CARACTERSTICAS Y APLICACIONES

DE ACEROS INOXIDABLES

Introduccin a la Ciencia de Materiales 2013

Introduccin

Cermicos: tienen la mejor respuesta frente a la corrosin y elevadas temperaturas, pero

pobres propiedades estructurales.

Existen materiales metlicos frreos y no frreos- que tienen una respuesta aceptable con
mejores propiedades mecnicas.

Aceros inoxidables: altamente aleados con cromo.

- Cromo: a partir de 5% forma efectiva capa pasivante de xido de cromo- que protege el
acero en medios secos. Adems confiere refractariedad (disminuye su conductividad
trmica) y permite el uso de estos materiales a temperatura elevadas.
- Cuando el %Cr > 12%, la capa pasivante hace resistente el acero en medios acuosos. La
capa de xido resiste tambin a cidos oxidantes y soluciones salinas.

A PARTIR DE 12% DE CROMO RECIN SE HABLA DE ACEROS INOXIDABLES.

 Aceros inoxidables

Buen comportamiento superficial frente a atmsferas y medios acuosos.

Principales elementos de aleacin: Cromo y Niquel
Inoxidables por la presencia de cromo (Cr > 12%).
Nquel contribuye a mejorar la resistencia a la corrosin
Ambos modifican la microestructura y las transformaciones del acero

Segn la composicin qumica general, pueden ser:

Aceros Inoxidables ferrticos (16-30%Cr; C<0,1%)
Aceros Inoxidables martensticos (0,1-1%C; 12-18%Cr; Ni; Mo; V)
Aceros Inoxidables austenticos (C<0,1-0,2; Cr>18%; 8-30%Ni)
Aceros Inoxidables austeno-ferrticos (C<0,1; Ni:8%; 20-25%Cr)
Otros:
Aceros de endurecimiento estructural PH
Principales fortalezas de los aceros inoxidables

Se pueden resumir en:

Resistencia a la corrosin en medios acuosos
Estabilidad microestructural
Propiedades mecnicas (segn la familia de aceros inoxidables)
Resistencia a la corrosin en diferentes medios agresivos (segn la
familia de aceros inoxidables)
Resistencia mecnica a elevadas temperaturas de servicio (resistencia al
creep en caliente)
Resistencia a la oxidacin en caliente

Frente a esas fortalezas, estos materiales, presentan tambin ciertos

riesgos o susceptibilidades: pitting, SCC, sensitizacin, corrosin
intergranular, corrosin por rendijas, etc
Familias de aceros inoxidables
 Corrosin por picaduras (pitting)

Tipo de corrosin localizada muy peligrosa. Se manifiesta principalmente en contacto con aguas que
contengan halogenuros.

La picadura se origina en una discontinuidad del film pasivante:

- por existencia previa de intersticios superficiales
- zonas de acritud local
- inclusiones no metlicas
- contaminaciones superficiales, etc.

Esas discontinuidades resultan andicas respecto al resto de la superficie que se mantiene

catdica.

Para un buen comportamiento frente a este tipo de corrosin: eliminar todos los intersticios o posibles
defectos puntuales superficiales ( mediante decapantes qumicos o mecnicamente)
Si hay indicio de picaduras, eliminar la zona afectada.

Indice de picadura PI. (Pitting Index, PI): cociente entre la mxima profundidad de las picaduras y el
calado de la corrosin generalizada.
Si un material ha disminuido su espesor por corrosin generalizada, el calado de esa corrosin uniforme
o generalizada, d, puede determinarse por la prdida de peso que ha supuesto la corrosin.

Si PI es igual a la unidad, se trata de corrosin uniforme libre de picaduras.

Problemas comunes en los aceros inoxidables
Pitting
La picadura es un ataque localizado que puede producir la penetracin de un
acero inoxidable con una prdida de peso casi despreciable de la
estructura total.
Las picaduras se asocian con una discontinuidad local de la pelcula pasiva.
Puede ser una imperfeccin mecnica, tal como una inclusin o daos en la
superficie, o puede ser la descomposicin qumica local de la pelcula.
Una vez que un pit se forma, se convierte en una grieta.
El agente ms comn para el inicio de las picaduras es el cloruro.
Cromo y molibdeno son beneficiosos porque aumentan la resistencia a la
iniciacin de las picaduras.
La presencia de inclusiones (por ejemplo, sulfuros) en el acero puede actuar
como sitios de picaduras.

Comportamiento general de los aceros inoxidables

Dos vistas de pits profundos en una cabeza de
centrfuga de acero AISI 316, expuesta a una
solucin de CaCl2. Cortesa de N.W. Sachs, Allied
Corporation
frente al pitting
Los Ferrticos a excepcin de los superferrticos- son
muy sensibles a la corrosin por picaduras,

La resistencia a la corrosin por picaduras de los

diversos aceros inoxidables viene a ser, en lneas
generales de mejor a peor: aceros superferrticos,
aceros austenticos, aceros ferrticos, aceros
martensticos.
 Corrosin por
Es una severa forma de pitting. Se
rendijas formada en da cuando existen juntas metal-
una junta metal- metal, incrustaciones o depsitos,
metal entre dos
componentes de
que tienden a restringir el acceso
acero AISI 304 de oxgeno, se produce un ataque
sumergido en agua severo, muy difcil de prevenir
de mar.

Corrosin galvnica: sucede cuando dos metales

diferentes estn en contacto elctrico en un medio
corrosivo.
Cuando est en contacto con un metal menos
noble, tal como el acero comn, el acero inoxidable
puede actuar como un ctodo: acelera la corrosin
del acero comn (por ejemplo, tornillos de acero en
una construccin de acero inoxidable)
Corrosin galvnica de chapa de acero
galvanizado en contacto con acero inoxidable
Sensitizacin

El cromo se combina con el carbono formando el

carburo Cr23C6, ste precipita en las juntas de
grano del acero, produciendo descromatizacin
empobrecimiento en cromo- de las zona aledaas
al carburo, si el contenido de cromo es menor que
12%, esa zona ya no es inoxidable (es andica
respecto a las dems) y est propensa a formar,
una picadura.

Hay una temperatura de precipitacin de

carburos

Situaciones riesgosas:
- Aplicaciones a elevada temperatura
- Soldadura
En esta situacin, el acero es susceptible de
sufrir corrosin intergranular
 Precipitacin de carburos de cromo

Muestra de acero AISI

309. Se observa la
presencia de segundas
fases precipitadas
sobre los granos
austenticos,
presumiblemente
carburos. 600x
% Cromo alrededor de precipitado

50
Zona
45 enriquecida Zonas
40
en cromo empobrecidas en
cromo
35

30
% Cromo

% Cr
25
2 per. media mvil (% Cr)

20

15

10

5
Carburo visto con SEM y grfico de
0
0 0,5 1 1,5
Distancias
2 2,5 3 Line Scan de la muestra anterior.
Corrosin intergranular

En las zonas descromadas aparecen y progresan las picaduras

producindose la desagregacin de los granos superficiales, se producen
oquedades, causando el deterioro de la pieza, se ha dado entonces, la
corrosin intergranular.

Precipitacin de
carburos de cromo:
Sensitizacin
 Remedios frente a la corrosin intergranular

Tratamiento trmico a alta temperatura (Recocido a 800C+ Hipertemple):

redisolucin de carburos y homogeneizacin del % en cromo de las zonas
descromadas.

No se presenta en aceros de muy bajo carbono.

En aceros de mayor contenido en carbono: agregar titanio, niobio o zirconio. Se

forman carburos muy estables de estos elementos. No se forman carburos de
cromo: no hay reas descromadas.

Se les suele llamar aceros estabilizados al Ti, Nb o Zr y se usan tanto en aceros

ferrticos como austenticos. Pueden producir endurecimiento estructural y
prdida de tenacidad.
 Corrosin bajo tensin (Stress corrosion cracking, SCC)

Tipo de corrosin muy peligrosa: suele revelarse cuando la fisuracin alcanza carcter catastrfico.

Producido por el esfuerzo combinado de un ambiente generalmente poco corrosivo

(gaseoso o lquido) y el esfuerzo a que est sometido el material, que pueden ser
simplemente las tensiones internas derivadas de los procesos de conformado (soldaduras,
laminacin, embuticin, tratamientos trmicos).

El SCC puede ser difcil de detectar por las siguientes razones:

1) Ambientes slo ligeramente corrosivos al material pueden ocasionar un Stress Corrosin
severo.
2) La concentracin tan pequea que puede ser difcil de detectar.
3) El ataque puede estar muy localizado difcil de detectar
4) Los esfuerzos residuales en los componentes son a veces lo suficientemente grandes para
producir Stress Corrosion an en ausencia de esfuerzos externos (de all la importancia del
recocido de alivio de tensiones).

La corrosin bajo tensin afecta tambin a los aceros martensticos que pueden fisurarse
en ambientes clorurados a temperatura ambiente.
Los latones alfa son sensibles a este tipo de corrosin en ambientes ligeramente
amoniacales.

En los aceros inoxidables austenticos la resistencia frente a esta corrosin se mejora con el
aumento del contenido en nquel, o liberando el acero de intersticiales.
Corrosin bajo tensin (SCC)

Aspecto tpico de fractura

por corrosin bajo tensin:
fisura ramificada en un
acero inoxidable
austentico.

La grieta, puede iniciarse en una

discontinuidad superficial producto
del mecanizado, en un pit, en una
zona con corrosin intergranular,
entre otras. Una vez iniciada la
grieta, su crecimiento se produce de
manera ramificada.
La falla final se da cuando se
alcanza el tamao crtico grieta
(tenacidad a la fractura), para la
tensin aplicada.

Fisura de Corrosin bajo tensin (SCC)

Muestra inicio de las fisuras y detalle de las ramificaciones
 Fragilidad por fase sigma
Fase sigma en un acero 312 soldado y
Por encima de 30 % Cr se forma una fase intermetlica
envejecido.
compuesta por 46% de cromo y 54% de Fe, llamada
fase sigma de composicin nominal FeCr, que
disminuye la plasticidad de la aleacin. Por esta razn
se evitan contenido de Cr superiores a 30% Cr
La fase Sigma tiene una estructura tetragonal y
una dureza aproximada de 68 HRC (940 HV), es
muy frgil.y se da por nucleacin y crecimiento
En general, se forma por largos tiempos de
exposicin en el rango de 565 - 980 C (1050 a
1800 F).
Especialmente manifiesta cuando los
contenidos de Cr del acero son altos: tales
como 25%Cr, habitual en los aceros
refractarios.
El nquel favorece la formacin de fases sigma.

Las fases sigma se redisuelven en poco tiempo a

temperaturas superiores a 900C; con ello puede
recuperarse la tenacidad del acero siempre que el
crecimiento de grano producido no comporte a su
vez una cada de la tenacidad.

Favorece: pitting, corrosin intergranular, crevice

corrosion
Rangos de composicin qumica de aceros inoxidables

Carbono Cromo Nquel

ferrticos <0.10% 16 36%
austenticos <0.1% 18% 8% - 30
Martensticos 0.1 - 0.2 12% - 17% V, Mo, Ni
0.2 - 0.4
0.4- 0.6
0.6 1.0
Austeno-ferrticos 20 25% 8%
 Aceros Inoxidables ferrticos

- Cromo 16 30%
- Carbono < 0,10% para evitar precipitacin de carburos que produzcan corrosin
intergranular
- Ti o Nb < 0,005% se usan como estabilizantes del tamao de grano y evitar la formacin
de carburos que producen corrosin intergranular.

Caractersticas generales:
Comportamiento frente a la corrosin
En lneas generales, estos aceros tienen buena resistencia frente a la corrosin
generalizada. Se comportan bien en atmsferas oxidantes rurales y urbanas, pero se
comportan peor que los austenticos frente en medios reductores. Resisten muy bien la
corrosin bajo tensiones (Stress Corrosion), pero son susceptibles a la corrosin por
picaduras (corrosin localizada) y a la corrosin intergranular.

- Problemas en la soldadura por:

- crecimiento de grano
- aparicin de agujas de martensita
- precipitacin de carburos y riesgo de corrosin intergranular en ZAC
-Propiedades mecnicas : Poco tenaces
 Comportamiento en soldadura de los aceros ferrticos
Tendencia al crecimiento de grano a temperaturas superiores a 600C:
prdida de la tenacidad.
Puede dar lugar a algunas agujas de martensita que disminuyen la
tenacidad
Al calentar y luego enfriar: pueden precipitar carburos que causan
corrosin intergranular.
Si la pieza a soldar es gruesa se debe usar acero estabilizado con Ti y/o
Nb.

Resistencia en caliente
Resisten bien a la oxidacin hasta 800-850C.
En los aceros ferrticos estabilizados el crecimiento de grano que se
produce a temperaturas alta aumenta su resistencia a la deformacin por
creep, pero este crecimiento de grano conlleva una prdida importante de
tenacidad, lo que hace a estos aceros menos ventajosos frente a los
austenticos, para aplicaciones a elevadas temperaturas.

En general son los ms refractarios de los inoxidables

 Propiedades mecnicas

En general estos aceros son poco tenaces: notablemente menos tenaces

que los aceros dulces ordinarios, sin cromo.

En estos aceros conviene que el tamao de grano sea pequeo para

ayudar a la tenacidad-, sin embargo tienen propensin al crecimiento de
grano por encima de los 600C.

Debido a que no sufren cambio alotrpico no es posible afinarles el grano

con tratamiento trmico.

Algunas propiedades promedio son:

- Re = 400 Mpa, Rm = 600 Mpa, A = 20 %.
- Son menos fciles de deformar que los aceros ferrticos comunes
porque tienen mayor Re y Rm.
 Aplicaciones generales

Aunque no son muy tenaces y su soldabilidad es mediocre, su buen

comportamiento frente a la corrosin generalizada, corrosin bajo tensin
y bajo precio, justifica su amplio empleo en refineras y plantas qumicas.

Se usan en plantas qumicas, petroqumicas, utensilios, etc.

Los inoxidables ferrticos de ms de 25% Cr son refractarios (el Cr en

solucin slida disminuye la conductividad trmica del acero) y

Se pueden usar a altas temperaturas por ejemplo para puertas y parrillas

de horno, pero, con el tiempo, se produce la precipitacin de fase
(sigma) que infragiliza el acero. La temperatura de riesgo est entre 600 -
550C.
 Tipos y aplicaciones especficas

El ms utilizado es el AISI 430 (17% Cr): semiferrtico y suele aplicarse

en decoracin, automovilismo, fabricacin de utensilios domsticos,
electrodomsticos, industria qumica.

El AISI 436 es un 430 con Molibdeno que le mejora la resistencia a la

corrosin atmosfrica incluso salina y de cloruros.

Otras modalidades de 430 son los AISI 430 Ti 430 Nb (estabilizados

con Ti o Nb)

Otros tipos importantes con mayor contenido de cromo son:

- AISI 442, usado en piezas de horno y cmaras de combustin
- AISI 446 de 25% de cromo que resiste la oxidacin en caliente hasta
1200C, y con excelente resistencia en atmsferas sulfurosas a esas
temperaturas.
 Aceros Inoxidables martensticos

Combinan inoxidabilidad y alta resistencia mecnica.

Carbono variable segn la aplicacin.

Cromo: 12-18%, Ni (templabilidad), Mo y V (para mejorar dureza en el revenido)

Presentan las mejores propiedades mecnicas pero a costa de la inoxidabilidad

Propiedades generales
Presentan lmites elsticos mayores que 800 MPa; Rm mayor que 1000 Mpa, A% de 15 a
20%, estas altas propiedades mecnicas se obtienen con altos contenidos de carbono, pero
a costa de disminuir la inoxidabilidad y la tenacidad.

A los aceros inoxidables martensticos de construccin (para ejes, rotores, etc.) se les exige
buena soldabilidad, por ello el contenido de carbono se limita a 0,1%C,
Casi todos tienen 12% Cr; contienen Nquel para mejorar su templabilidad; Mo y V para
tener dureza secundaria en el revenido.
 Clasificacin

Segn su aplicacin: tres familias :

Aceros inoxidables martensticos para construccin: 0,1 < C < 0,2%

Aceros inoxibales martensticos para cuchillera: 0,2 - 0,4% y 0,4 - 0,6.

Aceros inoxidables martensticos para herramientas: 0,6 - 1% (ledeburticos): rodamientos,

material quirrgico, cuchillas de afeitar,etc.

Todos se someten a revenidos; las austenizaciones deben hacerse a velocidades ms

lentas que en los aceros comunes tienen riesgo de decarburacin durante el tratamiento por
eso se tratan en hornos de sales o de atmsfera controlada.
 Soldabilidad

Son aceros autotemplantes: aparece martensita en el cordn de soldadura y en la ZAC.

En los de bajo carbono esa martensita no es muy frgil, pero se producen tensiones
internas y pueden causar grietas.

La estructura puede corregirse con tratamientos trmicos posteriores: recocido, temple +

revenido.

Mejor usar electrodos de aceros inox. Austenticos o austeno-ferrticos de alto cromo: evita
tensiones internas.

Si se necesita como material de aporte acero martenstico, que sea de menos carbono que
material base.

Hacer pre calentamientos: evitan tensiones y grietas.

Evitar soldar aceros de ms de 0,15%C.

Soldadura de aceros de ms de 0,15%: necesario pre-calentamientos y TT posterioes.

 Tipos comunes de aceros inoxidables martensticos
Dos grandes grupos: 12% Cr y los de 17%Cr

Aceros martensticos de 12%Cr:

- De bajo carbono alrededor de 0,1% C- como el acero AISI 410. Sus caractersticas
promedio en estado bonificado son: 500 MPa de lmite elstico, 800 MPa de carga de
rotura. Presentan buena resistencia frente a la oxidacin hasta temperaturas de unos
700C.
- De medio/alto carbono -%C comprendido entre 0,15 y 0,45%-, como el AISI 420. Son
ms resistentes que los de bajo carbono, difcilmente soldables y menos resistentes a
la corrosin. Se emplean para ejes de bombas, vlvulas y herramientas de moderada
dureza.

Aceros martensticos de 17%Cr:

- De bajo carbono como el AISI 431, alrededor de 0,2%C, de alta resistencia mecnica.
- De alto carbono, como el AISI 440 A, B y C, usado como aceros de herramientas.
 Aceros inoxidables austenticos
Contienen: Cromo > 18%, Ni entre 8-30%
Son austenticos a cualquier temperatura: amagnticos.
Ms inoxidables que los ferrticos
Muy tenaces (ITT = -200C aplicaciones criognicas)
Tendencia al crecimiento de grano, pero no hay disminucin de tenacidad

Estabilidad microestructural en un amplio rango de temperaturas: excelente

comportamiento a elevadas temperaturas. Comportamiento al creep es muy superior al
de los aceros ferrticos y al de los martensticos.

Estos aceros se eligen por su excelente resistencia a la corrosin. Por ser ms aleados son
ms caros que los anteriores.
Resisten mejor a la corrosin localizada y a las picaduras.
Tendencia a la corrosin intergranular (bajo carbono y estabilizados)
Susceptibles de Stress Corrosin.
 Comportamiento frente a soldadura

La soldadura en los aceros austenticos comporta los mismos fenmenos y riesgos que los
ferrticos, pero resulta menos problemtica en aquellos, debido a que el crecimiento de
grano no tiene influencia determinante en la tenacidad.

Las zonas sensibilidas por efecto de la precipitacin de carburos, y que podran producir
corrosin intergranular, pueden eliminarse con un tratamiento trmico posterior que, en este
caso, si es bastante efectivo.

Suelen usarse electrodos de acero austeno-ferrtico

 Tipos de aceros austenticos

Acero del tipo 18/8: es la familia ms corriente, tiene en promedio 18%Cr y

8%Ni. Pueden ser:
- De bajsimo carbono: %C 0,03%, es prcticamente insensible a la corrosin
intergranular.
- De bajo carbono: %C < 0,08 , como el AISI 302 304, que tienen tambin un poco ms
de cromo y nquel. El AISI 316 contiene adems molibdeno para mejorar la resistencia a
la corrosin.
- De alto carbono: %C entre 0,08 y 0,20, tiene tambin alto cromo y alto nquel, como el
AISI 310 309.

APLICACIONES GENERALES
Las aplicaciones son muy numerosas:
Industria qumica, farmacutica, alimenticia, aeronutica, marina,
nuclear, transportes, energtica, etc.
 Aceros Austeno-ferrticos

Contienen 8% Ni y Cromo entre 20-25%

Son los ms caros
Resisten a la corrosin bajo tensin y la intergranular
Propensos a la agrietabilidad por forja por eso casi siempre son moldeados

Aplicaciones: casi siempre como electrodos para soldadura. Piezas moldeadas.

 Propiedades mecnicas de los Aceros inoxidables

Resumen de propiedades mecnicas

TIPO Resistencia a Lmite elstico Carga de A (%)

la corrosin (MPa) rotura (MPa)

Martensticos Regular 1000 1400 20 (revenido bajo)

900 1200 18 (revenido alto)

Ferrticos Buena 400 500 30

Austenticos Muy buena 300 600 50
Austeno-ferrticos Excelente 400 700 35
 Maximum service temperature
Intermittent service Continuous service
AISI type C F C F
Austenitic grades
201 815 1500 845 1550
202 815 1500 845 1550
301 840 1545 900 1650
302 870 1600 925 1700
304 870 1600 925 1700
308 925 1700 980 1795
309 980 1795 1095 2000
Temperaturas de servicio
310 1035 1895 1150 2100
mximas, por oxidacin
316 870 1600 925 1700 en caliente
317 870 1600 925 1700
321 870 1600 925 1700
330 1035 1895 1150 2100
347 870 1600 925 1700
Ferritic grades
405 815 1500 705 1300
406 815 1500 1035 1895
430 870 1600 815 1500
442 1035 1895 980 1795
446 1175 2145 1095 2000
Martensitic grades
410 815 1500 705 1300
416 760 1400 675 1250
420 735 1355 620 1150
440 815 1500 760 1400
 Aceros resistentes a la fluencia en caliente (creep en caliente)

Aceros de endurecimiento estructural (Ph)

Son aceros inoxidables aleados con P, Mo, Cu, Nb, y/o Ti, a los cuales se les aplica un
tratamiento trmico de temple seguido de un envejecimiento a 700-800C con lo que se
consigue una resistencia a la fluencia debido a la presencia de finos precipitados.

Aceros maraging
Son aleaciones base hierro de bajo carbono aleados al nquel, cobalto, molibdeno, aluminio
y titanio. Estrictamente hablando, no son aceros, pero se comportan como tales. Estos
materiales se someten a un bonificado para conseguir la precipitacin fina de nitruros de
molibdeno, aluminio y/o titanio que endurecen lo grandemente y le aumentan sus
caractersticas de resistencia a la fluencia.
Materiales para alta temperatura

Temperatura de servicio > Tf/2 (Genrico)

Requerimientos generales
- a) Aceptables propiedades mecnicas a temperaturas elevadas: resistencia a la
traccin, termofluencia (creep), ductilidad y resistencia a la fatiga.
- b) Tener adecuada resistencia a la corrosin en el medio de exposicin.
Generalmente, los requerimientos a alta temperatura, involucran ambientes
industriales bastante agresivos, especialmente, desde el punto de vista de la
oxidacin en caliente. Como se ha visto en el apartado sobre aceros
inoxidables, stos tienen una estabilidad metalrgica y resistencia a la oxidacin
en caliente, bastante superiores a los aceros al carbono.
- c) Facilidad de fabricacin y ensamble.
- d) El costo es un factor importante
 Comportamiento mecnico a elevada temperatura: Se requiere
estabilidad metalrgica

Aleaciones de alto punto de fusin

Algunos metales de alto punto de fusin

Elemento Punto de fusin (C)
Nquel 1455
Cobalto 1495
Fierro 1530
Titanio 1675
Cromo 1880
 Principales familias de materiales resistentes a la fluencia

a) Para centrales trmicas.- La temperatura de trabajo es inferior a 550C.

Aceros ferrito-perlticos: Fe; 0,25%C; 2.25% Cr; 1%Mo, estos aceros, con 25% de perlita, no
llegan a las 100,000 horas de trabajo porque la cementita de la perlita se descompone
formando grafito y ste ofrece poca resistencia a los fenmenos difusionales que impulsan
la fluencia. El comportamietno es mucho mejor si el acero se austeniza y se enfra de modo
de obtener una estructura baintica con finos precipitados de carburos de fierro, cromo y
molibdeno que s ofrecen resistencia al movimiento de las dislocasiones que son las
causantes de la falla por fluencia.
b) Industria qumica.- La temperatura de trabajo es inferior a 650C, se necesita adems
que sean inoxidables, es decir que tengan buena resistencia a la corrosin, por tanto se
utilizan aceros con ms de 12% de cromo, pueden ser:

- Austenticos : Fe; 18%Cr; (8-12)%Ni; 2%Mo; C<0,1%: el ms habitual es el de 8% de Ni,

para mayores temperaturas se utiliza 10%Ni. En este caso el carbono acta como
impureza. El molibdeno se utiliza como elemento estabilizante para impedir la formacin de
carburos de cromo.

- Ferrticos: Fe; 0,1%C; 17%Cr; 7%Ni; 2%Mo, 1%Al en estado de temple y revenido
(maduracin) . Acero PH : precipitation hardening steel

 Motores a reaccin.- Las temperaturas de trabajo son del orden de 1000C, se utilizan
aleaciones a base de nquel y cobalto.
- En base nquel se tienen los llamados Inconel, Nimonic, Hastelloy
- En base cobalto: Estellitas, Haynes
- En base nquel y cobalto: Refractalloy

Los siguientes son dos ejemplos de aleaciones para labes de turbinas:

- UDIMET (base nquel): 0,1%C; 20%Cr; 4%Mo; 3%Ti; 18%Co; 3%Zr, el resto Nquel. Se
suministra en estado de temple y maduracin.

- MAR (base cobalto): 0,6%C; 10%Ni; 24%Cr; 0,3%Ti; 0,3%Zr; 0,01%B, el resto cobalto. Se
suministra en estado bruto de colada, presenta tamao de grano grande.