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F ACU LT AD D E IN GE NIE RIAS F ISICO M ECA NICA S

ESCUE LA DE INGENIE RIA M ECANICA

Ingeniera de Mantenimiento

Alberto D. Pertuz C.

Bucaramanga, 2015
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Contenido. (Segn Programa)

1. Generalidades del Mantenimiento.

2. Organizacin y administracin general del

mantenimiento.
3. Modos de gestin del mantenimiento.
4. Indicadores de gestin del mantenimiento.
5. Sistemas de informacin para el mantenimiento.
6. Planeacin y control del mantenimiento.
7. Anlisis de fallas y sistemas de anlisis
8. Aplicaciones sobre mantenimiento de sistemas
mecnicos
9. Pasantas estudiantiles en la funcin mantenimiento.

Ingeniera de Mantenimiento Alberto Pertuz

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1. EVOLUCION DEL MANTENIMIENTO

En funcin de las necesidades de cambio, se han ido creando nuevos
enfoques y mtodos de mantenimiento como factores claves para el xito de
las organizaciones; actualmente estos mtodos forman parte de un proceso
integrado a los sistemas operativos.

A partir de 1930 el trabajo de mantenimiento ha atravesado

por 3 generaciones:

PRIMERA GENERCION: 1930-1950

Reparar cuando se presenta la falla

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Revisiones programadas
Sistemas para la planificacin y control del trabajo
SEGUNDA
Grandes y lentas computadoras
GENERACION:
Alta disponibilidad de plantas
1950-1980
Larga vida de los equipos
Bajos costos

Monitoreo predictivo
Diseo para confiabilidad y mantenimiento
Pequeas y rpidas computadoras
TERCERA Anlisis de modos y efectos de fallas
GENERACION: Destrezas mltiples y equipo de trabajo
1980- Alta disponibilidad y mantenibilidad
Actualidad Mejor calidad de productos
Larga durabilidad de los equipos
Gran efectividad de costos
Proteccin del ambiente

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Mantenimiento Proactivo
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad
RCA
Mantenimiento Total
Mantenimiento Basado en Condicin
Anlisis Causa-Raz

AVENIR Smart Maintenance (Software)

Los cambios observados en la ltima generacin son debido al

incremento en la variedad y cantidad de infraestructura que deben ser
mantenidos y a la complejidad de los diseos

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EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO

Nuevas tcnicas:

Evolucin de las Tcnicas de Mantenimiento

Tercera generacin:

Segunda Generacin: Monitoreo continuo.

Diseando para confiabilidad y
Programar reparaciones mantenibilidad.
Estudios de riesgos.
mayores.
Computadoras pequeas y rpidas.
Primera generacin: Sistema para planificacin Anlisis de modos y efectos de falla.
y control de trabajo. Equipos de trabajo y personal.
Mantenimiento
Computadoras grandes y
correctivo.
lentas.

1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000

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1. PROCESO PLANIFICACIN DE MANTENIMIENTO

La planificacin se realiza para definir objetivos,

mtodos y recursos necesarios para optimizar el
desempeo de la maquinaria y equipos utilizados en
PARA QUE SE los procesos de produccin
PLANIFICA EL La planificacin del mantenimiento es la base para
MANTENIMIENTO? la optimizacin de las acciones operativas, de
control y de mejora de procesos y productos
A travs de la planificacin de mantenimiento se
crean las directrices con visin de futuro, tanto para
las actividades de mantenimiento, como para las
operaciones de produccin

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Qu esperan los clientes y beneficiarios del SGM?

Con qu recursos se va a prestar el servicio requerido?
PREGUNTAS QUE Qu tecnologa, procesos, mtodos y procedimientos se
DEBE RESPONDER LA van a utilizar?
PLANIFICACIN DE Como se va a medir el desempeo del SGM?
MANTENIMIENTO Como se va a controlar el desempeo del SGM?
Cmo se va a mejorar la capacidad del SGM para
aumentar su calidad

Resultados medibles de las variables que se desean

controlar:
INDICADORES DE Paradas imprevistas, disponibilidad
DESEMPEO tiempo de reparacin, tiempo de espera
Accidentes por fallas de confiabilidad
Costos

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SNTOMAS DE UNA DEFICIENTE

GESTIN DE MANTENIMIENTO
EXCESIVAS PARALIZACIONES
MUCHAS EMERGENCIAS
FALTA DE PROGRAMA DE REEMPLAZO DE EQUIPOS
INSUFICIENTE PLANIFICACIN
DEFICIENTES TALLERES Y EQUIPOS
FALTA DE MEDICIN DE DESEMPEOS
DESEQUILIBRIO ENTRE PRODUCCIN Y MANTENIMIENTO
INAPROPIADA SELECCIN DE PERSONAL
INADECUADA CAPACITACIN
DESMOTIVACIN DEL PERSONAL
FALTA DE CONTROL DE COSTOS

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CLASIFICACIN DE LAS ACTIVIDADES DE

MANTENIMIENTO SEGN SU TIPO

PARA EFECTOS DE SU CLASIFICACIN DIVIDIREMOS

EL MANTENIMIENTO, ARBITRARIAMENTE, EN DOS
TIPOS FUNDAMENTALES :

MANTENIMIENTO CORRECTIVO
MANTENIMIENTO PREVENTIVO

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DEFINICIONES

MANTENIMIENTO CORRECTIVO.
ES EL CONJUNTO DE OPERACIONES QUE SE HACEN SOBRE UN
EQUIPO O SISTEMA DE EQUIPOS FALLADO PARA RESTITUIRLO A
CONDICIONES OPERATIVAS NORMALES.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
ES EL CONJUNTO DE OPERACIONES QUE SE HACEN SOBRE UN
EQUIPO O SISTEMA DE EQUIPOS CON EL OBJETIVO DE PREVENIR
LA OCURRENCIA DE UNA FALLA.

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2. PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Para hacer reparaciones no programadas despus de

PARA QUE ES EL haber ocurrido una falla en los equipos, con el fin de
MANTENI9MIENTO regresar el equipo a su condicin normal de
CORRECTIVO? funcionamiento:

Se afecta la produccin debido a la ocurrencia

imprevista de la falla
DESVENTAJAS
Se acta nicamente cuando algo fall
MANTENIMIENTO
CORRECTIVO Altos costos por impacto total
Con programas eficaces de prevencin, siempre se
pueden presentar fallas

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Para una respuesta rpida y eficiente, a organizacin

debe disponer de pocedimientos documentados para
las reparaciones correctivas considerando:
RECURSOS Logstica
MANTENIMIENTO Talleres adecuado
CORRECTIVO Lista de repuestos
Herramientas necesarias
Personal calificado
La eficacia del mantenimiento correctivo depende en
gran medida de la capacidad de los recursos que
dispongan

TIPOS Mantenimiento mayor (ver NTC ####)

MANTENIMIENTO Mantenimiento circunstancial (ver NTC )
CORRECTIVO Mantenimiento por avera (ver NTC )

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2.1 ALCANCE MANTENIMIENTO CORRECTIVO

ACTIVIDADES
Cuando se presentan situaciones imprevistas que incapacitan los
equipos, instalaciones o medio ambiente del proceso de produccin, se
realizan las siguientes actividades para llevarlo a las condiciones normales
de funcionamiento

a) Se identifican las causas del problema

b) Se programa las acciones necesarias para su recuperacin
c) Se implementan las acciones programadas para reparar o reemplazar
el equipo accidentado
d) Se validan los resultado y toman nuevas acciones cuando persiste
alguna falla
Generalmente, cuando ocurre una parada imprevista, el equipo se ha
puesto en funcionamiento con acciones de emergencia sin analizar las
verdaderas causas de los problemas, este se puede repetirse por causas
similares.

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Documentos y registros de apoyo: Procedimiento de acciones correctivas

CONTROL DE ACTIVIDADES

De acuerdo a los indicadores de desempeo establecidos para el proceso

se procede con las siguientes actividades: a) Comparar resultados
logrados con resultados planificados, b) Definir las brechas, c) identificar
las causas de las brechas y d) tomar las acciones de mejora pertinentes

En las organizaciones modernas ya no es suficiente disponer de buenos

talleres, un buen inventario de repuestos y personal altamente calificado
para satisfacer las expectativas de los usuarios de eficiencia y eficacia de
sus recursos fsicos

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2.2 AUMENTO DE LA CAPACIDAD DE REPARACIN

Cuando no se ha alcanzado fiabilidad ni mantenimiento preventivo, se
necesita de un proceso de mantenimiento correctivo con capacidad de
respuesta efectiva a las demandas operativas

Personal altamente calificado

Recursos suficientes
Capacidad para establecer planes de reparaciones y
CARACTERISTICAS prioridades
DE CAPACIDAD DEL Capacidad y autoridad para hacer la planificacin de
MANTENIMIENTO material
CORRECTIVO
Capacidad para identificar la causa de averas
Capacidad para disear modos de hacer aumentar el
tiempo medio entre fallas (TMEF)

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ESTRATEGIAS No todas las reparaciones pueden hacerse en los

PARA OPTIMIZAR talleres de la empresa y debe decidirse donde y como
LA CAPACIDAD realizarlas en trminos de velocidad, costos y
competencia

Participacin de los propios operadores para algunas

tareas
OPCIONES
ESTRATEGICAS Talleres propios (departo de mantenimiento)
Servicio de asistencia del fabricante de los equipos
Servicio de garantas

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2.3 PRINCIPIOS MANTENIMIENTO CORRRECTIVO

Principio bsico
La organizacin cuenta con una infraestructura y procedimientos
PLANIFICACION para que las acciones de mantenimiento correctivo se lleven en una
forma planificada. El registro de informacin de fallas permite una
clasificacin y estudio que facilite su correccin

Principio bsico
Las actividades de mantenimiento correctivo se realizan
siguiendo una secuencia programada, de manera que cuando
ocurra una falla, no se pierda tiempo ni se pare la produccin.
PROGRAMACION La organizacin de mantenimiento cuenta con programas,
E IMPLANTACIN planes recursos y personal para ejecutar el mantenimiento
correctivo de la forma ms eficiente posible.
La implantacin de los programas de mantenimiento corectivo
se realiza de forma progresiva

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Principio bsico
La organizacin de mantenimiento posee un sistema de
CONTROL control para conocer como se ejecuta el mantenimiento
Y correctivo. Posee todos los formatos, planillas o fichas de
EVALUACION control de materiales, repuestos y horas-hombre utilizados
en este tipo de mantenimiento. Se evala la eficiencia y
cumplimiento de los programas establecidos con la finalidad
de introducir los correctivos necesarios

VARIANTES DE
MANTENIMIENTO CIRCUNSTANCIAL
MANTENIMIENTO
CORRECTIVO MANTENIMIENTO POR AVERA

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3. PROGRAMACION MANTENIMIENTO PREVENTIVO

QUE ES EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Es un conjunto de acciones programadas y ejecutadas peridicamente

sobre la infraestructura utilizada en los procesos operativos para
optimizar su efectividad y minimizar las paradas imprevistas
(se inici con la FORD en 1910, en 1930 se introduce en Europa y en 1950 en Japn)

PROPOSITO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Para optimizar el funcionamiento y capacidad de los activos durante su

ciclo de vida til a travs de acciones programadas

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QUE SE ESPERA DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Ciclos de vida ms largos

Disminucin de la cantidad de fallos aleatorios
Aumento de la eficiencia y capacidad de los procesos
Alta disponibilidad de plantas
Larga vida de los equipos
Aumento seguridad operacional
Bajos costos por impacto total

ALGUNAS DESVENTAJAS
Mayores costos por actuar por plan
Limitacin de la vida til de elementos cambiados antes de su
estado lmite
Mayores costos en capacitacin
Mayor capacidad gerencial

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3.1 ALCANCE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

El mantenimiento preventivo se planifica en el marco a los lineamientos

y objetivos estratgicos de la organizacin a travs de dos tipos de
programas:

a) Mantenimiento general programado para el mediano plazo, de

acuerdo a las caractersticas de los activos y a los objetivos de
mantenimiento establecidos
b) Revisiones especficas programadas para el corto plazo de los
elementos preestablecidos en el programa de mantenimiento preventivo.

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CRITERIOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

El mantenimiento preventivo puede abarcar el conjunto total de los

activos utilizados en la cadena de valor del sistema de produccin, o ser
definido en base a criterios como los siguientes:

Seguridad de las personas

Costo de las paradas imprevistas
Costo de los equipos objeto del mantenimiento
Costo de mantenimiento
Afectacin del medio ambiente

Documentos y registros de apoyo:

Programa de mantenimiento de infraestructura.
Hoja de control de ejecucin del programa.
Procedimiento acciones preventivas.

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 3.2 FASES DE PROGRAMACION M. PREVENTIVO
I-ORGANIZACION Grupo de trabajo liderado por profesionales y conformado por
especialistas, tcnicos, supervisores y operadores para la ejecucin
del plan
II- INVENTARIO DE Lista de las instalaciones donde se especifique: equipos,
INFRAESTRUCTURA instalaciones, ubicacin, tipo de prioridad

III- IDENTIFICACIN Cdigos que identifiquen a cada pieza del equipo y indiquen la
EQUIPO ubicacin, el tipo y el nmero de mquinas

IV- REGISTRO DE Archivo que guarde la informacin tcnica de los equipos: n de

INSTALACIONES identificacin, tipo de equipo, fabricante, fecha de fabricacin, n de
serie, especificaciones, capacidad, etc.
V- PROGRAMA
Lista detallada de las tareas de mantenimiento que deben realizarse
ESPECFICO DE
para cada equipo dentro de un programa general
MANTENIMIENTO
Documento que describa el procedimiento necesario para cada tarea
VI-ESPECIFICACIONES incluyendo: n de referencia del programa, frecuencia de trabajo, tip
DEL TRABAJO de tcnicos requeridos, detalles de la tarea, componentes a
reemplazar

VII- PROGRAMA DE Lista donde se asignen las tareas a perodos de tiempo especfico y
EJECUCIN distribucin balanceada de carga para que se cumpla requerimientos
de produccin
VIII- CONTROL DEL Vigilar cumplimento para detectar desviaciones con respecto al
PROGRAMA programa y realizar accin correctiva correspondiente
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3.3 PRINCIPIOS MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Principio bsico
La organizacin tiene establecido por objetivo lograr la efectividad
del sistema asegurando la disponibilidad de objetos de
DETERMINACION mantenimiento mediante el estudio de confiabilidad y
DE PARAMETROS mantenibilidad.
La organizacin dispone de todos los recursos para determinar la
frecuencia de inspecciones, revisiones y sustitucin de piezas
aplicando incluso mtodos estadsticos, mediante la determinacin
de los tiempos entre fallas y de los tiempos de paradas

Principio bsico
La organizacin dispone de un estudio previo que le permite
PLANIFICACION conocer los objetos que requieren mantenimiento preventivo.
Se cuenta con una infraestructura de apoyo para realizar
mantenimiento preventivo.

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Principio bsico
La organizacin dispone de un estudio previo que le permite
conocer los objetos que requieren mantenimiento preventivo.
PLANIFICACION
Se cuenta con una infraestructura de apoyo para realizar
mantenimiento preventivo.

Principio bsico
Las actividades de mantenimiento correctivo estn programadas
de manera que el sistema posea la elasticidad necesaria para
PROGRAMACION llevar a cabo las acciones en el momento conveniente, no interferir
con las actividades de produccin y disponer del tiempo suficiente
E IMPLANTACIN
para los ajustes que requiera la programacin.
La implantacin del mantenimiento preventivo se realiza en forma
progresiva

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3.3 PRINCIPIOS MANTENIMIENTO PREVENTIVO (cont)

Principio bsico
En la organizacin existen recursos necesarios para el
CONTROL Y control de la ejecucin de las acciones de mantenimiento
EVALUACION preventivo.
Se dispone de una evaluacin de las condiciones reales
del funcionamiento y de las necesidades de
mantenimiento preventivo

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MANTENIMIENTO PREVENTIVO PROGRAMADO PARA EL CORTO PLAZO

La organizacin de mantenimiento tiene establecidas las

MANTENIMIENTO actividades diarias y hasta semanales que se van a
RUTINARIO realizar a los objetos de mantenimiento, asignando los
ejecutores responsables para llevar a cabo las acciones
de mantenimiento

La organizacin de mantenimiento cuenta con estudios

previos para determinar la carga de trabajo por medio de
MANTENIMIENTO las Instrucciones de mantenimiento recomendadas por los
PRENEVITIVO fabricantes, constructores, usuarios, experiencias
PROGRAMADO conocidas , para obtener ciclos de revisin de los
elementos ms importantes

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3.4 MANTENIMIENTO PREDICTIVO

DEFINICION

Es una forma avanzada de mantenimiento preventivo.

Conjunto de acciones de mantenimiento planificadas y programadas que

se realizan en funcin de las condiciones de operacin de los equipos,
fundamentadas en:

Anlisis tcnico

Instrumentos especializaos y tcnicas estadsticas

Programas de inspeccin y reparacin de equipos que se

adelanta al suceso de las fallas

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OBJETIVO
Detecta las fallas potenciales con el sistema en funcionamiento a travs de
una programacin flexible para detectar el estado tcnico del sistema y la
indicacin de realizar o no alguna accin correctiva

CARACTERSTICAS

o Diseo para Confiabilidad y

Mantenibilidad Alta disponibilidad y
mantenibilidad
o Estudios de riego
Gran seguridad
o Anlisis de modos y efectos
de fallas Mejor calidad de productos
o Sistemas expertos Larga durabilidad de los
equipos
o Destrizas mltiples y equipos
de trabajo Favorece el ambiente
Gran efectividad de costos

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3.4.1 PROGRAMACION DE INSPECCIONES

En mantenimiento predictivo lo que se programan son las
inspecciones

OBJETIVO DE LAS INSPECCIONES

Deteccin del estado tcnico del sistema y la indicacin sobre la
conveniencia o no de realizacin de alguna accin correctiva
Tambin puede indicar el recurso remanente que le queda al sistema para
llegar a su estado lmite

TIPOS DE INSPECCIONES
a) Monitoreo discreto, en el cual las inspecciones se realizan con cierta
periodicidad, en forma programada

b) Monitoreo continuo, se ejerce en forma constante con instrumentos

instalados en las mquinas: este tiene la ventaja de indicar la accin
correctora lo ms cerca posible al fin de su vida til

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VENTAJAS DEL METODO

Este mtodo es el que garantiza el mejor cumplimiento de las

exigencias de mantenimiento de los ltimos aos dado que logra:

Menos paradas de mquinas, ya sea por programa de paradas

preventivas o por predicciones aleatorias
Mayor calidad y eficiencia de mquinas e instalaciones
Garantiza la seguridad y proteccin del medio ambiente
Reduce el tiempo de las acciones de mantenimiento

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3.5 NORMALIZACIN EN EL MANTENIMIENTO

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Clasificacin del mantenimiento

Clasificacin del mantenimiento

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Clasificacin del mantenimiento

Comparacin de los diferentes tipos de

Mantenimientos
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Clasificacin del mantenimiento

Comparacin de los diferentes tipos de Mantenimientos

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Clasificacin del mantenimiento

Comparacin de los diferentes tipos de Mantenimientos

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Clasificacin del mantenimiento

Comparacin de los diferentes tipos de Mantenimientos

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GRAFOS DE LOS TIPOS DE MANTENIMIENTO

(CARGA DE TRABAJO)
CARGA DE
TRABAJO
100%
CARGA TOTAL
85%

MANTENIMIENTO
75% RESIDUAL 5%
ACCIONES CORRECTIVAS (difcil de reducir)
x

ACCIONES PREVENTIVAS

PREVENT. 0 30 60 90
CORRECT. 100 56 28 5 (%)

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GRAFOS DE LOS TIPOS DE MANTENIMIENTO

(CARGA DE TRABAJO)
CARGA DE
TRABAJO
100%
CARGA TOTAL
CARGA
85% 14% OPTIMIZADA

22% MANTENIMIENTO
75% RESIDUAL 5%
ACCIONES CORRECTIVAS (difcil de reducir)

ACCIONES PREVENTIVAS

PREVENT. 0 30 60 90
CORRECT. 100 56 28 5 (%)

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GRAFOS DE LOS TIPOS DE MANTENIMIENTO

(COSTOS DE MANTENIMIENTO)
COSTOS RANGO OPTIMO DE
PREVENTIVO

BAJO PREVENTIVO ALTO PREVENTIVO

COSTOS
TOTALES

COSTOS DE
PREVENTIVOS

COSTOS DE
CORRECTIVOS

PREVENT. 0 30% 60% 90%

CORRECT. 100% 56% 28% 5% (%)
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LOS TIPOS DE MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO CORRECTIVO

MANTENIMIENTO CORRECTIVO (AFNOR X 60-010):

Operacin de mantenimiento realizada despus que la falla ocurre.
La accin de mantenimiento es reactiva. El mantenedor se inhibe
de actuar y permanece pasivo hasta que la falla ocurre.

Tipos de intervenciones correctivas:

Arreglo, mantenimiento paliativo (niveles 1 y 2)
Reparacin definitiva, mantenimiento curativo (niveles 3 y 4)
Mantenimiento de mejora (caso especial).

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LOS TIPOS DE MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO CORRECTIVO
CONDICIONES DE OCURRENCIA DEL MANTENIMIENTO
CORRECTIVO:

INTENCIONAL:
Cuando los costos indirectos de la falla son mnimos y los
requerimientos de seguridad son bajos.
Cuando la empresa tiene polticas de reemplazo directo
frecuente.
Cuando el equipamiento esta constituido por mquinas
cuyo paro eventual no afecta la produccin.
RESIDUAL:
Correccin de las fallas imprevisibles mediante mtodos
preventivos.
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GRAFOS DE LOS TIPOS DE MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO CORRECTIVO

LEY DE DEGRADACIN DESCONOCIDA

RENDIMIENTO OPTIMO
FALLA
SUBITA

DETERIORO POR dt
DEGRADACIN D
RENDIMIENTO ADMISIBLE
ARREGLO

REPARACIN

TEF1 TEF2 T(h)

TF1
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LOS TIPOS DE MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

MANTENIMIENTO PREVENTIVO (AFNOR X 60-010):

Operacin de mantenimiento realizada con la intencin de reducir la
probabilidad de falla de un bien o la degradacin de un servicio.

Tipos de intervenciones preventivas:

Mantenimiento sistemtico (programado)

Mantenimiento predictivo (condicional)
Mantenimiento sistemtico de ronda

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LOS TIPOS DE MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO PREVENTIVO
INFLUENCIA DE LOS TEF EN LA SELECCIN DEL TIPO DE
MANTENIMIENTO PREVENTIVO.

En los casos en que se evidencia claramente una ley de degradacin resulta

muy fcil establecer la oportunidad de un mantenimiento preventivo
sistemtico.

En los casos de averas errticas, pero repetitivas, el anlisis estadstico de

los TEF facilita la seleccin del tipo de preventivo a aplicar.

Suponiendo una distribucin normal de las fallas, la desviacin estndar

ser el parmetro que mejor orienta la decisin a tomar.

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LOS TIPOS DE MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO PREVENTIVO
INFLUENCIA DE LOS TEF EN LA SELECCIN DEL TIPO DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO (con distribucin normal de las fallas).

P(t) C1
Como se puede apreciar en las curvas, para un 10% de
mantenimiento correctivo residual ocurrir que:
En el caso de la muestra C1, T1 ser el perodo de
intervencin sistemtica.
C2 En el caso de C2 el perodo de intervencin ser T2
muy corto y conducente a excesivas intervenciones.

D 10% CORRECTIVO 1
RESIDUAL
2

MTBF (1,2)

t
T2
T1
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LOS TIPOS DE MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO PREVENTIVO SISTEMTICO

MANTENIMIENTO SISTEMATICO (AFNOR X 60-010):

Mantenimiento preventivo efectuado de acuerdo con un plan

establecido segn el tiempo o el nmero de unidades fabricadas.

CONDICIONES PARA MANTENIMIENTO SISTEMTICO:

Conocimiento previo del comportamiento del equipo en funcin
del tiempo, para las condiciones del ambiente en que opera.

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GRAFICOS DE LOS TIPOS DE MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO PREVENTIVO SISTEMTICO

LEY DE DEGRADACIN CONOCIDA

DEGRADACIN DEGRADACIN
PREVISTA DEGRADACIN
TERICA PROB. POSIBLE
REND.
OPTIMO
I1
I2
INSPECCIN PERIDICA MARGEN
D REND.
ADM.
PARADA PROGRAMADA INTERV.CORRECT.
(PREVISIN) RESIDUAL POSIBLE

MANT. SISTEMTICO
T = (k)TEF TA T = (k)TEF
T(h)
TMEF

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LOS TIPOS DE MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO PREVENTIVO SISTEMTICO
PERIODOCIDAD DEL MANTENIMIENTO SISTEMTICO.
La periodicidad de la accin de mantenimiento T se determina
de acuerdo a las recomendaciones del fabricante y a la experiencia
acumulada por el propietario. La periodicidad de las
intervenciones sistemticas T puede ser:
Absoluta
El tiempo absoluto se fija de acuerdo al calendario
(semanal, mensual, semestral, anual, etc.)
Relativa.
El tiempo relativo se cuenta en unidades de uso (Km, H,
rpm)
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LOS TIPOS DE MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO PREVENTIVO SISTEMTICO

MODALIDADES DE MANTENIMIENTO SISTEMTICO:

Mantenimiento sistemtico absoluto.
No se hacen inspecciones entre dos operaciones de mantenimiento
sistemtico.

Mantenimiento sistemtico vigilado.

Se programan inspecciones peridicas con el objeto de determinar
si el estado del equipo es el previsto para realizar el
mantenimiento.
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LOS TIPOS DE MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO PREVENTIVO SISTEMTICO

MANTENIMIENTO SISTEMTICO SEGN SU GESTION:

De acuerdo al tipo de gestin, lo podemos clasificar en:

De gestin colectiva (mantenimiento en bloque).

En caso de falla de un componente del subconjunto afectado
por el perodo T = k(MTBF), no se realiza ninguna gestin
hasta que no se alcanza el tiempo de intervencin.

De gestin individual.
En caso de falla de un componente se realiza una intervencin
colectiva, a partir de la cual empieza un nuevo perodo
preventivo.
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LOS TIPOS DE MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO PREVENTIVO SISTEMTICO

Mantenimiento sistemtico de gestin colectiva:

PERODO ENTRE INTERVENCIN
FALLA
MANTENIMIENTOS SISTEMTICA

T
TIEMP
O
Mantenimiento sistemtico de gestin individual:

T T
TIEMP
INTERVENCIN O
CORRECTIVA

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LAS FORMAS DE MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO PREVENTIVO SISTEMTICO

OPERACIONES EN MANTENIMIENTO SISTEMTICO

Operaciones propias del mantenimiento sistemtico:

Inspecciones peridicas.
Tpicas en el sistemtico vigilado. Las frecuencias de las
inspecciones son mayores que las de mantenimiento
preventivo.
Intervenciones planificadas.
Reparaciones y sustituciones estndar.

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LAS FORMAS DE MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO PREVENTIVO SISTEMTICO

FRECUENCIAS EN EL MANTENIMIENTO SISTEMTICO:

Ejemplos de perodos de intervencin sistemtico:

Ferrocarriles:
Inspecciones peridicas T = 2 meses
Revisiones parciales T = 5x105 Km
Revisiones generales T = 106 Km
Parada anual de una fabrica 3 sem. T = 1 ao
Parada de central nuclear PWR 900 T = 4 aos
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LOS TIPOS DE MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO PREVENTIVO SISTEMTICO
APLICACIONES DE MANTENIMIENTO SISTEMTICO:

Ejemplos tpicos de aplicacin de intervencin sistemtica:

Componentes de alta sensibilidad: rodamientos filtros etc.
De subconjuntos (por mdulos individuales)
De conjuntos (revisiones de mquinas)
De unidades de produccin (paradas generales)
Equipos con costos de falla elevados: Bombas de alimentacin
Equipos menores cuya falla es grave: buja de automvil
Equipos en los que la falla pone en peligro la seguridad.
Equipos sometidos a regulaciones legales: Calderas etc.
Equipos con paradas de larga duracin.

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LOS TIPOS DE MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO PREVENTIVO SISTEMTICO

PERODO DE INTERVENCIN EN MANTENIMIENTO

SISTEMTICO:

Los componentes de un mdulo susceptible de mantenimiento

sistemtico, deben de tener TMEF compatibles con el T relativo
al mdulo.
Todos los componentes a mantener deben ser directamente
accesibles al desmontar el mdulo.

El perodo de intervencin se calcula como:

T = k (TMEF)
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LOS TIPOS DE MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO PREVENTIVO SISTEMTICO

PERODO DE INTERVENCIN EN MANTENIMIENTO

SISTEMTICO (cont.):

Para determinar el valor de k se toman en cuenta:

Las recomendaciones del fabricante
La experiencia adquirida en la empresa
El anlisis estadstico de la informacin de falla del sistema
(estudios de confiabilidad).
El anlisis de la efectividad de costos determinado como
funcin del perodo T propuesto.
Magnitud del mantenimiento residual correctivo.

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DETERMINACIN DEL PERIODO DE INTERVENCIN SISTEMATICA

Caso 1: se conoce la ley de degradacin

RENDIMIENTO
OPTIMO

Degradacin Degradacin
Prevista Probable
RENDIMIENTO
ADMISIBLE

t0 T(h)
T = (k)TMEF

TMEF
t0 : tiempo previsto
= Margen de seguridad
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DETERMINACIN DELPERIODO DE INTERVENCIN SISTEMATICA

Caso 2: se sabe que la ley de distribucin de fallas es normal
P(t)
Td = fecha de falla
m = MTBF
T = perodo de intervencin
m = desviacin estndar
2

3
m- t
m-
m-
P(td = T = m) = 0.500
2
P(td < m - ) = 0.160 3 P(td >T = m- ) = 0.840
P(td < m - 2) = 0.025 P(td >T = m - 2) = 0.975
P(td < m - 3) = 0.0013 P(td > T = m - 3) = 0.9987
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DETERMINACIN DEL PERIODO DE INTERVENCIN SISTEMTICA

Caso 2: se sabe que la ley de distribucin de fallas es normal

EJEMPLO:
En caso que el MTBF es de 1500 horas y es de 200 horas, el perodo de intervencin:
T = m = 1500-200 = 1300T
El perodo de intervencin se calcula como:
T = k (TMEF) de donde k = 1300/1500 = 0.867
La probabilidad de ocurrencia de una falla antes de la intervencin preventiva ser:
P(td < m - ) = 0.16 o sea 16%
Lo cual implica la ocurrencia posible de 16 fallas por cada 100 intervenciones
preventivas
En caso de utilizar T = m - 2 = 1100 con lo cual el riesgo de falla disminuir hasta:
P(td < m - 2) = 0.025 o sea 2,5% k = 0,733
Em cuyo caso la probabilidad de ocurrencia de falla disminuye de 16 a 2.5

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