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FORJA

1. DOP para el conformado de cinceles


2. Influencia de la temperatura de forjado en la deformacin plstica del
material.

Cuando el calor toma un color blanco, la forja de acero rico en carbono (duro)
puede ser difcil estn hechos en acero rico en carbono y pueden resultar
daados a estas temperaturas, el gran calor no ayuda para hacer soldaduras.

El calor de color amarillo Este calor le permitir forjar el acero y malearlo con
menos esfuerzo haciendo ms fcil el trabajo. Trabajar con demasiada alta o
demasiada baja temperatura puede daar demasiado los aceros,
especialmente el S-7 y H-3, que son endurecidos con aire.
El exceso de calor (por encima de 1.260C) quema el carbono y debilita la
estructura del acero, mientras que muy poco calor (por debajo de 760C),
crea tensin en el acero, lo que puede causar grietas.
Tenga cuidado con el calor de naranja, el uso de demasiado calor para hacer
soldaduras crear un vnculo o unin dbil. Tambin, con estas temperaturas
se puede hacer el mantenimiento y ajuste de los punteros de matillos,
taladros, percusores, picos con el fin de mantenerlos en buenas condiciones.

Color guinda, cuando la temperatura del acero cae a este rango, es mucho
ms fcil de alterar los elementos de acero ligero o templado.
El uso de un color ms oscuro de calor har que el trabajo sobre acero
templado sea como trabajar sobre arcilla firme y consistente y le ayuda a
hacer su trabajo ms fcil.

Color guinda sin brillo, Cualquier pequeo error puede ser arreglado a esta
temperatura. La resistencia del acero con este calor ayudar a ocultar las
marcas de martillo y de forja.

Los efectos que produce la forja en caliente son:

Orientacin de la fibra: las propiedades mecnicas del producto variarn,


mejorndolas si el esfuerzo se aplica en la direccin de la fibra formada
por el proceso y empeorndolas si se aplica en direccin perpendicular.
Afinamiento del grano: esto se produce a temperaturas superiores a la de
recristalizacin pero inferiores a la de equicohesin y la forja se y la forja
se realiza utilizando prensas, de forma continua.
Eliminacin de cavidades, poros, sopladuras, etc.: debido a las enormes
presiones a las que el material es sometido en la operacin, ste es
compactado y desaparecen las cavidades, poros, sopladuras, etc.
(siempre que las paredes de estos defectos no estn oxidadas).

3. Defectos que se pueden presentar en un proceso de forjado, indique su


causa.

Aparicin de pliegues y grietas, se da en piezas excesivamente


trabajadas, materiales frgiles en caliente, en situaciones con
temperaturas demasiado baja o en zonas de difcil llenado, es comn en
forja con estampa.

Exceso de tensiones residuales, durante la forja se originan tensiones de


traccin secundaria que llevan al agrietamiento del material, se eliminan
con tratamientos trmicos.

Ausencia de material en zonas de la pieza.

Defecto en la estructura de la fibra, cuando se deforma ms una direccin


que otra.
Presencia de grietas producidas por un aumento exagerado de la
temperatura, por un sobre esfuerzo local o por un inadecuado
procedimiento de forja.

Cuando la velocidad e enfriamiento es muy brusca suele producir fallas a


nivel molecular como dislocaciones y cosas as (errores en la estructura
cristalina). Esto produce que la pieza se vuelva extremadamente
quebradiza, por lo que es necesario recocerlo.

Limitaciones para el proceso de forja se dan principalmente ya que es muy


difcil forjar paredes delgadas y no es posible forjar agujeros de pequeo
dimetro,

4. Tipos de forjado y su aplicacin.

Forja libre
Es el tipo de forja industrial ms antiguo, este se caracteriza porque la
deformacin del metal no est limitada (es libre) por su forma o masa. Se
utiliza para fabricar piezas nicas o pequeos lotes de piezas, donde
normalmente stas son de gran tamao. Adems este tipo de forja sirve
como preparacin de las preformas a utilizar en forjas por estampa.
Tambin puede encontrarse como forja en dados abiertos.

Forja con estampa


Este tipo de forja consiste en colocar la pieza entre dos matrices que al
cerrarse conforman una cavidad con la forma y dimensiones que se
desean obtener para la pieza. A medida que avanza el proceso, ya sea
empleando martillos o prensas, el material se va deformando y adaptando
a las matrices hasta que adquiere la geometra deseada. Este proceso
debe realizarse con un cordn de rebaba que sirve para aportar la presin
necesaria al llenar las zonas finales de la pieza, especialmente si los
radios de acuerdo de las pieza son de pequeo tamao y puede estar sin
rebaba, dependiendo de si las matrices llevan incorporada una zona de
desahogo para alojar el material sobrante (rebaba) o no. Se utiliza para
fabricar grandes series de piezas cuyas dimensiones y geometras
pueden variar ampliamente. Las dimensiones de estas piezas van desde
unos pocos milmetros de longitud y gramos de peso hasta
varios metros y toneladas, y sus geometras pueden ser simples o
complejas.

Forjado isotrmico
Es una categora especial dentro de los procesos de forja en la cual la
temperatura de los troqueles es significativamente superior a la utilizada
en los procesos de forja convencional. Concretamente, la temperatura de
los troqueles es la misma que la de las piezas a forjar. Este proceso
permite utilizar tiempos extremadamente lentos de deformacin, lo que a
su vez produce piezas limpias e uniformes, en las cuales casi no es
necesario un proceso posterior de mecanizado.

Recalcado
A diferencia de los procesos anteriores que se realizan en caliente, este
adems puede realizarse en fro. Consiste en la concentracin o
acumulacin de material en una zona determinada y limitada de una pieza
(normalmente en forma de barra). Por tanto, una consecuencia directa de
este proceso es que disminuye la longitud de la barra inicial y aumenta la
seccin transversal de sta en la zona recalcada. Si el proceso se realiza
en fro y en los extremos de las piezas se denomina encabezado en fro.

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