OPERACIONES DE

CORTE DE METALES Y
TERMINOLOGA
2.1 INTRODUCCIN

De todos los procesos utilizados para moldear metales, es en el mecanizado que las
condiciones de operacin son las ms variadas. Casi todos los metales y aleaciones son
mecanizados - duro o blando, fundido o forjado, dctil o quebradizo, con punto de fusin alto
o bajo. La mayora de las formas utilizadas en el mundo de la ingeniera se producen por
mecanizado. En cuanto al tamao, se mecanizan componentes de piezas de reloj a palos de ala
de aeronave, de ms de 30 metros de largo. Se utilizan muchas operaciones de mecanizado
diferentes; Las velocidades de corte pueden ser tan altas como 3.500 m min ^ (- 1)
(11.500 pies / min) para los paneles de ala de aluminio, o tan slo unos pocos centmetros por
minuto; El tiempo de corte puede ser continuo durante varias horas o interrumpido en
fracciones de segundo.

Es importante que se aprecie esta gran variabilidad. Por lo tanto, se discuten algunas de las
principales variables y se definen los trminos ms significativos describiendo brevemente
algunas de las operaciones de corte de metal ms importantes con sus caractersticas
distintivas.

2.2 TORNEADO

La operacin bsica de torneado, (tambin llamada corte semi-ortogonal en el laboratorio de

investigacin), es tambin la ms comnmente empleada en trabajos experimentales sobre el
corte de metales. El material de trabajo se mantiene en el plato de un torno y se gira. La
herramienta se mantiene rgidamente en un poste de herramienta y se mueve a una velocidad
constante a lo largo del eje de la barra, cortando una capa de metal para formar un cilindro o
una superficie de perfil ms complejo. Esto se muestra esquemticamente en la Figura 2.1.

La velocidad de corte (V) es la velocidad a la que la superficie sin cortar de la pieza de trabajo
pasa por el filo de la herramienta, usualmente expresada en unidades de ft / min o m min
^ (-1). La distancia movida por la herramienta en una direccin axial en cada revolucin de la
obra.
FIGURA 2.1 Torneado mostrando una seccin transversal vertical en la parte superior derecha
y un detalle de la geometra del inserto en la parte inferior derecha. La plataforma del
 dinammetro y el termopar remoto en la parte inferior del inserto no se utilizan durante el
mecanizado de produccin actual. Sin embargo, son tiles en el laboratorio de investigacin
para la medicin rutinaria de las fuerzas de corte y la temperatura general.

La profundidad de corte (w) es el espesor de metal extrado de la barra, medido en una direccin
radial. El producto de estos tres da la velocidad de remocin de metal, un parmetro que se usa
a menudo para medir la eficiencia de una operacin de corte.

V f w= Velocidad de eliminacin (2.1)

La velocidad de corte y la alimentacin son los dos parmetros ms importantes que pueden ser
ajustados por el operador para lograr condiciones ptimas de corte. La profundidad de corte se
fija a menudo por el tamao inicial de la barra y el tamao requerido del producto.

La velocidad de corte est generalmente entre 3 y 200 m min ^ (- 1) (10 y 600 pies / min).
Sin embargo, en el mecanizado de alta velocidad moderno, las velocidades pueden ser tan altas
como 3.500 m min ^ (- 1) al mecanizar aleaciones de aluminio. La velocidad de rotacin
(RPM) del husillo es usualmente constante durante una sola operacin, de manera que al cortar
una forma compleja la velocidad de corte vara con el dimetro que se corta en cualquier
instante. En la parte frontal de la herramienta, la velocidad es siempre menor que en la
superficie exterior de la barra, pero la diferencia es generalmente pequea y la velocidad de
corte se considera constante a lo largo del borde de la herramienta en el giro. Las mquinas
herramientas controladas por ordenador recientes tienen la capacidad de mantener una
velocidad de corte constante V variando la velocidad de rotacin a medida que cambia el
dimetro de la pieza de trabajo.

La alimentacin puede ser tan baja como 0,0125 mm (0,0005 pulgadas) por rev. Y con un corte
muy pesado de hasta 2,5 mm (0,1 pulg) por rev. La profundidad de corte puede variar de cero
sobre parte del ciclo a ms de 25 mm (1 in). Es posible eliminar el metal a una velocidad de ms
de 1600 cm 3 (100 pulgadas3) por minuto, pero tal velocidad sera muy infrecuente y 80-160
cm 3 (5-10 en ^ 3) por Minuto se considerara normalmente rpido. La figura 2.2 muestra
algunas de las caractersticas principales de una herramienta de torneado. La superficie de la
herramienta sobre la que fluye el chip es conocida como la cara de rastrillo. El borde de corte
est formado por la interseccin de la cara de rastrillo con la cara de separacin o el flanco de
la herramienta. La herramienta se disea y se sostiene en una posicin tal que la superficie libre
no frota contra la superficie de metal recin cortada. El ngulo de separacin es variable, pero
a menudo es del orden de 6-10 . La cara de rastrillo est inclinada en ngulo con el eje de la
barra de material de trabajo y este ngulo puede ajustarse para conseguir un rendimiento de
corte ptimo para materiales de herramienta, materiales de trabajo y condiciones de corte
especiales. El ngulo de inclinacin se mide desde una lnea paralela al eje de rotacin de la pieza
de trabajo (Figuras 2.1 y 2.2). Un rakeangle positivo es uno donde la cara del rastrillo se sumerge
debajo de la lnea. Las primeras herramientas de corte de metal tenan grandes ngulos de
rastrillo positivos para dar un filo que era agudo, pero fcilmente daado. Los ngulos de
inclinacin positivos pueden ser de hasta 30 , pero la mayor robustez de las herramientas con
un ngulo de inclinacin ms pequeo lleva en muchos casos al uso de cero o rakeangle
negativo. Con un ngulo de inclinacin negativo de 5 o 6, el ngulo incluido entre las caras de
rastrillo y de separacin puede ser de 90, y esto tiene ventajas. La herramienta termina en una
cara de holgura final, que est tambin inclinada con un ngulo tal que evita el frotamiento
contra la superficie recin cortada. La nariz de la herramienta est en la interseccin de las tres
caras y puede ser afilada, pero con ms frecuencia hay un radio de nariz entre las dos caras de
separacin.

FIGURE 2.2 Terminologa de la herramienta de corte.

Esta descripcin muy simplificada de la geometra de una forma de herramienta de torneado

est destinada a ayudar al lector sin experiencia prctica de corte, siga los trminos usados ms
adelante en el libro. El diseo de las herramientas implica una inmensa variedad de formas y la
nomenclatura completa y las especificaciones son muy complejas.

Es difcil apreciar la accin de muchos tipos de herramientas sin observar realmente o,

preferiblemente, usarlas. El rendimiento de las herramientas de corte depende en gran medida
de su forma precisa. En la mayora de los casos hay caractersticas o dimensiones crticas que
deben ser formadas con precisin para un corte eficiente. stos pueden ser, por ejemplo, los
ngulos de holgura, el radio de nariz y su mezcla en las caras, o la nitidez del filo de corte. No se
puede sobreestimar la importancia de la precisin en la fabricacin de herramientas, ya sea en
la sala de herramientas del usuario o en la fbrica del fabricante de herramientas. Este es un
rea donde la excelencia en habilidades manuales sigue siendo de gran valor a pesar de los
aspectos automatizados bien controlados de la fabricacin de material de herramienta
sinterizado. Se discuten brevemente algunas otras operaciones de mecanizado, con el objetivo
de demostrar algunas diferencias y similitudes caractersticas en los parmetros de corte.

2.3 OPERACIONES DE PERFORACIN

Esencialmente las condiciones de taladrado de las superficies internas difieren poco de las de
torneado, pero esta operacin ilustra la importancia de la rigidez en el mecanizado. En
particular, cuando se perfora un cilindro largo con un pequeo dimetro interno, la barra que
sostiene la herramienta debe ser larga y esbelta y no puede ser tan rgida como las herramientas
gruesas y el poste de herramienta utilizados para la mayora de los giros. La herramienta tiende
a ser desviada en mayor medida por las fuerzas de corte ya vibrar. La vibracin puede afectar
no slo a las dimensiones de la superficie mecanizada, sino tambin a su rugosidad ya la vida
til del corte.

2.4 PERFORACIN

En el taladrado, realizado en un torno o en una mquina de perforacin, la herramienta ms

comnmente utilizada es la conocida taladradora. El "fin de negocio" de un taladro de torsin
tiene dos filos de corte. Las caras de rastrillo del taladro estn formadas por parte de cada una
de las acanaladuras, Figura 2.3, siendo controlado el ngulo de inclinacin por el ngulo de hlice
del taladro. Las astillas se deslizan hacia arriba por las acanaladuras, mientras que las caras de
los extremos deben ser molidas en el ngulo correcto para formar la superficie de separacin.

Una caracterstica esencial del taladrado es la variacin en la velocidad de corte a lo largo del
filo. La velocidad es mxima en la periferia, que genera la superficie cilndrica, y se aproxima a
cero cerca de la lnea central del taladro, la red, Figura 2.3, donde el filo se mezcla a una forma
de cincel. El ngulo de inclinacin tambin disminuye desde la periferia, y en el borde del cincel
la accin de corte es la de una herramienta con un ngulo de inclinacin negativo muy grande.

Las variaciones de velocidad y ngulo de inclinacin a lo largo del borde son responsables de
muchos aspectos de la perforacin que son peculiares a esta operacin. Los taladros son
herramientas delgadas y altamente estresadas, cuyas flautas tienen que ser cuidadosamente
diseadas para permitir el flujo de las virutas mientras se mantiene una resistencia adecuada.
Los ngulos de hlice y otras caractersticas se adaptan a la perforacin de clases especficas de
material.
 FIGURE 2.3 El taladro de torsin

2.5 FACING

El torneado, el taladrado y la perforacin generan superficies de rotacin cilndrica o ms

compleja. El revestimiento, tambin realizado sobre un torno, genera una superficie plana,
normal al eje de rotacin, alimentando la herramienta desde la superficie hacia el centro o hacia
fuera desde el centro. En el revestimiento, la profundidad de corte se mide en una direccin
paralela al eje y la alimentacin en una direccin radial. Una caracterstica de esta operacin es
que la velocidad de corte vara continuamente, acercndose a cero hacia el centro de la barra.

2.6 FORMACIN Y DESPLAZAMIENTO

Las superficies de rotacin de forma compleja pueden generarse girando, pero algunas formas
pueden ser formadas ms eficientemente por el uso de una herramienta con un borde de corte
del perfil requerido, el cual es alimentado en la superficie perifrica de la barra en una direccin
radial. Tales herramientas tienen a menudo un filo largo. La parte que toca la pieza de trabajo
corta primero durante el tiempo ms largo y hace la parte ms profunda de la forma, mientras
que otra parte de la herramienta est cortando slo una parte muy corta del ciclo. Las fuerzas
de corte, con un borde tan largo, pueden ser elevadas, lo que requiere que la alimentacin se
establezca baja.

Muchos componentes cortos, tales como tornillos y pernos, se fabrican a partir de un tramo de
barra, estando la operacin final separndose, a medida que una herramienta fina corta la barra
desde la periferia hasta el centro o hasta un agujero central. La herramienta debe ser delgada
para evitar el desperdicio de material, pero puede tener que penetrar a una profundidad de
varios centmetros. Estas herramientas delgadas no deben ser debilitadas por ngulos de
holgura grandes por los lados. Tanto las herramientas de separacin como de conformacin
tienen dificultades especiales asociadas con ngulos de holgura pequeos, lo que resulta en un
desgaste rpido en posiciones localizadas.

2.7 FRESADO

Tanto las ranuras como las superficies planas, por ejemplo las caras de un bloque de coches, se
generan mediante fresado. En esta operacin, la accin de corte se consigue girando la
herramienta mientras el trabajo se sujeta sobre una mesa y la accin de alimentacin se obtiene
movindola bajo la cuchilla, Figura 2.4.

Hay un gran nmero de formas diferentes de fresas para diferentes aplicaciones. Pueden usarse
nicas cuchillas dentadas, pero las fresas tpicas tienen un nmero de dientes (filos) que pueden
variar de tres a ms de cien. La nueva superficie se genera a medida que cada diente corta un
segmento en forma de arco, cuyo grosor es la carga del diente. Los alimentos son generalmente
ligeros, a menudo no mayores de 0.25 mm (0.01 in) por diente, y frecuentemente menos de
0.025 mm (0.001 in) por diente. Sin embargo, debido al gran nmero de dientes, la velocidad de
extraccin del metal es a menudo alta. El alimento a menudo vara a travs de la parte de corte
del ciclo.
En la operacin de fresado ortodoxa mostrada en la Figura 2.4a, la alimentacin en cada diente
es muy pequea al principio y alcanza un mximo donde el diente rompe el contacto con la
superficie de trabajo. Si la cuchilla est diseada para "subir al molino" y girar en la direccin
opuesta (Figura 2.4b), la alimentacin es mayor en el punto de contacto inicial.

Una caracterstica importante de todas las operaciones de fresado es que la accin de cada filo
de corte es intermitente. Cada diente est cortando durante menos de la mitad de una
revolucin del cortador, ya veces para solamente una parte muy pequea del ciclo. Cada borde
se somete a impactos peridicos al entrar en contacto con el trabajo. Por lo tanto, se hace
hincapi y se calienta durante la parte de corte del ciclo, seguido de un perodo en el que no se
somete a tensin y se deja enfriar. Frecuentemente los tiempos de corte son una pequea
fraccin de segundo y se repiten varias veces por segundo, implicando tanto la fatiga trmica
como mecnica de la herramienta. El diseo de las fresas est muy influenciado por el problema
de deshacerse de las virutas.

FIGURE 2.4 Fresas: b) Fresado de costado, c) Fresado de bordes, d) Detalle de fresado de

cara con insertos indexables - los insertos sobresalen debajo del portaherramientas (Cortesa
de J.T. Negro)

El fresado se usa tambin para la produccin de formas curvadas, mientras que las fresas (figuras
2.5, 2.6 y 2.7), que son versiones ms grandes y ms robustas del taladro del dentista, se
emplean en la produccin de formas huecas tales como cavidades de troquel. El molino de
extremo se puede utilizar para mecanizar una caracterstica tal como un bolsillo rectangular con
(idealmente) paredes verticales.

En la prctica se observa que la presin lateral sobre la fresa puede desviarla de la superficie
vertical, como se muestra en la figura 2.6b. Puesto que el fino molino fino es como un haz
cantilver, la deflexin es ms pronunciada hacia abajo en su punta. En lugar de ser verticales,
las paredes del bolsillo comienzan a tener una seccin de "pendiente de esqu" - razonablemente
vertical en la parte superior, pero inclinada hacia fuera cerca de la parte inferior donde la
herramienta es ms desviada. Incluso esta es una vista algo simplificada y como se muestra en
el detalle de la Figura 2.7, la no verticalidad - el error de forma - muestra una ondulacin "en
forma de s" en la parte superior de la pared, antes de que el efecto de pendiente de esqu da
lugar a El error mximo en la parte inferior de la pared. Stori ha demostrado que la geometra
precisa est relacionada con la profundidad de la bolsa y cuntas de las flautas mostradas en la
Figura 2.5 estn involucradas en la eliminacin de virutas.

FIGURE 2.5 Condiciones ideales para el corte de un molino.; WOC = ancho de corte, DOC =
profundidad de corte (Dibujos de 2.5 a 2.7, cortesa del Dr. James Stori)

2.8 FORMACIN Y PLANIFICACIN

Estos son otros dos mtodos para generar superficies planas y tambin pueden usarse para
producir ranuras y ranuras. En el laboratorio de investigacin, estos procesos se denominan
corte ortogonal porque el vector de velocidad del borde de corte que avanza se encuentra con
el borde de la banda que se corta en ngulo recto.

En la conformacin, la herramienta tiene un movimiento alternativo, producindose el corte en

la carrera delantera a lo largo de toda la superficie de la superficie, mientras que la carrera
inversa se realiza con la herramienta levantada para evitar daos a la herramienta o al trabajo.
La carrera siguiente se realiza cuando el trabajo ha sido movido por la distancia de alimentacin,
que puede ser horizontal o vertical.

El cepillado es similar, pero la herramienta es estacionaria, y la accin de corte se logra moviendo

el trabajo. El movimiento de vaivn, que implica la inversin peridica de grandes pesos, significa
que las velocidades de corte son relativamente lentas, pero se obtienen velocidades de
eliminacin de metal bastante altas utilizando un pienso alto. El corte intermitente implica una
severa carga de impacto del filo de corte en cada golpe. Los tiempos de corte entre las
interrupciones son ms largos que en el fresado, pero ms cortos que en la mayora de las
operaciones de torneado.

FIGURE 2.6 Efecto de la deflexin de la herramienta sobre el error de forma y la rugosidad

de la superficie

FIGURE 2.7 Desviaciones en la forma y calidad de la superficie

 FIGURE 2.8 Operacin de conformacin y cepillado (Cortesa de E.J.A Armarego)

2.9 BROCHADO

El brochado es una operacin en la que se tira o se empuja una herramienta de corte con
mltiples bordes transversales (una brocha) sobre una superficie oa travs de un orificio. Cada
filo de corte sucesivo retira una capa de metal, dando un enfoque constante a la forma final
requerida. Es una operacin diseada para producir formas de alta precisin y las complejas
herramientas son caras. Las formas producidas pueden ser superficies planas, pero ms a
menudo son orificios de varias formas o componentes acanalados tales como races de abeto
en discos de turbina, o los dientes de engranajes. Las velocidades de corte y de alimentacin son
bajas en esta operacin y es esencial una lubricacin adecuada.

FIGURE 2.9 Operacin de brocheado (Courtesy of S. Kalpakjian)

2.10 CONCLUSIN

Las operaciones descritas son algunas de las ms importantes empleadas en la conformacin de

componentes de ingeniera, pero hay muchas otras. Algunos de ellos, como serrar, limar y roscar
de hilos, son familiares para todos nosotros, pero otros como el esquileo, el alabeo o la coccin
de engranajes son de la especialidad. Cada una de estas operaciones tiene sus caractersticas y
problemas especiales, as como las caractersticas que tiene en comn con los dems.

Hay otra variable que debe mencionarse en esta etapa y que es el entorno del borde de la
herramienta. El corte se realiza a menudo en el aire, pero en muchas operaciones el uso de un
fluido para enfriar la herramienta o la pieza de trabajo, y / o actuar como lubricante, es esencial
para la eficiencia. El fluido es generalmente un lquido, basado en agua o un aceite mineral, pero
puede ser un gas tal como CO2. La accin de los refrigerantes / lubricantes se considerar en el
captulo 10, pero la influencia del lubricante de corte, si es que lo hay, nunca debe ser
descuidada.

Uno de los objetivos de esta breve discusin de las operaciones de corte es hacer un punto
importante que el lector debe tener en cuenta en los siguientes captulos: a pesar de la
complejidad y diversidad del mecanizado, se hacen anlisis en los prximos tres captulos de
algunos de los Caractersticas ms importantes que todas las operaciones de corte de metal
tienen en comn. El trabajo ms terico comienza con un anlisis de la geometra bsica y las
caractersticas del corte de metal en el Captulo 3. El estrs y la generacin de calor se consideran
en los Captulos 4 y 5. El trabajo sobre el cual se basan estos anlisis se ha derivado
necesariamente de Un estudio de un nmero limitado de operaciones de corte -a menudo las
ms simples- como el giro ininterrumpido, y de las investigaciones en el mecanizado de una
gama limitada de materiales de trabajo. Al mismo tiempo, los resultados de estos anlisis no
deben utilizarse de forma acrtica, en las complejas condiciones de los talleres mecnicos. En la
consideracin de cualquier problema de corte de metal, las primeras preguntas a hacer deben
ser - cul es la operacin de mecanizado, y cules son las caractersticas especficas que son
crticas para esta operacin? Especialmente en el Captulo 9 sobre "Maquinabilidad", se ver
que las imgenes generales de las distribuciones de tensiones y temperaturas varan
considerablemente de una aleacin de material de trabajo a la siguiente.

2.11 REFERENCES

1. United States Cutting Tool Institute, Metal Cutting Tool Handbook, 7th ed.

2. Stabler, G.V., J.I. Prod. E., 34, 264 (1955)

3.A.S.M. Metals Handbook, 8th ed., Vol.3. Machining (1967)

4. Kline, W.A., and DeVor, R.E. Int. J. Mach. Tool Des. Res.,23,(2/3), 123 (1983)

5. Stori, J.A. Ph.D. Thesis, University of California, Berkeley, (1998)

 LAS CARACTERSTICAS
ESENCIALES DE CORTE DE
METAL.
3.1 INTRODUCCIN

Los procesos de corte que nos son ms familiares en la vida cotidiana son aquellos en los que
cuerpos muy suaves son cortados por una herramienta como un cuchillo, en el que el filo est
formado por dos caras que se encuentran en un ngulo incluido muy pequeo. La herramienta
en forma de cua es forzada simtricamente en el cuerpo que se corta, ya menudo, al mismo
tiempo, se mueve paralela con el borde, como al cortar el pan. Si la herramienta est afilada, el
cuerpo puede ser cortado de forma limpia, con muy poca fuerza, en dos piezas que son forzadas
suavemente por las caras de la herramienta. Un micrtomo cortar capas muy delgadas de
especmenes biolgicos sin daos observables en la capa o en la superficie recin formada.

El corte del metal no es as. Los metales y las aleaciones son demasiado duros, de modo que
ningn material de herramienta conocido es lo suficientemente fuerte como para soportar las
tensiones que imponen en los bordes de corte estrechos y en forma de cuchilla. (Los metales de
punto de fusin muy bajo, como el plomo y el estao, pueden cortarse de esta manera, pero
esto es excepcional). Si ambas caras que forman el borde de la herramienta actan para separar
las dos superficies recin formadas, se imponen tensiones muy altas, se genera mucho calor y
se da~nan tanto la herramienta como las superficies de trabajo. Estas consideraciones hacen
necesario que una herramienta de corte de metal tome la forma de una cua de ngulo grande,
que es accionada asimtricamente en el material de trabajo, para eliminar una capa delgada del
cuerpo de material de trabajo ms grueso (figura 3.1). La capa debe ser suficientemente delgada
para permitir que la herramienta y el trabajo resista el esfuerzo impuesto. Debe formarse un
ngulo libre en la herramienta para asegurarse de que la superficie libre no entre en contacto
con la nueva superficie de trabajo. A pesar de la diversidad de las geometras de las operaciones
de mecanizado (enfatizadas en el captulo 2), las restricciones anteriores sobre la geometra de
la herramienta son caractersticas de todas las operaciones de corte de metal y proporcionan un
terreno comn desde el cual comenzar un anlisis del mecanizado.

En el mecanizado prctico, el ngulo incluido del borde de la herramienta vara entre 55 y 90,
de modo que la capa retirada, la viruta, se desva a travs de la superficie del rastrillo, mediante
un ngulo de al menos 60 al alejarse del trabajo De la herramienta. En este proceso, todo el
volumen de metal eliminado se deforma plsticamente y, por lo tanto, se requiere una gran
cantidad de energa para formar el chip y para moverlo a travs de la cara de la herramienta. En
el proceso, se forman dos nuevas superficies, la nueva superficie de la pieza de trabajo (OA en
la figura 3.1) y la superficie inferior del chip (BC). La formacin de nuevas superficies requiere
energa, pero en el corte de metal, la energa mnima terica requerida para formar las nuevas
superficies es una proporcin insignificante de la necesaria para deformar plsticamente todo
el metal eliminado.

FIGURE 3.1 Diagrama de corte de metal

3.2 LA VIRUTA

La viruta es enormemente variable en forma y tamao en operaciones de mecanizado industrial;

La Figura 3.2 muestra algunas de las formas. La formacin de todos los tipos de virutas implica
un cizallamiento del material de trabajo en la regin de un plano que se extiende desde el borde
de la herramienta hasta la posicin en la que la superficie superior del chip sale de la superficie
de trabajo (Figura 3.1). Una cantidad muy grande de cepa tiene lugar en esta regin en un
intervalo de tiempo muy corto, y no todos los metales y aleaciones pueden soportar esta cepa
sin fractura. Las virutas de hierro fundido gris, por ejemplo, estn siempre fragmentadas, y las
virutas de materiales ms dctiles pueden ser producidas como segmentos, particularmente a
una velocidad de corte muy baja. Este chip discontinuo es una de las clases principales de forma
de chip, y tiene la ventaja prctica de que se despeja fcilmente del rea de corte. Sin embargo,
en la mayora de las condiciones de corte, los metales dctiles y las aleaciones no se fracturan
en el plano de corte y se produce un chip continuo (Figura 3.3). Los chips continuos pueden
adoptar muchas formas: rectas, enredadas o con diferentes tipos de hlice. A menudo tienen
una fuerza considerable, y el control de la forma de la viruta es uno de los problemas que
enfrentan los maquinistas y diseadores de herramientas. Los chips continuos y discontinuos no
son dos categoras claramente definidas; Se puede observar cada tono de gradacin entre los
dos tipos.

FIGURE 3.2 Formas de viruta

La forma longitudinal de las virutas continuas puede ser modificada por medios mecnicos, por
ejemplo por ranuras en la cara del rastrillo de la herramienta, que enrollan la viruta en una
hlice. La seccin transversal de las virutas y su espesor son de gran importancia en el anlisis
del corte del metal, y se consideran ms tarde con cierto detalle. Con el fin de estudiar la
formacin de virutas en relacin con los principios bsicos del corte de metales, es til comenzar
con las condiciones de corte ms simples posibles, en consonancia con el mantenimiento de las
caractersticas esenciales comunes a estas operaciones.

3.3 TCNICAS PARA EL ESTUDIO DE LA FORMACIN DE VIRUTA

Antes de discutir la forma de la viruta, se describen los mtodos experimentales utilizados para
recopilar la informacin. Las condiciones simplificadas utilizadas en las primeras etapas de las
investigaciones de laboratorio se conocen como corte ortogonal. En el corte ortogonal el borde
de la herramienta es recto, es normal a la direccin de corte y normal tambin a la direccin de
alimentacin. En un torno, estas condiciones se aseguran utilizando una herramienta con el filo
de corte horizontal, en la lnea central y perpendicular al eje de rotacin de la pieza de trabajo.
Si la pieza de trabajo tiene la forma de un tubo cuyo grosor de pared es la profundidad de corte,
slo se utiliza el borde recto de la herramienta. En este mtodo la velocidad de corte no es
bastante constante a lo largo del borde de corte, siendo la ms alta en el exterior del tubo, pero
si el dimetro del tubo es razonablemente grande esto es de importancia menor. En muchos
casos el material de trabajo no est disponible en forma de tubo, y se usan las llamadas
condiciones de corte semi-ortogonales, en las que la herramienta corta una barra slida con una
profundidad de corte constante. En este caso, las condiciones en la punta de la herramienta son
diferentes de las de la superficie exterior de la barra. Si se utiliza una herramienta de punta
afilada, esto puede resultar en un fallo prematuro, de modo que es ms usual tener un pequeo
radio de nariz. Para evitar una separacin demasiado grande de las condiciones ortogonales, la
mayor parte del borde comprometido en el corte debe ser recto. El corte estrictamente
ortogonal puede llevarse a cabo en una mquina de cepillado o conformacin, en la que el
material de trabajo est en forma de una placa, cuyo borde est mecanizado. Sin embargo, la
accin de corte sobre un conformador es intermitente, el tiempo de mecanizado continuo es
muy corto y las velocidades son limitadas. Para la mayora de los propsitos de la prueba el
mtodo del torno es ms conveniente.

FIGURE 3.3 Fotografas SEM de tres direcciones de una viruta de acero de formacin
cortada a 48 m min ^ -1 (150 pies / min) y 0,25 mm (0,01 pulgadas) por vuelta de
alimentacin; Imagen (a) desde arriba, la imagen (b) es una vista lateral que se puede
comparar con la figura 3.1 y la imagen (c) desde debajo de la zona de corte (Cortesa de B.W.
Dines)

El estudio de la formacin de virutas es difcil debido a la alta velocidad a la que se produce en

condiciones de mecanizado industrial ya la pequea escala de los fenmenos que se van a
observar. Se ha utilizado cine-fotografa de alta velocidad con un aumento relativamente bajo.
El empleo temprano de este mtodo se limit al estudio de los cambios en la forma externa
durante la formacin de la viruta. Estas observaciones pueden inducir a error si se interpretan
como demostrando la accin de corte en el centro del chip. Esta limitacin ha sido parcialmente
superada por un mtodo demostrado por Tnshoff y sus colegas. Una superficie de material de
trabajo pulida y grabada se mantiene contra una placa de slice transparente y se mecaniza de
tal manera que se puede observar el papel de las diferentes fases en el material de trabajo (por
ejemplo, copos de grafito en hierro fundido) durante el proceso de corte. Con este mtodo, la
restriccin de la placa de slice proporciona condiciones ms parecidas a las del centro del chip.
Todava hay limitaciones en la magnificacin en la que se pueden hacer observaciones y en la
gama de velocidades de corte. Tabor y sus colegas han estudiado el movimiento del chip a travs
de la cara de rastrillo de herramientas de zafiro transparente durante el corte mediante la
observacin de la interfaz a travs de la herramienta. Se utiliz nuevamente cine-fotografa de
alta velocidad. Este mtodo se limita al uso de materiales de herramienta transparentes y no se
puede suponer que la accin en la interfaz sea la misma que cuando se trabaja con herramientas
metlicas.

No se puede obtener informacin til sobre la formacin de la viruta estudiando el final de la

trayectoria de corte despus de que se ha detenido el corte de la manera normal desacoplando
la alimentacin y el accionamiento al trabajo. Al detener la accin de corte de repente, sin
embargo, es posible retener muchos de los detalles importantes - para "congelar" la accin de
corte. Se han ideado varios mecanismos de "parada rpida" para este fin. Una de las ms
exitosas implica el uso de una pistola asesina humana para impulsar una herramienta de torno
fuera de la posicin de corte a muy alta velocidad en la direccin en la que se mueve el material
de trabajo. A veces el chip se adhiere a la herramienta y se separa de la barra, pero por lo general
la herramienta sale ms o menos limpio, dejando el chip unido a la barra. Un segmento de la
barra, con el chip adjunto, se puede cortar con una sierra y se examina en detalle en cualquier
ampliacin requerida. Para el examen externo y la fotografa, el microscopio electrnico de
barrido (SEM) es particularmente valioso debido a su gran profundidad de enfoque. La figura 3.3
muestra un ejemplo de formacin de chips grabada de esta manera.

Gran parte de la informacin de este libro se ha obtenido preparando secciones metalogrficas

a travs de especmenes de "parada rpida" para revelar la accin interna del corte. Debido a
que cualquier espcimen ilustra la accin de corte en un instante de tiempo, se deben preparar
varios especmenes para distinguir aquellas caractersticas que tienen importancia general de
otras que son peculiares al instante en que el corte se detuvo.

3.4 FORMA DE LA VIRUTA

Incluso con corte ortogonal, la seccin transversal de la viruta no es estrictamente rectangular.

Dado que est restringido solamente por la cara de rastrillo de la herramienta, el metal es libre
de moverse en todas las otras direcciones cuando se forma en la viruta. La viruta tiende a
extenderse lateralmente, de modo que la anchura mxima es algo mayor que la profundidad de
corte original. Al cortar un tubo puede extenderse en ambas direcciones, pero al girar una barra
puede extenderse slo hacia afuera. La dispersin de las virutas es pequea con aleaciones ms
duras, pero cuando se cortan metales blandos con una pequea herramienta de ngulo de
inclinacin, se ha observado una anchura de la viruta de ms de una y media veces la
profundidad de corte. Por lo general, el grosor de la viruta es mayor cerca del centro,
disminuyendo un poco hacia los lados.

La superficie superior de la viruta es siempre spera, generalmente con las corrugaciones o los
pasos minutos, la figura 3.3a. Incluso con un chip fuerte y continuo, a menudo se observan
grietas peridicas, rompiendo el borde exterior en una serie de segmentos. Una descripcin
completa de la forma de la viruta sera muy compleja, pero, para los propsitos de anlisis de la
tensin y de la tensin en el corte, muchos detalles deben ser pasados por alto y un modelo muy
simplificado debe asumirse, incluso para ocuparse de una operacin tan simple como girar. La
realizacin de estas simplificaciones se justifica para construir un marco terico valioso, siempre
que se tenga en cuenta que el comportamiento de la vida real slo puede explicarse si se vuelven
a presentar las complejidades, que fueron ignoradas en primer lugar.

Una simplificacin importante es ignorar tanto la seccin transversal irregular de las virutas
reales como la dispersin de la viruta, asumiendo una seccin transversal rectangular, cuya
anchura es la profundidad de corte original, y cuya altura es el grosor medido de la viruta. Con
estas suposiciones, la formacin de virutas se considera en trminos del diagrama simplificado,
Figura 3.1, una seccin idealizada normal al filo de corte de una herramienta usada en el corte
ortogonal.

3.5 FORMACIN DE VIRUTA

En ensayos prcticos, se puede obtener el grosor medio de la viruta midiendo la longitud, l, y el

peso, W, de una pieza de viruta. El grosor medio,2 , es entonces

Donde = densidad del material de trabajo (asumida sin cambios durante la formacin del chip)
y w = anchura del chip (profundidad de corte).

El grosor medio de la viruta es el parmetro ms importante. En la prctica, el chip nunca es ms

delgado que la alimentacin, que en corte ortogonal, es igual al grosor de la viruta no
deformada, 1 (Figura 3.1). En la mayora de los libros de texto y documentos, es habitual definir
formalmente un trmino (r), denominado "la relacin del espesor de la viruta". El valor de ris es
la relacin entre el grosor de la viruta no deformada y el grosor de la viruta deformada, es decir,
r = 1 /2 , con r << 1.

El espesor de la viruta no est restringido por el utillaje y, con muchos metales dctiles, el chip
puede ser cinco veces ms grueso que la alimentacin, o incluso ms. Por lo tanto, es importante
resaltar que rwill siempre ser menor que la unidad y, a menudo, en el rango de 0,2 a 0,5. El
espesor del chip est relacionado con el ngulo de inclinacin de la herramienta, , y el ngulo
del plano de corte (fig. 3.1).

Este ltimo es el ngulo formado entre la direccin de movimiento de la pieza de trabajo OA

(figura 3.1) y el plano de cizalla representado por la lnea OD, desde el borde de la herramienta
hasta la posicin en la que el chip sale de la superficie de trabajo.

A efectos de anlisis simple, se supone que el chip se forma por cizallamiento a lo largo del plano
de cizallamiento. De hecho, la accin de cizallamiento tiene lugar en una zona prxima a este
plano.

Se supone que el material de trabajo es incompresible y no se produce propagacin lateral. A

partir de la geometra del corte (ver Figura 3.1), se puede demostrar que,
 FIGURE 3.4 Relacin entre el ngulo de corte, el espesor de las virutas y las velocidades.
Esta orientacin es la misma que la de las Figuras 2.1 y 3.1, pero girada noventa grados en
sentido horario para mostrar el cepillado / conformado ortogonal.

Si la relacin del espesor de la viruta es baja, el ngulo del plano de corte es pequeo y la viruta
se mueve lentamente (por ejemplo, para el cobre), mientras que un ngulo plano de corte
grande significa un chip fino de alta velocidad (por ejemplo, para aleaciones de aluminio). Como
cualquier volumen de metal, p. Klmn (Figura 3.1) pasa a travs de la zona de cizalla, se deforma
plsticamente a una nueva forma - pqrs. La cantidad de deformacin plstica (deformacin por
cizalla, ) est relacionada con el ngulo del plano de corte y el ngulo de inclinacin por las
siguientes ecuaciones.

A partir del diagrama velocidad-vector arriba,

Para derivar una expresin para la deformacin por cizallamiento, la deformacin puede
idealizarse como un proceso de deslizamiento de bloques o planos de deslizamiento preferidos,
como se muestra en la Figura 3.5. La deformacin por cizallamiento
 FIGURE 3.5 El modelo de esfuerzo cortante. (Despus de Piispanen)

La deformacin tambin puede expresarse en trminos de velocidad de corte

La velocidad de deformacin en el corte es dada por

Donde est el espesor de la zona de deformacin, y es el tiempo para alcanzar el valor final de
deformacin.

El sentido de la deformacin por cizallamiento y de las unidades en las que se mide se muestra
en el diagrama de insercin de la figura 3.6.Un desplazamiento unitario de una cara de un cubo
unitario es una deformacin por cizalla de ( = 1)
. La figura 3.6 es un grfico que muestra la relacin entre la deformacin por cizalladura en el
corte y el ngulo del plano de cizallamiento para tres valores del ngulo de inclinacin.

Para cualquier ngulo de inclinacin hay una deformacin mnima cuando el grosor medio de la
viruta es igual a la alimentacin (t2 = t1). Para el ngulo de inclinacin cero, esto ocurre en =
45

. El cambio de forma de un cubo unitario despus de pasar a travs del plano de corte para
diferentes valores del ngulo del plano de corte se muestra en el diagrama inferior de la figura
3.6 para una herramienta con un ngulo de inclinacin cero. La deformacin mnima en = 45
o es evidente a partir del cambio de forma.

En el ngulo de inclinacin cero, la deformacin mnima de cizallamiento es 2. La deformacin

mnima se reduce a medida que aumenta el ngulo de inclinacin y si el ngulo de inclinacin se
puede hacer muy grande, la deformacin en la formacin de viruta puede llegar a ser muy
pequea.

En la prctica, el ngulo de inclinacin ptimo est determinado por la experiencia; Un ngulo

demasiado grande debilita la herramienta y conduce a la fractura. Los ngulos de rastrillo ms
altos que 30 son raramente usados y en los ltimos aos la tendencia ha sido disminuir el
ngulo de rastrillo para hacer las herramientas ms robustas, para permitir usar materiales de
herramienta ms duros pero menos resistentes (captulos 7 y 8).

Por lo tanto, incluso en las mejores condiciones de corte, la formacin de virutas implica una
deformacin plstica muy severa, lo que resulta en un endurecimiento considerable del trabajo
y un cambio estructural. No es sorprendente que los metales y aleaciones carentes de ductilidad
se fracturen peridicamente en el plano de cizallamiento.

3.6 LA VIRUTA / INTERFAZ DE HERRAMIENTA

La formacin de viruta por accin de cizallamiento en el plano de corte es el aspecto del corte
de metal que ha atrado la mayor atencin de aquellos que han intentado anlisis de
mecanizado. Al menos igual importancia para la comprensin de la maquinabilidad y el
rendimiento de las herramientas de corte es el movimiento de la viruta y del material de trabajo
a travs de las caras y alrededor del borde de la herramienta.

En la mayora de los anlisis se ha tratado como una situacin de friccin clsica, en la que las
fuerzas de friccin tienden a limitar el movimiento a travs de la superficie de la herramienta
y las fuerzas se han considerado en trminos de coeficiente de friccin () entre la herramienta
y los materiales de trabajo. Sin embargo, estudios detallados de la interfaz herramienta / trabajo
han demostrado que este enfoque es inadecuado para la mayora de las condiciones de corte
de metal. En esta etapa es necesario explicar por qu no se aplican los conceptos clsicos de
friccin y sugerir un modelo ms adecuado para analizar esta situacin.

El concepto de coeficiente de friccin derivado del trabajo de Amontons y Coulomb que

demostr que, en muchos ejemplos comunes del deslizamiento de una superficie slida sobre
otra, la fuerza (F) requerida para iniciar o continuar el deslizamiento es proporcional a la fuerza
(N) Normal a la interfaz en la que est teniendo lugar el deslizamiento
Este coeficiente de friccin slo depende de estas fuerzas y es independiente del rea de
deslizamiento de las dos superficies. El trabajo de Bowden y Tabor, Archard y muchos otros ha
demostrado que esta proporcionalidad resulta del hecho de que las superficies slidas reales
nunca son completamente planas en una escala molecular, y por lo tanto hacen contacto slo
en las cimas de las colinas, mientras que los valles son Separados por un hueco.

FIGURE 3.6 Tensin en el plano de corte () ngulo del plano vsshear () para tres valores del
ngulo de inclinacin ()

En las condiciones de carga utilizadas en los mecanismos de deslizamiento de ingeniera, el rea

de contacto real es muy pequea, a menudo menos de un centsimo de la superficie aparente
de las superficies de deslizamiento. La tensin media que acta sobre el rea de contacto real
que soporta la carga es igual a la tensin elstica del material. Si la fuerza de compresin normal
a la interfaz se duplica, los contactos reales que soportan la carga se deforman plsticamente
hasta que doblan en rea, de modo que la tensin media sobre ellos permanece constante. En
las reas de contacto real, los tomos de las dos superficies se llevan al alcance de sus fuerzas
de atraccin muy fuertes, es decir, estn unidas atmicamente. La fuerza de friccin es la fuerza
necesaria para cortar estas reas de contacto. Esta fuerza de friccin es proporcional al rea de
contacto de la superficie y, por tanto, tambin proporcional a la fuerza normal. En los
mecanismos de deslizamiento de ingeniera, el coeficiente de friccin, F / N, es por lo tanto un
concepto til, es decir, bajo condiciones en las que la tensin normal en el rea de contacto
aparente es muy pequea en comparacin con la tensin de fluencia de los materiales.

Cuando la fuerza normal se aumenta de tal manera que el rea real de contacto es una gran
proporcin del rea de contacto aparente, ya no es posible que el rea de contacto real aumente
proporcionalmente a la carga. En el caso extremo, donde las dos superficies estn
completamente en contacto, el rea real de contacto se independiza de la fuerza normal, y la
fuerza de friccin se convierte en la necesaria para cortar el material a travs de toda la interfaz.
Cuando dos materiales de diferentes resistencias estn en contacto, como en el corte de metal,
la fuerza requerida para mover un cuerpo sobre el otro se convierte en la necesaria para cortar
el ms dbil de los dos materiales en toda el rea. Esta fuerza es casi independiente de la fuerza
normal, pero es directamente proporcional al rea aparente de contacto - una relacin
directamente opuesta a la de los conceptos clsicos de friccin!

Por lo tanto, es importante saber qu condiciones existen en la interfaz entre la herramienta y

el material de trabajo durante el corte. Esta es una regin muy difcil de investigar. Pocas
observaciones significativas pueden realizarse mientras el corte est en progreso, por lo que las
condiciones existentes deben inferirse de los estudios de la interfaz despus de que el corte se
ha detenido y de las mediciones de estrs y temperatura. Las conclusiones aqu presentadas se
deducen de estudios, principalmente por microscopa ptica y electrnica, de la interfaz entre
el material de trabajo y la herramienta despus del uso en una amplia variedad de condiciones
de corte. La evidencia proviene de herramientas desgastadas, de secciones rpidas y de virutas.

La conclusin ms importante de las observaciones es que el contacto entre la herramienta y las

superficies de trabajo est casi completo sobre una gran parte del rea total de la interfaz que
el deslizamiento en la interfase es imposible en la mayora de las condiciones de corte. La
evidencia para esta declaracin se revisa ahora.

Cuando se interrumpe el corte desacoplando la alimentacin y retirando la herramienta, se

observan comnmente, pero no siempre, capas del material de trabajo en las superficies
desgastadas de la herramienta, y las micro secciones a travs de estas superficies pueden
conservar detalles de la interfaz. Tcnicas metalogrficas especiales son esenciales para evitar
el redondeo del borde donde la herramienta est en contacto con una capa mucho ms suave y
delgada de material de trabajo.

La Figura 3.7 es una fotomicrografa (x 1.500) de una seccin a travs del filo de corte de una
herramienta de carburo cementado usada para cortar acero. El rea blanca es la capa de acero
residual, que est unida al borde de corte (ligeramente redondeado), la cara del rastrillo de la
herramienta (horizontal) y hacia abajo el flanco gastado. Las dos superficies permanecieron
firmemente unidas durante el rectificado y pulido de la seccin metalogrfica. Cualquier brecha
mayor de 0,1 m (4 micro-pulgadas) sera visible a la ampliacin en esta fotomicrografa, pero
no se puede ver tal hueco. Es improbable que exista una brecha ya que ninguno de los
lubricantes utilizados en el pulido rezum despus.

La figura 3.8 es una micrografa electrnica de una rplica de una seccin a travs de una
herramienta de acero de alta velocidad en la superficie de rastrillo, donde el material de trabajo
(parte superior) era adherente a la herramienta. La herramienta se ha utilizado para cortar un
acero de muy bajo contenido de carbono a alta velocidad de corte (200 m min ^ (-1), 1.600
ft / min). El acero adherido a la herramienta se haba recristalizado y el contacto entre las dos
superficies era continuo, a pesar de la superficie desigual de la herramienta, lo que hara
imposible el deslizamiento. Muchas investigaciones han demostrado que las dos superficies
estn interconectadas, el metal adherente penetra tanto las irregularidades mayores como las
menores en la superficie de la herramienta.

FIGURE 3.7 Corte a travs del filo de la herramienta de carburo cementado despus de
cortar el acero en 84 m 1 (275 ft/min)

FIGURE 3.8 Corte a travs de la superficie del rastrillo de la herramienta de acero y del
metal adherido despus de cortar el hierro a alta velocidad. Grabado en Nital; Micrografa
electrnica de rplica.
 FIGURE 3.9 Seccin a travs de la cara de rastrillo de la herramienta de carburo
cementado, despus de cortar aleaciones a base de nquel, con material de trabajo adherido

La figura 3.9 muestra una aleacin a base de nquel que penetra profundamente en una grieta
en la cara de rastrillo de una herramienta de carburo. Cuando se corta hierro fundido gris, se
puede esperar una adhesin mucho menor que cuando el material de trabajo es de acero o una
aleacin a base de nquel, debido a las menores fuerzas de corte, las virutas segmentadas y la
presencia de grafito en el hierro gris. Sin embargo, los micro-seccins demuestran una condicin
extensa similar de convulsin.

FIGURE 3.10 Seccin paralela a la cara del rastrillo de la herramienta cementada del carburo
a travs del filo, despus de cortar el arrabio; El material blanco es el hierro fundido adherente

La figura 3.10 muestra una seccin paralela a la cara del rastrillo a travs del flanco gastado de
una herramienta de carburo usada para cortar un hierro de grafito en escamas a 30 m min
^ (- 1) (en pies / min). Existe una grieta a travs del material de trabajo adherido, que puede
haberse formado durante la preparacin de la seccin pulida. Si hubiera habido huecos en la
interfase, la grieta se habra formado all, y el hecho de que no lo hiciera es evidencia de la
continuidad y fuerza del vnculo entre la herramienta y el material de trabajo.
 FIGURE 3.11 Como en la figura 3.10, la herramienta es un grado de corte de acero de
carburo con dos fases de carburo

La figura 3.11 es una seccin similar a travs del borde desgastado de una herramienta de
carburo que contiene carburo de titanio, as como carburo de tungsteno y cobalto. El material
de trabajo era de hierro fundido gris. Se puede observar un estrecho contacto entre el metal
adherido y todos los granos de ambas fases de carburo presentes en la estructura de esta
herramienta.

Naerheim prepar lminas delgadas a travs de la interfaz de las herramientas de carburo con
metal adherente en la cara del rastrillo de la herramienta despus de cortar el acero a alta
velocidad. Cuando se examin por microscopa electrnica de transmisin (TEM) con el mayor
aumento posible, no se observaron huecos entre el carburo y el acero adherido. Las brechas
deban ser menores de 5 nm y no haba razn para creer que hubo brechas.

La figura 3.12 es una micrografa electrnica de transmisin, producida por R.M. Madera verde
de una seccin a travs de una herramienta WC-Co usada para cortar acero. Muestra la interfaz
entre la herramienta de carburo y el acero adherido (arriba). No hay huecos en la interfaz. Los
granos de WC se desgastan suavemente y no se observ ningn cambio estructural en la
interfase. Evidencia TEM similar para alta velocidad Las herramientas de acero que cortan acero
inoxidable han demostrado la continuidad de la estructura a travs de la interfaz.

La evidencia de microscopa ptica y electrnica demuestra que las superficies investigadas

estn entrelazadas o unidas a tal grado que no es posible el deslizamiento, como normalmente
se concibe entre las superficies con slo los puntos altos en contacto. Un cierto grado de unin
metlica es sugerido por la persistencia frecuentemente observada de contacto a travs de
todas las etapas de rectificado, rotacin y pulido de secciones. Hay, sin embargo, una variacin
considerable en la fuerza del enlace generado, dependiendo de la herramienta y los materiales
de trabajo y las condiciones de corte. En algunos casos, el rectificado y la rotado hacen que el
material de trabajo se rompa con la separacin que se produce a lo largo de la interfaz o parte
de la interfaz. En otros casos, todo el chip se adhiere a la herramienta.
 FIGURE 3.12 Micrografa electrnica de transmisin de la seccin a travs de la cara del
rastrillo de la herramienta WC-Co despus de cortar el acero a alta velocidad; Las flechas
indican la interfaz entre el material de trabajo (arriba) y la herramienta de carburo (Cortesa de
R.M. Greenwood)

Se obtiene ms evidencia mediante el uso de un dispositivo de parada rpida que permite

detener el corte muy rpidamente para retener una imagen congelada de las condiciones
existentes en el instante de detencin. El mtodo usual es propulsar la herramienta desde la
posicin de corte mediante una carga explosiva.

La figura 3.13a muestra esquemticamente la direccin habitual de la parada rpida: la carga

explosiva invierte el movimiento de la herramienta con relacin a la pieza de trabajo. Impone
en la interfase un cambio muy rpido de la tensin compresiva alta a la tensin de alta tensin.
Las Figuras 3.13b a e muestran cuatro condiciones que ocurren comnmente en las pruebas de
parada rpida. La herramienta y el trabajo pueden separarse en la interfase (Figura 3.13b),
estando la superficie de la herramienta libre de, o mostrando solamente rastros de, material de
trabajo adherido. La ausencia de fragmentos visibles de material de trabajo no refuta la unin
atmica en la interfaz durante el corte. Demuestra que la resistencia a la traccin de cualquier
enlace de interfaz durante el corte era menor que la del material de trabajo.

La fuerza del enlace vara mucho con diferentes materiales de trabajo y de herramienta y con
diferentes velocidades de corte y alimentacin. El chip puede adherirse tan fuertemente a la
herramienta que, en parada rpida, se separa por fractura a travs del chip, ya sea cerca del
plano de corte (Figura 3.13c), quedando el chip unido a la herramienta, o dentro del chip,
dejando la mayor parte El chip unido a la barra (Figura 3.13d). Cuando se utiliza una herramienta
de carburo cementado, la herramienta puede fracturarse, dejando un fragmento de la
herramienta unida a la parte inferior del chip y la pieza de trabajo (Figura 3.13e).
 FIGURE 3.13 Diagramas que muestran (a) el modo de accin del dispositivo de parada
rpida, (b) - (e) condiciones que ocurren comnmente en las pruebas de parada rpida, y (f)
fotografa de la condicin (e)
 FIGURE 3.14 Seccin a travs de la herramienta de acero de alta velocidad, con adherir la
viruta muy baja del acero de carbn, despus de la parada rpida (condicin (c) en diagrama
anterior)

La figura 3.14 muestra una seccin a travs de una herramienta de acero de alta velocidad con
una viruta adherida despus de un tope rpido cuando se corta un acero de muy bajo contenido
de carbono a alta velocidad.

La figura 3.15 muestra una capa en la cara de rastrillo de una herramienta utilizada para cortar
un acero de bajo contenido de carbono. En este caso, la separacin durante la parada rpida se
produjo por una fractura dctil de traccin dentro de la viruta, cerca de la superficie de la
herramienta.

FIGURE 3.15 Micrografa electrnica de barrido que muestra el metal adherido (acero) en la
cara de rastrillo de la herramienta despus de la condicin de parada rpida en la Figura 13.3d
(Observe que la herramienta est mirando a la derecha en esta fotografa)
 FIGURE 3.16 Superficie de la fractura en metal adherido en la Figura 3.15

Esta fractura de traccin se observa en la figura 3.16, que muestra una parte de la superficie de
la figura 3.15 con gran aumento. Bajo las condiciones demostradas por estos ejemplos, la alta
resistencia de la interfase herramienta / trabajo puede haberse logrado solamente por unin
metlica. Sobre las reas del contacto pegado la herramienta y el material de trabajo han hecho
eficazmente una sola pieza de material metlico. En estas condiciones, la superficie inferior del
chip y la nueva superficie mecanizada sobre la pieza de trabajo deben ser generadas por un
proceso de fractura, que puede tener lugar en la interfaz o dentro del material de trabajo a cierta
distancia de la interfaz.

La soldadura en fase slida es una de las tcnicas ms antiguas conocidas por los artesanos de
los metales y en los ltimos aos se han realizado considerables investigaciones sobre los
mecanismos de soldadura en fase slida para facilitar el control de operaciones industriales. Dos
factores que se ha demostrado para promover la vinculacin son:

(1) Libere de contaminantes, tales como grasas, y pelculas mnimas de xido en las superficies.

(2) Deformacin plstica de las superficies.

Con respecto a estos factores, las condiciones en la interfase en las operaciones de corte de
metal son particularmente favorables a la unin metlica. Las superficies del material de trabajo
estn siendo recin generadas y el metal limpio fluye a travs de las superficies de la
herramienta sin estar expuesto a la atmsfera. Las superficies metlicas recin generadas son
qumicas excepcionalmente activas (vase tambin el captulo 10) y se unen muy fcilmente a
otras superficies metlicas. Durante el corte, el material de trabajo se somete a un nivel de
deformacin plstica mucho mayor que el que se encuentra en la unin por rodillo. La superficie
de la herramienta est inicialmente contaminada por pelculas de xido ya veces por lubricantes,
pero el flujo de metal limpio

A travs de la superficie de la herramienta es unidireccional ya menudo contina durante largos

perodos. Los contaminantes son arrastrados mucho ms eficazmente que en procesos tales
como la formacin, la forja o la laminacin. Por lo tanto, en el corte de metal, las condiciones
son especialmente favorables para la unin metlica en la interfaz herramienta / trabajo, y la
unin observada debera haber sido predicha.

Es una evidencia de este carcter que ha demostrado el carcter mecnicamente entrelazado y

/ o metlico de la interfaz herramienta-trabajo como una caracterstica normal de corte de
metal.

Bajo estas condiciones, el movimiento del material de trabajo sobre la superficie de la

herramienta no puede describirse adecuadamente usando los trminos "deslizamiento" y
"friccin", como se entienden comnmente. El coeficiente de friccin no es un concepto
apropiado para tratar la relacin entre las fuerzas en el corte de metal por dos razones:

(1) No puede haber una relacin simple entre las fuerzas normales y paralelas a la superficie de
la herramienta.

(2) La fuerza paralela a la superficie de la herramienta no es independiente del rea de contacto,

sino que, por el contrario, el rea de contacto entre la herramienta y el material de trabajo es
un parmetro muy importante en el corte de metal.

La condicin en la que las dos superficies estn entrelazadas o unidas se refiere aqu como
condiciones de agarre en oposicin a las condiciones de deslizamiento en la interfaz.

La generalizacin relativa a la incautacin en la interfaz de herramienta / trabajo debe ser

calificada. Se ha discutido la enorme variedad de condiciones de corte encontradas en la prctica
industrial y hay algunas situaciones en las que existe contacto deslizante en la superficie de la
herramienta. Se ha demostrado a muy baja velocidad de corte (unos pocos centmetros por
minuto) ya estas velocidades se favorece el deslizamiento mediante el uso de lubricantes
activos. El deslizamiento en la interfase se produce, por ejemplo, cerca del centro de un taladro
en el que la accin de corte se vuelve ms de una operacin de conformacin. Incluso bajo
condiciones de convulsin, debe ser raro que la totalidad del rea de contacto entre la
herramienta y las superficies de trabajo se agarren conjuntamente. Esto se ilustra
esquemticamente en la figura 3.17 para una herramienta de corte de torno. Compare el dibujo
de la derecha con la figura 3.1. El examen de las herramientas usadas proporciona evidencia
positiva de convulsiones en la cara del rastrillo de la herramienta cerca del borde de corte, OEBF
en la Figura 3.17, siendo la longitud OB mucho mayor que la alimentacin. Ms all del borde
de esta rea hay con frecuencia una regin donde la evidencia visual sugiere que el contacto es
intermitente, EHB'FOin Figura 3.17. En la superficie desgastada del flanco, OG, es incierto hasta
qu punto la incautacin es continua y completa, pero las Figuras 3.7, 3.10 y 3.11 muestran el
tipo de evidencia que demuestra que la convulsin ocurre tambin en la superficie del flanco,
particularmente cerca del borde.

Se requiere mucha ms investigacin en el carcter de la interfaz y en el movimiento dentro de

una regin de un pequeo nmero de espaciamientos de tomos desde la interfaz bajo una
variedad de condiciones de corte.
El trabajo de Doyle, Horne, Tabor y Wright utilizando herramientas de zafiro ha demostrado que
el deslizamiento en la interfaz puede ocurrir a veces durante el corte. El movimiento en la
interfase se inform que se han observado a travs de herramientas transparentes y grabado
utilizando cinematografa de alta velocidad.

Wright concluy que el deslizamiento se produce cuando el enlace interfacial es dbil,

particularmente cuando los metales blandos como el plomo se cortan con herramientas de
zafiro o cuando se utilizan herramientas contaminadas con unas pocas capas moleculares de
sustancias orgnicas para cortar el tiempo. Las condiciones de convulsin son favorecidas por la
alta velocidad de corte y el largo tiempo de corte, donde la diferencia de dureza entre la
herramienta y el material de trabajo es relativamente pequea y la resistencia de unin entre
ellos es alta.

FIGURE 3.17 reas de agarre en la herramienta de corte en la regin cruzada hasta B

3.7 FLUJO DE VIRUTA BAJO CONDICIONES DE CONCEPTO

Dado que la mayora de los trabajos publicados sobre el mecanizado se basa implcita o
explcitamente en el modelo clsico de friccin de las condiciones en la interfaz herramienta /
trabajo, la evidencia de la incautacin requiere la reconsideracin de casi todos los aspectos de
la teora del corte del metal. Los ingenieros estn acostumbrados a pensar en el decomiso como
una condicin en la cual cesa el movimiento relativo, como cuando se coge un cojinete o un
pistn en un cilindro. El movimiento se detiene porque no hay fuerza suficiente para cortar el
metal en las uniones atrapadas, y si se aplica mayor fuerza, el resultado normal es una fractura
masiva ya menudo catastrfico en alguna otra parte del sistema. Con el corte de metal, sin
embargo, es necesario acostumbrarse a los conceptos de un sistema en el cual el movimiento
relativo contina bajo condiciones de la incautacin. Esto es posible debido a que el rea de
agarre es pequea y se aplica suficiente fuerza para cortar el material de trabajo cerca de la
interfaz incautada. Los materiales de las herramientas tienen un estrs de alto rendimiento para
evitar la destruccin bajo el estrs muy severo que imponen las condiciones de ataque.
Bajo condiciones de deslizamiento, se puede considerar que el movimiento relativo tiene lugar
en una superficie que es la interfaz entre los dos cuerpos. El movimiento se produce en la
interfase porque la fuerza requerida para cortar los enlaces en cualquier rea de contacto real
es mucho menor que la requerida para cortar cualquiera de los dos cuerpos. Bajo condiciones
de decomiso no se puede suponer que el movimiento relativo tiene lugar en la interfase, porque
la fuerza requerida para superar el enclavamiento y la unin es normalmente mayor que la
requerida para cortar el metal adyacente. El movimiento relativo bajo convulsin implica cortar
en el ms dbil de los dos cuerpos. En el corte de metal este es el material de trabajo. Esta
deformacin de corte no est uniformemente distribuida a travs del chip.

La masa del chip, formada por cizallamiento a lo largo del plano de cizallamiento - ODin Figura
3.1- no se deforma ms sino que se mueve como un cuerpo rgido a travs del rea de contacto
en la cara del rastrillo de la herramienta. La deformacin por cizallamiento resultante de la
incautacin se limita a una regin delgada que puede estar inmediatamente adyacente a la
interfase o a cierta distancia de la misma.

En secciones a travs de astillas y en secciones de tope rpido, normalmente se observan zonas

de tensin de cizalla intensa cerca de la interfase, excepto en las condiciones en las que se
produce el deslizamiento.

La figura 3.18 muestra la zona cortada adyacente a la superficie de la herramienta en el caso de

corte de acero a alta velocidad. El espesor de estas zonas es a menudo del orden de 25-50 m
(0,001-0,002 pulgadas) y la deformacin dentro de las regiones es mucho ms severa que en el
plano de cizalladura, de modo que las caractersticas estructurales normales del metal o aleacin
que se est cortando son Muy alterada o completamente transformada.

La figura 3.19 muestra, con gran aumento, la estructura en esta regin altamente tensada. Las
reas de perlita, que son alargadas pero inconfundibles en el cuerpo del chip, estn tan
deformadas en la regin altamente tensada cerca de la interfaz que no pueden ser resueltas por
microscopa ptica. El examen de estas regiones por microscopa electrnica de transmisin
(TEM) muestra que la caracterstica principal de todas las aleaciones investigadas hasta el
momento es una estructura consistente en granos de gran tamao muy pequeo (por ejemplo,
0,1 a 1,0 m).

La figura 3.20 muestra la estructura cerca de la interfaz de un chip de acero de bajo carbono
cortado con una herramienta de acero de alta velocidad. Estas estructuras son claramente el
resultado de la recuperacin o recristalizacin durante el tiempo muy corto cuando el material
se tens y calent a medida que pasaba sobre el rea de contacto sobre la herramienta. Este
comportamiento del material de trabajo es, en muchos aspectos, ms parecido al de un fluido
extremadamente viscoso que el de un metal slido normal. Por esta razn, el trmino zona de
flujo se utiliza para describir esta regin. Como puede verse en la figura 3.18, no hay una lnea
aguda separando la zona de flujo del cuerpo del chip, sino una mezcla gradual.

Existe de hecho un patrn de flujo, en el material de trabajo alrededor del borde de corte y a
travs de las caras de la herramienta, que es caracterstico del metal o aleacin que se est
cortando y las condiciones de corte. Un patrn de flujo y un gradiente de velocidad dentro del
material de trabajo, con una velocidad aproximada a cero en la interfaz herramienta / trabajo,
son la base del modelo de movimiento relativo bajo condiciones de convulsin, para reemplazar
el modelo de friccin clsico de condiciones de deslizamiento. Una zona de flujo de este carcter
indica un ataque en la interfaz.
3.8 EL BORDE CONSTRUIDO

La convulsin en la interfase no siempre da lugar a una zona de flujo en la superficie de la

herramienta. Una caracterstica alternativa, comnmente observada, es una ventaja acumulada.
Cuando se cortan muchas aleaciones con ms de una fase en sus estructuras, se acumula un
material de trabajo endurecido por deformacin, que se adhiere alrededor del borde de corte y
en la cara de rastrillo de la herramienta, desplazando al chip del contacto directo con la
herramienta, como se muestra en la Figura 3.21. El borde construido no se observa al cortar
metales puros. Pero ocurre con frecuencia con aleaciones usadas en la industria. Se puede
formar con un chip continuo o discontinuo, por ejemplo al cortar acero o hierro fundido. Lo ms
comn es que se produce a velocidades de corte intermedias - el deslizamiento puede ocurrir a
una velocidad extremadamente baja, un borde construido a velocidad intermedia y una zona de
flujo a alta velocidad. La gama de revoluciones real en la que existe un borde construido depende
de la aleacin que se est mecanizando y de la alimentacin. Esto se discute ms adelante al
considerar la maquinabilidad del acero (Captulo 9).

FIGURE 3.18 Seccin a travs de parada rpida que muestra la zona de flujo en acero al
carbono 0,1% C despus de cortar a alta velocidad

FIGURE 3.19 Detalle de la figura 3.18

 FIGURE 3.20 Micrografa electrnica de transmisin (TEM) de la estructura de la zona de
flujo en 0.19% C Acero mecanizado a 70 m min ^ (- 1) (225 ft / min) (Cortesa de A.
Shelbourn)

El borde construido no es un cuerpo separado de metal durante la operacin de corte. De forma

esquemtica debe ser representado como en la figura 3.22. La nueva superficie de trabajo se
est formando en O'y la superficie inferior del chip en B, pero entre O y B, el borde construido y
el material de trabajo son un cuerpo continuo de metal, no separados por superficies libres.

La zona de tensin de cizallamiento intensa y rpida se ha transferido de la superficie de la

herramienta a la parte superior del borde construido. Esto ilustra el principio de que, en
condiciones de decomiso, el movimiento relativo no tiene necesariamente lugar
inmediatamente adyacente a la interfaz.

El borde construido es una estructura dinmica, construida de capas sucesivas muy endurecidas
bajo condiciones extremas de deformacin. Al cortar acero, por ejemplo, muchos trabajadores
han demostrado que la dureza de un borde construido es tan alta como 600 o 650HV,
determinada por pruebas de micro dureza. Wallbank estudi las estructuras de los bordes
construidos formados al cortar acero, usando TEM.

La figura 3.23 es una micrografa tpica que muestra la estructura de celda de ferrita alargada
muy fina. La cementita estaba tan finamente dispersa que resultaba muy difcil de resolver e
identificar con el mayor aumento. El material del borde construido se haba endurecido muy
fuertemente, pero la temperatura no haba aumentado hasta la etapa en la que poda tener
lugar la recristalizacin. Las estructuras de los bordes construidos contrastan fuertemente con
las estructuras equi-axed de la zona de flujo (Figura 3.20). El material de trabajo endurecido por
deformacin del borde estructurado puede soportar la tensin impuesta por la operacin de
corte y funciona como una extensin de la herramienta de corte.
 FIGURE 3.21 Corte a travs del tope rpido mostrando el borde construido despus de
cortar acero al 0.15% C a baja velocidad en aire.

La nueva superficie de trabajo se inicia en O'(Figura 3.22) y las superficies inferiores del chip en
B se forman por fractura a travs del material endurecido por el trabajo. Algn material
severamente tenso permanece en las dos superficies recin formadas. En la parte superior del
borde construido (entre O'and Bin Figura 3.22) el endurecimiento por deformacin intensa se
acompaa de acumulacin de dislocaciones en las inclusiones y otras discontinuidades
estructurales. En el centro de esta regin, la formacin de micro-fisuras se inhibe por un esfuerzo
de compresin elevado, pero a medida que el material endurecido por deformacin fluye hacia
O'or B, se reduce el esfuerzo de compresin y se desarrollan micro-grietas y se unen para iniciar
la fractura.

Las nuevas superficies siguen la direccin general de las lneas de flujo en la estructura de
deformacin, a menudo a lo largo de inclusiones plsticas alargadas, pero frecuentemente se
mueven de una lnea de micro-grietas a otra para producir una superficie tpicamente spera.

FIGURE 3.22 Forma del borde construido

 FIGURE 3.23 TEM desde el borde construido del acero al 0,1% C (After Wallbank)

Este modo de fractura conduce a un aumento de tamao y cambio de forma del borde
construido. Esto contina hasta que el borde de crecimiento creciente se vuelve inestable en el
campo de tensin cuando los fragmentos se rompen mediante un mecanismo de fractura
diferente. La fractura a travs de, ms que a lo largo, la direccin del flujo se inicia,
probablemente como una inestabilidad termoplstica, en una zona de corte muy fina que forma
una superficie de fractura mucho ms lisa. Tal fractura se puede ver en la superficie cortada en
la Figura 3.21. (El papel importante de las bandas de corte termoplsticas en el corte de metal
se trata en el captulo 5.) Esto lleva a una caracterstica tpica de las superficies mecanizadas y la
superficie inferior de las virutas cuando est presente un borde construido. Hay parches lisos y
brillantes sobre una superficie rugosa como se muestra en el lado inferior de un chip en la Figura
3.24.

No hay una lnea dura y rpida entre un borde construido (Figura 3.21) y una zona de flujo (Figura
3.18). La convulsin entre la herramienta y el material de trabajo es una caracterstica de ambas
situaciones y se puede observar cada sombra de forma transitoria entre las dos. El borde
construido se produce en muchas formas y tamaos y no siempre es posible estar seguro de si
est o no presente. En la regin de transicin, cuando el borde acumulado se vuelve muy
delgado, algunos escritores se refieren a l como una capa construida.
 FIGURE 3.24 Micrografa electrnica de barrido de la superficie inferior de la viruta de
acero, despus del corte con un borde acumulado. Las reas speras y lisas resultan de
fractura a lo largo ya travs de lneas de flujo, respectivamente (Cortesa de S. Barnes)

3.9 SUPERFICIES MECANIZADAS

En el lenguaje convencional, las superficies formadas por corte se mencionan como diferentes
en carcter de las formadas por fractura. Las Figuras 3.18 y 3.21 demuestran que en el corte de
metal las superficies mecanizadas son, de hecho, formadas por fractura bajo esfuerzo de
cizallamiento. La nueva superficie rara vez se origina precisamente en el filo de la herramienta.
La figura 3.21 muestra que, en presencia de un borde construido, la fractura que forma la nueva
superficie puede tener su origen por encima del borde de la herramienta.

Wallbank ha mostrado que cuando una zona de flujo est presente, el material de trabajo se
envuelve alrededor de un filo agudo y la nueva superficie se forma donde el material de trabajo
rompe el contacto con el flanco de la herramienta, a una corta distancia por debajo del borde.
Con los metales dctiles y las aleaciones, ambos lados de una fractura de cizallamiento son
sometidos a una deformacin plstica, de manera que un cierto grado de deformacin plstica
es una caracterstica garantizada de las superficies mecanizadas. La cantidad de deformacin y
la profundidad por debajo de la superficie mecanizada a la que se extiende, pueden variar
considerablemente, dependiendo del material que se corte, de la geometra de la herramienta
y de las condiciones de corte, incluyendo la presencia o ausencia de un lubricante.

La capa deformada sobre la superficie mecanizada puede considerarse como la parte del patrn
de flujo alrededor del borde de corte que se desprende con el material de trabajo, de modo que
es importante comprender el patrn de flujo y los factores que lo controlan En relacin con el
carcter de la superficie mecanizada. La presencia o ausencia de convulsiones en las partes de
la superficie de la herramienta donde se genera la nueva superficie de trabajo puede tener una
influencia muy importante, al igual que la presencia o ausencia de un borde construido y el uso
de herramientas afiladas o gastadas. Estos factores influyen no slo en la deformacin plstica,
dureza y propiedades de la superficie mecanizada, sino tambin en su rugosidad, su
configuracin precisa y su apariencia.
3.10 RESUMEN Y CONCLUSIN

El objetivo principal del mecanizado es la conformacin de la nueva superficie de trabajo. Puede

parecer, por lo tanto, que en este libro se presta demasiada atencin a la formacin del chip,
que es un producto de desecho. Pero el consumo de energa se produce principalmente en la
formacin y el movimiento del chip, por lo que los principales problemas econmicos y prcticos
relacionados con la velocidad de extraccin del metal y el rendimiento de la herramienta se
pueden entender solamente estudiando el comportamiento del material de trabajo Se forma en
el chip y se mueve sobre la herramienta.

El conocimiento detallado del proceso de formacin de la viruta tambin es necesario para la

comprensin de la precisin y condicin de la superficie mecanizada del componente deseado.
Las superficies mecanizadas son inevitablemente daadas hasta cierto punto, ya que el chip est
formado por la fractura de cizallamiento a alta deformacin (como se describe en la seccin
anterior).

Durante el "mecanizado normal" de los productos de consumo de rutina (mostrados en la parte

superior derecha de la figura 1.1.), El dao en la sub-superficie puede no ser motivo de gran
preocupacin. Probablemente, el rendimiento en servicio de tales productos de consumo no
sufrir mucho de algunas pequeas cantidades de tensiones sub-superficiales del tipo que se
puede ver en las secciones de parada rpida.

Sin embargo, en el mecanizado de elementos ms crticos, como por ejemplo ciertos

componentes de la aeronave, el dao de la deformacin sub-superficial podra tener un impacto
negativo en la vida til de la fatiga. A este respecto, es aconsejable aproximarse a las
dimensiones finales de la pieza con una secuencia de cortes de desbaste y acabado
cuidadosamente planeados. Es importante considerar que los cortes de acabado podran
"heredar" daos (Figura 3.25) de los cortes de desbaste anteriores.

Para llegar a una tolerancia / tolerancia aceptable con un dao mnimo, puede ser aconsejable,
en ciertas circunstancias, utilizar un corte de desbaste modesto seguido de dos cortes de
acabado ms ligeros, en lugar de un corte de desbaste ms agresivo que cause tales daos a la
superficie Que un solo corte de acabado no puede corregir la superficie. Un pequeo sacrificio
en el tiempo total de mecanizado puede, en tal caso, ser una mejor estrategia para minimizar el
dao superficial. Es deseable investigar ms estas estrategias para diferentes aleaciones
comerciales.

Los problemas relacionados con los daos sub-superficiales se vuelven an ms crticos en los
rangos de "precisin" y "ultra-precisin" de la Figura 1.1. En tales operaciones, el valor del grosor
(t1) de la viruta no deformado durante los cortes de acabado es muy pequeo. Es til referirse
a las Figuras 2.1 y 3.1 y relacionar el valor de t1, la velocidad de alimentacin, con cualquier
posible desgaste de la herramienta, manchas, mellas o redondeo general del borde de la
herramienta durante el uso (en la posicin O en la figura 3.1). Durante los cortes de desbaste,
con un gran valor de t1, tales imperfecciones o redondeos no sern una influencia importante
en la suavidad general del proceso de flujo de viruta. Por el contrario, al pensar en las
proporciones relativas, cuando t1 es muy pequea, como en el acabado de precisin, cualquier
mancha o arrollamiento de la arista de la herramienta por desgaste tendr una interferencia
ms dramtica sobre la suavidad general del flujo de viruta y consecuentemente sobre la calidad
del acabado superficial De la pieza a mecanizar.
Por lo tanto, al considerar la condicin de la superficie mecanizada, especialmente para el
mecanizado de precisin, la nitidez y la integridad del filo de corte es probablemente la cuestin
ms importante a enfocar.

Durante un corte determinado cuando el borde se desgasta y se vuelve ligeramente romo o

redondeado, la deformacin impuesta sobre la superficie mecanizada aumenta. Intuitivamente,
puede imaginarse que un borde de herramienta redondeado est, con gran aumento, como una
cua romba que es arrastrada a travs de la superficie. Cuanto ms fruncido y redondeado se
vuelve el borde, ms la accin se asemeja a un probador de dureza contundente que se arrastra
sobre la superficie causando los campos de deformacin conocidos vistos en los libros de texto
de plasticidad estndar. A medida que la herramienta se desgasta an ms, el efecto puede
provocar que las lminas cortantes se separen, creando visiblemente "orejas" rugosas en la
superficie mecanizada y en la parte inferior del chip.

Se han dibujado las figuras 3.26 a 3.30 para resumir el desarrollo de tales efectos en el tiempo.
La experiencia ha demostrado que en el momento en que la herramienta presenta desgaste de
flanco de 0,75 mm (0,03 pulgadas), la herramienta est esencialmente desgastada porque su
estado embotado causa un dao considerable en la superficie mecanizada.

Adems, al final de la vida til de la herramienta, el efecto de "indentacin ms que de corte"

de los bordes desgastados y de la superficie de separacin puede empujar una "formacin de
collar". Esto ocurre en el reborde exterior de la barra de la Figura 2.1 y se muestra
esquemticamente para el fresado en la Figura 3.29.

Es evidente que este efecto es inaceptable para el mecanizado de alta precisin y la herramienta
debe cambiarse mucho antes del habitual lmite de desgaste de flancos de 0,75 mm (0,03
pulgadas). Sin embargo, incluso en cantidades menores de desgaste del flanco, se producen
algunos daos, aumentando gradualmente. Las figuras 3.26 a 3.28 se han dibujado para mostrar
la transicin gradual que ocurre. Un maquinista altamente capacitado puede rastrear estos
eventos, y tambin correlacionarlos con seales auditivas y visuales resumidas en la Figura 3.30.

En conclusin, las caractersticas de las superficies mecanizadas, especialmente las de los

matrices de conformado de alta calidad y los componentes que exigen alta precisin, dependen
en gran medida de los patrones de flujo, las tensiones y las temperaturas en este borde de
herramienta muy importante, O, Temas de los prximos captulos.
FIGURE 3.25 Los resultados de microdureza muestran daos por endurecimiento de la
superficie de la herramienta. Mecanizado de acero inoxidable austentico a 100 m min-1
FIGURE 3.26 Detalle ampliado del inserto de la Figura 2.1 que muestra el desarrollo del
desgaste del flanco de 0,005 pulgadas (0,15 mm) a 0,03 pulgadas (0,75 mm).
FIGURE 3.27 Cambios correspondientes en el acabado superficial de la pieza a medida que
avanza el desgaste de la herramienta
FIGURE 3.28 Los cambios correspondientes en la superficie inferior del chip como desgaste
de la herramienta progresa.
 FIGURE 3.29 Formacin del collar en la fresado de cara que surge de la herramienta
desgastada

3.11 REFERENCES

1. Tonshoff, H.K.,et al. (University of Hanover, FGR) Micro-cinematograph Investigations

of Cutting Process, Film at Colloquium on Cutting of Metals, St. Etienne, France (Nov.
1979)
1. Doyle, E.D., et al., Proc. Roy. Soc. A366, 173 (1979)
2. Wright, P.K., Metals Tech.,8,(4), 150 (1981)
3. Williams, J.E., Smart, E.F. and Milner, D.R., Metallurgia,81, 6 (1970)