Tipos de Mtto

Investigacin exposicin
Que es el mantenimiento
autnomo ?
Proactivo.
Predictivo.
Mantenimiento
Muchas empresas realizan sus tareas de mantenimiento, pero la

gran mayora buscando mantener la produccin, dejan de lado
esta actividad asumiendo que si se genera una falla en algn
equipo se reparar lo mas brevemente posible, sin tener en
cuenta las ineficiencias, perdidas o problemas que se generan
posteriormente.
Mantenimiento
Caso Bhopel India 2 de diciembre de 1984
caso
Video 1
Video 3
Video 2
Bueno
Mantenimiento
Mantenimiento
El mantenimiento es un conjunto de actividades que

deben realizarse a instalaciones y equipos, con el fin de
corregir o prevenir fallas, buscando que stos continen
prestando el servicio para el cual fueron diseados.
Objetivo: la conservacin del servicio

Mantenimiento
Mantenimiento
Mantenimiento
Existen diversas formas de realizar el mantenimiento a un equipo o

instalacin, se definen en total los siguientes tipos de
mantenimiento.
1.- Mtto Correctivo.

2.- Mtto Predictivo.
3.- Mtto Bajo condiciones.
4.- Mtto Preventivo.
5.- Mtto Proactivo.
6.- Mtto Autnomo.
Mantenimiento Correctivo
Dicho mtto se aplica para corregir una falla que se presenta en

determinado momento. Su funcin principal es poner en marcha el
equipo lo ms rpido y con el mnimo costo posible. Generalmente
es el nico que se realiza en pequeas empresas y presenta las
siguiente etapas:
Este tipo de mtto presenta una serie de inconvenientes en diversas

reas de la empresa que se pueden evitar tomando acciones
preventivas.
Personal: si una falla suspende la produccin, el personal se

encontrara inactivo, pero en ocasiones recibe bono de produccin,
estar presionando por su pronta reparacin, y esto afecta
demasiado a que la reparacin no sea la mejor.
Maquinaria: Una pequea deficiencia que no se manifieste o

repare, puede con el tiempo hacer fallar otras partes del equipo,
convirtindose as, un arreglo pequeo en una reparacin mayor
que incrementa los costos y el tiempo de parada del equipo.
Inventario: Generalmente el repuesto requerido para solucionar

una falla no se encuentra disponible en almacn. La falta de estos
elementos hace que la demora sea mayor incrementando los
costos.
Seguridad: Se vera afectada si la falla coincide con un evento

inaplazable en la produccin y se obliga a los equipos a trabajar en
condiciones de riesgo tanto para el personal como para la
maquinaria. Ejemplo
Calidad: La calidad del producto se ve afectada por el desgaste

progresivo de los equipos.
El mtto correctivo es inevitable, as se haya implementado un

programa de mtto preventivo, ya que en cualquier momento se
pueden presentar fallas que no fueron previstas.
Por ultimo, dicho mtto adems de afectar a las reas mencionadas

involucra:
Reduccin de las horas operativas.

Los ciclos productivos posteriores se vern afectados.
Costos por reparacin no presupuestados provocando descontrol
en la administracin.
No se puede contemplar el tiempo de reparacin.
Mantenimiento Predictivo
Consiste en hacer mediciones o ensayos mediante equipos

especiales a partes de maquinarias que son muy costosas a las
cuales no se les permite fallar en forma imprevista, pues se
arriesgan la integridad de los operarios. La mayora de las
inspecciones se realiza con el equipo en marcha y sin causar paros
en la produccin.
Se basa en un conjunto de tcnicas y herramientas que permiten

determinar el estado de funcionamiento de la maquinaria sin
necesidad de pararla o desmontarla y tomar acciones correctivas
oportunas
Es el monitoreo regular y el anlisis de los signos vitales de la

maquinaria. De esta manera las necesidades de mantenimiento
pueden ser anticipadas.
Este tipo de mtto solo informa y sirve de base para un buen

programa de mtto preventivo ya que presenta las siguientes
ventajas:
En general, el mantenimiento predictivo, consiste en estudiar la

evolucin temporal de ciertos parmetros y asociarlos a la
evolucin de fallos, para determinar en que periodo de tiempo, ese
fallo va a tomar una relevancia importante y as poder planificar
todas las intervenciones con tiempo suficiente, para que ese fallo
nunca tenga consecuencias graves.
Una de las caractersticas mas importantes de este tipo de

mantenimiento es que no debe alterar el funcionamiento normal de
la planta mientras se esta aplicando.
Las reparaciones son programadas de acuerdo al monitoreo regular

y anlisis de la condicin real de la maquinaria.
Mquina Sistema a Parmetro Frecuencia Puntos a Referencia Tiempo de

Monitorear monitorear Inspeccin
CINCINNATI Husillo Vibracin 30 Das V01 4.5 MM/SEG 2 MIN

R-232 Principal V02 4.5 MM/SEG 2 MIN
A03 2.0 MM/SEG 2 MIN
MAXIMO
Temperatura 30 Das T01 55 GRADOS 3 MIN

CENTIGRADOS
MAXIMO
Corriente 30 Das C01 6 AMPS 5 MIN

EN VACIO
MAXIMO
Flujo en frio 30 Das F01 4 LPM 2 MIN
de husillo MAXIMO
Los costos de mantenimiento son menores.

Previene paros sorpresivos.
Evala averas en desarrollo, por lo que previene paros
catastrficos.
Se planea la intervencin a la maquina y se programa la reparacin
en conjunto con produccin.
Permite calificar la reparacin.
Aumenta la confiabilidad de la maquinaria.

Disminuye el inventario de refacciones, ya que puede anticiparse su
uso.
Esta basado en un monitoreo peridico y en el anlisis de la
informacin.
Monitoreo de vibracin.
Termografa.
Anlisis de fluidos.
Ferrografia.
Ultrasonido.
Anlisis de parmetros del proceso.
Inspeccin de la precisin.
Mantenimiento Predictivo Vibracin
El uso de la vibracin como herramienta, esta basado en el hecho

de que todo equipo rotativo refleja al exterior a travs de sus
rodamientos, su condicin mecnica y elctrica en forma de
vibracin.
Mantenimiento predictivo Vibracin
Algunos problemas detectados con

monitoreo de vibracin.
Desbalanceo
Desalineamiento
Holgura mecnica
Rodamientos daados
Engranes daados
Anlisis de vibraciones
La maquinaria rotativa produce vibraciones mecnicas cuya

intensidad puede exceder los limites admisibles poniendo en peligro
la funcionalidad del equipo y la seguridad del entorno.
Mediante un anlisis de vibraciones se pueden encontrar

rodamientos malos problemas de desbalanceo, desalineacin,
bases y cimentaciones insuficientes, desgaste de la pieza internas,
interferencia de engranajes, etc..
El trabajo consiste en crear una base de datos de las maquinas de

la empresa y hacer visitas peridicas de inspeccin, en que se
entrega sendos informes con el diagnostico del estado vibracional
actual y nivel de temperatura de los equipos con las prioridades de
atencin.
Con el tiempo se dispone de la informacin de tendencias de

manera que se planifican las acciones conectivas.
Mantenimiento predictivo Termografa
Termografa
El objetivo de la termografa es visualizar la temperatura en una

imagen trmica llamada termograma utilizando una sofisticada
cmara que capta la emisin de la radiacin infrarroja de los
cuerpos calientes.
Tcnicas de
mantenimiento y
seguridad
industrial
Es una tcnica que permite, a

distancia y sin ningn contacto,
medir y visualizar temperaturas
de superficie con precisin.
La temperatura ha servido para indicar el estado

de las mquinas. Una temperatura anmala, a
menudo, es indicativa de un posible problema.
Dependiendo de la situacin, a veces basta con

tocar la mquina con el dorso de la mano para
saber si la temperatura se encuentra dentro de
los lmites aceptables.
Naturalmente, este mtodo tiene importantes

limitaciones de seguridad, especialmente en el
caso de la maquinaria giratoria y los equipos
elctricos.
Para obtener una

indicacin ms
cuantificable de la
temperatura se utilizan
muchas veces
termmetros de contacto
directo, un mtodo ms
seguro que el dorso de la
mano, aunque con
problemas de seguridad
similares.
Una tcnica de inspeccin proactiva, sin

contacto y no invasiva, indicada a menudo
como parte de un programa de
mantenimiento predictivo.
Un mtodo ms sencillo, rpido y seguro de
deteccin temprana de las fallas.
Inspeccin cronolgica de equipos
funcionando en las mismas condiciones de
funcionamiento, permitiendo detectar
fcilmente las anomalas trmicas.
Inspeccin de equipos en marcha con
carga completa, minimizando la
interferencia en la produccin.
Inspeccin de equipos elctricos en
funcionamiento y de difcil acceso.
Reduccin de las prdidas de

produccin por paradas no
planificadas, aumentando as la
productividad y la rentabilidad.
Reduccin del tiempo necesario
para las paradas planificadas.
Reduccin de los costos de
mantenimiento y reparacin.
Prolongacin de la vida de los
equipos y del tiempo medio
entre fallas.
Mayor disponibilidad y
confiabilidad de la planta..
Diagnostico en la edificacin.
Electricidad.
Instalaciones mecnicas.
Automatizacin.
Deteccin de humedades.
Medicina y veterinaria.
La temperatura es el factor ms critico en el mantenimiento y

operacin de instalaciones elctricas de generacin y distribucin
de temperatura alerta que una falla elctrica est por ocurrir.
Video
termografa
Mantenimiento predictivo Anlisis de fluidos
Anlisis de aceites
Complementando el concepto de mantenimiento predictivo se

utiliza el servicio de anlisis de aceites para lo que se utiliza
un analizador de lubricantes que determina cualitativamente
la condicin del aceite mineral o sinttico, de manera que los
cambios se hagan a tiempo y no se produzcan daos
internos de desgaste o calentamiento por el uso de lubricante
en mal estado.
Es una parte muy importante de cualquier programa de

mantenimiento preventivo. Los resultados no slo indican la
condicin del fluido sino que tambin proporcionan una alerta
temprana de problemas del sistema o del equipo que pueden
causar una parada en el proceso.
Reducir drsticamente el tiempo de inactividad catastrfico, optimizar los

intervalos de drenaje y ayudarlo a ahorrar dinero. Es una parte vital de la
estrategia de Atencin Tcnica Personal al Cliente (CPS) para controlar los
costos y aumentar las ganancias. Con un programa de Anlisis de Fluidos,
no tendr que adivinar si ya es hora de cambiar los fluidos, revisar el motor,
la transmisin o el sistema hidrulico, o cambiar la mquina.
El anlisis se lleva
en los primeros de
6 a 12 meses, la
primera vez,
despus ser de
manera anual.
Tomar una muestra
Inspeccionar
Test de Laboratorio
Anlisis de resultados
Mantenimiento predictivo Ferrografia
Ferrografa
La ferrografa permite el anlisis de la concentracin, el tamao, la

forma y la procedencia de las partculas metlicas presentes en el
aceite.
Tambin permite analizar metales no ferrosos, como el aluminio, la
plata, magnesio, aleaciones de cobre, plomo-estao. Otros
compuestos que son identificados son los xidos, los residuos de
desgate corrosivo, los polmeros de friccin, polvo del medio
ambiente, polvo de carbn, materiales de filtros, residuos de
empaquetaduras y retenedores.
Consiste en una medicin cuantitativa de la concentracin de las

partculas ferrosas en una muestra de fluido.
Es la tcnica ms exitosa y de mayor validez de uso en la industria,

destacndose como una tcnica que detecta, cuantifica y
pronostica problemas mecnicos, que se manifiesta a travs del
desprendimiento de una cantidad y un tamao anormal de
partculas de desgaste.
1. Los empleados en la lubricacin de maquina industrial (turbinas,

sistemas hidrulicos, etc.), siempre y cuando la cantidad de aceite
empleado justifique la inversin y el tiempo invertido para realizar el
anlisis.
2. Los utilizados en la lubricacin de motores de combustin interna

(gasolina, diesel, etc.), especialmente cuando al aumentar el tiempo
entre el cambio, se puede ahorrar dinero o para evaluar la
proteccin que le est dando el lubricante al motor.
Las partculas pasan por un tubo de vidrio. Dos rayos de luz transportados
por fibra ptica impactan sobre el tubo en dos posiciones
correspondientes a la localizacin en la cual las partculas grandes y las
pequeas sern depositadas por el campo magntico. La luz es reducida
en relacin a las partculas depositadas en el tubo de vidrio y sta
reduccin es monitoreada y medida electrnicamente. Dos conjuntos de
lecturas son obtenidos de las grandes y pequeas partculas (partculas
por encima de 5 micras y partculas por debajo de 5 micras).
Por lo general ms de 20,000 partculas mayores de 5 micras

indican una alerta de seguimiento y ms de 40,000 son excesivas e
indican problemas de desgaste en componentes ferrosos de la
mquina.
El nmero de partculas tiene un cdigo correspondiente en la

norma ISO 4406 para anlisis de lubricantes a travs del conteo de
partculas.
El cdigo no es ms que un nmero del 8 al 24.
El fabricante del lubricante recomienda unas cantidades de material
particulado a travs de estos cdigos.
La ferrografa sirve para contar las partculas que se encuentran en

un aceite, y a base de esto nos damos cuenta si el aceite esta en
buenas condiciones para no daar la maquina por la que fluye.
Mantenimiento predictivo Ultrasonido
Ultrasonido
Qu es?
Es una prueba no destructiva que permite detectar aquellos sonidos

que se encuentran fuera del rango audible humano y son de
frecuencias superiores a los 20000 Hz. Los equipos de ultrasonido
que se emplean actualmente permiten detectar discontinuidades
superficiales, subsuperficiales e internas, dependiendo del tipo de
palpador utilizado y de las frecuencias que se seleccionen dentro de
un mbito de 0.25 hasta 25 MHz.
4. Espectrmetro porttil
2. Equipo de ultrasonido por Uso Principal: Anlisis
arreglo de fases Marca: qumico y caracterizacin
General Ondas de corte en 3. Espectrmetro porttil de materiales metlicos,
acero Caractersticas especiales: principalmente aquellos
1. Equipo de medicin de espesores Calibracin automtica: Si Despliegue digital e instantneo, que se encuentran en
por ultrasonido Resolucin de medicin: almacenamiento e impresin de servicio y/o que por sus
Marca: Panametrics NDT 5ns resultados. dimensiones no pueden
Modelo: 37DL Plus Uso Principal: Deteccin de Uso Principal: Anlisis qumico y ser desplazados
Rango de Medicin: 2,54 mm a 114,3 fallas o anomalas en caracterizacin de materiales
mm (0,100 pulg a 4,500 pulg) componentes metlicos metlicos, principalmente
Resolucin: 0,025 mm (0,001 pulg) donde no se requiera aquellos que se encuentran en
Uso Principal: Medicin de espesores destruir la pieza. servicio y/o que por sus
en componentes en donde no se tenga dimensiones no pueden ser
acceso para realizarlo con desplazados.
instrumentos de medicin comunes
9. Boroscopio 8. Equipo de 6. Pistola de

Uso Principal: Se ultrasonido Fluorescencia de Rayos 5. Equipo Fijo
usa para Modelo: Epoch III 7. Ferritoscopio X Caractersticas
inspeccin visual Rango de medicin: Uso Principal: Uso Principal: especiales: Despliegue
remota en En haz recto de 1,5 Medicin de los Caracterizacin e digital e instantneo,
lugares difcil de mm a 5 m contenidos de identificacin de almacenamiento e
acceder como: Uso Principal: ferrita en aceros y materiales en los que se impresin de
tubos, Deteccin de fallas o soldaduras tengan elementos de resultados.
estructuras, anomalas en inoxidables aleacin como cromo, Uso Principal: Anlisis
ductos, etc. componentes ausenticos y niquel, molibdeno, cobre, qumico y
Permite captar metlicos donde no se dplex. titanio, estao, vanadio, caracterizacin de
videos y fotos requiera destruir la tungsteno, etc. materiales metlicos.
durante las pieza.
inspecciones.
Beneficios
Deteccin oportuna de fallas potenciales.

Grandes ahorros en mantenimiento.
Importantes ahorros en el aire comprimido y vapor.
Aumento de la seguridad del personal de la planta.
Mayor confiabilidad y disponibilidad de los equipos.
Principales aplicaciones de esta tcnica
Inspeccin de rodamientos.
Inspeccin de trampas de vapor.
Cavitacin de bombas.
Deteccin de efecto corona y arco elctrico.
Anlisis de vlvulas de compresores.
Integridad de empaques, sellos en tanques, tuberas, fugas en vlvulas, etc.
Deteccin de fugas en sistemas de presin y vaco, por ejemplo: boilers,
intercambiadores de calor, condensadores, columnas de destilacin, hornos de
vaco, etc.
Principales reas de
aplicacin de esta tcnica
Industria en general (automotriz, aeronutica ,qumica, etc.).

Industria elctrica.
Marina.
Ferrocarriles.
Hospitales, estadios y otros edificios pblicos.
Se utiliza para detectar
El comienzo de fallas por fatiga.

Daos superficiales en las pistas y bolas.
Falta de lubricante.
Inspeccin de fundiciones
La inspeccin por inmersin y contacto son usadas en la deteccin de
defectos en
fundiciones, como poros, gotas, fracturas, contracciones, huecos e
inclusiones, la
figura siguiente muestra indicaciones tpicas del ultrasonido de 4 tipos
de defectos
encontrados en fundiciones.
Inspeccin de productos primarios MILL
La inspeccin por ultrasonido es el mtodo ms confiable para la

deteccin interna de
defectos en forja, rolado o extrusin de lingotes, rolado de lingote o
placa. Es capaz
de encontrar defectos relativamente pequeos bajo la superficie de la
pieza.
Inspeccin de forjas
Las forjas pueden ser inspeccionadas por ultrasonido para defectos internos
como
bolsas de contracciones, rupturas internas, escamas e inclusiones no metlicas,
la
inspeccin usualmente es realizada con frecuencias de 1 a 5 MHz, con el haz
normal
a la superficie de la forja y la direccin al mximo trabajo, esta orientacin es
mejor
para la deteccin de mas defectos en forjas, el ngulo de haz de inspeccin que
emplea ondas de corte se utiliza a veces para los anillo o huecos en la forja.
Inspeccin de productos de rolado

Laminados en tiras, planchn y placas pueden ser inspeccionados
ultrasnicamente mediante el uso haz directo o ngulo de haz, eco-pulsado,
tcnicas para inspeccin por inmersin; la inspeccin por contacto es ms
ampliamente usada. Con haz directo la inspeccin de tope de la superficie de
una pieza de prueba, discontinuidades planares a las que los productos
laminados son susceptibles son fcilmente detectados y sus lmites y
localizaciones son fcilmente y con precisin determinados.
Inspeccin en trampas de vapor

Cuando las trampas de vapor fugan o fallan pueden ser extremadamente
costosas en trminos de calidad del producto final, seguridad y prdida de
energa. Hay diferencias en la manera en que cada trampa opera
particularmente. La tecnologa de Ultrasonido puede ser utilizada para
determinar las condiciones operativas de cualquier tipo de trampa: cubeta
invertida, termosttica, termodinmica, de flotador y de paso directo.
Aparato de control
mvil / no destructivo
/
Detector de fugas
a ultrasonido / para la
de aire SDT 270/
comprobacin de
por ultrasonido /
purgadores
digital
Ventajas y Desventajas
La principal ventaja de la inspeccin por ultrasonido es la comparacin con otros
mtodos para inspeccin no destructiva en las partes del metal.
Poder superior de penetracin, el cual permite la deteccin de defectos bajo la
superficie del material.
La inspeccin por ultrasonido es realizada en alrededores de
espesores de unos pocos metros en muchos tipos de partes y espesores cerca de 6m
en inspeccin axial de partes como en la longitud de un eje de acero o rotores
forjados.
Alta sensibilidad, permitiendo la deteccin de defectos extremadamente pequeos.
Mayor exactitud que otros mtodos no destructivos en la determinacin de la
posicin de defectos internos, el clculo de su tamao, y caracterizar su orientacin,
forma, y naturaleza.
Solamente necesita una superficie para acceder.
Mantenimiento
Las desventajas por la prueba de ultrasonido son las siguientes:
La operacin manual requiere la atencin cuidadosa de tcnicos

experimentados
El conocimiento tcnico extenso se requiere para el desarrollo de los
procedimientos de la inspeccin.
Las piezas que son speras, irregulares en forma, muy pequea o fina, o no
homogneos son difciles de examinar.

Las discontinuidades que estn presentes en una capa baja inmediatamente
debajo de la superficie pueden no ser perceptibles.
Acoplantes es necesario proporcionar una transferencia eficaz de la energa de
onda ultrasnica entre los transductores y las piezas que son examinados.
Los estndares de referencia son necesarios, para calibrar el equipo y para
caracterizar defectos.
Conclusin
La aplicacin de ultrasonido es de gran ayuda para la industria, ya que

permite prevenir y detectar problemas futuros en la maquinaria y
equipos industriales que garantizan la calidad de los productos y lo
mas importante ayuda a prevenir incidentes en la industria que
arriesguen el bienestar fsico y mental de sus trabajadores.
Mantenimiento Bajo Condiciones
Consiste en modificar el programa de mtto segn varen las

condiciones de produccin (de uno a dos turnos) o las condiciones
de operacin, teniendo en cuenta principalmente el efecto que
causa esto sobre el equipo. Es decir, se mantiene actualizado el
programa de mtto.
Mantenimiento Preventivo
Es el mantenimiento que tiene por misin mantener un nivel de

servicio determinado en los equipos, programando las
intervenciones de sus puntos vulnerables en el momento ms
oportuno. Suele tener un carcter sistemtico, es decir, se
interviene aunque el equipo no haya dado ningn sntoma de tener
un problema , puede tener como consecuencia una tarea correctiva
o de cambio.
Actividades Principales
Lubricacin
Limpieza
Inspeccin
Ajustes y aprietes
Pequeas reparaciones
Calibracin de parmetros
Cambio del elemento

Este sistema se basa en el hecho de que las partes de un equipo

se gastan en forma desigual y es necesario prestarles servicio en
forma distribuida, para garantizar su buen funcionamiento.
Dicho mtto se hace mediante un programa de actividades
previamente establecido, con el fin de anticiparse a las fallas en
instalaciones y equipos.
El xito de un programa de mtto preventivo, se encuentra en el
anlisis detallado del programa de todas y cada una de las
mquinas y en el cumplimiento estricto de las actividades, para esto
se debe llevar un buen control
Dicho mtto presenta las siguientes
caractersticas:
Se realiza en un momento en que no se esta produciendo, por lo que se
aprovechan las horas ociosas de la planta.
Se sigue un programa previamente elaborado donde se detalla el
procedimiento a seguir y las actividades a realizar, a fin de tener las
herramientas y repuestos necesarios a disposicin.
Cuenta con una fecha programada, adems de un tiempo de inicio y de
terminacin preestablecido y aprobado por los responsables de la empresa.
Est destinado a un rea en particular y a ciertos equipos especficamente.
Aunque tambin se puede llevar a cabo un mantenimiento generalizado de
todos los componentes de la planta.
Permite a la empresa contar con un historial de todos los equipos, adems
brinda la posibilidad de actualizar la informacin tcnica de los equipos.
Un equipo sujeto a este modelo de mtto, es un reactor discontinuo,

en el que las materias que deben reaccionar se introducen de una
sola vez, despus de la reaccin se extrae el producto, antes de
realizar una nueva carga.
Independientemente de que este reactor este duplicado o no, se
exige y programa un mtto independientemente de que haya
presentado algn sntoma de fallo.
Otros ejemplos,
El tren de aterrizaje de un avin.
El motor de un avin.
Como resultado de la implantacin del mantenimiento preventivo se

pasa a aumentar el numero, de intervenciones sobre la maquinaria,
pero transforman las reparaciones inesperadas y sbitas, en
programadas.
A largo plazo el uso del mantenimiento preventivo reduce el nmero

de horas-hombre de mantenimiento y el consumo de repuesto
caros.
El mantenimiento preventivo es una inspeccin peridica para

detectar condiciones de operacin que puedan ocasionar averas,
detencin de la produccin o prdidas que perjudiquen la funcin,
combinada con mantenimiento destinado a eliminar, controlar o
remediar tales condiciones en sus fases iniciales.
Es una rpida deteccin y tratamiento de anomalas del equipo
antes de que causen defectos o prdidas.
Objetivos del mantenimiento preventivo:
Aumentar la fiabilidad de un equipo, reduciendo los fallos en

servicio, costos por fallo y mejorando la disponibilidad.
Aumentar la duracin de la vida eficaz del equipo.
Reducir y regularizar la carga de trabajo.
Facilitar la gestin de existencias(consumos previstos).
Garantizar la seguridad, menos improvisaciones peligrosas.
De forma global, reducir la componente fortuita y mejorar el clima
de relaciones humanas.
El mantenimiento preventivo consiste en 3

actividades bsicas:
Lubricacin
Limpieza
inspeccin
Mantenimiento Preventivo Sistemtico/programado
Sistemtico/programado normal
Podemos definir el mantenimiento sistemtico como:

mantenimiento efectuado de acuerdo con un plan establecido con
la maquina trabajando.
Este tipo de mantenimiento busca la adecuacin de la maquina

para poder realizar tareas de lubricacin, limpieza e inspeccin con
la maquina trabajando con el fin de no afectar a la produccin.
Cambio de batera de un
respaldo de un PLC Siemens
Bien Mal
Mantenimiento en bien
y mal estado.
Mantenimiento Preventivo Ronda/Check list
Este mantenimiento consiste en una revisin de parmetros al

inicio de turno. Se trata de un conjunto de tareas frecuentes, pero
de una duracin limitada (t<15min).
Este mantenimiento puede clasificarse como sistemtico de

frecuencia muy alta y corta duracin cuyo principal objetivo es la
vigilancia.
Generalmente este mantenimiento es realizado por el operador de
la mquina.
Como ejemplo de operaciones que se realizan bajo esta

denominacin estn:
Lubricacin (control y llenado de depsitos).

Controles de presin y temperatura.
Objetos de Indicacin
1. Manmetros
2. Vacuometros
3. Termmetros
4. Voltmetros
5. Ampermetros
Manmetro: Instrumento para medir la presin de los fluidos,
principalmente de los gases.
Vacuometro: Se denomina vacumetro a un instrumento que

permite realizar la medicin de la presin cuando sta resulta
menor a la presin de la atmsfera. Por eso se dice que los
vacumetros miden el vaco.
Termometros: para medir la temperatura: liquido(mercurio), alcohol,
gas, resistencia de platino,pirometro,cinta bimetalica,de vapor a
presin.
voltmetro :es un instrumento que sirve para medir la diferencia de
potencial entre dos puntos de un circuito elctrico
Amperimetro: para medir la intensidad de corriente que est
circulando por un circuito elctrico.
1.-Nivel del deposito

del hidrulico.
2.-Nivel de deposito
del aceite de lubricacin
3.-Nivel del deposito
del aceite de corte
Identificacin de los puntos

de engrase de:
Depsitos hidrulicos
Depsitos lubricacin
Unidades mantenimiento aire comprimido
Lubricadores de niebla
Puntos de engrase manual
Otros puntos de engrase

1.-Sistemas de transmisin
Correas planas
Correas en V
Etc.
2.- Sistemas rotativos
Bombas
Ventiladores
mezcladores
Objetos de identificacin
1.- Identificacin del sentido

de giro en motores elctricos
de distintos tamaos.
2.-identificacion del sentido

de giro en bombas ejemplo
Cambio de fieltro
en motores y sistemas
de ventilacin
Mantenimiento Preventivo Pits
Antecedes
Mantenimiento preventivo tradicional.
Persona por rea.

De 2 a 3 mquinas por programa diarias.
Tiempo estimado de 1 hora por servicio.
Preventivo con mquina parada: (cambio de filtro, chequeo de
presin de acumuladores, limpieza de tarjeta electrnica y drive
etc.)
Preventivo con mquina trabajando: (revisin de radiador,
revisin de algunos puntos de lubricacin, limpieza de motor,
etc.)
Negociacin de mquinas para dar servicio.
Tiempos disponibles (tiempo muerto).

Horario de comida (40 min.).
Cambio de modelo (limitado).
Intervenciones correctivas (limitado).
Cambio de turno.
No se realiza cumplimiento del preventivo de fin de

semana.
A travs de:
Incremento del ritmo de produccin
(nuevos clientes).
Incremento del nmero de mquinas
y el mismo personal, as como
tiempos muertos reducidos.
No era accesible la negociacin con
la supervisin (produccin).
Todo esto ocasion que no se
cumpliera el programa de
mantenimiento preventivo al 100%.
En la bsqueda de cada da de ser ms eficientes se tom como base el

mantenimiento que se le da a los carros en las carreras de automviles,
aplicando las siguientes caractersticas como son:
Trabajo en equipo (en el cual el supervisor participa).

Asignacin de actividades a cada miembro del equipo.
Planeacin.
Uso de herramientas y equipo especial.
Disponibilidad de materiales y refacciones.
Principalmente la realizacin de las tareas, en el tiempo establecido o
antes.
Nace el concepto de mantenimiento PITS, por lo que

mantenimiento pits son todas aquellas tareas que son realizadas
con mquinas paradas en tiempos muertos, tiempos de comidas,
cambios de turnos, cambios de modelos, son tareas que se pueden
realizar en menos de 40 minutos.
En este tipo de mantenimiento requiere de una restructuracin

del departamento de mantenimiento.
GERENTE DE
MANTENIMIENTO
JEFATURA DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO.
SUPERVISOR
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO.
ELEC-MEC ELEC-MEC ELEC-MEC

Cambio de filtros a bomba hidrulica

Revisin de puntos de lubricacin internos
Limpieza de tarjetas electrnicas
Limpieza de deposito de lubricacin
Revisin de tablero electrnico
Revisin de carga de acumuladores
Revisin de coples, bandas, engranes, etc
Modificacin de maquinaria para mantenibilidad

Modificacin de guardas
Instalacin de tapas a deposito
Cambio de posicin de elementos
Utilizacin de filtros levantes
Refacciones Materiales
Filtros Fieltros
Grasas
Bandas
aceites
Platino Dielctrico
Sello
mecnico
Integracin de todos el personal de mantenimiento al concepto

mantenimiento pits
Asignacin de almacn para equipo de pits
Asignacin de gavetas de reas productivas para relaciones y
materiales para pits
Cambio de filtro hidrulico

Mantenimiento _ elctrico
Limpieza a deposito de lubricacin
Revisin de puntos de lubricacin
Limpieza a deposito hidrulico
Transmisiones
Tiempo servicio anterior

5 hrs 1 persona
Tiempo pits
45 min 3 personas
Verificacin de presin de acumuladores

Cambio de filtro hidrulico
Limpieza a deposito de lubricacin
Limpieza a deposito hidrulico
Revisin de unidad de mantenimiento
Revisin de bandas
Chequeo de puntos de lubricacin
Tiempo de servicio anterior

3.5 hrs 1 persona
Tiempo pits
30 min 3 personas
Mantenimiento Proactivo
Tiene como fundamento los principios de solidaridad, colaboracin,

iniciativa propia, sensibilizacin y trabajo en equipo, es decir, que
tanto tcnicos, profesionales, ejecutivos, y directivos deben estar
consientes de las actividades que se llevan a cabo para desarrollar
las labores de mtto. Cada individuo desde su cargo o funcin dentro
de la organizacin, asumir un rol en las operaciones de mtto, bajo
la premisa de que se debe atender las prioridades del mtto en
forma oportuna y eficiente.
Cualquier estrategia o plan de mantencin debe perseguir la

reduccin de la tasa de falla, por lo que los esfuerzos deben
apuntar entonces hacia encontrar las causas fundamentales de la
falla.
Tal estrategia para eliminar las causas de falla debe ser proactiva
a la falla, y no reactiva a ella.
Este nuevo enfoque, conocido como mantenimiento proactivo, ha

recibido atencin mundial como el medio ms importante para
lograr los ahorros que no pueden ser superados por tcnicas de
mantenimiento convencionales.
Las tcnicas del mantenimiento proactivo apuntan a detectar las

causas raz de las averas, y no solamente los sntomas.
Su tema central es extender la vida til de los componentes

mecnicos en oposicin a hacer reparaciones cuando no se
requieren
METODOLOGIAS PARA ANLISIS DE CAUSAS
Para poder localizar la causa raz de un problema, existen
diversos mtodos de anlisis que se usan frecuentemente en
muchas empresas.
La tcnica de los 5 porqu

Lluvia de ideas
El mtodo de las 5 M
Se debe tener en cuenta los siguientes
LLUVIA DE IDEAS pasos:
1. Definir el objetivo o asunto a resolver
2. Establecer un tiempo para pensar
3. Generar tantas ideas como sea posible
4. Desarrollar anlisis y discusin
5. Asegurar la participacin de todos los

participantes
6. Registrar todas las ideas

LA TCNICA DE LOS 5 PORQU es un mtodo basado
en realizar preguntas para explorar las relaciones de causa-
efecto que generan un problema en particular. El objetivo
final de los 5 Porqu es determinar la causa raz de un
defecto o problema
El siguiente ejemplo sencillo nos muestra el uso de este
mtodo. Partimos de un postulado:
Mi auto no arranca. (el problema)
Por qu no arranca? Porque la batera est muerta.

Por qu la batera est muerta? Porque el alternador no
funciona.
Por qu el alternador no funciona? Porque se rompi la
cinta.
Por qu se rompi la cinta? Porque el alternatdor est fuera
de su tiempo til de vida y no fue reemplazado.
Por qu no fue reemplazado? Porque no estoy manteniendo
mi auto de acuerdo a las recomendaciones del fabricante
El mtodo de las 5 M
Es un sistema de anlisis estructurado que se fija cinco pilares

fundamentales alrededor de los cuales giran las posibles causas de un
problema. Estas cinco M son las siguientes:
Mquina
Mtodo
Mano de obra
Medio ambiente
Materia prima
Mquina: se deben usar los equipos y los sistemas de
informacin con las especificaciones necesarias para
que el proceso se desarrolle eficientemente
Se deben usar las mquinas y los herramentales especificados en la hoja de
procesos. Inicialmente al arrancar el proceso, se debe hacer un chequeo
rpido por parte del operario, llamado a veces "Mantenimiento de 1er. nivel",
donde se verifica que el equipo est operable, que no haya ruidos
golpeteos extraos, que no se verifiquen recalentamientos fugas de fluidos
lquidos gaseosos, y la limpieza del mismo.

En el caso de problemas, ser el encargado del sector quien en definitiva
decide si se puede seguir con la operacin, si se debe suspender la misma.
En ambos casos deber elaborar una orden de mantenimiento, para la
solucin inmediata mediata del problema.

Ejemplo:
A veces por la presin de las entregas, se usan mquinas / herramentales
daados. Muchas veces el resultado es el de productos no conformes, con lo
cual se agrava el problema. La manera de evitar estas situaciones, es la de
planificar un mantenimiento preventivo eficaz y realizable, adecuado al tipo
de producto a fabricar, y a las posibilidades de la empresa
Mtodo: los procesos no deben hacer se de
cualquier manera debe haber una forma
pautada. Se trata de cuestionarse la forma de
hacer las cosas.
Cuando se disea un proceso, existen una

serie de circunstancias y condicionantes
(conocimiento, tecnologa, materiales,) que
pueden variar a lo largo del tiempo y no ser
vlidos a partir de un momento dado. Un
sistema que antes funcionaba, puede que
ahora no sea vlido. Un cambio en otro
proceso, puede afectar a algn input del
que est fallando
Mano de obra: El personal puede ser el
origen de un fallo. Existe el fallo humano,
que todos conocemos y si no no se informa y
forma a la gente en el momento adecuado,
pueden surgir los problemas..La mano de
obra que participa en un proceso debe estar
entrenada
Medio ambiente: el medio ambiente se refiere
al orden y a la limpieza del sitio de trabajo, a
la seguridad de los funcionarios, y al trabajo
sostenido en un clima agradable de
colaboracin y respeto mutuo.
Muchas veces descuidado, el medio ambiente se refiere al orden y a la
limpieza del sector productivo, y porque no a la seguridad de los
operadores, y al trabajo sostenido en un clima agradable de
colaboracin y respeto mutuo.

La falta de orden y limpieza atenta contra la obtencin de buenos
productos, favoreciendo la mezcla y la confusin, dificultando los
desplazamientos libres, y aumentando las chances de accidentes de
trabajo. en realidad todo sector productivo debiera asegurarse de este
punto, antes de seguir con los dems.
Ejemplo:
El estibaje desordenado de material en los pasillos, "por no haber lugar

en el sector", favorece el entorpecimiento del trnsito flluido de los
montacargas y dems medios de transporte, adems de facilitar el dao
y la mezcla de los productos en esa condicin.
por otro lado dificulta el libre desenvolvimiento de los dems sectores
cercanos a l.
Materia prima: Los materiales empleados
como entrada son otro de los posibles focos
en los que puede surgir la causa raz de un
problema.
Mediciones:Se refiere a todo tipo de medicin
que se hace en el sector. Por ejemplo: cantidad de
piezas fabricadas, tiempos standard de operacin,
cantidad de piezas conformes y no conformes,
mediciones hechas sobre piezas, productividad,
cantidad de re trabajos, etc
Pensemos que una gestin gil y moderna de un proceso, se hace
cuando se conocen sus ndices mediciones. Esto permite hacer
correcciones, mejoras, es decir tomar decisiones. Eso slo se puede
hacer, cuando se conocen valores del proceso.
Ejemplo:
Si a travs de las mediciones detectamos que el porcentaje de scrap de
un proceso es de por ejemplo de un 5%, sabemos que debemos
intervenir y analizar con la tcnica que corresponda, las correcciones
convenientes. Hay mediciones que corresponden al sector, y otras que
realizan sectores de apoyo, como ser Control de Calidad.
DIAGRAMA
CAUSA-EFECTO
Qu es el diagrama de causa-efecto?
El diagrama de causa-efecto es una herramienta analtica que nos
permite encontrar las posibles causas que generan un problema a
travs de un anlisis sistemtico exhaustivo de los factores que pueden
influir para causar un efecto o problema.
Por su forma tambin se le conoce como diagrama de espina de
pescado.
Esta herramienta fue desarrollada por el profesor Kaoru Ishikawa, de la Universidad
de Tokio, en el verano de 1943, para explicar a ingenieros de una fbrica de acero de
Kawasaki, la forma de clasificar y vincular entre s diversos factores, por lo que
tambin se le conoce como diagrama de Ishikawa.
Cmo se construye un diagrama causa-efecto?
1. Escoja y describa la caracterstica de calidad que desea analizar (efecto)
2. Escriba la caracterstica de calidad en el lado derecho encerrada en un cuadro y
dibuje una flecha grande en el lado izquierdo.
3. Indicar los factores ms importantes que pueden causar la variacin, trazando

flechas secundarias en direccin a la principal. Se recomienda agrupar los
posibles factores causales de dispersin ms generales en grupos como:
materiales, mano de obra, maquinaria y equipo, etc. y cada grupo formar una
rama.
Medicin
Cmo se construye un diagrama causa-efecto?
4. Anotar en cada rama. Los factores detallados que se pueden considerar causa de
la variacin. En cada causa se pueden anotar ms detalles o sub causas que
formarn ramificaciones de las causas.
5. Verificar que todos los factores que puedan causar la dispersin estn
incluidos en el diagrama. Si lo estn y si han quedado adecuadamente
ilustradas las relaciones causa y efecto, el diagrama est completo.
6. Anotar los datos generales al pi del diagrama: nombre del producto, del
proceso, rea, fecha, nombre de quin lo elabor, etc.
Recomendaciones
1. Para la elaboracin del diagrama causa-efecto se sugiere un intercambio franco
de ideas a travs de la tcnica conocida como "tormenta de ideas".
2. La descripcin de las caractersticas de calidad debe ser lo ms especifica
posible, ya que si sta es muy general provocar que el diagrama resulte muy
grande y complejo siendo muy difcil llegar a la verdad de la causa. Por ejemplo
Si planteamos la
caracterstica de calidad
como una idea general:
Entonces no estamos tomando en consideracin que puede haber muchos defectos de

pintura (pintura con basura, escurrida, contaminada, etc.) que pueden ser provocados por
muchas causas y que harn que se haga muy complicado el diagrama. Una forma ms
adecuada de definir la caracterstica de calidad podra ser: Defectos de pintura en cofre, o
todava mucho ms especifico: pintura escurrida en panel interior de puerta derecha.
3. Para asegurarse de que todos los factores aparezcan en el diagrama debe

preguntarse repetitivamente: Por qu?
Por qu se gener la primera escurrida? Caracterstica de calidad
Por la dispersin del material Factor

Por qu estaba mal el material?
Porque la viscosidad no era adecuada Causa

Por qu no era adecuada la viscosidad?
Porque en lugar de tener "x" cps tena "y" cps Sub causa
y as sucesivamente.
Recomendaciones
4. Para llegar a una adecuada formulacin del diagrama causa-efecto es
indispensable conocer con profundidad el proceso o defecto del cual se est
hablando, en caso de que no se cumpla este requisito, el primer paso es conocer
a detalle el defecto y el proceso para no llegar a conclusiones falsas.
5. Para evitar poner causas ajenas al problema pregntese siempre: De qu manera
esta causa se relaciona con el problema de calidad?
6. Cuidar de no confundirse y anotar juntos factores, causas, acciones correctivas e
ideas.
Diagrama Causa-Efecto de Flujo de Proceso
Existe una variacin de diagrama causa-efecto, en sta se anota la caracterstica de
Calidad de la misma forma que el diagrama anterior, por ejemplo:
ABOLLADURAS
EN LAS
UNIDADES
Posteriormente, debe colocarse el flujo del proceso de produccin que origina el defecto:
Abolladuras
Grupos Linea en las
Carroceras Pintura Vestidura
Mecnicos Final unidades
Una vez realizado esto, hay que anotar las causas y sub causas que originan el
defecto, en cada uno de los puntos del proceso.
Ventajas de proactivo
1)Disminucin de frecuencia de fallas repetitivas.

2)Desarrollar mentalidad con enfoque sistmatico.
3) Disminucin de gastos de mantenimiento
Mantenimiento
En el diseo del Plan de Mantenimiento, deben tenerse en cuenta

dos consideraciones muy importantes que afectan a algunos
equipos en particular.
1.- En primer lugar, algunos equipos estn sometidos a normativas

legales que regulan su mantenimiento, obligando a que se realicen
en ellos determinadas actividades con una periodicidad establecida.
2.- En segundo lugar, algunas de las actividades de mantenimiento
no podemos realizarlas con el equipo habitual de mantenimiento
(sea propio o contratado) pues se requiere de conocimientos y/o
medios especficos que solo estn en manos del fabricante,
distribuidor o de un especialista en el equipo.
Estos dos aspectos deben ser valorados cuando tratamos de

determinar el modelo de mantenimiento que debemos aplicar a un
equipo
Mantenimiento Autnomo
Objetivo del mantenimiento autnomo
Desarrollar al operador para hacerse responsable de mantener la

maquina en condiciones optimas , el cual dar la habilidad para:
Reconocer el deterioro y mejorar el equipo para prevenirlo
Entender el equipo, estructura y funcin.
Desarrollar rutinas para las tareas de mantenimiento y
reparaciones
Beneficios del mantenimiento autnomo
Operador
Oportunidad para incrementar conocimientos y habilidades
Mantenimiento y Especialistas de Proceso

Mayor tiempo libre para el involucramiento en proyectos de
mejora y especificaciones de nuevos equipos
GKN
Mayor productividad, ya que los problemas son detectados y
resueltos antes de que se vuelvan crticos
La relacin entre los 7 indicadores claves de

procesos y los 6 habilitadores.
EL COSTO DE LAS PRDIDAS EN LOS

EQUIPOS
Los costos de mantenimiento representan el 5%

de los costos totales de venta.
Las reparaciones por emergencia cuestan por lo

menos tres veces ms que si las mismas
reparaciones hubieran sido planeadas.
Qu esta sucediendo en algunas reas de GKN?

OPTIMO
P
M.A.
Recuperacin de
Condiciones.
DESEMPEO DEL
EQUIPO CONDICIONES 100%
DETERIORO
PUNTO DE
FALLA
t
Concientizacin, educacin y entrenamiento
Acciones de conservacin y bloqueo contra reincidencias
Aplicacin de conocimientos adquiridos
Retorno a condiciones (1) y Kaizn para buscar nuevas condiciones
El propsito del mantenimiento autnomo es tener

las mquinas siempre disponibles realizando:
Revisiones Diarias
Lubricacin
Reparaciones Menores
Deteccin Temprana de
Condiciones Anormales
Pasos del Mantenimiento Autnomo
5. Iniciar el 1. Actividades de
siguiente mejora en
ciclo maquinaria
Mquina
Mantenida
en Perfecto
Estado
4. Sostener
2. Identificar tareas
y transferirlas al
operador
3. Formalizar tareas de
Mantenimiento
Autnomo
1) Actividad de mejora de maquinaria.
Objetivo:
Incrementar el funcionamiento de la mquina a su nivel
ptimo.
Que hacer?
Identificar y eliminar problemas as como fallas y fuentes de
contaminacin.
Aumentar la seguridad en la maquinaria.
Aumentar la familiaridad de los operadores con la mquina y

con las operaciones de mantenimiento.

Un evento de mejora de
maquinaria es realizado sobre
las maquinas mas criticas.
Esto no es solamente para que
las maquinas se vean bien,
tambin para limpiar el equipo
Limpiar para y encontrar defectos.
inspeccionar Estos defectos pueden ser
escondidos detrs de cubiertas
que raramente han sido
removidas o por suciedad.
Recuerda: primero la mquina debe estar en

condiciones de seguridad.

Eliminar del rea de trabajo todo lo

que no es necesario, Definir lo que
se utiliza segn la frecuencia de
uso.
Sistemas de guardado eficientes

y efectivos, estantera modular,
gabinetes, ayudas visuales, etc.
Un lugar para cada cosa y cada
cosa en su lugar.

Limpiar cada mquina de
arriba abajo.
Limpiar fsicamente la
mquina! No slo el exterior.
Poner tarjetas rosas en
donde se necesite y
regstralas.
Llenado de etiquetas
Numero consecutivo.
rea (campana,
Fecha tulipn, etc.)
Turno (1,2,3) Lnea (L1, L2, etc.).
Numero de
maquina Descripcin del
problema.
Ubicacin
donde se
coloc la Nombre de la
etiqueta persona.

LA LIMPIEZA ES EL FUNDAMENTO DEL

MANTENIMIENTO AUTONOMO
IDENTIFICAR CONDICIONES ANORMALES
- PAROS
- INTERRUPCIONES VER
- CONDICIONES
- CALIENTE
- RUIDOSO SENTIR
- DESBALANCEADO
- FUEGO
OLER - GAS
- ACEITE
OIR - RUIDOS INUSUALES

- PARTES RUIDOSAS
LIMPIEZA ES INSPECCIN
LA LIMPIEZA ES EL FUNDAMENTO DEL

MANTENIMIENTO AUTONOMO
LIMPIEZA ES INSPECCIN
LIMPIAR INSPECCIONAR
INSPECCIONAR DETECTAR
DETECTAR CORREGIR
DISMINUIR EL
CORREGIR
MANTENIMIENTO
DEL EQUIPO
DISMINUIR EL BAJAR COSTOS Y

MANTENIMIENTO AUMENTO DE OEE
DEL EQUIPO
Contaminacin
Cualquier suciedad
o material sobre o
dentro del
componente o
mquina.
Ejemplo:
Aceite
Polvo.
Rebaba.
Refrigerante
Monitoreo de tarjetas rosas
Qu es un monitoreo de tarjetas?
Administracin Visual del avance en la solucin de tarjetas
Control de tarjetas
Tarjetas Resueltas
Tarjetas Colocadas
Tarjetas Pendientes Mes anterior
2) Identificar tareas y transferirlas al operador
Objetivo:
Identificar y transferir las correctas

tareas de mantenimiento al
operador
Se capacita al operador en lubricacin.
Rutina diaria de lubricacin por parte del

operador.
Transferir el conocimiento de como y cuando

realizar las tareas por parte de el operador.
Esto debe llevarse cabo con sesiones entre el

especialista de mantenimiento y el operador,
con pequeos grupos de entrenamiento o en
cursos estructurados
Capturar los conocimientos a ser transferidos en un formato

visual.
Priorizar las tareas a ser transferidas.
Transferir el conocimiento de la tarea al operador.
Operador practica la tarea.
Especialistas de mantenimiento revisan que la tareas sean

desarrolladas correctamente.
Reconocimiento al Operador ganando conocimiento y

habilidades.
2) Identificar tareas y transferirlas a el Operador
Qu son las
lecciones de un
solo punto?
Son documentos para dar a
conocer o comunicar algo sobre
algn punto en particular, algn
sistema o situacin de el rea de
trabajo o maquinaria
Especialista de mantenimiento
revisa que las tareas son
desarrolladas correctamente.
Especialistas de mantenimiento
deben auditar las tareas en
intervalos de tiempo.
3) Formalizar tareas de mantenimiento autnomo
Objetivo:
Crear un sistema para administrar

Mantenimiento Autnomo en toda la planta
PLANO DE LIMPIEZA
Y VERIFICACIN
Registrar cada
proceso estndar de
mantenimiento
autnomo (checklist)
Sealizacin en
mquina.
SEALIZACIN EN MQUINA
- Direccin de indicadores de flujo ( tubera principal )

- Cdigos de colores para tubera.
- Indicacin correcta de las presiones
- Sealizar los puntos de revisin de las mquinas
Niveles de aceite hidrulico, de

lubricacin, soluble, aceite de
corte, etc.
Como aumentar el impacto de la informacin:
Hazlo perceptible; usa dibujos, grficos, piezas de muestra, y

sonidos de forma que llame la atencin
Usa ejemplos de muestra y comparativos
Haz que los datos hablen por s mismos; mantenlos visualmente

atractivos
No lo olvides, Hazlo sencillo

Prueba primero con un panel
borrador para asegurar que
renes la informacin
correcta antes de disear el
tablero definitivo.
Los indicadores visuales
debern disearse de tal modo
que permitan revisar
rpidamente el estado de un
proceso, y ver inmediatamente
si una operacin no est en su
estado ptimo
Por ejemplo, el rango correcto
de trabajo en este manmetro
se indica en blanco. Las
presiones fuera de este rango se
indican en color rojo.
Listas de chequeo peridico.

Como: Hoja de auditoria

TPM.
Se utilizarn por el supervisor
del turno para asegurarse de
que la condicin 5S se
mantiene.
4) Sostener
Objetivo:
Hacer que el mantenimiento autnomo sea

aceptado como parte de las actividades de trabajo
cotidianas
4) Sostener
Todos los empleados, incluyendo el gerente de planta,

especialistas de mantenimiento y operadores, estn
comprometidos para asegurar que los beneficios ganados sean
mantenidos y expandidos
Revisar y refinar el sistema de

mantenimiento autnomo constantemente
Encontrar la causa raz de problemas y

resolverlos para prevenir reincidencias.
Transferir buenas ideas a maquinas

similares.
Usar el equipo facilitador para entrenar

otros empleados.
5) Iniciar el siguiente ciclo
Objetivo:
Continuar con el incremento en nivel de habilidades y

experiencia del operador
ROL DE LOS OPERADORES

PREVENIR EL DETERIORO DEL EQUIPO
Operar correctamente el equipo.
Limpiar, lubricar y realizar inspecciones de

su equipo (checklist).
Realizar los ajustes del equipo.
Trabajar junto con mantenimiento para

realizar mejoras.
ROL DE MANTENIMIENTO
Contribuir en el desarrollo del operador para ser responsable
de mantener las mquinas en condiciones optimas
realizando:
Entrenamiento y orientacin en estructura de equipos
y funciones
Orientacin sobre sistemas de lubricacin
Apoyo en localizacin de fuentes de contaminacin
Mejorar reas de difcil Acceso
Rpida Respuesta a solicitudes del operador
No todas las actividades de mantenimiento en las
unidades de trabajo pueden ser hechas por los
operadores.
Ejemplos de kaizen
Romper paradigmas
Nosotros tenemos que ser el cambio que queremos ver en el mundo.
(Mahatma Gandhi)
Exgete mucho a ti mismo y espera poco de los dems. As te ahorrars disgustos.
(Confucio)
Si quieres cambiar el mundo, tienes que empezar por cambiarte a ti mismo.
(Scrates)
La vida del hombre es interesante principalmente si ha fracasado. Eso indica que trat de superarse.
(Georges Clemenceau)
Uno debe de vez en cuando intentar cosas que estn ms all de su capacidad.
(Auguste Renoir)
Intenta no volverte un hombre de xito, sino volverte un hombre de valor.
(Albert Einstein)
Generalmente en las entrevistas con jvenes que se postulaban a trabajos les deca: Te dijeron que tienes un
trabajo? Pues te mintieron! Tienes dos: el que tienes que hacer y uno ms importante: la transformacin de ese
trabajo. Adems de hacer tu trabajo, esperamos que t nos digas cmo debe ser reformulado, transformado o
eliminado

Tipos de Mtto

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Investigacin exposicin

Muchas empresas realizan sus tareas de mantenimiento, pero la

Caso Bhopel India 2 de diciembre de 1984

El mantenimiento es un conjunto de actividades que

Objetivo: la conservacin del servicio

Existen diversas formas de realizar el mantenimiento a un equipo o

1.- Mtto Correctivo.

Dicho mtto se aplica para corregir una falla que se presenta en

Este tipo de mtto presenta una serie de inconvenientes en diversas

Personal: si una falla suspende la produccin, el personal se

Maquinaria: Una pequea deficiencia que no se manifieste o

Inventario: Generalmente el repuesto requerido para solucionar

Seguridad: Se vera afectada si la falla coincide con un evento

Calidad: La calidad del producto se ve afectada por el desgaste

El mtto correctivo es inevitable, as se haya implementado un

Por ultimo, dicho mtto adems de afectar a las reas mencionadas

Reduccin de las horas operativas.

Consiste en hacer mediciones o ensayos mediante equipos

Se basa en un conjunto de tcnicas y herramientas que permiten

Es el monitoreo regular y el anlisis de los signos vitales de la

Este tipo de mtto solo informa y sirve de base para un buen

En general, el mantenimiento predictivo, consiste en estudiar la

Una de las caractersticas mas importantes de este tipo de

Las reparaciones son programadas de acuerdo al monitoreo regular

Mquina Sistema a Parmetro Frecuencia Puntos a Referencia Tiempo de

CINCINNATI Husillo Vibracin 30 Das V01 4.5 MM/SEG 2 MIN

Temperatura 30 Das T01 55 GRADOS 3 MIN

Corriente 30 Das C01 6 AMPS 5 MIN

Los costos de mantenimiento son menores.

Aumenta la confiabilidad de la maquinaria.

El uso de la vibracin como herramienta, esta basado en el hecho

Algunos problemas detectados con

La maquinaria rotativa produce vibraciones mecnicas cuya

Mediante un anlisis de vibraciones se pueden encontrar

El trabajo consiste en crear una base de datos de las maquinas de

Con el tiempo se dispone de la informacin de tendencias de

El objetivo de la termografa es visualizar la temperatura en una

Es una tcnica que permite, a

La temperatura ha servido para indicar el estado

Dependiendo de la situacin, a veces basta con

Naturalmente, este mtodo tiene importantes

Para obtener una

Una tcnica de inspeccin proactiva, sin

Reduccin de las prdidas de

La temperatura es el factor ms critico en el mantenimiento y

Complementando el concepto de mantenimiento predictivo se

Es una parte muy importante de cualquier programa de

Reducir drsticamente el tiempo de inactividad catastrfico, optimizar los

Tomar una muestra

La ferrografa permite el anlisis de la concentracin, el tamao, la

Consiste en una medicin cuantitativa de la concentracin de las

Es la tcnica ms exitosa y de mayor validez de uso en la industria,

1. Los empleados en la lubricacin de maquina industrial (turbinas,

2. Los utilizados en la lubricacin de motores de combustin interna

Por lo general ms de 20,000 partculas mayores de 5 micras

El nmero de partculas tiene un cdigo correspondiente en la

La ferrografa sirve para contar las partculas que se encuentran en

Es una prueba no destructiva que permite detectar aquellos sonidos

9. Boroscopio 8. Equipo de 6. Pistola de

Deteccin oportuna de fallas potenciales.

Principales aplicaciones de esta tcnica

Industria en general (automotriz, aeronutica ,qumica, etc.).

Se utiliza para detectar

El comienzo de fallas por fatiga.