Puente Bicentenario de Chilo

Puente Bicentenario de Chilo

La mega estructura est diseada para resistir terremotos de gran envergadura; vientos
sobre los 200 km/hora; fuertes corrientes marinas, y en general todas las posibles
vicisitudes a que ser sometido un puente cuya vida til de diseo ser de 100 aos, la
cual puede ser indefinida si se realizan las mantenciones adecuadas.
 La cual puede ser indefinida si se realizan
las mantenciones adecuadas.

Mantenimiento de conservacin:
Es el destinado a compensar el deterioro sufrido por el uso, los agentes meteorolgicos u
otras causas
Consideraciones para una adecuada Mantencin de conservacin

Consideraciones para una correcta especificacin

Conocer el por que se producen las fallas

Control de la Cadena de valor

Control de Calidad
Consideraciones en una especificacin

La correcta determinacin de la exposicin ambiental o medio

corrosivo, la definicin de una adecuada especificacin y el
control de la cadena de valor son determinantes para el xito de
un sistema protector.

Anlisis de la exposicin al medio

Vida til del proyecto o elemento a proteger
Lugar de la ejecucin de la aplicacin
Recurso de tiempo disponible
Condiciones ambientales para su ejecucin
Condiciones de mantencin
Duracin en aos del sistema - $ m2 / vida til
 EL PORQUE DE LAS FALLAS

Incorrecta seleccin de la pintura.

Un sistema protector diseado para superficies de acero y para una condicin
particular de trabajo se aplica por extensin (copy paste) , en vista de un buen
desempeo como sistema protector para otras estructuras y/o equipos - con otra
condicin particular de trabajo
 EL PORQUE DE LAS FALLAS
Inadecuada formulacin del producto.

El descuelgue, tizado, cuarteado, agrietado,

arrugado, erosin, decoloracin, etc. de la
pelcula son algunas de las fallas ms
frecuentes relacionadas con las materias
primas y formulacin
 EL PORQUE DE LAS FALLAS

Reducida adherencia del sistema protector .

Atribuibles a:
Delaminacin entre capas
Bajo perfil de rugosidad
Presencia de xido en la interface sustrato/pintura
Humedad en la superficie metlica (Pto. de Roco)
Contaminacin de la superficie o metal base
Presencia de sales
Excesiva dilucin de la pintura
Retencin de solvente
Incompatibilidad entre capas
No respetar los tiempos de repintado
 EL PORQUE DE LAS FALLAS

Fallas relacionadas con el tipo de sustrato.

Incompatibilidad con el tipo de sustrato (Cu, Al, Zn, Ac Inox.)

Incompatibilidad con la pintura existente (repintado)
Estabilidad trmica
Perfil de rugosidad inadecuado
Preparacin superficial inadecuada.
 EL PORQUE DE LAS FALLAS

Fallas vinculadas a la aplicacin por posibles causas de .

Heterogeneidad de la pintura en el momento de la aplicacin

Diluyente inadecuado,
Condicin atmosfrica desfavorable,
Espesor de pelcula no uniforme
Contaminacin superficial
Sobre espesor
Descuelgues

ejemplo de la corrosin inducida por cloruro

 EL PORQUE DE LAS FALLAS

Fallas atribuibles al diseo de la estructura.

Este aspecto es frecuentemente el
responsable de severas fallas en reas
bien definidas del sustrato;

Presencia de bordes agudos

Mala retencin de borde de un
revestimiento convencional

Mejora la retencin de borde en

epoxi sin solventes & FF.
 EL PORQUE DE LAS FALLAS

Fallas atribuibles al diseo de la estructura.

reas discontinuas,
Cordones de soldadura disparejos
y/o discontinuos
 EL PORQUE DE LAS FALLAS

Fallas atribuibles al diseo de la estructura.

Areas /sectores de difcil acceso

Intersticios no tratados
 EL PORQUE DE LAS FALLAS

Agresividad del medio externo.

Degradacin y prdida de propiedades mecnicas atribuibles a:

Presencia de agentes qumicos

Fenmenos de erosin y abrasin
Radiacin solar
Variacin trmica
 CADENA DE VALOR
Las horas de ingeniera, el desarrollo de la especificacin y los
costos asociados pueden resultar perdidos sin el adecuado
control de la cadena de valor.
Calificacin del contratista / Aplicador
Calificacin de los inspectores
Certificacin de productos
Ensayos de resistencia acordes al medio de exposicin
Control de equipos e instrumental de control
Preparacin superficial
Aplicacin de productos
Controles de calidad en el proceso y en el producto
terminado
6.2.6.1 CORDON DE SOLDADURA ELCTRICA

ICC-3422 21
 DETALLES CONSTRUCTIVOS
En ambientes agresivos o en inmersin
permanente, los gousset y/o respaldo de
ngulos, los perfiles y los cordones discontinuos
o pinchados, deben soldarse para dejar un
cordn continuo o eliminarse mediante
esmerilado respectivamente.
Evitar todo intersticio, sellndolo con
soldadura en interior y soldadura o masilla en
exterior, en su defecto darle la amplitud
necesaria para su preparacin superficial,
revestimiento o mantencin.
Redondear los cantos vivos y eliminar toda
presencia de rebabas.
Eliminar toda presencia de escoria de
soldadura, salpicaduras y perlillas de la misma
dejando una superficie lisa y sin resaltes.
 DEFECTOS DE PREPARACIN SUPERFICIAL

Escoria de laminacin no
tratada con 12 meses de Diseo deficiente acumulacin de
exposicin. agua
 DEFECTOS DE PREPARACIN SUPERFICIAL

Soldadura discontinua
( Intersticios )
Cantos vivos
 DEFECTOS DE APLICACIN Y REVESTIMIENTOS

Aplicacin sobre superficie

no tratada Puntos de xido
DEFECTOS DE APLICACIN Y REVESTIMIENTOS

Separacin de capas
DEFECTOS DE APLICACIN Y REVESTIMIENTOS

Corrosin por bajo espesor

Pintura aplicada sobre
galvanizado sin tratamiento
DEFECTOS DE APLICACIN Y REVESTIMIENTOS

Cuarteamiento

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 CONTROL DE CALIDAD
Control diario de protocolos de control
Fecha y hora de inicio y termino de la faena
Humedad relativa, temperatura del metal base, temperatura ambiental al inicio
y termino de los trabajos de pintura. (Pto. de roco)

Piezas o reas trabajadas y Sistema utilizado.

Medicin del perfil de rugosidad segn ASTM D4417 (<30% del e.p.s.)

Mediciones de Espesores mediante equipo tipo Elcometer u otro aprobado

por la inspeccin tcnica. (SSPC & ASTM)

Mediciones de adherencia segn mtodo ASTM D4541

Ensayo de adherencia por Cuz de Evans segn mtodo ASTM D3359
Deteccin de poros segn ASTM D5162 (holiday detector)
Deteccin de poros (OAP) segn ASTM E2501 (Inspeccin con luz fluorescente)
Ensayo de resistencia al MEK del inorgnico de zinc