ASIGNATURA:

INFORME DE PRCTICAS:

ENCAPSULACIN DE JUGO DE
BETARRAGA
(Beta vulgaris)
PRESENTADO POR:

Csar CHUMPITAZ SOTOMAYOR

Julio HURTADO HUAMANI
Edson Hilmer JULCA MARCELO
Nstor RAMOS MAMANI
Carlos Jess VALLEJOS LIZRRAGA

DOCENTE:

Dra. Clara ESPINOZA SILVA

HUANCAYO PER
2017
 ENCAPSULACIN DE JUGO DE BETARRAGA (Beta vulgaris)

I. RESUMEN
El proceso de encapsulacin de jugo de betarraga (Beta vulgaris) fue realizado mediante el
mtodo de secado por atomizacin del extracto de remolacha, mtodo que consiste consiste en
la eliminacin de la humedad para obtener un colorante en polvo que adems contiene betaina,
que para este caso fue identificada pero no cuantificada. Para el secado por atomizacin del
extracto de remolacha se emple sustancias microencapsuladoras, que disminuyen la
pegajosidad e higroscopia del colorante, en este caso se trabaj con goma arbiga en tres
concentraciones distintas (5%, 10% y 15%) y a dos temperaturas de 150 C y 160C. La
encapsulacin se realiz en el equipo Mini Spray Dryer B 290 del laboratorio de tecnologa de
nuevos productos de la Facultad de Ingeniera en Industrias Alimentarias de la Universidad
Nacional del Centro del Per, sede El Mantaro, para este caso en particular se reportan las
mediciones realizadas a la muestra con 15% de concentracin de goma arbiga y a las
temperaturas de 150C y 160C respectivamente, de este modo se pudo obtener un rendimiento
de 11,05% y 11,33% respectivamente.

II. OBJETIVO
a. Evaluar la concentracin de encapsulantes en el secado por atomizacin de jugo de
betarraga (Beta vulgaris).
b. Caracterizacin del producto obtenido (humedad, solubilidad, densidad aparente, color y
contenido de carotenoides)

III. MARCO TEORICO

3.1. Encapsulacin de compuestos bioactivos
La encapsulacin es la tcnica por la cual un material o una mezcla de materiales son
cubiertos o atrapados con otro material, la cual puede darse de diferentes formas (fig.1). El
material atrapado es llamado compuesto activo o ncleo, y la cubierta es llamada material
de pared, membrana o agente encapsulante. (Gharsallaoui, et al., 2007)

Figura 1. Morfologa de los tipos de microcpsulas

Nota: A-matriz, B-microcpsula simple, C-microcpsula irregular, D-microcpsula de doble
pared, E-Microcpsula con multicomponentes activos, F- Agregados de microcpsulas.
Fuente: (Gharsallaoui, et al., 2007)

Componentes alimenticios, grasas y aceites, compuestos aromticos y oleorresinas,

vitaminas, colorantes han sido encapsulados, el proceso de encapsulacin de compuestos
activos consiste en dos pasos: el primero es usualmente la emulsificacin del compuesto

2
 activo con una solucin densa del agente encapsulante y el segundo paso es el secado de
la emulsificacin. (Gharsallaoui, et al., 2007)

3.1.1. Encapsulacin mediante secado por atomizacin

El secado por atomizacin ha sido una tecnologa ampliamente usada por la
industria debido a su reproducibilidad y economa. Su aplicacin principal se ha
usado para enmascarar sabores, aromas y la encapsulacin de vitaminas. El
procedimiento consiste en la preparacin de una emulsin o suspensin que
contenga al compuesto a encapsular y el material polimrico, el cual es pulverizado
sobre un gas caliente que generalmente es aire promoviendo as la evaporacin
instantnea del agua, permitiendo que el principio activo presente quede atrapado
dentro de una pelcula de material encapsulante. Las micropartculas en polvo
obtenidas son separadas del gas a bajas temperaturas. Una de las grandes
ventajas de este proceso es, adems de su simplicidad, que es apropiado para
materiales sensibles a altas temperaturas debido a que los tiempos de exposicin
son muy cortos de 5 a 30 segundos. (Lupo et al., 2012).

La atomizacin se logra al aplicar energa a la masa de lquido que va ser

procesado. Esta operacin debe producir una nube de lquido con alta relacin
superficie-masa y la dispersin del tamao de partcula de mantenerse al mnimo.
La atomizacin es la operacin ms importante en el proceso de secado por
aspersin. (Masters, 1991)

3.2. Betarraga, beterraga, remolacha o betabel

La enciclopedia encarta 2009, indica que betarraga, beterraga, remolacha o betabel es el
nombre comn de ciertas especies de un gnero de plantas, en su mayora bianuales, que
dan hojas lisas, ovaladas y pecioladas, dispuestas en rosetas y, ms tarde, tallos altos con
hojas y flores. Originarias de las zonas templadas de Eurasia, hoy da se cultivan en todas
partes, principalmente por sus grandes y suculentas races, que se emplean en alimentacin
humana, para piensos, y tambin para extraer azcar. La especie ms importante, la
remolacha o betabel comn, tiene distintas variedades reconocidas.

La remolacha o betabel de mesa, que se cultiva de forma extensa, posee una raz globular o
napiforme. Su valor alimenticio se debe a que contiene un 10% de carbohidrato. Tambin
contiene pequeas cantidades de protenas, grasa, fibra y ceniza, y sus hojas son ricas en
vitaminas A y B.

Otra variedad cultivable de la remolacha de mesa es la remolacha azucarera. Posee races

blancas, cnicas y de gran tamao que contienen un alto porcentaje de azcar. Este
porcentaje se ha incrementado mucho por medio del cultivo y la seleccin.

Clasificacin cientfica: las remolachas o betabeles forman el gnero Beta, de la familia

Quenopodiceas. La comn est clasificada como Beta vulgaris.

3.2.1. Betaina o betanina

La betaina, tambin llamada betaina - glicina, es una molcula que ocurre
naturalmente, la cual es encontrada como constituyente de un gran nmero de
plantas y animales. Esta estructura qumica especfica (figura 1) le confiere sus
principales funciones metablicas. La betaina ha sido clasificada como un metil-
amino; este tiene tres grupos metilo y tiene como resultado un importante donador
de metilos en reacciones metablicas crticas. Tambin, es un electrolito bipolar
soluble en agua; siendo ste el origen osmoprotector de la betaina y de sus
propiedades atractantes. La betaina puede ser encontrada en un gran nmero de

3
 organismos, especialmente marinos y especies eurihalinas, y en algunas plantas,
pero se encuentra a niveles indetectables o solamente a muy bajos niveles en la
mayora de los productos alimenticios, tal como harina de pescado o harina de soya
(Finnsugar Bioproducts, 1996). Varios autores analizaron y encontraron niveles
significantes de betaina en organismos marinos (Carr et al. 1996; Valdz Martnez
1983 citados por Gurin, 2000). La betaina es considerada como un componente
importante del sabor de carne de peces y crustceos (Lee et al. 1989; Jeon et al.
1990; Hayashi et al. 1989 citados por Gurin, 2000). Los niveles observados pueden
fluctuar altamente de una especie a otra, aun todava si estn cercanamente
relacionadas (Carr et al. 1996). Este nivel tambin puede fluctuar con las mismas
especies (Pierce et al. 1995; Dagrolovich, 1992 citados por Gurin, 2000).

Figura 1. Molcula de betaina

IV. MATERIALES Y METODOS

4.1. Materiales
Materia prima: Betarraga (Beta vulgaris)
Secador por atomizacin Mini Spray Dryer B 290

Tabla 1. Materiales, equipos y reactivos a utilizarse en la prctica

Materia Prima, insumos y
Materiales y Utensilios Equipos
reactivos
Vasos de precipitacin Secador por atomizacin Betarraga (Beta vulgaris)
Probetas. Mini Spray Dryer B 290. Goma Arabiga
Tubos de ensayo. Centrifuga. cido ctrico
Estufa de desecacin. Na2HPO4
Tubos para centrfuga.
Balanza. ClNa
Placas petri. Balanza analtica.
Fiolas. Potencimetro.
Licuadora.
Extractora.

4.2. Metodologa:
Para el secado por atomizacin del jugo de betarraga (Beta vulgaris) se disolver el material
encapasulante del siguiente modo:
Goma arabiga 5 %
Goma arabiga 10 %
Goma arabiga 15 %
Agitar y uniformizar

4
El funcionamiento para la puesta en marcha del secador (Mini Spray Dryer B 290) se
describe a continuacin.
Se enciende el interruptor general del equipo.

Encendido del equipo

Se pone en marcha la aspiracin al 100 %.

Se seleccion la temperatura del aire de entrada (T = 150 C, 160 C).

Una vez alcanzada la temperatura seleccionada, se encender el compresor que

suministra el caudal de aire de atomizacin (473 L/h).

Se introduce la goma de silicona de la bomba peristltica hasta el fondo de un vaso de

precipitado con agua destilada y se enciende el botn de la alimentacin. Cuando el
agua llegue a la tobera empezar la atomizacin.
Se observ la temperatura de salida y se esper a que alcance un valor estable.
Alcanzado el estado estacionario, se cambia la goma de silicona de la bomba peristltica
del vaso con agua al matraz que contena el jugo a secar.

Se inicia el proceso de secado por atomizacin.

Una vez atomizada toda la muestra se cambia la goma de silicona de la bomba

5
 peristltica al vaso de precipitado con agua destilada. Se esper unos minutos hasta que
se limpie la goma de silicona y la tobera de atomizacin, se apag el botn de
alimentacin.
Finalmente es apagada la aspiracin y se procede a recoger el jugo atomizado

4.3. Anlisis a realizar:

4.3.1. Densidad Aparente
La densidad aparente de los polvos se midi en el colorante purificado y polvo
atomizado, se aadieron 2 g de muestra en 10 mL de agua destilada en una probeta
graduada. La densidad aparente se calcul dividiendo la masa de polvo por el
volumen ocupado en la probeta (Cai y Corke 2000).

4.3.2. Humedad y materia seca

Mtodo recomendado por AOAC, (1990).

4.3.3. Higroscopicidad
Se utiliz el mtodo indicado por (Cai Y Corke, 2000). Como se detalla en el Anexo 7.

Se pes 1 g de polvo, se extendi uniformemente sobre placas Petri para permitir una
gran superficie de contacto entre el aire y polvo. Las muestras de polvo en cada uno
de las placas Petri se colocaron en el desecador utilizando solucin saturada de NaCl
(36 g de NaCl en 100 mL de agua); esta solucin genera una humedad relativa del
75,4 % de humedad relativa.

Despus de 1 semana se tomaron las muestras y se pesaron (Cai Y Corke, 2000). El

porcentaje de higroscopicidad se calcul mediante la siguiente ecuacin 1 (Jaya Y
Das, 2004).

( + )
(%) =

(1 + )

Donde:
a : cantidad de muestra (g).
b : cantidad de humedad del polvo antes de exponerse a H.R. (g)
Wi : incremento de la cantidad de humedad del polvo (g).

4.3.4. Solubilidad
En 100 mL de agua destilada se aadi 1 g de polvo, se agit manualmente hasta
solubilizar toda la muestra, luego se realiz una centrifugacin a 3000 rpm durante 10
min. Se tom una muestra representativa de 25 mL del sobrenadante y se pas a
placas Petri. Finalmente se procedi a secar la muestra en una estufa a 105 C por 5
h. La solubilidad (%) es calculada por diferencia de peso (Ochoa et al., 2011).

4.3.5. Anlisis instrumental de colorimetra

Por reflactancia con un espectrocolormetro marca Knica Minolta CR 410, de
propiedad del laboratorio de investigacin. Se determinaron los parmetros, L*, a*, b*,
para la pulpa con goma arabiga y los productos secos. Para realizar estas medidas,
las muestras se maceraron finamente y se hicieron 3 repeticiones de las mediciones
para cada tratamiento.

4.3.6. Determinacin de betaninas

Mtodo reportado por FAO (1982) y Cal y Corke (2000)

6
 Disolver una cantidad de extracto en tampn Mc Illvaine 0,2M (pH 5,5) y diluir un
volumen conveniente para obtener una absorvancia comprendida entre 0,2 y 0,8.
Centrifugar. El contenido de betaina se calcula sobre la base de la absorcin mxima
a 537 m en donde se encuentran las sustancias colorantes rojas.

( )
( )=

Donde:
B = contenido de betaninas (mg de betaninas/g)
A = Absorvancia (537 m para betaninas)
FD = Factor de dilucin
PM = Peso molecular (550 g/mol betaninas)
V = Volumen del extracto
= Coeficiente de extincin (60000 para betaninas)
L = Ancho de cubeta de espectofotmetro

V. RESULTADOS Y DISCUSIONES
5.1. Rendimiento
Para obtener el colorante de betarraga (Beta vulgaris) en polvo se emple goma arbiga
como material encapsulante, ya que el extracto presenta una elevada pegajosidad, a causa
de su alto contenido en azucares 9,56% (Cruz & Hinojasa, 2015). Es por esto que se realiz
varios ensayos, con tres formulaciones, las cuales diferan en concentracin de
encapsulante (5%, 10%, 15%) y temperatura de secado (150C y 160C).

Para la ejecucin de la prctica se utiliz el secador por atomizacin Mini Spray Dryer B
290, que permite el control de los parmetros que se explican en la parte de la metodologa.
Para este caso particular se ha seguido el procedimiento que se puede resumir en la figura
2.

A continuacin se presenta el cuadro de resumen de balance de materia:

Tabla 2. Balance de materia

Operacin/Proceso Ingresa Sale
Recepcin de materia prima 1018,6 g 1018,6 g
Seleccin/Lavado 1018,6 g 1018,6 g
Extraccin de zumo 1018,6 g 607,2 g
Filtrado 607,2 g 526,3 g
Centrifugado 526,3 g 463,2 g
Para la extraccin de zumo filtrado se tendra el siguiente rendimiento:
R = 45,47%
CT = 2,19

Luego de obtenido el zumo de remolacha se toman alcuotas de 50 mL (50,6g) para llevar a

centrifugacin a 2500 rpm por un espacio de 10 minutos, para retirar las partculas groseras,
donde por cada 200 mL de zumo se obtuvieronse tomaron dos muestras de 100 mL
(101,2g) de zumo y se aaden 15g de goma arbiga los cuales se uniformizan en licuadora,
luego se vaca el contenido en vasos de precipitacin para el secado, tenindose los
siguientes datos:

Peso Peso del Peso de la Peso de

Muestra Rendimiento
total vaso muestra colorante
1 (15%, 150C) 211,2 g 100,8 g 110,4 g 12,2 g 11,05%
2 (15%, 160C) 219,5 g 109,2 g 110,3 3 12,5 g 11,33%

7
 REMOLACHA ENTERA

RECEPCIN DE LA
MATERIA PRIMA

AGUA SELECCIN Y LAVADO

EXTRACCIN DEL ZUMO

ZUMO BAGAZO

FILTRACIN

ZUMO

ENCAPSULANTE FORMULACIN

ZUMO CONCENTRADO

AIRE SECADO AGUA

CALIENTE

COLORANTE EN POLVO

ENVASADO

Figura 2. Diagrama de bloques del proceso de colorante de remolacha en polvo

De estos datos se puede generalizar el rendimiento general para la muestra 1 (15%

encapsulante, 150C):
Operacin/Proceso Ingresa Sale
Recepcin de materia prima 1018,6 g 1018,6 g
Seleccin/Lavado 1018,6 g 1018,6 g
Extraccin de zumo (extraccin de bagazo) 1018,6 g 607,2 g
Filtrado (extraccin de bagazo) 607,2 g 526,3 g
Centrifugado (extraccin de bagazo) 526,3 g 463,2 g
Formulacin (adicin de 15% encapsulante) 463,2 g 532,7 g
Homogenizado 532,7 g 506,2 g
Secado (eliminacin de agua) 506,2 g 55,9 g
R = 5,48%
CT = 18,22

De igual manera se puede generalizar el rendimiento general para la muestra 2 (15%

encapsulante, 160C):

8
 Operacin/Proceso Ingresa Sale
Recepcin de materia prima 1018,6 g 1018,6 g
Seleccin/Lavado 1018,6 g 1018,6 g
Extraccin de zumo (extraccin de bagazo) 1018,6 g 607,2 g
Filtrado (extraccin de bagazo) 607,2 g 526,3 g
Centrifugado (extraccin de bagazo) 526,3 g 463,2 g
Formulacin (adicin de 15% encapsulante) 463,2 g 532,7 g
Homogenizado 532,7 g 506,2 g
Secado (eliminacin de agua) 506,2 g 57,35 g
R = 5,63%
CT = 17,76

Los rendimiento obtenidos, son menores a los reportados por Cruz & Hinojosa, (2015), pues
con una concentracin de goma arbiga de 50% y a temperaturas de 120C y 140C
reportaron rendimiento de 7,5% y 13% respectivamente, quizs se deba a que en este caso
hubo una prdida en el cicln de 11,8 g que representa en promedio 5,9 g en cada proceso,
razn por la cual este porcentaje podra elevarse hasta aproximadamente 8%, lo que estara
ms de acorde con lo reportado Cruz & Hinojosa (2015) a una temperatura de 120C, de
otra parte tambin es posible explicar el menor rendimiento del producto debido a la
concentracin del material encapsulante pues para esta experiencia se uso 15% de goma
arbiga contra el 50% que reportan Cruz & Hinojosa (2015).

5.2. Balance de materia

1018,6 g RECEPCIN DE LA
MATERIA PRIMA

AGUA SELECCIN Y LAVADO

EXTRACCIN DEL ZUMO 411,4 g

80,9 g
607,2 g FILTRACIN BAGAZO

526,3 g CENTRIFUGADO 63,1 g

463,2 g ZUMO

69,5 g
ENCAPSULANTE FORMULACIN 532,7 g

532,7 g HOMOGENIZADO 506,2 g

AIRE 506,2 g 448,85

SECADO g AGUA
CALIENTE

COLORANTE EN POLVO 57,35 g

57,35 g ENVASADO

9
 Del balance de materia se corrobora los rendimientos obtenidos de 5,48% y 5,63 para la
concentracin de 15% de goma arbiga y temperaturas de 150C y 160C respectivamente,
se obtuvo los coeficientes tcnicos de 18,22 y 17,76; en el proceso de secado por
atomizacin se eliminan el 88,67% de agua, dejando un producto con muy poca humedad.

5.3. Anlisis

5.3.1. Densidad Aparente

Para calcular la densidad aparente se utiliz la formula siguiente:
m
=
V
Donde:
= densidad
m = masa
V = Volumen

Segn los valores experimentales en la determinacin de la densidad aparente son:

Peso probeta Peso de la Volumen aprox. Densidad
Muestra
vaca (g) P1 muestra (g) P2 muestra (g) P3 aparente
1 78,2594 g 2,6876 g 5 mL 0,5729 g/mL
2 74,3009 g 2,8647 g 5 mL 0,5583 g/mL

Las densidades reportadas por Cruz & Hinojosa (2015) son mayores a 1 y para las
dos pruebas realizadas son cercanas a 0,6 g/mL, lo que significa que estas flotan en
el agua, lo que es cierto, esta diferencia puede deberse a la cantidad de material
encapsulante.

5.3.2. Humedad y materia seca

De acuerdo con el mtodo empleado y utilizando la formula:

(M m)
% Humedad = 100
M

En la que:
M = masa inicial, en gramos de la muestra
m = masa, en gramos del producto seco.

Se procedi a calcular la humedad de la muestra, teniendo los valores experimentales

en la determinacin de humedad, de acuerdo a la tabla siguiente:
Peso placa + Peso placa +
Peso placa vaca % de
Muestra muestra antes muestra despus
(g) P1 Humedad
del secado (g) P2 del secado (g) P3
1 40,9702 g 46,0689 g 45,8820 g 3,67 %
2 43,9335 g 48,9441 g 48,7979 g 3,29 %

De acuerdo con los datos reportados por Cruz & Hinojosa (2015) para el colorante en
polvo de betarraga, la humedad es del 3 0,05%, valores cercanos a los obtenidos
en la prctica que resulta ser un poco mayor, puede deberse al tipo de encapsulante
pues los datos reportados se realizaron con el 50% de maltodextrina.

10
5.3.3. Higroscopicidad
Una vez obtenidos los datos y recurriendo a la formula se obtuvo:

( + )
(%) =

(1 + )

Donde:
a : cantidad de muestra (g).
b : cantidad de humedad del polvo antes de exponerse a H.R. (g)
Wi : incremento de la cantidad de humedad del polvo (g).

Muestra 1: 15% de goma arbiga, 150C

0,0367
( + 0,1697)
(%) = 1 = 0.1991
0,0367
(1 + )
1

Muestra 2: 15% de goma arbiga, 160C

0,0329
( + 0,2228)
(%) = 1 = 0.2476
0,0329
(1 + )
1

Cruz & Hinojosa (2015) reportaron una higroscopia 4,05 0,01% con encapsulante
maltodextrina, siendo muy lejanos los valores obtenidos; no pudiendo explicarse el
comportamiento bastante estable ante la humedad, ya que a un inicio la muestra
capta bastante rpido la humedad y luego se vuelve bastante estable, lo que podra
explicarse por tener como encapsulante la goma arbiga.

5.3.4. Solubilidad
Segn los valores experimentales en la determinacin de la solubilidad son:
Peso placa Peso placa + Peso placa +
Muestra Solubilidad
vaca (g) P1 muestra (g) P2 residuos (g) P3
1 37,4741 g 62,3788 g 37,7334 g 98,96 %
2 37,9518 g 62,6326 g 38,2062 g 98,98 %
Muestra 1: 15% de goma arbiga, 150C
Muestra 2: 15% de goma arbiga, 160C

5.3.5. Anlisis instrumental de colorimetra

Luego de realizar el anlisis por reflactancia en el espectrocolormetro marca Knica
Minolta CR 410. Se determinaron los parmetros, L*, a*, b*, para el zumo con
goma arbiga arrojando resultados ptimos, a excepcin del parmetro L*, en la
muestra 1 que desciende en 1,63; los dems valores mejoran su calidad en
comparacin con el zumo de betarraga filtrado, dichos valores se pueden apreciar en
las figuras.

11
 Datos de zumo de betarraga sin tratamiento

Anlisis de datos de la disolucin de la muestra 1

12
Anlisis de datos de la disolucin de la muestra 1

Anlisis de datos de la disolucin de la muestra 2

13
 Anlisis de datos de la disolucin de la muestra 2

5.3.6. Determinacin de betaninas

De acuerdo con el mtodo reportado por FAO (1982) y Cal y Corke (2000) se calcul
la presencia de betaninas, siendo los siguientes resultados

(538 12.5109 550 4.05103 )

( )=
60000 1 7

Donde:
B = contenido de betaninas (mg de betaninas/g)
A = Absorvancia (537 m para betaninas)
FD = Factor de dilucin
PM = Peso molecular (550 g/mol betaninas)
V = Volumen del extracto
= Coeficiente de extincin (60000 para betaninas)
L = Ancho de cubeta de espectrofotmetro

( ) = 3,57 1011

En esta oportunidad no es posible cuantificar adecuadamente las betaninas por no

haber realizado la dilucin correcta que debera ser 1:25, que dista mucho de nuestro
anlisis que fue de 1:80000000, pero se reporta el resultado anterior. Adems las
lecturas de la absorvancia fueron las siguientes:

Blanco : 0,067
Muestra 1 : 0,416
Muestra 2 : 0,544

14
 Calibracin del espectrofotmetro

VI. CONCLUSIONES
a. Al evaluar la concentracin de encapsulantes en el secado por atomizacin de jugo de
betarraga (Beta vulgaris) se puede demostrar que a mayor contenido de encapsulante y
mayor temperatura mejoran las caractersticas de las mismas.
b. Al realizar la caracterizacin del producto obtenido para las muestras 1 y 2 respectivamente
se obtuvieron los siguientes resultados: densidad aparente 0,5729 g/mL y 0,5583 g/mL;
contenido de humedad 3,67% y 3,29%; higroscopicidad 0,1991 y 0,2476; solubilidad 98,96%
y 98,98%, en lo que respecta a la colorimetra a 160C se mejoran las caractersticas del color
en todos los niveles, y se determino la existencia de betaninas, pero no es posible su
cuantificacin por un error en la dilucin.

VII. BIBLIOGRAFIA
AOAC. (2000). Official methods of analysis of the Association of Official. Gaithersburg MD:
17th Edition AOAC.

Cai, Y., & Corke, H. (2000). Produccin y Propiedades de secados por pulverizacin
Amaranthus betacianina pigmentos. ournal of Food Science, 1248 -1252 .

Cruz C., L. & Hinojosa R., K. (2015). Diseo y construccin de un secador por atomizacin
para la obtencin de colorante natural a partir de la remolacha. Escuela Superior
Politcnica de Chimborazo, Ecuador.

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Gharsallaoui, A., Galle, R., Odile, C., Andre, V., & Rmi, S. (2007). Applications of spray-
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metabolitos lipotropicos? Pp 492-508 En: Civera-Cerecedo, R., Prez-Estrada, C.J.,
Ricque-Marie, D. y Cruz-Surez, L.E. (Eds.) Avances en Nutricin Acucola IV.

15
 Memorias del IV Simposium Internacional de Nutricin Acucola. Noviembre 15-18,
1998. La Paz, B.C.S., Mxico.

Lupo, B., Gonzlez, C., & Maestro, A. (2012). Microencapsulacin con alginato en alimentos.
Tcnicas y aplicaciones. Catalua.

Masters, K. (1991). Spray drying handbook. New (Quinta ed.). Longman Scientific and
Technical.

Microsoft Encarta 2009. 1993-2008 Microsoft Corporation. Reservados todos los

derechos.

16
 ANEXOS

Pesado de Materia Prima

Extraccin del zumo

17
Medido de muestra

Centrifugado

18
Muestra del producto terminado

Determinacin de densidad

19
Determinacin de solubilidad

Determinacin de humedad

20