Descripcin de defecto,

Causas probables

y Remedios.
 A 111
Envenado unido o Aletas

Metal saliente de espesor irregular, muchas veces con bordes parecidos al

encaje, perpendicular a una de las superficies de fundicin. Esto ocurre a lo
largo del empalme o lnea de particin del molde, en huella del corazn o
macho, o dondequiera que dos elementos del molde se intersepten.

Dimensiones principales, particularmente el espesor, no son afectados

(diferente al defecto A 121-Mazarota del molde)

Aletas que pueden causar aceleracin del enfriamiento en zona adyacente de

fundicin y causa grietas. (defecto C 200) o, en el caso del hierro fundido,
puede causar zona endurecida. (defecto G 211)

Causa
Tolerancia entre dos elementos del molde o entre molde y corazn; tambin
empalme de molde mal encajado.

Remedios
Cuidar la prepracin de modelo, molde y corazn.
Control de dimensiones de ellos.
Cuidar la instalacin del corazn y enamble de molde.
Sellado de empalmes donde son posible.
A 111- Hierro Gris, Arena en verde Figura 1
Aletas debido a excesiva tolerancia entre corazn y plantilla de corazn, corazn
est hecho demasiado pequeo o frotado demasiado antes de colocarse en el
molde. (Nota tambin, arriba a la izquierda que es una darta expandida
defecto D 231)

A 111 Hierro Maleable, Arena en verde

Excesiva tolerancia entre corazn y plantilla de corazn.

Figura 2
 A A 112

Nervaduras o Aleta

Colada en fundicin en arena

Metal saliente en forma de nervaduras que son generalmente perpendiculares a

la superficie de fundicin, ocurren individualmente o en red. No ocurre a lo largo
de las lneas de particin.
En moldeo en arena verde, aparecen muchas veces en los filetes en conjuncin
con el defecto D 230 (Darta) o A 211 (Ensanchamientos)

Posible Causas
Grietas de superficie de molde ocurriendo durante el secado cuando existe
tendencia de contraccin excesiva de arena debido a:
Calentamiento demasiado rapido,
Temperatura de metal demasiado alta, o
Demasiado aglutinante de arena o humedad.
Grietas de superficie de molde ocurriendo en el momento de colada en arena
que est demasiado densa o demasiado alta en Slice; iniciacin de
formacin de darta vea defecto D 230.
Fisuras de molde acompaan de ensanchamientos (Defecto A 211).
Remedios
Dependiendo de las causas asumidas:
Regular composicin de arena y molienda; sellar grietas de molde.
Anote medidas para evitar dartas (defecto D 230)
Incrementar rigidez de molde, reducir presin metaloesttica.
Ver bibliografa para A 112 y D 230
A 112 Hierro Gris, Arena en verde Figura 3
Tapadera hecha por hierro gris, dimetro 150 mm, fundicin en arena verde.
Nervaduras causadas por grietas de superficie de molde resultando desde
contraccin alta de arena. Reduzca la proporcin de arcilla y el contenido de
agua y/o incrementar la cantidad de carbn marino.

A 112Hierro Gris,
Arena en
verde.
Figura 4
Nervadura superficial
en una
fundicin hecha
en arena verde,
coexiste con
una darta
expandida.

A 112 - Aleacin de cobre

Figura 5
Manguito de bronce
 demost-
rando nervadura causada por grietas de corazn, las cuales desaparecieron
cuando se observ el
adecuado cocido del
corazn.

A 113

Molde o matriz daado por calor

La formacin de red de aletas finas en la superficie de fudicin hecha por molde

permanente o fundicin en molde duradero de parte de aleacines de cobre o
aluminio
(menos frequente con zinc).
Muchas veces en superficie que corresponde a regiones en el molde o matriz
que
estn sujetos a alta tensin trmica, especialmente en moldes donde se
utilizan aleaciones de alto punto de fusin y tambin con aleaciones de
aluminio.

Posibles causas
Fluctuaciones de temperatura del molde que causa tensin alterna y tensiones
de compresin, las cuales resultan en superficie grieteada.

Remedios
Seleccin de colada que suple al flujo de metal en lquido daando menos al
molde.
El uso de molde ms resistente a calor y material de la matriz.
 Enfriamiento selectivo del molde o matriz determinado por medicin de
temperatura en varias posiciones.
En el caso de fundicin de aleacin liviana en molde pefrmanente, aplica un
tratamiento trmico para aliviar stress de la matriz despus de 20,000
disparos (inyeccines).
Tratamiento de superficie de la matriz (por ejempro: nitruracin)

A 113- Fundicin de molde duradero de aluminio Figura 6

Superficie de matriz tiene aletas causadas por la vaiacin de temperatura y

corrosin.
El metal se pega a la superficie del matriz la cual est daada por la vaiacin de
calor.
 A 114

Darta en forma de filete

Colada en fundicin en arena

Saliente metlico con la forma de hoja delgada de contorno irregular ubicado en

ngulos entrante a lo largo de bordes o en la cercana de esquinas, a una
distancia de ms o menos 2 a 5 mm desde la superficie del molde y a su
paralelo.
Cuando este defecto es ubicado en la superficie de abajo de la fundicin,
siempre se acompaa por cola de rata. (defecto D 132).

Posible causas
Formacin de una escama intacta de la arena bsica debido a una irregularidad
en la expansin de slice. Ver tambin Dartas (Defecto D 230).
Este defecto es menos frecuente con arena seca y, en este caso, esto puede
producirse por secado insuficiente o reabsorcin de humedad donde hay una
demora larga entre el secado del molde y colada del molde.

Remedio
Ver defecto D 230 (Darta)
Formacin de darta en forma de filete.

En ngulo entrante. Adyacente a esquina.

 (Ejempros en las siguientes paginas)

A 114 Hierro fundidoArena en verde

Fundicin de prueba que muestra darta en esquina.
Figura 10
A 114 Aluminio, Arena seca

Tapa de cilindro hecho en aleacin aluminio.

Formacin de darta en forma de filete debido a grieta del molde durante el
secado.
 A 115

Vena en forma de filite

Aleaciones de toda ferrosa, Colada en fundicin en arena

Saliente metlico con la forma de hoja delgada que divide la mitad en ngulo
entrante; por eso eso no est paralelo ni perpendicular a la superficie de
fundicin.

Posible causa
Una hendedura formada en el molde o corazn durante el curso de secado o
fundicin, muchas veces causado por alto grado de aglutinante en la arena.

Remedio
Reducir contenido de aglutinante o usar otro tipo de aglutinante.
 Figura 12
A 115 Hierro fundido, Arena en verde
Fundicin de hierro gris con nervadura en forma de filete en los
ngulos reentrantes.
 A 121

Levantamiento de parte superior del molde

Colada en fundicin en arena

Metal saliente en forma de plato con espesor poco grueso con bordes rotos y
superficie suave, generalmente perpendicular a una de las caras de la
fundicin.
Esto ocurre a lo largo de la longitud de la lnea de particin o huella de corazn
y se acompaa por incremento correspondiente en el espesor de la misma
fundicin

Posible causa
Exceso en la presin esttica o dinmica del lquido de metal causando
levantamiento de la mitad de la tapa del molde si el peso del molde no es
sufieciente o si la cajas de moldeo no estn propiamente sujetadas.

Remedios
Usar peso de molde apropiado o asegurar abrazadera correcta.
Si es posible reducir la altura del embudo de colada.
 Figur
a 13
A 121 Hierro maleable, Arena en verde
Disco de freno hecho en hierro maleable. Una aleta gruesa causada
por el levantamiento de caja del molde debido a insuficiente peso
del molde.
 A 122

Comba o Deformacin

Arena en verde

Metal saliente parecido a aleta irregular con variado espesor teniendo superficie
spera e irregular, generalmente extendiendose desde los bordes abajos de la
fundicin en ngulos obtuso, a veces hasta la superficie ms baja del molde.
Las dimensiones verticales de la fundicin son aumentadas.
En casos extremos la condicin puede causar que el metal se salga (defecto E
123).

Posible causa
Bajo la influencia de presin esttica durante la fundicion, la resistencia de la
capa de arena que forma la base de la cavidad de molde se excede. La
condicion puede ser causada por mala ubicacion de la cavidad del molde dentro
del molde y/o insuficiente refuerzo de la caja de moldeo con apisonado de arena
inadecuado o no uniforme.La base del molde asi se rompe.

Remedios
Aumentar la resistencia de arena por apisonado adecuado y uniforme y por
la seleccin del aglutinante apropiada, usado en cantidades suficientes para
proveer fuerza adecuada del molde.
Poner los moldes sobre una superficie plana y limpia.
Proveer refuerzo adecuado para el molde y caja de moldeo.
Si es posible, reducir la altura de embudo de colada.

Figura 14
A 122 Hierro fundido, Arena en verde
Rompimiento del fondo del molde debido a alta presion
ferroestatica. Vea que el molde esta colocado cuidadosamente en
la area de colada y provee suficiente refuerzo para la caja de
moldeo.
 A 123

Molde partido o grieteado

Fun dicion de
revestimiento de precision

Formacin de aletas grandes y delgadas en planos relacionados a la posicin de

la fundicin en el molde.
Las griestas empiezan en la superficie de la cavidad del molde y se extienden a
traves de las zonas de menos resistente del molde.

Posible causa
El molde ha sido agrietado
Durante el revestimiento del modelo.
En el momento de quitar cera.
 Durante el curso de termociclo a que el molde est sujetado (molde de
bloque).
Como resultado de seleccin pobre de material o por razn de resistencia
inadecuada del revestimiento.

A 123 - Acero, Fundicin de precisin de revestimiento Figura

15
El molde tiene grieta por la difereincia en el coeficiente de expansin trmica
entre la capa de
pintura y del material
usado para apoyo (caso
de mono- bloque).
A 123 Acero, Fundicin de precisin de revestimiento. Figura 16
Brazo oscilante de vlvura. El defecto fue corregido por uso de una capa de
pintura ms resistente, aplicando secado progresivo, y utilizando un marco de
soporte durante el proceso del secado.

A 211 Hinchaznes

Arena
Metal salientes masivos e irregulares en la superficie interior y exterior y
esquina de la fundicin, generalmente spera y extendida, muchas veces con
defecto D 121 (aspereza),
D 122 (penetracion) y A 112 (nervaduras y aletas).
Posible causa
Hinchazn debido a gravedad, A 211-1:
Apisonado de arena insuficiente.
Secado incompleto.
Presin de lquido de metal excesiva o dinmica.
Hinchazones por solidificacin, A 211-2:
Solamente en el caso de la fundicin de hierro gris y hierro fundido con grafito
esferoidal.
Deformacin del molde (insuficiente rigidez) debido a la expansin de la
fundicin causada por la formacin del grafito durante el enfriamiento.
El defecto es muchas veces acompaada, en este caso, por contraccin
interna(B 221) o porosidad (B 223).
Remedios
Hinchazones debido a gravedad:
Aumentar densidad de apisonado en el rea del molde sujeto al defecto o
aumentar contenido del aglutinante de la arena.
Sustituir arena seca o quimicamente aglutinada por arena en verde.
Modificar la ubicacin de la fundicin en el molde junto con el sistema de la
colada y mazarota para reducir la presin del lquido del metal.
Hinchazones por solidificacin.
Aumentar la rigidez del molde como arriba(arena y caja
Figura 17
A 211- Acero,
Arena en verde.

Hinchazones en
fundicin
de acero.
 Figura 18
A 211- Acero, Arena seca

Fundicin de acero. Hinchazones exteriores en la parte del molde apisonado a

mano; apisonar la arena en capas delgadas.

(ms ejempros p. 58)

A 211-1 Hierro fundido, Arena en verde.Figura 19
Fundicion de cajon para quemador de mquina lavadora con alto fosforo de
hierro gris,
colada verticalmente, demostrando defecto A 211-1 (hinchazones debido a
gravedad) en la parte ms baja de la fundicin.

Remedio: Incrementar presin de aire comprimido en la mquina de moldeo.

 A 212

Erosin

Todas alecaiones
(poca ves con aleaciones livianas)
Arena

Metal saliente irregular, generalmente spera en la superficie de una fundicin,

usualmentre en la cercania de coladas o en la superficie de abajo en lnea recta
con una colada o extendiendose a lo largo del curso de flujo de metal a la
cavidad del molde. Las inclusiones de arena son muchas veces descubiertos en
otras partes de la fundicin.

Posible causa
Arena de insuficente fuerza de cohesin.
Secado defectuoso de molde o corazn.
Systema de colada pobre: El metal entra al molde a velocidad demasiado
rpida o tropieza por demasiado tiempo en una porcin del molde o corazn.

Remedios
Seleccionar un aglutinante que tenga alta resistencia al calor.
Aumentar la fuerza de compresin de la arena seca.
Apisonado de molde ms fuerte y ms uniforme.
Controlar secado del molde y corazn.
Estudiar el sistema de colada para prevenir entrada de lquido de metal
excesivamente rpido o localizada y tropiezo extendido sobre la mismo rea
 del molde o corazn. Prevenir que la corriente del lquido de metal tropiece
directamente contra esquinas de la arena o en la pared vertical en la
cavidad del molde.
Usar coladas de cermica y/o corazn tensionado.
Reforzar la zonas afectadas de las paredes de la cavidad del molde,
fabricandolos de material refractario o protegiendolos con pintura resistente.

(Ejempro en la siguiente pgina)

A 212 Hierro fundido, Arena en verde Figura 20

Una fundicin de prueba hecha por AFS (American Foundrymens Society)

para estudio de defectos.

Remedio: Utilizar una arena que tenga suficiente resistencia a la erosin.

 A 213

Deformacin

Arena

Metal saliente no-geometrico en la superficie vertical u oblicua de la fundicin

en la cireccin en la cual el molde est cerrado o en la cual un corazn est
colocado. Generalamente el defecto puede ser descubierto en numerosos reas
de la misma fundicin, muchas veces combinado con inclusin de arena.

Posible causa
Durante la cerrada del molde, particularmente cuando hay alta proyeccin de
molde, esquinas o superficie del molde se frota uno a otro lado causando caida
de arena (ver dibujo). Este defecto tambin puede ocurrir cuando se cierra el
molde despus de colocar el corazn.

Remedios
Mejorar el diseo de la fundicin si es posible para proveer una tolerancia
ms grande o incremental el espesor de la pared.
Usar clavija de alineamiento adecuado o artificios para ubicacin durante la
cerrada del molde.
Tener precaucion en el cerrando del molde para verficar que el frotado no ha
ocurrido.
 A 221

Caida de molde

Arena en verde
Metal saliente irregular masivo en la superficie de la tapa de molde de
fundicin, cuya apariencia sugiere sepracin de una parte de la pared del
molde. El defecto usualmente se acompaa por la presencia de inclusin de
arena o material perdido en la superficie de fundicin.
Esto es un defecto mecnico que, aunque la apariencia es similar, no debe ser
causado por el calor del lquido de metal durande vaciado.

Causa posible
La arena de careo o ms generalmente, la arena en contacto con el modelo no
se adhiere suficientemente a la arena de soporte y se despega.
durante el separamiento del modelo,
durante la maniobra,
durante la cerrada de molde.
Deficiencias en propiedades de arena causadas por fuerza del aglutinante
inadecuada (fuerza de compresin en verde demasiado baja) especialmente
cuando el molde est hecho con capas separadas de arena (arena de careo y
arena de soporte) teniendo propiedades en verde difirentes.
La tendencia para la separacin de las capas de arena puede ser agravada
durante el vaciado por la expansin de la arena de careo. Estos, sin embargo,
son defectos de expansin como fue anotado arriba.
Arena de soporte

Arena de careo

Remedios
Aumentar la cantidad de aglutinante en la arena de moldeo.
Evitar gran diferencia en las propiedades de arena en verde especialmente la
fuerza de compresin en verde cuando deben ser usadas varias arenas en el
molde.
Apisonar la arena uniformemente.
Verificar la condicin del molde antes del ensamblaje del molde. Reparar
reas daados causados por removimiento de modelo. Emplear clavos de
moldeo y ganchos para fijar machos.

Figura 21

A 221 Hierro maleable, Arena en verde

Tambor de freno hecho de la fundicin maleable de corazn negro. Una parte de
la arena est adherida al modelo.
Remedio: Cuidar mucho el moldeo.
 Figura 22
A 221 Hierro fundido, Arena en verde
Muestra de prueba de hierro fundido. La arena de careo ha sido separada de la
arena de soporte durante la cerrada de molde y se ha caido en la cavidad del
molde.

A 222

Base o elemento del molde levantado

Arena en verde o secada

Metal saliente masivo irregular que puede cerrar completamente la parte baja
abierta de la fundicin en forma de tapa. Esta figura indcia que una porcin
masiva del molde o corazn lleg a ser despegada. El material removido
muchas veces se presenta como inclusiones de arena o seccin perdida de la
pared de la fundicin.
La condicin es la ms prevaleciente en un molde de arena verde donde partes
profundas deben ser apisonados en la mitad inferior del modelo.
Posible causas
Se desgaja una parte de la arena apisonada por un descuidado movimiento
 del modelo.
Insuficiente fuerza de arena.
La presin del lquido de metal entrando en la cavidad del molde es
demasiado alta
y despega la arena apisonada.
Falt usar clavos o gancho para moldeo cuando se apisonaron las zonas de
arena profundas.
En el caso de moldes de arena secada y corazones, las grietas puede ser
formadas por secado descuidado, resultando con fractura por la presin del
metal fundido durante el vaciado.
Remedios
Sacar el modelo correctamente.
Aumentar el contenido de aglutinante de la arena (mejorar fuerza del verde).
Relocalizar coladas y reducir la presin de lquido de metal entrando a la
cavidad.
Usar clavos y ganchos para moldeo.
Secar las grietas evidentes de ensamblar el molde y el vaciado.
Sellar evidente de grietas antes ensamblaje de molde y vaciado.

Figura 23
A 222 Hierro fundido, Arena en verde

Tapa rebordeada hecho por hierro gris.

El corazn de arena en verde fue agrietado durante el desalojo del modelo y ha
sido levantado por el lquido de metal penetrando a la grieta. La foto superior
demuestra una buena fundicin.

A 223

Arena levantada

Metal saliente masivo, proyecciones metalicas irregulares en la zona baja de la

fundicin, teniendo apariencia de una fractura. La fundicin demuestra
inclusiones de arena dispersadas, especialmente en la superficie de tapa de
molde.

Posible causas
El mismo mecanisimo como defecto A 222 pero con dispersin de la arena
despegada.
Posible ocurencia del fenomeno de expansin de arena (darta) o apisonado
defectuoso (dos capas de arena poblemente adheridas).

Remedios
Ver A 222

A 224

Caida de molde

Todos los procesos de moldeo de arena

Metal saliente masivo, metal irregular teniendo apariencia de una fractura sobre
la cara lateral o en las esquinas de la fundicin. En general, la porcin
correspondiente del molde roto se ve sobre la superficie de la tapa de molde de
la fundicin en la forma de una inclusin de arena o metal perdido. El defecto
ocurre en la porcin debil del molde.

Posible causas
Ver defectos A 221 y A 222
Ubicacin de colada pobre, permitiendo que la corriente del metal lquido
tropieze contra la pared del molde.
Condicin pobre de modelo o base del modelo.
Linea de particin con pobre alisamiento, desde donde un fragmento de
arena ha sido roto y suelto.

Remedios
Ver defectos A 221 y A 222
Reparacin de molde efectiva para evitar rotura durante el cierre.

(emjempros siguen)
A 224 Hierro maleable, Arena en verde Figura 24
Balata.
Fragmento de arena despegada desde la mitad inferior del molde antes de
cierre.

A 224 Aleacin de aluminio, Arena en verde Figura 25

Anillo colector hecho en bronce.
Fragmento de arena despegada de mitad de la mitad inferior del molde antes
de cierre.

A 224 Acero, Fundicin de precisin de revestimient Figura 26

 Fragmentos despegados de material del molde en una fundicin de careo,
resultando en salientes de metal e inclusiones numerosas.

Causa: Coneccin pobremente soldada entre la colada y el modelo.

El corriente de metal rompe las esquinas salientes del molde e incluye los
fragmentos en la cavidad del molde.

Remedio: Asegurar una apropiada union de colada al modelo.

A 225

Darta en la esquina

Arena en verde

Salientes metalicas compactas e irregulares en porciones grandes de la

fundicin, teniendo la apariecnia de una fractura y conteniendo numerosas
inclusiones de arena.

Este defecto aparece en esquinas y ngulos entrantes de la fundicin o

superficie formada irregularmente, usualmente acompaada por defecto D 230
(Darta).

Posibles causas
Alta tensin compresiva en las capas calientes de la pared de molde superior
producido por expansin del slice; simultaneamente, detrs de estas capas se
ocurre una zona baja, zona de condensacin humeda. La capa caliente se
despega durante el llenado del molde.

Remedios
Incrementar la resisencia en verde por los sigientes medios:
ms alta proporcin de arcilla (bentonita),
arcilla de mejor calidad (bentonita),
preparacin de arena mejorada (amasar),
apisonado apropiado (evitar apisonado excesivo),
enfriar la arena.
Reducir la resistrencia a la compresin (defecto D 232), aumentar la resitencia a
tensin de la arena.
 Figura 27 Figura
28

A 226

Corazn roto o triturado

Salientes de metal masivas e irreguales cuya superficies tienen apariencia
fracturada y los cuales son visto en porciones profundas de la fundicin
formadas por corazones. El defecto generalmente est acompaado por
inclusiones compactos en la parte superior de la fundicin, que constituye la
contraparte de las salientes.

Posibles causas
Area debil en el corazn: apisonado inapropiado o soplado de corazn,
fabricacin de corazn descuidada, caja de corazn defectiva.
Agrietamiento de corazn durante el manejo: manejo violento, equipo
defectuoso para manejar el corazn.
Ruptura durante la colocacin del corazn o cierre de molde: pobre
encajamiento dimensional, insuficiente espacio, inadecuado soporte para
corazn, alineacin equivocada de las mitades de la caja de moldeo durante
el cierre.
Ruptura durante el vaciado: impacto excesivo del lquido de metal contra el
corazn, alta presin esttica del metal lquido, insuficiente refuerzo del
corazn, soporte del corazn inadecuado.
A 226 Aleacin de aluminio, Arena en verde, Corazn de Arena seca
Figura 29

Brazo de coneccin hecho en aleacin de aluminio

Ruptura de corazn causada por grieta de la huella del corazn; aletas de
corazn tambin se presentan.

A 311

Exudacin, Exudacin fosfuro, Exudacin

estaa
 Exudacin plomo

Salientes de metal con superficie suave los cuales son casi de forma esfrica,
vistos sobre la superficie de fundicin que no han estado en contacto con el
molde (moldes de cara abierta, moldes de centrfuga). Las esferas pequeas
generalmente son de composicin diferente que la del metal base. En fundicin
de precisin el defecto ocurre casi siempre en ngulos entrantes, orificio ciego y
cavidad.
Posibles causas y Remedios sugeridos
Hierro fundido
El euttico que ocurre en el limite intergranular al final de la solidificacin
puede ser exudado hacia la superficie libre de la fundicin (molde abierto o
el interior de tubo hecho por fundicin de centrfuga) debido a la presin que
puede desarrollar por grafitizacin euttica, la evolucin de gas disuelto, o la
contraccin de la parte solidificada de la fundicin.
En el caso de hierro fundido, las gotitas son generalmente ms ricos en fosforos
que la masa de la fundicin, en consecuencia el nombre de ellas.
Cuando esta exudacin del eutctica del lquido ocurre dentro de la sopladura u
otro defecto interno, el defecto es clasificado como una inclusin (G 113)
En general no es necesario tomar accin remedial.
Metales livianos
El defecto puede ser causado por un tratamiento trmico donde la
temperatura excede la temperatura slidus. Condiciones de tratamiento
trmico, en tales casos, deben ser verificados.
Aleacin de base cobre
En aleacin de cobre generalmente existe la presin causada por la liberacin
de gases disueltos que hacen levantar este defecto; por tanto puede haber
tambin macro-porosidad. Contraccin de porciones solidificadas de la
fundicin pueden jugar tambin un rol en la formacin del defecto.
El remedio ms importante es para evitar contaminacin por gas del metal
 fundido.
Fundicin de precisin (modelos expandibles): Todos metales.
En fundicin de precisin con modelos expandables, burbujas de aire pueden
alojarse en el recubrimiento por inmersin o capa de soporte si estos no
estn aplicados correctamente o si la orientacin del modelo sobre el cluster
tiene una tendencia a causar atrapamiento de burbuja. La capa del
recubrimiento por inmersin se rompe durante fundicin y las burbujas se
llenan con metal.
La remedio es tomar precausiones apropiadas durante la inmersin y
recubrimiento.

A 311 Hirro fundido, Fundicin centrifugada Figura 30

Fragmento de tubo de hierro fundido de alto fosforo mostrando exudacin
fosfuro.
Presin interna durante la solidificacin debido a grafitizacin o evolucin de
gas que favorece la presencia de este defecto, como lo hace el alto contenido
de fosforo.
A 311 Aleacin de aluminio, molde permanente Figura 31
Fondo del cilindro hecho en aleacin de aluminio demostrando exudacin.
Remedio: Bajar la temperatura del horno de tratamiento trmico a su valor
normal.

A 311 Aleacin de cobre, Arena en verde Figura 32

Embudo de colada de un bronce al estao y plomo demostrando el defecto A
311 (exudacin o ms precisamente exudacin de estao)
Cu Sn Pb Zn
Anlisis de fundicin: % 85.00 13.79 0.17 1.04

Cu Sn Pb Zn
Anlisis de material exudado: 74.20 22.85 0.34 1.20
Durante la solidificacin de una parte del lquido residual de la aleacin fue
exudado por las fuerzas de contraccin y la presin de gases liberados. El
defecto se acompaa por micro-porosidad.
Remedio: Evitar contaminacin de gas durante fusin.
A 311 Acero,
Fundcin de
precisin
Figura 33
Burbujas en la
cercana de los
ngulos entrantes
estaban presentes en
el recubrimiento de
inmersin; las
paredes de las burbujas se rompen durante el vaciado del molde, permitiendo
que se llenen con lquido de metal.