Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
DISPOSICIN
Fundicin
en colaboracin con:
Diciembre de 1996
PRESENTACION
No obstante, es conocido que los procesos industriales conllevan adems de todos los
bienes que generan, un gasto ambiental representado en proporcin apreciable por los
materiales de desecho o residuos, que se generan como parte ineludible de todo
proceso productivo. Si bien esos desechos no son deseables, tampoco puede culparse
a la planta industrial citadina y censurar su actividad productiva, puesto que representa
uno de los ms importantes factores del desarrollo nacional.
II
El diagnstico la problemtica se obtuvo gracias a la participacin activa de las
industrias ms representativas del giro de la fundicin, establecidas en la Zona
Metropolitana de la Ciudad de Mxico, las cuales fueron visitadas por tcnicos expertos
en materia de manejo de residuos, a travs de una metodologa basada en la
realizacin de un inventario de los residuos industriales generados e identificando las
fuentes de generacin en las diferentes etapas del proceso.
III
AGRADECIMIENTOS
IV
decididamente los trabajos para la integracin de los manuales a travs de sus
distinguidos representantes y colaboradores:
V
INDICE
PRLOGO
VII.2. Sealamiento
VII.3. Transporte
VI
TABLA 1. RESIDUOS GENERADOS EN EL PROCESO DE FUNDICIN DE HIERRO, ACERO Y HIERRO
DCTIL.
TABLA 2. RESIDUOS GENERADOS DURANTE EL MOLDEO Y DESMOLDEO EN FUNDIDORAS DE
HIERRO, ACERO Y HIERRO DCTIL.
TABLA 3. RESIDUOS GENERADOS DURANTE EL PROCESO DE LIMPIEZA DE PIEZAS FUNDIDAS EN
LA FUNDICIN DE HIERRO, ACERO Y HIERRO DCTIL.
TABLA 4. RESIDUOS GENERADOS AL FUNDIR LOS METALES EN FUNDIDORAS DE METALES NO
FERROSOS
TABLA 5. RESIDUOS GENERADOS EN EL VACIADO DURANTE EL PROCESO DE FUNDICIN DE
METALES NO FERROSOS
TABLA 6. RESIDUOS GENERADOS EN LA LIMPIEZA DE LAS PIEZAS FUNDIDAS EN FUNDIDORAS DE
METALES NO FERROSOS.
TABLA 7A. PANORAMA DE POSIBLES PROCESOS DE MOLDEO Y VACIADO CON MOLDES
DESECHABLES
TABLA 7B. PANORAMA DE POSIBLES PROCESOS DE MOLDEO Y VACIADO CON MOLDES FIJOS
TABLA 8. RESIDUOS DE LA FUNDICIN DE HIERRO, ACERO Y DE HIERRO DCTIL ENCONTRADOS
DURANTE LAS VISITAS TECNICAS.
TABLA 9. RESIDUOS DE FUNDIDORAS DE METALES NO FERROSOS ENCONTRADOS DURANTE LAS
VISITAS TCNICAS
TABLA 10. CLASIFICACIN DE RESIDUOS PELIGROSOS POR GIRO INDUSTRIAL Y PROCESO (NOM-
052-ECOL/1993)
TABLA 11. CLASIFICACIN DE RESIDUOS POR FUENTE NO ESPECFICA
(NOM-052-ECOL/1993)
TABLA 12. LA COMPATIBILIDAD DE ARENAS REGENERADAS CON DIFERENTES AGLUTINANTES
FIG. 1: PRESENTACIN ESQUEMTICA DEL CICLO DE ARENA DE FUNDICIN
FIG. 2: DIFERENTES POSIBILIDADES PARA TRATAMIENTO Y DISPOSICIN DE ARENAS GASTADAS
FIG. 3. TIPO DE ALMACENAMIENTO RECOMENDADO
TABLA 13. ALTERNATIVAS DE MANEJO Y DISPOSICIN PARA LOS RESIDUOS TPICOS DE LA
FUNDICIN
VII
Prlogo
A nivel nacional, la proteccin al ambiente representa uno de los mayores retos del
presente. En el caso de la Zona Metropolitana de la Ciudad de Mxico, la proteccin
ambiental es especialmente importante por concentrar la mayor densidad poblacional a
nivel mundial y por contar con la planta industrial ms importante del pas. La industria
est consciente de esto, y la gran mayora de ellas se inclina en forma activa y
preventiva hacia la proteccin del Ambiente. En este marco, una de las reas que
causa cada vez ms problemas en el Valle de Mxico y a la que hasta ahora no se le
ha prestado la debida atencin, es la del manejo de residuos, y en especial de los
Residuos Industriales Peligrosos.
Insumos y procesos
Residuos generados y material residual
Reuso/reciclaje o disposicin posible de estos residuos (actual y recomendable) y
Las medidas a corto, mediano y largo plazo para mejorar la situacin en cuanto a los
residuos y materiales residuales.
Las empresas aqu consideradas son fundidoras de Hierro, Acero y Hierro dctil, as
como de metales no ferrosos tales como aluminio, plomo, bronce, magnesio, latn,
cobre, zamak y zinc. La cantidad de trabajadores de las empresas visitadas vara entre
10 y varios centenares, por lo cual muchas empresas se clasifican dentro de la
microindustria.
Los tipos de procesos de las fundiciones de Hierro, Acero y Hierro dctil, as como de
la fundicin de metales no ferrosos se diferencian entre s en las tcnicas de fundicin
y los residuos generados, as que se comentan separadamente en captulos
describiendo las tcnicas de los procesos, los residuos generados y la minimizacin de
los mismos.
Para las fundidoras de metales no ferrosos y ferrosos, de Hierro, Acero y Hierro dctil,
los tipos de residuos incluidos en los listados se reduce a algunos pocos, entre los que
se pueden nombrar las arenas gastadas de fundicin, escorias y polvos del horno, as
como material y materia auxiliar gastado del mantenimiento. La peligrosidad depender
naturalmente del metal a fundir.
Los tipos de residuos que se mencionan posteriormente, se registraron por cada uno
de los pasos del proceso productivo donde se generan y con la denominacin dada
durante la visita a la empresa. Frecuentemente la denominacin es propia de la
empresa, por lo tanto normalmente no coinciden con los nombres del catlogo oficial
de residuos o en muchos casos no estn enlistados. En muchos casos no se pudo
tomar la decisin si para el caso particular se trata de un residuo peligroso, porque no
exista la analtica respectiva o la clasificacin CRETIB, por lo cual se trata solamente
de un listado de todas las clases de residuos encontrados.
Fundido
Moldes de arena
Esmerilado y Pulido
Vaciado
En caso de que se empleen moldes de arena para las piezas a fundir, el tipo de arenas
quemadas que se generan es comparable a las generadas en la fundicin de Hierro,
Acero y Hierro dctil, salvo que estas contienen residuos de metales pesados.
En las siguientes tablas 7a y 7b se presentan otra vez en forma resumida los procesos
de fundicin aplicados en las fundidoras de Hierro, Acero y Hierro dctil y de metales
no ferrosos con moldes fijos y desechables.
Los residuos que se originan en las fundiciones muchas veces no se pueden utilizar
directamente en la forma como se originan. Hay que darles una tratamiento adecuado
como se aplica por ejemplo para arenas gastadas, escorias y natas.
IV. Resumen de los principales tipos de residuos.
Moldes fijos
Tipo de Sin modelo
modelo
Procedimiento Fundicin a presin Fundicin en coquilla o Colado por centrfuga Colado continuo
en lingote
Materiales a Aleaciones para la fundicin a Metales ligeros, Hierro fundido con Hierro fundido con
procesar presin con base en Al, Mg, aleaciones especiales de grafito de laminilla y de grafito de laminilla
Zn, Cu, Sn o Pb (materiales cobre, zinc fino, hierro bolas, acero fundido, y de bolas, acero
ferrosos en desarrollo) fundido con grafito de metales ligeros, fundido, aleaciones
laminilla y de bolas aleaciones de cobre de cobre
Rango de Aleaciones de Al: hasta 45 kg Hasta 100 kg Hasta 5000 kg Dependiendo del
peso (Valores Aleaciones de Zn: hasta 20 kg (En casos especiales an dimetro hasta
aprox.) Aleaciones de Mg: hasta 15 kg ms) varias toneladas
Aleaciones de Cu: hasta 5 kg
(Limitado por el tamao de la
mquina para la fundicin a
presin)
Rango de Produccin en serie, Produccin en serie, Produccin en serie, El largo de la
cantidades durabilidad del molde: durabilidad de la durabilidad de la colada depende de
(Valores Al 500,000 coquilla/lingote: coquilla/lingote: la mquina
aprox. en Zn 100,000 Al 100,000 5000 - 100,000
piezas) Mg 80,000 dependiendo del
Cu 10,000 tamao de la pieza, del
material para la
fundicin y de la clase
de coquilla/lingote.
En las visitas tcnicas a las empresas de fundicin de Hierro, Acero y de Hierro dctil, en
el marco de la elaboracin de conceptos para el manejo de residuos, se encontraron los
siguientes residuos:
En las visitas tcnicas a las fundidoras de metales no ferrosos, con la meta de elaborar
conceptos para el manejo de residuos, se encontraron los siguientes tipos de residuos:
Se deben registrar los flujos del material que entra y que sale, as como sus respectivas
composiciones de la forma ms exacta posible.
La evaluacin del registro del estado actual debe llevar a los siguientes resultados:
Transparencia del proceso completo con respecto a los flujos de materiales existentes
y su efecto sobre la generacin de residuos y las posibilidades de reciclar/reusar o
disponer el residuo.
Localizacin de las fuentes principales de residuos.
Localizacin de procesos con alta generacin de productos fuera de especificacin.
Localizacin de procesos con alta generacin de residuos
Localizacin de procesos con insumos y residuos generados que involucran altos
costos
Medidas especficas
En los conceptos de manejo de residuos de las respectivas fundidoras, elaborados por los
expertos mexicanos, se enlistan las medidas que a continuacin se describen, que son
especficas para cada uno de los rubros de materiales, produccin, procesos y
organizativas. El siguiente listado consta de medidas que ya estn realizndose
individualmente en las empresas mexicanas y por otra parte, tambin contiene
recomendaciones elaboradas por los tcnicos que realizaron las visitas a las industrias.
Fundicin de Hierro, Acero y Hierro maleable
Se pueden aplicar exitosamente las medidas especficas por procesos para reducir
residuos industriales.
Hornos elctricos:
Horno de arco elctrico, horno de induccin, horno de resistencia
Hornos cubilote:
Horno de cubilote con aire caliente, horno de cubilote con aire fro,
horno cubilote sin coque.
Hornos de crisol:
Calentado con gas o con combustleo
Hornos rotatorios:
Calentado con gas o con combustleo
Los combustibles ms comunes en Mxico para fundir metales son gas natural, gas L.P. y
en menor cantidad diesel y combustleo. El estado del arte de la tecnologa presenta
cada vez ms frecuentemente el horno elctrico. El calor del los quemadores funde el
metal directa o indirectamente. Se sigue calentando para llegar al sobrecalentamiento
requerido del metal fundido para poder transportarlo a los moldes y vaciarlo en ellos.
Prcticamente todos las fundidoras vuelven a fundir material fuera de especificacin que
originan en su empresa (escoria, pedaceria y recortes). Estos residuos metlicos
generados en el proceso de fundicin de la propia empresa, deben almacenarne
separados y clasificados por aleaciones y reusarse. La refundicin continua causa
prdidas progresivas de los elementos evaporables y el enriquezimiento de otros
elementos. Esto hace necesario controlar peridicamente el contenido del metal
circulatorio.
En este contexto se quiere mencionar que muchos de los metales utilizados para la
fundicin, especialmente los metales pesados utilizados para las fundiciones de metales
no ferrosos, pueden ser nocivos para la salud en forma de polvo o humo. Tambin
algunos de los sistemas de aglutinantes para la produccin de los moldes pueden ser
nocivos para la salud. Deben observarse las respectivas indicaciones de los proveedores
con respecto al manejo apropiado de los materiales y las medidas de seguridad vigentes.
Uno de los principales residuos generados en las fundiciones de Hierro, Acero y Hierro
dctil, son las arenas gastadas las que comprenden: arenas para moldes y arenas de
corazn. La cantidad generada es cinco veces mayor al peso de las piezas fundidas.
Otros residuos generados son las escorias y natas del proceso de fundicin y de vaciado.
En cantidades menores se generan residuos de esmerilado y de sand-blasting, as como
tambin aceites gastados y otros residuos.
Arenas y aglutinantes
Los moldes y corazones fabricados de arenas con aglutinantes se utilizan solamente para
una sola fundicin. Para esto se emplean varios tipos de arena. Las arenas son partculas
minerales con un tamao de grano desde 0.05 hasta 2 mm de dimetro. Generalmente en
la fundicin se utilizan arenas de cuarzo para la produccin de moldes y corazones que
tienen un rango amplio de tamao, distribucin y forma de grano. Existen arenas
naturales con un contenido de arcillas como aglutinante y arenas sin aglutinante, que son
en su mayora arenas de cuarzo con diferentes especificaciones. Para aplicaciones
especiales estn disponibles arenas de olivino con una resistencia al fuego ms alta que
las arenas de cuarzo, as como tambin arenas de circonio, que se caracterizan por su
alta conductividad de calor y su alta resistencia al fuego.
Las arenas que originalmente no contienen aglutinantes se mezclan con estos para la
produccin de moldes y corazones. Los aglutinantes estn compuestos por minerales
inorgnicos y diferentes arcillas (arcilla de caolinito y de montmorillonito) o materiales
orgnicos con base en resinas (aglutinante de resina de fenol-formaldehdo, aglutinante
de resina de furano o de fenol, aglomerante de resina fra de uretano, aglutinante de
parafina-uretano, aglutinante de resina fra de fenol-uretano, sistemas de amino-fenol-
uretano), aglutinantes inorgnicos con base en silicatos que se endurecen por tratamiento
con bixido de carbono o aglutinantes vegetales con base en productos de hidrocarburos
(Mezclas con fcula).
Los aglutinantes para la arena de moldeo tienen que garantizar la consistencia del
moldeo de arena durante el proceso de fundicin. Despus de la fundicin, se desea una
desintegracin fcil del molde. El tipo del aglutinante determina el proceso factible del
tratamiento a la arena, que puede ser mecnico, trmico o hidromecnico.
Una serie de diferentes criterios determinan la seleccin del aglutinante para la arena de
los moldes y corazones:
Recirculacin de arena
El punto de partida para una optimizacin del reciclaje de arena cuyo esquema
presentamos en la figura 1, es un registro detallado del flujo de material que se compara
con un estado nominal ideal. Slo en muy contados casos puede mantenerse el estado
operativo registrado, lo ms comn es que para optimizar el manejo de arena, se requiera
cambiar a otros sistemas de aglutinante para lograr una mejor compatibilidad entre ellos u
orientar la tecnologa existente de la instalacin hacia una mejor captacin separada de
los diferentes sistemas de aglutinante.
TABLA 12. LA COMPATIBILIDAD DE ARENAS REGENERADAS CON DIFERENTES AGLUTINANTES
moldes de Ciclo de
un solo uso arena
Pieza terminada
Mtodos mecnicos:
Mtodos trmicos:
34
Los mtodos trmicos son adecuados, sobre todo, para regenerar arenas
gastadas aglutinadas mediante resinas sintticas, que contengan poca
bentonita. Las sustancias aglutinantes orgnicas se queman completamente a
temperaturas de entre 700 y 900 C. La fuerte tensin o efecto trmico sobre la
arena lleva a que los granos estallen, con el consiguiente aumento de la
fraccin fina. La bentonita es desactivada y slo con dificultad puede volver a
ser separada de los granos. Para regenerar mezclas de arenas gastadas que
contienen bentonita, se utilizan procesos mecnico-trmicos.
35
FIG. 2: DIFERENTES POSIBILIDADES PARA TRATAMIENTO Y DISPOSICIN
DE ARENAS GASTADAS
Reuso/Reciclaje Disposicin
36
Gran parte de los metales no ferrosos se trabajan por fundicin a presin; es
decir, el metal lquido a fundir se inyecta a presin y velocidad altas a un molde
metlico permanente. Esta presin se mantiene hasta alcanzar la completa
solidificacin. Se distinguen los procesos de cmara fra y de cmara caliente.
37
optimizarse de tal modo que los desmoldeantes se inyecten slo en la cantidad
necesaria, o el aceite sobrante que se escurra, debe ser recogido y ser
manejado adecuadamente.
Reciclaje de rebabas
Despus de ser sacadas del molde, las piezas fundidas tienen barbas o canales
de inyeccin. Estas rebabas tienen que eliminarse en forma mecnica, antes de
que se pueda seguir trabajando. Las rebabas que as se generan, deben
recolectarse por separado segn su tipo de metal. Muchas veces se contaminan
con aceites solubles o emulsiones de enfriamiento o aceites lubricantes y no
estn aptas para una fusin inmediata o directa, ya que en el horno los
hidrocarburos impregnados en las rebabas generan mucho humo. Para
disminuir la cantidad de aceite adherido, pueden utilizarse centrfugas de
rebabas.
En caso de que las piezas fundidas tengan que desengrasarse despus de ser
desmoldadas o despus de los tratamientos mecnicos, esto debe realizarse
con limpiadores a base agua. Por motivos de proteccin del medio ambiente no
deberan utilizarse hidrocarburos clorados. Sin embargo, si stos se aplican, se
requieren amplias medidas para disminuir las emisiones de hidrocarburos
clorados (HCC), tales como instalaciones cerradas o instalaciones donde se
capta y condensa el solvente.
38
Reduccin del consumo de aceite hidrulico
Despus de que las piezas fundidas han sido desmoldadas, se deben quitar los
restos de arena que han quedado pegados. En los aparatos de granallado que
se usan para este fin, se emplea granalla de acero. Las partculas frreas en el
material granallado residual pueden ser recuperadas mediante separadores
magnticos. Los polvos abrasivos ferrosos que se generan al cortar los ductos
de inyeccin y durante el esmerilado de las piezas fundidas, pueden volverse a
fundir.
39
contienen ciertos aglutinantes, aceites gastados y otros contaminantes, se
sugiere que las empresas generadoras se organicen para realizar una
recoleccin conjunta de sus residuos compatibles, para su posterior
regeneracin.
Arenas gastadas
Aquellos sobrantes de arenas gastadas de fundidoras, que fueron separadas en
los diversos procesos y que ya no puedan utilizarse como arenas de moldeo, se
pueden aprovechar para otros fines, dependiendo de su contenido de
contaminantes, como:
40
bitumenoso, a travs de la mezcla con arena gastada, que tambin contienen
este tipo de hidrocarburos.
Polvos y lodos
Los polvos y los lodos provenientes del sistema recolector de gases de
combustin del horno, pueden volver a fundirse dependiendo del tipo de horno,
del modo de operacin y de los requerimientos relativos a la calidad de la masa
fundida. Se tiene que evaluar, si al reusarse los polvos, no se acumulan ciertos
elementos contaminantes en la masa fundida.
Escorias y natas
Las escorias y natas pueden molerse y el metal se recupera a travs de
diferentes mtodos de separacin -magnticos o neumticos-. La fraccin
metlica puede volver a ser fundida.
Material refractario
Los revestimientos de los hornos y crisoles pueden reciclarse si su material es
de buena calidad. El material de revestimiento de menor valor puede ser llevado
a un depsito adecuado (relleno sanitario o confinamiento controlado) en
relacin con su contenido de contaminantes.
Aceites gastados
41
Los aceites hidrulicos y otros aceites gastados en las operaciones de fundicin
sufren altas tensiones trmicas, por lo cual un reciclaje mediante un tratamiento
fsico/qumico slo da resultados limitados, porque no se recuperan totalmente
las caractersticas de calidad originales. Se recomienda reusar los aceites
gastados como combustible alterno, por ejemplo en una planta cementera.
Regulaciones
Por otro lado, existen normas que reunen requerimientos generales tanto a
materiales como a residuos peligrosos:
42
para el almacenamiento, transporte y manejo de sustancias inflamables y
combustibles (NOM-005-STPS/1993),
para el diseo de las reas de trabajo, en las cuales se manejan y almacenan
sustancias explosivas (NOM-008-STPS/1993), y
para garantizar la suficiente ventilacin en reas de trabajo, para evitar
incendios y explosiones (NOM-016-STPS/1993).
Medidas tcnicas:
43
FIG. 3. TIPO DE ALMACENAMIENTO RECOMENDADO
44
* Las reas de almacenamiento destinadas a residuos combustibles, se debern
equipar con dispositivos de alarma y de prevencin y control de incendios.
* Deben estar a disposicin equipos de proteccin personal.
* En almacenes destinados a residuos peligrosos, se debern instalar regaderas
de emergencia y equipos de lavado de ojos.
* No deber permitirse el acceso al almacn a personas no autorizadas y deber
asegurarse el control del acceso.
Medidas de organizacin
45
VII.2. Sealamiento
Con el fin de garantizar el transporte seguro de todos los residuos que pueden
generar un riesgo, deber realizarse la clasificacin y el sealamiento de los
mismos.
46
volumen y masa de la sustancia que se transporta,
las unidades de transporte de residuos, debern llevar adelante el
sealamiento "RESIDUOS",
en el caso de sustancias que requieran de regulacin de temperatura
(subclase 4.1, as como perxidos orgnicos), se debern indicar la
temperatura de control y la temperatura en casos de emergencia. Adems
se debern indicar el riesgo explosivo secundario, y
las medidas en caso de accidente para prevenir y limitar los riesgos y daos
y los nmeros telefnicos de los especialistas en seguridad.
VII.3. Transporte
47
VII.4 Alternativas de manejo de residuos
En general deben respetarse los valores lmite para las alternativas de manejo,
por ejemplo el reciclaje o disposicin final. En la tabla 13 se representan los
diferentes tipos de residuos tpicos generados en la industria de fundicin con
respecto a diferentes alternativas de manejo y disposicin que se priorizan de
izquierda a derecha, segn la filosofa del manejo de residuos. Si se presentan
diferentes alternativas de manejo y disposicin se respeta el orden de prioridades,
como se describe en la tabla.
K = Recirculacin
S = Reciclaje de sustancias
T = Reuso como combustible alterno en hornos rotatorios (cemento)
HMD = Relleno sanitario
SAD = Confinamiento controlado
SAV = Incineracin de residuos peligrosos
HMV = Incineracin de residuos municipales
CPB = Planta de tratamiento qumico-fsico
- = no hay indicacin
AS = Clave de residuos segn la legislacin alemana
48
TABLA 13. ALTERNATIVAS DE MANEJO Y DISPOSICIN PARA LOS
RESIDUOS TPICOS DE LA FUNDICIN
TA Abfall
Arenas
1
Arena de corazn K / 2S / HMD / SAD 31 426 SAD / HMD
1
Arena de desmoldeo K / 2S / HMD 31 425 -
1
Arena de fundicin K / 2S / HMD 31 401 -
1
Arena de fundicin K / 2S / HMD 31 401 -
mezclada con bentonita
1
Arena de moldeo K / 2S / HMD 31 425 -
1
Arena quemada K / 2S / HMD 31 401 -
1
Arena slica quemada K / 2S / HMD / SAD 31 426 SAD / HMD
1
Arena slica mezclada K / 2S / HMD 31 401 -
con bentonita
1
Arena slica quemada K / 2S / HMD / SAD 31 426 SAD / HMD
1
Arena slica recubierta K / 2S / HMD / SAD 31 426 SAD / HMD
con resinas fenolicas
1
Arena slica gastada o K / 2S / HMD / SAD 31 426 SAD / HMD
quemada
1
Arenas de fundicin K / 2S / HMD 31 401 -
49
existentes en Mxico disposicin segn
TA Abfall
Polvos
1
Polvo de metal K / 2S / HMD / SAD 35 315 SAD / HMD
1
Polvo de zinc K / S / SAD 35 309 SAD
Escorias
TA Abfall
50
2
Escoria de acero S / HMD 31 218 -
generadas en el horno
elctrico
2
Escoria de aluminio S / HMD 35 304 -
Residuos del
mecanizado
TA Abfall
51
Residuos de metal
3
Recortes y rebaba de S 35 304 -
aluminio y bronce
3
Chatarra S 35 103 -
3
Rebaba de metal Zamak S 35 315 SAD / HMD
3
Rebaba de aluminio S 35 304 -
3
Rebaba de ductos de S 35 315 SAD / HMD
inyeccin
3
Rebaba de hierro S 35 103 -
3
Rebaba de hierro S 35 103 -
3
Rebaba de latn S 35 315 SAD / HMD
3
Rebaba de metal Zamak S 35 304 -
y aluminio
3
Rebaba de soldadura S 35 103 -
3
Rebaba y recorte de S 35 315 SAD / HMD
zamac
3
Residuos de acero S 35 103 -
3
Residuos de bronce del S 35 315 SAD / HMD
esmerilado
3
Salpicaduras de Aluminio S 35 304 -
3
Salpicaduras de Zamak S 35 315 SAD / HMD
3
Costra de zinc S 35 309 SAD
TA Abfall
3
Nata de la fundicin de S 35 304 -
52
aluminio y zamak
Lodos
Materiales de
produccin gastados
Refractaria S 31 103 -
Aceites/Materiales de
trabajo impregnados de
aceite
TA Abfall
53
Aceite lubricante T 54 109 SAV / CPB
Residuos industriales
no peligrosos
(municipales)
Material de empaque y
embalaje
TA Abfall
54
Otros
55
VIII. Contactos para mayor informacin
CONCAMIN
Confederacin de Cmaras Industriales
Gerencia de Ecologa
Manuel Maria Contreras No.133, 2gdo Piso
Col. Cuauhtemoc
06500 Mxico D.F.
Tel.: 566 75 27, 5667822
CANACINTRA
Cmara Nacional de la Industria de la Transformacin
Gerencia de Ecologa
Av. San Antonio No. 256
Col. Npoles
03849 Mxico D.F.
Tel.: 5633082, 6150111 ext. 206
56
Centro Mexicano para la Produccin ms Limpia
Av. Politcnico Nacional s/n Edif. 9 de Labor. Pesados
Unidad Profesional Lpez Mateos
Zacatenco
07738 Mxico D.F.
Tel.: 7296202
CENICA
Centro Nacional de Investigacin de Control Ambiental
Av. de las Torres 855
Col. Beln de las Flores
01110 Mxico, D.F.
Tel.: 2720050
57
IX. Bibibliografa adicional
Bahrs P., Toussaint D., Winterhalter J., Mauersberger G., Gieereialtsande aus
Nicht-eisenmetallgieereien, SBW-Sonderabfallentsorgung Baden-Wrtemberg
GmbH, 70736 Fellbach, 1992
Bahrs P., Toussaint D., Winterhalter J., Mauersberger G., Gieereisande aus Eisen-,
Stahl- und Tempergieereien, SBW-Sonderabfallentsorgung Baden-Wrtemberg
GmbH, 70736 Fellbach, 1992
Bray K., Classification of electric arc furnace dust, Steel Times International, Nov.
1992, S. 33
Kos B., Reduction of metal losses and waste management in aluminium production
and smelting, Casting Plant+Technology International, 3(1995)26-28
58