

Para controlar el comportamiento de las lagunas de oxidacin, es necesario entonces, cuantificar

Demanda Qumica de Oxgeno (DQO)

Vous aimerez peut-être aussi