1

UNIVERSIDAD CATOLICA LOS

ANGELES DE CHIMBOTE

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

MONOGRAFIA
CURSO: MECNICA DE FLUIDOS II
TEMA:
ASPECTOS HIDRULICOS A CONSIDERAR EN EL DISEO DE
TUBERAS
CATEDRATICO: ING. ROLY CAMPOS HERRERA
INTEGRANTES:
MONAGO TARAZONA Max Lenin
SEMESTRE: VI
SATIPO PERU
 2

INDICE
DISEO DE TUBERAS ............................................................................................................. 3

1. CONSIDERACIONES GENERALES Y CRITERIOS DE DISEO .................................. 3

2. PROCEDIMIENTO DE DISEO DE TUBERAS ............................................................. 3

3. NORMAS DE DISEO ........................................................................................................ 4

4. CARGAS DE DISEO PARA TUBERAS......................................................................... 5

5. EFECTOS DE LA EXPANSIN Y/O CONTRACCIN TRMICA ................................. 6

6. PRESIN DE DISEO ........................................................................................................ 8

7. TEMPERATURA DE DISEO ........................................................................................... 8

8. ESPESOR DE PARED ......................................................................................................... 9

9. FLEXIBILIDAD EN SISTEMAS DE TUBERAS ............................................................ 10

10. ANLISIS DE FLEXIBILIDAD EN SISTEMAS DE TUBERAS .............................. 17

11. FUNDAMENTOS RELACIONADOS CON EL ANLISIS DE FLEXIBILIDAD ..... 19

12. CONSIDERACIONES EN EL DISEO DEL SISTEMA POR FLEXIBILIDAD ........ 21

13. CONSIDERACIONES SOBRE ARREGLOS DE TUBERAS ..................................... 24

14. CONSIDERACIONES SOBRE DISPOSICIN GENERAL ........................................ 24

15. CONSIDERACIONES DE ARREGLO PARA FACILITAR EL APOYO Y LA

SUJECIN .................................................................................................................................. 26

16. DISEO DE SOPORTES PARA TUBERAS ............................................................... 27

 3

DISEO DE TUBERAS
1. CONSIDERACIONES GENERALES Y CRITERIOS DE DISEO

El diseo de un sistema de tuberas consiste en el diseo de sus tuberas, brida y

su tortillera, empacaduras, vlvulas, accesorios, filtros, trampas de vapor juntas de
expansin. Tambin incluye el diseo de los elementos de soporte, tales como zapatas,
resortes y colgantes, pero no incluye el de estructuras para fijar los soportes, tales como
fundaciones, armaduras o prticos de acero.
Aun en el caso en que los soportes sean diseados por un ingeniero estructural, el
diseador mecnico de la tubera debe conocer el diseo de los mismos, por la
interaccin directa entre tuberas y soportes.
2. PROCEDIMIENTO DE DISEO DE TUBERAS

La lista siguiente muestra los pasos que deben completarse en el diseo mecnico
de cualquier sistema de tuberas:
a) Establecimiento de las condiciones de diseo incluyendo presin, temperaturas y
otras condiciones, tales como la velocidad del viento, movimientos ssmicos,
choques de fluido, gradientes trmicos y nmero de ciclos de varias cargas.
b) Determinacin del dimetro de la tubera, el cual depende fundamentalmente de las
condiciones del proceso, es decir, del caudal, la velocidad y la presin del fluido.
c) Seleccin de los materiales de la tubera con base en corrosin, fragilizacin y
resistencia.
d) Seleccin de las clases de rating de bridas y vlvulas.
e) Clculo del espesor mnimo de pared (Schedule) para las temperaturas y presiones
de diseo, de manera que la tubera sea capaz de soportar los esfuerzos tangenciales
producidos por la presin del fluido.
f) Establecimiento de una configuracin aceptable de soportes para el sistema de
tuberas.
g) Anlisis de esfuerzos por flexibilidad para verificar que los esfuerzos producidos en
la tubera por los distintos tipos de carga estn dentro de los valores admisibles, a
objeto de comprobar que las cargas sobre los equipos no sobrepasen los valores
lmites, satisfaciendo as los criterios del cdigo a emplear.
 4

Si el sistema no posee suficiente flexibilidad y/o no es capaz de resistir las cargas

sometidas (efectos de la gravedad) o las cargas ocasionales (sismos y vientos), se
dispone de los siguientes recursos:
a) Reubicacin de soportes
b) Modificacin del tipo de soporte en puntos especficos
c) Utilizacin de soportes flexibles
d) Modificacin parcial del recorrido de la lnea en zonas especficas
e) Utilizacin de lazos de expansin
f) Presentado en fro
El anlisis de flexibilidad tiene por objeto verificar que los esfuerzos en la tubera,
los esfuerzos en componentes locales del sistema y las fuerzas y momentos en los
puntos terminales, estn dentro de lmites aceptables, en todas las fases de operacin
normal y anormal, durante toda la vida de la planta.
3. NORMAS DE DISEO

Las normas ms utilizadas en el anlisis de sistemas de tuberas son las normas

conjuntas del American Estndar Institute y la American Society of Mechanical
Engineers ANSI/ASME B31.1, B31.3, etc. Cada uno de estos cdigos recoge la
experiencia de numerosas empresas especializadas, investigadores, ingenieros de
proyectos e ingenieros de campo en reas de aplicacin especficas, a saber:
B31.1. (1989) Power Piping
B31.3 (1990) Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping
B31.4 (1989) Liquid Transportation System for Hydrocarbons, Petroleum Gas,
Andhydroys Anmonia and Alcohols
B31.5 (1987) Refrigeration Piping
B31.8 (1989) Gas Transmisin and Distribution Piping System
B31.9 (1988) Building Services Piping
B31.11 (1986) Slurry Transportation Piping System
En lo que concierne al diseo todas las normas son muy parecidas, existiendo
algunas discrepancias con relacin a las condiciones de diseo, al clculo de los
esfuerzos y a los factores admisibles
 5

4. CARGAS DE DISEO PARA TUBERAS

Un sistema de tuberas constituye una estructura especial irregular y ciertos

esfuerzos pueden ser introducidos inicialmente durante la fase de construccin y
montaje. Tambin ocurren esfuerzos debido a circunstancias operacionales. A
continuacin se resumen las posibles cargas tpicas que deben considerarse en el diseo
de tuberas.
Cargas por la presin de diseo
Es la carga debido a la presin en la condicin ms severa, interna o externa a la
temperatura coincidente con esa condicin durante la operacin normal.
Cargas por peso
a) Peso muerto incluyendo tubera, accesorios, aislamiento, etc.
b) Cargas vivas impuestas por el flujo de prueba o de proceso
c) Efectos locales debido a las reacciones en los soportes
Cargas dinmicas
a) Cargas por efecto del viento, ejercidas sobre el sistema de tuberas expuesto al
viento
b) Cargas ssmicas que debern ser consideradas para aquellos sistemas ubicados en
reas con probabilidad de movimientos ssmicos
c) Cargas por impacto u ondas de presin, tales como los efectos del golpe de ariete,
cadas bruscas de presin o descarga de fluidos
d) Vibraciones excesivas inducidas por pulsaciones de presin, por variaciones en las
caractersticas del fluido, por resonancia causada por excitaciones de maquinarias o
del viento.
Este tipo de cargas no ser considerado ya que forman parte de anlisis dinmicos
y en este proyecto slo se realizarn anlisis estticos.
 6

5. EFECTOS DE LA EXPANSIN Y/O CONTRACCIN TRMICA

a) Cargas trmicas y de friccin inducidas por la restriccin al movimiento de

expansin trmica de la tubera
b) Cargas inducidas por un gradiente trmico severo o diferencia en las caractersticas
de expansin (diferentes materiales)
Efectos de los Soportes, Anclajes y Movimiento en los Terminales
a) Expansin trmica de los equipos
b) Asentamiento de las fundaciones de los equipos y/o soportes de las tuberas
Esfuerzos admisibles
Los esfuerzos admisibles se definen en trminos de las propiedades de resistencia
mecnica del material, obtenidas en ensayos de traccin para diferentes niveles de
temperatura y de un factor de seguridad global.
La norma ASME B31.3 estipula dos criterios para el esfuerzo admisible. Uno es
el llamado esfuerzo bsico admisible en tensin a la temperatura de diseo, con la
cual estn familiarizados los que se dedican al diseo de equipos sometidos a presin, es
menos conocido y se le denomina rango de esfuerzo admisible, el cual se deriva del
esfuerzo bsico admisible y se emplea como base para el clculo de la expansin
trmica y para el anlisis de flexibilidad.
La aplicacin de cada criterio es como se observa en la tabla 1:

Tabla N 1:
Esfuerzos Admisibles en Funcin de las Cargas
Para cargas aplicadas Esfuerzos Admisibles
Esfuerzos de pared circunferenciales
producidos por la presin; no deben S.E.
exceder
Esfuerzos longitudinales combinados,
producidos por la presin, peso y otras S
cargas; no deben exceder
Fuente: lvarez (2003)
Donde:
 7

S = Esfuerzo bsico admisible a la temperatura de diseo, para el material

seleccionado
E = Eficiencia de la soldadura longitudinal o factor de calidad de la fundicin
asociada con el diseo especfico y los requerimientos de inspeccin

Estos esfuerzos admisibles bsicos, as como el lmite de fluencia y la resistencia

a la traccin, estn listados en el Apndice A, Tabla A-1 y A-2, del Cdigo B31.3 en
funcin de la temperatura. Por ejemplo, para el acero A-106-Grado B se tiene que el
lmite de fluencia es, Sy = 35 KPsi (241,317 MPa), y la resistencia a la traccin es S u =
60 KPsi (413,685 MPa).
El esfuerzo admisible bsico en funcin a la temperatura es como se observa en la
tabla 2:
Tabla N 2
Esfuerzos Admisibles en Funcin de la Temperatura
Esfuerzos Admisibles, S Temperatura, T
Kpsi Mpa F C
20.0 137.90 400 204.44
18.9 130.31 500 260.00
17.3 119.28 600 315.56
17.0 117.21 650 343.33
16.5 113.76 700 371.11
13.0 089.63 750 398.89
Fuente: lvarez (2003)
Los esfuerzos admisibles para cargas trmicas son como se observan en la tabla 3:

Tabla N 3
Rango de Esfuerzo Admisible
Para cargas trmicas Rango de esfuerzo admisible
Los esfuerzos de expansin no SA
deben exceder
Fuente: lvarez (2003)

Donde;
 8

SA = f(1.25Sc + 0.25Sh)
SC = Esfuerzo bsico admisible para el material a la mnima temperatura esperada
del metal durante el ciclo de desplazamiento
Sh = Esfuerzo bsico admisible para el material a la mxima temperatura esperada
del metal durante el ciclo de desplazamiento
f = Factor de reduccin del rango admisible de esfuerzo para condiciones cclicas
segn el nmero total de ciclos completos de cambios de temperatura sobre la
vida esperada.
Este factor es 1.0 para 7000 ciclos o menos, lo cual es un caso tpico en refineras.
Cuando Sh es mayor que L, (esfuerzos longitudinales combinados), la diferencia
entre ellos debe sumarse al trmino (0,25 Sh) por lo que la expresin SA queda:
SA f 1,25 (Sc Sh ) - SL

6. PRESIN DE DISEO

La presin de diseo no ser menor que la presin a las condiciones ms severas

de presin y temperatura coincidentes, externa o internamente, que se espere en
operacin normal.
La condicin ms severa de presin y temperatura coincidente, es aquella
condicin que resulte en el mayor espesor requerido y en la clasificacin (rating) ms
alta de los componentes del sistema de tuberas.
Se debe excluir la prdida involuntaria de presin, externa o interna, que cause
mxima diferencia de presin.

7. TEMPERATURA DE DISEO

La temperatura de diseo es la temperatura del metal que representa la condicin

ms severa de presin y temperatura coincidentes. Los requisitos para determinar la
temperatura del metal de diseo para tuberas son como sigue:
Para componentes de tubera con aislamiento externo, la temperatura del metal
para diseo ser la mxima temperatura de diseo del fluido contenido.
Para componentes de tubera sin aislamiento externo y sin revestimiento interno,
con fluidos a temperaturas de 32F (0C) y mayores, la temperatura del metal para
 9

diseo ser la mxima temperatura de diseo del fluido reducida, segn los porcentajes
de la tabla 4.

Tabla N 4
Reduccin de Temperatura para Componentes sin Aislamiento
Componente T%
Vlvulas, tubera, uniones solapadas y accesorios 5
soldados
Accesorios bridados 10
Bridas (en lnea) 10
Bridas de uniones solapadas 15
Empacaduras (en uniones en lnea) 10
Pernos (en uniones en lnea) 20
Empacaduras (en casquetes de vlvulas) 15
Pernos (en casquete de vlvulas) 30
Fuente: lvarez (2003)
Para temperaturas de fluidos menores de 32F (0C), la temperatura del metal para
el diseo, ser la temperatura de diseo del fluido contenido.
Para tuberas aisladas internamente la temperatura ser especificada o ser
calculada usando la temperatura ambiental mxima sin viento (velocidad cero).
8. ESPESOR DE PARED

El mnimo espesor de pared para cualquier tubo sometido a presin interna o

externa es una funcin de:
a) El esfuerzo permisible para el material del tubo
b) Presin de diseo
c) Dimetro de diseo del tubo
d) Dimetro de la corrosin y/o erosin
Adems, el espesor de pared de un tubo sometido a presin externa es una funcin
de la longitud del tubo, pues sta influye en la resistencia al colapso del tubo. El mnimo
espesor de pared de cualquier tubo debe incluir la tolerancia apropiada de fabricacin.
 10

9. FLEXIBILIDAD EN SISTEMAS DE TUBERAS

Consideraciones generales
Con el fin de introducir los conceptos e ideas fundamentales que se manejan en el
anlisis de esfuerzos en sistemas de tuberas, se tomar como punto de partida un
sistema sencillo como el mostrado en la figura 1.

Figura 1: Sistema de Tuberas Simple

Fuente: lvarez (2003)

Sea p la presin interna del fluido en la tubera y sea T la temperatura de diseo.
Se designar como Ta a la temperatura ambiente. Cuando el sistema entra en operacin,
la presin se eleva hasta p y la temperatura cambia de Ta a T, generndose esfuerzos en
el sistema. La presin interna p genera esfuerzos tangenciales y longitudinales, mientras
que el cambio de temperatura T = T Ta, genera esfuerzos longitudinales de origen
trmico tienen lugar debido a que la tubera no puede expandirse (o contraerse)
libremente a consecuencia de encontrarse restringida en su desplazamiento a causa de
los soportes y de su conexin a los equipos que conforman el sistema.
Si adicionalmente se considera el efecto del peso de la tubera, as como el de su
contenido se tendr tambin la presencia de esfuerzos longitudinales y de corte anlogos
a los producidos por la expansin trmica.
Todos estos estados de cargas deben considerarse en el anlisis de un sistema de
tubera. Como regla general, el esfuerzo ms limitante y de mayor relevancia es el de la
expansin trmica.
Esfuerzos por Presin (Hoop)
La presin del fluido dentro de la tubera produce un esfuerzo tangencial o
circunferencial Lp que ocasiona un aumento en el dimetro de la tubera, y un esfuerzo
longitudinal Lp que produce un aumento en la longitud de la misma.
 11

Si el espesor t de la tubera es pequeo comparado con el dimetro exterior D (D/t

> 6), puede suponerse que estos esfuerzos se distribuyen uniformemente a lo largo del
espesor.
Para determinar el esfuerzo tangencial p, se pasa un plano longitudinal
imaginario que divida a la tubera en dos partes iguales. La figura 2 muestra el diagrama
del cuerpo libre.
Figura 2: Diagrama de cuerpo libre de una tubera

Fuente: lvarez (2003)

La fuerza resultante de los esfuerzos tangencial p debe estar en equilibrio con la
resultante de la presin interna p sobre la mitad de la superficie de la tubera. Esto es:
2(p . tx) = p . Dx
De aqu se tiene que:
P.D
p
2t
En los cdigos B31.3 y B31.3 esta ecuacin es ajustada en dos sentidos:
Dado que en realidad p no es uniforme a lo largo del espesor, el valor dado por la
ec (7) puede tomarse como un valor promedio. Ahora bien, qu dimetro debe
tomarse?
Si se usa el dimetro interno d, se tendra:
p . d p (D - 2t) p . D
p -p
2t 2t 2t
Si se usa el dimetro medio dm, se obtendra:
p . d m p (D - t) p . D 1p
p -
2t 2t 2t 2
Por ltimo, si se usa el dimetro externo se tendra como resultado la ec (9).
Los cdigos establecen que el esfuerzo por presin debe calcularse como:
 12

P.D
p -Y.p
2t
Donde Y es un factor que depende de la temperatura de diseo y del tipo de
material. En la tabla 5 se muestra este factor para diversas temperaturas. Observe que en
un amplio rango de temperaturas de diseo Y = 0.4, con lo cual la ecuacin
recomendada se acerca a la deducida utilizando el dimetro medio.

Tabla N 5
Factor Y para t < D/6
Temperatura (F) <900 <950 <1000 <1050 <1100 <1150
Aceros ferrticos 0.4 0.5 0.7 0.7 0.7 0.7
Aceros austenticos 0.4 0.4 0.4 0.4 0.5 0.7
Otros materiales dctiles 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4
Fuente: lvarez (2003)
Para que la tubera no falle por presin,
P<E.S
Donde Sp = ES, es el esfuerzo admisible por presin, S es el esfuerzo admisible
bsico a la temperatura de diseo y E es el llamado factor de calidad. Este factor e se
interpreta, segn sea el caso, como un factor de calidad de la funcin Ec para tuberas de
hierro fundido o como un factor de calidad de la soldadura Ej, para tuberas de acero
con costuras. Estos factores de calidad estn tabulados en los cdigos para diferentes
casos. Generalmente Ec = 0.80 y 0.60 < Ej < 1.0
Esfuerzos por cargas sostenidas (Gravedad)
Los esfuerzos por cargas sostenidas son aquellos esfuerzos longitudinales
producidos por la presin, el peso de la tubera, su contenido, el aislante y otras cargas
de gravedad tales como el peso de las vlvulas, bridas, filtros, etc.
Este esfuerzo puede expresarse como:
L = LP + Lg
donde LP es el esfuerzo longitudinal debido a la presin y Lg es el esfuerzo
longitudinal debido a las cargas de gravedad.
Para evaluar LP se pasa un plano imaginario transversal y se hace un diagrama de
cuerpo libre, como se muestra en la figura 3.
 13

Figura 3: Esfuerzo por cargas sostenidas

Fuente: lvarez (2003)

Escribiendo la ecuacin de equilibrio de fuerzas en la direccin longitudinal se
tiene:
. D2
p Lp . . D . t (15)
4
de donde:
p.D
Lp (16)
4t
El cdigo establece que debe usarse como espesor t tc- Luego
p.D
Lp (17)
4 (t - t c )
El peso de la tubera y de otras cargas concentradas genera en cada seccin
transversal de la tubera momentos flectores Mi y Mo (figura 5)
En general, cuando una viga est sometida a flexin pura por un momento flector
M, los esfuerzos se distribuyen de acuerdo con la ecuacin
M.y
(18)
I
donde M es el momento flector, y es la distancia del eje centroidal al punto
donde se desea calcular el esfuerzo e I es el momento de inercia de la seccin
transversal. El esfuerzo mximo ocurre en el punto ms alejado del eje centroidal, esto
es, en y = D/2.
 14

Figura 4: Momentos en conexiones

Fuente: lvarez (2003)

Entonces,
M.D
max (19)
2I
O bien,
M
max (20)
Z
donde:
I
Z (21)
D
2
es el mdulo de seccin.
En este caso,

M ii . M i 2 i0 . M 0 2 (22)

D 4- d 4
Z 64 (23)
D
2
Luego,

(i i . M i ) 2 (i 0 . M 0 ) 2
Lg (24)
Z
 15

Usando las ecuaciones (17) y (24) se puede determinar el esfuerzo total

longitudinal por cargas sostenidas. El cdigo B31.3 establece que este esfuerzo viene
dado por:

P.D (ii . Mi )2 (i 0 . M0 ) 2
L (25)
4 (t - t c ) Zc
donde:
Mi = Momento flector en el plano
M0 = Momento flector del plano
ii = Factor de intensificacin de esfuerzos en el plano
i0 = Factor de intensificacin de esfuerzos fuera del plano
Zc = Mdulo de seccin basado en t tc, esto es:

Zc

32D

D 4 - (D - 2t - 2t c ) 4 (26)

Los factores de intensificacin de esfuerzos se observan en los anexos. Para que la

tubera no falle debido al efecto de las cargas sostenidas, debe cumplirse que:
L < Sh (27)
Donde Sh es el esfuerzo admisible bsico a la temperatura de diseo.
Esfuerzos por cargas de expansin
Cuando la temperatura del sistema se eleva desde la temperatura ambiente hasta la
temperatura de operacin, la tubera se expande. Debido a que no puede hacerlo
libremente por las restricciones impuestas por los equipos y soportes, se dobla y se
tuerce (figura 5), generndose momentos flectores Mi y M0, as como un momento
torsor Mt en cada seccin transversal de la tubera.
Figura 5: Esfuerzos por Expansin

Fuente: lvarez (2003)

 16

Los momentos flectores Mi y Mo, producen un esfuerzo mximo longitudinal,

(i i . M i ) 2 (i 0 . M 0 ) 2
n (28)
Z
mientras que el momento torsor Mt genera un esfuerzo mximo de corte
Mt
t (29)
2Z
Ambos esfuerzos se calculan utilizando el espesor nominal. Para analizar la
resistencia de la tubera sujeta a este estado combinado de cargas debe utilizarse una
teora de fallas. El cdigo B31.3 utiliza la Teora del Esfuerzo de Corte Mximo (Teora
de Tresca), la cual establece que para que no se produzca una falla, el esfuerzo de corte
mximo real debe ser menor que el esfuerzo de corte mximo en el ensayo de traccin
para un nivel determinado de carga.
Para determinar el esfuerzo de corte mximo en la tubera se tienen que evaluar
primero los esfuerzos principales:

b
2

1, 2 b t
2
(30)
2 2
Entonces,

1 - 2 b
2

max t
2
(31)
2 2
Para que el material no falle,

1 b
2
S
E 4 t A
2
(32)
2 2 2
O bien:

E b 4 t SA
2
(33)

2

donde E se denomina esfuerzo de expansin y SA es el esfuerzo admisible de

expansin, el cual viene dado por:
SA = f(1,25Sc + 0,25Sh) (34)
donde:
Sc = Esfuerzo admisible del material de la tubera en la condicin fra del apndice
del cdigo ASME B31.3, Psi
Sh = Esfuerzo admisible del material de la tubera en la condicin caliente del
apndice del cdigo ASME B31.3, Psi.
 17

f = Factor de reduccin del rango de esfuerzo admisible para el nmero total de

ciclos de temperatura durante la vida esperada.
Por vida esperada se entiende el total de aos durante el cual se presume que el
sistema estar operando.
Los cdigos establecen que si el esfuerzo longitudinal por cargas sostenidas es
inferior al esfuerzo admisible, es decir, si L < Sh, entonces la diferencia Sh SL puede
agregarse al esfuerzo admisible SA. Luego

Tabla N 6
Factor f de Reduccin por Cargas Cclicas
Nmero de ciclos N f
N < 7000 1.0
7000 < N < 14000 0.9
14000 < N < 22000 0.8
22000 < N < 45000 0.7
45000 < N < 100000 0.6
N > 100000 0.5
Fuente: lvarez (2003)
SA f 1,25Sc 0,25S h Sh - L (35)
Esto es:
SA f 1,25 (Sc Sh ) - L (36)

10. ANLISIS DE FLEXIBILIDAD EN SISTEMAS DE TUBERAS

Consideraciones Generales
Para determinar los efectos de expansin y esfuerzos en un sistema de tuberas, es
necesario conocer:
a) Cul cdigo se aplica al sistema
b) Las condiciones de presin y temperatura de diseo
c) Las especificaciones del material
d) El dimetro de tubera y el espesor de pared de cada componente del sistema
e) El esquema del sistema incluyendo dimensiones y movimientos trmicos en
cualquier punto
 18

f) Limitaciones de reacciones finales en los puntos, tales como las establecidas por los
fabricantes de equipos
Teniendo determinadas las bases del problema, el cdigo aplicable podra establecer
los requerimientos mnimos de seguridad para el material a las condiciones de presin y
temperatura de diseo. Algunos cdigos especifican los factores de expansin trmica y
el mdulo de elasticidad para materiales comnmente usados en tuberas, as como
tambin proporcionan las frmulas para determinar los factores de intensificacin de
esfuerzos y los factores de flexibilidad para los componentes del sistema.
El anlisis de flexibilidad de tuberas consiste en determinar si una lnea posee la
suficiente capacidad para absorber las cargas que inciden sobre ella tales como el propio
peso de la tubera, la expansin trmica, las fuerzas producidas por la presin del fluido,
vibraciones, terremotos y otras. Uno de los factores que pueden aumentar o disminuir la
flexibilidad de una tubera es su configuracin geomtrica.
Los sistemas de tuberas deben poseer la flexibilidad suficiente de manera que la
expansin o la contraccin trmica, as como los movimientos de soportes y equipos, no
conduzcan a:
a) Falla de la tubera o de los soportes por esfuerzos excesivos o fatiga
b) Fugas en las juntas
c) Falla de las boquillas de los equipos conectados (recipientes a presin, bombas,
turbinas.), por reacciones excesivas.
Requerimientos de Flexibilidad en un Sistema de Tuberas
En las tuberas, as como en otras estructuras, el anlisis de los esfuerzos puede
llevarse a cabo con diferentes grados de precisin. En un extremo est la sencilla
comparacin con arreglos similares, que han cumplido satisfactoriamente con los
requerimientos del servicio; en el otro extremo, estn los mtodos del clculo, que
envuelven largos y complicados procedimientos y que son relativamente costosos para
un grupo de ingeniera.
Por esta razn debe asegurarse que se cumplan los siguientes requerimientos
como mnimo:
a) El rango de esfuerzos en cualquier punto debido a desplazamientos en el sistema no
debe exceder el rango de esfuerzos permisibles establecido en la seccin de
esfuerzos admisibles.
b) Las fuerzas de reaccin no deben perjudicar a los soportes o equipos conectados
c) Los movimientos de la tubera deben estar dentro de los lmites establecidos
 19

Existen dos modalidades de anlisis de flexibilidad: El anlisis de flexibilidad

informal y el anlisis de flexibilidad formal.
En este aspecto, el cdigo ASME B31.3 identifica ciertas condiciones, para las
cuales no se requiere el anlisis formal para confirmar la aceptabilidad de la tubera,
desde el punto de vista de su flexibilidad. Estas condiciones son:
a) El sistema es similar a otro que ha funcionado con rcord exitoso de servicio
productivo.
b) El sistema puede ser juzgado rpidamente por comparacin con otros sistemas
similares analizados previamente
c) El sistema es de tamao uniforme, no tiene ms de dos puntos de fijacin sin apoyos
ni restricciones intermedias y cumple con la ecuacin emprica:
D. y
k1 (37)
L - U2
donde:
D = dimetro nominal (pulgadas, mm)
y = resultante del total de los desplazamientos trmicos que deben ser absorbidos por el
sistema (pulgadas, mm)
L = longitud desarrollada de la tubera entre los dos anclajes (pies, m)
U = distancia en lnea recta entre los anclajes (ft, m)
Kl = 0.03 (sistema ingls) o 208.3 (Sistema Internacional)
En caso de no cumplir con lo antes mencionado, se requiere realizar un anlisis de
flexibilidad normal.

11. FUNDAMENTOS RELACIONADOS CON EL ANLISIS DE

FLEXIBILIDAD

Una estructura que est sujeta a un cambio de temperatura cambiar sus

dimensiones fsicas si est libre de expandirse. En caso contrario, se inducirn esfuerzos
provocndose fuerzas de reaccin y momentos en los equipos de los extremos.
El problema bsico del anlisis de flexibilidad es determinar la magnitud de estos
esfuerzos en la tubera y controlar que las reacciones en los puntos de interconexin con
equipos estn dentro de valores aceptables.
Tubera Curva
 20

Cuando se utiliza una tubera doblada para cambiar la direccin en un sistema de

tuberas, su seccin recta se deforma elpticamente cuando est sometido a flexin y su
flexibilidad aumenta. Adems, el tubo doblado tiene un mayor esfuerzo que el
determinado por la teora elemental de flexin. Esta caracterstica de las tuberas
dobladas o codos, se toma en consideracin en el anlisis de flexibilidad introduciendo
los factores de flexibilidad y los factores de intensificacin de esfuerzos, los cuales
son simplemente las relaciones entre la flexibilidad y esfuerzos reales y aquellos
tericos derivados de la teora elemental de flexin.
Bajo las reglas del cdigo ASME B31.3, el factor de flexibilidad y el factor de
intensificacin de esfuerzos para un tubo doblado o codo estn dados por las siguientes
frmulas:
Factor de Flexibilidad, k
La tubera curva tendr una caracterstica de flexibilidad equivalente a la de una
tubera recta de la longitud L . k.
Factor de Intensificacin de Esfuerzos, i
El cdigo hace distincin entre la flexin en el plano de curvatura y fuera del
plano de curvatura.
0,90
i (en el plano) 2
1 (39)
3
h
0,75
i(fuera del plano) 2
1 (40)
3
h
donde:
t.R
h = caractersticas de flexibilidad h 2
r
t = espesor de la pared del tubo
R = radio de curvatura del tubo curvo
r = valor medio entre el radio exterior e interior de la seccin del tubo.
Las tablas han sido tomadas del cdigo ASME B31.3 donde se muestran los
factores de flexibilidad y de intensificacin de esfuerzos para codos, codos fabricados,
ramales y puntos terminales.
 21

12. CONSIDERACIONES EN EL DISEO DEL SISTEMA POR

FLEXIBILIDAD

Los sistemas de tuberas deben ser lo suficientemente flexibles para evitar

esfuerzos mayores que los permisibles y cargas excesivas derivadas de la expansin
trmica.
Se deben evitar fallas por fatiga en tuberas y soportes debido a deformaciones
muy elevadas.
Para sistemas de tuberas en el rea de la planta de proceso y fuera de ella
(onsite y offsite):
SE < SA (43)
Para sistemas de tuberas externos a las unidades de proceso cuando el diseo es
gobernado por condiciones anormales de temperatura: Esfuerzo de flexibilidad (S E)
menor o igual que el doble del rango de esfuerzos admisibles
SE < 2SA (44)
Sin embargo, esto est limitado a las siguientes condiciones:
a) Cuando la temperatura anormal del fluido est por debajo de su punto de
autoignicin y de 500 F (260C)
b) Cuando estas condiciones no ocurren ms de 5 veces al ao.
SA se calcula para la condicin normal y no se hace reduccin en el clculo del
rango admisible de esfuerzos (SA) por el esfuerzo longitudinal (SL) que soporta la
tubera cuando es menor que el esfuerzo admisible en caliente (Sh.
Nmero de ciclos a ser considerados
El nmero de veces en que la lnea est sometida a la combinacin de temperatura
y movimientos en los extremos, tambin tiene influencia en el diseo de un sistema por
flexibilidad, ya que la base para la determinacin del esfuerzo de diseo por
flexibilidad, est asociada a consideraciones acerca del deterioro por fatiga.
En el cdigo de diseo de tubera en refinera de petrleo (ANSI / ASME B31.3),
el rango de esfuerzo admisible es una funcin del nmero de fluctuaciones completas de
temperatura desde la mnima a la mxima temperatura del metal. Este esfuerzo es
constante para los primeros 7000 ciclos de cambio en la temperatura y se reduce para
una cantidad mayor de ciclos.
Si el nmero de ciclos esperados de cambio de temperatura, durante la vida de la
 22

planta, excede 7000 ciclos, el nmero de ciclos deber ser indicado en las
especificaciones, para todas las lneas involucradas.
Para propsitos de diseo mecnico, debern utilizarse 20 aos de vida de la
planta en el estimado del nmero de ciclos. Esto significa que, aproximadamente, 1
ciclo por da es necesario para superar los 7000 ciclos (Ver ecuacin 34 y Tabla 6).
Proceso General de Evaluacin del Problema de Flexibilidad en las Tuberas
El objetivo del anlisis de flexibilidad de las tuberas es asegurar el sistema contra
la falla del material o soportes por sobre esfuerzos, contra fugas en las juntas y contra
sobre solicitacin en los equipos acoplados. En el anlisis de flexibilidad de cualquier
sistema, los siguientes pasos son tpicos a fin de confirmar la aceptabilidad de un diseo
de tuberas:
Tpicamente, el sistema debe a ser evaluado tiene especificado el tamao de la
lnea, el material y el nmero de ciclos de temperatura previstos, definidos por el
proceso, y las consideraciones de las presiones y temperaturas de diseo. Esta
informacin junto con el arreglo de la tubera y el mayor diferencial de temperatura,
considerando operacin normal, puesta en marcha, disparo o paradas, limpieza con
vapor, condiciones anormales, etc., representan los datos necesarios para las
evaluaciones de la flexibilidad del sistema.
Con respecto al arreglo inicial, tpicamente se selecciona de tal forma que sea
consistente con las limitaciones en las cadas de presin, el espacio disponible, acceso a
los equipos, estructuras existentes para soportes y reglas prcticas inherentes a la
flexibilidad de la tubera.
Las condiciones en los extremos tienen que ser supuestas. La prctica general en
este aspecto es tomar los puntos terminales como totalmente fijos, en la ausencia de un
anlisis detallado de las rotaciones y deflexiones en los cuerpos de los recipientes,
bombas, carcasas de compresores o turbinas u otros anclajes de la tubera.
El diseador deber localizar, con razonable precisin, todos los puntos de
restricciones intermedios incluyendo soportes, guas, topes y todos los ramales que
afecten significativamente la flexibilidad de la tubera. Las mayores restricciones a los
movimientos libres de la lnea debido a guas o soportes, usualmente se toman en
consideracin en los clculos o en otras formas de anlisis.
Por supuesto, todas las ubicaciones de los soportes, incluyendo resortes o
contrapesos, debern ser considerados para la evaluacin de las cargas aplicadas y
esfuerzos atribuidos a cargas muertas.
 23

Se debe seleccionar un mtodo apropiado para el anlisis del sistema de acuerdo

con su importancia.
Finalmente, deber hacerse una comparacin de los resultados obtenidos con el
rango de esfuerzo admisible, con los criterios de cargas lmites seleccionados para el
sistema o los equipos conectados al mismo.
Anlisis de Flexibilidad por Computadora
Programas como el CAESAR II estn disponibles para ejecutar anlisis detallados
de los esfuerzos en sistemas de tuberas con muchas ramificaciones. Este programa est
desarrollado para ambiente Windows y su principal funcin es el modelaje, anlisis y
diseo de sistemas de tuberas, objetivo que logra este programa mediante el estudio de
aspectos fundamentales del anlisis de tuberas como:
a) Esfuerzos por carga sostenida, expansin trmica y operacional en la tubera.
b) Esfuerzos y reacciones en boquillas de equipos rotativos y recipientes a presin,
segn las normas API.
c) Modelaje y seleccin de soportes.
d) Clculo de desplazamientos y deflexiones en las tuberas
e) Anlisis y resultados por medio de normas estndar de diseo.
A diferencia de los mtodos simplificados, este programa de computacin puede
ejecutar el anlisis de esfuerzos y cargas aplicadas en la tubera de una forma precisa,
siendo la nica limitacin, el espacio para almacenamiento disponible en el computador.
El sistema de tuberas puede estar compuesto por cualquiera de los ms comunes
elementos, tales como tramos rectos, codos, ts, etc.
Estos componentes pueden tener cualquier orientacin en el espacio. Las cargas
pueden resultar de la expansin trmica, movimientos en los anclajes, peso uniforme de
la tubera y su contenido, restricciones externas que incluyen fuerzas o momentos
aplicados, deflexiones y rotaciones. Los problemas que incluyan apoyos con
restricciones parciales as como extremos libres, pueden ser resueltos.
En muchos casos se prepara un croquis isomtrico a mano alzada, para
discriminar todos los datos pertinentes que se usarn en el anlisis de flexibilidad.
Los datos de entrada consisten en una descripcin geomtrica del arreglo:
dimensiones, propiedades fsicas, temperatura de operacin, restricciones impuestas.
Esta informacin puede ser introducida en el sistema mtrico SI o en sistema ingls.
Los elementos de entrada debern ser descritos y numerados en una secuencia
definida, de manera de permitir la interpretacin correcta de los resultados. Los
 24

resultados que produce el programa de anlisis de flexibilidad incluyen los esfuerzos,

deflexiones, rotaciones, momentos y fuerzas en cada punto de inters del sistema de
tuberas, as como las fuerzas y momentos en los anclajes y restricciones.
El anlisis esttico se usa para estudiar la respuesta a cargas cuyas magnitudes
permanecen constantes en un perodo de tiempo relativamente largo. Las opciones de
cargas estticas en CAESAR II son gravedad (peso muerto), trmica, presin, viento y
terremoto. No obstante, el terremoto no es una carga esttica, pero puede considerarse
como una carga esttica equivalente por simplicidad.
Para efectos de este proyecto no se considerarn las cargas de viento ni de
terremoto.
El programa CAESAR II ejecuta el anlisis para cargas totales y los pasos son:
a) Analizar por sostenido.
b) Analizar por trmico
c) Anlisis operacional

13. CONSIDERACIONES SOBRE ARREGLOS DE TUBERAS

Despus de que el dimetro y el material de la tubera han sido seleccionados y de

que el espesor requerido de pared de los tubos y la clase (rating) de las bridas han sido
establecidas, el diseador de la tubera tendr que elaborar una disposicin econmica
de tuberas para el nuevo sistema. Adems, el diseador de tuberas debe familiarizarse
con los problemas de soportara, los tipos disponibles de soportes y su aplicacin. Por
ejemplo, las lneas de tubera deben ser proyectadas para usar las estructuras existentes
en los alrededores para proveer puntos lgicos de soporte, si hay espacio disponible en
tales estructuras y se puede usar el soporte apropiado.

14. CONSIDERACIONES SOBRE DISPOSICIN GENERAL

En la disposicin y arreglo de sistemas de tubera para refineras, debern tomarse

en consideracin los siguientes requerimientos:
Facilidad de Operacin
Los puntos de operacin y control tales como aquellos donde estn instalados
vlvulas, bridas, instrumentos, toma-muestras y drenajes, debern ser ubicados de modo
que esas partes del sistema puedan ser operadas con mnima dificultad.
 25

Accesibilidad para Mantenimiento

El sistema de tubera deber ser proyectado de manera tal que cada porcin del
sistema pueda ser reparado o reemplazado con mnima dificultad. Deben proveerse
espacios libres, como por ejemplo, en los cabezales o extremos de los intercambiadores
de calor, carcasa y tubos, para permitir la remocin del haz tubular.
Economa
Deben llevarse a cabo estudios de ruta de las tuberas, para determinar el trazado
econmico del sistema. Existe una tendencia frecuente de parte de algunos diseadores
a prever excesiva flexibilidad en los sistemas de tuberas. Esto puede incrementar los
costos de material de fabricacin ms de lo necesario y algunas veces puede conducir a
vibraciones excesivas en el sistema.
Requerimientos Especiales de Proceso
Para algunos sistemas de tubera, la presin disponible es crtica, de modo que las
prdidas de presin por flujo debido a codos y otros accesorios en la lnea deben ser
minimizadas.
Ampliaciones Futuras
En el diseo de un sistema de tubera deben hacerse consideraciones sobre la
posibilidad de futuras ampliaciones.
Apariencia
El sistema de tubera nuevo deber proyectarse de forma que armonice
fsicamente con los sistemas de tuberas existentes, con los equipos y los elementos de
infraestructura de la refinera, tales como calles, edificios, etc.
Minimizar los Extremos
Los extremos muertos y bolsillos en las partes bajas de los sistemas de tubera
deben ser evitados en lo posible. Esas partes ocasionan dificultades en el drenaje de los
sistemas de tubera. Todos los extremos muertos y bolsillos en las partes bajas del
sistema, as como los puntos altos, deben ser provistos de drenajes adecuados.
Maximizar el Uso de Soportes Existentes
Donde sea posible, la tubera debe tenderse sobre soportes existentes o extendidos
de soportes existentes, con el fin de reducir costos de soportera. La capacidad de carga
de los soportes existentes debe ser evaluada, para asegurarse de que puede soportar la
carga adicional de las tuberas nuevas.
Separaciones para Expansin Trmica
 26

Debe preverse la separacin suficiente, entre tuberas adyacentes y entre una

tubera y obstrucciones estructurales adyacentes, para tomar en cuenta la libre expansin
trmica de la tubera. Las separaciones requeridas deben basarse en las mximas
expansiones trmicas diferenciales aun bajo condiciones anormales.
Espacios
La tabla 7 indica las separaciones mnimas verticales recomendadas, entre la rasante
acabada o parte superior de la placa de piso y el fondo de la tubera, aislamiento o viga
de apoyo.

15. CONSIDERACIONES DE ARREGLO PARA FACILITAR EL APOYO Y

LA SUJECIN

Adems de establecerse la disposicin y el arreglo general de las tuberas y las

condiciones globales de diseo, deben definirse los tipos de arreglos de soportes. A este
respecto, las siguientes son consideraciones generales que afectan el trazado de la
tubera para una sustentacin favorable.
El sistema de tubera deber ser en lo posible, autosoportante y consistente con
los requerimientos de flexibilidad.
Tabla N 7
Separaciones Mnimas Verticales
Separacin Mnima
Ubicacin
Pies/Pulg. mm
Sobre vas principales abiertas al trnsito libre
(tales como la periferia de los lmites del rea 20 pies 6100
de unidades de proceso)
Dentro de las reas de unidades de proceso:
encima de vas internas provistas para el
16 pies 4880
acceso de equipo de mantenimiento y contra
incendio.
Debajo de puentes de tubera donde el acceso
es: 12 pies 3650
Requerido para equipos vehiculares
Requerido solamente para equipo de 10 pies 3050
 27

servicio porttil (temporal)

Encima de pasarelas y plataformas elevadas 6 pies 9 pulg. 2050

Debajo de cualquier tubera a bajo nivel y

1 pie 300
sobre reas pavimentadas o sin pavimentar
Fuente: lvarez (2003)
El exceso de flexibilidad puede requerir soportes o sujeciones adicionales para
evitar movimiento y vibraciones en una amplitud tal que despierte desconfianza en el
personal. Esta situacin es propensa a ocurrir en lneas verticales donde solamente hay
un punto de apoyo para sostener el peso.
Las tuberas propensas a vibrar, tales como lneas de succin o descarga de
bombas reciprocantes o compresores, debern ser diseadas con sus soportes propios e
independientes de otras tuberas. El diseo debe permitir el uso de apoyos fijos o
soportes rgidos que ofrezcan resistencia al movimiento y provean cierta capacidad de
amortiguacin, en vez de los soportes colgantes.
La tubera debe estar lo suficientemente cerca al punto de apoyo de sujecin, de
manera que el conjunto estructural pueda tener la rigidez adecuada y los componentes
de fijacin sean simples y econmicos.
Los tubos de las conexiones superiores de recipientes verticales se apoyan y fijan
ventajosamente en el recipiente para minimizar movimientos independientes de
recipiente, soportes y tuberas, por tanto, tales tuberas deben ser trazadas los ms cerca
posible del recipiente y soportadas muy cerca de la conexin.
Las tuberas sobre estructuras deben ser trazadas debajo de las plataformas, cerca
de los miembros estructurales principales, en puntos donde sea favorable aadir cargas,
a fin de evitar la necesidad de reforzar esos miembros.
Debe asignarse suficiente espaciamiento para acceso fcil a las partes sujetadoras
de aquello soportes que requieran mantenimiento o servicio.

16. DISEO DE SOPORTES PARA TUBERAS

Generalidades
La seleccin y el diseo de soportes para tuberas es una parte importante en el
estudio ingenieril de cualquier instalacin de procesos industriales. Los problemas para
disear tuberas para altas presiones y temperaturas, tienden a ser crticos en un punto
 28

donde es imperativo qu aspectos de diseo, tales como el efecto de cargas en soportes

concentradas en estructuras, cargas sobre equipos conectados debido al peso de la
tubera y tolerancias de los soportes respecto a tuberas y estructuras; sean tomados en
consideracin en las primeras etapas de un proyecto.
Existen mtodos eficientes establecidos para ejecutar los trabajos requeridos para
arribar a un diseo apropiado de soportes. A continuacin se discutirn varios pasos
involucrados en el diseo de soportes.
Recopilacin de Informacin Bsica
El primer paso involucrado en el diseo de soportes es determinar y obtener la
cantidad necesaria de informacin bsica antes de proceder a los clculos y detalles de
los soportes. El diseo no ser completo si el ingeniero no tiene la oportunidad de
revisar el equivalente a la siguiente informacin:
a) Especificacin del soporte, cuando sea disponible
b) Un sealamiento completo de dibujos de tuberas
c) Un sealamiento completo de estructuras
d) Una especificacin apropiada de tuberas y datos que incluyan: tamao de la tubera,
composicin, espesor de pared, temperaturas y presiones de operacin.
e) Una copia de la especificacin del aislante con su densidad
f) Vlvulas y accesorios especiales, indicando sus caractersticas (peso, dimensiones,
etc.)
g) Deflexiones de todas las conexiones de succin de equipos crticos como fondos de
caldera, tambores de vapor, conexiones de tuberas, etc.
Guas generales sobre ubicacin de soportes
La ubicacin apropiada de soportes colgantes o soportes fijos involucra
consideraciones de la propia tubera, de la estructura a la cual se transmite la carga y de
las limitaciones de espacio. Los puntos preferidos de fijacin de la tubera son:
a) Sobre tubera propiamente y no sobre componentes tales como: vlvulas, accesorios
o juntas de expansin. Bajo cargas concentradas (puntuales), las bridas y juntas
roscadas pueden gotear y los cuerpos de vlvulas pueden deformarse produciendo
goteo, trabazn del vstago o goteo a travs del asiento.
b) Sobre tramos rectos de tuberas en lugar de sobre codos de radios agudos, juntas
angulares o conexiones de ramales prefabricados, puesto que en estos sitios se
encuentra la tubera ya sometida a esfuerzos altamente localizados, a los cuales se
agregaran los efectos locales de la fijacin.
 29

c) Sobre tramos de tuberas que no requieran remocin frecuenta para limpieza o

mantenimiento.
d) Tan cerca como sea posible de concentraciones grandes de carga, tales como:
tramos verticales, ramales de tubera, vlvulas motorizadas o bien vlvulas pesadas
y recipientes menores, tales como separadores, colabores.
Espaciamientos de soportes
La localizacin de los soportes depende del tamao de la tubera, configuracin
de la misma, localizacin de las vlvulas y accesorios y de la estructura disponible para
el soporte de tuberas.
En un tendido de tubera horizontal, sencillo, en campo abierto, el espaciamiento
de soportes depende nicamente de la resistencia del tubo. Dentro de los lmites de una
unidad de proceso, por otra parte, el espaciamiento de soportes est determinado
mayormente por el espaciamiento de columnas convenientemente ubicadas.
Comnmente el espaciamiento o tramo entre prticos de un puente de tubera se
determinar con base en la tubera ms dbil. Las lneas de dimetro pequeos pueden
apuntalarse a lo largo de extensas luces proveyndolas de soportes intermedios, sujetos
a las tuberas adyacentes ms grandes; un grupo de tales lneas pueden tambin atarse
juntas, de manera tal que aumente la inercia combinada. Algunas veces, sin embargo, la
solucin ms prctica es, simplemente, incrementar el dimetro del tubo hasta el punto
que sea autosoportante a lo largo de la luz requerida.
Las luces permisibles para lneas horizontales estn principalmente limitadas por
los esfuerzos longitudinales que deben mantenerse dentro de los lmites o, en algunos
casos, por la mxima deflexin. De igual manera, en otros casos especiales, puede
limitarse la luz para controlar la frecuencia snica natural de las lneas, de manera de
evitar vibraciones indeseables.
El mximo espacio sugerido entre soportes, se encuentra listado en la tabla 10.
Este espaciado se basa sobre un esfuerzo de torsin y cortante combinado de 1500 Psi
(10.34 MPa), cuando la tubera est llena de agua y se permite una deflexin entre
soportes de 1/10 (2.54 mm). Estos no se aplican cuando existen pesos concentrados
tales como presencia de vlvulas y otros accesorios pesados o cuando ocurran cambios
de direccin en el sistema de tuberas.
En caso que se presenten cargas concentradas, los soportes deberan estar puestos
tan cerca como sea posible a la carga, con la intencin de mantener el esfuerzo
flexionante al mnimo.
 30

En la prctica, un soporte debera ser colocado inmediatamente despus de

cualquier cambio de direccin en la tubera.
Por economa de los soportes de sistemas de baja presin y temperatura y largas
lneas externas de transmisin, la distancia entre soportes se puede basar sobre el
esfuerzo total permisible de la tubera y la cantidad de deflexin permisible entre
soportes.

Tabla N 8
Espaciado Sugerido entre Soportes
Pulg 1 1 2 2 3 3 4
Exterior
Mm 25,4 38,1 50,8 63,5 76,5 88,9 101,6
Pies 7 9 10 11 12 13 14
Espacio
Mts. 2,134 2,743 3,048 3,353 3,658 3,962 4,267
Pulg. 5 6 8 10 12 14 16
Exterior
Mm 127 152,4 203,2 254 304,8 355,6 406,4
Pies 16 17 19 22 23 25 27
Espacio
Mts. 4,877 5,182 5,791 6,706 7,01 7,62 8,23
Fuente: lvarez (2003)

Clculos movimientos trmicos de la tubera

El primer paso en el diseo de soportes de tuberas involucra el clculo de la
expansin trmica de la tubera en cada soporte localizado. La manera ms econmica
de seleccionar el tipo de soporte apropiado es, tomar como criterios de diseo la
cantidad de movimiento y la fuerza soportante requerida.
El clculo de deflexiones y expansiones (desplazamientos) en tuberas se puede
realizar manualmente o con el uso de herramientas computarizadas destinadas para tal
fin; realizar estos clculos manualmente implica un estudio altamente complicado del
sistema, conllevando a su vez a un gasto de tiempo innecesario si se cuentan con
sistemas computarizados que puedan calcularlas eficientemente.
Los clculos de movimientos en tuberas se sugiere sean hechos con apoyo del
sistema CAESAR II; el cual con un alto grado de exactitud, determina los
desplazamientos y rotaciones que se generan en el sistema, producto de expansiones
trmicas o esfuerzos de presin.
 31

Despus de establecer los puntos de anclajes y soportes de la tubera, se simulan

los puntos de soportes en una corrida del programa CAESAR II.
Los desplazamientos calculados por el sistema CAESAR II sern utilizados para
determinar el tipo de soporte a utilizar, en cada punto de sustentacin.
Clculos de cargas en los soportes
Las expansiones trmicas de tubera en instalaciones modernas con altas
presiones y temperaturas de operacin, hacen necesario para el diseador, especificar
soportes flexibles, para lo cual se requiere un clculo preciso para determinar la carga a
considerar para el soporte.
Un sistema de suspensin bien balanceado dar como resultado valores
aproximadamente iguales de las cargas en los colgadores y soportes, siempre y cuando
toda la tubera sea del mismo tamao y, no haya cargas altamente concentradas ubicadas
cerca de un soporte o colgador. Donde haya cargas concentradas dentro del sistema, las
cargas en los soportes y colgadores adyacentes sern correspondientemente mayores.
Las siguientes cargas deben ser consideradas en los clculos de diseo para
soportes:
a) Peso de la tubera y el aislamiento, slo donde sea especificado.
b) Peso de los fluidos contenidos en la lnea, basado en agua o el fluido contenido; el
que sea mayor. Cuando las lneas no son probadas hidrostticamente, el peso del
contenido de la lnea puede ser basado slo en los fluidos contenidos.
c) Las cargas laterales ocasionadas por el movimiento de la lnea o soportes.
El clculo de las cargas de diseo para soportes puede determinarse por los
mtodos usuales de la esttica. Obviamente, esto requiere que primero se seleccionen
todas las ubicaciones de los soportes para la lnea en consideracin.
Hay mtodos de clculo con calculadoras manuales, sin embargo, son tediosos
cuando involucran configuraciones complejas de tubera. Cuando se presenta esta
situacin o para el caso de una tubera pegada a un equipo capaz de absorber cargas, se
sugiere usar los programas de computacin de flexibilidad en tuberas que existen, para
determinar todas las reacciones de carga en los soportes.
El sistema CAESAR II proporciona la herramienta necesaria para calcular las
cargas estticas que actan en todas las direcciones en un punto especificado en el
sistema de tuberas; por lo tanto, se pueden determinar con un alto grado de exactitud
las cargas que se presenten en los puntos de soporte.
Las cargas sobre los soportes calculados y mostrados por el sistema CAESAR II
 32

sern utilizadas para determinar la capacidad y la dimensin de los soportes a

seleccionar.
Seleccin de soportes
La seleccin del tipo de soporte apropiado para cualquier aplicada dada, es
gobernada por la configuracin en particular de la tubera y las condiciones de
operacin.
Los tipos de soportes utilizados son clasificados generalmente de la siguiente
manera:
Soportes flexibles
Cuando una tubera lineal se deflecta verticalmente como resultado de la
expansin trmica, es necesario proveer soportes flexibles. Estos aplican la fuerza
soportante aunque la expansin y contraccin ciclen al sistema.
Los soportes flexibles se subdividen en dos tipos: de carga constante y de carga
variable.
Soportes flexibles de carga constante
Los soportes flexibles de carga constante, proveen una fuerza constante de apoyo,
aunque el mismo est al mximo rango de la expansin y contraccin vertical. Esto es
logrado con el uso de un resorte helicoidal trabajando en conjunto con un codo de
palanca, de tal manera que la fuerza del resorte, multiplicada por la distancia del brazo
pivote se iguale siempre a la carga de la tubera multiplicada por la distancia a la
palanca pivote.
Debido a que su efecto de soporte es constante, stos son usados donde se desea
prevenir transferencia de cargas de peso a equipos conectados o a soportes adyacentes.
En consecuencia, generalmente se usan para soportar sistemas de tuberas crticas.
Soportes flexibles de carga variable
Los soportes flexibles de carga variable son usados para tuberas sujetas a
movimientos verticales donde los soportes flexibles de carga constante no son
requeridos. La caracterstica inherente de un soporte de carga variable es que la fuerza
soportadora vara con la deflexin del resorte y con la escala del mismo, por lo tanto, la
expansin vertical de la tubera causa una correspondiente traccin o compresin en el
resorte y causar un cambio en el efecto de sustentacin actual del soporte.
La variacin de la carga es igual al producto de la deflexin vertical y la constante
del resorte. Puesto que el peso de la tubera es el mismo durante cualquier condicin, en
fro o en operacin, la variacin en la carga conlleva a la transferencia del peso de la
 33

tubera a equipos y soportes adyacentes y por consecuencia se generan esfuerzos

adicionales en el sistema de tuberas. Cuando un soporte flexible de carga variable es
usado, el efecto de esta variacin debe se considerado.
Los soportes flexibles de carga variable son para uso general, sobre sistemas de
tuberas no crticas y donde el movimiento vertical es de pequea magnitud con
respecto a la criticidad del sistema. Se considera prctico limitar la variacin de la
fuerza sustentadora a un 25% para sistemas crticos sobre tuberas horizontales.
Soportes rgidos
Los soportes rgidos son normalmente usados en puntos donde no ocurren
movimientos verticales de la tubera.
Las consideraciones de diseo para un soporte rgido son: la temperatura de la
tubera, para seleccionar el material de la abrazadera y la carga para seleccionar los
componentes adecuados para el peso de la tubera implicada.
El material de la abrazadera de la tubera es usualmente acero al carbono para
temperaturas de hasta 750F (398.89C), acero aleado para temperaturas superiores a
750F (398.89C) o hierro forjado para temperaturas de hasta 450F (232.22C)
Para sistemas de tuberas de baja temperatura de operacin, donde la expansin
vertical no es considerada, los componentes de ensamblaje del soporte son
seleccionados y diseados sobre el clculo bsico de resistencia de materiales o cargas
aproximadas.
En algunas instancias, el soporte rgido adems de ser usado como soporte del
peso de la tubera, es tambin adecuado como una restriccin del movimiento vertical
de la tubera. En estos casos el ingeniero debe ejecutar con sumo cuidado la localizacin
de los soportes rgidos y la carga de diseo que se use para seleccionar los componentes
adecuados.
La instalacin indiscriminada de un artefacto restrintor sobre un sistema de
tubera, podra alterar los esfuerzos y reacciones en la tubera de manera severa,
cambiando el diseo del sistema a uno en el cual se exceden los lmites de un buen
diseo. Es por ello que se deben revisar los valores generados por la instalacin de estos
soportes durante el clculo de los esfuerzos y reacciones, para que no sobrepasen los
permisibles recomendados por los cdigos ANSI/ASME para el diseo de tuberas.
Otra clasificacin de soportes para tuberas es la siguiente:
Colgadores o Soportes
 34

Se usan para soportar el peso de sistemas de tuberas. Si se encuentran colocados

por encima se denominan colgadores y, si estn por debajo se denominan soportes. Los
colgadores o soportes a su vez se clasifican en:
a. Colgadores o soportes rgidos: Para puntos libres de desplazamiento vertical.
b. Amortiguadores de resorte: Puntos con desplazamientos menores a 2 (50.8 mm) en
servicios no crticos.
c. Colgadores o soportes de carga variable: Puntos con desplazamientos mayores a 2
(50.8 mm)
d. Colgadores o soportes de carga constante: Puntos con desplazamiento vertical en
servicios crticos.
Restricciones
Para restringir o limitar el movimiento de sistemas de tuberas debido a expansin
trmica.
Las restricciones se clasifican en:
a. Anclajes: Para fijar completamente la tubera en ciertos puntos.
b. Topes: Para prevenir el movimiento longitudinal de la tubera permitindole
rotar.
c. Guas: Para permitir desplazamientos en una direccin especfica.
d. Amortiguadores: Para limitar el movimiento de la tubera debido a fuerzas
diferentes al peso y a la expansin trmica.
e. Clasificacin de los Amortiguadores o Snubbers:
f. Controladores de vibraciones: Para prevenir o disminuir vibraciones.
g. Amortiguadores hidrulicos o mecnicos: Para suprimir el movimiento debido a
terremotos, golpes de ariete, sin restringir la expansin trmica.
 35

Definicin de Trminos Bsicos

Anclaje Direccional: Es una estructura que restringe el movimiento axial de una

tubera dentro de un rango determinado.
Cargas Dinmicas: Son aquellas cargas que varan con el tiempo, ejemplo: cargas de
viento, terremoto, etc.
Cargas Sostenidas: Son aquellas cargas que despus de la deformacin del material al
que estn aplicadas, permanecen constantes. Ejemplo: cargas por peso.
Guas: Son estructuras que dirigen el movimiento de una tubera en la direccin que se
desea. Las formas y tamaos de las guas varan mucho. Estas estructuras pueden estar
ligadas a otros tipos de soportes de tuberas como las zapatas.
Lazo de Expansin: Es una configuracin geomtrica determinada de un segmento de
tubera que permite que sta se expanda con una disminucin considerable de los
esfuerzos.
Rating: Clasificacin.
Soporte: Cualquier material, instrumento, etc., que sirve para que algo se apoye sobre
l, o para sostenerlo o mantenerlo en una determinada posicin.
Zapata: Consiste en una estructura metlica vertical soldada a una tubera y otra
horizontal que se asienta sobre la viga o arreglo en el que la tubera se apoya. Su
funcin es permitir que la tubera se desplace a causa de la expansin trmica sin sufrir
efectos de friccin.
 36

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

Chapman Romn, Stephen (1997). Uso del Anlisis de Flexibilidad de

Sistemas de Tubera para la Seleccin y Especificacin de Soportes
Dinmicos.
Grinnell Corporation (1995). Piping Design and Engineering. U.S.A. 7ma
Edicin.
Maraven Caron Engineering Practices (MCEP) (1997). Thermal Insulation for
Hot Services. 30.46.00.31 Gen Mineral Wool Insulation Thickness For Steam
and Condensate Lines.
Petrleos de Venezuela (1995). Diseo Mecnico Mdulo II Diseo de
Tuberas. Centro de Educacin y Desarrollo (CIED).
Philips G., Rodolfo J. (1997). Gua del Usuario en AutoPIPE 5.0 para
Anlisis Vibratorio en Sistemas de Tuberas.
Shell International Oil Products B.V (SIOP) (1999). Design and Engineering
Practices. DEP 31.38.01.29 Gen Pipe Supports.
Shigley, Joseph Edward (1984). Diseo en Ingeniera Mecnica. 5 Edicin,
Mxico: Mc Graw-Hill.
Silva Daz, Betty Mariella (1999). Diseo de un Sistema de Clculo
Automatizado para la Optimizacin de los Procesos de Tendido y
Reparacin de Tuberas Sub-Lacustres, bajo el Criterio de Flexibilidad y
Flotabilidad. PDVSA Punto Fijo, Estado Falcn.
The American Society of Mechanical Engineers (1996). Process Piping. ASME
Code for Pressure Piping B31.3. U.S.A