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1. Introduccin
Son innumerables los problemas de durabilidad que presentan el sistema de enrajonado y soladura y sus
materiales componentes en la impermeabilizacin de cubiertas,
En el presente trabajo se realiza este estudio sobre los materiales para el enrajonado y morteros de asiento
de las rasillas, teniendo en cuenta una sustitucin parcial de la arena triturada con un alto mdulo de
finura, como componente de los morteros tradicionales que se utilizan en este proceso de
impermeabilizacin complementaria para cubiertas terminadas con enrajonado y soladura, por material
reciclado de la cermica, en este caso de las rasillas, tomando en cuenta que la arcilla es un material
poroso que con la elevacin de la temperatura de coccin facilita la fusin que cierra los poros del material.
Esto hace que mejoren las propiedades cermicas y se obtenga lo que se conoce como un material
cermico vitrificado e impermeable. Con este procedimiento no solo se conseguira la impermeabilidad del
producto sino que adems mejorara el aspecto esttico del mismo al conferirle propiedades especiales,
relacionadas con la resistencia mecnica, la reologa y la durabilidad, como consecuencia de la disminucin
del volumen y el tamao de los poros.
En muchas ocasiones se ha planteado la posibilidad de emplear un determinado material cermico para ser
incorporado como adicin activa en el cemento, incluso se han hecho indicaciones de que la adicin
de una pequea cantidad de arcilla (caolinita, montmorillonita, illita, y arcilla bentontica adicionada a
razn de 1 a 3 % del cemento) mejora la plasticidad, cohesin, consistencia y la resistencia mecnica
en morteros y hormigones.
En investigaciones realizadas con anterioridad a minerales que contenan montmorillonita como
componente fundamental, se concluy que la calcinacin de los materiales arcillosos era esencial para el
desarrollo satisfactorio de la actividad puzolnica, sin embargo, la determinacin del tratamiento trmico
vari con el tipo de minerales arcillosos presentes en la composicin, por ejemplo los alumosilicatos
hidratados del grupo caolinintico perdieron el agua de hidratacin entre 320 y 500 oC y mostraron un
incremento de la actividad puzolnica, aunque sobre los 900 oC una reduccin del rea superficial caus
una disminucin de la actividad puzolnica.
Los minerales del grupo montmorillontico perdieron mucha agua de cristalizacin entre los 150 y 510 oC. La
deshidratacin se complet a los 650 oC, pero la estructura cristalina no se destruy hasta los 870 oC.
Consecuentemente, las ptimas resistencias y propiedades del tiempo de fraguado en las mezclas de
cemento Portland con montmorillonita calcinada fueron obtenidas cuando la temperatura de calcinacin se
encontraba entre 650 - 870oC. Las arcillas del tipo illitica y vermecullitica no resultaron muy adecuadas
desde el punto de vista del desarrollo de la resistencia.
Establecer controles en cada etapa del proceso de quema del producto, condicionar la adecuada coccin
de todos los componentes arcillosos, y permitir observar los cambios estructurales que ocurren y las
posibilidades de actividad de la slice en su estado amorfo, para detectar cuando se produce el desorden del
mineral y se crea la actividad puzolnica.
Basado en estos criterios se realiza este estudio de materiales para el enrajonado y morteros de asiento de
las rasillas considerando la sustitucin parcial de la arena triturada con un alto mdulo de finura, como
componente de los morteros tradicionales que se utilizan en este proceso de impermeabilizacin
complementaria, por residuos de la cermica en calidad de puzolana artificial, en este caso de las rasillas,
se analizaran los resultados de la caracterizacin de los desechos cermicos, la posibilidad de que sean
activos, y tambin los resultados de la resistencia que nos indiquen la presencia de una posible actividad
puzolnica.
Objetivos - Evaluar la posibilidad del uso de los desechos industriales de la cermica roja en las mezclas de
morteros de colocacin, repellos, recubrimientos, y en impermeabilizantes para mantenimiento y
reparaciones de tejados y muros, beneficiando a las arenas trituradas de alto mdulo de finura empleadas
en los trabajos de albailera.
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2. Mtodo
Para la elaboracin de los morteros de asiento de las rasillas, bloques, ladrillos y repellos se emplearon los
siguientes materiales.
2.1 Cemento
Para determinar la actividad puzolnica segn la norma C-311-97 se utiliz un Cemento Portland P- 35 (350
kg/cm) procedente de la fbrica Mrtires de Artemisa, Provincia Habana, que cumple con lo establecido
en la norma cubana.
2.1.1 ridos.
Se utiliz la Arena Normalizada de 4 fracciones (gruesa, media, fina, y superfina) en la elaboracin del
mortero patrn.
Para el mortero elaborado con desechos de la cermica se emplearon las rasillas que se producen en la
fbrica 24 millones, ubicada en Artemisa. La coccin de estas rasillas ocurre en Hornos Hoffman, a una
temperatura de 950 9800C.
La rasilla fue previamente triturada en el Molino de Martillo y en el Molino de Quijada.
El Molino de Martillo es del tipo conocido como pala en cruz, con una capacidad de entrega de 80 kg/k.
En el interior del mismo se adapt una planchuela de salida perforada con abertura de 4 mm de
dimetro.
El Molino de Quijada fue ajustado con la abertura de salida adecuada para la trituracin del material. Una
vez analizados los residuos cermicos se tom el que presentaba una mayor finura de las partculas y se
pas el material por el tamiz 325, para utilizarlo como puzolana artificial.
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Para la comparacin de los retenidos se nombr a la rasilla micronizada como rido 1 y a la Arena Victoria
como rido 2.
Tabla No. 5 Comparacin de los % de retenidos de los ridos triturados en el Molino de Martillo por la
norma C 144 " ridos para morteros de asiento en muros de bloques y ladrillos".
Tamiz Pasado en las mallas Norma C- 144
en mm rido 1 rido 2 Patrn Clculo Desviacin
9.52 100 100 100 100 0.0
4.76 96.4 92.0 100 95.1 4.9
2.38 85.6 64.4 95.0 79.4 15.6
1.19 60.1 42.7 70.0 55.0 15.0
0.59 47.8 23.5 40.0 40.7 0.7
0.29 38.8 8.2 20.0 29.8 9.8
0.15 29.0 2.7 10.0 21.3 11.3
71 % 29 % Suma de desviacin: 57.3
Tabla No. 6 Comparacin de los % de retenidos de los ridos triturados en el Molino de Martillo por la
norma C 897 "ridos para morteros de repellos y recubrimientos".
Pasado en las mallas Norma C- 897
Tamiz en mm
rido 1 rido 2 Patrn Clculo Desviacin
9.52 100 100 100 100 0.0
4.76 96.4 92.0 100 93.6 6.4
2.38 85.6 64.4 90.0 72.5 17.5
1.19 60.1 42.7 60.0 49.4 10.6
0.59 47.8 23.5 35.0 32.8 2.2
0.29 38.8 8.2 10.0 19.9 9.9
0.15 29.0 2.7 0.0 12.8 12.8
38 % 62% Suma de desviacin: 59.4
a) b)
Fig. 1 Molino de Martillo. Curvas granulomtricas
a) segn Norma ASTM C-144 " ridos para morteros de asiento en muros de bloques y ladrillos"
b) segn Norma ASTM C-897 897 "ridos para morteros de repellos y recubrimientos".
En el Molino de Quijada se observ el paso de un 70 % del rido 1 (Rasilla Micronizada) y un 30 % del rido
2 (Arena Victoria)
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Tabla No. 7 Comparacin de los % de retenidos de los ridos triturados en el Molino de Quijada
por la norma C-144 " ridos para morteros de asiento en muros de bloques y ladrillos"
Pasado en las
Tamiz en Norma C- 144
mallas
mm
rido 1 rido 2 Patrn Clculo Desviacin
9.52 100 100 100 100 0.0
4.76 96.4 92.0 100 92.9 7.1
2.38 85.6 64.4 95.0 68.2 26.8
1.19 60.1 42.7 70.0 48.5 21.5
0.59 47.8 23.5 40.0 35.4 4.6
0.29 38.8 8.2 20.0 27.0 7.0
0.15 29.0 2.7 10.0 19.4 9.4
70 % 30 % Suma de desviacin: 76.3
Tabla No. 8 Comparacin de los % de retenidos de los ridos triturados en el Molino de Quijada
por la norma C 897 "ridos para morteros de repellos y recubrimientos".
Pasado en las
Norma C- 897
Tamiz en mm mallas
rido 1 rido 2 Patrn Clculo Desviacin
9.52 100 100 100 100 0.0
4.76 96.4 92.0 100 92.4 7.6
2.38 85.6 64.4 90.0 65.9 24.1
1.19 60.1 42.7 60.0 45.0 15.0
0.59 47.8 23.5 35.0 28.3 6.7
0.29 38.8 8.2 10.0 15.8 5.8
0.15 29.0 2.7 0.0 9.4 9.4
28 % 72 % Suma de Desviacion: 68.5
c) d)
Fig. 2 Molino de Quijada. Curvas granulomtricas
c) segn Norma ASTM C-144 " ridos para morteros de asiento en muros de bloques y ladrillos"
d) segn Norma ASTM C-897 897 "ridos para morteros de repellos y recubrimientos".
3. Determinacin de las propiedades reolgicas y fsico- mecnicas del mortero con la adicin del desecho
cermico.
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su determinacin y se fundamentan en la capacidad de estos materiales para absorber la cal en condiciones
normalizadas.
Para la produccin de cementos se utilizan las puzolanas naturales y artificiales. Estos son materiales de
naturaleza silcea o slico aluminosa que carecen de propiedades cementantes y actividad hidrulica por s
solas, pero que contienen constituyentes que se combinan con la cal en presencia de agua a temperaturas
ordinarias, y dan lugar a compuestos permanentemente solubles y estables que se comportan como
conglomerantes hidrulicos. Las puzolanas artificiales se forman al calentar las arcillas y enfriarlas
rpidamente, y se utilizan en sustitucin de las puzolanas naturales pulverizando ladrillos, y tejas que se
aaden a los materiales gruesos y arenas.
Tabla No. 9 Proporciones del mortero normalizado segn ASTM C 311 para determinar el ndice de actividad
puzolnica
Mortero Cemento, g. Puzolana, g Arena, g A/C
Patrn 500 0 1375 0.50
Rasilla Micronizada 400 100 1375 0.50
La fluidez est muy ligada con la laborabilidad, y la consistencia apropiada para el uso en la obra, la cual
depende de varios factores como son la relacin agua - conglomerante, la relacin conglomerante arena y
la granulometra de la arena que se utiliza.
Tabla No.11 Ensayos de la Resistencia mecnica (MPa) del mortero con adicin de la Rasilla
Micronizada
Edad Mortero Patrn Mortero Rasilla % Rasilla/Patrn
18.67 17.81
3dias
18.59 17.34
19.22 18.28
Media 18.83 17.81 94
41.09 32.19
28 das
39.37 30.62
38.28 30.62
Media 39.58 31.14 78.7
La resistencia media del Mortero Patrn = 39.58 MPa representa ms del 78 %, y se encuentra por encima
del mnimo 75 % especificado por la norma por lo que concluimos en que la adicin cumple, en parte con
los requisitos mnimo de la actividad puzolnica
La resistencia media del Mortero con adicin de la rasilla = 31.14 MPa representa un 75% y tambin
cumple con lo especificado en la norma.
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4. Resultados
5. Conclusiones
Es posible la utilizacin de desechos cermicos en el beneficio granulomtrico de las arenas
trituradas de alto mdulo de finura destinados a la produccin del hormign, evitando las prdidas
en obra por clasificacin de la arena para emplearla en los morteros de albailera.
Al utilizar desechos de la produccin cermica nacional se conservan las reservas de yacimientos de
los ridos convencionales.
Disminuyen los costos de los desechos anuales de rasillas mediante la sustitucin parcial de arena
triturada de alto mdulo de finura, empleadas en morteros de albailera los que pueden alcanzar
del 35 al 75 % del volumen empleado por metro cbico de mortero para las aplicaciones de
recubrimientos o asiento de muros de ladrillos o bloques.
Se logra una disminucin de las prdidas de recursos materiales mediante el beneficio
granulomtrico de las arenas trituradas empleadas en los morteros de albailera y ahorro del
contenido cemento de hasta un 20 %.
6. Bibliografia
Gener Marta, Aplicacin de tcnicas fsico-qumica de anlisis al estudio de la actividad puzolnica en
pastas de cemento, boletn N3, CTCM, 1984.
lvarez, J. Luis. Morteros de albailera para edificaciones nuevas y antiguas. Tesis de maestra. Diciembre
1996
ASTM C 311-92 Standard Test Methods for: Sampling and Testing Fly Ash or Natural Pozzolans for Use as
Mineral Admixture in Portland Cement Concrete
ASTM C 618-92 Standard Specifications for: Sampling and Testing Fly Ash or Natural Pozzolans for Use as
Mineral Admixture in Portland Cement Concrete
NC 54 -205 Especificaciones del Cemento Portalnd P-35
NC 54 -207 Elaboracin de los morteros de albailera
ASTM C 144 Aggregate for masonry mortar
ASTM C 897 Aggregates for cement mortar plaster