UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA FISICA II

Facultad de Ingeniera Mecnica

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA

Informe de laboratorio n3

Curso: Procesos de manufactura

Cdigo del curso: MC216
Seccin: A
Profesor: Salazar
Integrantes:
Kevin Cuadros Ramirez
Gerson Antonio Damian

2017
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OBJETIVOS

Se observa que la superficie de la pieza es spera esto debido a la

finura de la arena.

En la superficie de la pieza puede verse que es porosa debido a los

gases que produce el aluminio.

Se observan rebabas en el lmite entre las cajas de moldeo.

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PROCEDIMIENTO

1) Se selecciona la caja de acuerdo al tamao del modelo, colocar en la

tabla de moldeo la mitad inferior de la caja de moldeo (previamente
verificar y/o colocar un indicador para la posicin de las asas), ubicar
el modelo (si es entero) o la mitad del modelo (si es partido) en el
centro de la caja, cubrir con talco o grafito la superficie del modelo.

2) Agregar la arena de contacto (arena tamizada) aproximadamente que

tape 5 cm al modelo, presionar manualmente la arena con la finalidad
de aplicar la propiedad plstica de la arena luego llenar la caja con
arena de relleno, compactar con los atacadores, enrasar con una
regla, voltear la caja y colocar la caja superior luego colocamos la otra
mitad del modelo (si es modelo partido), ubicar el bebedero y la
mazarota en las posiciones elegidas, se procede tal como en la caja
inferior.

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3) Una vez terminado el moldeo, se extraen los ductos del bebedero y

mazarotas (si es que estas no son ciegas), se procede hacer la copa
del bebedero, abrir la caja , extraer el modelo y colocar el las
almas si es que las tienen, hacer el conducto de colada y los de las
mazarotas, cerrar la caja teniendo cuidado que los indicadores de
posicin de las cajas coincidan, con las agujas respectivas hacer los
orificios para ayudar a la permeabilidad, colocar su caja en la zona de
colada, tomar la temperatura de colada, sacar el producto, tomar las
medidas obtenidas en su producto.

CALCULOS Y RESULTADOS

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Tomar las medidas a la pieza:

Hallando el volumen:

Ancho 1 Ancho 2 Altura (c) Espesor Radio 1 (r) Radio 2

(a) mm (b) mm mm (d) mm mm (R) mm

34 34 177 12 35 142

V = 2.a.d.(c-R) + (.R2.d / 2 - .r2.d / 2)

V= 2 (34)(12)(118) + (6(15939))

V= 453279,7396 mm3

RECOMENDACIONES

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Debe tenerse cuidado al picar el molde porque si este entra en la

cavidad, el metal liquido puede entrar en la perforacin y producir lo
que se conoce como cola de ratn.

Debe presionarse bien la arena a fin de que esta est bien compacta y
no se desmorone.

Debe elegirse el lugar de la mazarota lo ms cerca posible a la

cavidad, sin tocarla, para evitar rechupes.

El canal de la mazarota a la cavidad no debe ocupar mucha rea de

esta para facilitar la extraccin de las mazarotas.

CONCLUSIONES

Se concluye que para obtener una pieza sin defectos por rechupes
debe tomarse en cuenta cuantas mazarotas deben ser puestas en el
molde de arena, el lugar donde se colocan y el dimetro de estas.

Debe calcularse el empuje metalosttico para determinar el peso que

debe colocarse encima ya que si no puede levantar el molde y
derramarse el aluminio lquido.

El hueco en la parte lateral de la pieza, se debe a dos razones, la

primera es debido a que usamos mazarotas muy pequeas y tambin
con una gran diferencia entre ambas, pero tambin se debe a las
distancias de estas y debido a que estn muy alejadas y tampoco
estn cerca de las zonas donde se concentra ms la masa de la
pieza. Eso hace que el metal al ingresar por las mazarotas y cubrir el
material internamente, se enfra en el proceso de llenado y no cubre
completamente la pieza.