6S CONSULTORIA

SISTEMAS DE MEJORA CONTINUA

Consultora Lamont Sistemas de Mejora Continua ducaminimo@hotmail.com 81 8311-9259

Anlisis de Modos y Efectos de Falla
de Proceso (AMEF)
Qu es un AMEF?:
Un documento en el cual se identifican las formas en que un
producto o proceso pueden fallar y el plan para prevenir y detectar
esas fallas.

Cmo se hace un AMEF?

Se identifican los modos de falla potenciales y se les asigna un peso
a la severidad de sus efectos.
Se evala la probabilidad de la ocurrencia de sus causas y la
habilidad para detectarlas cuando stas ocurran.
Se realiza una ponderacin de las deficiencias potenciales del
producto o proceso.
Se determina un plan de accin para eliminar o reducir la
potencialidad de las deficiencias del producto o proceso.

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Anlisis de Modos y Efectos de Falla
de Proceso (AMEF)
Cundo se hace un AMEF?
Cundo se disean nuevos productos o procesos.
Cundo se modifican los productos o procesos.
Cundo se trabaja en el anlisis y solucin de un problema.

Quin realiza el AMEF?

El equipo de Seis Sigma coordinado por el lder del proyecto.

Cundo se considera completo un AMEF?

En un AMEF de diseo, cuando el diseo se libera para
produccin.
En un AMEF de proceso, cuando el proceso deja de existir.

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 Pasos 1 a 9 Formato AMEFs
Adaptado del Formato de FMEA de la AIAG -

AMEF de Proceso

Nm. de AMEF: 1 Proceso o Producto: 2

F0234 Extinguidor

Responsable del Proceso: 3 Fecha de Inicio: 6

Ing. Manuel Espaa 16 Sep 2015

Preparado por: 4 Fecha de meta de Terminacin:

Miguel Caro 19 Dic 2015 7

Cliente : 5 Fecha de ltima revisin:

8
Ensamble 12 Oct 2015

Miembros del Equipo: 9

Jos Jimnez, Manuel Ogaz, Daniel Vzquez, Porfirio Cant, Socorro Diaz.
Susana Mota.
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 13 18
16
10 11 12 14 15 17 19 20 21 22 23

Modos de C
Paso en el Efectos Causas
Falla del S l O Controles de D R S O D R
Proceso/ Potenciales de Potenciales Acciones Responsables Acciones
# Proceso E a C Proceso E P E C E P
Componente la Falla de la Falla Recomendadas y Fecha Tomadas
(Defectos en V s C Actuales T N V C T N
del Producto (Consecuencias) (X's)
Y's) s

Exposicin a Usar m aterial que

Material de
tem peraturas no sea sensitivo M. Ogaz
1 Manguera Fracturas Fugas 10 6 Em paque 6 360 10 6 6 360
extrem as en la a esos rangos de Feb 20, 2004
Aislante.
tranpostacin. tem peratura.

Daos a la Elim inacin de

m anguera objetos
Baja Presin de
2 Perforaciones 8 durante el 6 punzantes en 4 192 Ninguna 8 6 4 192
descarga
proceso de el m anejo de
m anufactura la m anguera

Materiales Prueba
Incluir prueba de Porfirio Cant
3 Obstrucciones No descarga 10 Extraos en la 3 8 240 Im plem entada 10 3 1 30
paso de aire. 9 Nov 2003
m anguera Oct 8, 2003
Falta de
Bajo Nivel de Sistem a con
Tanque de uniform idad en Oxidacin y riesgo
4 10 Pintura en el 2 control 2 40 Ninguna 10 2 2 40
Presin el espesor de de explosin.
sitem a. autom atizado.
pintura.
Material
absorbente Equipo e
Debilitam iento de Dejar caer el
de im pacto Disear equipo instruccin de
las paredes del tanque durante Susana Mota
5 Golpes 10 8 en el rea 6 480 para m anejo del operacin en 10 3 6 180
tanque, explosin el proceso de 23 Sep 2003
donde se tanque. uso 0ct 10,
potencial. m anufactura.
instala el 2003
tanque.

La
com unicacin
La etiqueta de de la
Operacin Cam bios de
instrucciones Especifiacin
6 incorrecta del 8 Proveedor de 3 2 48 Ninguna 8 3 2 48
de uso, se de adhesivo
Equipo adhesivo.
despega. form a parte
del proceso
de com pra
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Modos de C
Paso en el Efectos Causas
Falla del S l O Controles de D R S O D R
Proceso/ Potenciales de Potenciales Acciones Responsables Acciones
# Proceso E a C Proceso E P E C E P
Componente la Falla de la Falla Recomendadas y Fecha Tomadas
(Defectos en V s C Actuales T N V C T N
del Producto (Consecuencias) (X's)
Y's) s

Exposicin a Usar m aterial que

Material de
tem peraturas no sea sensitivo M. Ogaz
1 Manguera Fracturas Fugas 10 6 Em paque 6 360 10 6 6 360
extrem as en la a esos rangos de Feb 20, 2004
Aislante.
transportacin. tem peratura.

Daos a la Elim inacin de

m anguera objetos
Baja Presin de
2 Perforaciones 8 durante el 6 punzantes en 4 192 Ninguna 8 6 4 192
descarga
proceso de el m anejo de
m anufactura la m anguera

Materiales Prueba
Incluir prueba de Porfirio Cant
3 Obstrucciones No descarga 10 Extraos en la 3 8 240 Im plem entada 10 3 1 30
paso de aire. 9 Nov 2003
m anguera Oct 8, 2003
Falta de
Bajo Nivel de Sistem a con
Tanque de uniform idad en Oxidacin y riesgo
4 10 Pintura en el 2 control 2 40 Ninguna 10 2 2 40
Presin el espesor de de explosin.
sitem a. autom atizado.
pintura.
Material
absorbente Equipo e
Debilitam iento de Dejar caer el
de im pacto Disear equipo instruccin de
las paredes del tanque durante Susana Mota
5 Golpes 10 8 en el rea 6 480 para m anejo del operacin en 10 3 6 180
tanque, explosin el proceso de 23 Sep 2003
donde se tanque. uso 0ct 10,
potencial. m anufactura.
instala el 2003
tanque.

La
com unicacin
La etiqueta de de la
Operacin Cam bios de
instrucciones Especifiacin
6 incorrecta del 8 Proveedor de 3 2 48 Ninguna 8 3 2 48
de uso, se de adhesivo
Equipo adhesivo.
despega. form a parte
del proceso
de com pra
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Modos de C
Paso en el Efectos Causas
Falla del S l O Controles de D R S O D R
Proceso/ Potenciales de Potenciales Acciones Responsables Acciones
# Proceso E a C Proceso E P E C E P
Componente la Falla de la Falla Recomendadas y Fecha Tomadas
(Defectos en V s C Actuales T N V C T N
del Producto (Consecuencias) (X's)
Y's) s

Exposicin a Usar m aterial que

Material de
tem peraturas no sea sensitivo M. Ogaz
1 Manguera Fracturas Fugas 10 6 Em paque 6 360 10 6 6 360
extrem as en la a esos rangos de Feb 20, 2004
Aislante.
tranpostacin. tem peratura.

Daos a la Elim inacin de

m anguera objetos
Baja Presin de
2 Perforaciones 8 durante el 6 punzantes en 4 192 Ninguna 8 6 4 192
descarga
proceso de el m anejo de
m anufactura la m anguera

Materiales Prueba
Incluir prueba de Porfirio Cant
3 Obstrucciones No descarga 10 Extraos en la 3 8 240 Im plem entada 10 3 1 30
paso de aire. 9 Nov 2003
m anguera Oct 8, 2003
Falta de
Bajo Nivel de Sistem a con
Tanque de uniform idad en Oxidacin y riesgo
4 10 Pintura en el 2 control 2 40 Ninguna 10 2 2 40
Presin el espesor de de explosin.
sitem a. autom atizado.
pintura.
Material
absorbente Equipo e
Debilitam iento de Dejar caer el
de im pacto Disear equipo instruccin de
las paredes del tanque durante Susana Mota
5 Golpes 10 8 en el rea 6 480 para m anejo del operacin en 10 3 6 180
tanque, explosin el proceso de 23 Sep 2003
donde se tanque. uso 0ct 10,
potencial. m anufactura.
instala el 2003
tanque.

La
com unicacin
La etiqueta de de la
Operacin Cam bios de
instrucciones Especifiacin
6 incorrecta del 8 Proveedor de 3 2 48 Ninguna 8 3 2 48
de uso, se de adhesivo
Equipo adhesivo.
despega. form a parte
del proceso
de com pra
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Modos de C
Paso en el Efectos Causas Controles de
Falla del S l O D R S O D R
Proceso/ Potenciales de Potenciales Proceso o Acciones Responsables Acciones
# Proceso E a C E P E C E P
Componente la Falla de la Falla Diseo Recomendadas y Fecha Tomadas
(Defectos en V s C T N V C T N
del Producto (Consecuencias) (X's) Actuales
Y's) s

Exposicin a Usar m aterial que

Material de
tem peraturas no sea sensitivo M. Ogaz
1 Manguera Fracturas Fugas 10 6 Em paque 6 360 10 6 6 360
extrem as en la a esos rangos de Feb 20, 2004
Aislante.
tranpostacin. tem peratura.

Daos a la Elim inacin de

m anguera objetos
Baja Presin de
2 Perforaciones 8 durante el 6 punzantes en 4 192 Ninguna 8 6 4 192
descarga
proceso de el m anejo de
m anufactura la m anguera

Materiales Prueba
Incluir prueba de Porfirio Cant
3 Obstrucciones No descarga 10 Extraos en la 3 8 240 Im plem entada 10 3 1 30
paso de aire. 9 Nov 2003
m anguera Oct 8, 2003
Falta de
Bajo Nivel de Sistem a con
Tanque de uniform idad en Oxidacin y riesgo
4 10 Pintura en el 2 control 2 40 Ninguna 10 2 2 40
Presin el espesor de de explosin.
sitem a. autom atizado.
pintura.
Material
absorbente Equipo e
Debilitam iento de Dejar caer el
de im pacto Disear equipo instruccin de
las paredes del tanque durante Susana Mota
5 Golpes 10 8 en el rea 6 480 para m anejo del operacin en 10 3 6 180
tanque, explosin el proceso de 23 Sep 2003
donde se tanque. uso 0ct 10,
potencial. m anufactura.
instala el 2003
tanque.

La
com unicacin
La etiqueta de de la
Operacin Cam bios de
instrucciones Especifiacin
6 incorrecta del 8 Proveedor de 3 2 48 Ninguna 8 3 2 48
de uso, se de adhesivo
Equipo adhesivo.
despega. form a parte
del proceso
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Tabla para Calificar la Severidad (AIAG)
Peligrosos: Puede poner en riesgo al operador. El Modo de Falla afecta la Seguridad de 9
Con Aviso Operacin del Vehculo y / o se relaciona con una No Conformidad en
Regulaciones Gubernamentales. La Falla ocurrir con previo aviso.
Muy Alto Es una Interrupcin Mayor de la Lnea de Produccin. El 100% del Producto 8
pudiera tener que ser desechado. El vehculo o artculo es inoperativo, pierde su
funcin principal. El Cliente esta muy insatisfecho.
Alto Es una Interrupcin Menor de la Lnea de Produccin. El producto probablemente 7
tendr que ser seleccionado y una porcin (menor al 100%) ser desechada. El
vehculo o el artculo es operable, pero con un desempeo menor, el Cliente est
insatisfecho.
Moderado Interrupcin menor en la Lnea de Produccin. Una Porcin (Menor al 100%) 6
pudiera tener que ser Desechada, (No se Selecciona). El vehculo o artculo es
operable, pero algunos artculos de comodidad no funcionan. La experiencia del
Cliente es de insatisfa
Bajo Interrupcin Menor de la Lnea de Produccin. El 100% del producto quizs tenga 5
que ser retrabajado El Vehculo o Artculo es operable, pero algunas partes de
Confort trabajan abajo del nivel de desempeo normal. La Experiencia del Cliente
es un poco de Insatisfaccin.
Muy Bajo Interrupcin Menor de la Lnea de Produccin. El producto pudiera tener que ser 4
seleccionado y una porcin (Menor al 100%) tendr que ser retrabajada. los
defectos de Ensamble/Acabado/Rechinido/Vibracin hacen el artculo no
conformante. El Defecto lo notan la mayora de los clientes,
Menor Interrupcin menor de la Lnea de Produccin. Una Porcin (Menor al 100%) del 3
producto quizs tenga que ser Retrabajada en la Lnea, pero fuera de la estacin.
Los defectos de ajuste/acabados/falla menor/vibracin hacen el artculo no
conformante. Los Defectos los notan el 50% de los clientes.
Muy Poco Interrupcin menor de la Lnea de Produccin. Una Porcin (Menor al 100%) de 2
los productos pudieran tener que ser retrabajados en la Lnea en la Misma
Estacin. Son Artculos con fallas pequeas como que necesita
ajuste/acabado/squeak/rattle Son no conformancias que solo detectan el 25% de
los clientes.
Ninguno No Hay Efecto. 1

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 Tabla para Calificar la Ocurrencia.
(AIAG)
Probabilidad de Falla Razn posible de Fallas. Ppk Calificacin

1 en 2 < 0.33 10
Muy Alta: Casi seguro Falla
Inevitable 1 en 3 0.33 9

Alta: Generalmente asociada con 1 en 8 0.51 8

procesos similares al anterior.
Procesos que casi siempre fallan.
1 en 20 0.67 7
Moderado: Generalmente
asociado c/ Procesos Similares a 1 en 80 0.83 6
los procesos previos que
tienen o experimentan fallas , 1 en 400 1.00 5
ocasionales pero no en
proporciones mayores. 1 en 2,000 1.17 4

Baja: Fallas Aisladas asociadas

1 en 15,000 1.33 3
con procesos Similares.
Muy Baja: Solo fallas aisladas
asociadas con procesos casi 1 en 150,000 1.5 2
idnticos
Remotas: Fallas Raras. No hay
fallas asociadas en Procesos casi 1 en 1,500,000 1.67 1
idticos.
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 Tablas de Calificacin de la
Deteccin. (AIAG)
Deteccin Criterio: De existir un defecto,Cul es la Ranking
probabilidad de que ste ser detectado durante la
prueba antes de que el producto avance a la
siguiente estacin o proceso.
Casi Imposible La Prueba detecta < 80% de Fallas. 10
Muy Remoto La Prueba debe detectar 80% de Fallas 9
Remoto La Prueba debe detectar 82.5% de las Fallas 8

Muy Bajo La Prueba debe detectar 85% de las Fallas 7

Bajo La Prueba debe detectar 87.5% de las Fallas 6
Moderado La Prueba debe detectar 90% de las Fallas 5
Moderado Alto La Prueba debe detectar 92.5% de las Fallas 4
Alto La Prueba debe detectar 95% de las Fallas 3
Muy Alto La Prueba debe detectar 97.5% de las Fallas 2
Casi Seguro La Prueba debe detectar 99.5% de las Fallas 1

1 es Seguro que se detecte, 10 es seguro que el defecto no se detecte

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Criterios de Severidad, Ocurrencia y
Deteccin.

Los criterios de Severidad, Ocurrencia y

deteccin desarrollados por la industria
automotriz, pueden ser modificados para
que se adapten mejor a su organizacin.

Solo asegrese que se usen de manera

consistente.

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 Algunas Fuentes de Informacin
Posibles

GR&R Diagrama
Deteccin
Causa y Efecto

Pasos de Proceso Causas Potenciales de Falla

Mapa de Proceso (KPIV)

Controles Actuales
AMEF Acciones
. SPC, Inspeccin
. Poka-Yoka
. Fixtures
Modos de Falla (Defectos) - Ocurrencia . Instrucciones
. Etc.
ndices de Capacidad,
Registro de Defectos.

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Puntos Importantes para recordar
en un AMEF

Un AMEF es un enfoque estructurado para:

Identificar formas en los que un producto o
proceso pueden fallar en cumplir los
requerimientos crticos del cliente.
Estimar el riesgo de la existencia de causas de
estos riesgos.
Evaluar el plan de control actual para prevenir la
ocurrencia de estas fallas.
Dar prioridad a las actividades que deban
tomarse para mejorar el producto o proceso.

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Puntos Importantes para recordar en
un AMEF
El AMEF es un documento basado en
percepcin, busque sustentarlo en datos, esto
aumentar su efectividad.
Las tablas proporcionadas son solo una
referencia, su organizacin debe desarrollar
las propias, adaptadas a sus necesidades.
Para asegurar consistencia en los AMEF de
una organizacin, los criterios de asignacin
de valores de ocurrencia, severida y
deteccin deben ser los mismos.

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Puntos Importantes para recordar
en un AMEF
Este es el enfoque de los esfuerzos de mejora de riezgo en
orden jerrquico:
Severidad 9 o 10, sin importar ocurrencia o deteccin.
Prevenir o reducir la posibilidad de la presencia de una
causa de modo de falla (Defecto).
Detectar la presencia de una causa de modo de falla
(Defecto) cuando sta ocurra.
Detectar un modo de falla (Defecto) cuando ste
ocurra.
Actualizar frecuentemente conforme vaya generando
mayor informacin.
Los RPN se recalculan una vez que se evala la
efectividad de las acciones implementadas.

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 Ejercicio
1.- Elaborar un AMEF sobre uno de sus
proyectos,
con participacin del total de los integrantes
de la clase.

2.- Por equipos, elaborar un AMEF de proceso

que incluya al menos 5 de las fuentes de
variacin ms importantes (causas potenciales
de modos de falla) que crea que estn
afectando la variable de salida que usted va a
mejorar - mtrica primaria -.

Use el formato de AMEF proporcionado en

los archivos de referencia.
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