SIMULACIN DE UN PROCESO INDUSTRIAL

EN EL REA DE FABRICACIN Y MONTAJE

PARA PROCESO DISCRETO EN LA
EMPRESA SEDEMI
Ivn Zambrano Orejuela
Ingeniero Mecnico - EPN
Master Sistemas Informticos UASB
Master en Diseo de Ingeniera - UPC

ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
ECUADOR JUNIO 2015
 CARACTERSTICAS GENERALES DE LA EMPRESA

NOMBRE:
SEDEMI S.C.C. (SERVICIOS DE
MECNICA INDUSTRIAL, DISEO,
CONSTRUCCIN Y MONTAJES)
UBICACIN:
Va Sangolqu - Amaguaa, Km 4
ACTIVIDAD:
DISEO, CONSTRUCCIN Y MONTAJE DE
PROYECTOS DE 4 SECTORES:
Elctrico (Generacin & Transmisin),
Petrleo & Gas,
Telecomunicaciones, y
Construcciones metlicas
CENTRAL HIDROELCTRICA
TOACHI PILATN
UBICACIN:
Cantones Meja, Santo Domingo de
los Tschilas y Sigchos.

GENERACIN:
254.4 MW

APORTE AL SISTEMA NACIONAL

INTERCONECTADO:
1 100 GWh de energa media
anual
 PROYECTO DE SEDEMI
SUMINISTRO, FABRICACIN Y MONTAJE DE LA TUBERA DE PRESIN
CENTRAL ALLURIQUN HIDROELCTRICA TOACHI PILATN
 CARACTERSTICAS DEL PROYECTO

ALCANCE:
Suministro, fabricacin y montaje de la tubera de presin,
bifurcadores, tee y codos (1606 144 kg de acero ASTM A537 CLASE 2
templado y revenido) para la central hidroelctrica Toachi-Pilatn
Central Alluriqun
 CARACTERSTICAS DEL PROYECTO

LONGITUD APROXIMADA FECHA DE INICIO:

DE CONSTRUCCIN: 7 de julio de 2014
550 m de tubera
FIN DEL PROYECO:
DURACIN ESTIMADA:
9 de septiembre de 2015
437 das
 CARACTERSTICAS DEL PROYECTO

TUBOS A FABRICAR: TEE A FABRICAR:

154 tubos de 3 m de longitud 4 tee de 3 m de longitud

CODOS A FABRICAR: BIFURCADORES A FABRICAR:

70 codos de 3 m de longitud 4 bifurcadores de 3 m de longitud
 CARACTERSTICAS DEL PROYECTO
Es importante destacar que SEDEMI no tiene datos
de produccin y tiempos de la fabricacin de las
tee, los codos y las bifurcaciones. La fbrica
esperar a la finalizacin y entrega del proyecto
para documentar estos datos.
Apenas se dispone de escasa informacin del
proceso de fabricacin de los tubos y, en base a
esto, se realizar la simulacin con tiempos
recogidos en las distintas etapas del proceso y cuyo
diagrama de flujo se observa en la siguiente figura:
 DIAGRAMA DE PROCESOS PARA FABRICACIN DE LA TUBERA DE TOACHI PILATN
PRODUCTO A REALIZAR GRANALLADO / ROLADO / SOLDADO ARMADO (SOLDADO) / ENSAYO NO DESTRUCTIVO PINTURA / ALMACENAMIENTO

O.T. PLANOS DE LA INICIO PROCESO DE INICIO PROCESO DE INICIO PROCESO DE

TUBERA ROLADO / SOLDADO ARMADO /SOLDADO PINTURA /ALMACENAMIENTO

COORDINACIN, GRANALLADO DE LAS

PLANCHAS ARMADO (SOLDADO) DE DOS PINTURA DE DOS
PLANIFICACIN DE RDENES ROLAS Y APUNTALADO ROLAS ARMADAS

DESIGNACIN DE PREPINTADO
GRUPO INSPECCIN
ALMACENAMIENTO
NO
RECEPCIN DE LA MATERIA
PRIMA (PLANCHAS DE ACERO CORTE
A537) ACEPTADO?
EMBARQUE
VERIFICACIN
CORRECCIN SI
BISELADO
COLOCACIN DE
FACES DEL PROCESO

NO ACEPTADO? SOPORTES DE
SUJECIN
INSPECCION SI
NO
SI DE BISELADO
PRUEBA DE
ACTIVIDAD ENSAYO NO
SUPERVISOR DESTRUCTIVO
PASA LA (ULTRASONIDO)
INSPECCIN?
ENTREGAR A
REPARAR
ARMADOR I SI DEFECTOS

PASA LA
ROLADO NO
PRUEBA?

APUNTALADO

SOLDADO
LONGITUDINAL
 SIMULACIN DEL PROCESO DE FABRICACIN
Y ARMADO DE LA TUBERA DE PRESIN
Es necesario aclarar que para el modelado se simular la
fabricacin de 154 tubos, 70 codos, 4 tee y 4 bifurcadores, pero se
usar el mismo diagrama de flujo de los tubos para todos estos
elementos, debido a que no se dispone de la informacin del
proceso de fabricacin de los codos, tee y bifurcaciones.

Por consiguiente, el modelo simular el proceso de fabricacin y

armado de 232 tubos de presin (rolas) de 3000 mm de largo, 4700
mm de dimetro exterior y 36 mm de espesor y el armado de 116
tubos de 6000 mm de largo (2 rolas soldadas).
Esta decisin se la tom con la aprobacin de los distintos jefes de
los procesos de abastecimiento, granallado, corte y biselado,
rolado, soldado longitudinal, armado y almacenado de SEDEMI.
 SIMULACIN DEL PROCESO DE FABRICACIN
Y ARMADO DE LA TUBERA DE PRESIN

232 planchas de acero 232 tubos de 3000 mm 116 tubos de 6000 mm

ASTM A537 de longitud de longitud

Materia prima Tubo soldado Dos tubos soldados

longitudinalmente y pintados (producto final)
 RECOLECCIN DE DATOS
La recoleccin de datos reales de la fabricacin de
la tubera se la efectu con la ayuda de los obreros
de la empresa y con informacin proporcionada por
ingenieros encargados del granallado, de la pintura,
del soldado, del rolado y del almacenamiento.
Con la ayuda del layout de la fbrica, se hizo una
seleccin de las zonas que intervienen en el proceso
de fabricacin y armado de las tuberas delimitando
el espacio en el que se llevan las diferentes
actividades de produccin, como se observa en la
siguiente figura:
 RECOLECCIN DE DATOS

Identificacin y limitacin de los procesos de fabricacin de la tubera

 Proceso ST PT NO ZT TT
Llegada Montacarga1
1, Almacenamiento de materia prima 420 4 Zona 1

2, Proceso de granallado 30 50
Salida
Llegada
Montacarga2 RECOLECCIN
3 Zona 2
3, Prepintado de las planchas 15 15 Salida
Puente gra1
DE DATOS
4, Corte de las placas de acero en la Llegada
20 50 3
mquina KOIKE ARONSON INC.
Zona 3
5, Biselado de las placas cortadas 10 420 4 Salida
6, Inspeccin de biselado 20 20 2
Puente gra2
ST: Tiempo de preparacin (min)
6.1 Reparacin (Para piezas que no PT: Tiempo de proceso (min)
10 120 2
pasen la inspeccin (20%))
Llegada NO: Nmero de obreros
7, Rolado en la Roladora DAVI 15 70 3
Zona 4
8, Apuntalado 15 180 2
Salida
Puente gra3
ZT: Zona de trabajo
Llegada TT: Tipo de transporte
9, Soldado longitudinal 30 90 2 Zona 5
Salida
Puente gra4
10, Armado de dos rolas y apuntalado 720 360 3
Llegada La velocidad de los montacargas
11, Colocacin de soportes de sujecin 240 120 4
y del puente gra es de 2.5 km/h.
12, Prueba de ensayo no destructivo
60 420 2
(END), ultrasonido.

12.1 Reparacin (Para rolas

Zona6
armadas con soportes de Salida
60 480 2 Puente gra5
sujecin que no pasen la
prueba de END (25%)

13, Pintura de dos rolas armadas 15 60 2

14, Almacenamiento 7200

15, Embarque 20 60 2 Zona7 Llegada

 DIAGRAMA ZONA6 Y 7
ESQUEMTICO Armado de dos tubos. Colocacin de
ZONA1 soportes de sujecin.
Materia prima ZONA5 Pruebas de END (ultrasonido).
(planchas de acero) Soldado Pintado. Almacenamiento. Embarque
longitudinal

ZONA2
Granallado
y prepintado

ZONA4
ZONA3 Rolado y apuntalado
Corte, biselado e inspeccin de biselado
 CONSTRUCCIN DEL MODELO
Con la ayuda del software FlexSim se procede a disear y
construir el modelo de simulacin partiendo del diagrama de
flujo y de los datos recogidos.

Layout de la
planta de
SEDEMI
importado a
FlexSim
 CONSTRUCCIN DEL MODELO
Sobre el layout se va construyendo el modelo con todas las
parametrizaciones correspondientes de acuerdo a los datos
recogidos y los planos de la fbrica.

Diseo del
modelo en
el software
FlexSim
 CONSTRUCCIN DEL MODELO
Las conexiones del modelo se aprecian en la siguiente figura

Conexiones
del modelo
en el
software
FlexSim
 VERIFICACIN Y VALIDACIN DEL MODELO
Se ha programado para que el modelo simule la fabricacin
de 232 tubos de 3000 mm de longitud y el armado (soldado)
de 116 tubos de 6000 mm de longitud
 VERIFICACIN Y VALIDACIN DEL MODELO

Se ha tomado como medida de desempeo el tiempo

total de fabricacin de todos los tubos. En vista que no
se han ocupado variables aleatorias de distribucin, al
correr el programa se ha obtenido el siguiente tiempo
total de produccin:

h
 CONCLUSIONES DE LA SIMULACIN
502 das (Simulacin)
Tiempo total de
produccin:
437 das (Estimacin SEDEMI)

COMPARACIN DEL TIEMPO DE De acuerdo a la simulacin,

PRODUCCIN
con el ritmo actual de
produccin de tubos existira
502
520 un dficit de 65 das. En otras
TIEMPO (DAS)

500
480 palabras, SEDEMI tendra un
460 437 retraso en la entrega del
440
proyecto de 65 das, sin
420
400 contar el tiempo de montaje
SEDEMI SIMULACIN en la Central Alluriqun